Розрахунок різання токарної операції

Припуск на оброблення поверхні. Визначення зусиль різання під час оброблення. Похибка установки деталі під час чистового шліфування. Розрахунок різання токарної операції. Похибка установлення при чорновому точінні. Частота обертів шпинделя верстата.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык украинский
Дата добавления 18.06.2011
Размер файла 185,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки України

Кафедра: Матеріалознавства і Технологій Машинобудування

КУРСОВА РОБОТА

Розрахунок різання токарної операції

КИЇВ 2011р.

Розрахунок припусків

За табл. 1 при діаметрі деталі 45 мм і довжині 291 мм береться прокат O 50 мм.

Припуск на підрізання торців становить мм.

Отже, заготовка з прокату являється стержень O45 мм і довжиною 294 мм.

Мінімальний припуск на оброблення поверхні розраховується двосторонній

- відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарне значення допуску просторових відхилень оброблюваної поверхні на попередньому ступені її оброблення;

- похибка установки заготовки на даному ступені оброблення.

Максимальний припуск на оброблення

- допуск розміру поверхні на попередньому ступені обробленні

- допуск розміру поверхні на даному ступені оброблення

Номінальний припуск на оброблення поверхонь

Максимальні припуски служать для визначення зусиль різання під час оброблення, номінальні - для визначення сумарного припуску на оброблення поверхні.

Розрахунок загального припуску кованої заготовки ведемо за найточнішим розміром o30k6.

Припуск на чистове шліфування

- відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарне значення просторових відхилень при чорновому шліфуванні

- похибка установки деталі під час чистового шліфування. =5 мкм, =15 мкм .

Під час оброблення деталі в центрах =0, =0.

Тоді мкм,

- допуск при чорновому шліфуванні, мкм,

- допуск при чистовому шліфуванні, мкм.

мкм

мкм

Припуск на чорнове шліфування

- відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарна просторова похибка при чистовому точінні.

- похибка установлення при чорновому шліфуванні, =10 мкм, =20 мкм.

При обробленні в центрах =0, =0.

Тоді мкм,

- допуск при чистовому точінні, мкм

мкм

мкм

Припуск на чорнове точіння

- відповідно висота мікронерівностей, глибина дефектного шару і сумарна просторова похибка відлитої заготовки.

Для заготовки масою від 4 до 25 кг Rz0=240 мкм; Д0=250 мкм; Тпр0=1.7 мм;

- похибка установлення при чорновому точінні.

Під час установлення деталі в патрон з центром =100 мкм

мкм

Загальний припуск

мкм

Приймаємо =5 мм.

Коефіцієнт використання матеріалу:

Розрахунок різання токарної операції

Перехід 30.1 Точити пов. 1 O45 l=225 мм

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні

мм

Для чорнової обробки поверхні приймаємо глибину різання t= 2.25 мм. На чистову обробку залишається t=0,25мм

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі lДЕТ=225 мм

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту l2 = 2.25

- перебіг інструменту l3=0

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t3=0.7 хв - заміна різця.

Перехід 30.2 Точити пов. 2 начорно O40 l=75 мм

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні мм

Для чорнової обробки поверхні приймаємо глибину різання t= 2.25 мм. На чистову обробку залишається t=0,25мм

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі lДЕТ=79 мм

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту l2 = 2.25

- перебіг інструменту l3=0

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t3=0.7 хв - заміна різця.

Перехід 30.3 Точити пов.2 начисто O40 l=75 мм.

На чистову обробку залишається t=0,25мм.

Подача табл. №17 S=0,180,22мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо Sв=0,2мм/об .

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв.

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі lДЕТ=75 мм

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту l2 = 0.25

- перебіг інструменту l3=0

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 30.4 Точити пов. 3 начорно O40 l=27 мм

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні

мм

Для чорнової обробки поверхні приймаємо глибину різання t= 2.25 мм. На чистову обробку залишається t=0,25мм

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі lДЕТ=27 мм

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту l2 = 2.25

- перебіг інструменту l3=0

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t3=0.7 хв - заміна різця.

