Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Уральский лесотехнический университет

Кафедра технологии и оборудования лесопромышленного производства

Курсовой проект

По дисциплине: «Технология лесообрабатывающих производств»

Выполнил: Прозоров И О

Группа: ЛЭФ-31

Проверил: Добрачев А.А.

Екатеринбург 2013

Содержание

Введение

Раздел 1. Общие сведения об окнах

1.1 Назначение изготовляемого изделия. Производственная программа

1.2 Составные части деревянного окна. Оконные рамы виды, конструкций

1.3 Классификация и условные обозначения

Раздел 2. Технология изготовления

2.1 Общая технология изготовления окна

2.2 Обоснование выбора оборудования

2.3 Расчет производительности оборудования

Раздел3. Потребность в рабочих цеха деревообработки

Раздел 4. Выбор материалов

Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Введение

Современное окно - это сложная инженерная конструкция, к которой предъявляются очень высокие требования и от которой во многом зависит комфорт и дизайн жилья или производственного помещения. Архитекторам нужны окна, которые служили бы украшением здания, пропускали бы много света и соответствовали бы строительным требованиям. Теплотехники оценят окна с хорошей теплоизоляцией, плотным прилеганием створок, которые, в то же время, можно легко открыть для проветривания. Жильцы мечтают о недорогих, тепло сберегающих, легко моющихся окнах, которые оберегают от шума и защищают от взлома.

По виду материалов окна делятся на пластмассовые, деревянные, алюминиевые, а так же деревянно-алюминиевые. Причём каждый из вышеуказанных типов окон имеет свою сферу применения, и присущие им преимущества и недостатки.

Пластмассовые окна - идеально подходят для остекления офисов, витрин магазинов, производственных, и других нежилых помещений. Имеют низкую себестоимость и практически не требуют ухода. Из недостатков можно отметить несоответствие применяемых конструкций климатическим условиям нашего региона, низкую экологическую чистоту и эстетику.

Алюминиевые окна - основная сфера применения - производственные помещения, оформление фасадов общественных и других нежилых зданий, а так же торговых павильонов. Из достоинств можно отметить практически неограниченную долговечность таких конструкций, возможность остекления значительных площадей и т. д., но такие окна в жилых помещениях, как правило, не применяются.

Деревянные окна - получили наибольшее распространение в жилищном строительстве. Достоинства деревянных окон: хорошие теплоизолирующие свойства, экологическая чистота и прекрасный внешний вид (здесь идёт речь об окнах современной конструкции: тройное остекление, качественные материалы и высокие технологии изготовления).

Недостатком деревянных окон является их подверженность негативному воздействию атмосферы, что особенно актуально в городах, и как следствие, необходимость достаточно часто производить их ремонт и покраску. Однако, с появлением современных лакокрасочных материалов, это перестаёт быть проблемой - окна на протяжении всего срока эксплуатации сохраняют первоначальный внешний вид и прочность.



Раздел 1. Общие сведения об окнах

1.1 Назначение изготовляемого изделия. Производственная программа

Главное назначение окон как строительного элемента зданий - служить источником естественного освещения и проветривания помещений. Наряду с этим окна играют важнейшую роль в создании художественного облика и интерьера современного здания, в формировании внешней структуры фасада и комфорта в помещениях.

В Российской Федерации в условиях широкомасштабного строительства современная архитектура предъявляет ряд требований к качеству и внешнему виду продукции, главное из которых - обеспечение удобств человеку.

Как ограждающая конструкция зданий окна играют важную роль в экономике строительства, составляя существенную часть общей стоимости здания (до 10%), а также оказывая основное влияние на теплотехнический режим зданий и в конечном итоге на стоимость оборудования и эксплуатации отопительной системы.

Окна должны отвечать современному уровню развития строительной техники и архитектуры, санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивающим нормальную жизнедеятельность человека в труде и отдыхе, а также уровню техники и культуры деревообрабатывающего и строительного производства.

Отсюда основные требования, которым должны удовлетворять окна, следующие:

внешний вид их должен соответствовать общему характеру архитектуры и отражать функциональное назначение здания;

габарит окон должен обеспечивать соответствующий уровень освещенности помещений с учетом их ширины, глубины и высоты;

структура (система открывания и способ проветривания, количество остекления, уровень герметизации) должна соответствовать климатическим и эксплуатационным условиям, в которых находится здание;

конструкция окон должна отвечать технологическим требованиям и условиям стандартизации, а также строительным требованиям их применения;

качество должно удовлетворять требованиям норм и стандартов в отношении влажности, сортности и пороков древесины, точности обработки элементов, отделки поверхностей, защиты от воздействия биологических и климатических условий при хранении, транспортировании, в строительстве и в эксплуатации.

