Проект реконструкции плавильного участка обжигового цеха Никелевого завода ЗФ ОАО "ГМК "Норильский никель", включающий замену печей переменного тока РНБ-5500 на дуговую печь постоянного тока ДППТУ-25

Технологическая схема пирометаллургической переработки сульфидных медно-никелевых руд. Расчет количества электропечей. Определение материальных, энергетических, временных и трудовых затрат на производство анодного никеля и оценка его себестоимости.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.02.2015
Размер файла 105,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время индустрия развитых стран огромными скачками развивается, пропорционально этому истощаются ресурсы необходимые для этого развития, поэтому человечество вынуждено задействовать все более новые источники сырья, которые раньше не рассматривались, как сырьевые, это в свою очередь требует развития более рациональных технологий в переработке имеющегося сырья. Не стала исключением и цветная металлургия, можно смело сказать, что это одна из проблемных областей по рациональному использованию ресурсов, поиска новых решений в области переработки.

ОАО ГМК «Норильский никель» - крупнейший в мире производитель никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди. На отечественном рынке на долю компании приходится около 96 % всего производимого в стране никеля.

Целью курсового проекта является обоснование замены печей РНБ-5500 на печь ДППТУ-25 и ДМПТУ-25 с целью повышение эффективности производства. Улучшения экологической обстановке в цехе и за его пределами. Использование дуговых печей постоянного тока практически исключает угар металла, значительно снижает пылевыбросы, и, что тоже не маловажно для производственных рабочих, снижает уровень шума на рабочих местах.

электропечь никель затраты себестоимость

1. Анализ и оценка организационно-технического уровня производства на предприятии-аналоге

1.1 Состояние рынка никеля

Ежегодное мировое производство никеля составляет примерно 1 млн т. В ближайшее десятилетие мировое потребление никеля по прогнозам ежегодно будет увеличиваться в среднем на 4,1 %.

Запасы никеля в мире на январь 2012 года по данным USGS составили 76,1 млн.тонн. Основные запасы никеля сосредоточены в Австралии, которая по итогам 2011 года заняла первое место с показателем 31,5% в общих итогах. На втором месте Бразилия с показателем 11,4% в общих итогах. Остальные страны имеют до 10% запасов в общем количестве. Россия по запасам занимает четвертое место с 7,9% в мировых запасах никеля.

Основными производителями никеля в мире являются Россия (276,3 тысяч тонн никеля), Индонезия (150), Филиппины (186), Канада (233,5), Новая Каледония (103).

Основные страны потребители никеля - Китай (255 тысяч тонн), Япония (188), США (144,8), Германия (105,5), Южная Корея (93)

Уникальные свойства никеля обусловили его применение практически во всех отраслях промышленности (рисунок 1).

Рисунок 1 - Первичные потребители никеля

1.2 Анализ существующей технологической схемы

Для извлечения никеля из всех видов рудного сырья используют как пиро-, так и гидрометаллургические процессы. Применяемые в настоящее время при производстве никеля технологические схемы построены преимущественно на сочетании пирометаллургических и гидрометаллургических методов с преобладанием пирометаллургических переделов.

В технологических схемах переработки окисленных и сульфидных никелевых руд много кажущейся общности, например применение одинаковых процессов и аппаратуры. Однако в целом эти схемы существенно отличаются друг от друга. На это оказывают влияние не только различия в исходном сырье, но и конечные цели переработки.

Наиболее распространенная технологическая схема получения никеля из сульфидных медно-никелевых руд пирометаллургическим методом приведена на Рисунке 1.1.

Особенности этой схемы следующие:

1 Как и в схеме переработки сульфидных медных концентратов, она включает обязательную стадию плавки на штейн. Это обусловлено тем, что поведение никеля при плавке в принципе аналогично поведению меди. Вместе с никелем в штейн переходят медь, кобальт, платиновые металлы, золото и серебро.

2 Обязательной технологической операцией является разделение меди и никеля (медно-никелевого файнштейна) с получением медного и никелевого промпродуктов (богатых концентратов), подвергающихся самостоятельной переработке. Отсутствие этого процесса в технологии привело бы к получению при восстановительной плавке очень сложного полиметаллического сплава на основе меди и никеля, выделение из которого всех ценных компонентов в виде самостоятельных продуктов оказалось бы технически невозможным.

3 Технологическая схема пирометаллургической переработки сульфидных медно-никелевых руд в отличие от технологии получения никеля из окисленного сырья заканчивается обязательным рафинированием чернового (огневого) никеля. Электролитическое рафинирование чернового никеля после предварительного отделения меди позволяет, не только получать никель высокой чистоты (до 99,99% Ni и более), но и извлекать при электролизе кобальт, благородные и редкие металлы в удобные для дальнейшей переработки продукты - кобальтовые кеки и электролизные шламы.

