Расчет системы вентиляции производственного здания

Описание технологических процессов на сварочных, токарных, кузнечных участках. Расчетные параметры внутреннего и наружного микроклимата, выделения вредных веществ. Аэродинамический расчет производительности местных вентиляционных вытяжных устройств.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.11.2017
Размер файла 884,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1 Описание технологических процессов на сварочных участках №1,2, 3

2.2 Описание технологических процессов на заготовительном участке №4

2.3. Описание технологических процессов на токарном участке №5

2.4. Описание технологических процессов на кузнечном участке №6

3. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО МИКРОКЛИМАТА

3.1 Расчетные параметры внутреннего микроклимата

3.2 Расчетные параметры наружного микроклимата

4. РАСЧЕТ ВЫДЕЛЕНИЙ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

4.1 Расчет выделений вредных веществ от сварочных постов

4.2 Расчет выделений вредных веществ от кузнечного горна

4.3 Расчет выделений вредных веществ от столов плазменной резки

4.4 Расчет выделений вредных веществ от металлообрабатывающих станков с применением СОЖ

5. РАСЧЕТ ЗАПРОЕКТИРОВАННЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

5.1 Расчет производительности местных вентиляционных вытяжных устройств

5.1.1 Расчет вытяжных воронок

5.1.2 Расчет защитно-обеспыливающего кожуха

5.1.3 Расчет вытяжного зонта

5.1.4 Расчет панелей всасывания

5.2 Расчет производительности местных приточных вентиляционных устройств

5.3 Определение расчетных воздухообменов общеобменной вентиляции для разбавления вредностей и составление сводных воздушных балансов для теплого и холодного периодов года

5.4 Составление таблицы сводных воздушных балансов для теплого и холодного периодов года

6. РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ПОДБОР УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЕГО ПОДАЧИ И УДАЛЕНИЯ

7. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ, ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРНЫХ АГРЕГАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

7.1 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вытяжной вентиляции

7.1.1 Аэродинамический расчет системы аспирации В1

7.1.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции В2

7.1.3 Аэродинамический расчет системы вентиляции В3

7.1.4 Аэродинамический расчет системы вентиляции В4

7.1.5 Аэродинамический расчет системы вентиляции В5

7.2 Аэродинамический расчет воздуховодов систем приточной вентиляции

7.2.1 Аэродинамический расчет системы вентиляции П1

7.2.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции П2

7.2.3 Аэродинамический расчет системы вентиляции П3

7.2.4 Аэродинамический расчет системы вентиляции П4

7.2.5 Аэродинамический расчет системы вентиляции П5

7.2.6 Аэродинамический расчет системы вентиляции П6

7.2.7 Аэродинамический расчет системы вентиляции П7

7.3 Расчет нетиповых приточных вентиляционных камер

7.3.1 Расчет калориферных секций

7.3.2 Расчет воздухоприемных решеток

7.4 Расчет циклона для очистки воздуха, удаляемого системой В1

7.5 Подбор вентиляторов

7.5.1 Подбор вентиляторов для местных приточных и вытяжных систем

7.5.2 Подбор вентиляторов для общеобменных приточных систем

8. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

9. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

9.1 Охрана труда и техника безопасности при реконструкции систем вентиляции

10. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Различные технологические процессы, происходящие в производственном здании сопровождаются значительными выделениями вредных веществ как в рабочую зону помещения, так и в атмосферу. Также для обеспечения нормальной работы на постах необходимо поддерживать определенный температурно-влажностный режим. Эти условия обеспечиваются нормальной работой систем вентиляции.

В данном дипломном проекте будут рассмотрены описания технологических процессов, выполняемых в производственном здании, рассмотрены вопросы, касающиеся вентиляции помещений, произведен расчет вредных выделений, приняты основные решения по улучшению систем вентиляции, запроектированы системы вентиляции, необходимые для обеспечения безопасных условий труда, сделан подбор устройств для подачи воздуха в помещения, составлен воздушный баланс помещений, произведен аэродинамический расчет запроектированных систем, предусмотрены меры, необходимые для защиты воздуховодов от коррозии, произведен расчет стоимости работ и материалов при монтаже запроектированных систем вентиляции, предусмотрены меры по охране труда и технике безопасности при реконструкции вентиляционных систем, сделана оценка экономической эффективности от улучшения условий труда при внедрении запроектированных вентиляционных систем.

1. ОПИСАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

Производственная база производственного здания включает в себя шесть участков различного назначения: три сварочных, заготовительный, токарный и кузнечный, расположенных в пяти помещениях здания.

Производственное здание - одноэтажное, бесподвальное. Помещения соединены друг с другом непосредственно через проемы в стенах - анфиладная система планировки.

Первый и второй участок имеют в своей конструкции зенитные фонари.

Здание имеет прямоугольную форму. Длина его по осям составляет 95 метров, ширина _ 72 метра, высота в помещении без фонаря _ 9,5 метров; размеры фонаря: высота _ 2 метра, ширина _ 4 метра, длинна _ 60 метров.

2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1 Описание технологических процессов на сварочных участках №1,2, 3

На первом, втором и третьем участках производственного помещения выполняются операции по сборке и сварке плоских и объемных металлических конструкций из предварительно заготовленных деталей. Сборку и сварку деталей производят в основном на полу или на временных конструкциях с учетом их габаритов и технологии изготовления, поэтому сварочные посты не являются стационарными.

Для сборки металлических конструкций применяются следующие виды сварки: ручная и полуавтоматическая. При полуавтоматической сварке применяется сварочная проволока СВ08Г2С и СВ04Ч19Н11М3, в качестве инертных газов применяется двуокись углерода. Также для сборки металлоконструкций применяется ручная электродуговая сварка с использование электродов следующих марок: ЦЧ-4, ОЗС-12, МР-3, ОЗЛ-6, УОНИ 13/55, ЦЛ-11, НЖ-13. Все процессы сварки сопровождаются выделением в помещение газов, пыли и сопутствующего тепла. В процессе сварки образуются газы: окислов азота, окиси углерода, озона, фтористых соединений.

2.2 Описание технологических процессов на заготовительном участке№4

На четвертом - заготовительном участке производственного помещения производится изготовление нестандартных деталей конструкций. Он оборудован различными сверлильными, резьбонарезными, ленточно-отрезными и точильно-шлифовальными станками. При эксплуатации некоторых станков используется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)- эмульсия с содержанием 3% эмульсола.

Основными вредностями, выделяющимися в заготовительном цехе являются: металлическая и абразивная пыль, теплота, а также пары СОЖ.

2.3 Описание технологических процессов на токарном участке №5

На пятом - токарном участке производственного помещения производится механическая обработка металлических изделий. Здесь расположены сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, заточные, точильные и строгальные станки. Здесь также для охлаждения некоторых станков применяется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - эмульсия с содержанием 3% эмульсола.

Работа оборудования сопровождается выделением в помещение пыли, теплоты, а также паров СОЖ.

2.4 Описание технологических процессов на кузнечном участке №6

На шестом - кузнечном участке производственного помещения производится термическая обработка, а также плазменная резка металла.

Здесь расположен кузнечный горн и два стола для плазменной резки металла, а также два пневмомеханических пресса и два молота.

Нагрев заготовок происходит в кузнечном горне, который работает на твёрдом топливе - каменном угле Интинского месторождения.

Работа оборудования сопровождается выделением в помещение теплоты, газов, а также пыли.

3. РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО МИКРОКЛИМАТА

3.1 Расчетные параметры внутреннего микроклимата

Расчетные параметры внутреннего микроклимата для технического здания приведены в таблице 3.1.

3.2 Расчетные параметры наружного микроклимата

Расчетные параметры наружного микроклимата для технического здания приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.1 _ Расчетные параметры внутреннего микроклимата

№ пом.