Постоянное увеличение объемов строительства и развитие строительной техники в нашей стране изменили структуру оконных заполнений.

Вместо применявшихся сравнительно недавно двух отдельных оконных коробок, заделываемых в проем с устройством штукатурных «заглушек» между ними с последующей подгонкой и навеской оконных переплетов, в современном индустриальном строительстве для заполнения оконных проемов применяют готовые оконные блоки с навешенными внутри и наружными переплетами в общей коробке.

Интересы повышения уровня сборности зданий при современных методах строительства с преобладанием монтажа укрупненных элементов и применением мощных подъемных механизмов требуют постоянного повышения заводской готовности всех изделий, в том числе и оконных блоков. В последнее время оконные блоки стали поставлять на строительство заделанными в панели наружных стен, остекленными и окончательно отделанными.

Заделка оконных блоков в проемы кирпичных или блочных стен в трудных построечных условиях (часто при очень низкой температуре наружного воздуха) в современном полносборном домостроении сменилась заполнением оконных проемов в панелях на домостроительных предприятиях и заводах железобетонных изделий в нормальных цеховых условиях. Это гарантирует высокое качество работ эффективность защитных мероприятий от промерзания и продувания оконных проемов.

Современная архитектура жилых и общественных зданий характеризуется крупным рисунком широких оконных переплетов с цельными стеклами, которые придают зданиям легкость, наполняют обилием света и воздуха, связывают интерьер помещения с окружающей природой.

Наиболее важны требования к оконным блокам в отношении освещенности, теплозащиты и удобства проветривания помещений.

Освещенность помещений определяется размером проема, формой окна и рисунком переплета.

Обработка и отделка должны гарантировать долговечность оконных блоков, прочную устойчивость их против атмосферных влияний, максимальную герметичность для предотвращения воздухопроницаемости, снижающей теплозащитные качества.

Таблица 1

Производственная программа

Наименование продукции	Ед. изм.	Выпуск продукции в год	Общий расход древесины, м3
1	2	3	4
- Окно деревянное	Шт. / м3	2000	3500

1.2 Составные части деревянного окна. Оконные рамы виды, конструкций

Окно - элемент стеновой или кровельной конструкции, предназначенный для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, естественного освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных, шумовых воздействий и состоящий из оконного проема с откосами, оконного блока, системы уплотнения монтажных швов, подоконной доски, деталей слива и облицовок.

Рамочная конструкция (элемент) оконного блока - сборочная единица оконного блока, состоящая из брусков .(профилей), соединенных между собой посредством жестких угловых связей: на шипах и клее, сварке, механических связях (винтовых, на зубчатых пластинах, путем оарессовки) и др.

Оконный блок - светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещения, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий.

Оконный блок состоит из сборочных единиц:, коробки и створчатых элементов, встроенных систем проветривания и может включать в себя ряд дополнительных элементов: жалюзи, ставни и др.

Рис. 1. Оконные рамы виды, конструкций

а - оконные блоки левого открывания; б - оконные блоки правого открывания; в - не открывающийся оконный блок; г - оконные блоки симметричного открывания

Оконная рама:

1) светопрозрачная конструкция со сложным переплетом, применяемая, как правило, для остекления веранд.

2) многоярусная оконная конструкция, состоящая из стоек, ригелей, перекладин и др., в ячейке, которой устанавливают стеклопакеты, створки, коробки, оконные блоки.

Рис. 2

a - пример деревянной оконной рамы для остекления веранды; б - пример металлической рамы с различными видами заполнения конструкции: 1 - стеклопакетами; 2 - не открывающейся створкой (или остекленной коробкой); 3 - открывающейся (распашной) створкой; 4 - оконными блоками; 5 - рама

Варианты открывания окон:

· распашное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной оси;

· подвесное - створки поворачиваются вокруг верхней горизонтальной оси; ;

· откидное - створки поворачиваются вокруг нижней горизонтальной оси;

· поворотно-откидное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной и горизонтальной нижней оси;

· среднеповоротное - створки поворачиваются вокруг средней вертикальной или средней горизонтальной оси;

· раздвижное - створки (полотна) перемещаются в горизонтальном направлении;

· подъемное - створки перемещаются в вертикальном положении;

· комбинированное - сочетание различных видов открывания в одном изделии.

