Повышение эффективности затрат на качество в кристальном производстве транзисторов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Курсовая работа

на тему: Повышение эффективности затрат на качество в кристальном производстве транзисторов

Специальность: 657000 Управление качеством

Студентка Юсупова А.Ф.

Ульяновск 2013г.

Аннотация

Курсовая работа на тему: Повышение эффективности затрат на качество в кристальном производстве транзисторов.

Курсовая работа состоит из трех глав:

1 глава. Анализ требований к качеству продукции методом и средством его обеспечения. В ходе анализа были изучены требования внешней и внутренней среды предприятия, тенденции в изменении требований к качеству продукции и практики ее реализации, практика создания аналогичной продукции лидерами в отрасли, требования в области экологии и охраны труда.

2 глава посвящена анализу затрат на качество на предприятии и их целесообразность. В ходе анализа была изучена структура себестоимости продукции, структура затрат на качество на предприятии и проблем при его обеспечении, причины проблем качества и возможности их решения.

3 глава посвящена оценке эффективности мероприятий по совершенствованию качества, в ходе которой была предложена программа улучшения и анализа затрат на ее реализацию; проведен анализ разовых и текущих затрат, дополнительных доходов за счет реализации программы, и анализ ее окупаемости.

Заключение содержит основные выводы и предложения.

Содержание

Содержание

Введение

1. Анализ требований к качеству продукта методом и средством его обеспечения

1.1 Анализ требований внешней среды

1.2 Анализ требований внутренней среды

1.3 Анализ тенденций в изменении требований к качеству продукта и практики реализации

1.4 Анализ требований в области экологии и охраны труда

2. Анализ затрат на качество на предприятии и их целесообразность

2.1 Анализ структуры себестоимости продукции

2.2 Анализ структуры затрат на качество на предприятии и проблем при его обеспечении

2.3 Анализ причин и проблем качества и возможность их решения

3. Оценка экономической эффективности мероприятий по совершенствованию качества

3.1 Программа улучшений и анализ затрат ее реализацию

3.2 Анализ затрат на проведение мероприятий

3.3 Анализ дополнительных доходов за счет реализации программы

3.4 Анализ окупаемости программы

Заключение

Литература

Приложения

Введение

Для того, что бы деятельность предприятия была рентабельна необходимо проводить регулярный анализ затрат на качество и повышать их эффективность, [20].

Современная экономика показывает, что организации, сталкивающиеся с постоянно возрастающими требованиями в области качества продукции и услуг, могут соответствовать ожиданиям потребителей лишь в том случае, если их высший менеджмент проводит жесткую и эффективную финансовую политику, нацеленную на достижение определенных финансовых результатов. Один из способов оценки финансовых результатов функционирования СМК - это анализ затрат на качество, [20].

Затраты на качество принято подразделять на два вида. Первый - «затраты на несоответствия» - прямые убытки из-за производства несоответствующей продукции, второй - «затраты на соответствие» - расходы на предотвращение производства или изъятие некачественной продукции до того, как она попадет к потребителю, [20].

Виды затрат на качество, как правило, относятся к следующим категориям: затраты на предотвращение ошибок; затраты на контроль; затраты на дефект, [20].

Затраты на предотвращение ошибок представляют собой инвестиции, направленные на то, чтобы не допустить несоответствия качества выпускаемой продукции и услуг необходимым техническим характеристикам или требованиям потребителя. Обычно такие инвестиции связаны с проектированием, разработкой, внедрением, поддержанием и аудитом системы качества или деятельности, направленной на предупреждение дефектов или несоответствий, а также на исключение отходов продукции. Затраты на предотвращение ошибок включают затраты на статистический контроль процессов, тренинги, связанные с вопросами менеджмента качества, аудиты системы качества, сертификацию поставщиков, анализ требований потребителя, совершенствование изделий, [20].

Затраты на контроль - это средства, направленные на то, чтобы не допустить появления у потребителя некачественной продукции или услуг. Эта категория затрат на качество связана с измерениями, проверками, тестированием и оценкой продукции или услуг с целью подтверждения их соответствия требованиям качества или заданным техническим характеристикам.

Затраты на дефект - представляют собой убытки, которые несет организация из-за того, что она не смогла выполнить нормативные требования по качеству или требования потребителей. Затраты этого типа могут быть внутренними или внешними.

Внутренние затраты на дефект связаны с несоответствиями и дефектами, доходов, которые очень трудно оценить, [20].

Главная идея анализа затрат на качество заключается в том, что относительно небольшие вложения в деятельность по предупреждению производства некачественной продукции и услуг приводят к значительным сокращениям потерь от брака как внутренних, так и внешних. Затраты на оценку качества также существенно сокращаются по мере того, как инвестиции в качество улучшают потребительские свойства продукции и услуг, [20].

Данные об относительной доле затрат на качество в общей структуре расходов компании должны ясно свидетельствовать о том, что экономия средств проводится не за счет качества продукции или снижения степени удовлетворенности потребителя. Убедительным аргументом в пользу применения анализа затрат служит тот факт, что он обеспечивает необходимую связь между стратегическими целями организации и ее усилиями, направленными на улучшение качества, [20].

