Это обусловлено увеличением стоимости основных производственных фондов за счет установки новых средств автоматизации. Сумма затрат по этой статье на единицу продукции определяется по формуле:

График выходов производственных рабочих представлен в таблице 4.5.

Таблица 4.5. график выходов производственных рабочих

Годовая сумма основной и дополнительной заработной платы рассчитывается в таблице 4.8.

Таблица 4.8. Сумма основной и дополнительной заработной платы.

Порядок заполнения таблицы 4.8:

Тарифный фонд

5 * 27,35 * 1537 = 1272482 руб.

Премия 30%

1272482 * 30% =381745 руб.

Доплата за ночные смены 4,76%

1272482 * 4,76%=60570 руб.

Часовой фонд

1272482 + 381745 + 60570 = 1714797 руб.

Доплата за работу в праздничные дни

12 * 3 * 165,58 * 8 = 47687 руб.

Дневной фонд

1714797 + 47687 = 1762484 руб.

Дополнительная заработная плата

(1762484 / 236) * 36 = 268854 руб.

Годовой фонд

1762484 + 268854 = 2031338 руб.

Сумма компенсаций по районному коэффициенту и кадровым доплатам

2031338 * (0,3 + 0,3) = 1218803 руб.

Сумма уменьшения затрат по основной и дополнительной заработной плате по проектному варианту

(1218803 + 2031338) / 3100310 = 1,05

Сумма затрат основной и дополнительной заработной платы на единицу продукции

Ззп = 256,33 - 1,05 = 255,28 руб.

Отчисления на соцстрахование по базовому варианту

256,33 * 34% = 87,15

Отчисление на соцстрахование по проектному варианту

255,28 * 34% = 86,8

4.5 Проектная калькуляция себестоимости продукции

Цеховая себестоимость определяется путем суммирования всех значений по всем статьям по графам 9 и 10.

Общезаводские расходы принимаются в размере 100% - 120% от цеховой себестоимости без затрат по статьям 1-3.

Производственная себестоимость определяется как сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов.

Полная себестоимость определяется путем сложения производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (их величина рассчитывается в размере 1,5 - 2% от производственной себестоимости за исключением сумм побочной или утилизируемой продукции).

Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию определенного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Проектная калькуляция себестоимости продукции приведена в таблице 4.9.

Годовой объем производства продукции по вариантам, т:

базовый: 3100000

проектный: 3100310

Таблица 4.9 - Калькуляция себестоимости продукции

4.6 Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта автоматизации

Экономическая эффективность проектного варианта автоматизации по сравнению с базовым вариантом обусловлена двумя критериями: первый - это сумма капитальных вложений на осуществление проектного варианта автоматизации; второй - это сумма эффекта от осуществления проектного варианта автоматизации.

Эуг - годовая сумма экономии

Эуг = (Себест.баз.- себест.проект.)*Qп

Эуг = (13137,45-13083,85)* 3100310

Эуг = 166166311

Срок окупаемости - период времени, в течение которого произведенные затраты окупаются полученным эффектом. Если не учитывать фактор времени, то есть когда суммы дохода, получаемые в разное время, рассматриваются как равноценные, то показатель срока окупаемости можно определить по формуле:

Ток = Ка/ Эуг

Ток = 14535526 / 166166311 = 0,1 года

Коэффициент экономической эффективности - количество прибыли на каждый вложенный рубль.

Е = Эуг/Ка

Е = 166166311 / 14535526 = 11,4

Таблица 4.10 - Таблица сравнения показателей базового и проектного варианта автоматизации.

На основании произведенных расчетов можно сделать вывод, что в результате внедрения данного проекта происходит улучшение основных экономических показателей, увеличение годовой производственной мощности, уменьшение цеховых расходов.

Даже при увеличении затрат на содержание внедряемого оборудования и с сокращением численности персонала себестоимость единицы продукции уменьшается на 52,4 рублей. За счет ежегодного получения дополнительной прибыли капитальные затраты на внедрение данного проекта окупятся за 0,1 лет, что меньше нормативного (Ток=6 лет). В целом данный проект является экономически целесообразным и предлагается к внедрению на предприятии.

