Проектирование предприятия по производству ферментного препарата Протосубтилин Г20Х мощностью 100 т/год

16,09

ИТОГО: 134,134 16,09 988 132,5*10⁶ 134,5 959 132,5 16,09

Стадия ТП Сушка концентрата

Стандартизованный стерильный концентрат

134,5

16,09

959

129*10⁶

Высушенный препарат

Сухой препарат

после просеивания

Потери на стадии

17,17

16,99

0,18

7400

127*10⁶

2*10⁶

15,79

0,3

ИТОГО: 134,5 16,09 959 129*10⁶ 34,34 7400 129*10⁶ 16,09

Стадия ТП - Стандартизация сухого препарата

Высушенный препарат

Наполнитель

потери

16,99

66,82

15,79

7400

127 *10⁶

Препарат после стандартизации

потери

82,72

1,09

1500

124,153*10⁶

1,635*10⁶

76,1

ИТОГО: 83,81 15,77 7223 127*10⁶ 82,54 1500 123,82*10⁶

Стадия ТП - Фасовка, упаковка, маркировка

Препарат после стандартизации

82,72

1500

124*10⁶

Упакованный препарат

Потери(1%)

Механические потери

80,73

1,99

1500

121*10⁶

3* 10⁶

ИТОГО: 82,72 1500 124*10⁶ 82,72 1500 124*10⁶

7. Расчет и подбор оборудования

Исходные данные для расчета технологического оборудования

Наименование данных	Показатели
1. Мощность предприятия, Q	100 т/год
2. Количество рабочих дней в году, t	330 дней
3. Выход препарата с 1 м3 КЖ, q	93 кг
4. Оборачиваемость ферментера	66 часов
5. Оборачиваемость посевного аппарата	36 часов
6. Время подготовки УНС	5 часов
7. Коэффициент заполнения ферментера	0,5
8. Коэффициент заполнения посевного аппарата	0,6
9. Коэффициент заполнения реакторов	0,7
10 Коэффициент заполнения сборников	0,8
11. Скорость фильтрации	0,09 м3/м2
12. Время работы фильтра	20 часов
13. Скорость ультрафильтрации	0,03 м3/м2
14. Время работы ультрафильтрационной установки	21 час
15. Степень концентрирования ферментного раствора	10
16. Скорость стерилизующей фильтрации	0,5 м3/м2
17. Время работы стерилизующей установки	10 часов
18. Содержание сухих веществ в стандартизованном стерильном ультраконцентрате	12%
19. Время работы сушилки	20 часов
20. Содержание сухих веществ в готовом препарате	92%
21. Упаковка препарата в 1 пакет	100 г

Расчет оборудования.

Данные для расчета:

1. Объем производства (Q) -100 тонн/год

2. Количество рабочих дней в году ( - 330 дней

3. Выход препарата с 1 м³ культуральной жидкости (q) - 0.093 т/м³

Для расчета оборудования принимаем: коэффициент для заполнения смесителей отделения приготовления питательной среды и реакторов для обработки культуральной жидкости - 0.7; сборников фильтратов и концентратов - 0.8; ферментеров - 0.5; посевных аппаратов - 0.6.

1. Расчет основного оборудования

1.1. Производственные ферментеры

1.1.1. Объем производства препарата в сутки (Q₁)

Q₁=т/сутки,

Где Q - объем производства в год;

- количество рабочих дней в году.

1.1.2. Необходимое количество культуральной жидкости в сутки (Q₂)

Q₂₌ Q1/q=0,3/0,08=3,75 м³

Где Q₁ - объем производства препарата в сутки

q - выход препарата с 1 м³ культуральной жидкости.

Для рассчитанного количества культуральной жидкости в сутки целесообразно выбрать ферментер фирмы “Нордон ”с механическим перемешиванием объемом 10 м³.

При коэффициенте заполнения 0,5 в ферментер можно загрузить Q₃ = 5 м³ среды.

1.1.3. Количество культуральной жидкости с одной ферментации при учете потерь во время ферментации (7,2%) составит:

Q₄=V*0.5*0.872 = 10*0.5*0.872= 4.36 м³,

Где Q₄ - количество культуральной жидкости с 1-ой ферментации;

V - полный объем ферментера, м³;

0.5 - коэффициент заполнения;

0.872 - коэффициент, учитывающий выход культуральной жидкости с учетом 7,2% потерь.