Предметом исследования курсовой работы является процесс повышения эффективности затрат на качество в кристальном производстве транзисторов. Объектом исследования - служба контроля качества на предприятии ОАО «НПП «Завод Искра».

Целью курсовой работы является повышение эффективности деятельности предприятия ОАО «НПП «Завод Искра».

Достижение поставленной цели осуществляется путем рассмотрения ряда задач, последовательно раскрывающих тему работы:

- анализ требований к качеству продукции методом и средством его обеспечения;

- анализ затрат на качество и их целесообразность;

- оценка эффективности мероприятий по совершенствованию качества.

1. Анализ требований к качеству продукции методом и средством его обеспечения

1.1 Анализ требований внешней среды

ОАО «НПП «Завод Искра» является одним из ведущих производителей и поставщиков элементной базы для предприятий-изготовителей радиоэлектронной аппаратуры, вычислительной техники, средств связи и аппаратуры специального назначения.

За последние пять лет на заводе проведены значительные работы по реконструкции действующего производства, что позволило создать компактное современное предприятие по производству изделий электронной техники.

На предприятии выделены следующие бизнес-направления:

- производство полупроводниковых приборов (мощные биполярные и полевые транзисторы, диоды и модули на их основе, транзисторные и тиристорные оптопары);

- производство медицинских электродов коронного разряда и газоразрядных электродов;

- выполнение НИОКР в интересах предприятий ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей» и Министерства обороны Российской Федерации.

Предприятие стабильно развивается, активно занимает свою нишу на сложном рынке электроники.

Предприятие ОАО «НПП «Завод Искра» при производстве полупроводниковых приборов пользуется стратегией фиксированного качества, т.е. выпускает продукцию в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9000 и ИСО 9001, ГОСТ, руководящих документов, отраслевых стандартов и т.д. Перечень государственных, государственных военных стандартов, внедренных на ОАО «НПП «Завод Искра» представлен в Приложении 1.

Кристаллы полупроводниковых приборов чувствительны к изменениям микроклимата. Требования к электронной гигиене представлены в ОСТ 1114.3302. Изделия электронной техники. Общие технические требования электронной гигиены к чистым помещениям, [17].

Основными государственными стандартами при производстве кристаллов полупроводниковых приборов являются:

- ГОСТ РВ 20.39.414.1-97. КСОТТ. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Классификация по условиям применения и требования стойкости к внешним воздействующим факторам, [2].

- ГОСТ РВ 20.57.414-97. КСКК. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы оценки соответствия требованиям к надежности, [3].

- ГОСТ РВ 20.57.416-98. КСКК. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения, [4].

- ГОСТ 17466-80. Транзисторы биполярные и полевые. Основные параметры, [11].

- ГОСТ 19095-73. Транзисторы полевые. Электрические параметры. Термины, определения и буквенные обозначения, [12].

- ГОСТ 20398.6-74. Транзисторы полевые. Метод измерения тока утечки затвора, [13].

- ГОСТ 20398.7-74. Транзисторы полевые. Метод измерения порогового напряжения насыщения и напряжения отсечки, [14].

- ГОСТ 20398.8-74. Транзисторы полевые. Метод измерения начального тока стока, [15]. - Введ. 01.07.76.

- ГОСТ 20398.13-80. Транзисторы полевые. Метод измерения сопротивления сток-исток, [16].

1.2 Анализ требований внутренней среды

Основные положения СМК предприятия ОАО «НПП «Завод Искра», принципы ее построения и организационную структуру, а также порядок внедрения, функционирования и контроля СМК представлены в руководстве по качеству.

Руководство устанавливает основные задачи и функции подразделений и должностных лиц предприятия в области менеджмента качества, позволяющие реализовать политику предприятия в области менеджмента качества.

Руководство разработано на основе ГОСТ РВ 20.57.412 (п.7.3), содержит требования ГОСТ Р ИСО 9001, а также увязано со стандартами и другими нормативными документами СМК предприятия.

Требования руководства обязательны при разработке нормативных документов СМК на стадии разработки изделий.

Ответственность за актуализацию руководства несет постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК) предприятия, который обязан не реже одного раза в год анализировать руководство и при необходимости, принимать решения о внесении в него изменений и дополнений.

Внесение изменений и дополнений в руководство осуществляется на основании рассмотрения их на заседании КССК и в соответствии с порядком, установленным в СТО136.

Все изменения и дополнения в руководство, на основании выпускаемого извещения, вносит БТДиС.

СКК предприятия должно планировать и проводить занятия с персоналом предприятия по изучению положения руководства, политики в области качества и других нормативных документов СМК предприятия.

Предприятие ОАО «НПП «Завод Искра» занимается разработкой стандартов организации СТО, которые являются документированной процедурой базовых процессов.

Перечень действующих стандартов системы менеджмента качества ОАО «НПП «Завод Искра» в Приложении 2.

К внутренним документам предприятия относятся:

- ТУ;

- маршрутные карты технологических процессов;

- технологические документы;

- конструкторские документы;

- должностные инструкторские.

Рассмотрим перечень документов, относящихся к кристаллу транзистора 2П305.