Наименование участка

Расчетный период года

Категория работ по энергозатратам

Допустимые параметры внутреннего микроклимата

Примечания

Температура

t, °С

Относительная влажность, %

Скорость движения воздуха, м/с

103

Сварочный участок №1

теплый

II б

24,5

50

0,5

-

холодный

II б

15

50

0,3

-

106

Сварочный участок №2

холодный

II б

15

50

0,3

-

теплый

II б

24,5

50

0,5

-

109

Сварочный участок №3

холодный

II б

15

50

0,3

-

теплый

II б

24,5

50

0,5

-

110

Заготовительный участок №4

холодный

II б

15

50

0,3

-

теплый

II б

24,5

50

0,5

-

113

Токарный участок №5

холодный

II б

15

50

0,3

-

теплый

II б

24,5

50

0,5

-

114

Кузнечный участок №6

холодный

II б

15

50

0,3

-

теплый

II б

24,5

50

0,5

-

Таблица 3.2 _ Расчетные параметры наружного микроклимата

п/п

Наименование

помещения

Расчетный период года

Параметры А

Параметры Б

Расчетное Барометрическое давление, (ГПа)

Температура, °С

Энтальпия, кДж/кг

Относительная влажность, %

Влагосодержание, г/кг

Температура, °С

Энтальпия, кДж/кг

Относительная влажность, %

Влагосодержание, г/кг

1

Производственный корпус Костромской завод »

теплый

20,5

50,2

55,3

60

холодный

-14,2

-32

30,6

60

4. РАСЧЕТ ВЫДЕЛЕНИЙ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

4.1 Расчет выделений вредных веществ от сварочных постов

На первом, втором и третьем участках выполняются сварочные работы.

Расчет количества вредных веществ, поступающих в рабочую зону помещения при выполнении сварочных работ рассчитывается по следующей методике [7].

На втором участке сварка производится сварочной проволокой СВ08Г2С на одиннадцати постах, электродами МР-3 на одном посту,ОЗЛ-6 на четырех постах, ОЗС-12 на четырех постах, УОНИ 13/55 на четырех постах. Расход проволоки на каждом посту составляет 1,83 кг/ч, электродов МР-3 _ 0,3 кг/ч,ОЗЛ-6 _ 0,32 кг/ч, ОЗС-12 -0,25 кг/ч, УОНИ 13/55 -0,3 кг/ч. При таком расходе сварочных материалов в воздух помещения выделяются следующие компоненты: сварочный аэрозоль, марганец и его соединения, оксид хрома, фтористый водород, оксид железа, оксид углерода, ванадий.

Удельный вес сварочного аэрозоля, поступающего в помещение при сварке проволокой СВ08Г2С равен . Тогда масса этого вещества поступающего в помещение равна

В таблице 19 приложения 4 приведены расчеты вредных веществ, выделяющихся в помещение от сварки.

4.2 Расчет выделений вредных веществ от кузнечного горна

Кузнечный горн, расположенный на шестом участке, работает на угле шахты Интинсакя. Расход угля составляет 50 кг/ч. Теплотворная способность угля .

Кузнечный горн оборудован местной вытяжной вентиляцией- вытяжным зонтом-колпаком.

Расчет значений вредных выделений, поступающих в помещение при работе кузнечного горна, оснащенного вытяжным зонтом-колпаком ведется по формулам (6.1) и (6.2).

(6.1)

(6.2)

где и - количество оксида углерода и сернистого газа соответственно, выделяющихся в помещение из-под приемного сечения местных отсосов.

0,05-доля газов, выбивающихся в помещение из-под приемного сечения местных отсосов.

По справочнику [9]:

, .

.

В таблице 4.2 приведены расчеты выделения вредных веществ, выделяющихся в помещение при работе кузнечного горна.

Таблица 4.2 - Количество вредных веществ, выделяющихся в помещение при работе кузнечного горна

№ пом

Наименование помещения

Топливо

114

Кузнечный участок №6

Уголь

70,5

3,2

0,123

0,16

4.3 Расчет выделений вредных веществ от столов плазменной резки

На кузнечном участке №6 установлены два стола плазменной резки, имеющие размеры 3мЧ1,5м и 6мЧ2,5м. Оба стола оборудованы установками местной вытяжной вентиляции.

Количество вредных веществ, поступающих в помещение в процессе плазменной резки выражается в г/ч:

аэрозоля ;

оксид марганца .

Таким образом суммарные выделения вредных веществ в помещение кузнечного отделения при одновременной работе на обоих столах равны:

;

.

В таблице 4.3 приведены результаты расчетов выделения вредностей при работе на столах плазменной резки.

Таблица 4.3 - Количество вредных веществ, выделяющихся в помещение при плазменной резке металла

№ пом

Наименование помещения

Материал

Кол-во столов

114

Кузнечный участок №6

Сталь

2

810

24

1620

48

4.4 Расчет выделений вредных веществ от металлообрабатывающих станков с применением СОЖ

При работе станков с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в помещение выделяются пары аэрозолей и пары воды. В таблице 22 приложение 4 приведены результаты расчета выделения вредностей при работе оборудования с применением СОЖ.

5. РАСЧЕТ ЗАПРОЕКТИРОВАННЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

5.1 Расчет производительности местных вентиляционных вытяжных устройств

5.1.1 Расчет вытяжных воронок

Расчет ведется по следующей методике [6].

(10.1)

-скорость воздуха в живом сечении, принимаемая равной 2,0?3,5 м/с для вредных выделений без пыли.

На заготовительном участке №4 установлены три резьбонарезных станка с применением СОЖ. Они оборудованы действующей местной вытяжной вентиляцией _ вытяжными воронками. В таблице 5.1.1 приведен расчет вытяжных воронок.

Таблица 5.1.1 _ Расчет вытяжных воронок

Номер оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования

Площадь живого сечения рабочего отверстия, F, м2

Скорость воздуха в воздухоприемном отверстии?о, м/с

Объем удаляемого воздуха, Lотс, м3/ч

24

Резьбонарезной станок

3

0,09

3,0

972

5.1.2 Расчет защитно-обеспыливающего кожуха

На токарном участке №5 установлен заточной станок с диаметром абразивного круга =300 мм и чистотой вращения n=3800 об/мин, толщина круга д=40 мм. Он оборудован местной вытяжной вентиляцией _ обеспыливающим кожухом.

Расчет ведется по формуле (10.1) и по формуле (10.2) для заточных и шлифовальных станков с абразивными кругами.

(10.2)

В результате принимается большая величина. В таблице 5.1.2 приведен расчет защитно-обеспыливающего кожуха.

Таблица 5.1.2 _ Расчет защитно-обеспыливающего кожуха

Номер оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования

Площадь живого сечения рабочего отверстия, F, м2

Скорость воздуха в воздухоприемном отверстии?о, м/с

Расход удаляемого воздуха для станков с любыми кругами Lк1, м3/ч

Диаметр круга dкр, мм

Расход удаляемого воздуха в зависимости от диаметра круга Lк2, м3/ч

Объем удаляемого воздуха Lотс,м3/ч

17

Заточной станок

1

0,012

14,9

645

300

600

645

5.1.3 Расчет вытяжного зонта

На кузнечном участке №6 установлен кузнечный горн. Он оборудован местной вытяжной вентиляцией _ вытяжным зонтом.

Расчет ведется по формуле (10.1.1). Скорость всасывания воздуха - равна 0,8 м/с. В таблице 5.1.3 приведен расчет вытяжного зонта.

Таблица 5.1.3 _ Расчет вытяжного зонта

Номер оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования

Площадь живого сечения рабочего отверстия, F, м2

Скорость воздуха в воздухоприемном отверстии?о, м/с

Объем удаляемого воздуха, Lотс, м3/ч

19

Кузнечный горн

1

4,5

0,8

12960

5.1.4 Расчет панелей всасывания

На кузнечном участке №6 установлены два стола плазменной резки металла. Они оборудованы местной вытяжной вентиляцией _ перемещающимися панелями всасывания.