Медно-никелевые штейны по своим физико-химическим свойствам близки к чисто медным. При проведении плавки в окислительных условиях они, как и медные штейны, содержат около 25% серы. В них также присутствует кислород в форме магнетита. Содержание кислорода в медно-никелевых штейнах может быть определено так же, как и для чисто медных штейнов. Однако в этом случае нужно вместо меди учитывать суммарное содержание меди и никеля. Медно-никелевые штейны восстановительных плавок характеризуются заметной металлизацией.

Близкая аналогия в технологическом поведении меди и никеля и близость физико-химических свойств медных и медно-никелевых штейнов позволяют использовать для переработки медно-никелевых руд и концентратов те же методы плавки на штейн и другие технологические процессы, которые применяются в пирометаллургии меди.

Для плавки медно-никелевого. сырья на штейн пригодны все виды рассмотренных выше процессов, включая и автогенные процессы.

Перспективность и целесообразность применения автогенных процессов для плавки медно-никелевого сырья обусловлены прежде всего тем, что никелевые концентраты обычно беднее медных и в них основным сульфидным минералом является пирротин. При термической диссоциации пирротина, протекающей по реакции

Fe7S8 = 7FeS +0,5S2, (1)

выделяется всего 1/8 часть серы, в то время как при разложении пирита удаляется 50% ее. Поэтому при проведении плавки такого сырья на штейн в нейтральной (отражательные печи) или в восстановительной (руднотермические печи) атмосфере степень десульфуризации значительно ниже, чем при плавке медного концентрата, и штейны получаются бедными. Для получения более богатых медно-никелевых штейнов при использовании этих традиционных методов плавки приходится проводить предварительный окислительный обжиг. Применение автогенных процессов исключает его.

Рисунок 2 - Технологическая схема переработки сульфидных медно-никелевых руд

На ряде заводов для переработки никелевых флотационных концентратов, пирротиновых концентратов и некоторых промпродуктов пирометаллургии применяют гидрометаллургическую технологию.

Медно-никелевые руды и концентраты перед плавкой на штейн подвергают следующим видам предварительной подготовки: дроблению кусковой руды, сушке, окускованию флотационных концентратов и рудной мелочи скатыванием или агломерацией, окислительному обжигу и шихтовке.

Выбор схемы подготовительных процессов зависит от вида и состава исходного сырья, содержания в нем металлов и серы и метода плавки.

2. Технико-экономическое обоснование замены печей РНБ-5500 на печь ДППТУ-25 и ДМПТУ-25

2.1 Обоснование замены печей

В проекте предусмотрено введение в эксплуатацию печи постоянного тока нового поколения (ДППТ-25) и дугового миксера постоянного тока универсального (ДМПТ-25), созданной на базе действующей печи переменного тока редукционной наклонной бочки (РНБ -5500). Новая печь имеет по сравнению с действующей следующие преимущества:

1) один электрод; снижаются затраты на приобретение электродов;

2) снижение уровней пылегазовыбросов в 10-20 раз;

3) более высокое извлечение металла;

4) меньшее потребление промышленной воды;

5) лучший тепловой баланс печи, что обусловлено вертикальным направлением электрической дуги.

6) за счет возможности использования магнитогидродинамического перемешивания улучшается качество выплавляемого металла.

8) экономия энергетических ресурсов.

В результате внедрения ДППТУ-25 и ДМПТУ-25 улучшились технологические показатели, представленные в таблице 1.

Таблица 1 - Технические показатели плавки в печах РНБ - 5500 (аналог) и ДППТУ - 25 + ДМПТУ-25 (проект)

Показатели

Аналог (РНБ -5500)

Проект (ДППТУ-25 и ДМПТУ-25)

1. Количество печей, шт

5

2

2. Вместимость электропечи, т

25

25

3. Длительность плавки, ч

4

1

4. Длительность отстаивания, ч

-

1

5. Производительность одной печи, т/сут

105

262

6. Извлечение в Ni анодный, %

98,8

99,5

7. Расход*

Огарок (NiO), кг/т

1102,4

1095,9

Электроэнергия, кВт*ч/т

780

550

Уголь, кг/т

59,8

53,55

Электродов, кг/т

12,4

5

Огнеупоры, кг/т

9,8

9,8

8. Цена ресурсов

Ni в закиси, руб/т

240000

240000

Электроды, руб/т

35780

35780

Уголь, руб/т

392

392

Электроэнергия, руб/(кВт*ч)