5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В нашей стране всегда уделяли большое внимание созданию здоровых и безопасных условий труда. Создание здоровых и безопасных условий труда на производстве основывается на широких научно-практических исследованиях. Научные проблемы охраны труда разрабатываются многими организациями: институтами охраны труда и техники безопасности, гигиены труда и профзаболеваний. Основой охраны труда является научный анализ условий труда, технологического процесса с точки зрения возможности возникновения в процессе эксплуатации производства различных ситуаций. На основе этого анализа определяют опасные участки производства, возможные опасные ситуации и разрабатывают меры по их предупреждению и ликвидации.

Обеспечение безопасных норм и здоровых условий труда на производстве возможно только при строгой трудовой и производственной дисциплине всех работающих, при точном выполнении ими правил и инструкций по ТБ, без этого самая совершенная техника и технология не могут обеспечить безопасную обстановку на производстве.

Основные опасности производства, обусловленные, особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации; нарушениями правил безопасности работающими.

Обогатительная фабрика № 8 предназначена для выделения алмазов из алмазосодержащей руды.

Технологический процесс обогатительной фабрики №8 включает в себя процессы измельчения, обогащения руды, доводки концентрата до необходимой кондиции. В технологических процессах используются рентгенолюминесцентные сепараторы (РЛС), контрольно-измерительные приборы (КИП), автоматические системы управления (АСУ), средства связи и сигнализации.

5.1 Охрана труда

Охрана труда - это система организационных, социально-экономических законодательных мероприятий и средств, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Под условиями труда подразумевается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

При функционировании производственного процесса могут возникнуть производственные опасности - возможность воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенная или пониженная влажность воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений; опасный уровень напряжения в электрической цепи; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочего места.

Основные нормы и требования безопасной жизнедеятельности человека учтены для проектируемой фабрики.

Общее руководство работой по охране труда на предприятии возлагается на директора и главного инженера, а также заместителя главного инженера по охране труда.

5.2 Анализ опасных и вредных факторов производственной сферы при выполнении основных операций технологического процесса

Чтобы ослабить или исключить возможность действия вредных и опасных факторов на организм применяются меры защиты от выявленных вредных и опасных производственных факторов.

Таблица 5.1. Опасные и вредные производственные факторы

5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса

Общие требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам (ГОСТ 12.3.002-75)

Проектирование, организация и проведение технологических процессов должны предусматривать:

устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;

замену технологических процессов, операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, в которых эти факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

комплексную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление технологическими процессами;

применение индивидуальных средств защиты работающих;

обеспечение спецодеждой;

заземление электрооборудования, периодическая проверка контура заземления;

определённое количество средств пожаротушения, которые необходимо проверять;

обслуживание оборудования лицами, прошедшими спец.подготовку и аттестованные на допуск к работе;

обеспечение спецодеждой, индивидуальными средствами защиты;

систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту рабочих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное удаление отходов и их обезвреживание и т.д.

5.4 Оценка тяжести труда

Характеристика тяжести труда приведена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Характеристика тяжести труда

5.5 Оценка напряженности труда

Характеристика напряженности труда приведена в таблице 5.3.

Таблица 5.3 Характеристика тяжести труда

5.6 Средства защиты персонала

Администрация фабрики обеспечивает персонал индивидуальными средствами защиты и электрозащитными средствами:

спецодежда - костюм хлопчатобумажный на 12 месяцев;

спецобувь - сапоги резиновые (или кирзовые) на 12 месяцев;

режимная спецодежда для наладчиков РЛС и КИПиА, обслуживающих участок доводки согласно нормам выдачи;

защитная каска на 24 месяца;

хлопчатобумажные перчатки на 1 месяц;

диэлектрические перчатки на 1 месяц;

защитные очки.

