Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" с целью повышения качества технологической щепы

При работе цеха нужно следить не только за общим состоянием оборудования и износом его частей, но и за точкой и подбором ножей, правильной установкой их на рубительных машинах.

Для постоянного контроля качества, на производстве имеется специальная лаборатория технологического контроля. Кроме контроля качества щепы, в функции лаборатории входят своевременная информация производственных участков о результатах анализов, а также разработка мероприятий по устранению брака при производстве щепы.

Отбор щепы на анализ с лиственного потока производится по требованию в дневное время. Проводя анализ, определяется фракционный и породный состав щепы (ГОСТ 15815 - 83). Анализ проводит лаборант ПЛТК, результаты принимает инженер ПЛТК.

Контроль за параметрами рубительных машин и качеством окорки кроме лаборанта, также осуществляют рубщик, мастер смены, заместитель начальника цеха и механик. Все результаты заносятся в журнал по замерам и параметрам рубительных машин.

Технологический контроль на ДПЦ - 2.

Таблица 2.7

Наименование стадии процесса, место отбора или измерения приборов	Контролируемый параметр	Частота контроля	Допустимый диапазон измерений и требуемая точность	Наименование нормативно-технической документации на метод контроля или средство измерения	Осуществляемый контроль	Должностное лицо принимающий результаты контроля
Щепа с куч хранения (6 лиственный поток)	Фракционный состав,% -крупная, не более -нормальная, не менее -мелкая, не более -опилки, не более Засоренность,% -корой, не более -гнилью, не более Породный состав,% Содержание основной породы, не более	По требов. В дневное время	7,5 75,5 12,5 4,5 3,0 7,0 90,0	ГОСТ 15815-83	Лаборант ПЛТК	Инженер ПЛТК
Контроль за параметрами рубительных машин (МРН - 300) №1,2	-замена ножей -выступ ножа -база ножа -угол заточки -выступ контрножа -число ножей	В начале смены После ППР 2 раза/мес.	Полный комплект 13 - 14 мм 115 + 2 мм 34 + 0,5 мм 0,5 - 0,8 мм 10 - 15 шт	Инструкция Угольщик ГОСТ 5094-740 Штангенциркуль ГОСТ 166 - 63 Угломер ГОСТ 5378 - 66	Рубщик, мастер смены Зам. Нач. цеха, механик, лаборатория ПЛТК	Механику. Зам. Нач. цеха Журнал по замерам параметров рубит-ых машин

3 Организация производства

3.1 Организация технологической службы ДПЦ - 2

При работе 4 - х потоков (2 - х рубительных машин) разделки древесины на ДПЦ - 2.

Состав технологической службы (количество смен 4):

Мастер смены (4 чел.)

Машинист мостового крана 5 - го разряда (4 чел.),

Стропольщик 4 - го разряда (16 чел.),

Станочник - распиловщик 4 - го разряда (16 чел.),

Окорщик 3 - го разряда (8 чел.),

Машинист рубительной машины 5 - го разряда (8 чел.),

Оператор пульта управления 4 - го разряда (4 чел.),

Машинист газодувных машин 4 - го разряда (4 чел.),

Транспортерщик 3 - го разряда (12 чел.),

Заточник пил 4 - го разряда (4 чел.),

Заточник 5 - го разряда (4 чел.),

Слесарь - ремонтник 5 - го разряда (4 чел.),

Электрогазосварщик 4 - го разряда (4 чел.).

Обязанности мастера смены, станочника - распиловщика, окорщика и рубщика.

Мастер смены.

1. Общие положения:

1.1. Мастер смены обеспечивает ритмичную работу участка, своевременную разгрузку поступающего сырья и подачу его в основные цеха в соответствии с производственной программой.

1.2. Мастер смены назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению начальника цеха и по согласованию с начальником производства.

1.3. На должность мастера смены назначаются лица, имеющие высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

1.4. Мастер смены подчиняется непосредственно начальнику цеха, оперативно - начальнику смены цеха и выполняет его указания, касающиеся производственной деятельности в течении смены.

1.5. Мастеру смены подчинен весь персонал смены участка.

2. Должен знать:

Постановления, распоряжения, приказы по предприятию, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности ЦПДС ПЦ; технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции; технологию ее производства; оборудование цеха, правила его технической эксплуатации; методы технико-экономического и производственного планирования, порядок тарификации работ и рабочих, нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра, действующие положения по оплате труда; формы и методы организации труда; передовой отечественный и зарубежный опыт по управлению производством, «Золотые правила» и другие внутренние стандарты ОАО «МБП СЛПК», основы экономики, организации производства и управления, правила внутреннего трудового распорядка; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной части. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ-10-382-00, 9.4, 9.5). Порядок выполнения работ с применением грузоподъемных механизмов. Инструкцию ответственного за безопасное производство работ кранами. Требования, предъявляемые к съемным грузозахватным приспособлениям и таре.