1.3 Классификация и условные обозначения

Окна классифицируют по следующим признакам:

материалам рамочных элементов;

· вариантам заполнения светопрозрачной части;

· назначению;

· вариантам конструктивного исполнения;

· архитектурному рисунку;

· основным эксплуатационным характеристикам. Первые два признака относят к признакам вида изделий.

По материалам рамочных элементов изделия подразделяют на:

· деревянные;

· поливинилхлоридные;

· из алюминиевых сплавов;

· стальные;

· стеклопластиковые;

· комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинил-хлоридные и т.п.)

По вариантам заполнения светопрозрачной части изделия подразделяют:

· с листовым стеклом;

· со стеклопакетами;

· с листовым стеклом и стеклопакетами.

Основные варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков приведены на рисунке 1.

По назначению изделия подразделяют на предназначенные для применения в жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений.

По вариантам конструктивного исполнения изделия классифицируют:

по типам конструкции: одинарные, спаренные, раздельные, раздельно-спаренные;

по числу рядов остекления:

· с одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);

· с двойным остеклением;

· с тройным остеклением;

· с четверным остеклением;

по числу створок в одном ряду остекления:

· одностворчатые;

· двухстворчатые;

· многостворчатые;

по направлению открывания створок:

· внутрь помещения;

· наружу;

· двухстороннего открытия;

· левого открывания;

· симметричного открывания;

по способам открывания створок:

с распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;

· подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;

· откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;

· поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;

· средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;

· раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;

· подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;

· комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;

· не открывающиеся;

в зависимости от остекляемых элементов:

· с остекленными створчатыми элементами;

· с остекленными коробками;

· с совмещенным остеклением;

по конструкциям устройств для проветривания и регулирования температурно-влажностного режима помещения:

· с форточками;

· со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;

· с фрамугами;

· с клапанными створками;

· с вентиляционными клапанами;

· с климатическими клапанами;

· с системами самовентиляции;

по конструктивным решениям притворов створок:

· с импостным притвором;

· с безимпостным (штульповым) притвором;

по числу и расположению контуров уплотнения в притворах:

· с одним контуром уплотнения (для не отапливаемых помещений);

· со средним и внутренним уплотнением;

· с наружным и внутренним уплотнением; с наружным, внутренним и средним уплотнением;

· по видам угловых соединений:

· неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);

· сборно-разборные (на механических связях).

По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:

· прямоугольные;

· фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);

· с декоративными переплетами;

· со сложным рисунком (например, арочные с горбыльковым переплетом).

Рис. 3

а - одинарный оконный блок с одним стеклом;

б - одинарный оконный блок с однокамерным стеклопакетом;

в - одинарный оконный блок с двухкамерным стеклопакетом;

г - спаренный оконный блок с двойным остеклением;

д - спаренный оконный блок со стеклом и стеклопакетом;

е - раздельный оконный блок с двойным остеклением;

ж - раздельно-спаренный оконный блок с тройным остеклением;

з - раздельный оконный блок со стеклом и однокамерным стеклопакетом;

и - раздельный оконный блок со стеклом и двухкамерным стеклопакетом;

к - раздельный оконный блок с двумя стеклопакетами

Основные типы конструкций оконных блоков приведены на рисунке 1.

Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений приведены на рисунке 2. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением приведены на рисунке 3.

Примеры архитектурных рисунков оконных и балконных дверных блоков приведены на рисунках 4, 5. Изделия классифицируют по основным эксплуатационным характеристикам: приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, звукоизоляции, общему коэффициенту пропускания света, сопротивлению ветровой нагрузке, стойкости к климатическим воздействиям. По показателю приведенного сопротивления теплопередаче изделия подразделяют на классы:

Таблица 2

А1	- с сопротивлением	теплопередаче	0,80 м2 .С/Вт	и более;
А2 -	"	"	0,75 - 0,79	м2С/Вт
Б1 -	"	"	0,70 -0,74	"
Б2 -	"	"	0,65 -0,69	"
В1 -	"	"	0,60 -0,64	"
В2 -	"	"	0,55 -0,59	"
П -	"	"	0,50 -0,54	"
Г2 -	"	"	0,45 - 0,49	"
Д1 -	"	"	0,40 -0,44	"
Д2 -	"	"	0,35 - 0,39	"



Примечание - Изделиям с сопротивлением теплопередаче ниже 0,35 м² / Вт; класс не присваивают.