Кристалл полевого транзистора 2П301 изготавливается из слитков монокристаллического кремния марки 761А2КЭФ4,5 (100) - 380 по ЕТО.035.124 ТУ.

2П301 создается в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации, разработанной особым конструкторским бюро и отделом главного технолога предприятия.

Маршрут изготовления кристалла 2П301 представлен в технологической картой 7557293.10200.00261.

Комплектовочная карта с полным перечнем, используемых материалов 7557293.30200.00374.

Технологическая карта с полным перечнем операций, используемого оборудования, режимов обработки 7557293.44200.000105.

Технические условия АЕЯР.432140.534 ТУ, [9] транзистор 2П301 содержат:

- Технические требования

- Требования к конструкции

- Требования к электрическим, тепловым параметрам и электрическим режимам эксплуатации

- Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

- Требования надежности

- Требования к маркировке транзисторов

- Требования к упаковке

- Требования к безопасности и охраны окружающей среды

- Требования к обеспечению и контролю качества в процессе производства

- Правила приемки

- Методы контроля

- Контроль на соответствие требованиям конструкции

- Контроль на соответствие требованиям к электрическим, тепловым параметрам и электрическим режимам эксплуатации

- Контроль на соответствие требованиям стойкости к внешним воздействующим факторам

- Контроль на соответствие требованиям к надежности

- Контроль на соответствие требованиям к маркировке

- Контроль на соответствие требованиям к упаковке

- Контроль конструктивно-технологических запасов

- Транспортирование и хранение

- Указание по эксплуатации

- Гарантии изготовителя

- Перечень прилагаемых документов

- Параметры - критерии годности, их нормы, режимы, условия и методы измерения

- Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения, режим и методы испытаний

- Схемы включения при испытаниях

- Перечень контрольно-измерительных средств и испытательного оборудования

Основные и классификационные характеристики транзисторов, [9] приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Основные и классификационные характеристики транзисторов

Условное обозначение	Код ОКП	Основные и классификационные параметры в нормальных климатических условиях (буквенное обозначение, режим измерения, единица измерения)	Условное обозначение корпуса по ГОСТ 18472
		Проходная емкость, С12И , (Uси= -15В; Iс = 5мА, f=10МГц), пФ, не более	Напряжение порога, Uзи.пор, (Uси = -15В; Iс.пор= 0,3 мА),В, не менее	Коэффициент шума, Кш, (Uси = -15В; Iс=5мА, f=100 МГц), дБ, не более	Ток порога, Iс.пор,(Uси= -6,5В, Uзи= -6,5В), мкА не менее
2П301А/ИУ	6341310975	0,7	-	5	500	КТ-1-14

Значения электрических параметров транзисторов при приемке, поставке и хранении, [9] должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Электрические параметры транзисторов при приемке, поставке и хранении

Наименование параметра, (режим измерения), единица измерения	Буквенное обозначение	Норма параметра
		2П301А/ИУ 2П301А1/ИУ
		не менее	не более
Крутизна характеристики, (Uси = -15 В, Iс=5 мА, f=(50-1500) Гц), мА/В	S	0,6	-
Начальный ток стока, (Uси= -15 В), мкА	Iс.нач	-	2
Ток порога, (Uси= -6,5 В; Uзи= -6,5 В), мкА	Iс.пор	500	-
Ток утечки затвора, (Uзи= -30 В), нА	Iз.ут	-	0,3
Активная составляющая выходной проводимости, (Uси= -15 В, Iс=5мА, f=(50-1500) Гц ), мкСм	g22и	-	130
Коэффициент шума, (Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=1·108 Гц), дБ	Кш	-	5
Входная емкость, (Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=1·107 Гц), пФ	С11и	-	3,5
Выходная емкость, (Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=1·107 Гц), пФ	С22и	-	3,5
Проходная емкость, (Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=1·107 Гц), пФ	С12и	-	0,7
Пороговое напряжение, (Uси= -15 В, Iс=0,3 мА), В	Uзи.пор	-	-

Для того, чтобы изделия отвечало требованиям к качеству необходимо обеспечить электрические параметры, заданные ТУ, проводить контроль на соответствие всем техническим требованиям.

1.3 Анализ тенденций в изменении требований к качеству продукта и практики реализации

По данным Федерального фонда развития электронной техники РФ, объем рынка электронных систем России составил около 20 млрд. долл. (по оценке ОАО "Электронинторг-С”, совокупный рынок России и стран СНГ - порядка 30 млрд. долл.).

Объем покупок импортных элементов современной полупроводниковой электроники оценен Федеральным фондом развития электронной техники РФ в 2,2 млрд. долл., причем 0,7 млрд. долл. из них подтверждены результатами статистики Государственного таможенного комитета РФ.

На долю интегральных схем приходится 1,6 млрд. долл., полупроводниковых приборов - 0,4 млрд. долл., приборов СВЧ-техники - 0,15 млрд. долл. Предприятия Российского агентства по системам управления (РАСУ), согласно отчетным данным, поставили потребителям электронные компоненты (в том числе полупроводниковой электроники) на сумму 230,7 млн. долл. Причем в последние годы наблюдается устойчивый рост емкости внутреннего рынка полупроводниковой электроники России - от 20% до 50% в год.