3. Обязанности:

3.1. Знакомиться до начала работы с положением дел на участке. Осуществлять в течение смены осмотр рабочих мест, машин, механизмов, оборудования и принимать меры к устранению выявленных недостатков. Узнавать от сдающего смену о состоянии оборудования, наличии сырья, автомашин. Ознакомиться со всеми распоряжениями и записями в оперативном журнале со времени последнего дежурства. Требовать от сдающего смену устранения всех неполадок, выявленных при приеме смены, оформлять прием-сдачу смены соответствующей записью в оперативном журнале.

3.2. Проверить наличие сменного персонала, обеспечивать правильную расстановку рабочих, принять меры к замене отсутствующих.

3.3. Обеспечивать выполнение производственного сменного графика по подаче древесины, щепы в производство.

3.4. Соблюдать технологию (приоритет) выгрузки транспорта указанную диспетчером управления лесообеспечения. Контролировать выгрузку и способствовать снижению объемов внутренних перевозок.

3.5. Осуществлять контроль и принимать меры за точным соблюдением технологического режима, качеством подаваемого сырья, экономным расходованием сырья, тепло энергоресурсов.

3.6. Регулярно знакомиться с результатами лабораторных анализов и принимать необходимые меры для улучшения качества сырья.

3.7. Своевременно доводить рабочим производственные задания в соответствии с утвержденными планами и графиками производства, плановые показатели по использованию оборудования, сырья, материалов.

3.8. Организовывать оперативное устранение неисправностей в работе оборудования, информировать о неисправностях и поломках руководство цеха.

3.9. Своевременно информировать диспетчера диспетчерской службы управления лесообеспечения о неисправностях, поломках, изменении технологии работ оборудования и механизмов цеха.

3.10. Обеспечивать полную загрузку оборудования, равномерную и производительную работу участка. Обеспечить подачу кородревесных отходов с буферного склада на сжигание.

3.11. Организовывать оперативный учет выполнения производственного задания, учет рабочего времени, простоев.

3.12. Оформлять претензии к другим цехам за простои по их вине в смене, несвоевременную подачу автотранспорта.

3.13. Обеспечивать правильную и безопасную организацию труда рабочих мест, наличие и исправное состояние ограждений и предохранительных устройств. Инструктировать и обучать правилам технике безопасности вновь принятых рабочих. Проверять выполнение ими правил техники безопасности на рабочих местах.

3.14. Не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании.

3.15. Организовывать первую помощь пострадавшим от несчастных случаев, немедленно сообщать о происшедшем в пункт первой помощи. Выявлять причины несчастных случаев.

3.16. Осуществлять контроль за соблюдением правил пожарной безопасности, сохранностью противопожарного оборудования, за чистотой рабочих мест. Не допускать захламленности и загромождения переходов и проездов.

3.17. Проводить первичные, повторные, внеплановые и текущие инструктажи рабочих по технике безопасности, пожарной безопасности, а также стажировку на рабочих местах с заполнением соответствующей документации.

3.18. Контролировать у рабочих наличие удостоверений по технике безопасности на право работ на данном виде машин, механизмов, оборудования, соблюдение рабочими инструкции по охране труда и правил технической эксплуатации оборудования, безопасное выполнение производственных операций и использованию средств индивидуальной защиты.

3.19. Организовывать и контролировать выполнение грузоподъемных работ в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», приказами и распоряжениями, инструкциями, технологическими картами и регламентами. Выполнять предписания инспектора Госгортехнадзора и инженеров отдела промышленной безопасности, назначенных приказом. Организовывать допуск к работе и периодическую аттестацию рабочих в соответствии с приказом и действующими правилами.

3.20. Обеспечивать установку в необходимых местах и сохранность плакатов, знаков, указателей, предупредительных надписей.

3.21. Оформлять и вести документацию по охране труда, журналы регистрации инструктажей, административно общественного контроля.

3.22. Отстранять от работы работников, нарушающих технологические регламенты, карты схемы, инструкции по охране труда, инструкции по эксплуатации оборудования, правила внутреннего распорядка.

3.23. Содействовать повышению квалификации, технических и экономических знаний рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям.

3.24. Способствовать внедрению новых высокопроизводительных приемов работы, развитию в коллективе рационализаторской работы, своевременному внедрению в производство принятых рацпредложений.

3.25. Систематически повышать свою квалификацию, в установленные сроки сдавать экзамены по правилам техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной безопасности.

3.26. Не допускать к работе рабочих в нетрезвом состоянии.

4. Права:

4.1. Производить расстановку рабочих. В случае производственной необходимости перемещать рабочих с одного участка на другой.

4.2. Вносить, в случае необходимости, оперативные поправки соответственно допуску технологического режима.

4.3. Требовать от лаборатории производства проведения внеплановых анализов, связанных с нарушением технологического режима.