Расчет ведется по формуле (10.1). Скорость всасывания воздуха - равна 3,5 м/с. В таблице 5.1.4 приведен расчет панелей всасывания.

Таблица 5.1.4 _ Расчет панелей всасывания

Номер оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования

Площадь живого сечения рабочего отверстия, F, м2

Скорость воздуха в воздухоприемном отверстии?о, м/с

Объем удаляемого воздуха, Lотс, м3/ч

25

Стол плазменной резки

1

0,75

3,5

9450

24

Стол плазменной резки

1

1,25

3,5

15750

5.2 Расчет производительности местных приточных вентиляционных устройств

Местной приточной системой вентиляции оборудован кузнечный горн, расположенный на кузнечном участке №6. Воздух с улицы подается в нижнюю часть горна для розжига угля и поддержания необходимой температуры.

Необходимое количество приточного воздуха определяется по формуле (10.1), в которой F- типоразмер воздухораспределителя, м2. F=0,03м2, v= 0,5 м/с. В таблице 5.2 приведен расчет местных приточных устройств.

Таблица 5.2_ Расчет местных приточных устройств

Номер оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования

Площадь живого сечения рабочего отверстия, F, м2

Скорость воздуха в отверстии?о, м/с

Объем подаваемого воздуха, Lотс, м3/ч

19

Кузнечный горн

1

0,03

0,5

54

5.3 Определение расчетных воздухообменов общеобменной вентиляции для разбавления вредностей и составление сводных воздушных балансов для теплого и холодного периодов года

Расчет необходимого воздухообмена ведется в соответствие с методикой, изложенной в СНиП [3].

Необходимыми условиями для выполнения расчета являются значения температур приточного и удаляемого воздуха.

Требуемый воздухообмен, который необходим для обеспечения санитарно-гигиенических норм в помещении производственного предприятия, определяется для теплого и холодного периодов года по следующим условиям: ассимиляции явных тепловых избытков, по нормируемой кратности воздухообмена и по нормируемому удельному расходу приточного воздуха на одного работающего. В качестве расчетного принимается максимальное значения воздухообмена, полученное из расчета по каждому указанному фактору в отдельности.

Для расчета применяются следующие формулы:

, м3/ч (10.3)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, м3/ч (10.4)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, м3/ч (10.5)

Расчет воздухообмена по нормируемой кратности воздухообмена и по нормируемому удельному расходу приточного воздуха на одного работающего приведен в таблице приложение 6, по условию ассимиляции явных тепловых избытков в таблице приложение 6.

5.4 Составление таблицы сводных воздушных балансов для теплого и холодного периодов года

В таблиц 5.4 приложение 6 приведен сводный воздушный баланс для теплого и холодного периодов года для каждого отделения в отдельности.

6. РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ПОДБОР УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЕГО ПОДАЧИ И УДАЛЕНИЯ

Расчет распределения воздуха и подбор устройств для его подачи и удаления приведем в таблице 6. Он ведется в соответствии с [14].

Таблица 6 _ Расчет распределения воздуха и подбор устройств для его подачи и удаления

Период года

№ участка

Расход воздуха

Тип воздухораспределителя

Количество

Расход воздуха на один воздухораспределитель

Скоростной коэффициент воздухораспределителя

Температурный коэффициент ВРУ

Расчетная площадь воздухораспределителя

Температура приточного воздуха

Температура воздуха раб.зоны

Избыточная температура подаваемого воздуха

Начальная скорость

Геометрическая характеристика струи

Координаты вершины приточной струи

Длина помещения, для эффективного воздухораспределения

Путь струи от места истечения до вершины

Максимальная скорость на вершине приточной струи

Избыточная температура подаваемого воздуха

Нормируемая скорость воздуха в помещении

Нормируемая разность температур

Высота установки Воздухораспределителей

L

N

L0

m

n

F0

tпр

tр.з.

?t

?0

H

l

S

?s

?tS

?норм

?tнорм

h

м3/ч

шт

м3/ч

м2

°С

°С

°С

м/с

м

м

м

м

м

м/с

°С

м/с

°С

м

теплый

103

51175

ВВР 7

5

10235

2,5

3,2

0,2

20

24,5

4,5

8

19,2

12,20

5,90

30,4

13,4

0,67

0,48

0,5

4,5

6

106

51175

ВВР 7

5

10235

2,5

3,2

0,2

20

24,5

4,5

8

19,2

12,20

5,90

30,4

13,4

0,67

0,48

0,5

4,5

6

109

11375

ВВР 3

5

2275

2,5

3,2

0,2

20

24,5

4,5

8

19,2

12,20

5,90

30,4

13,4

0,67

0,48

0,5

4,5

6

110

22300

ВВР 5

5

4460

2,5

3,2

0,2

20

24,5

4,5

8

19,2

12,20

5,90

30,4

13,4

0,67

0,48

0,5

4,5

6

113

36970

НРВ 4

5

7394

2

1,6

0,272

20

24,5

4,5

9

26,4

16,77

8,11

41,7

18,5

0,51

0,20

0,5

4,5

4

114

52240

ВВР 10

3

17413

2,5

3,2

0,2

20

24,5

4,5

8

19,2

12,20

5,90

30,4

13,4

0,67

0,48

0,5

4,5

6

холодный

103

11970

ВВР 7

5

2394

2,5

3,2

0,2

16

15

1

8

40,7

25,88

12,51

64,4

28,5

0,31

0,05

0,3

1,0

6

106

14364

ВВР 7

5

2873

2,5

3,2

0,2

16

15

1

8

40,7

25,88

12,51

64,4

28,5

0,31

0,05

0,3

1,0

6

109

10560

ВВР 3

5

2112

2,5

3,2

0,2

16

15

1

8

40,7

25,88

12,51

64,4

28,5

0,31

0,05

0,3

1,0

6

110

12996

ВВР 5

5

2599

2,5

3,2

0,2

16

15

1

8

40,7

25,88

12,51

64,4

28,5

0,31

0,05

0,3

1,0

6

113

12245

НРВ 4

5

2449

2

1,6

0,272

16

15

1

9

56,0

35,57

17,19

88,5

39,2

0,24

0,02

0,3

1,0

4

114

38160

ВВР 10

3

12720

2,5

3,2

0,2

16

15

1

8

40,7

25,88

12,51

64,4

28,5

0,31

0,05

0,3

1,0

6

7. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ, ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРНЫХ АГРЕГАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

7.1 Аэродинамический расчет воздуховодов систем вытяжной вентиляции

7.1.1 Аэродинамический расчет системы аспирации В1

Система аспирации В1. Она удаляет загрязненный воздух от заточного станка, расположенного на токарном участке №5.

Схема системы В1 приведена на рисунке 7.1.1

Рисунок 7.1.1 _ Схема системы аспирации В1

7.1.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции В2

Система вентиляции В2. Она удаляет загрязненный воздух от кузнечного горна, расположенного на кузнечном участке №6.

Схема системы В2 приведена на рисунке 7.1.2

Рисунок 7.1.2 _ Схема системы вентиляции В2

7.1.3 Аэродинамический расчет системы вентиляции В3

Система вентиляции В3. Она удаляет загрязненный воздух от стола плазменной резки, расположенного на кузнечном участке №6.

Схема системы В3 приведена на рисунке 7.1.3

7.1.4 Аэродинамический расчет системы вентиляции В4

Система вентиляции В4. Она удаляет загрязненный воздух от стола плазменной резки, расположенного на кузнечном участке №6.

Схема системы В4 приведена на рисунке 7.1.4.