Перехід 30.5 Точити пов. 4 начорно O38,4 l=95 мм

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні

мм

Для чорнової обробки поверхні приймаємо глибину різання t= 2.25 мм. На чистову обробку залишається t=0,25мм

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі lДЕТ=99 мм

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту l2 = 2.25

- перебіг інструменту l3=0

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

токарний припуск деталь шліфування

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t3=0.7 хв - заміна різця.

Перехід 30.6 Точити канавку O39,5 l=40 мм. пов. 6

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо більшу ближчу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту мм

- перебіг інструменту

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 30.7 Точити канавку O37 l=4 мм. пов. 6

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо більшу ближчу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту мм

- перебіг інструменту

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 30.8 Зняти фаску 7?30?. пов. 7

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо nв=1600 об/хв.

Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту

- перебіг інструменту

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв.

Перехід 30.9 Зняти фаску 1?45?. пов. 8

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо nв=1600 об/хв.

Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв.

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту

- перебіг інструменту

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

Перехід 30.10 Точити радіусну канавку O32 l=12 мм R=7мм пов 9

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/х

Приймаємо більшу ближчу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту мм

- перебіг інструменту

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 40.1 Точити пов.1 начорно O35 l=54 мм.

Загальна глибина різання при обробці заданої поверхні

мм

Для чорнової обробки поверхні приймаємо глибину різання t= 2.25 мм. На чистову обробку залишається t=0,25мм

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі lДЕТ=54 мм

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту l2 = 2.25

- перебіг інструменту l3=0

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

t3=0.7 хв - заміна різця.

Перехід 40.2 Точити пов.1 начисто O35 l=54 мм.

На чистову обробку залишається t=0,25мм.

Подача табл. №17 S=0,180,22мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо Sв=0,2мм/об .

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1600 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі lДЕТ =54мм

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту l2 = 0.25

- перебіг інструменту l3=0

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 40.3 Точити пов.2 O20 l=16 мм

Приймаємо глибину різання 2.5 мм.

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо ближчу меншу частоту обертів шпинделя верстата nв=1250 об/хв. Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі lДЕТ=16 мм

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту l2 = 2.5

- перебіг інструменту l3=0

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

хв - допоміжний час, пов'язаний безпосередньо з переходом для поперечного обточування з установленням різця по упору на верстаті з висотою центрів до 200 мм при автоматичній подачі (табл.26).

хв - допоміжний час на зміну частоти обертів шпинделя і подачі.

Перехід 40.4 Зняти фаску 1,5?45?. пов. 3

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо nв=1600 об/хв.

Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту

- перебіг інструменту

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

Перехід 40.5 Зняти фаску 1?45?. пов. 4,5

Приймаємо глибину різання 1.5 мм.

Подача табл. №17 S=0,4…0,5 мм/об. Звіряємо з паспортними даними верстата і приймаємо S=0,5 мм/об.

Визначаємо швидкість різання табл. №20

м/хв

Потрібна частота обертів шпинделя верстата

об/хв

Приймаємо nв=1600 об/хв.

Дійсна швидкість різання при таких обертах шпинделя

м/хв

Розрахункова довжина оброблення для переходу

мм

- довжина деталі

- підвід інструменту мм

- врізання інструменту

- перебіг інструменту

Основний час на виконання переходу

хв

Допоміжний час на виконання переходу

хв

Перехід 60.1 Фрезерувати шпонковий паз 2x5,3x15 мм.

Знаходження геометричних даних для фрезерування в залежності від виду верстату і фрези:

глибина - t = 2 мм, ширина - В = 5,3 мм.

Визначити геометричні дані інструменту (довідник):

Шногкова фреза: DФ=5,3мм

Sz.=0,03…0,04 мм/зуб; приймаємо Sz= 0,4 мм/зуб.

