Блок управления подогревателем жидкостным

Т

Лоток тележки стеллажной VA-120

А

090

Ремонтная 3

Б

Стол монтажный СМП-1 с вытяжкой, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92

О

1. Устранить дефект, обнаруженный на операции №105 "Дефектация", в соответствии с операцией 050.

А

095

Промывка 3

Б

Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 ГОСТ29298-92, перчатки резиновые №8-10 ГОСТ3-88

О

1. Промыть места пайки после устранения дефекта кистью растворителем СБС.

Т

Кисть КХЖП N10 ТУ17-15-07-89

О

2. Сушить сборочную единицу на воздухе в течение 15...20 минут.

3. Проверить качество промывки. На поверхности платы не допускаются остатки флюса и белый налет.

4. Уложить сборочную единицу в тару.

Т

Лоток тележки стеллажной VA-120

А

100

Контрольная 3

Б

Стол рабочий, стенд НО-1546М, вольтметр типа В7-40 или аналогичный, осциллограф типа С1-93

О

1.Подготовка к работе.

1.1 К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.

1.2 Включить напряжение питания стенда. Загорается один из светодиодов, индицирующих значение напряжения питания блока.

2.Проверка.

2.1. Извлечь сборочную единицу из тары.

Т

Лоток тележки стеллажной VA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления

О

2.2. Переключатель “12В” - “24В” установить в положение, соответствующее номинальному напряжению настраиваемого изделия. Подключить разъемы ХР1…ХР3 сборочной единицы к контактирующему приспособлению стенда. Ни одна из сигнальных ламп «Насос», «Двигатель», «Клапан», «Зажигание», «Нагрев» или «Лампа» стенда не должна быть включена.

В случае включения хотя бы одного индикатора стенда, извлечь сборочную единицу из контактирующего приспособления и устранить причину свечения по методике указанной в инструкции по настройке.

2.3. Тумблер «Таймер»- «Лампа» установить в положение «Таймер».

2.4. Проверить работу блока при минимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2)В.

2.5. Нажать кнопку S1 «Разгон». Должны включиться лампы стенда Л1 «Насос», Л3 «Двигатель» , Н3 «Разгон» и красный светодиод рядом с цифровым табло.

2.6. Если на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке вида «Е - (код ошибки)», то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав узла, определяющего обнаруженную ошибку. При ошибке «Е-09» необходимо проверить кроме этого работу узла повышения напряжения на затворах транзисторов.

2.7. Если не включается красный светодиод, а на цифровом табло включается код ошибки Е-20, то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав ключа транзистора VT12 и связь с портом RB5 процессора.

2.8. Через время (20±2)с должны включиться лампы Л5«Зажигание» и Л4«Клапан». Если вместо этого на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке, то необходимо проверить монтаж элементов узла, соответствующего коду ошибки.

2.9. Если ключи транзисторов VT8, VT10, VT11, VT9 включились успешно, то подключить к блоку эквивалент освещенного индикатора пламени, нажав кнопку S3 «Фотоуправление». Должна включиться лампа Н4«Фотоуправление 2А». и выключиться лампа Л5 «Зажигание». Если этого не произошло, то проверить монтаж элементов VD11, R32 и исправность цепи, соединяющей эти элементы с портом RC1 процессора.

2.10. Нажать кнопку S8 «Термостат». Должна включиться лампа Н9 «Термостат 5а» и выключиться лампа Л4 «Клапан». Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж элементов F1, R30, R31, R34 и цепей, подходящих к ним.

2.11. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1«Насос», Л3«Двигатель», Н2 «Разгон», Н4 «Фотоуправление 2а», Н9 «Термостат 5а» и красный светодиод должны выключиться.

2.12. Проверить работу блока при максимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmax». Напряжение питания блока должно установиться (29,7±0,3)В. Повторить операции по пунктам 2.4 - 2.10.

2.13. Проверить работу защиты блока от пониженного напряжения. Для этого переключатель напряжения питания блока установить в положение «Зmin». Напряжение питания блока должно установиться (18,8±0,2)В. Повторить операции по пунктам 2.4 - 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться код ошибки «Е-03». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.