5,0

5,0

Огнеупоры, руб/т

40000

40000

9. Ср.цена за 1т анодного Ni, руб/т

684000

684000

10. Стоимость модернизации

Стоимость изготовления печей, тыс.руб

-

268000

Стоимость изготовления миксеров, тыс.руб

-

226000

Стоимость трансформаторной станции, тыс.руб

-

48000

11. Условно-постоянные расходы, тыс.руб

130000

130000

12. Действительный фонд времени, дн./год

345

345

13. Численность основных рабочих

175

97

* - расход приведен на 1 тонну никеля в анодах

2.2 Расчет изменения выпуска никеля

Расчет ведем по формуле:

B = mо Ч б Ч е,

где В - выпуск никеля в никелевых анодах, т;

mо - масса перерабатываемого за год огарка, т;

б - содержание никеля в огарке, %;

е - извлечение никеля из огарка в никелевые аноды, %.

ВNi д = 154415,6Ч0,8217Ч0,988 = 125360,7 т

ВNi п = 153421,5Ч0,8217Ч0,995 = 125436,1 т

ДВNi = 125436,1 - 125360,7 = 75,4 т

2.3 Расчет количества электропечей аналога и проекта

Расчет ведем по формуле:

n=В/рЧТд,

где р - производительность печи, т/сут;

Тд - количество суток работы печи в год, сут.

nа = 140000/105Ч345 = 4,15; принимаем 5 печей

nп = 140000/262Ч345 =1,55 принимаем 2 печи + 1 резервная.

В резерве остается действующая печь ОКБ.

2.4 Расчет дополнительных капитальных вложений

Расчет ведем по формуле:

Кп = ?Цоб,

где Цоб - стоимость оборудования, тыс.руб.

Кп = 268000 + 226000 + 48000 = 542000 тыс. руб.

2.5 Изменение себестоимости

2.5.1 Изменение себестоимости за счет материальных ресурсов

Расчет ведем по формуле:

ДС = Нрп ·Цп - Нра ·Ца,

где Нр - норма расхода, Ц - цена.

Результат расчета представлен в таблице 2.

Таблица 2- Изменение себестоимости за счет материальных ресурсов

Материал

Цена, руб/т

Годовой расход, т

Удельный расход, кг/т

Стоимость, тыс. руб.

Отклонение

Аналог

Проект

Аналог

Проект

Аналог

Проект

1. Основные ресурсы

Огарок Ni

240000

154336

153421,5

1102,4

1095,7

264576

262968

-1608

Уголь

392

8372

7497,54

59,8

53,55

23,44

20,99

-2,45

Электроды

35780

1736

699,66

12,4

5

443,67

178,9

-264,77

Огнеупоры

40000

1371,72

1371,72

9,8

9,8

392

392

0

2. Возвратные отходы

Скрап

140000

1650

1800

11,78

11,78

1649,2

1649,2

0

Итого

267084,31

265209,09

-1875,22

2.5.2 Изменение себестоимости за счет изменения состава и количества шлака

Расчет ведем по формуле

ДС = Нпша · Цшла - Нпшп · Цшлп,

где Нпша - норма полученного шлака аналога, Нпшп - норма полученного шлака проекта.

Нпш = mшл / В,

где mшл - количество шлака, полученного за год.

Нпша = 6128 / 140000 = 0,0438 кг/т

Нпшп = 5486 / 140000 = 0,0392 кг/т

Цена шлака аналога и проекта:

Цшла = 17300 руб/т

Цшлп = 17300*0,06/0,0826 = 12566,6 руб/т,

где 0,06 и 0,0826 - содержание никеля в шлаке проекта и аналога соответственно.

ДСшл = (17300*0,0438 - 12566,6*0,0392) = 265,1 руб/т.

2.5.3 Изменение себестоимости за счет электроэнергии

Расчет ведем по формуле:

С = Нр ·Ц

Са = 780*5 = 3900 руб/т

Сп = 550*5 = 2750 руб/т

эл.эн. = 2750 - 3900 = - 1150 руб/т.

2.5.4 Изменение себестоимости за счет амортизации

Расчет ведем по формуле:

Саморт = Кос*На/В

Сп = (268000*0,06/125436,1) +(226000*0,06/125436,1)+ (48000*0,1/125436,1) = 274,6 руб/т

2.5.5 Изменение себестоимости за счет заработной платы рабочих

Расчет ведем по формуле:

ДЗП= ЗПп-ЗПа

ЗП = Ч*ЗПср*12/В

Изменение численности основных рабочих:

Ч = Но*n*(c+п)

где Но - норматив численности обслуживания единицы оборудования;

n - количество оборудования;

с - количество смен;

п - количество подменных бригад.