4.4. Ходатайствовать о наложении взысканий на рабочих, допустивших нарушение дисциплины, технологического режима, правил технической эксплуатации оборудования, правил техники безопасности.

4.5. Ходатайствовать перед начальником цеха о лишении премии, наложении дисциплинарных взысканий на рабочих, нарушающих трудовую и производственную дисциплину.

5. Мастер смены несет ответственность за:

5.1. Своевременное и ритмичное выполнение сменой плановых заданий.

5.2. Сверхнормативные простои транспорта под выгрузкой.

5.3. Соблюдение утвержденного соотношения подачи лиственного сырья в переработку.

5.4. Нарушение сменным персоналом правил охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка.

5.5. Выполнение обязанностей, изложенных в настоящей должностной инструкции.

Станочник - распиловщик.

1. Общее положение

1.1. На должность станочника - распиловщика принимаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное практическое и теоретическое обучение и не имеющие медицинских ограничений. Имеющие удостоверение на право обслуживания оборудования и сдавшие экзамены по технике безопасности и правилам технической эксплуатации.

1.2. По своей квалификации станочник - распиловщик должен соответствовать 4 разряду шестиразрядной тарифной сетки для рабочих целлюлозно-бумажной промышленности.

1.3. Станочник - распиловщик подчиняется мастеру смены.

Общее положение также распространяется и на всю технологическую службу.

2. Станочник - распиловщик должен знать:

2.1. Организационную структуру производственного участка.

2.2. Устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования.

2.3. Способы проверки качества распила лесоматериалов.

2.4. Свойства, технические характеристики и правила замены пил.

2.5. Влияние качества полготовки пил на чистоту пропила и скорость подачи.

2.6. Технологические схемы распиловки бревен и брусьев.

2.7. Технологический процесс распиловки и подачи баланса.

2.8. ГОСТ на распиловку, подачу лиственного и хвойного баланса.

2.9. Правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарные правила.

2.10. Правила внутреннего трудового распорядка, «Золотые правила» и другие внутренние стандарты ОАО «МБП СЛПК».

2.11. Виды и причины возникновения технологического брака и меры его предупреждения.

3. Станочник - распиловщик обязан:

3.1. Включать и управлять непрерывной работой станка и лесотаски.

3.2. Следить за распиловкой баланса.

3.3. Проверять качество подготовки пил.

3.4. Следить за исправностью оборудования слешера, производить уход и смазку оборудования по графикам и в соответствии с правилами.

3.5. По возможности самостоятельно производить наладку обслуживаемого оборудования.

3.6. Совместно со слесарем устанавливать, заменять и править пилы.

3.7. Участвовать в работах по ремонту и устранению неполадок.

3.8. По окончанию работ освободить раскатный стол и слешер от баланса.

3.9. Выключать слешер и лесотаску.

3.10. Соблюдать правила приема и сдачи смены.

3.11. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте и закрепленной территории.

3.12. В конце смены производить уборку оборудования, рабочего места, прилегающие площадки и лестничные марши.

4. Станочник - распиловщик несет ответственность за:

4.1. Соблюдение технологического режима, распиловки древесины согласно утвержденного технологического регламента.

4.2. Соблюдение правил эксплуатации оборудования, предупреждений аварий и поломок.

4.3. Соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии.

4.4. Выполнение правил внутреннего трудового распорядка.

4.5. Чистоту и порядок на рабочем месте, сохранность средств связи оргоснастки, средств защиты.

Окорщик.

1. Окорщик должен знать:

2.1. Устройство, назначение и принцип действия окорочного барабана.

2.2. Приспособления и вспомогательное оборудование, необходимое для выполнения работ.

2.3. Правила съемки и установки рабочих органов (ножей, короснимателей).

2.4. Возможные неполадки в работе оборудования и способы устранения.

2.5. Звуковые, световые и другие сигналы, применяемые в цехе.

2.6. Правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарные правила.

2.7. требования к качеству окорки баланса согласно ГОСТам.

2.8. Правила внутреннего трудового распорядка, «Золотые правила» и другие внутренние стандарты ОАО «МБП СЛПК».

2. Окорщик обязан:

3.1. Соблюдать правила окорки древесины, согласно технологического режима.

3.2. Следить за работой барабана, производить пуск и останов барабана согласно инструкции по эксплуатации.

3.3. Регулировать нагрузки на барабане, изменять режим окорки в зависимости от технологических условий.

3.4. Производить чистку, смазку барабана.

3.5. Выявлять мелкие дефекты в работе барабана, содержать в чистоте рабочее место.

3.6. О всех неполадках в работе барабана ставить в известность сменного мастера.

3.7. Своевременно заполнять журнал ведения технологического процесса и журнал приемки сдачи смен.