Визначаємо подачу на 1 оберт фрези:

S об. фр =S z ·z

S об. фр мм

Вибраємо емпіричну формулу (критичної) швидкості різання сталі (табл.28)

= м/хв

де Т = 60хв. - стійкість фрези (табл. 35);

Розрахункова частота обертання шпинделя:

==515.9 об/хв

Узгодити nр з паспортними характеристиками верстату 6М81Г і приймаємо

nв=400 об/хв.

Тоді дійсна швидкість обертання:

==6.3 м/хв

Визначаємо хвилинну подачу:

Sхв= S об. фр ·nв

Sхв= 0.8 ·400=320 мм/хв

Із паспортних характеристик верстату 6М81Г приймаємо Sхв =260 мм/хв.

Розрахункова довжина обробки :

Lр=Lд+ L1+ L2;

Lр=15+ 2+2=19 мм

де L1 = 2…3мм - підвід інструменту,

L2= 2 - врізання і перебіг залежить від типу фрези

Основний час на перехід 60.1

To = Lр / Sхв

Допоміжний час:

Тд= ty+tд

ty=ty1+ty2,

ty1=0,41хв (табл.37) час на установлення деталі масою до 3 кг з кріпленням гайкою за допомогою ключа

ty2=0,10хв (табл. 37) час на очищення місця установки деталі від стружки

ty=0,41+0,10=0,51хв.

Допоміжний час, пов'язаний з переходом, для верстатів з довжиною стола 1250мм, автоматичним переміщенням, установленою на розмір, tд=0,09хв (табл.38). Тоді

Тд=0,51+0,09=0,6хв

Оперативний час: Топ= То + Тд

Топ=0,15+0,6=0,75хв

Штучний час

Тшт= Топ + Тоб + Тпер,

Тоб=0,045Топ і Тпер=0,06Топ - відповідно, допоміжний час на обслуговування робочого місця і на відпочинок та природні потреби, що беруться у відсотках оперативного часу (табл. 36)

Тшт=0,75+0,045·0,75+0,06·0,75=0,83хв

Калькуляційний час

Тпз - підготовчо-завершувальний час, що згідно з табл. 36 визначається як сума часу налагодження верстата (при кріпленні в лещатах з двома болтами кріплення - 14,7хв) та на одержання наряду, інструментів, пристроїв 7хв

Тпз=14,7+7=21,7хв

Тоді

Тк=0,83+21,7/400=0,88хв

Норма виробітку (кількість деталей за год.):

За формулою визначаємо

N=60/0,88=68.2 деталей.

Перехід 90.2 Шліфувати поверхню o35?l=54 мм.

Розрахувати основний (машинний) часу при фрезеруванні переходу 60.1

,

Глибина різання становить

мм

Поздовжня подача для чистової обробки при D3 більше 20 мм складає Sd=0,2-0,4 мм/об.

Приймаємо Sd=0,3 мм/об

Хвилинна повздовжня подача

м/хв

де n3 - число обертів заготовки за хвилину

Швидкість обертання заготовки визначаємо за формулою

м/хв

Швидкість обертання шліфувального круга (швидкість різання) визначається за формулою

м/хв

Розрахункова довжина шліфування

L1=22мм - довжина оброблюваної поверхні

L2=L3=1мм - довжина перебігу відповідно з правої і лівої сторони круга оброблюваної поверхні

Таким чином

Lр=2(54+1)=110 мм

Основний час на перехід 60.1

хв

Допоміжний час:

Тд=0,34 хв (табл. 55)- установка в трикулачковому патроні з підтримкою заднім центром.