Ча = 7*5*(3+2) = 175

Чп = 7*3*(3+2) = 97

ЗПа =(175*55000*12)/ 154336= 748,4 руб/т

ЗПп = (97*55000*12)/ 153421,5= 417,3 руб/т

ДЗП = 417,3 - 748,4 = -331,1 руб/т

2.5.6 Изменение себестоимости за счет отчислений социального страхования (30%)

ДЗП * 0,3 = -331,1 * 0,3 = -99,3 руб/т

2.5.7 Изменение себестоимости за счет условно-постоянных расходов

Расчет ведем по формуле:

ДУПР = УПРп - УПРа

УПРа = 130000/154336 = 842 руб/т

УПРп = 130000/153421,5 = 840 руб/т

ДУПР = 842 - 840 = -2 руб/т

Результаты сводим в Таблицу 3.

Таблица 3 - Результаты расчета изменений

Показатели

Аналог

Проект

Откл.

1. Капиталовложения, тыс.руб.

-

542000

542000

2. Себестоимость никеля в 1т анодного никеля по изменяющимся статьям, руб

273073,83

269616,21

3457,62

В том числе:

Материальные ресурсы

267084,31

265209,09

-1875,22

Электроэнергия

3900

2750

-1150

Амортизация

274,6

274,6

0

Заработная плата

748,4

417,3

-331,1

Отчисления на соц. страхование

224,52

125,22

-99,3

УПР

842

840

-2

2.6 Рассчитаем дополнительную прибыль от внедрения мероприятия

Для этого используется формула:

П= Пв + Эуг,

где Пв - дополнительная прибыль от увеличения выпуска;

Эуг - условно-годовая экономия.

Пв = ДВ Ч (Ца - Са) = 75,4 Ч (345160 - 345158) = 150,8 тыс.руб.

Эуг = 3457,62 Ч125436,1 = 433710,4 тыс.руб.

П = 150,8 + 433710,4 = 433861,2 тыс.руб

2.7 Расчет показателей эффективности инвестиций

Находим операционный денежный поток:

Потокопер= ДПобщ+ДАм = 433861,2 + 34444,8 = 468306 тыс. руб,

где ДПобщ - дополнительная прибыль, ДАм - изменение себестоимости за счет РСЭО.

Денежные потоки дисконтируют путем умножения каждого элемента потока на коэффициент дисконтирования:

Расчет производится для постоянной нормы дисконта Е, представляющей собой альтернативный норму дохода банковской группы:

Е = УСБП + СКБ + Ср,

где - учетная ставка банковского процента или ставка рефинансирования Центробанка РФ;

- маржа или ставка коммерческого банка (3%);

- ставка риска (5%).

Расчет ЧДД представлен в таблице 4.

Рассчитываем дисконтированный индекс доходности:

ИДД>1, значит вложения эффективны.

Рассчитываем дисконтированный срок окупаемости:

лет

где к - период, в котором ЧДД стал положительным; n - количество периодов от начального до к-1; ЧДДк - накопленный чистый дисконтированный доход.

3. Проектная часть

3.1 Обоснование производственной программы

Цель: Расчет стоимостных показателей выпуска товарной продукции и обоснование обеспеченности планового выпуска производственными мощностями для плавильного участка обжигового цеха.

Рассчитаем товарную продукцию (ТП):

ТП = Ц Ч В,

где Ц - цена продукции;

В - выпуск продукции.

Так как передел плавки не выпускает готовую продукцию, а является лишь часть производственного цикла, рассчитываем хозрасчетную цену:

Ц = Суд + Ен Ч Куд,

где Суд - себестоимость единицы продукции;

Куд - удельные капитальные вложения;

Ен - нормативный коэффициент эффективности.

Ц = 269616,21 + 0,8 Ч 542000000/125436,1 = 273073 руб/т.

ТП = 273073 Ч 125436,1 = 34253212,1 тыс.руб/т

Проведем оценку обеспеченности планового выпуска анодного никеля производственными мощностями.

Расчет коэффициента использования мощности:

Км = В / М,

где В - годовой выпуск анодного никеля, т;

М - мощность, рассчитывается по формуле:

М = n · Тд · р,

где n - количество установленного ведущего оборудования;

Тд - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

р - часовая производительность оборудования , т/ч.

М = 1 · 8760 · 21,8 = 190968 т;

Км = 140000/190968 = 0,83.

т.к. КМ 1, то плановый выпуск обеспечен производственными мощностями.

Производственную программу плавильного участка обжигового цеха сведем в таблицу 5.

Таблица 5 - Производственная программа обжигового цеха

Показатели

Индекс

Кол-во

I. Плавка

1. План по выпуску неотстоявшегося анодного никеля, т

В

140000

2. Объём перерабатываемой шихты, т

Vших

153421,5

3. Действительный фонд времени работы, сут.

Тд

345

4. Вместимость печи, т

V

25

5. Длительность плавки, ч

tп

1

6. Суточная производительность печи, т/сут.