Рис. 4. Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений

а - конструкция с двумя средними уплотнениями; б - конструкция со средним и внутренним уплотнениями; в - конструкция с двумя средними и внутренним уплотнениями; г - конструкция с наружным и внутренним уплотнениями; д - конструкция со средним и внутренним уплотнениями; е - конструкция с наружным, средним и внутренним уплотнениями

Рис. 5. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением

a - вертикальные безимпостный (ппулытовой) и импостный притворы деревянного оконного блока; б - горизонтальный импостаый притаор деревянного оконного блока; в - импостный притвор оконного блока из ПВХ профилей; г - узел импостного соединения открывающейся створки и остекленной коробки; д - импостный притвор оконного блока из алюминиевого сплава

Рис. 6. Примеры архитектурных рисунков прямоугольных оконных и балконных дверных блоков

а, б, в, г, д, е, ж - примеры конструкций оконных блоков 15М по высоте; з, и - конструкция однопольных балконных дверных блоков размером 22-7; к - то же, по индивидуальному заказу: с горбыльковым переплетом и глухой филенкой; л - примеры конструкции двупольного балконного дверного блока с двойной фрамугой для общественных зданий размером, 28-18 окно рама материал деревообработка

Рис. 7. Примеры архитектурных рисунков фигурных оконных блоков и оконных блоков со сложным рисунком

а - круглый не открывающийся оконный блок; б - полуовальный оконный блок с откидным открыванием; в - полукруглый оконный блок с откидным открыванием; г - треугольный оконный блок с откидным открыванием; д - трапециевидный распашной одностворчатый оконный блок; е - полуарочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием; ж - арочный двустворчатый оконный блок с откидным и распашным открыванием створок и не открывающейся фрамугой; з - трехстворчатый оконный блок с комбинированным открыванием, форточкой, не открывающейся подфорточной створкой и не открывающейся полуовальной фрамугой; и - арочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием створки с горбыльковым переплетом и открывающейся фрамугой.

Общие требования к конструкции

Оконные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Изделия состоят из рамочных элементов (коробок, створок, полотен, форточек, фрамуг). Угловые соединения рамочных элементов соединяют на шипах и клее, сварке, механических связях или другим способом. Конструктивные решения угловых соединений приводят в стандартах на конкретные виды изделий.

В качестве светопрозрачной части изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111, стеклопакеты по ГОСТ 24866 или нормативной документации, утвержденной в установленном порядке (далее - НД).

Конструкция изделий должна предусматривать возможность установки не менее двух контуров уплотняющих прокладок в притворах (для изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается применение конструкций с одним рядом уплотняющих прокладок).

Конструкция оконных блоков должна обеспечивать возможность замены стекол, стеклопакетов, оконных приборов, уплотняющих прокладок без нарушения целостности деталей изделия.

Требования настоящего стандарта предусматривают изготовление оконных блоков с площадью, не превышающей 6,0 м при этом площадь открывающихся элементов не должна превышать 2,5 м.

Расчетная масса открывающихся створок (полотен) не должна превышать, как правило, 80 кг.

Архитектурные рисунки оконных блоков устанавливают в проектной документации или в заказе на изготовление конкретных изделий.

Применение неоткрывающихся створок в оконных блоках помещений жилых зданий выше первого этажа не допускается, кроме створок с размерами, не превышающими 400х800 мм, а также в изделиях, выходящих на балконы (лоджии) при наличии в таких конструкциях устройств для проветривания помещений. Возможность применения неоткрывающихся створчатых элементов оконных блоков в других видах помещений устанавливают в проектной документации на строительство.

Распашные открывающиеся элементы изделий для жилых зданий должны открываться внутрь помещения. Открывание наружу допускается в изделиях выходящих на балконы (лоджии) или установленных в помещениях первого этажа.

В зданиях другого назначения возможность открывания створок наружу должна быть установлена в проектной документации, при этом в створчатых элементах, рекомендуется применение закаленного стекла по ГОСТ 30698.

Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.

Требования безопасности применения изделий устанавливают в проектной документации (например, закаленных стекол по ГОСТ 30698 и др.).

С целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям конструкция изделий может включать в себя ручки-завертки, оснащенные замками класса 1-2 по ГОСТ 5089, усиленные запирающие приборы, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм по ГОСТ 30698.

Изделия должны быть оснащены оконными приборами и петлями, обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Наибольшие допустимые расстояния между точками запирания приборов и петлями устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

В конструкциях оконных блоков рекомендуется применение петель, обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, фиксаторов открывания, позволяющих регулировать угол открывания створчатых элементов (в том числе в положении щелевого проветривания), подкладок для выравнивания зазоров в притворе.

При поворотно-откидном способе открывания в конструкции приборов открывания следует предусматривать защиту от ошибочных действий при переводе изделия из режима открывания створок в режим проветривания и обратно, а также установку ограничителя угла открывания створки.



Раздел 2. Технология изготовления

2.1 Общая технология изготовления окна

Трехслойный клееный брус имеет более высокую прочность по сравнению с цельным брусом того же сечения. Рекомендуемая специалистами толщина рамы составляет 78 мм, до склейки удаляются все сучки, смоляные карманы, неровности. Хотя оборудование позволяет производить окна и из цельного бруса. Основу комплекса составляет автоматизированный оконный обрабатывающий центр LGC-1000. Он состоит из двух независимых станков: шипорезного и профилирующего. Шипорезный станок предназначен для торцовки заготовок евроокон и фрезерования шипов и проушин. Профилирующий станок предназначен для фрезерования внутреннего профиля деталей коробок и створок, а также наружного профиля собранных коробок и створок евроокон. На обоих станках установлены многопозиционные шпиндели, позволяющие быстро подать в зону обработки нужный комплект инструмента.

На обрабатывающий центр клееные заготовки поступают полностью откалиброванные по сечению. Заготовки поступают на зашиповочный блок, где они торцуются и зашиповываются с двух сторон. Все зашипованные детали створок профилируются с внутренней стороны под стеклопакет. После этого детали створки отправляются на сборку. Далее производится профилирование деталей коробки, и они также отправляются на сборку.

Собранные на клею створки и коробки подаются в сборочную вайму, где происходит их склейка. После технологической выдержки они вновь поступают на профилирующий блок, где производится их наружное профилирование.



Таблица 3

Состав оборудования цеха по производству окон

№	Наименование оборудования	К-во шт.	Мощность кВт	Технологическая операция
1	Оконный обрабатывающий центр LGC - 1000	1 шт.	31,0	Зашиповка и профилирование деталей створок и коробок окна
2	Пресс пневматический VPS-100	1 шт.	-	Сборка коробок и створок окон
3	Камера покрасочная КЕ-2000	2 шт.	5,8	Окраска рам
	Итого:	3 шт.	36,8
1	Фрезерный станок Ф-4	1 шт.	1,5	Фрезерование деталей
2	Станок торцовочный ЦПА-40	1 шт.	4,0	Черновая торцовка бруса на заготовки
3	Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И	1 шт.	2,2	Фрезерование пазов под установку поперечин
4	Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6	1 шт.	1,5	Шлифование собранных коробок и створок
5	Станок фрезерно-шипорезный FSS-15	1 шт.	3,0	Профилирование деталей
	Итого:	4 шт.	10,7

Необходимые средства малой механизации для участка изготовления окон:

1. Компрессор высокого давления для окраски окон.

2. Пневмоинструмент для забивания гвоздей (при креплении штапика к створке).

3. Пневмоинструмент для силиконирования.

4. Пневмогильотина (для торцовки водоотлива точно по размеру).

5. Электродрели для установки фурнитуры и для сборки окон.

6. Электрошуруповерт для установки фурнитуры (2 шт.).

7. Шлифовальные машинки (2-3 шт.).

8. Столы для предварительной сборки окон.

9. Столы для промежуточной шлифовки, шпаклевки окон при покраске.

Специальные держатели окон для расположения - хранения окон после каждой технологической операции

2.2 Обоснование выбора оборудования

Станок торцовочный модель «ЦПА-40»

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Техническая характеристика

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:
- толщина	100
- ширина	400
Наиб. диаметр устанавливаемой пил, мм	450
Диаметр шпиндельной насадки, мм	50
Число двойных ходов пилы в минуту	30
Скорость резания, м/с	67
Количество эл.двигателей, шт	2
Мощность эл./двигателя, кВт	4,0
Габариты, мм	2230х840х1530
Масса, кг	800

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного производства. Станина сверлильно-пазовального станка СВПГ-1И - сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство. На рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя. Сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения. Продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика. Зажим режущего инструмента в шпинделе осуществляется при помощи набора цанг.