Рисунок 7.1.3 _ Схема системы вентиляции В3

Рисунок 7.1.4 _ Схема системы вентиляции В4

7.1.5 Аэродинамический расчет системы вентиляции В5

Система вентиляции В5. Она удаляет загрязненный воздух от резьбонарезных станков, расположенных на заготовительном участке №5.

Схема системы В5 приведена на рисунке 7.1.5

Рисунок 7.1.5 _ Схема системы вентиляции В5

7.2 Аэродинамический расчет воздуховодов систем приточной вентиляции

7.2.1 Аэродинамический расчет системы вентиляции П1

Система вентиляции П1. Она подает воздух к кузнечному горну, расположенному на кузнечном участке №6.

Схема системы П1 приведена на рисунке 7.1.2

Рисунок 7.1.2 _ Схема системы вентиляции П1

7.2.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции П2

Система вентиляции П2 подает воздух в кузнечное отделение №6.

7.2.3 Аэродинамический расчет системы вентиляции П3

Система вентиляции П3 подает воздух в токарном отделение №5.

Схема системы П3 приведена на рисунке 14.

Рисунок 7.2.3 _ Схема системы вентиляции П3

7.2.4 Аэродинамический расчет системы вентиляции П4

Система вентиляции П4 подает воздух в заготовительное отделение №4.

Схема системы П4 приведена на рисунке 7.2.4

Рисунок 7.2.4 _ Схема системы вентиляции П4

7.2.5 Аэродинамический расчет системы вентиляции П5

Система вентиляции П5 подает воздух в сварочном отделение №3.

Схема системы П5 приведена на рисунке 7.2.5

Рисунок 7.2.5 _ Схема системы вентиляции П5

7.2.6 Аэродинамический расчет системы вентиляции П6

Система вентиляции П6 подает воздух в сварочном отделение №2.

Схема системы П6 приведена на рисунке 7.2.6

Рисунок 7.2.6 _ Схема системы вентиляции П6

7.2.7 Аэродинамический расчет системы вентиляции П7

Система вентиляции П7 подает воздух в сварочном отделение №1.

Схема системы П7 приведена на рисунке 7.2.7

Рисунок 7.2.7 _ Схема системы вентиляции П7

7.3 Расчет нетиповых приточных вентиляционных камер

7.3.1 Расчет калориферных секций

Расчет калориферных секций ведется по методике изложенной в [14].

К установке приняты воздухонагреватели типа КСк.

7.3.2 Расчет воздухоприемных решеток

Расчет воздухоприемных решеток приведен в таблице 7.3. 2

Таблица 7.3.2_ Расчет воздухоприемных решеток

№ системы

Максимальное значение объемного расхода приточного воздуха

Марка решетки

Площадь живого сечения решетки

Требуемая площадь живого сечения решетки

Количество устанавливаемых решеток

Lпр

f

n

м3/ч

м2

шт.

П2

54240

СТД 5291

0,183

2,51

14

П3

36970

СТД 5291

0,183

1,71

10

П4

22300

СТД 5291

0,183

1,03

6

П5

11375

СТД 5291

0,183

0,53

3

П6

51175

СТД 5291

0,183

2,37

13

П7

51175

СТД 5291

0,183

2,37

13

7.4 Расчет циклона для очистки воздуха, удаляемого системой В1

Расчет ведется в следующей последовательности:

Определяется площадь сечения циклона по формуле (12.1).

(12.1)

Диаметр циклона определяется по формуле (12.2), задаваясь количеством циклонов N равным 1 и округляется до ближайшего номенклатурного диаметра:

(12.2)

.

Принимаю диаметр циклона по [12] равным .

Вычисляется действительная скорость в циклоне по формуле (12.3).

(12.3)

Так как скорость отклоняется от оптимальной на (4,16-4)/4=3,00 %, то выбор диаметра циклона считаем правильным.

Определяются потери давления в циклоне по формуле (12.4).

(12.4)

Определяется диаметр пыли с эффективностью улавливания 50% по формуле (12.6).

(12.6)

=5,9 мкм.

7.5 Подбор вентиляторов

7.5.1 Подбор вентиляторов для местных приточных и вытяжных систем

Подбор вентиляторов для местных приточных и вытяжных систем осуществляется по каталогу завода »Вентилятор» [13].

7.5.2 Подбор крышных вентиляторов

Подбор крышных вентиляторов для общеобменной приточной вентиляции осуществляется по каталогу завода »Вентилятор» [13].

8. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

Расчет стоимости при монтаже систем вентиляции приведен в таблице 8. Индекс на удорожание стоимости материалов и работ рассчитан в соответствии со сборником [15], действующим в 4 квартале 2017г.

Таблица 8 _ Расчет стоимости при монтаже систем вентиляции

№ п/п

Шифр и номер позиции норматива

Наименование работ и затрат

Количество

Стоимость на единицу, руб

Общая стоимость, руб.

Затраты труда рабочих, чел.-ч. не занят. обсл. машин

Всего

Экспл. машин

Всего

Основной зарплаты

Экспл. машин

обслуживающ. машины

ед. изм.

Основной зарплаты

В т.ч. зарплаты

В т.ч. зарплаты

На един.

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

ТЕР20-03-001-01

Установка вентиляторов радиальных массой: до 0,05 т

1

76,56

6,97

76,56

58,27

6,97

6,54

6,54

0

Сантехнические работы - внутренние (трубопроводы, водопровод, канализация, отопление, газоснабжение, вентиляция и кондиционирование воздуха). Коэф.0,94

вентилятор

58,27

0,13

0,13

0,02

0,02

1,1

[300-0122]

Вентиляторы радиальные ВР 86-77-2,5

1

8908

1

8908

комплект

2

ТЕР20-01-001-07

Прокладка воздуховодов из листовой, оцинкованной стали и алюминия класса Н (нормальные) толщиной: 0,7 мм, диаметром до 300 мм

0,027

1 753,95

150,86

47,36

32,82

4,07

132,98

3,59

0

Сантехнические работы - внутренние (трубопроводы, водопровод, канализация, отопление, газоснабжение, вентиляция и кондиционирование воздуха). Коэф.0,94

100 м2 поверхности воздуховодов

2760

3,64

0,1

0,7

0,02

2,1

[300-1815]

Воздуховоды из оцинкованной стали толщиной 0,7мм, диаметром до 250 мм

2,7

159,52

100

430,7

м2

3

[302-(001002)]

Отвод д=180мм оцинков.

2 шт

151,96

0

303,92

4

[302-(001002)]

Отвод д=250мм оцинков.

4 шт

212,74

0

850,96

5

ТЕРм12-11-005-08

Врезка из листовой стали толщиной 0,7мм д=180мм в воздуховод д=250

1

349,02

26,65

349,02

295,88

26,65

26

26

0

Монтаж оборудования. Коэф.0,94

врезка

295,88

0

0

0

0

6

ТЕР20-03-001-04

Установка вентиляторов радиальных массой: до 0,4 т

1

2920

46,51

2920

103,89

46,51

11,66

11,66

6

0

Сантехнические работы - внутренние (трубопроводы, водопровод, канализация, отопление, газоснабжение, вентиляция и кондиционирование воздуха). Коэф.0,94

вентилятор

103,89

1,75

444,7

103,89

1,75

0,32

0,32

Т.к таблица 8 слишком большая и занимает 80 страниц, в целях целесообразности мы приведем конечные результаты по расчету стоимости при монтаже систем вентиляции:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ИТОГО:

1 199 911

19 976,09

5 184,07

2 111,64

159,66

30,68

Строка коэффициентов

22 972,50

22 972,50

0

2 428,39

Kзпл=1,15; Kтзт=1,15

0

0

ИТОГО:

1 222 883,50

42 948,59

5 184,07

4 540,03

159,66

30,68

Наименование и значение множителей

Значение

Прямые

Зарплата

42 948,59

1

42 948,59

Машины и механизмы

5 184,07

1

5 184,07

Материалы

1 174 750,86

1

1 174 750,86

Сантехнические работы - внутренние (трубопроводы, водопровод, канализация, отопление, газоснабжение, вентиляция и кондиционирование воздуха). Коэф.0,94 (1, 2, 3, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 14, 16, 17, 18, 19, 21, 23, 24, 25, 26, 27, 31, 32, 34, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 56, 57, 58, 59, 61, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 76, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 89, 91, 93, 97, 99, 101, 103, 104, 106, 108, 110, 112, 114, 118, 120, 121, 123, 124, 126, 128, 130, 132, 134, 138, 140, 141, 143, 144, 146, 148, 150, 152, 154, 158)

Накладные расходы

(41676,31+159,66)*1,2032

120,32%

50 337,04

Сметная прибыль

(41676,31+159,66)*0,83

83%

34 723,86

Монтаж оборудования. Коэф.0,94 (5, 30)

Накладные расходы

(1272,28+0)*0,752

75,20%

956,75

Сметная прибыль

(1272,28+0)*0,6

60%

763,37

Итого

0

1 309 664,54

Итого в текущих ценах (индекс перевода) k=6,8

(1 309 664,54+0)*6,8

8 905 718,87

9. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

Разработка межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по охране труда и технике безопасности производится в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда.

Разработка межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по охране труда осуществляется на основе:

а) действующих законов и иных нормативных правовых актов;

б) изучения вида работ, для которого инструкция разрабатывается;

в) изучения условий труда, характерных для соответствующей должности, профессии (вида работ);

г) определения опасных и вредных производственных факторов, характерных для работ, выполняемых работниками соответствующей должности, профессии;

д) анализа типичных, наиболее вероятных причин несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

е) определения наиболее безопасных методов и приемов выполнения работ.

Требования, предъявляемые к подготовке межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по охране труда, аналогичны требованиям, предъявляемым к подготовке межотраслевых и отраслевых правил по охране труда.

9.1 Охрана труда и техника безопасности при реконструкции систем вентиляции

Вследствие больших диаметров, длин и мощностей установок вентиляции воздуха усложнился технологический процесс их монтажа, поэтому требуется применение различных машин, механизмов, приспособлений, сокращающих продолжительность монтажа, облегчающих технологические процессы и способствующих снижению производственного травматизма.

Анализ несчастных случаев, происшедших в процессе монтажа установок вентиляции воздуха, показывает, что основными причинами производственного травматизма при выполнении этих работ являются незнание и невыполнение требований норм и правил техники безопасности в строительстве (СНиП III-4-80), а также специальных инструктивных указаний по технике безопасности при монтаже систем вентиляции; неправильная расстановка рабочей силы; недостаточный контроль со стороны инженерно- технических работников за обеспечением безопасных методов производства монтажных работ.

При монтаже систем вентиляции необходимо соблюдать следующие правила:

-рабочие места монтажников должны быть хорошо освещены;

-слесарям - вентиляционникам должны быть выданы предохранительные каски;

-монтажные проёмы в стенах и перекрытиях, оставленные для затаскивания оборудования, после окончания монтажных работ должны быть заделаны.

-зоны подъёма вентиляторов и другого оборудования оградить, вывесив предупредительные знаки; запретить пребывание людей в зоне возможного падения груза;

-рабочих, участвующих в испытаниях и пробном пуске систем вентиляции предварительно проинструктировать;

-к работе с электрифицированным инструментом допускать лиц достигших 18 лет, прошедших обучение, имеющих справку о состоянии здоровья и удостоверение на право производства работ с электрифицированным оборудованием;

-перед началом монтажа систем вентиляции места, опасные для работы, оградить, снабдить надписями и указателями, а при производстве работ в ночное время обозначить световыми сигналами;

-генеральный подрядчик или заказчик обязаны предоставить монтажной организации на период проведения монтажных работ открытые площадки для складирования металлических воздуховодов, навесы и закрытые склады для хранения оборудования и воздуховодов;

-при складировании и хранении на приобъектных складах круглые и прямоугольные воздуховоды устанавливать вертикально;

В ходе подготовки к монтажу воздуховодов и деталей вентиляционных систем должны быть решены следующие вопросы: выбор метода монтажа воздуховодов; последовательность выполнения монтажных работ, которая должна быть согласована со смежными строительными и монтажными организациями, работающими на данном объекте; определение места приобъектного склада вентиляционных заготовок; наличие транспортных средств и определение порядка доставки воздуховодов к местам сборки и монтажа; наличие потребных для производства работ грузоподъёмных и монтажных машин, механизмов, приспособлений, грузозахватных устройств и определение мест их установки; разработка мероприятий, обеспечивающих безопасное выполнение монтажных работ.

При обеспечении безопасности главное внимание должно быть уделено специфике монтажа воздуховодов, а также выполнению транспортно- такелажных работ и работ на высоте.

10. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Очистка вентиляционных выбросов в производственных зданиях - одно из основных мероприятий по охране окружающей среды от загрязнения различными вредными веществами. При этом различные вещества влияют на изменение наружной среды по разному, начиная от загрязнения почвы и заканчивая способствованию создания парникового эффекта.

Применение конкретных способов очистки вытяжного воздуха зависит от вида загрязняющего вещества. Возможно применение как фильтров различной степени очистки, так и обычное рассеивание вытяжного воздуха в верхних слоях атмосферы.

В первую очередь требует очистки воздух удаляемый местными системами вентиляции, т.к. они удаляют высококонцентрированные вредности от места их образования. Данные системы имеют высокую эффективность при борьбе с вредными выделениями, и в данном проекте использован ряд различных местных вытяжных устройств скомпонованных в системы. Следует отметить, что объединять в одну систему вентиляции допускается только то вытяжное оборудование, которое удаляет одинаковые или схожие по виду вредности. Конкретно местными вытяжными системами являются системы В1-В5.

Система В1 удаляет загрязненный воздух от заточного станка, поэтому требует оборудования для очистки воздуха от механических примесей (металлическая стружка и пыль). Для этой цели система снабжена пылеуловителем циклоном ЦОК (ВЦНИИОТ) (рис. № 10). Циклоны с обратным конусом предназначены для очистки загрязненного воздуха, удаляемого местными отсосами, от сухой неслипающейся, неволокнистой, абразивной пыли, и, как исключение, от слипающейся пыли типа сажи и талька, но они не предназначены для очистки воздуха от взрывоопасной пыли. В зависимости от свойства и от дисперсного состава частиц пыли циклоны чаще используются в качестве первой ступени очистки воздуха. Необходимость двухступенчатой очистки определяется ПДК пыли, выбрасываемой в атмосферу в соответствии с требованиями СНиП. По степени очистки циклоны с обратным конусом относятся к 4-ому классу пылеуловителей по ГОСТ 12.2.043. Отличительная особенность циклонов этого типа состоит в том, что их нижняя часть выполнена в виде расширяющегося к основанию конуса, где имеется коническая вставка (внутренний конус), препятствующая взмучиванию и уносу пыли из пылеприемного бункера. Угол при основании внутреннего конуса зависит от рода и характера осаждаемой пыли: для сухой пыли - 45°, для сажи и талька - в пределах 60°.

Рисунок. - 10

Таким образом, в качестве мероприятия по экологичности применена очистка вентиляционных выбросов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Мной были рассмотрены описания технологических процессов, выполняемых в производственном здании, рассмотрены вопросы, касающиеся вентиляции: произведен поверочный расчет существующих систем вентиляции, произведен расчет вредных выделений, приняты основные решения по улучшению системы вентиляции, запроектированы системы вентиляции, необходимые для обеспечения безопасных условий труда, сделан подбор устройств для подачи воздуха в помещения, составлен воздушный баланс помещений, произведен аэродинамический расчет запроектированных систем, предусмотрены меры, необходимые для защиты воздуховодов от коррозии, произведен расчет стоимости работ и материалов при монтаже запроектированных систем вентиляции, предусмотрены меры по охране труда и технике безопасности вентиляционных систем, сделана оценка экономической эффективности от улучшения условий труда при внедрении запроектированных вентиляционных систем.