П

523

7. Количество печей, шт.

Nп

2

II. Отстаивание

1. План по выпуску отстоявшегося анодного никеля, т

В

140000

2. Объём перерабатываемого расплава, т

Vших

140000

3. Действительный фонд времени работы, сут.

Тд

345

4. Вместимость миксера, т

V

25

5. Длительность отстаивания, ч

tп

1

6. Суточная производительность печи, т/сут.

П

523

7. Количество миксеров, шт.

Nп

2

Мощность цеха по выпуску анодного никеля, т

М

190968

Коэффициент использования мощности

Км

0,83

Расходные коэффициенты*:

Огарок (NiO), кг/т

-

1095,7

Электроэнергия, кВт*ч/т

-

550

Электроды, кг/т

-

5

Уголь, кг/т

-

53,55

Огнеупоры, кг/т

-

9,8

3.2 Расчет капитальных вложений

Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование приведена в Таблице 6.

Таблица 6 - Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование

Наименование оборудования

Кол-во, шт

Цена за единицу, тыс. руб

Общая стоимость, тыс. руб

Затраты

Итого сметная стоимость, тыс. руб.

На доставку, тыс. руб

На монтаж, тыс. руб

1. Ведущее оборудование

Плавильная электропечь ДППТУ-25

2

134000

268000

-

-

268000

Дуговой миксер ДМПТУ-25

2

113000

226000

-

-

226000

Карусельная разливочная машина

2

170

340

-

-

340

Кран мостовой №1

1

3400

3400

170

340

3910

Кран мостовой №3

1

2545

2545

127,25

254,5

2926,75

Шихтарник

1

1950

1950

-

-

1950

Итого

503126,75

2. Мелкое и неучтенное оборудование

26156,34

Всего

528283,09

В таблице 7 представлена сметная стоимость зданий.

Таблица 7 - Сметная стоимость зданий

Объект

Объем, м3

Цена, руб/м3

Стоимость, тыс. руб

Здание электропечного отделения

35640

15000

534600

3.2.1 Капитальные вложения в передаточные устройства

Стоимость металлоконструкций, трубопроводов, кабельных сетей примем 12; 5 и 3% соответственно от стоимости технологического оборудования.

Стоимость составит:

металлоконструкций: 528283,09Ч0,12=63394 тыс. руб;

трубопроводов: 528283,09Ч0,05=26414,1 тыс. руб.;

кабельных сетей: 528283,09Ч0,03=15848,7 тыс. руб.

В таблице 8 представлен расчет силового оборудования.

Таблица 8 - Силовое оборудование

Наименование оборудования

Кол-во, шт

Цена за единицу, тыс. руб

Общая стоимость, тыс. руб

Затраты

Итого сметная стоимость, тыс. руб.

На доставку, тыс. руб

На монтаж, тыс. руб.

Трансформаторная станция

1

48000

48000

2400

4800

55200

3.2.2 Контрольно-измерительные приборы

Сметная стоимость КИПиА принимается равной 5% от стоимости технологического оборудования и составляет:

528283,09Ч0,05=26414,1 тыс. руб.

3.2.3 Транспортные средства

Таблица 9- Транспортные средства

Наименование оборудования

Кол-во, шт

Цена за единицу, тыс. руб

Общая стоимость, тыс. руб

Затраты

Итого сметная стоимость, тыс. руб.

На доставку, тыс. руб

На монтаж, тыс. руб.

Электропогрузчик ЭП-2014

1

160

160

-

-

160

Электропогрузчик ЕВ-717-33-72

1

82

82

-

-

82

Итого

242

Таблица 10 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования

Общая сметная стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, тыс. руб.

1 . Ведущее оборудование

Плавильная электропечь ДППТУ-НП-25

268000

6

16080

Дуговой миксер ДМПТУ-25

226000

6

13560

КРМ

340

2

6,8

Кран мостовой №1

3910

5

195,5

Кран мостовой №3

2926,75

5

146,3

Шихтарник

1950

6

117

Итого

503126,75

30105,6

2. Мелкое и неучтенное оборудование

26156,34

15

3773,5

Всего

528283,09

33879,1

Таблица 11 - Сводная смета капитальных затрат и амортизационных отчислений

Группы основных средств

Сметная стоимость

Аморт. отчисления

Тыс. руб.

%

На

Тыс. руб.

1 . Здания

534600

42,76

1,7

9088,2

2. Передаточные устройства

105656,8

8,45

6

6339,4

3. Рабочие машины и оборудование

528283,09

42,25

-

33879,1

4. Силовое оборудование

55200

4,41

10

5520

5. КИПиА

26414,1

2,11

9

2377,3

6. Транспортные средства

242

0,02

10

24,2

Итого

1250395,99

100,00

57228,2

В том числе:

Активная часть

610139,19

41800,6

Пассивная часть

640256,8

15427,6

3.3 Расчет численности работающих

3.3.1 Выбор графика сменности

График сменности представлен в таблице 12.

