Обоснование замены печей переменного тока на печь постоянного тока и миксер с целью повышения эффективности производства

Технико-экономическое обоснование замены печей переменного тока на постоянный в плавильном цехе. Производственная программа цеха. Анализ технологической схемы выпуска никеля в штейне. Расчет окупаемости изменений, эффективность капитальных вложений.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.02.2015
Размер файла 265,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время индустрия развитых стран огромными скачками развивается, пропорционально этому истощаются ресурсы необходимые для этого развития, поэтому человечество вынуждено задействовать все более новые источники сырья, которые раньше не рассматривались, как сырьевые, это в свою очередь требует развития более рациональных технологий в переработке имеющегося сырья. Не стала исключением и цветная металлургия, можно смело сказать, что это одна из проблемных областей по рациональному использованию ресурсов, поиска новых решений в области переработки.

ОАО ГМК «Норильский никель» - крупнейший в мире производитель никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди. На отечественном рынке на долю компании приходится около 96% всего производимого в стране никеля.

Целью курсового проекта является обоснование замены печей переменного тока на печь постоянного тока и миксер с целью повышения эффективности производства. Улучшения экологической обстановке в цехе и за его пределами. Использование печей постоянного тока практически исключает угар металла, значительно снижает пылевыбросы, и, что тоже не маловажно для производственных рабочих, снижает уровень шума на рабочих местах.

1. Технико-экономическое обоснование замены печей переменного тока на постоянный в плавильном цехе

1.1 Анализ существующей технологической схемы

Для извлечения никеля из всех видов рудного сырья используют как пиро- так и гидрометаллургические процессы. Применяемые в настоящее время при производстве никеля технологические схемы построены преимущественно на сочетании пирометаллургических и гидрометаллургических методов с преобладанием пирометаллургических переделов.

В технологических схемах переработки окисленных и сульфидных никелевых руд много кажущейся общности, например применение одинаковых процессов и аппаратуры. Однако в целом эти схемы существенно отличаются друг от друга. На это оказывают влияние не только различия в исходном сырье, но и конечные цели переработки.

Наиболее распространенная технологическая схема получения никеля из сульфидных медно-никелевых руд пирометаллургическим методом приведена на рисунке 1.1.

Особенности этой схемы следующие:

1) Как и в схеме переработки сульфидных медных концентратов, она включает обязательную стадию плавки на штейн. Это обусловлено тем, что поведение никеля при плавке в принципе аналогично поведению меди. Вместе с никелем в штейн переходят медь, кобальт, платиновые металлы, золото и серебро.

2) Обязательной технологической операцией является разделение меди и никеля (медно-никелевого файнштейна) с получением медного и никелевого промпродуктов (богатых концентратов), подвергающихся самостоятельной переработке. Отсутствие этого процесса в технологии привело бы к получению при восстановительной плавке очень сложного полиметаллического сплава на основе меди и никеля, выделение из которого всех ценных компонентов в виде самостоятельных продуктов оказалось бы технически невозможным.

3) Технологическая схема пирометаллургической переработки сульфидных медно-никелевых руд в отличие от технологии получения никеля из окисленного сырья заканчивается обязательным рафинированием чернового (огневого) никеля. Электролитическое рафинирование чернового никеля после предварительного отделения меди позволяет, не только получать никель высокой чистоты (до 99,99% Ni и более), но и извлекать при электролизе кобальт, благородные и редкие металлы в удобные для дальнейшей переработки продукты - кобальтовые кеки и электролизные шламы.

Медно-никелевые штейны по своим физико-химическим свойствам близки к чисто медным. При проведении плавки в окислительных условиях они, как и медные штейны, содержат около 25% серы. В них также присутствует кислород в форме магнетита. Содержание кислорода в медно-никелевых штейнах может быть определено так же, как и для чисто медных штейнов.

Однако в этом случае нужно вместо меди учитывать суммарное содержание меди и никеля. Медно-никелевые штейны восстановительных плавок характеризуются заметной металлизацией.

Особенностью электроплавки медно-никелевого сырья - малая десульфуризация, так как сера из шихты удаляется в основном за счет диссоциации сульфидов, а пирротин, являющийся основным компонентом шихты, выделяется при этом меньше серы, чем пирит медного сырья. При достижении температуры равной 1000оС начинает протекать процесс разложения термически-неустойчивых соединений:

Fe7S8 > 7FeS + S(1.1)

2CuFeS2 > 2FeS + Cu2S + Ѕ S2(1.2)

3(Fe, Ni)S> 3FeS + Ni3S2 + Ѕ S2(1.3)

MeSO4 > MeO + SO3(1.4)

MeCO3 > MeO + CO2(1.5)

Me(OH)2 > MeO + H2O(1.6)

На практики десульфуризация в электропечах при плавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов колеблется в пределах 15-25% в зависимости от содержания серы в сырье. Она меньше, чем в шахтных и отражательных печах.