3. Окорщик несет ответственность за:

4.1. Соблюдение технологического режима окорки древесины согласно утвержденного регламента.

4.2. Соблюдение правил технической эксплуатации оборудования.

4.3. Соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии.

4.4. Расход воды, пара, электроэнергии согласно установленных норм.

4.5. Выполнение правил внутреннего трудового распорядка.

4.6. Чистоту и порядок на рабочем месте, сохранность средств связи, оргоснастки, техдокументации, средств защиты.

Машинист рубительной машины.

1. Машинист рубительной машины должен знать:

2.1. Назначение и устройство, правила технической эксплуатации оборудования рубительной машины, загрузочных транспортеров.

2.2. Технологический режим.

2.3. Требования к щепе, качественные показатели щепы.

2.4. Правила и порядок смены ножей.

2.5. Способы сигнализации.

2.6. Правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарные правила.

2.7. Правила внутреннего трудового распорядка, «Золотые правила» и другие внутренние стандарты ОАО «МБП СЛПК».

2. Машинист рубительной машины обязан:

3.1. Выполнять технологический режим подачи и рубки баланса.

3.2. Содержать в чистоте и в исправном состоянии оборудование и ограждения.

3.3. Соблюдать правила технической эксплуатации оборудования.

3.4. Выполнять плановое задание по качеству и количеству.

3.5. Своевременно менять ножи.

3.6. Контролировать качество щепы.

3.7. Контролировать работу электромагнита.

3.8. Устранять неполадки своими силами, с привлечением дежурных слесарей и электромонтеров, участвовать в ППР.

3.9. Содержать в чистоте оборудование рабочее место и соответственно прилегающие площадки конвейеров.

3.10. Выполнять правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарные правила.

3. Машинист рубительной машины несет ответственность за:

4.1. Соблюдение технологического режима рубки древесины согласно утвержденного технологического регламента.

4.2. Соблюдение правил технической эксплуатации оборудования.

4.3. Соблюдение правил техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарных правил.

4.4. Выполнение правил внутреннего трудового распорядка.

4.5. Чистоту и порядок на рабочем месте, сохранность средств связи, оргоснастки, техдокументации, средств защиты.

4.6. Пуск машины без исправного электромагнита для удаления металлических включений.

3.2 Организация мероприятий по сокращению потерь древесины и воды на ДПЦ - 2.

На ДПЦ - 2 проведены мероприятия по сокращению потерь древесины и воды. Например:

1. В 2004 году установлены спрысковые рольганги, функция которых заключается в том, чтобы промывать окоренный баланс перед подачей в рубительную машину.

Промывка окоренного баланса необходима для того, чтобы очистить баланс от посторонних включений (песка, камней и прочее). Выход технологической щепы после рубки более качественный.

2. В 2005 году установлены 2 конвейера для транспортировки щепы на открытый склад, тем самым, отказавшись от транспортировки щепы через трубопроводы. Так как вовремя транспортировки щепы через трубопроводы, щепа подвергалась механическим ударам о стенки трубопровода, что вызывало ухудшение качества щепы (увеличение количества опилок).

3. ДПЦ - 2 отказалось от приемки и переработки сухостойной древесины. Балансы сухие и тронутые гнилью, трухлявые, дают при рубке повышенное количество мелких опилок и пыли. Таким образом, отказавшись от переработки сухостоя сократились потери древесины.

4. Июнь 2007 год, модернизация ДПЦ - 2 (замена рубительной машины № 1 на новую современную рубительную машину Camura GS 12 - 3000). Реализация данного проекта, что также сократит расход и потери древесины.

Но самым масштабным мероприятием по сокращению потерь древесины и воды - проект строительства нового ДПЦ - 2. Новый цех будет оснащен новыми технологическими и высокопроизводительными потоками.

Для сокращения расхода и потерь воды, в зимний период на ДПЦ - 2 древесины окаривается сухим методом окорки (использование пара).

Раньше использованная вода на охлаждение оборудования, на окорку древесины поступала в ливневую канализацию, а это не только огромные потери воды, но и загрязнение реки.

Чтобы избежать этого, в 2004 году установлены 2 бассейна для приемки использованной воды. Вся использованная вода поступает в бассейны, откуда при помощи насоса откачивается и поступает на СБО (станция биологической очистки). После очистки вода вновь идет на водопотребление, тем самым получается круговорот без определенных потерь воды.