2.14. Проверить работу защиты блока от повышенного напряжения. Для этого нажать кнопку «Зmax». Напряжение питания блока должно установиться (31,3±0,3)В. Повторить операции по пунктам 2.4, 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться сообщение «Е-10». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель»,Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.

2.15. Проверить работу блока на сигнальную лампу. Для этого тумблер «Таймер - Лампа» перевести в положение “Лампа”, а переключатель напряжения питания блока установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2)В. Нажать кнопку S1“Разгон”. Должны включиться лампы Н2“Разгон”, Л1“Насос” и Л2“Лампа” и Л3 «Двигатель». Причем лампа Л3 должна кратковременно выключаться с периодом около 5с. Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж резистора R47. После загорания ламп Л4 «Клапан» и Л5 «Зажигание» зафиксировать показания частотомера, которые должны соответствовать (5443+-50)мс. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л2 «Лампа», Л3 «Двигатель»,Л4 «Клапан и Н2 «Разгон» должны выключиться.

2.16. Проверить независимую работу циркуляционного насоса. Для этого нажать кнопку «Прогон». Должна включиться лампа «Насос». Отпустить кнопку «Прогон». Лампа «Насос» должна выключиться. Если этого не произошло, проверить монтаж элементов R20, R25.

2.17. На этом проверка блока заканчивается, годные изделия уложить в тару. В тару положить бирку с наименованием последней выполненной операции.

Т

Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка

О

3.Все нессответсвующие изделия уложить в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция» и передать на ремонт.

А

105

Лакирование

Б

Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, шкаф сушильный УС-3Б, лак УР-231 ТУ 6-21-14-90, отвердитель ДГУ ТУ 113-38-115-91, ксилол нефтяной ГОСТ 9410-78, бутилацетат ГОСТ 8981-78, марля медицинская арт.6423 ГОСТ 9412-93, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92

О

1. Приготовить лак по технологической инструкции.

2. Извлечь сборочную единицу из тары.

Т

Браслет антистатический с гарнитурой заземления, лоток тележки стеллажной VA-120

О

3. Лакировать сборочную единицу окунанием до разъема поз.1 согласно эскизу. Не допускается попадание лака на внешнюю внутреннюю полость разъёма поз.1.

Т

Ванна для лака цеховая

О

4. Поместить сборочную единицу на приспособление для сушки плат. Сборочную единицу крепить крючками за два крайних штекера разъема согласно эскизу, разъемом вверх.

Т

Приспособление для сушки плат П-039305, крючок П-039305/5, поддон для стекания лака П-021353, ванна для лака П-035285А

О

5.Оставить приспособление на поддоне на 10-15 мин для стекания лака.

6.Перенести приспособление со сборочными единицами в печь сушильную и установить на текстолитовый поддон.

Т

Поддон для стекания лака П-039397

О

7.Заполнить журнал учета времени сушки изделий.

8.Сушить сборочные единицы в течение 3 часов.

Температура сушки (6510)⁰С.

Т

Часы бытовые

О

9.По окончании сушки заполнить журнал учета времени сушки изделий.

10.Извлечь приспособление со сборочными единицами из печи сушильной.

11.Извлечь сборочную единицу из приспособления.

12. Повторить переходы 3-11 для второго слоя лака.

13. Проверить качество лакирования согласно технологической инструкции. Не допускается попадание лака на внешнюю и внутреннюю полость разъема поз.1.

14. Уложить сборочную единицу на лоток.

Т

Лоток тележки стеллажной VA-120

3.2. Описание специальной технологической оснастки

В качестве техоснастки было выбрано устройство для загибки штекеров разъема на плату НО-4085 (для загибки штекеров разъема поз. 1).

Устройство для загибки штекеров разъёма на плату НО-4085 (далее по тексту устройство) предназначено для фиксации разъёма на плате изделий: 3142.3761, 31.3761, 1313.3854 перед операцией пайки.

Устройство загибки штекеров представляет собой установку настольного исполнения, выполненную со всеми элементами на едином основании (рисунок 1 и рисунок 2).