Спецодежда должна быть подобрана по размеру, чистой, исправной, исключающей возможность захвата ее движущимися и вращающимися частями оборудования. По мере загрязнения, но не реже, чем 1 раз в 10 дней спецодежду необходимо сдавать в стирку и ремонт.

Спецобувь должна быть подобрана по размеру. Защитная каска является индивидуальным защитным средством защиты головы от механического и электрического травмирования.

Слесарный инструмент с изолированными рукоятками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки, бокорезы) являются основными защитными средствами от поражения электрическим током при напряжении до 1000 вольт.

Рабочее место наладчика РЛС и КИПиА должно быть обеспечено инструментом и приспособлениями:

паяльник:

осциллограф;

тестер и другие средства измерения;

ключи гаечные - рожковые и разводные;

монтировки;

молотки;

нож;

напильники;

тиски;

ножовки по металлу.

Администрация фабрики обеспечивает персонал коллективными средствами защиты:

ограждения;

заземление;

громкоговорящая связь;

приточно-вытяжной вентиляция;

тепловая воздушная завеса;

знаки безопасности, звуковая и световая сигнализация;

блокировки.

5.7 Микроклимат производственных помещений

Микроклимат характеризуется температурой, относительной влажностью, скоростью движения воздуха в зависимости от периода года и характера выполняемой работы (Сан/Пин 2.2.4.548-96)

При 18-20°С теплоотдача организма человека осуществляется лучеиспусканием, конвекцией и испарением. Относительная влажность должна быть не более 75%.

Для защиты работающих от перепадов температуры возможно использование неавтономных кондиционеров (КНУ-2,5) имеющих автоматическое регулирование и дистанционное управление.

5.8 Технические решения по производственной санитарии и санитарно бытовым помещениям

Требования к производственной санитарии и санитарно бытовым помещениям устанавливаются следующими документами: СНиП 2.09.02-85(1994), СНиП 2.09.04-87.

Должное внимание уделяется устройству полов производственных помещений. Плохое состояние полов вызывает травматизм при передвижении людей. Полы в цехах должны быть из износостойких, малотеплопроводимых материалов. Полы не должны быть скользкими. В помещениях мокрых цехов полы должны быть бетонированы и иметь уклон в сторону дренажной канавы. Уклон полов в мокрых цехах принимается не менее 2-4°.

Если рабочие площадки расположены выше основного пола цеха, то пол рабочих площадок в мокрых цехах должен выполняться из металла (обязательно рифленого) с отводами для стока воды в дренажную систему.

На одного работающего должно приходится не менее 15м3 объема производственных помещений по санитарным нормам, и не менее 4.5м2 площади производственного помещения.

Высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия должна быть не менее 2.2м. В местах массового прохода людей высота помещения должна быть не менее 2м, а высота других проходов не менее 1.8м.

Дверные проемы делаются без порогов, их размеры должны обеспечить свободный проезд транспортных средств с грузом.

Все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы выполняют из прочных и устойчивых материалов и снабжаются перилами, высотой не менее 1м с перекладиной и сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0.14м.

Рабочие площадки, расположенные на высоте более 0.3м ограждаются перилами и снабжаются лестницами. Площадки и ступени лестниц выполнены таким образом, чтобы на них не задерживалась грязь и влага. Ширина лестниц должна быть не менее 0.6м, высота ступеней не более 0.3м, ширина ступеней не менее 0.25м, причем присутствие нарифления на ступенях из железа необходимо и обязательно. Углы наклона постоянно эксплуатируемых лестниц должны быть не более 45°.

На фабрике имеются бытовые помещения (помещения для принятия пищи, место наладчика КИПиА). Они располагаются в максимально возможном приближении к рабочим местам, но их изолируют от производственных, особенно пожаро, взрыво- и газоопасных помещений.