Согласно оценке объема и структуры российского рынка электроники компании "Электронинторг-С" [26], доля рынка компьютерной электроники составляла 32%; промышленной электроники - 23%; телекоммуникационной электроники - 23%; бытовой электроники - 16%. На долю остальных сегментов рынка приходится 6%. Объем отечественного рынка полупроводниковых элементов оценен примерно в 1 млрд. долл., что составляет 1/250 мирового объема рынка полупроводников.

Компьютерный сегмент рынка практически целиком основан на импортных поставках персональных компьютеров, микропроцессорных схем и схем памяти. Производство отечественной элементной базы в этой области целиком определяется программой выпуска персональных компьютеров специального назначения серии "Багет", для которых ключевые элементы электроники производятся на технологической линии НИИ системных исследований (НИИСИ) РАН [28]. По данным НИИСИ РАН, объем производства микропроцессоров и СБИС в интересах заказчика в 2006-2012годах не превысит 100 тыс. шт. в год.

В 90-е годы на ряде российских предприятий, по предложению Международного центра по информатике и электронике, были организованы лицензионные производства средств вычислительной и телекоммуникационной техники в информационно-безопасном исполнении. Они предназначались, прежде всего, органам государственной власти. При этом под гарантии Правительства РФ были получены иностранные кредиты в объеме около 90 млн. долл. Были созданы высокотехнологические цеха и участки, позволяющие производить практически все компоненты вычислительной и телекоммуникационной техники (кроме СБИС), выполнять их тестирование и сборку.

За короткий срок (2-3 года) современное производство освоили АО "Московский завод "САМ" (серверы на базе RISC и INTEL-платформ, мощность производства - 2 тыс. шт. в год), ФГУП НПО "Марс" в Ульяновске (персональные компьютеры и создаваемые на их основе АСУ специального назначения - 100 тыс. шт. в год), ФГУП "Калугаприбор" в Калуге (учрежденческие АТС - 250 тыс. номеров в год).

Однако эти производства полностью зависели от импортных поставок комплектующих, прежде всего СБИС. Высокая стоимость комплектующих и необходимость дополнительных работ по обеспечению безопасности информации, включая входной контроль покупных изделий, не позволили достичь полной проектной мощности созданных лицензионных производств.

По данным ФГУП НПО "Марс", в случае работы этого предприятия на полную проектную мощность, только ему одному бы требовалось примерно 3 млн. микросхем тридцати наименований для АСУ и ПК и примерно 1 млн. микросхем десяти наименований для аппаратуры передачи данных по технологии АТМ. Отметим, что в соответствии с ФЦП "Электронная Россия" в части Министерства РФ по связи и информатизации, государственные капитальные вложения на 2013 г. должны составить 861,4 млн. руб. (около 29 млн. долл.), включая приобретение вычислительной техники и телекоммуникационного оборудования.

Важный потенциальный сегмент потребления электронных систем и компонентов связан с развитием финансовой и банковской систем, в том числе электронной защитой вкладов и наличных средств. Не менее значимая доля рынка сопряжена с планируемым Правительством РФ введением с 2006 г. электронных паспортов для граждан России. Только для этих целей потребность в полупроводниковых элементах можно оценить в 100 млн. долл.

Рынок телекоммуникационного оборудования, в особенности сегмент беспроводной связи, является наиболее быстрорастущим. Как и компьютерный, этот сегмент рынка развивается также в основном за счет импортных поставок. Ожидается, что модернизация телекоммуникационных сетей проводной связи в России в ближайшие 10 лет потребует до 35 млрд. долл. (данные компании "Электронинторг-С"). Рынок промышленной электроники также развивается весьма динамично. Его потенциал на ближайшие годы оценивается в десятки миллиардов долларов. Это подтверждается, в частности, оценкой потенциального рынка сбыта устройств электроники потребителям электроэнергии, исходя из мировых тенденций развития энергосберегающих технологий, проведенной ОАО "Силовая электроника Сибири" и Новосибирским государственным техническим университетом на основе данных РАО "ЕЭС России".

Возможная емкость рынка устройств промышленной (силовой) электроники, при реализации программ энергосбережения в России, составляет 18,1 млрд. долл., а емкость рынка силовых полупроводниковых приборов - 5,8 млрд. долл. Причем данная оценка не учитывает фактор роста генерирующих мощностей в ближайшие годы, а также затраты на электронные устройства при реконструкции и ремонте объектов энергетики.

В силу геополитического и внутреннего положения России современные электронные системы приобретают особую важность при решении задач силовых ведомств страны, а также Российского авиационно-космического агентства и Российского агентства по обычным вооружениям. По опубликованным данным ФГУП "Рособоронэкспорт" [29], портфель заказов по экспорту вооружений в 2011 г. превышает 25 млрд. долл. Долю электронных систем и компонентов можно оценить в размере 5-10% от указанного объема (1,25-2,5 млрд. долл.).