Таблица 12 - График сменности

Бригады

Числа месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

А

1

1

1

X

Х

3

3

3

X

Х

2

2

2

X

X

Б

Х

Х

3

3

3

Х

Х

2

2

2

Х

Х

1

1

1

В

3

3

Х

Х

2

2

2

Х

Х

1

1

1

Х

Х

3

Г

Х

2

2

2

Х

Х

1

1

1

Х

Х

3

3

3

Х

Д

2

Х

Х

1

1

1

Х

Х

3

3

3

Х

Х

2

2

Количество рабочих дней за год:

где Тк - календарный фонд рабочего времени, tраб.дн.в цикле- количество рабочих дней в цикле, tц- длительность цикла

Количество выходных дней

tв = 365-219 = 146 дней

Проверка графика на переработку (недоработку):

где t нед -количество недель в году, tсмены- длительность смены.

Недоработка 2,3 часа в неделю, тогда недоработка за год

Всего выходных дней: 146 - 15 = 131 день.

Профессиональный состав и квалификация рабочих представлен в таблице 13.

Таблица 13 - Профессиональный состав и квалификация рабочих

Профессия

Разряд

Численность

Основные рабочие

Плавильщик

6

14

5

14

4

40

Плавильщик

6

1

Регулировщик электродов

4

7

Машинист крана

5

7

Машинист крана

4

14

Вспомогательные рабочие

Слесарь-ремонтник

5

7

Слесарь-электрик

5

7

Итого

111

Таблица 14 - Плановый баланс рабочего времени

Показатели

Ед. изм.

Прерывная неделя (выходы, по календ.)

Непрерывный 5-ти бригадный график

1 Календарный фонд

сут.

365

365

2 Выходные

сут.

114

131

3 Номинальный фонд

сут.

251

234

4 Невыходы по причинам:

-очередной отпуск

-доп. отпуск

-болезни

-по учёбе

сут.

51

28

17

5

1

57

28

22

6

1

5 Эффективный фонд

рабочего времени

Дни часы

200

1600

177

1416

6 Коэффициент списочного состава, Ксп = Тн/Тэф

1,26

1,32

Таблица 15 - Расчет численности рабочих

Профессия

Тар. разряд

Колич. оборудования

Число смен

Норматив числ-ти

Явочная численность

Штатная числ-ть

Ксп

Списочная числ-ть

В смену

В сутки

Основные рабочие

Плавильщик

6

2

3

1

2

6

10

1,32

14

5

2

3

1

2

6

10

1,32

14

4

2

3

3

6

18

30

1,32

40

Плавильщик

6

2

1

1

1

1,26

1

Регулировщик электродов

4

2

3

0,5

1

3

5

1,32

7

Машинист крана

5

2

3

0,5

1

3

5

1,32

7

Машинист

4

2

3

1

2

6

10

1,32

14

Итого

14

42

71

97

Вспомогательные рабочие

Слесарь-ремонтник

5

2

3

0,5

1

3

5

1,32

7

Слесарь-электрик

5

2

3

0,5

1

3

5

1,32

7

Итого

2

6

10

14

Всего

111

3.3.2 Расчет фонда заработной платы

Исходной информацией для расчетов фонда заработной платы является численность работников, квалификация, плановое время работы, тарифные ставки рабочих и должностные оклады ИТР.

При планировании различают основной и дополнительный фонд заработной платы. Основной фонд включает в себя оплату и доплаты за фактически отработанное время, дополнительный - оплату за неотработанное время, но оплачиваемое в соответствии с трудовым законодательством.

Основная ЗП рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни, районные коэффициенты.

Районный коэффициент - 30%, северный коэффициент - 30% от тарифного фонда; ночные - 40% от тарифа; вечерние - 20%; премия составляет 100%; в праздники - двойной тариф.

При непрерывном режиме и трехсменной работе доплаты составят:

за вечернее время Кдоп.веч = 4Ч20/24=3,3% ;

за ночное Кдоп.ноч=8Ч40/24=13,3%;

праздничные 1Ч100/365= 3% от тарифа;

доплаты за отпуск составят (28+22) Ч 100/177 = 28,25%.

Прочие невыходы: (1+2) Ч 100/177 = 1,7 %, где 1 - учебный отпуск, 2 - оплачиваемые дни больничного.

Таблица 16 - Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Должность

Числ-сть, чел.

Оклад, руб

Годовой фонд, руб.

Премия, руб

Допл. веч. и ночн.