1.1.4. Количество ферментаций в сутки (n): n= Q₂/Q₄=3.75/4.36=0,86 ферментаций

где Q₂ - необходимое количество культуральной жидкости в сутки;

Q₄ - количество культуральной жидкости с 1-ой ферментации.

1.1.5. Количество культуральной жидкости в год (Q₅):

Q₅ = Q/q=100/0,08 =1250 м³

Где Q - объем производства препарата, т/год

q - выход препарата с 1 м³культуральной жидкости, т/м³.

1.1.6. Продолжительность оборачиваемости 1 ферментера (₁)

Полный цикл работы одного ферментера складывается из следующих величин:

Длительность ферментации -56ч;

Слив К.Ж. - 2 ч;

Мойка ферментера - 2 ч;

Проверка ферментера на герметичность - 1.5 ч;

Стерилизация ферментера - 2 ч;

Заполнение ферментера питательной средой - 2 ч;

Засев - 0.5 ч.

Итого: ₁=66 ч.

1.1.7. Количество рабочих часов в году (₂):

₂=*24 = 330*24 = 7920 ч,

- количество рабочих дней в году.

1.1.8. Необходимое количество ферментеров (N):

N= Q₅*₁/ Q₄*₂=1250*66/4.36*7920=2.38 ферментера

Где Q₅ - количество К.Ж. в год, м³

₁ - продолжительность оборачиваемости ферментера, ч.

₂ - количество рабочих часов в году, ч.

₄ - количество к.ж. с 1-ой ферментации.

Принимаем 3 ферментеров и 1 запасной.

Итого: устанавливаем 4 ферментера.

2. Фильтрация культуральной жидкости:

2.1. На фильтрацию поступает Q₂=3,75 м³/сутки.

S= Q₂/(G₁* ф₆)=3,75/(0,03*20)=6,25 м².

Принимаем фильтр БОК-10-2,6 с поверхностью фильтрации S= 10 м² - 1 шт. и 1 запасной. Всего устанавливаем 2 фильтра.

Габариты фильтрующей установки: барабан - d=2600 мм, l=1350 мм.

Общий размер: l=3230 мм, Н=3000 мм, В=3370 мм.

2.2. Сборник фильтрата культуральной жидкости.

Количество фильтрата (Q₆) с учетом промывных вод (0.5) и потерь по объему 7,5%:

Q₆= (Q₂+ Q₂*0.5)*К=(3,75+3,75 *0.5)*0,7323 =4,2 м³.

Выбираем сборник объемом 16 м³.

2.3. Количество реакторов с учетом коэффициента заполнения 0,8:

n₃=Q₆/V₂*К_з=4,2/(16*0,8)=0,33

Принимаем 1 сборник и один запасной. Всего 2 сборника объемом 10 м³.

Габариты сборника

Н=3720 мм,dнар=2600мм,подставка=1000мм

3. Концентрирование фильтрата методом ультрафильтрации:

Количество фильтрата ,поступающего на концентрирование: Q₆=4,2 м³

Удельная производительность g=0.03 м³/м²ч.

Время работы установки в сутки ₇=20 ч.

Кратность концентрирования n_k=10 раз.

3.1. Сборник для ультраконцентрата (Q₇):

Q₇= Q₆/ n_k=4,2/10=0,42 м³

Выбираем сборник для ультраконцентрата общим объемом 2 м³.

Габариты: Н=3800 мм, d = 1500 мм, поверхность теплообмена = 6,5 м².

3.2. Сборник для ультрафильтрата (Q₈):

Q₈=Q₆-Q₇=4,2-0,42=3,78 м³.

Выбираем сборник для ультраконцентрата общим объемом 16 м³.

3.3. Поверхность необходимая для концентрации(S₁):

S₁= Q₈/(g₂* ф₇)=3,78/(0,03*20)=6,3 м²

Выбираем установку поверхностью фильтрации

S₂= 35 мІ

Количество ультрафильтрационных установок:

n₄= S1\S2=6,3\35=0,2

Принимаем одну установку МР-70-2000Т с поверхностью фильтрации 35 м² и одну запасную. Всего устанавливаем 2 установки.

Техническая характеристика установки МР-70-2000Т:

Производительность по пермеату, м³/сут до 24

Площадь поверхности мембран, м² 35

Рабочее давление, МПа 0,35

Установленная мощность, кВт/м² 110

Габаритные размеры, мм 4900х4200х2500

6.Стерилизация концентрата.