Соответственно, доля полупроводниковых элементов составит 25 млн. долл. Очевидно, что это - оценка по нижнему пределу, поскольку задачи, стоящие перед силовыми ведомствами России, весьма многообразны и не сводятся к экспортным поставкам.

Российский рынок электронных систем и полупроводниковых компонентов имеет несомненный потенциал развития, связанный с реализацией программ энергосбережения, оснащением современными АСУ ТП и средствами диагностирования и учета предприятий Министерства путей сообщения, Министерства по атомной энергии, нефте- и газовой промышленности и других отраслей. Особое значение приобретают программы применения новейших электронных систем при решении задач силовых ведомств России. Крупные сегменты рынка электроники связаны с охраной здоровья населения, программой информатизации общества, включая введение современных систем банковского и финансового учета, защиту финансовых средств и введение электронных паспортов граждан. Все это позволяет оценить потенциал российского рынка полупроводниковых элементов в несколько миллиардов долларов ежегодно.

1.4 Анализ требований в области экологии и охраны труда

При производстве транзисторов используются стандарты качества и документы в области экологии и охраны труда. Перечислим некоторые из них:

1. ГОСТ Р ИСО 14001:2007 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению;

2. Кодекс «Об административных правонарушениях» №195-ФЗ от 30 декабря 2001 года устанавливает ответственность за несоблюдение экологических и санитарно-эпидемиологических правил при обращении с отходами (ст.8.2), а также ответственность за загрязнение лесов промышленными и бытовыми отходами (ст.8.31);

3. Закон №7-ФЗ «О охране окружающей среды» от 10 января 2002 года (ст.39) обязывает к обезвреживанию и безопасному размещению отходов, а ст. 24 обязывает нормировать образование и лимитировать размещение отходов;

4. Постановление Правительства РФ №554 от 24.07.2000г. «Об утверждении Положения о государственной санитарно-эпидемиологической службе Российской Федерации» регламентирует требования к санитарно-эпидемиологическому нормированию сбора, сбора, использование, обезвреживание, транспортировки, хранение и захоронение отходов производства и потребления ;

5 СТО 094.01-2010 СМК. Управление документацией. Инструкции по охране труда. Порядок разработки, оформления и обращения

6 ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

Основным документом по экологии на предприятии является ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

Настоящий стандарт определяет правила установления допустимых выбросов вредных веществ, проектируемых и действующих промышленных предприятий в атмосферу. На основании стандарта министерства и ведомства разрабатывают отраслевые стандарты м другие НТД, регламентирующие установление величины выбросов вредных веществ с учетом отраслевых особенностей.

Производство кристаллов транзисторов на предприятии относят к производству неорганической химии, т.к. выбросы в атмосферу содержат окиси серы, азота, соединения фосфора и сероводорода.

Для предприятий в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 устанавливаются предельно-допустимые выбросы ПДВ, организуется система контроля за соблюдением норм ПДВ, утверждаемая в установленном порядке.

Для контроля за соблюдением норм ПДВ используют прямые методы - измерение концентрации вредных веществ и объемов газовоздушной смеси после газоочистных установок или в местах непосредственно выделяемых вредных веществ в атмосферу.

Для того, чтобы экология не ухудшалась с еще большей скоростью, необходимо стремится к уменьшению количества выбросов, внедрять в производство новые экологически чистые технологии, оборудования и приборы по утилизации вредных выбросов, восстанавливать природный баланс.

Ограничение концентрации загрязняющих веществ - первый шаг к сохранению, предотвращению дальнейшего разрушения экологии.

2. Анализ затрат на качество и их целесообразность

2.1 Анализ структуры себестоимости продукции

Жизнеспособность предприятия, занимающегося как производством, так и обслуживанием зависит от его способности добиваться удовлетворенности потребителя. Очень часто многие менеджеры считают главным для продажи цену и сроки поставки, при этом недостаточно уделяя внимание ценности продукции. Необходимо рассматривать повышение ценности как один из важнейших факторов в определении конкурентоспособности. Многие потребители рассматривают увеличение ценности как нечто более важное, чем уменьшение цены. Искусный продавец может получить заказ на выполнение работ в условиях конкуренции других фирм, однако только качество товара или услуги определяет в большей степени -- повторит ли потребитель свой заказ у этого продавца еще раз, [22].

Некоторые руководители считают, что удовлетворение ожиданий потребителя по качеству приводит к увеличению затрат поставщика (производителя), что в свою очередь снижает прибыль или увеличивает цену. Такая позиция основывается на двух предположениях:

улучшение продукта, поставляемого потребителю, подразумевает проведение более интенсивных проверок и сортировку по их результатам на продукцию, подлежащую отправке, переделке или выбросу;

улучшение качества продукции подразумевает улучшение сорта.

Если хотя бы одно из этих предположений было бы верно, то затраты конечно же выросли. К счастью, обе эти концепции ложны, и затраты не увеличиваются при улучшении качества. Программа “улучшение качества”, если она разработана правильно, скорее приведет к снижению, чем увеличению затрат, [22].

2.1.1 Затраты на качество

Инструмент управления.