Всего с рай-м и сев. К

Начальник цеха

1

85000

1020000

1020000

3447600

Зам. нач. цеха

1

60000

720000

720000

2433600

Начальник участка

1

43500

522000

522000

1764360

Старший мастер

1

30000

360000

360000

1216800

Мастер смены

7

24500

2058000

2058000

341628

7533391

Итого

11

4680000

4680000

341628

16395751

Таблица 16 - Сводная форма по труду и заработной плате

Категория

Численность, чел.

Годовой фонд оплаты труда, руб.

Среднемесячная заработная плата, руб

Рабочие

111

73682539,92

55317,22

в т. ч.:

основные

97

63449834,82

54510,17

вспомогательные

14

10232705,09

60908,96

РСС

11

16395751

124210,24

Итого

122

90078290,92

61528,89

3.4 Расчет затрат на производство продукции

Определяем общие затраты на производство и оценим себестоимость единицы продукции. Калькуляция себестоимости анодного никеля представлена в таблице 17.

Таблица 17 - Калькуляция себестоимости анодного никеля

Статьи затрат

На 1 т никеля в анодном никеле

На годовой выпуск (161265 т никеля)

Кол-во, т

Цена, руб

Сумма, руб

Кол-во

Сумма, тыс. руб.

I.Заданное:

1. Сырье и основные материалы всего, в т. ч.:

294203,08

37126124,63

Огарок Ni, т

1,2231

240000

293544

153421,5

36777960

электроды, т

0,00558

35780

199,65

699,66

25033,93

уголь, т

0,05977

392

23,43

7497,54

268262

огнеупоры, т

0,0109

40000

436

1371,72

54868,8

2. Возвратные отходы (-), т:

шлак

0,00729

17300

126,12

914,2

15815,66

пыль Ni

0194

25500

49,47

243,6

6211,8

Итого возвратных отходов

175,59

22027,46

3. Итого задано за вычетом отходов

294027,49

37104097,17

II.Расходы по переделу:

4. Энергетические затраты:

электроэнергия, кВт*ч

550

5,0

2750

68989855

344949,28

5. ЗП основных рабочих

-

-

505,8

-

63449,8

6. Отчисления на социальные нужды

-

164,4

-

20625,8

7. Общепроизводственные расходы

1446,1

181388,77

Цеховая себестоимость

298893,79

3771451,08

8. Общехозяйственные расходы

-

-

30066,71

3771451,08

Производственная себестоимость

328960,5

41485961,9

9. Коммерческие расходы

-

-

8268,3

1037149,1

Итого полная себестоимость

337228,8

42300665,5

Таблица 18 - Общепроизводственные расходы

Статья расходов

Сумма, тыс.руб.

1. Амортизация основных средств

1.1 Амортизация зданий, сооружений

11848,65

1.2 Амортизация оборудования, инструмента

41800,6

Итого по статье

48389,82

2. Расходы на ремонт и содержание основных средств

2.1. Ремонт зданий и сооружений (2%)

12805,1

2.2. Содержание зданий и сооружений (3%)

19207,7

2.3. Ремонт оборудования, транспортных средств (5%)

30507

2.4. Содержание оборудования, транспортных средств (2%)

12202,8

Итого по статье

74722,6

3. Расходы на оплату труда

3.1. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

10232,7

3.2. Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

16395,75

3.3. Отчисления в фонды социального страхования

7988,5

Итого по статье

34616,95

Прочие расходы (15%)

23659,4

Всего

181388,77

3.5 Расчет показателей эффективности проекта

Цена на анодный никель

Сан = 340686,42 руб/т

Ц = Сан + 0,2 Ч Кв/В = 340686,42 + 0,2 Ч610199190/125436,1 = 340696,1 руб/т

Товарная продукция

Аналог ТП = 340686,42 Ч 125360,7 = 42708688090 руб

Проект ТП = 340696,1 Ч 125436,1 = 42735590070 руб

Валовая прибыль

Пвал = ТП - Сгод ,

где Сгод - годовая себестоимость продукции, тыс.руб.

Аналог Пвал= 42708688,09 - 42582230,99 = 126457,1 тыс.руб.

Проект Пвал= 42735590,07 - 42300665,5 = 434924,57 тыс.руб.

Чистая прибыль:

Пчист= Пвал - ПвалЧКн,

где Кн- ставка налога 20%

Аналог Пчист= 126457,1 Ч 0,8 = 101165,68 тыс.руб.

Проект Пчист= 434924,57Ч0,8 = 347939,66 тыс.руб.

Фондоотдача:

Ф0 =В/Сос,

где Сос- стоимость основных средств, тыс.руб.

Аналог Ф0 = 125360,7/708395,99 = 0,177 т/тыс.руб.