5.9 Освещение производственных помещений

На фабрике предусматривается в светлое время суток естественное освещение, в темное - искусственное рабочее, аварийное и ремонтное освещение. Питание сети рабочего электроосвещения фабрики предусматривается от щитков освещения. Напряжение сети освещения принято 380/220В с глухо заземленной нейтралью, напряжение ламп освещения в подавляющем числе помещений -220В, в щитах КИП - 36В, в металлических помещениях венткамер на площадках отм. 6.000 котельного отделения - 12В. Розеточная сеть ремонтного освещения предусматривается на напряжении 12В. Общее освещение фабрики предусматривается светильниками с лампами ДРЛ, устанавливаемыми на кронштейнах на уровне нижнего среза ферм фабрики и светильниками с лампами накаливания на кронштейнах, устанавливаемых на колоннах. Освещение электроснабжения РЛС -лампами накаливания в патронах, аварийное освещение во всех помещениях -светильниками с лампами накаливания. Рабочее освещение электротехнических помещений на отм. 0.000, а также помещений ЦПУ и линейно - аппаратного на отм. 4.200, выполняется светильниками с люминесцентными лампами. В помещениях предусматривается троссовая подвеска.

Нормы освещенности приняты в соответствии со СНИП 23-05-95. Групповая осветительная сеть выполняется кабелем ВВГ-0,66кВ с креплением скобами. На площадках обслуживания котлов и вентоборудования - проводом ПВ в металлических трубах.

Расчет общего равномерного освещения цеха обогащения(участок РЛС), методом коэффициента использования освещения

Выбираем светильники типа ПВЛМ-2*40 (двухламповый, по 40 ватт каждая). Определяем высоту подвеса светильника:

Высота помещения- 9м, ширина- 12м, длина- 12м, высота свеса светильника на тросовой подвеске - 0,3м, высота рабочей поверхности 0,7м.

П=Н-пс-пр Н-высота помещения

h=9-0,3-0,7=8 м

hc-высота свеса светильника

hp -высота рабочей поверхности

Для освещения щита управления люминесцентными лампами применяют преимущественно многоламповые светильники. Это дает возможность использовать специальные схемы включения для уменьшения пульсаций светового потока и обеспечить высокий уровень освещенности на рабочих местах. Люминесцентные светильники развешиваются сплошными светящимися рядами. Расстояние между ними принимаем 2м, количество светильников в 1 ряду 4 шт.

п-количество светильников, п=4*6=24 шт В каждом светильнике по 2 лампы. Мл- количество ламп

Мл-48шт.

Определяем световой поток одной лампы.

Ф ==(Eноpм*Kl*Z*Sn):Nл g

Енорм- нормируемая освещенность = 200 лк (разряд зрительных работ IV -средней точности, общее освещение )

Кз -коэффициент запаса =1,5 (плоскость нормирования освещенности и высота ее от пола =0,7 м, под разряд зрительных работ IV гр.)

Z -коэффициент неравномерности освещения для люминесцентных ламп=1,1

S - площадь помещения = 144 м2

Nл - количество ламп = 48 шт

g - коэффициент использования = 33%

Коэффициент использования находим по таблице «Справочная книга для проектирования электрического освещения» исходя из индекса помещения, коэффициентов отражения стен, потолка, рабочей поверхности. Определяем индекс помещения:

l= (а*б) / (h*(a+б)),

где а,б соответственно длина и ширина помещения

Коэффициенты отражения определяем по справочнику и они равны: коэффициенты отражения потолка=70% коэффициенты отражения стены=50% коэффициенты отражения рабочей поверхности =30% Ф=(200*1,5*1,1*144)/48*0,33=4500лм

По справочной литературе «Справочная книга для проектирования электрического освещения» подбираем стандартную лампу, световой поток которой не отличается от расчетного на -10%, +20%. Выбираем лампы типа ЛДЦ-80 (люминесцентные, дневного света, правильной цветопередачи, световой поток 4800лм, напряжение 220В. мощность 80вт).