4. Экономическая часть

4.1 Расчет себестоимости 1 т технологической щепы

Производственная программа

Таблица 4.1

Наименование оборудования	Наименование продукции	Время эффективной работы	Среднегодовая выработка	Объем производства, т
				всего	«товарна»
1	2	3	4	5	6
Руб. машина	Щепа лиственная	345,50	2749,50	950000	945250

Таблица 4.2. План материально-технического обеспечения

Наименование ресурсов	Ед. измерения	Удельная норма	Годовой объем производства, т	Годовая потребность в мат. ресурсах, т	Цена за единицу, руб.	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Баланс лиственный	Пл. м3.	1,175	950000	1116250	882,51	985102,50

Таблица 4.3. Расчет тарифного фонда заработной платы

Наименование	Разряд	Среднесписочная численность	Время эффективной работы, час	Часовая тарифная ставка, руб/оклад	Тарифный ФЗП, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Станочник - распиловщик	4	16	1820	22,10	63,92
Стропальщик	4	8	1820	23,35	29,12
Транспортерщик	3	3	1820	18,50	14,08
Машинист рубительной машины	5	8	1820	23,35	36,40
Оператор ПУ	4	4	1820	22,10	31,96
Заточник	5	4	1820	28,30	36,40
Слесарь-ремонтник	5	4	1820	21,15	40,50
Электрогазсварщик	4	4	1820	18,15	70,76
Машинист мостового крана	5	16	1820	28,30	72,80
Итого					395,94

Таблица 4.4. Расчет общего фонда заработной платы

Показатели	Источник или норматив	Сумма, тыс. руб.
1	2	3
1. Тарифный фонд заработной платы	Таблица 4.3.	395,94
2. Доплаты до часового ФЗП, всего		253,41
2.1. Премии, всего	40 %	158,376
2.2. Доплаты за работу в ночное время, всего	14 %	55,43
2.3. Доплаты за работу в праздничные дни, всего	10 %	39,60
3. Часовой фонд заработной платы, всего		649,35
4. Доплата до дневного ФЗП	0,5 %	3,25
5. Дневной ФЗП, всего		652,60
6. Доплата до общего ФЗП	84 %	548,18
7. Общий ФЗП		1200,78

Таблица 4.5. Плановая калькуляция себестоимости щепы Q = 950 тыс. м³

Наименование	Ед. изм	Норма	Цены, руб.	Сумма, руб. на ед. продукции	Кол-во	Сумма, тыс.руб. на весь выпуск продукции
1	2	3	4	5	6	7
Щепа лиственная	Пл.м3	1,175	882,51	1036,95	1116250	985102,50
Пар	гкал	0,022	140	3,08	20900	2926,00
Электроэнергия	кВт/ч	30,35	0,357	10,83	28832500	10288,50
Вода	м3	5,18	0,982	5,09	4921000	4835,50
Очистка	м3	5,18	0,999	5,17	4921000	4911,50
Зарплата основная	Тыс.руб	-	-	1,26	-	1200,78
Отчисления на соцстрахование	Тыс.руб	-	-	0,33	-	314,60
Цеховые расходы	Тыс.руб	-	-	7,85	-	7457,50
Цеховая с/с	Тыс.руб	-	-	1070,56	-	1017036,88

4.2 Расчет экономической эффективности

Таблица 4.6

Показатели	Ед. измер.	Величина показателя	Отклонения (+, )
		До модерн.	После модерн.
1. Объем пр-ва щепы	тыс. м3	883,5	950	+66,5
2. Расход э/э на 1 м3	квт. ч.	34,90	30,35
3. Объем пр-ва цел-зы в год	т	172500	222300	+49800
4. Расход щепы на 1 т цел-зы в год.	пл. м3	4,50	4,230
5. Себестоимость 1 пл. м3 щепы	руб.	1082,40	1070,56	11,84
6. Дополнительная прибыль за счет снижения с/с щепы	тыс. руб.	-	11248	+11248
7. Капит. влож.	тыс. руб.	-	29750	+29750
8. Срок окупаемости	лет	-	2,6

Экономическая эффективность :

Мероприятия по модернизации приведут к уменьшению внеплановых простоев и улучшению работы технологического оборудования. Внеплановые простои (неполадки по механическим, электрическим и технологическим причинам) в 2007 году по сравнению с предыдущим годом снизятся, за счет стабильной работы руб. машины повысится использование календарного времени - на (ликвидация до минимума мелких и крупных аварийных остановок).

Если до модернизации выход нормальной фракции щепы составляет 89,7 %, то после модернизации составит 91,7 %.

Потери уменьшатся на 7,5 %, что приведет к увеличению выхода щепы: 883,5 тыс. м³ х 0,075 = 66,5 тыс. м³ - будет дополнительно подано щепы в производство, где 883,5 тыс. м³/год - вырабатывается щепы в настоящее время.

Себестоимость лиственной щепы щепы после модернизации снизится на 11,84 руб и составит 1070,56 руб за пл.м³. Таким образом, дополнительная прибыль за счет снижения себестоимости будет равна 11248 тыс. руб в год.

Окупаемость: 29750 тыс.руб. : 11248 тыс.руб. = 2,6 года.

5. Мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности

5.1 Правила безопасного обслуживания корообдирочного барабана и рубительной машины

Корообдирочные барабаны.