Запроектированные системы вентиляции способны поддерживать в производственном корпусе здания необходимые метеорологические условия внутреннего воздуха. Это в значительной степени повысит производительность труда, создав комфортные условия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Титов, В.П. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий / В.П.Титов, Э.В.Сазонов, Ю.С. Краснов, В.И. Новожилов.-Москва.: Стройиздат, 1985.-208 с.

2. Строительные нормы и правила Российской Федерации: СНиП 23-02-2003.Строительная теплотехника / Минстрой России.-Москва.:ГП ЦПП, 1998.-74 с.

3. Строительные нормы и правила Российской Федерации: СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование / Минстрой России.-М.: ГП ЦПП, 1994.-66 с.

4. Строительные нормы и правила Российской Федерации: СП 20.13330.2010. Нагрузки и воздействия / Минстрой России, Москва.: ГП ЦПП, 2003- 60 с.

5. Щекин, Р.В. Справочник по теплоснабжению и вентиляции. Кн.1. Отопление и теплоснабжение. / Р.В. Щекин, С.М. Кореневский, Г.Е. Бем, Ф.И. Скороходько и др. _ Киев: Будивельник, 1976.-416 с.

6. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно - технические устройства. В 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн.1 / В.Н.Богословский, А.И. Пирумов, В.Н.Посохин и др. Под ред. Н.Н. Павлова и Ю.И. Шиллера, 4-е изд., перераб. и доп.- Москва.: Стройиздат,1992.-319 с.: ил.-(Справочник проектировщика).

7. Торговников, Б.М. Проектирование промышленной вентиляции: Справочник / Б.М. Торговников, В.Е. Табачник, Е.М. Ефанов -Киев: Будивельник, 1983.-256 с.

8. Щекин, Р. В. Расчет систем центрального отопления / Р. В. Титов, В.А. Березовский, В.А. Потапов _ Киев.: Вища школа, 1975.- 216 с.

9. Энергетическое топливо СССР. Справочник. -М: Энергоатомиздат, 1991. -184 с.

10. Белоусов, В. Б. Основы проектирования систем центрального отопления / В. Б. Белоусов, Ф. С. Михайлов _ Москва.: Госстрйиздат, 1962.-404 с.

11. Сазонов, Э.В. Вентиляция общественных зданий: Учеб.пособие. / Э. В. Сазонов _ Воронеж: ВГУ,1991. -188с.

12. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Разработан и внесен Министерством здравоохранения СССР, Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 N 3388.

13.Вентиляторы общего и специального назначения. Канальные вентиляторы. Каталог. _ Москва.: завод «Вентилятор», 2017.- 156 с.

14. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно - технические устройства. В 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн.2 / В. Б. Баркалов, Н. Н. Павлов, С. С. Амрджанов. Под ред. Н.Н. Павлова и Ю.И. Шиллера, 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат,1992.-416 с.: ил.-(Справочник проектировщика).

15. Строительный информационный сборник. Цены и ценообразование в строительстве. Нормативные и методические документы в строительстве / С. Н. Воробьев, Ю. Н. Мартынова, Л. А. Храмых _ Вологда.: Управление по строительству, стройиндустрии и строительным материалам Вологодской области.

16. СП 72.13330.2011 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии СНиП 3.04.03-85.

17. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: Учеб. для вузов / А. А. Калмаков, Ю. Я. Кувшинов, С. С. Романова, С. А. Щелкунов; Под ред. В. Н. Богословского.-Москва: Стройиздат, 1986.- 479 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица П1.1 - Характеристика строительных и объемно-планировочных решений

Наименование участка

Размеры участка

Площадь участка, мІ

Ограждающие конструкции

Длина,

м

Ширина, м

Высота,

м

Пол

Стены

Покрытие

Фонарь

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

103

Сварочный участок №1

60

19

10,5

1140

бетон

ж/б плиты, штукатурка

ж/б плиты, битум

Двойное остектение в деревянных переплетах

106

Сварочный участок №2

72

19

10,5

1368

бетон

ж/б плиты, штукатурка

ж/б плиты, битум

Двойное остектение в деревянных переплетах

109

Сварочный участок №3

63

19

9,5

1197

бетон

ж/б плиты, штукатурка

ж/б плиты, битум

_

110

Заготовительный участок №4

72

19

9,5

1368

бетон

ж/б плиты, штукатурка

ж/б плиты, битум

_

113

Токарный участок №5

36

19

9,5

684

бетон

ж/б плиты, штукатурка

ж/б плиты, битум

_

114

Кузнечный участок №6

24

19

9,5

456

бетон

ж/б плиты, штукатурка

ж/б плиты, битум

_

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица П 2.1 - Расход теплоты на нагрев холодного наружного воздуха, поступающего в помещение через открытые проемы ворот или дверей

Наименование участка

Размеры ворот, дверей

Площадь, мІ

Температура воздуха в помещении, єС

Плотность воздуха, кг/мі

h,м

Время открывания, мин

G,кг/ч

Gх.в.,кг/ч

Qх.в., Вт

Высота, м

Ширина, м

Наружного

Внутреннего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

101

Венткамера

3

4

12

15

1,465

1,226

1,5

15

270203

120839

396693

103

Сварочный участок №1

4

5

20

15

1,465

1,226

2

15

520007

232554

763436

106

Сварочный участок №2

3

4

12

15

1,465

1,226

1,5

15

270203

120839

396693

4

5

20

15

1,465

1,226

2

15

520007

232554

763436

107

Склад

2

1

2

15

1,465

1,226

1

1

36770

16444

3599

108

Компрессорная

2

1

2

15

1,465

1,226

1

1

36770

16444

3599

110

Заготовительный участок №4

4

5

20

15

1,465

1,226

2

15

520007

232554

763436

112

Венткамера

2

1

2

15

1,465

1,226

1

1

36770

16444

3599

113

Токарный участок №5

2

1

2

15

1,465

1,226

1

1

36770

16444

3599

114

Кузнечный участок №5

4

5

20

15

1,465

1,226

2

15

520007

232554

763436

Таблица П 2.2 - Тепловых поступлений от электродвигателей станков и оборудования и приводимых ими в действие машин