Схема размещения светильников представлена на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1. Схема размещения светильников

5.10 Шум и вибрация

Длительное воздействие шума на организм человека приводит к частичной, а иногда и к полной потере слуха. Воздействие же на центральную нервную систему приводит к шумовой болезни. Источниками шума на фабрике являются: мельницы, вентиляторы, конвейеры, грохоты, отсадочные машины, насосы и другое оборудование.

В зависимости от интенсивности частных характеристик и продолжительности воздействия шум по разному влияет на организм человека. Для оценки параметров шума в производственных помещениях и на рабочих местах проводят их измерение специальными приборами - шумометрами. Допустимый уровень шума по СН 2.2.4/2.1.8 562-96 составляет -80дбА. ГОСТом установлено допустимые значения этих параметров в помещениях, где в установленном режиме работает не менее 2/3 единиц технологического оборудования.

Уменьшить воздействие шума на организм человека можно установкой звукопоглотителей, звукоизолирующих кожухов в источнике образования шума.

Вибрацию различают общую, передающуюся через опорные поверхности на рабочее место, и локальную, передающуюся непосредственно через руки работающего. При воздействии общей вибрации наблюдается расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем. При локальной вибрации вредному воздействию подвергаются руки человека, нервно-мышечный аппарат. При длительном воздействии на человека, у него может возникнуть вибрационная болезнь. Параметры вибрации регламентируются санитарными нормами и комбинированием скорости нормируют по СН 2.2.24.18.566-96. Для снижения воздействия вибрации на человека используют средства автоматизации, применяют прогрессивную технологию, исключающую контакт работающих с вибрацией, применяют прокладки из резины, дерева, звукопоглотителей.

5.11 Рентгеновское излучение

Рентгеновское излучение - поток г - излучений и нейтронов, излучаемых от источника излучения, - поражает клетки организма человека, что приводит к возникновению онкологических заболеваний.

Конструкция рентгенолюминесцентных сепараторов обеспечивает надежную защиту обслуживающего персонала от воздействия рентгеновского излучения. Ежемесячно должен проводится дозиметрический контроль сепараторов. Мощность экспозиционной дозы рентгеноизлучения от РЛС не должен привышать 0.08 мкр/с на расстоянии 1м. от поверхности сепаратора и 2.78 мкр/с - вплотную к поверхности сепаратора. НРБ -- 99.

5.12 Источники пыли, газо-аэрозольных смесей, действие на организм человека и методы борьбы

Производственная пыль - тонко диспергированные частицы твердых веществ, образующиеся при производственном процессе и способные длительное время находится в воздухе во взвешенном состоянии. Пыль образуется при транспортировке, дроблении, просеивании, при подаче материала в аппараты, при сушке. SiO = 20 % ПДК = 4.

Пыль воздействует на кожу, легкие, глаза. При этом возникают такие тяжелые заболевания, как экзема, дерматиты, силикозы дыхательных путей, коньюктивиты.

Присутствие в воздухе различных вредных веществ обусловлено различными высокотемпературными способами сварки, наплавки, резки металла. Это, так называемая, "сварочная аэрозоль". Твердой фазой сварочной аэрозоли являются мельчайшие частицы паров окислов металлов (Mn, Fe, Cr), входящих в состав стержня сварочного электрода, присадочных материалов. Газовой составляющей сварочной аэрозоли является смесь газов, образующихся при термической диссоциации газо-шлакообразующих компонентов этих материалов.

Существует несколько методов борьбы с запыленностью и загазованностью:

1) уменьшение количества пыли путем совершенствования технологии, т.е. брекетирование, спекание, увлажнение материалов;

2) совершенствование аппаратов и способов подачи пылевых веществ, т.е высокая герметичность, использование пневмотранспорта;

3) использование пылеулавливателей (инерционных, гравитационных);

4) использование фильтров воздушных, волокнистых, масляных;

5) использование местных вытяжных систем.