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ1И

Рабочая поверхность стола, мм	550х320
Продольный ход шпинделя, мм	150
Поперечный ход шпинделя, мм	150
Вертикальный ход шпинделя, мм	120
Диаметр высверливаемых отверстий, мм	1-20
Частота вращения инструмента, об/мин	6000
Мощность эл/двигателя , кВт	2,2
Габариты, мм	550х800х1200
Масса, кг	200

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

Предназначен для горизонтальной шлифовки деревянных брусковых деталей, мебельных и столярных щитов движущейся шлифовальной лентой.

Технические характеристики

1. Длина обрабатываемых заготовок, мм до 2600

2. Скорость движения шлиф.ленты, м/сек 14

3. Ширина шлифовальной ленты, мм до 160

4. Способ подачи ручной

5. Диаметр барабанов, мм 155

6. Характеристики электродвигателя:

- мощность, кВт 1,5

- число оборотов, об./мин. 1500

7. Параметры стола:

- размер рабочей поверхности стола, мм 2600х860

- вертикальное перемещение, мм 160

- горизонтальное перемещение, мм 930 8. Питающая электросеть:

- род тока переменный 3-х фазный

- частота тока, Гц 50

- напряжение, В 380

9. Габаритные размеры:

- длина, мм 3360

- ширина, мм 1800

- высота, мм 1490

10. Вес станка, кг 430

Станок фрезерно-шипорезный FSS-15

Предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для нарезания шипов и проушин в деревянных деталях.

Технические характеристики

1. Максимальный диаметр фрезы (над столом), мм 250

2. Диаметр отверстия в столе, мм 225

3. Габариты стола, мм 1000х420

4. Габариты каретки, мм 1000х280

5. Способ подачи ручной

6. Вертикальное перемещение шпинделя, мм 150

7. Ход каретки, мм 860

8. Мощность электродвигателя, кВт 3

9. Частота вращения шпинделя, об./мин. 4000;

10. Питающая электросеть:

- род тока переменный 3-х фазный

- частота тока, Гц 50

- напряжение, В 380

11. Габаритные размеры:

- длина, мм 1000

- ширина, мм700

- высота, мм 1120

12. Вес станка, кг 520

2.3 Расчет производительности оборудования

Станок торцовочный ЦПА-40

,

где: Т_см - время смены, 480 мин;

К_д - рабочее время, равно 0,85;

n - число резов в минуту n - 7 - 12;

а - кратность по длине при длине детали ? 500 мм;

в- кратность по ширине при ширине детали ? 50 мм

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Где: Т_см - время смены, 480 мин;

К_д - рабочее время, равно 0,9;

К_м - машинное время, равно 0,6;

t_ц - время цикла, 2 мин;

m - число родольных резов одной заготовки, равно 1-2.

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

,



где: Т_см - время смены, 480 мин;

К_д - рабочее время, равно 0,9;

К_м - машинное время, равно 0,9;

U - скорость подачи, 20 м/мин;

i - количество одновременно обрабатываемых заготовок;

m - число проходов через станок, равно 1-3;

А - длина утюжка, равна 0,3;

L - длина шлифования, м;

с - число обрабатываемых сторон, равно 1-2;

g - коэффициент перекрытия ходов, равен 1,5;

В - ширина детали, м

Станок фрезерно-шипорезный FSS-15

где Тсм - время смены, 480 мин;

Кд - рабочее время, равно 0,8-0,9;

Км - машинное время, равно 0,8-0,9;

U - скорость подачи, 9 м/мин;

В - ширина детали, м

С - число обрабатываемых сторон

Пневматическая вайма VPS-100

где Т_см - время смены, 480 мин;

К_д - рабочее время, равно 0,85-0,9;

t_ц - время цикла, 2 мин.