В шихту электроплавки добавляют восстановитель - коксовую или угольную мелочь с целью обеднения шлаков никелем и кобальтом. Добавка восстановителя уменьшает десульфуризацию и способствует получению более бедных штейнов, так как твердый кислород окислов железа расходуется не на окисление серы, а на горение углерода более твердых шлаков.

Часть закиси железа восстанавливается до металлического железа, окись кобальта также восстанавливается углеродом, что повышает извлечение кобальта в процессе электроплавки. При достижении температуры равной

1300оС начинают протекать реакции штейнообразования:

Cu2O + FeS > Cu2 S + FeO(1.7)

3NiO + 3FeS >Ni3 S2 + 3FeO + Ѕ S2(1.8)

CoO + FeS > CoS + FeO(1.9)

2Cu2 О + Cu2 S > 6Cu + SO2(1.10)

2Cu + FeS > Cu2 S + Fe(1.11)

CuO ` Fe2O3 + (Cu2 S + FeS) > 3Cu + Fe3O4 + S2(1.12)

Состав штейна электроплавки зависит от содержания пирротина в концентратах: чем больше в них содержится пирротина и чем меньше никеля и меди, тем беднее штейн.

В шлаки электроплавки сульфидной медно-никелевой шихты переходит пустая порода руды и концентратов и окислы железа, образующиеся в печи.

Рисунок 1.1 - Схема получения никеля из сульфидных медно-никелевых руд пирометаллургическим методом

Медно-никелевые штейны по своим физико-химическим свойствам близки к чисто медным. При проведении плавки в окислительных условиях они, как и медные штейны, содержат около 25% серы. В них также присутствует кислород в форме магнетита. Содержание кислорода в медно-никелевых штейнах может быть определено так же, как и для чисто медных штейнов. Однако в этом случае нужно вместо меди учитывать суммарное содержание меди и никеля. Медно-никелевые штейны восстановительных плавок характеризуются заметной металлизацией.

Близкая аналогия в технологическом поведении меди и никеля и близость физико-химических свойств медных и медно-никелевых штейнов позволяют использовать для переработки медно-никелевых руд и концентратов те же методы плавки на штейн и другие технологические процессы, которые применяются в пирометаллургии меди.

Для плавки медно-никелевого. сырья на штейн пригодны все виды рассмотренных выше процессов, включая и автогенные процессы.

В таблицах 1.1 и 1.2 приведены годовые материальные балансы плавки в печах переменного тока (аналог) и постоянного (проект).

Таблица 1.1

Годовой материальный баланс плавки в печи переменного тока (аналог)

Поступило материалы

Количество, т

в.ч. Ni

Получено материалы

Количество, т

в.ч. Ni

%

т

%

т

Шихта

152924,7

82,2

125704,1

Штейн

139014,645

89,34

124195,7

Уголь

7473,39

0

0

Шлак

7163,23

14,65

1049,4

Воздух

18465,78

Газы

33310,1

0

0

Электроды

700,35

0

0

Пыль

1446,585

31,7

459

Итого

180934,56

125704,1

Итого

180934,56

125704,1

Таблица 1.2

Годовой материальный баланс плавки в печи постоянного тока (проект)

Материалы

Количество, т

в.ч. Ni

Получено материалы

Количество, т

в.ч. Ni

%

т

%

т

Шихта

152924,7

82,2

125704,1

Штейн

140000

89,34

125075,96

Уголь

7473,39

0

0

Шлак

6260,7

4

250,4

Воздух

18465,78

0

0

Газы

33302,16

0

0

Электроды

700,35

0

0

Пыль

1371,7

27,54

377,766

Итого

180934,56

125704,1

Итого

180934,56

125704,1

Технические показатели плавки представлены в таблице 1.3

Таблица 1.3

Технические показатели плавки в печах переменного тока (аналог) и постоянного (проект)

Показатели

Аналог (переменный)

Проект (постоянный)

1. Объём перерабатываемой шихты, т/год

152924,7

152924,7

2. Содержание никеля в шихте, %

82,2

82,2

3. Извлечение никеля в штейн, %

98,8

99,5

4. Количество печей, шт.

3

1

5. Вместимость электропечи, т

25

25

6. Количество миксеров, шт.

-

1

7. Вместимость миксеров, т

-

25

8. Длительность плавки, ч

4

1

9. Длительность отстаивания, ч

-

1

10. Расход электроэнергии, кВт*ч/т

780

550

11. Норма обслуживания печей

12. Цена ресурсов

Ni в шихте, руб./т

303000

303000

Электроды, руб./т

34460

34460

Уголь, руб./т

8500

8500

Электроэнергия, руб./(кВт*ч)

3,5

3,5

Огнеупоры, руб./т

10000

10000

13. Ср. цена за 1т Ni в штейне, руб./т

357000

357000

14. Цена оборудования

Цена печей, тыс. руб.