В нашем финансово-ориентированном обществе, эффективность бизнеса измеряется величиной прибыли. Финансовый контроль за деятельностью фирмы является жизненно важным. Большинство затрат, связанных с деятельностью предприятия, регистрируются в отчетах и предоставляются руководству. Знание и анализ этих затрат оказывает большую помощь в успешном руководстве компании, [22].

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество -- не сложная, уже отработанная процедура. Определенные один раз, они обеспечат руководство дополнительным мощным инструментом управления, [22].

2.1.2 Основные затраты на качество

Предположим, что высшее руководство компании уже определило свой рынок, т.е. установлены и отражены с достаточной убедительностью комплексы требований по продукту или услуге различной градации (сорта) для потребителей различных уровней: требующих роскошь, среднего класса и бережливых, [22].

Мы сейчас должны сконцентрироваться на затратах, связанных с обеспечением того, что “качество” товара или услуги реально будет соответствовать ожиданиям потребителя, т.е. на затратах, связанных с выполнением этих ожиданий, [22].

Должны быть заданы следующие основные вопросы, связанные с “затратами на качество”:

Что такое затраты на качество и как они возникают?

Неизбежны ли затраты на качество?

Какова зависимость между затратами на качество и достижением качества?

Представляют ли затраты на качество существенную часть от оборота компании?

Какую пользу можно извлечь из анализа затрат на качество?

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);

затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество (рисунок 2.1)

Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком, [22].

Рисунок 2.1 - Составляющие затрат на качество.

2.1.3 Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество

Затраты на предупредительные мероприятия

1. Управление качеством

Затраты на планирование системы качества.

Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.

2. Управление процессом

Затраты на установление средств управления процессом.

Затраты на изучение возможностей процесса.

Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.

3. Планирование качества другими подразделениями

Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству.

4. Контрольное и измерительное оборудование

Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов).

Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).

Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.

Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования.

5. Обеспечение качества поставок

Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.

Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов.

Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.

6. Аудит системы качества

Затраты на внутренний аудит качества.

Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом.

7. Программа улучшения качества

Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

8. Обучение вопросам качества

Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:

Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями, [22].

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания

Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д. не включается.

2. Проверки и испытания поставляемых материалов

Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня.

Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов.

Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.

3. Материалы для тестирования и проверок

Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях.

Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю.

Стоимость испытательного оборудования не включается.

4. Контроль процесса

Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.

5. Прием продукции заказчиком

Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой.

Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

6. Проверка сырья и запасных частей

Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.

7. Аудит продукта

Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту.

Затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях.

Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.д. , [22].

Внутренние затраты на дефект

1. Отходы

Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.

2. Переделки и ремонт.

Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству по средством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим.

Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.

3. Анализ потерь

Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

4. Взаимные уступки

Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

5. Снижение сорта

Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.

6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков

Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными, [22].

Внешние затраты на дефект

1. Продукция не принятая потребителем

Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию.

Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.

2. Гарантийные обязательства

Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода.

Затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя.

3. Отзыв и модернизация продукции

Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.

4. Жалобы

Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции.

Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя.

Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций, [22].

2.2 Анализ структуры затрат на качество на предприятии и проблем при его обеспечении

Не возможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.

Последние -- это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшиться, [22].

Можно избежать затраты на:

неиспользованные материалы;

доработку и\или переделку дефектов (исправление дефектов);

задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;

дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;

риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

Неизбежные затраты -- это те, которые еще необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на: функционирование и аудит системы качества;

обслуживание и калибровка испытательного оборудования;

оценка поставщиков;

обучение вопросам качества;

минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако любая мысль о том, что они могут быть сведены к нулю -- это заблуждение, [22].

При производстве полупроводниковых приборов можно выделить затраты, которые в наибольшей степени влияют на качество готового изделия:

- затраты на обеспечение качества поставок;

- затраты на контрольно-измерительное оборудование;

- затраты на технологическое оборудование;

- затраты на контроль;

- затраты на обучение и повышение квалификации персонала:

- затраты на проведение испытаний;

Структура себестоимости при изготовлении кристалла транзистора 2П301 включает в себя:

- затраты на обеспечение качества поставок. Необходимо проводить оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставку сырья, комплектующих, техническую подготовку проверки и испытания закупленных материалов;

- внутренние затраты на дефект. Затраты, возникающие при восстановлении изделия до соответствия требованиям качества посредством переделки, ремонта, а также на определение причин возникновения несоответствия;

- внешние затраты на дефект. Затраты на выявление причин отказа заказчиком, принятой продукции, на переделки, ремонт или замену не принятой продукции. Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода. Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.

Статистические данные фактических значений электрических параметров за 2012 г. Представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 Статистические данные фактических значений электрических параметров дефектных транзисторов 2П301 за 2012 г.