1 - Зажимное приспособление; 2 - каретка; 3 - загибающий элемент; 4 - привод вращения загибающего элемента; 5 - привод подъёма-опускания загибающего элемента; 6 - тумблер «СЕТЬ»; 7 - тумблер «ВЫБОР ПРОГРАММЫ»; 8 - сдвоенные кнопки «СТАРТ; 9 - индикатор «ИДЁТ РАБОТА»; 10 - индикатор «СМЕНИТЬ ИЗДЕЛИЕ»; 11 - кнопка «СБРОС»; 12 - предохранитель «2А»;

Рисунок 1 - Устройства загибки штекеров. Общий вид.

1 - Клемма заземления; 2 - штуцер подвода сжатого воздуха к устройству; 3 - тумблер подачи сжатого воздуха;

Рисунок 2 - Устройства загибки штекеров. Общий вид (вид сзади).

Узел загибки штекеров обеспечивает подъём-опускание и поворот загибающего элемента. Подъём-опускание осуществляется пневмоцилиндром линейного перемещения. Поворот загибающего элемента осуществляется поворотным пневмоцилиндром.

Каретка, на которой устанавливаются сменные зажимные приспособления, обеспечивает перемещение их относительно загибающего элемента.

Сменное зажимное приспособление индивидуально для каждого изделия. Оно позволяет устанавливать и фиксировать разъём на плате для дальнейшей загибки штекеров. Все зажимные приспособления фиксируются на каретке четырьмя винтами М5 с точной ориентацией по двум штифтам.

Перемещение каретки обеспечивается тремя последовательно соединёнными пневмоцилиндрами линейного перемещения и одного поперечного пневмоцилиндра линейного перемещения. Эти цилиндры осуществляют последовательное перемещение изделия установленного в зажимном приспособлении с позиции на позицию, а также фиксацию положения изделия относительно загибающего элемента во время загибки. Ход пневмоциллиндров ограничивается настраиваемыми упорами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Напряжение питания - однофазное, от сети переменного тока 220В, 50Гц.

2. Подводимый сжатый воздух давлением не менее 5 кг/см;

3. Расход сжатого воздуха при давлении 5 кг/см составляет не более 200 л/ч.

4. Загрязнённость питающего воздуха по ГОСТ 17433-80, не грубее 12 класса.

5. Температура окружающей среды - от +10 С до +45 С.

6. Потребляемая мощность устройства - не более 120Вт.

7. Габаритные размеры: (L*B*H) - (597*520*384) мм.

3.3 Аттестация разработанного технологического процесса

Для оценки уровня ТП используются четыре показателя: производительность труда, прогрессивность технологического оборудования, охват рабочих механизированным и автоматизированным трудом, эф-фективность использования материалов или оборудования.

Уровень ТП определяется следующим образом

где a= 1,2,3,...,n - порядковый номер ТП ;

- коэффициент весомости показателя, причем

где - показатель, характеризующий одно из свойств ТП ;

- нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств ТП;

i- порядковый номер показателя;

n- число показателей характеризующих уровень ТП.

Аттестация ТП осуществляется в соответствии с методическими указаниями ЕСТПП. РД 50-532-85.-М.: Издательство стандартов, 1986 г., или РД 4.091.325-89.-М.: Издательство стандартов 1989 г., где изложены типовые методики, регламентирующие процесс аттестации ТП.

Стандарт ГОСТ 14.303-83 предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки (проектирования) ТП, в том числе и методику расчета экономической эффективности различных вариантов типовых или групповых ТП. Основная информация необходимая для оценки экономической эффективности ТП содержит сведения о трудоемкости, себестоимости различных технологических операций и переходов. Данные сведения могут быть получены в том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового ТП. Основным условием получения объективных результатов является применение единых методик расчета (оценки) уровня ТП для проведения сравнительного анализа активности.

Основные показатели оценки уровня ТП вычисляются следующим образом:

1. Показатель производительности труда:

Пп = (Вч.п. / Чп) / Нп ,

где Вч.п. - объем выпуска нормативно-чистой продукции в год, шт. ЧП-численность производственного персонала оцениваемого ТП, чел.;

Нп - норматив производительности ТП данного типа, шт./чел.