Оперативний час:

Топ= То + Тд

Топ=0,92+0,34 =2,06 хв

Штучний час

Тшт= Топ + Тоб + Тпер,

Тоб=0,045Топ і Тпер=0,06Топ - відповідно, допоміжний час на обслуговування робочого місця і на відпочинок та природні потреби, що беруться у відсотках оперативного часу

Тшт=2,06+0,045·1,16+0,06·1,16=3,28 хв

Калькуляційний час:

Тпз - підготовчо-завершувальний час, що згідно з табл. 55 становить

Тпз=14хв

Тоді

Тк=3,28+14/200=2,35 хв

Норма виробітку (кількість деталей за год.):

За формулою визначаємо

N=60/2,35=24 деталі.

Використана література

1.- Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. М., «Машиностроение», 1971. Стр. 384.

2.- Технологічні основи машинобудування : Метод. вказівки до виконання курс. Роботи для студентів спец. 7.090221 „Обладнання харчових виробництв”, 7.090223 „Машини і технологія пакування”, 7.090232 „Обладнання фармацевтичної та мікробіологічної промисловості” ден. та заочн. форм навчання / Укл.: О.І. Слинько .- К.: УДУХТ ,1998.- 84с.

3.- Технология пищевого машиностроения / Г.А. Прейс, А.И. Безыкорнов. - К.: Вища шк. Головное издательство, 1987. - 287с

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Розрахунок режимів різання розрахунково-аналітичним методом для токарної та фрезерної операції. Знаходження коефіцієнтів для визначення складових сили різання. Визначення загального поправочного коефіцієнту на швидкість різання. Види фрезерних операцій.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 04.07.2010

  • Проведення технологічних розрахунків режиму різання при точінні деталі для токарно-гвинторізного верстату. Визначення технологічної послідовності переходів на токарній операції, вибір ріжучого інструменту та потужність різання для кожного переходу.

    контрольная работа [2,4 M], добавлен 07.07.2010

  • Визначення факторів впливу на швидкість різання матеріалів. Розрахунок сили та потужності різання при виконанні операцій точіння, свердління, фрезерування, шліфування. Застосування методів зрівноважування і гальмування для вимірювання сили різання.

    реферат [582,8 K], добавлен 23.10.2010

  • Токарні операції та оптимізація токарної обробки, співвідношення глибини різання. Обробка в два проходи та багаторізцева токарна обробка, час різання кожного інструмента на одну деталь, операція зміни різців при затупленні та стійкість інструментів.

    контрольная работа [104,1 K], добавлен 30.06.2011

  • Вибір різального та вимірювального інструменту, методів контролю. Токарна програма та норми часу. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння. Розрахунок режимів різання на наружні шліфування. Опис технічних характеристик верстатів.

    контрольная работа [28,1 K], добавлен 26.04.2009

  • Вид, призначення та характеристики деталі "Корпус", особливості технологічного процесу обробки. Вибір різальних інструментів виходячи із оброблюваного матеріалу та заданих початкових умов. Розрахунок режиму різання деталі "корпус" різними методами.

    контрольная работа [553,3 K], добавлен 04.07.2010

  • Аналіз креслення оброблюваної деталі і технічних вимог на її обробку. Попереднє технологічне компонування верстата. Розрахунок погрішності установки заготівель у пристосуванні. Система охолодження зони різання. Режими роботи і керування верстатом.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 23.12.2013

  • Опис призначення компресорної установки і муфти приводу. Конструкція і умови експлуатації вала привідного; технічні вимоги щодо його виготовлення. Вибір та обґрунтування схеми базування заготовки при обробці шпонкового пазу. Визначення режимів різання.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.02.2012

  • Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "тяга": вибір методу виготовлення заготовки, устаткування і інструмента для кожної операції технологічного процесу, призначення послідовності виконання операцій, розрахунок елементів режимів різання.

    курсовая работа [459,6 K], добавлен 27.09.2013

  • Особливості процесу різання при шліфуванні. Типи і основні характеристики абразивного матеріалу. Кінематичні схеми головного руху металорізальних верстатів, способи закріплення на валах елементів приводу та технологічний процес виготовлення деталі.

    курсовая работа [510,0 K], добавлен 14.10.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.