Количество поступающего на стерилизацию концентрата - Q₇=0,42 м³

Время работы установки - ф₈=10 ч.

Удельная производительность при стерилизации - g₃= 0.05 м³/м²ч.

3.4. Поверхность для стерилизующей фильтрации (S₃):

S₃= Q₇/( g₃* ф₈)=0,42/(0,05*10)=0,84 м²

Выбираем установку с поверхностью фильтрации S₄= 35 м².

3.5. Количество стерилизующих установок:

n₅= S₃/ S₄=0,84/35=0,02

Принимаем 1 установку с поверхностью фильтрации 0,5 м² и 1 запасную.

Устанавливаем 2 аппарата для стерилизующей фильтрации.

Габариты установки МР-70-2000Т:

Площадь поверхности мембран, м² 35

Габаритные размеры, мм 4900х4200х2500

3.6. Сборник стерильного концентрата.

Количество стерильного фильтрата (Q₉) при 6,2% потерь:

Q₉=Q₇*0.862=0,42*0.862=0,36м³.

3.7. Полный объем сборника (V₄) при коэффициенте заполнения 0.8 должен быть:

V₄=Q_9|/0,8=0,36/0,8=0,45

Принимаем 1 сборник объемом 2 м³ и 1 запасной. Устанавливаем 2 сборника.

Габариты:

Н = 3800 мм, d = 1500 мм, поверхность теплообмена = 6,5 м².

4. Сушка концентрата.

Количество концентрата поступающего на сушку Q₉ -0,36м³

Содержание сухих веществ в концентрате с₁ - 12%

Содержание сухих веществ в готовом продукте с₂ - 92%

Время работы сушилки в сутки ₉ - 20 ч.

Количество испаренной влаги (Q₁₄):

Q₁₀=Q₉*(1-c1/c2)=0,36*(1-0,12/0,92)=0,38

Производительность сушилки по испаренной влаге (Q₁₅):

Q₁₁= Q₁₀/₉=0,38/20=0,02т/час

Выбираем сушилку марки СРЦ-4/50 производительностью по

испаренной влаге 500 кг/ч.

Габариты:

Внутренний диаметр = 4000 мм

Высота цилиндрической части = 4000 мм

Рабочий объем = 50 м³.

Устанавливаем сушилку и 1 запасную. Всего - 2 сушилки.

4.1. Количество высушенного препарата (Q₁₂):

Q₁₂=Q₉*c₁/ с₂ =0,36*0,12/0,92=0,047 т

5. Стандартизация препарата.

Количество наполнителя (Q_н):

Q_н= Q₁- Q₁₂=0,3-0,047=0,253 т.

Всего на стандартизацию поступает:

Q₁₃=Q₁₂+Q_н=0,047+0,253=0,3 т.

Время непосредственного смешения продуктов:

ф₁₀=ч.

Время загрузки, разгрузки и ревизии смесителя - 3 часа.

Оборачиваемость смесителя -1+3=4 ч.

Устанавливаем 1 смеситель и 1 запасной. Всего - 2 смесителя.

6. Фасовка и упаковка.

Суточная производительность по готовому продукту Q₁ - 0.3 т = 300 кг.

Фасовка препарата q_ф - 100 г в одну упаковку.

Количество упаковок в сутки (n_уп):

n_уп=уп/сутки.

Выбираем и устанавливаем 1 упаковочную линию В6-ВРА производительностью 480 уп/час.

Габариты установки: 6820х2370х3210

Расчет вспомогательного оборудования:

1. Расчет бункеров:

1.1. Бункер для приема готового препарата:

Кол-во препарата в сутки- 303 кг. Объём бункера рассчитываем на 10-дневный сбор готового препарата.

Плотность- 1100кг/м³.

Полный объем бункера при коэффициенте заполнения 0,9:

V_б= 303*10/(1100*0,9)=3,06 м³

Габариты:

V_б=D²H_ц/4+1/3D²H_k/4=D²(H_ц+Н_к/3)/4

Где D - диаметр бункера, D = Н_ц/2;

Н_ц - высота цилиндрической части бункера;

Н_к - высота конической части бункера, Н_к=0,36325D.

D³=V_б/1,57, решая уравнение получим:

D = 1,95 м, Н_ц = 3,9 м, Н_к = 0,71 м, Н_общ=4,61 м.

