Цех по производству клееных деревянных конструкций

Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров, газов, пыли, пожаро- и взрывоопасных веществ и температурно-влажностные показатели должны систематически контролироваться.

ПДК паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,3 мг/м³, а формальдегида - 0,5 мг/м³.

При увеличении концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимых работы должны быть приостановлены до устранения причин, вызвавших это увеличение.

Особое внимание следует уделять устройству вентиляции в местах использования клеев и лакокрасочных материалов. Кроме общей обменной вентиляционной системы необходимо предусматривать местные отсосы.

В цехах, где производится запрессовка и обработка изделий на полимерных связующих, вентиляция рассчитывается не менее чем на 10-кратный воздухообмен.

Вентиляция, обслуживающая технологическое оборудование, должна быть сконструирована таким образом, чтобы включение оборудования было невозможно при неработающей вентиляции.

При превышении ПДК газов в воздухе автоматика должна обеспечивать включение аварийной вентиляции.

В цехах должны быть установлены умывальники с подводом теплой воды, а также оборудованы душевые. Работающие обеспечиваются спецодеждой: комбинезонами из плотной ткани, головными уборами, фартуками из прорезиненной ткани. Стирка спецодежды должна производиться не реже одного раза в неделю.

К работе на оборудовании в цехах клееных конструкций допускается специально обученный персонал, а к работе с токсичными веществами, кроме того, имеющий разрешение медкомиссии.

6.3 Правила безопасности при эксплуатации технологического оборудования

Переработка сырья и материалов должна производиться на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными.

К работе на оборудовании в цехе допускается специально обученный персонал, ознакомленный с устройством, работой и управлением оборудованием.

Регулировка и наладка оборудования, смена инструментов, ремонт механизмов, чистка станков и другой работы должны производиться только после отключения оборудования от электропитания.

Все станки должны быть оборудованы безотказно действующими ограждениями. Исправность оградительных устройств и предохранительных приспособлений оборудования должна обеспечиваться лицами, ответственными за безопасное ведение работ. Обязательно ограждаются режущие инструменты, все движущиеся части, механизмы подачи, ременные, зубчатые и цепные передачи. Во избежание обратного выброса заготовки, срезков или отходов станки должны иметь противовыбрасывающие устройства, расклинивающие ножи, колпаки, щитки, эксгаустерные приемники.

У станков с ручной подачей ограждаются рабочая и нерабочая части режущего инструмента. При этом необходимо, чтобы ограждения не затрудняли подачу заготовки и работу на станке. Для лучшего обзора ограждения выполняют из органического стекла. У станков с механической подачей ограждаются зоны резания. Рекомендуется применять блокировки, не позволяющие открывать ограждения до полной остановки станка и прекращения движения режущих инструментов. Возможность пуска станков и движения режущих инструментов без установленных ограждений должна быть исключена. Все рабочие шпиндели по возможности оборудуются приспособлениями для быстрой остановки их после выключения. Торможение осуществляется механическим или электрическим путем.

Для улавливания и удаления отходов (стружек, опилок, пыли) от режущих инструментов должны быть смонтированы надежно действующие вытяжные установки, имеющие приемники-коробки, взаимно увязанные с конструкцией оградительных устройств. Не допускается использовать режущие инструменты с дефектами: трещинами, отколами, искривлениями. Инструменты должны быть хорошо заточены, отбалансированы и прочно закреплены (в патронах, на валу). Посадочные отверстия инструмента должны соответствовать валу, на котором его крепят. Патроны для крепления инструментов должны быть гладкими и иметь обтекаемую форму.

Не допускается загромождать рабочее место заготовками, оставлять на полу пролитые смазочные и охлаждающие жидкости, образующие скользкие места, накапливать отходы вблизи станка. Перед пуском станка проверяется его состояние, наличие ограждений, их исправность. Следует убедиться, что около режущего инструмента не оставлены случайно какие-либо предметы, которые могут быть выброшены движущимися деталями.

При появлении необычных звуков, поломке инструмента и обнаружении других отклонений от нормальной работы механизмов необходимо немедленно остановить станок. Запрещается на ходу производить ремонт оборудования, смазывать движущиеся части станка, извлекать застрявшие обрезки древесины и т.п. Запрещается оставлять работающий станок без присмотра.

В целях предупреждения травматизма при работе на станках рабочие участки должны быть освещены согласно действующим нормам через окна, фонари или лампами общего и местного освещения. В помещениях необходимо создавать непрерывный воздухообмен с помощью вентиляционных установок. В конструкциях станков необходимо предусматривать устройства, ограничивающие шум. Источники шума следует заключать в звукоизолирующие кожухи. при высоком уровне шума рабочие снабжаются индивидуальными шумоглушителями (наушники, шлемофоны). Вибрация при работе оборудования не должна превышать величин, допустимых санитарными нормами СИ 245 - 71.

ЛИТЕРАТУРА

1. Хрулев В.М. «Производство конструкций из дерева и пластмасс»: Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 1982.

2. Хрулев В.М., Мартынов К.Я. «Деревянные конструкции и детали (Справочник строителя)». - М.: Стройиздат, 1983.

3. Ковальчук Л.М. «Производство деревянных клееных конструкций». - М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2005.

4. Кормаков Л.И., Валентинавичюс А.Ю. «Проектирование клееных деревянных конструкций». - Киев: Будiвельник, 1983.

5. Шмидт А.Б., Дмитриев П.А. «Атлас строительных конструкций из клееной древесины и водостойкой фанеры». - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов (АСВ), 2001.

6. Калугин А.В. «Деревянные конструкции». - М.: Издательство АСВ, 2003.

7. Микульский В.Г., Сахаров Г.П. «Строительные материалы». - М.: Издательство АСВ, 2007.

8. Кречетов И.В. «Сушка древесины».

9. СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции».

10. ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия».

11. СТО 36554501-002-2006 «Деревянные клееные и цельнодеревянные конструкции».

12. СТО 36554501-003-2006 «Деревянные клееные конструкции несущие».

13. СТО 36554501-004-2006 «Деревянные клееные конструкции. Методы испытаний клеевых соединений при изготовлении».

14. EN 14080-2005 «Деревянные конструкции. Клееная многослойная древесина. Требования».

15. ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

16. ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

17. ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».

18. ГОСТ6782.1-75 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки».

19. ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

20. ГОСТ 9685-61 «Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия».

21. ГОСТ 19414-90 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям».

Размещено на Allbest.ru