5.13 Инструкция по технике безопасности

5.13.1 Общие требования техники безопасности

Техника безопасности на предприятии должна соответствовать следующим нормативно-технических документам системы безопасности труда: СТП -1504-01-08 «Порядок разработки инструкций по охране труда», СО 34.03.201-97 ПТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, СО 153-34.0.-ОЗ. 150-00 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, СО 34.0-03.301-00 (ВПГГБ 01-02-95*) Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий, коллективный договор и др.

На фабрике могут работать лица, достигшие 18-ти летнего возраста, медицинским освидетельствованием признанные годными для выполнения обязанностей данной профессии, прошедшие обучение по специальной программе, получившие удостоверение по охране труда, имеющие практические навыки работы по профессии.

Ранее работавшие на фабриках при поступлении на работу должны пройти предварительное обучение правилам техники безопасности по специальной программе в течении 2-х дней, а не работавшие в течении 3-х дней. Предварительное обучение производится в учебно-курсовом комбинате с отрывом от производства и с обязательной сдачей экзаменов.

Вновь обученные работники проходят обязательную стажировку под наблюдением опытного рабочего.

Все вновь поступившие работники допускаются к работе после прохождения вводного инструктажа, проводимого заместителем главного инженера по охране труда или главным инженером фабрики и первичного инструктажа на рабочем месте.

Повторный периодический инструктаж производится один раз в квартал по программе, утвержденной главным инженером предприятия. Проверка знаний по технике безопасности проводится раз в год.

При неудовлетворительных знаниях по охране труда работник обязан в месячный срок пройти повторную проверку, после чего, не прошедшие проверку отстраняются от работы по профессии в соответствии с Трудовым Кодексом РФ.

Внеочередной инструктаж проводится:

при изменении технологического процесса производства, вводе в эксплуатацию новых машин и оборудования;

при несчастном случае, произошедшем по причине нарушения техники безопасности работниками фабрики или других цехов;

при направлении работающего на выполнение временных работ, не входящих в наряд.

5.13.2 Требования безопасности перед началом работ

Перед сменой наладчик РЛС и КИПиА должен получить наряд-задание у мастера технологической смены участка рудоподготовки и обогащения. Сделать обход своего рабочего места, получить сведения о находящемся в работе, резерве и ремонте оборудовании. Ознакомиться с записями и распоряжениями в журнале «приема-сдачи смен», с информацией наладчика РЛС и КИПиА, сдающего смену о работе предыдущей смены и предъявить замечания сменщику по поводу обнаруженных нарушений правил техники безопасности и работы сепараторов и КИПиА, устранение которых зависело от сдающего смену.

Перед началом работы наладчик РЛС и КИПиА должен проверить и подготовить к работе:

индивидуальные и коллективные средства защиты;

противопожарный инвентарь;

технические средства для трудовой деятельности;

инструменты и приспособления;

освещенность и чистоту рабочего места;

наличие технической документации.

Привести в порядок спецодежду: застегнуть рукава, полы одежды заправить так, чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под головной убор, надеть каску, хлопчатобумажные перчатки. Проверить исправность каски, целостность перчаток, спецобуви.

Проверить наличие и исправность:

ограждений на движущихся частях питателей машин сортировочных (МС) РЛС;

заземлений на электрооборудовании МС и САУ, громкоговорящей связи, шкафах и пультах управления;

ограждений и ширм САУ;

замков задних дверей САУ, электрошкафов КИПиА;

громкоговорящей связи;

приточно-вытяжной вентиляции;

тепловой воздушной завесы;

звуковой и световой сигнализации;

блокировок.

Проверить наличие и целостность индивидуального дозиметра.

Проверить наличие и исправность:

огнетушителей;

ящиков с песком;

пожарных постов (шкаф с пожарным рукавом, стволом и пожарным краном).

Проверить уплотнительные устройства вентилей для подачи воды и воздуха на сепараторы.

5.13.3 Требования безопасности во время работы

Наладчик РЛС и КИПиА обязан знать устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и КИПиА, соблюдать правила, изложенные в «Инструкции по эксплуатации РЛС» по производству ремонтных работ сепараторов согласно их паспортов.