Наименование параметра, (режим измерения), единица измерения	Буквенное обозначение	Норма параметра	Фактическое значение параметра
		2П301А/ИУ 2П301А1/ИУ
		не менее	не более
Крутизна характеристики, (Uси = -15 В, Iс=5 мА, f=(50-1500) Гц), мА/В	S	0,6	-	0,58
Начальный ток стока, (Uси= -15 В), мкА	Iс.нач	-	2	2,2
Ток порога, (Uси= -6,5 В; Uзи= -6,5 В), мкА	Iс.пор	500	-	498
Ток утечки затвора, (Uзи= -30 В), нА	Iз.ут	-	0,3	0,28
Активная составляющая выходной проводимости, (Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=(50-1500) Гц ), мкСм	g22и	-	130	110
Коэффициент шума,(Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=1·108 Гц), дБ	Кш	-	5	2,0
Входная емкость, (Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=1·107 Гц), пФ	С11и	-	3,5	3,0
Выходная емкость, (Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=1·107 Гц), пФ	С22и	-	3,5	3,2
Проходная емкость, (Uси= -15 В, Iс=5 мА, f=1·107 Гц), пФ	С12и	-	0,7	0,5
Пороговое напряжение, (Uси= -15 В, Iс=0,3 мА), В	Uзи.пор	-	-	-

Как видно из таблицы 2.1 фактические значения параметров крутизна характеристики S, начальный ток стока Iс. нач., ток порога I с. пор. не соответствуют требованиям АЕЯР.432140.534, [9].

Не соответствие фактических значений электрических параметров могут быть вызваны дефектами плохой фотолитографии, некачественной диффузии фосфора, диффузии бора, избыточным травлением окисла кремния и алюминия, недостаточной химической обработкой, дефектами шлифования, которые обусловлены влиянием ряда причин:

- плохое качество сырья, комплектующих, материалов. При производстве кристаллов транзисторов 2П301 должны использоваться материалы, химические реактивы соответствующих марок, установленных в комплектовочной карте изделия 7557293.30200.00374;

- моральный и физический износ технологического оборудования. Оборудование, используемое на операциях должно соответствовать технологической карте процесса 7557293.44200.000105, обеспечивать производство продукции соответствующего качества. Во время работы не необходимо снизить возникновение аварийных и сбойных ситуаций, т.к. они могут привести к конечному браку изделия. В настоящее время, на предприятии используется устаревшее оборудование, которое не в состоянии максимально обеспечить требования, заданной точности;

- низкая квалификация персонала. Персонал, работающий в цехе кристального производства должен отвечать требованиям, предъявляемым к занимаемой должности, проходить обучение, повышать квалификацию. Персонал, занятый в производстве обязан соблюдать требования, предъявляемые к технологическому процессу, т.к. любое отхождение от режимов, времени обработки, выдержки, последовательности операций приводит к несоответствию транзистора по электрическим параметрам;

- нарушения при проведении испытании. Порядок проведения и требования к испытаниям представлены в СТО 056.01-2011 СМК. Измерение, анализ, улучшение. Методы испытаний по определению конструктивно-технологических запасов, с целью предотвращения брака в процессе эксплуатации изделий и потери доверия потребителя. Отсутствие контроля при проведении испытаний, нарушения режимов, времени выдержки изделий на стендах термотренировки, испытательных камерах приводит к изменению и несоответствию электропараметров.

Статистические данные по количеству дефектных транзисторов 2П301 представлены в таблице 2.2

Таблица 2.2 Статистические данные по количеству дефектных транзисторов 2П301

Общая сумма потерь из-за дефектов	Статистические данные по количеству дефектных транзисторов 2П301
	2010г.	2011г.	2012г.
	530 шт.	600 шт.	570 шт.
	483 000 шт.	595 000 руб.	523 000 руб.

Рассмотрим дефектные транзисторы 2П301 за 2012г.

Результаты регистрации по дефектам для построения диаграммы Парето представлены в таблице 2.3.

Кумулятивная кривая на диаграмме Парето представлена на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Кумулятивная кривая на диаграмме Парето: 1- Дефекты диффузии фосфора; 2 -Дефекты диффузии бора; 3 - Дефекты избыточного травления окисла кремния и алюминия; 4 - Дефекты фотолитографии; 5 Дефекты химической обработки; 6 Дефекты шлифования; 7 Прочие дефекты.

Таблица 2.3 Результаты регистрации по затратам на качество, которые в наибольшей степени влияют на качество готового изделия, для построения диаграммы Парето

Дефекты	Число дефектов	Потери от брака, тыс. руб.	Потери от брака, %
1 Некачественная диффузия фосфора	150	120,5	22,563
2 Некачественная диффузия бора	130	110,8	21,300
3 Избыточное травление окисла кремния и алюминия	9	80	14,441
4 Плохая фотолитография	7	60,7	12,093
5 Недостаточная химическая обработка	6	50,8	10,470
6 Дефекты шлифования	4	30,2	5,776
7 Прочие	12	70,4	13,357
Сумма	66	523,4	100

2.3 Анализ причин и проблем качества и возможностей их решения

Исходя, из анализа себестоимости при производстве кристаллов транзисторов, структуры затрат на качество и проблем при его обеспечении были определены дефекты, которые проявляются в большей степени:

- дефекты диффузии фосфора;

- дефекты диффузии бора;

- дефекты избыточного травления окисла кремния и алюминия.

Дефекты возникают в результате ряда причин:

- низкое качество поставок;

- моральный и физический износ технологического оборудования;

- не соответствие персонала занимаемой должности.