№ пом

Наименование участка

Наименование оборудования

Мощность, кВт

Удельные тепловые поступления

Тепловыделения, Вт

1

2

3

4

5

6

103

Сварочный участок №1

Электрический кран-балка

7

151

1057

106

Сварочный участок №2

Электрический кран-балка

7

151

1057

109

Сварочный участок №3

Электрический кран-балка

7

151

1057

110

Заготовительный участок №4

Электрический кран-балка

7

151

1057

Сверлильный станок 2Н125

4,12

151

622

Радиально-сверлильный станок 2М55

4,12

151

622

Радиально-сверлильный станок 2М55

4,12

151

622

Резьбонарезной станок ВМС-2А

10,31

151

1557

Резьбонарезной станок ВМС-2А

10,31

151

1557

Резьбонарезной станок ВМС-2А

10,31

151

1557

Сверлильный станок 2Н150

4,12

151

622

Сверлильный станок 2Н150

4,12

151

622

Ленточно-отрезной станок ARS230/240

11,11

151

1678

Ленточно-отрезной станок Cupuyc

11,11

151

1678

Ленточно-отрезной станок Калипсо

11,11

151

1678

Сверлильный станок 2Н150

4,12

151

622

Итого по участку

14493

113

Токарный участок №5

Сверлильный станок 2Н135

4,12

151

622

Токарный станок 1М63

13

151

1963

Токарный станок 16К20

20

151

3020

Токарный станок 16В20

20

151

3020

Токарный станок 16К20

20

151

3020

Токарный станок ИЖ

4,12

151

622

Токарный станок УТ16П

4,12

151

622

Токарный станок СИАБ

4,12

151

622

Токарный станок 1М63ВФ1

13

151

1963

Токарный станок 1М63

13

151

1963

Токарный станок 1М62

13

151

1963

Сверлильный станок 2Н135

4,12

151

622

Фрезерный станок 6Р80

10

151

1570

Фрезерный станок 6Р81

10,4

151

1570

Фрезерный станок 6Р82

10,4

151

1570

Расточной станок 2А614

4,12

151

622

Итого по участку

25356

Таблица П 2.3 - Тепловые поступления от нагретого материала

№ пом

Наименование помещения

Наименование оборудования

Материал

Время года

Кол-во материала G, кг/ч

c, кДж/кг ·К

tн, єС

tк, єС

В

Q,, Вт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

114

Кузнечный участок №6

Кузнечный горн

металл

теплый

50

0,723

800

24,5

0,75

5845

холодный

50

0,723

800

15

0,75

5917

Таблица П 2.4 - Тепловые поступления от солнечной радиации

№ помещения

Наименование помещения и его

температура,град

Характеристика ограждения

Количество теплоты, Вт/мІ

час

Коэффициент относительного проник-новения солнечной радиации Котн

Сопротивление теплопередаче заполнения

световых проемов RРР

Коэффициент поглащения солнечной

радиации с

Коэффициент затемнения световых

проёмов переплётами, t2

Коэффициент инсоляции К инс.верт.

a

c

Солнечный азимут остекления Aсо

Высота стояния солнца h

в

в2

Коэффициент облучения Kобл

Теплопоступления от солнечной радиации

qпр, Вт/мІ

Теплопоступления, обусловленные

теплопередачей qпт

S, Вт/мІ

D, Вт/мІ

tн.усл., єС

Qп, Вт

Наименование ограждения

Ориентация по сторонам света

Размеры ограждения,м

Площадь А, мІ.

Прямой qп

Рассеяной qр

1

2

3

4

5

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

103

Сварочное отделение №1

Фонарь

СЗ

1,3

60

78

404

86

17-18

0,8

0,34

0,4

0,9

1

0

0

0

0

41

36

46

0,79

1

352,8

13,24

460

125

20,5

28551

ЮВ

1,3

60

78

501

98

8-9

0,8

0,34

0,4

0,9

1

0

0

0

0

22

21

67,5

-0,13

1

431,3

13,24

551

145

20,5

34672

106

Сварочное отделение №2

Фонарь

СЗ

1,3

60

78

404

86

17-18

0,8

0,34

0,4

0,9

1

0

0

0

0

41

36

46

0,79

1

352,8

13,24

65

32

20,5

28551

ЮВ

1,3

60

78

501

98

8-9

0,8

0,34

0,4

0,9

1

0

0

0

0

22

21

67,5

-0,13

1

431,3

13,24

551

145

20,5

34672

Таблица П 2.5 - Тепловыделения от отопительных приборов

№ пом.

Наименование участка

Наименование источника выделения тепла

Площадь поверхности нагрева всех регистров, мІ

tср, єС

tв, єС

k, ккал/ч

Q, Вт

Суммарное Qс.о., Вт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

106

Сварочный участок №2

Регистр

104,8

82,5

15

11,5

94611

160815

Тр-д под.

36

90

15

11,5

36111

Тр-д обр.

37,5

75

15

11,5

30093

109

Сварочный участок №3

Регистр

100,9

82,5

15

11,5

91090

145960

Тр-д под.

29,5

90

15

11,5

29592

Тр-д обр.

31,5

75

15

11,5

25278

110

Заготовительный участок №4

Регистр

99,6

82,5

15

11,5

89917

169160

Тр-д под.

43

90

15

11,5

43133

Тр-д обр.

45

75

15

11,5

36110

113

Токарный участок №5

Регистр

95

82,5

15

11,5

85764

130705

Тр-д под.

24

90

15

11,5

24077

Тр-д обр.

26

75

15

11,5

20864

107

Склад

Тр-д под.

1,1

90

15

11,5

951

1710

Тр-д обр.

1,1

75

15

11,5

759

108

Компрессорная

Тр-д под.

2,1

90

15

11,5

1811

3260

Тр-д обр.

2,1

75

15

11,5

1449

Таблица П 2.6 - Тепловой баланс помещений

№ помещения

Наименование помещения

Период года

Расходы теплоты, Вт

Тепловыделения, Вт

Недостаток теплоты в помещении, Вт

Избыток теплоты в помещении, Вт

Через ограждающие конструкции

На нагрев инфильтрующегося воздуха

На нагрев воздуха, поступающего при открывании ворот

На нагрев материалов

Прочие

Суммарные

От людей

От источников искусственного освещения

От технологического оборудования

От остывающих материалов

За счет солнечной радиации

От отопительных приборов

Прочие

Суммарные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

101

Венткамера

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

19055

--

396693

--

--

415748

--

250

--

--

--

--

--

250

415500

0

102

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

8735

--

--

--

--

8735

--

140

--

--

--

--

--

140

8595

0

103

Сварочный участок №1

теплый

--

--

--

--

--

0

822

--

1057

--

34672

--

--

36551

0

36550

холодный

80200

9362

763436

18893

871891

1620

4356

1057

--

--

--

--

7033

864860

0

104

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

9430

--

--

--

--

9430

--

140

--

--

--

--

--

140

9290

0

105

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

9430

--

--

--

--

9430

--

140

--

--

--

--

--

140

9290

0

106

Сварочный участок №2

теплый

--

--

--

--

--

0

822

--

1057

--

34672

--

--

36551

0

36551

холодный

217715

9362

1160129

18893

--

1406099

1620

5041

1057

--

--

160815

--

168533

1237565

0

107

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

21290

--

3599

--

24889

--

480

--

--

--

1710

--

2190

22700

0

108

Компрессорная

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

10300

--

3599

--

--

13899

--

290

--

--

--

3260

--

3550

10350

0

109

Сварочный участок №3

теплый

--

--

--

--

--

0

822

--

1057

--

--

--

--

1879

0

1880

холодный

72515

--

--

--

--

72515

1620

4345

1057

--

--

145960

--

152982

0

80470

110

Заготовительный участок №4

теплый

--

--

--

--

--

0

735

--

14493

--

--

--

--

15228

0

15230

холодный

103475

--

763436

16532

--

883443

1350

5041

14493

--

--

169160

--

190044

693400

0

111

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

5785

--

--

--

--

5785

--

--

--

--

--

--

--

0

5785

0

112

Венткамера

теплый

--

--

--

--

--

0

--

90

--

--

--

--

--

90

0

90

холодный

44580

--

3599

--

--

48179

--

282

--

--

--

--

--

282

47900

0

113

Токарный участок №5

теплый

--

--

--

--

--

0

588

--

25356

--

--

--

--

25944

0

25945

холодный

76670

--

--

--

--

76670

1080

1890

25356

--

--

130705

--

159031

0

82360

114

Кузнечный участок №6

теплый

--

--

--

--

--

0

588

--

38431

5845

--

--

--

44864

0

44865

холодный

78335

--

763436

--

--

841771

1080

1680

38431

5917

--

--

--

47108

794665

0

Таблица П 2.7 - Тепловой баланс помещений с установленными воздушно-тепловыми завесами