Выбираем 1 цилиндрический бункер объемом V_б=5 м³ со следующими размерами:

- общая высота Н_общ = 4,61 м;

- диаметр D = 1,5 м;

- высота цилиндрической части Н_ц=3,9 м;

- высота конической части Н_к=0,71 м.

1.2 Бункер для приема наполнителя:

Количество наполнителя в сутки - 253 кг. Объем бункера рассчитываем на 10-ти дневный запас наполнителя.

Плотность - 950 кг/м³.

Полный объем бункера при коэффициенте заполнения 0,9:

V_б=(25310)/(9500,9)=2,3 м³.

Габариты:

V_б=D²H_ц/4+1/3D²H_k/4=D²(H_ц+Н_к/3)/4

Где D - диаметр бункера, D = Н_ц/2;

Н_ц - высота цилиндрической части бункера;

Н_к - высота конической части бункера, Н_к=0,36325D.

D³=V_б/1,57, решая уравнение получим:

D = 1,2 м, Н_ц = 2,4 м, Н_к = 0,44 м, Н_общ=2,84 м.

Выбираем 1 цилиндрический бункер объемом V_б=5 м³ со следующими размерами:

- общая высота Н_общ = 4,61м;

- диаметр D = 1,5 м;

- высота цилиндрической части Н_ц=3,9м;

- высота конической части Н_к=0,71 м.

2. Расчет насосов:

2.1 Насос для подачи КЖ на фильтр:

Количество КЖ, поступающей на фильтрацию в сутки - Q = 3,75 м³ (так как фильтрация КЖ продолжается в течение 20 часов, то Q'=0,1875 м³/час).

Выбираем центробежный насос ХМ 2/25 производительностью 2 м³/час.

2.2 Насос для подачи фильтрперлита на фильтр:

Количество фильтрперлита, поступающего на фильтрацию в сутки -

Q = 2,6 м³ (так как фильтрация КЖ продолжается в течение 20 часов, то Q'=0,13 м³/час).

Выбираем центробежный насос ХМ 2/25 производительностью 2 м³/час.

2.3 Насос для подачи фильтрата в циркуляционную емкость:

Количество фильтрата, поступающего в сборник в сутки - Q = 1,42 м³ (так как фильтрация КЖ продолжается в течение 20 часов, то Q'=0,1 м³/час).

Выбираем центробежный насос ХМ 2/25 производительностью 2 м³/час.

2.4 Насос для подачи фильтрата на ультрафильтрацию:

Количество фильтрата, поступающего в сборник в сутки - Q = 1,42 м³ (так как фильтрация КЖ продолжается в течение 20 часов, то Q'=0,1 м³/час).

Выбираем центробежный насос ХМ 2/25 производительностью 2 м³/час.

2.5 Насос для подачи ультраконцентрата в сборник:

Количество ультраконцентрата, поступающего в сборник в сутки -

Q = 1,42 м³ (так как фильтрация КЖ продолжается в течение 10 часов, то Q'=0,14 м³/час).

Выбираем центробежный насос ХМ 2/25 производительностью 2 м³/час.

2.6 Насос для подачи ультраконцентрата на стерилизующую фильтрацию:

Количество ультраконцентрата, поступающего на стерилизующую фильтрацию в сутки - Q = 1,42 м³ (так как фильтрация КЖ продолжается в течение 10 часов, то Q'=0,14 м³ л/час).

Выбираем центробежный насос ХМ 2/25 производительностью 2 м³/час.

2.6 Насос для подачи стерильного концентрата на распылительную сушилку:

Количество стерильного концентрата, поступающего на сушку в сутки - Q = 1,4 м³ (так как фильтрация КЖ продолжается в течение 20 часов, то

Q'=0,07 м³/час).

Выбираем центробежный насос ХМ 2/25 производительностью 2 м³/час.

3. Расчет реакторов:

3.1 Реактор для приготовления суспензии фильтрперлита:

Слой суспензии наносится на фильтр, площадью 10 м², толщиной 1 мм. Т.е. объем 2% суспензии фильтрперлита, необходимый для процесса фильтрации, будет равен 100,001=0,01 м³=10 л на 1 м³ КЖ, т.е. необходимо Q = 100,01=0,1 м³.

Габариты:

Реактор V=1 м³

Н = 3800 мм, d = 1100 мм, поверхность теплообмена = 4,5 м².