Проект Ф0 = 125436,1/1250395,99 = 0,100 т/тыс.руб.

Фондовооруженность:

Фв= Сос/Ч,

где Ч- численность ППП, чел.

Аналог Фв= 708395,99/201 = 3524,4 тыс.руб. /чел

Проект Фв= 1250395,99/122 = 10249,1 тыс.руб. /чел

Производительность труда:

Пт= В/ Ч

Аналог Пт= 125360,7/201 = 623,7 т/ чел

Проект Пт= 125436,1/122 = 1028,2 т/ чел

Рентабельность продукции:

Р= ПвалгодЧ100%

Аналог Р = 126457,1/42582230,99Ч100% = 0,3%

Проект Р = 434924,54/42300665,5 Ч 100% = 1,03 %

Рентабельность продаж:

Р= Пвал/ТП

Аналог Р= Пвал/ТП=126457,1/42708688,09Ч100% = 0,3 %

Проект Р= Пвал/ТП=434924,54/42735590,07 Ч100% = 1,02 %

Рентабельность производства:

Р=Пвалос+Cобс,

где Cобс- стоимость оборотных средств (15% от основных средств)

Аналог Р=Пвалос+Cобс=126457,1 *100/(708395,99 + 42582230,99Ч0,15)= 1,8%

Проект Р=Пвалос+Cобс=434924,54 *100/(1250395,99 + 42300665,5Ч0,15)=5,7%

Таблица 19 - Показатели эффективности проекта

Показатели

Аналог

Проект

Отклонения

1 .Выпуск анодного никеля, т:

В том числе Ni

140000

125360,7

140000

125436,1

-

75,4

2. Извлечение, %

98,8

99,5

0,7

3.Товарная продукция тыс.руб

42708688,09

42735590,07

26901,98

4.Численность ППП, чел.

201

122

-79

5. Производительность одного работника, т/чел.

623,7

1028,2

404,5

6. Среднемесячная ЗП 1 рабочего руб.

55317,22

55317,22

-

7. Стоимость основных средств тыс.руб.

708395,99

1250395,99

542000

8. Фондоотдача т/тыс.руб.

0,177

0,100

-0,077

9. Срок окупаемости, лет

-

2,2

-

10. Себестоимость 1 т никеля в анодном никеле, руб.

340686,42

337228,8

3457,62

11.Себестоимость годового выпуска, тыс. руб.

42582230,99

42300665,5

281565,49

12. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.

126457,1

434924,57

308467,47

13.Чистая прибыль, тыс. руб.

101165,68

347939,66

246773,98

14. Рентабельность производства, %

1,8

5,7

3,9

Заключение

Проект реконструкции плавильного участка обжигового цеха Никелевого завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»», включающий замену печей переменного тока РНБ-5500 на дуговую печь постоянного тока ДППТУ-25, для плавки полувосстановленной закиси никеля, в сочетании с дуговым миксером постоянного тока ДМПТУ-25, предназначенным для отстаивания и доводки металла, может показать свою высокую эффективность.

В первую очередь у проекта высокая экономическая эффективность. Себестоимость получаемого металла снизится на 3457,62 рублей за тонну никеля в анодном никеле за счет снижения материальных, энергетических, временных и трудовых затрат. Таким образом, данный проект окупит себя за 2,2 года при производительности 140000 т анодного никеля в год.

Помимо этого, благодаря использованию вертикальной дуги и магнитогидродинамического перемешивания достигается увеличение извлечения металла с 98,8% до 99,5%, увеличивается выход годного за счет лучшего разделения металлической и шлаковой фаз, улучшается гранулометрический состав анодов. Все это снизит потери металла со шлаком и материальные потоки как в цехе, так и в целом по заводу.

Не стоит забывать про экологическую обстановку в цехе и за его пределами. Использование дуговых печей постоянного тока практически исключает угар металла, значительно снижает пылевыбросы, и, что тоже не маловажно для производственных рабочих, снижает уровень шума на рабочих местах.

На сегодняшний день данная технология является оптимальной для передела электроплавки закиси никеля. Дуговые печи постоянного тока и дуговые миксеры постоянного тока являются современным оборудованием для электроплавки, проведенная модернизация благоприятным образом повлияет на престиж компании, и улучшит отношение рабочих и местного населения к заводу.

Список использованных источников

1. Мандричко Т.М. Управление производством в цветной металлургии: Метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 150102 « Металлургия цветных металлов» всех форм обучения / Т.М. Мандричко. - Красноярск: СФУ, 2010 - 56 с.

2. Производство чернового анодного никеля в печах РНБ и ОКБ. Технологическая инструкция 44577806.14.54-10-2010. Норильск, 2010.-102с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.