№ помещения

Наименование помещения

Период года

Расходы теплоты, Вт

Тепловыделения, Вт

Недостаток теплоты в помещении, Вт

Избыток теплоты в помещении, Вт

Через ограждающие конструкции

На нагрев инфильтрующегося воздуха

На нагрев воздуха, поступающего при открывании ворот

На нагрев материалов

Прочие

Суммарные

От людей

От источников искусственного освещения

От технологического оборудования

От остывающих материалов

За счет солнечной радиации

От отопительных приборов

Прочие

Суммарные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

101

Венткамера

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

19055

--

8432

--

--

27487

--

250

--

--

--

--

--

250

27240

0

102

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

8735

--

--

--

--

8735

--

140

--

--

--

--

--

140

8595

0

103

Сварочный участок №1

теплый

--

--

--

--

--

0

822

--

1057

--

34672

--

--

36551

0

36550

холодный

80200

9362

48683

18893

157138

1620

4356

1057

--

--

--

--

7033

150105

0

104

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

9430

--

--

--

--

9430

--

140

--

--

--

--

--

140

9290

0

105

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

9430

--

--

--

--

9430

--

140

--

--

--

--

--

140

9290

0

106

Сварочный участок №2

теплый

--

--

--

--

--

0

822

--

1057

--

34672

--

--

36551

0

36551

холодный

217715

9362

73979

18893

--

319949

1620

5041

1057

--

--

160815

--

168533

151415

0

107

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

21290

--

3599

--

24889

--

480

--

--

--

1710

--

2190

22700

0

108

Компрессорная

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

10300

--

3599

--

--

13899

--

290

--

--

--

3260

--

3550

10350

0

109

Сварочный участок №3

теплый

--

--

--

--

--

0

822

--

1057

--

--

--

--

1879

0

1880

холодный

72515

--

--

--

--

72515

1620

4345

1057

--

--

145960

--

152982

0

80470

110

Заготовительный участок №4

теплый

--

--

--

--

--

0

735

--

14493

--

--

--

--

15228

0

15230

холодный

103475

--

48683

16532

--

168690

1350

5041

14493

--

--

169160

--

190044

21354

0

111

Склад

теплый

--

--

--

--

--

0

--

--

--

--

--

--

--

0

0

0

холодный

5785

--

--

--

--

5785

--

--

--

--

--

--

--

0

5785

0

112

Венткамера

теплый

--

--

--

--

--

0

--

90

--

--

--

--

--

90

0

90

холодный

44580

--

3599

--

--

48179

--

282

--

--

--

--

--

282

47900

0

113

Токарный участок №5

теплый

--

--

--

--

--

0

588

--

25356

--

--

--

--

25944

0

25945

холодный

76670

--

--

--

--

76670

1080

1890

25356

--

--

130705

--

159031

0

82360

114

Кузнечный участок №6

теплый

--

--

--

--

--

0

588

--

38431

5845

--

--

--

44864

0

44865

холодный

78335

--

48683

--

--

127018

1080

1680

38431

5917

--

--

--

47108

79910

0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица П 3.1 - Количества вредных веществ, поступающих в рабочую зону помещения при выполнении сварочных работ

№ пом

Наименование помещения

Марка электродов, св.проволоки

Расход, кг/ч

Количество постов

Суммарный расход, кг/ч

Удельная масса выделяющегося вещества,г/кг

Масса вещества, выделяющегося в помещение, г/ч

Сварочный аэрозоль

Марганец и его соединения

Оксид хрома

Фтористый водород

Оксид железа

Фториды

Оксид углерода

Ванадий

Сварочный аэрозоль

Марганец и его соединения

Оксид хрома

Фтористый водород

Оксид железа

Фториды

Оксид углерода

Ванадий

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

103

Сварочный участок №1

СВ08Г2С

2,1

10

21

9,7

0,5

0,02

7,48

14

204

10,5

0,42

157

294

ЦЧ-4

0,6

2

1,2

13,8

0,43

1,87

0,54

16,6

0,52

2,24

0,65

ОЗС-12

0,7

2

1,4

12

0,8

0,5

16,8

1,12

0,7

106

Сварочный участок №2

СВ08Г2С

1,83

11

20,13

9,7

0,5

0,02

7,48

14

195

10,1

0,4

151

281,8

МР-3

0,3

4

1,2

10,6

1,56

12,7

1,87

ОЗЛ-6

0,32

4

1,28

6,9

0,25

0,59

6,06

8,83

0,32

0,76

7,8

ОЗС-12

0,25

4

1

12

0,8

0,5

12

0,8

0,5

УОНИ 13/55

0,3

4

1,2

18,6

0,97

0,93

2,6

22,3

1,16

1,12

3,1

109

Сварочный участок №3

СВ08Г2С

2,5

8

20

9,7

0,5

0,02

7,48

14

194

10

0,4

150

280

СВ04Х19Н11М3

1,9

1

1,9

15

2

1

28,5

3,8

1,9

ОЗС-12

0,2

6

1,2

12

0,8

0,5

14,4

0,96

0,6

ЦЛ-11

1,25

1

1,25

10

0,63

0,17

9,23

12,5

0,79

0,21

12

НЖ-13

1,25

1

1,25

16,3

0,4

20,4

0,5

Таблица П 3.2 - Расчет выделения вредных веществ при работе оборудования с применением СОЖ

№ пом

Наименование участка

Наименование оборудования

Мощность, кВт

Аэрозоли эмульсола, г/ч

Пары воды, г/ч

1

2

3

4

5

6

110

Заготовительный участок №4

Сверлильный станок 2Н125

4,12

0,026

618

Радиально-сверлильный станок 2М55

4,12

0,026

618

Радиально-сверлильный станок 2М55

4,12

0,026

618

Резьбонарезной станок ВМС-2А

10,31

0,065

1546,5

Резьбонарезной станок ВМС-2А

10,31

0,065

1546,5

Резьбонарезной станок ВМС-2А

10,31

0,065

1546,5

Сверлильный станок 2Н150

4,12

0,026

618

Сверлильный станок 2Н150

4,12

0,026

618

Ленточно-отрезной станок ARS230/240

11,11

0,070

1666,5

Ленточно-отрезной станок Cupuyc


Подобные документы

  • Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха. Вентиляция и создание искусственного климата. Виды вентиляционных систем. Вентиляторы в системах отопления. Конструктивные элементы и испытания вентиляционных (аспирационных) систем и установок.

    реферат [28,0 K], добавлен 31.07.2009

  • Аэродинамический расчет вентиляционных систем. Удаление избытков теплоты, влаги в рабочей зоне помещения. Расчет теплопоступлений и влаговыделений от технологического оборудования. Определение количества воздуха, удаляемого системами местных отсосов.

    контрольная работа [86,8 K], добавлен 15.09.2017

  • Краткое описание шахтной печи. Расчет температуры и продуктов горения топлива. Тепловой баланс и КПД печи. Расчет температур на границах технологических зон и построение кривой обжига. Аэродинамический расчет печи, подбор вспомогательных устройств.

    курсовая работа [188,0 K], добавлен 12.03.2014

  • Краткое описание объектов производства и технологических процессов. Расчет календарно-плановых нормативов. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа здания. Расчет численности производственного персонала и себестоимости продукции.

    дипломная работа [585,6 K], добавлен 19.03.2015

  • Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха. Определение количества вредных выделений для залов, воздухообменов в остальных помещениях. Расчет воздухораспределения в залах. Схемы организации вентиляции, обоснование подбора агрегата.

    курсовая работа [204,6 K], добавлен 20.12.2013

  • Расчет проушины шарнирного соединения типа "ухо-вилка", балочного кронштейна, болтов крепления и толщины подошвы. Методика проведения литьевых и сварочных работ, определение основных параметров технологических процессов. Расчет и параметры сварных швов.

    курсовая работа [527,6 K], добавлен 18.07.2014

  • Параметры наружного и внутреннего воздуха для холодного и теплого периодов года. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. Расчет теплопотерь здания. Составление теплового баланса и выбор системы отопления. Поверхности нагревательных приборов.

    курсовая работа [384,9 K], добавлен 20.12.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.