1. Расчет оборудования для переработки биомассы:

4.1 Бункер для приема биомассы.

Количество биомассы с влажностью 85% в сутки:

Q₁ = 5,9+2,4-8,2= 0,4 м³.

Плотность биомассы - 1200 кг/м³.

Полный объем бункера при коэффициенте заполнения 0,7:

V_б=0,41200=480 кг.

Полный объем бункера при коэффициенте заполнения 0,7:

V_б=0,4/0,7=0,6м³.

Выбираем 1 цилиндрический бункер объемом V_б = 1 м³ со следующими размерами:

Н_общ=1,16м, D=0,49м, Н_ц=98м, Н_к=0,18м.

4.2. Двухвальцовая сушилка:

Биомассу необходимо высушить до влажности =10%.

Количество испаренной влаги:

Q₂=Q₁(1-C₁/C₂)=126,8 (1-15/85)=104,5 кг,

Где С₁ и С₂ - содержание сухих веществ во влажной и высушенной биомассе соответственно.

Производительность сушилки, работающей 20 часов в сутки, по испаренной влаге:

q=Q₂/t=105,6/20=5,3кг/час.

Выбираем и устанавливаем двухвальцовую сушилку СДА 800/2000П производительностью по испаренной влаге 66 кг/час.

Габаритные размеры (мм): 5015х2490х1950

4.3 Бункер для приема высушенной биомассы:

Количество высушенной биомассы в сутки: Q₃= Q₁-Q₂=126,8-104,5=22,2 кг

Плотность высушенной биомассы - 1800 кг/м³.

Полный объем бункера при коэффициенте заполнения 0,7:

V_б=22,2* 1,2/(18000,7)=0,1 м³

К_зап=1,2

Габариты:

V_б=D²H_ц/4+1/3D²H_k/4=D²(H_ц+Н_к/3)/4

Где D - диаметр бункера, D = Н_ц/2;

Н_ц - высота цилиндрической части бункера;

Н_к - высота конической части бункера, Н_к=0,36325D.

D³=V_б/1,57, решая уравнение получим:

D = 0,41 м, Н_ц = 0,82 м, Н_к = 0,14 м, Н_общ=0,96 м.

Выбираем 1 цилиндрический бункер объемом V_б=0,1 м³ .

4.4 Линия для фасовки и упаковки биомассы:

Биомасса пакуется по q_ф=100 г в одну упаковку. Выбираем и устанавливаем 1 дозатор ДК-20, масса порций дозирования которого 5-20 кг. Количество упаковок в сутки - N_у=Q₄/q_ф=21,2/5=4,24. Выбираем и устанавливаем 1 упаковочную линию В6-ВФА производительностью 95-120 упаковок в сутки.