Таблица 4

Сводная таблица производительности оборудования проектируемого варианта цеха

Тип оборудования	Марка	Производительность, шт/см
Торцовочный станок Вайма Сверлильно-пазовальный станок Фрезерный станок Ленточно-шлифовальный станок Оконный обрабатывающий центр Фрезерный станок	ЦПА-40 VPS-100 СВПГ-1И FSS-15 SLPS-6 LGC - 1000 Ф-4	4080 204 864 10800 156 500 3000



Раздел 3. Потребность в рабочих цеха деревообработки

Количество рабочих, обеспечивающих работу цеха, обусловлено технологическим процессом. Данные о числе рабочих, обслуживающих оборудование цеха сведены в таблицу ниже

Таблица 5

Количество рабочих цеха деревообработки

Профессия рабочих	Число рабочих
	в смену	в сутки
1. Оконный обрабатывающий центр LGC - 1000 - Станочник шипорезного станока - Помощник шипорезного станока - Станочник профилирующего станока - Помощник профилирующего станока 2. Рабочий VPS-100 3. Рабочий КЕ-2000 4. Станочник ЦПА-40 5. Станочник СВПГ-1И 6. Станочник SLPS-6 7. Станочник FSS-15 8. Станочник Ф-4 9. Сборщик 10. Отдельщик	4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1	4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
Итого	14	14



Раздел 4. Выбор материалов

Исходные данные для расчета устанавливаются на основе следующих документов:

· Технических требований к изделиям;

· Конструкторских чертежей и изделий;

· ГОСТ, ОСТ, ТУ на материалы;

· Разработанных технологических режимов и процессов изготовления изделия;

· Утвержденных нормативных показателей использования материалов;

Для изготовления окон используется обрезной пиломатериал хвойных пород древесины, лакокрасочные и клеевые материалы, шлифовальная лента, фурнитура и метиза, упаковочные материалы.

Разработка индивидуальных норм расходы материалов выполнена в соответствии с методами, изложенными в «Руководящих технических материало по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий», ВНИИДрев.

Итоги расчета количества материалов, необходимых для изготовления окон представлены в таблице 6.

Таблица 6

Исходное сырье: пиломатериал хвойный ГОСТ 8486-86

№	Наименование детали	Кол-во	Материал	Объем древесины в чистоте м3	Площадь прочих материалов, м2	Годовой выпуск
						шт	м3	м2
1	Горизонтальный брусок коробки	2	п/м	0,0048598		4000	19,44
2	Вертикальный брусок коробки	2	п/м	0,0075482		4000	30,19
3	Импост	1	п/м	0,0048598		2000	9,72
4	Горизонтальный брусок фрамуги	2	п/м	0,0020097		4000	8,04
5	Вертикальный брусок фрамуги	2	п/м	0,0010626		4000	4,25
6	Стекло фрамуги	1	Стекло		0,32	2000		640,00
7	Горизонтальный брусок створки	2	п/м	0,0020097		4000	8,04
8	Вертикальный брусок створки	2	п/м	0,00021		4000	0,84
9	Стекло створки	1	Стекло		0,72	2000		1440,00
10	Стеклопакет двойной	1	Стекло		1,26 (м2 )	2000		2520

Таблица 7

Прочие Материалы:
10	Клей синтетический на основе ПВАД		Клей		0,369 (кг)	2000		738
11	Лакокрасочные материалы: лак, эмаль		Лак		2,395 (кг)	2000		4790
12	Лента шлифовальная на основе ГОСТ 5009-82 №25-16		Лента		0,307 (м2 )	2000		614
13	Герметик силиконовый		Герметик		0,62 (кг)	2000		1240
14	Комплект поворотно-откидной фурнитуры	1	Комплект		1 (шт)	2000		2000
15	Уплотнитель теплоизоляционный		Уплотнитель		15,5 (м)	2000		31000
16	Прокладки под стеклопакет		Прокладки		17 (шт)	2000		34000
17	Пленка полиэтиленовая упаковочная		Пленка		4,756 (м2 )	2000		9512
18	Лента - скотч		Скотч		0,2 (м)	2000		400



Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца.

Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.

Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.

Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части станка заземляют.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором.

Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций.

Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.

Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке.

При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество его балансировки.

Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей.

Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются грузы.

Пожарная безопасность

Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных материалов и курения в запрещенных местах.

В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок, лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления недопустимо.

При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.

Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила.

Все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.

В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции, которые могут вызвать появление искр или открытого огня.

Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов оборудования, электродвигателей и электропроводок.

Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой.

Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжной вентиляции.

Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п., пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами, необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».

Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях или в шкафах и ящиках.

Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.

Размещено на Allbest.ru