Пп=(500/70)/5=1,4

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования :

Поб = Тпрог / Т,

где Тпрог - трудоемкость изготовления изделия РЭС на прогрессивном технологическом оборудовании;

Т - общая трудоемкость изготовления изделия РЭС.

Поб = 0

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

Пма = Чм.а./Чп,

где Чм.а. - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом ;

Чп - численность производственного персонала оцениваемого ТП.

Пма=7/70=0,1

4. Показатель использования материалов или технологического оборудования:

Пим = М/Н,

где М - масса изделия РЭС без учета комплектующих и ЭРЭ ;

Н - норматив расхода материала на изделие данного типа. Пи.м. - показатель использования материалов.

Пим=0,15/0,4=0,375

5. Показатель применения механизированной технологической оснастки (гидравлической, пневматической и др.):

Пто = N_{мех.осн}/N_{общ.осн},

где N_{мех.осн.} - количество механизированной технологической оснастки, шт.

М_{общ.осн} - общее количество технологической оснастки, шт.

Пто = 4/14 = 0,28

6. Удельный вес оборудования в возрасте до 10 лет:

Пв = N₁₀/N_oбщ,

где N₁₀ - количество оборудования в возрасте до 10 лет. шт.;

N_общ - всего оборудования, шт.

Пв = 6/10 = 0,6,

7. Показатель применения универсального переналаживаемого оборудования:

Пунив = Nобор.уннв. /Nобщ,

где Nобор.унив. - количество универсального переналаживаемого технологического оборудования, шт.

Nобщ - общее количество оборудования, шт.

Пунив = 4/10 = 0,4

С учетом значений этих показателей уровень ТП рассчитывается по следующей формуле:

где - нормативные значения показателей соответствующих каждому нормативному показателю;

К1, К2, К3, К4 - коэффициенты весомости показателей.

К1=0,3

К2=0,3

К3=0,2

К4=0,2

К5=0,2

К6=0,1

К7=0,1

1,08

По результатам оценки уровней аттестационная комиссия присваивает ТП производства РЭС одну из трех категорий:

-высшую (В);

-первую (I);

-вторую (II);

К высшей категории относятся ТП, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их.

К первой категории относятся ТП, которые по своим показателям качества находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утвержденной технологической документации.

Ко второй категории относятся ТП, которые по своим показателям отвечают современным требования производства, значительно уступая достигнутому уровню технологии.

Целесообразно граничные значения уровня иметь в пределах для:

-высшей категории (В) 1,0.>=Ут>=0,92

-первой категории (I) 0,92>Ут>=0,7

-второй категории (II) 0,7>Ут

Вывод:

Разработанный технологический процесс сборки устройства соответствует высшей категории качества. При мелкосерийном производстве повысить качество ТП можно, используя универсальное оборудование, а также путем увеличения числа рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом.

Заключение

Результатом курсового проектирования являются расчет механических параметров, расчет надежности, температурный расчет. Расчеты показали полное соответствие конструкции, выбранных ЭРЭ и основных параметров печатного узла требованиям проектирования.

Разработан техпроцесс сборки субблока, выбрана специальная оснастка и выполнена аттестация техпроцесса, в результате которой ему была присвоена высшая категория.

По результатам курсового проектирования оформлено:

Лист 1 - Формат А1 - Схема электрическая принципиальная,

Лист 2 - Формат А1 - Схема структурная,

Лист 3 - Формат А1 - Субмодуль. Чертёж сборочный,

Лист 4 - Формат А1 - Схема техпроцесса,

Лист 5 - Формат А1 - Техоснастка. Чертёж сборочный.

Список используемой литературы:

1. Проектирование конструкций РЭА, Е.М. Парфенов и др., М., Радио с связь, 1989 г.

2. Проектирование маршрутных и операционных технологических процессов, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991 г.

3. Проектирование технологической оснастки для сборки модулей РЭС, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991 г.

4. Аттестация и оценка уровня качества технологических процессов, Метод. пособие для лабораторных работ, Детюк В.И., М., МГТУ, 1998 г.

5. Технология электрических соединений элементов поверхностного монтажа РЭС, Учебное пособие для упражнений по курсу «Технология РЭС», Калуга, 2002 г.

6. Методичка с расчетами И.В.Чухраева