1. Подачу древесины в корообдирочный барабан необходимо производить в соответствии с утвержденным технологическим режимом, не допуская завалов и заклинивания древесины в загрузочном желобе.

2. Барабан допускается заполнять древесиной не более 2/3 объема.

3. При работающем барабане не допускается разбор заклинивавшейся древесины или завалов в загрузочном лотке, а также допуск работников в загрузочный и выгрузочный лотки для разборки завалов и очистки корьевого лотка. Образующиеся завалы на выгрузочном лотке допускается разбирать баграми с площадки обслуживания при закрытом затворе барабана.

Действие обслуживающего персонала при обнаружении завалов, стенок в корообдирочном барабане:

-при обнаружении завалов или стенок в корообдирочном барабане, рабочий обязан остановить корообдирочный барабан и смежное оборудование кнопкой «СТОП» или аварийным выключателем, затем сообщить об этом оператору управления и мастеру смены;

-мастер смены обязан дать указание о снятии напряжения с оборудования (привод корообдирочного барабана, подающий конвейер балансов),

-закрыть подачу пара в корообдирочный барабан;

-оператор пульта управления и дежурный электромонтер обязаны вывесить аншлаг «Не включать, работают люди !» на кнопках и рубильниках пуска оборудования;

-мастер смены, совместно с рабочим по обслуживанию корообдирочных барабанов, осматривают завал или стенку для принятия дальнейшего решения по их разбору,

-мастер смены назначает помощника рабочему по обслуживанию корообдирочного барабана из числа опытных рабочих в смене и объясняет методы разборки завала или стенки;

-рабочие разбирают завал при помощи крючков, багров, топоров. При необходимости используют лебедку. При работе с лебедкой рабочие обязаны надежно закрепить трос, отойти на безопасное расстояние покинув корообдирочный барабан;

-при разборке завалов, стенки - рабочие обязаны страховать друг друга, работать имея хорошую опору под ногами. Запрещается подлезать под карнизы из бревен, залезать на бревна, которые могут обрушиться;

-при окончании разбора завала или стенки рабочий докладывает о выполненной работе мастеру смены;

-мастер смены, убедившись в отсутствии людей в корообдирочном барабане, делает запись о подаче напряжения на приводе оборудования,

-после подачи напряжения, пуск корообдирочного барабана производится с местного пульта управления. Перед пуском необходимо убедиться в отсутствии людей внутри и поблизости корообдирочного барабана, подать хорошо слышный сигнал;

-при пробном пуске проверить исправность устройства мгновенного останова корообдирочного барабана кнопкой «СТОП».

4. На вновь установленных корообдирочных барабанах время срабатывания затворов барабана не должно превышать 10 с.

5. Не допускается:

- накапливать древесину в загрузочном желобе;

- растаскивать застрявшую древесину в загрузочном желобе руками;

- во время работы корообдирочного барабана находиться под ним;

- производить во время работы корообдирочного барабана расклинивание древесины, застрявщей в загрузочном желобе;

- спускаться в загрузочный желоб для разборки завала и очищать корьевой лоток

6. Корообдирочные барабаны должны иметь ограждение со стороны выгрузки.

7. Управление корообдирочным барабаном и конвейерами, расположенными в одной линии до и после барабана, должно производиться с общего пульта, находящегося в месте, наиболее удобном для наблюдения за работой барабана.

8. Пусковые устройства конвейеров и барабана должны быть сблокированы так, чтобы была возможность остановки всех механизмов одновременно.

9. На рабочем месте загрузки бревен должно быть устройство для подачи сигналов станочнику и дублирующее устройство для остановки конвейера, подающего бревна в барабан.

10. Спереди и сзади барабана должны быть ограждения (в виде арок, рамок и т.п.), ограничивающие опасное раскачивание бревен при окорке и предотвращающие выброс бревен.

Примечание: В случае, если указанные ограждения не обеспечивают безопасности, барабан следует оградить по периметру металлической сеткой. Места входа за ограждение должны быть сблокированьи с кнопкой останова барабана.

11. Не допускается подача в бревен не соответствующих по толщине и длине паспортным данным корообдирочного барабана.

12. Ограждения подающих вальцов спереди и сзади барабана должны полностью прикрывать их с боковых сторон и предотвращать возможность вылета кусков коры или обломков ножей - короснимателей.

13. Ограждения должны перекрывать промежуток между барабаном и конвейером. Ограждения должны быть сблокированы с пусковым устройством.

14. Образующиеся на лотке завалы между подающим конвейером и барабаном следует разбирать баграми.

Рубительные машины.

1. Пусковое устройство конвейера, подающего балансы в рубительную машину, должно быть сблокировано с пусковым устройством машины, чтобы исключить возможность пуска конвейера при неработающей машине.