Габариты: 4630х2655х35

8. Спецификация оборудования

Н-1	Насос для подачи культуральной жидкости на фильтр	1	Сталь 12х18Н10Т	Центробежный насос ХМ2/25 производительностью 2 м3/час, Н=25м
БВФ	Барабанный вакуум-фильтр	2	Сталь 12х18Н10Т	S=10 м3 Барабан: d=2600 мм L=1350 мм Общий размер: L=3220 мм Н=3000 мм В=3370 мм
Р-1	Реактор для приготовления суспензии фильтрперлита	1	Сталь 12х18Н10Т	V= 1 м3 Н=3800 мм D=1100 мм
Сб-1	Сборник фильтрата культуральной жидкости	2	Сталь 12х18Н10Т	V=10 м3 Н=3720 мм D=2600 мм
Б-1	Бункер для подачи биомассы на сушку	1		V=5 м3 Н=4610 мм D=1500 мм
СУ	Двухвальцовая сушилка	1	сборная	Двухвальцовая сушилка СДА 800/2000П, производительность по испаренной влаге 66 кг/ч, габариты: 5015х2490х1950.
Б-2	Бункер для приема сухой биомассы	1	сталь	Vб=0,1 м3 Нобщ=0,96 м D=0,41 м Нц=0,82 м
УЛ-1	Упаковочная линия для сухой биомассы	1	сборная	В6-ВФА, производительность 95-120 уп/сут. габариты: 4630х2655х3570
Н-2	Насос для подачи фильтрата в циркуляционную емкость	1	Сталь 12х18Н10Т	Центробежный насос ХМ2/25 производительностью 2 м3/час, Н=25м
Сб-2	Емкость циркуляционная	1	Сталь 12х18Н10Т	Vб=16 м3 Н=3720 мм D=2600 мм Подставка=1000 мм
Н-3	Насос для подачи фильтрата на стадию ультрафильтрации	1	Сталь 12х18Н10Т	Центробежный насос ХМ2/25 производительностью 2 м3/час, Н=25м
Сб-3	Сборник ультрафильтрата	1	Сталь 12х18Н10Т	Vб=16 м3 Н=3720 мм D=2600 мм Подставка=1000 мм
УФ	Ультрафильтрационная установка	1	Сталь 12х18Н10Т	УММ-10: Производительность по пермеату, м3/сут до 14, Площадь поверхности мембран 10 м2 Рабочее давление 0,35 МПа, Установленная мощность 110 кВт/м2 Удельная мощность 3,14 кВт/м2, Габаритные размеры: 1305х825х1800 мм
Н-4	Насос для подачи ультраконцентрата в сборник	1	Сталь 12х18Н10Т	Центробежный насос ХМ2/25 производительностью 2 м3/час, Н=25м
Сб-4	Сборник ультраконцентрата	1	Сталь 12х18Н10Т	V=2 м2 Н=3200 мм D=1500 мм
Н-5	Насос для подачи ультраконцентрата на стадию стерилизующей фильтрации	1	Сталь 12х18Н10Т	Центробежный насос ХМ2/25 производительностью 2 м3/час, Н=25м
СФ	Установка стерилизующей фильтрации	2	Сталь 12х18Н10Т	МР-70-2000Т, S=0,8 м2 Габариты: 4900х4200х2500
Сб-5	Сборник для стерильного ультраконцентрата	1	Сталь 12х18Н10Т	V=2 м3 Н=3200 мм D=1500 мм
Н-6	Насос для подачи стерильного ультраконцентрата в реактор-смеситель	1	Сталь 12х18Н10Т	Центробежный насос ХМ2/25 производительностью 2 м3/час, Н=25м
Сб-6	Реактор-смеситель для жидкостной стандартизации	1	Сталь 12х18Н10Т	V=2 м2 Н=3200 мм D=1500 мм
В	Вентилятор	3	Сборный	ВВД-5, производительность 5000 м3/ч, мощность эл.двигателя 4А-100L2, N=5,5 кВт, n=2800 об/мин
К	Калорифер для подогрева воздуха	1	Сталь	Н=3000 мм В=2000 мм L=2000 мм
РС	Распылительная сушилка	1	Сталь	СРЦ-4/50, производительность по испаренной влаге 500 кг/ч. D=4000 мм, Нц=4000 мм, рабочий объем 50 м3
Ц-1	Циклоны-осадители	2	Сталь-3	Корпус цилиндрический, с коническим днищем, V=3,5 м3, Н=2000 мм, D=500 мм
Б- 3	Смеситель для наполнителя	1	Сборный	Vб=5 м3 со следующими размерами: - общая высота Нобщ = 4,61 м; - диаметр D = 0,8 м; - высота цилиндрической части Нц=3,9 м; - высота конической части Нк=0,71 м.
С	Сито (бурат)	1	Сталь 3	ЦМБ-3, производительность 500 кг/ч. Площадь ситовой поверхности F=1,75 м2. L=1985 мм, Н=755 мм, В=755 мм, мощность эл.двигателя А4 N=0,5 кВт, n=1500 об/мин.
УЛ- 2	Упаковочная линия для готового препарата	1	Сборный	В6-ВРА, производительность 95-120 уп/ч. Габариты: 4630х2655х3570
Ц-2	Циклон-влагоотделитель	1	Сталь	ЦОЛ-1,5, производительность 1,5 м3/ч, площадь поверхности F=0,023 м2, Н=1945 мм, d=562 мм.
Ф	Фильтр рукавный	2	Сборный	ГИ-1, БФМ-90, двухсекционный, площадь поверхности S=90 м2, L=1400 мм, В=1600 мм, Н=4300 мм.
Сб-7	Сборник для наполнителя	1	Сборный	цилиндрический бункер объемом Vб=5 м3 со следующими размерами: - общая высота Нобщ = 4,61 м; - диаметр D = 1,5 м; - высота цилиндрической части Нц=3,9 м; - высота конической части Нк=0,71 м.
Р - 2	Сборник для приема культуральной жидкости	2	Сталь 12х18Н10Т	Vб=16 м3 Н=3720 мм D=2600 мм Подставка=1000 мм
С1	Стол	1

9. Строительная часть

Производственный корпус представляет собой двухэтажное каркасное здание с самонесущими стенами и габаритами в плане 24x60 м, с сеткой колонн 6x6 м и высотой этажа 3,6 м (высота второго этажа равна 3,6 м).