Низкое качество поставок. Качество поставок, т.е. качество, поступающих на предприятие материалов, комплектующих, полуфабрикатов влияет на конечный результат производства, следовательно необходимо тщательно производить оценку потенциальных поставщиков; после заключения договоров о поставках в обязательном порядке проводить техническую проверку и испытания, закупленной продукции; также обеспечивать техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижение желаемого качества. Материалы, сырье, комплектующие, их качественный, количественный, химический состав и характеристики должны соответствовать ГОСТ и подлежать проверке на входном контроле в соответствии:

- СТО 020.01-2010 СМК. Управление закупками. Перечень черных металлов и сплавов, разрешенных к применению;

- СТО 021.01-2010 СМК. Управление закупками. Перечень цветных металлов и их сплавов, разрешенных к применению;

- СТО 022.01-2010 СМК. Управление закупками. Перечень пластмасс, разрешенных к применению;

- СТО 023.01-2011 СМК. Управление закупками. Материалы основного производства. Перечень материалов, подлежащих входному контролю;

- СТО 024.01-2010 СМК. Управление закупками. Верификация закупленной продукции. Перечень комплектующих изделий, подлежащих входному контролю;

- СТО 025.01-2010 СМК. Управление закупками. Порядок и методы входного контроля поступающих материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

- СТО 123.01-2010 СМК. Управление закупками. Обеспечение сырьём, материалами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями;

- СТО 152.01-2010 СМК. Управление закупками. Анализ и выбор поставщиков применяемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Моральный и физический износ технологического оборудования.

Технологическое оборудование должно соответствовать НТД, [6]. Необходимо проводить поверку СИ, производить своевременную наладку, ремонт и модернизацию, во избежании возникновения сбойных и аварийных ситуаций, для предотвращения конечного брака изделия, закупать новое, в случае износа старого. Условия эксплуатации оборудования должны соответствовать нормам, прописанным в паспорте оборудования, также необходим контроль за соблюдением условий эксплуатации и хранения. Требования и мероприятия, связанные с технологическим оборудованием должны соответствовать:

- СТО 038.01-2010 СМК. Обеспечение средствами технологического оснащения. Проверка технического состояния технологического оборудования;

- СТО 047.01-2010 СМК. Производственная среда. Электронная гигиена. Обязательные требования к условиям производства полупроводниковых приборов;

- СТО 061.01-2010 СМК. Обеспечение средствами технологического оснащения. Порядок обеспечения производства технологической оснасткой, инструментом и организация их эксплуатации;

- СТО 063.01-2010 СМК. Обеспечение средствами технологического оснащения. Порядок выявления, реализации и ликвидации излишнего и устаревшего оборудования;

- СТО 082.01-2010 СМК. Обеспечение средствами технологического оснащения. Порядок приобретения и ввода в эксплуатацию оборудования;

- СТО 085.01-2011 СМК. Обеспечение средствами технологического оснащения. Порядок разработки размещения технологического оборудования, согласования и реализации планировок.

Не соответствие персонала занимаемой должности, [23]. На производстве должен быть занят квалифицированный персонал. Необходимо регулярное проведение мероприятий, направленных на обучение и повышение квалификации и уровня знаний работников. Моральное и материальное стимулирование, благоприятные условия труда способствуют высокой производительности труда.

«Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности».

«Вовлеченность персонала» - отмечено, что для достижения поставленных целей и стимулирования усовершенствований, организация должна поощрять вовлечение персонала посредством, [23] :

определения компетенции, необходимой для каждой деятельности;

выбора сферы деятельности, продолжения образования и планирования карьеры;

конкретизации ответственности и полномочий;

разработки личных и групповых целей, руководства работой и оценивания результатов;

содействия вовлеченности при постановке целей и принятия решений;

осуществления признания заслуг и вознаграждения;

- открытого диалога с руководством;

-создания условий, поощряющих нововведения;

обеспечения эффективных групповых методов работы (работа в команде);

своевременного информирования по предложениям и мнениям;

оценки удовлетворенности персонала для осуществления улучшений;

выявления причин увольнения персонала.

Требования, предъявляемые к персоналу предприятия, их права и обязанности изложены в должностных инструкциях, а также в стандартах организации:

- СТО 084.01-2011 СМК. Человеческие ресурсы;

- СТО 180.01-2010 СМК. Человеческие ресурсы. Порядок обучения охране труда и проверка.

Причинно-следственная диаграмма Исикавы представлена на рисунке 2.3.



Рисунок 2.1 - Причинно-следственная диаграмма Исикавы.

3. Оценка эффективности мероприятий по совершенствованию качества

3.1 Программа улучшений и анализ затрат на улучшения

1 Аттестация рабочих, контролеров и инженерно-технических работников. С целью подтверждения их квалификации и соответствия занимаемой должности, [26].

2 Разработка положения по оплате труда, стимулирующие персонал на обеспечение и повышение качества изделий. Цель любого бизнеса -- получение прибыли; прибыльность организации зависит от многих факторов, ключевой из которых -- персонал, поэтому необходимо стимулировать и мотивировать его деятельность, на выполнение работы с большей ответственностью и максимальным качеством, [26].