2. Перед пуском рубительной машины следует убедиться:

- в исправности ограждений и закрытии лючков рубительной машины, в правильности заточки и крепления дисковых и упорного ножей;

- в готовности к работе всего оборудования, установленного на потоке подготовки щепы и связанного с рубительной машиной.

3. Пуск рубительной машины и связанного с ней оборудования на потоке щепы и подачу к ней древесины следует осуществлять после предупредительного сигнала в следующем порядке:

- конвейеры, подающие щепу на открытый склад щепы;

- рубительная машина, спрысковой рольганг и конвейеры, подающие круглый лес в рубительную машину.

Останов указанного потока следует производить в обратном порядке.

4. На конвейерах, подающих балансы в рубительную машину, должны быть установлены металлоискатели, автоматически выключающие конвейеры в случае обнаружения металлических предметов. На конвейерах подачи щепы в производство должны быть установлены магнитные сепараторы, металлоискатели и камнеловушки.

5. Эксплуатация электрооборудования рубительной машины должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)».

6. При проявлении посторонних звуков в кожухе рубительной машины, машину следует немедленно остановить.

7. Загрузочный патрон рубительной машины должен быть снабжен устройством, предотвращающим выбросы древесины из машины во время работы.

8. Не допускается разбирать завал в патроне рубительной машины до полной остановки диска и разборки схемы электропитания. Разборка завалов в патроне должна производиться под руководством инженерно - технического работника.

9. Для разворота балансов, расположенных поперек загрузочного конвейера, работник должен быть снабжен инструментом, обеспечивающим безопасное ведение работ.

10. Транспортировку ножей рубительной машины по цеху следует производить в специально предназначенных тележках или специальных кассетах. Ножи должны храниться и перевозиться в аккуратно сложенных стопках.

11. Перед сменой ножей должно быть снято напряжение и диск машины надежно заторможен во избежание его прокручивания.

12. Для устранения заклинивания загрузочного патрона машины допускается применение только грузоподъемных устройств с электроприводом, имеющих автоматические ограничители грузоподъемности или ручных грузоподъемных механизмов.

Требования безопасности перед началом работы.

Обслуживающий персонал должен:

1. Надеть спецодежду, каску и спецобувь. Привести ее в порядок (застегнуть, завязать, заправить все широкие и свисающие части).

2. Перед началом работы проверить исправность: оборудования, ограждений, загрузочных конвейеров, кнопок пуска и останова, освещения, средств звуковой и световой сигнализации, блокирующих устройств, аварийных выключателей, проверить укомплектованность рабочего места приспособлениями, инструментом и убедиться в их исправности, а также убедиться в отсутствие людей в опасной зоне оборудования.

3. Принять рабочее место в чистоте и порядке.

4. Ознакомиться с записями в рабочем журнале.

5. Доложить мастеру или начальнику цеха об обнаруженных при приеме смены недостатках в работе оборудования и проследить, чтобы неисправность была устранена до начала работы.

6. К работе приступать после устранения всех обнаруженных неисправностей.

Требования безопасности по окончании работ.

1. Привести в порядок рабочее место, осмотреть механизмы и подготовить к передаче смены. Во время сдачи смены предупредить сменщика и мастера о всех имевших месте неполадках в течении смены, сделать запись в журнале приемо-передачи смен.

2. Перед уходом из цеха поставить в известность мастера.

5.2 Противопожарная безопасность при открытом и закрытом хранении щепы

Технологическая щепа представляет собой мелкокусковой материал, который при укладке в кучу пневмотранспортом, уплотнении работающими на куче бульдозерами и под тяжестью собственного веса образует сплошную плотную массу с ничтожно малым содержанием воздуха.

В России провели серию экспериментов с применением различных источников поджигания куч изнутри - горящим факелом и электроэлементами. Их результаты полностью подтвердили предположения об отсутствии достаточного количества воздуха внутри куч щепы для интенсивного горения. Было установлено, что горение, начатое на поверхности кучи, не может распространяться внутрь. Дело в том, что при хранении щепы в кучах сначала происходит перераспределение влаги, наблюдается интенсивное увлажнение верхних слоев щепы за счет охлаждения и конденсации водяных паров нагретого воздуха, поступающего из нижних слоев кучи. Температура в нижних слоях кучи очень устойчива, поэтому приток теплого воздуха и влаги в верхние слои продолжается в течение нескольких месяцев. Лишь после длительного хранения влажность в куче выравнивается и держится на уровне около 40%. Щепа на глубине нескольких сантиметров от поверхности интенсивно поглощает влагу из воздуха и от осадков, в то время как высыхание верхнего слоя щепы под действием солнца и ветра протекает значительно медленнее. Изменение температуры, сопровождающееся перемещением влаги внутри куч, и медленный процесс высыхания щепы являются важнейшим факторами, определяющими невозможность распространения огня с поверхности внутрь куч, а также малую скорость распространения процесса горения.