Каркас здания сборный железобетонный из унифицированных типовых элементов.

Колонны типовые железобетонные прямоугольного сечения 400x400 мм.

Фундаменты под колонны применяются сборные железобетонные стаканного типа. Глубина заложения -1.500 м.

Под самонесущие стены применяют фундаментные балки таврового сечения.

Несущие конструкции -- ригели и настил пола толщиной 100 мм.

Покрытие здания запроектировано плоское с внутренним водоотводом. Несущие конструкции покрытия железобетонные ригели 1 -шла. Настил покрытия из железобетонных плит 1,5x6 м.

Пароизоляция выполнена из одного слоя пергамина по битумной мастике. Теплоизоляция запроектирована из пенобетонных плит толщиной 200 мм. В качестве выравнивающего слоя применяется цементный раствор толщиной 20 мм. Гидроизоляция -- кровля рулонная, выполнена из двух слоев пергамина плюс два слоя рубероида по битумной мастике. В качестве защитного слоя применяется слой светлого гравия, втопленного в битум.

Стены самонесущие -- панели трехслойные из двух ребристых железобетонных плит и заключенного между ними слоя утеплителя. Панели имеют толщину 300 мм, слой изоляции 80 мм.

Внутренние перегородки выполнены из кирпича толщиной 250 мм.

В производственном цехе полы гладкие, нескользкие. Они сделаны из керамической плитки толщиной 10-13 мм, которые уложены на цементном растворе по бетонному подстилающему слою. Сырьевые склады, вентиляционные камеры, а также прочие склады имеют асфальтобетонные полы. Они прочные,

эластичные, водонепроницаемые, нескользкие, легко ремонтируются. Полы уложены из литой асфальтовой массы (смесь асфальтовой мастики, битума, песка, гравия или щебня) монолитным слоем толщиной 35-40 мм по бетонной подготовке. В лаборатории полы из керамической плитки.

В производственном здании располагаются две лестницы, расположенные в замкнутом объеме. Стены лестничной клетки кирпичные, толщиной 510 мм. Лестницы состоят из сборных железобетонных площадок и маршей. Ширина марша 1350 мм, зазор между маршами 100 мм.

На первом этаже располагаются: механическая мастерская, вентиляционная камера, КИП, бытовые помещения, цех переработки биомассы, склад биомассы, отдел тары и упаковки, отделение сушки, сборники, отделение фасовки и упаковки и склад готовой продукции. Сушилка находится в торце здания и отделена от остального оборудования брандмауэрной стенкой.

На втором этаже располагаются: отделение фильтрации биомассы, сборники, микробиологическая лаборатория, препараторская, биохимическая лаборатория, отделения ультрафильтрации и стерилизующей фильтрации, комната отдыха, технологическая группа, начальник цеха, медпункт, бытовые и подсобные помещения, отделение сушки. Сушилка также отделена брандмауэрной стенкой.

Список литературы

Машины и аппараты для микробиологической промышленности (типовое оборудование) Каталог. Войно Л. И., 1976.

Оборудование микробиологических производств. Калунянц К.А., Голгер, Л.И., Балашов В.Е.: - М.: Агропромиздат, 1987.

Оборудование предприятий ферментной промышленности. Колосков СП.: -М: Пищевая промышленность, 1969.

Общая технология микробиологических производств. Мосичев М.С.,Складнев А.А., Котов В.Б.: - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

Основы проектирования предприятий микробиологической промышленности. Кантере В.М., Мосичев М.С., Дорошенко МИ, и др.: - М: Агропромиздат,1990.

Проектирование процессов и аппаратов химической технологии, Иоффе И.Л.: -Л.:Химия, 1991.

Теоретические основы технологии микробиологических производств. Кантере В.М.: - М: Агропромиздат, 1990.

Технология ферментных препаратов. Грачева RM.: - М: Агропроиздат,1987.

Размещено на Allbest.ru