Анализ исследований, описаний и расследований пожаров, происшедших в кучах щепы, показывают, что пожары от самовозгорания возникали только там, где в щепе содержались мелочь, гниль, кора, металлические и другие включения. Наибольшую пожарную опасность представляет собой мелочь, сосредоточенная в большом количестве в отдельных участках кучи, что может происходить при нарушении режима насыпки куч пневмотранспортом.

Отложившаяся в виде пласта мелочь является как бы изоляцией, препятствующей выходу и рассеиванию тепла из нижележащего слоя щепы. В результате происходит накопление тепла, способствующего ускорению процессов разложения и окисления, что является одной из основных причин возникновения пожаров от самовозгорания щепы.

На интенсивность горения влияют скорость ветра и влажность щепы, хранящейся в куче. Ветер повышает распространение огня по куче, но не увеличивает проникновение его внутрь. Высота пламени остается почти неизменной. При горении щепы образуется слой золы, который значительно снижает скорость горения и тепловое излучение.

Температура на расстоянии 1 м от горящей кучи не превышает 100ъ С, поэтому можно подойти вплотную к куче и ликвидировать огонь распыленной струей воды.

Пожарная опасность открытых складов технологической щепы значительно ниже, чем складов круглого леса, хранимого в штабелях и тем более в кучах в виде коротья.

При организации складов щепы необходимо учитывать все многообразие технологических и эксплуатационных требований и противопожарную безопасность (размещение куч щепы, определение их размеров по ширине и высоте, соблюдение противопожарных расстояний между кучами, складом щепы и зданиями и сооружениями, обеспечение техническими средствами для тушения пожара и создание условий, обеспечивающих успешные оперативные действия пожарных подразделений).

Площадка для склада должна располагаться с наветренной стороны по отношению к источникам пыления, дымовым трубам, из которых возможно вылетание искр, установкам с открытыми источниками огня и т. д. Основания под кучи следует выполнять из несгораемых материалов, обеспечивая возможность их полной очистки от хранившейся щепы и мелочи по мере освобождения площадки и особенно перед повторной засыпкой новой щепы, ибо оставшаяся щепа с мелочью и возможными посторонними включениями может явиться причиной самовозгорания.

При открытом хранении щепы площадка должна иметь твердое основание и должна быть оборудована стационарными лафетными установками должно соблюдаться расстояние не менее 8 м и должен быть проезд для пожарных машин. Ширина кучи должна быть такой, чтобы две лафетные установки стоящие напротив друг друга перекрывали струей воды всю кучу.

Максимальные размеры куч щепы по пожарнотехническим и тактическим соображениям не должны превышать по ширине 90 м и по высоте 30 м. Объем кучи не ограничивается. Расстояние между кучами должно быть по продольным сторонам куч 50 м, торцовым - 35 м, что дает возможность тушить загоревшиеся кучи открытых складов переносными лафетными стволами с земли.

При организации складов щепы исключительно важно соблюдать правильные противопожарные расстояния между кучами и соседними зданиями и сооружениями для исключения или существенного снижения опасности распространения пожара с одной кучи на другую, а также на здания и сооружения. Опасность распространения пожара от разлетающихся искр и горящих частиц на кучах большой высоты, особенно в жаркую и ветреную погоду, может быть значительной.

При хранении щепы в закрытом складе щепы (ЗСЩ). Каждый бункер щепы должен быть оснащен автоматической системой пожаротушения.

Список литературы

1.Н. Н. Непенин «Технология целлюлозы», том 1. - М.; ГОСЛЕСБУМИЗДАТ; 1956г. - 160 с.

2.«Справочник бумажника» том 3. - М.;Лесная промышленность; 1966г. - 851с.

3.А. В. Житков «Подготовка древесины для производства целлюлозы и древесной массы». - М.; ГОСЛЕСБУМИЗДАТ; 1962г. - 135 с.

4.Л. М. Соколова, В. П. Овдейчук, М. В. Самсон «Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию технологических процессов ЦБП». - М.; Лесная промышленность; 1982г. - 160 с.

5.М. И. Брик, Б. А. Васильев «Технологическая щепа». - М.; Лесная промышленность; 1975г. - 207 с.

6.А. Н. Фаллер, П. И. Ланда «Контроль качества и сортировка продукции лесопиления и деревообработки». - М.; Высшая школа; 1976г. - 215 с.

7.А. И. Бобров, М. Г. Мутовина «Производство волокнистых полуфабрикатов из лиственной древесины». - М.; Лесная промышленность; 1984г. - 248 с.

8.Государственные стандарты РФ «лесоматериалы круглые» ГОСТ 9462 - 88.

9.Технологический регламент производства технологической щепы из хвойных и лиственных пород древесины в ЦПДС ПЦ.

10.СМИ. «Огни Вычегды», «Красное Знамя» и др.

11.Журнал «Бумага, целлюлоза, картон».

Размещено на Allbest.ru