47000

126500

Цена миксеров, тыс. руб.

-

107000

15. Условно-постоянные расходы, тыс. руб.

120000

120000

16. Действительный фонд времени, дн./год

345

345

1.2 Расчет изменения выпуска никеля в штейне

а) определим объём выпуска штейна, расчёт производится по формуле:

Вме= где

m0 - объем перерабатываемого сырья, т;

б - содержание металла в сырье, %;

е - извлечение металла, %;

-содержание металла в промпродукте, %.

ВNiA = т;

ВNiП = т.

б) определим содержание никеля в штейне, расчёт производится по формуле:

B = mо Ч б Ч е,

ВNi а = 152924,7Ч0,822Ч0,988 = 124195,7 т;

ВNi п = 152924,7Ч0,822Ч0,995 = 125075,96 т;

ДВNi = 125075,96 - 124195,7 = 880,26 т.

1.3 Расчет изменения стоимости основных средств и капитальных вложений аналога и проекта по оборудованию (Коб) определяем по формуле

Коб= n Ч Цоб, где

n - количество оборудования, шт.;

Цоб - цена за единицу оборудования, тыс. руб.

N = , где

Рсут - суточная производительность оборудования;

Тд - действительный фонд работы оборудования, дн./год.

Рсут = , где

t - длительность плавки, час.

РАсут = = 150 т/сут.;

РПсут = = 600 т/сут.

Тогда потребуется количество оборудования:

nА==2,95, принимаем 3 печи + 1 резервная;

nП==0,74, принимаем 1 печь + 1 резервная.

Исходя из количества оборудования, рассчитываем капитальные вложения:

Аналог Печь переменного тока:

Коб=4*47000 = 188000 тыс. руб.;

Проект Печь постоянного тока и миксер:

Коб=2*126500+107000=360000 тыс. руб.

По результатам расчётов для действующего производства определяем изменение стоимости основных средств (ДСос) после внедрения мероприятий:

ДСос= КобА - КобП,

ДСос= 141000 - 233500= - 92500 тыс. руб.

1.4 Изменение себестоимости

1.4.1 За счет материальных ресурсов

ДС = Нрп ·Цп - Нра ·Ца, где

Нр - норма расхода; Ц - цена.

1.4.2 Изменение себестоимости за счет электроэнергии

С = Нр ·Ц, где

Нр - норма расхода; Ц - цена.

Са = 780*3,5 = 2730 руб./т;

Сп = 550*3,5 = 1925 руб./т;

эл.эн. = 1925 - 2730 = - 805 руб./т.

1.4.3 Изменение себестоимости за счет амортизации

Саморт = Кос * На/В

Расчёт приведен в таблице 1.4

1.4.4 Изменение себестоимости за счет заработной платы рабочих

ДЗП= ЗПп - ЗПа;

ЗП = Ч * ЗПср* 12/В,

Таблица 1.4

Изменение стоимости основных средств

Оборудование

Аналог

Проект

Отклонение

На, год

Сумма амортизации

Отклонение

кол-во

Цена, тыс. руб.

Стоимость, тыс. руб.

кол-во

Цена, тыс. руб.

Стоимость, тыс. руб.

Аналог

Проект

1) Печь переменного тока

4

47000

188000

-188000

10

2068000

0

-1880000

2) Печь постоянного тока

2

253000

253000

253000

10

0

278300

2530000

3) Миксер

1

107000

107000

107000

10

0

117500

1070000

Итого

188000

360000

172000

2068000

395800

17200

Итого на 1т штейна

16,534

3,1645

13,3695

Таблица 1.5

Изменение себестоимости за счет материальных ресурсов

Материал

Цена, руб./т

Годовой расход, т

Удельный расход, т/т

Стоимость, руб./т

Отклонение

Аналог (В=124195,7)

Проект (В=125075,96)

Аналог

Проект

Аналог

Проект

1. Основные ресурсы

Шихта Ni

303000

125704,1

125704,1

1,012145

1,005022

306679,935

304521,666

-2158,269

Уголь

8500

7473,39

7473,39

0,06

0,06

510

510

0

Электроды

34460

700,35

700,35

0,006

0,006

206,76

206,76

0

Итого

307396,695

305238,426

-2158,269

2. Возвратные отходы

Шлак Ni

45000

1049,4

-

0,008449

-

380,205

-

-306,168

Шлак Ni

37000

-

250,4

-

0,002002

-

74,,074

Итого за - (ВО)

307016,49

305164,389

-1852,101

Изменение численности основных рабочих

Ч = Но* n * (c+п), где

Но - норматив численности обслуживания единицы оборудования;

n - количество оборудования;

с - количество смен;

п - количество подменных бригад.

Ча = 7*3*(3+2) = 105 чел.;

Чп = 8*1*(3+2) = 40 чел.;

ЗПа =(105*40940,26*12)/ 124195,7= 553,02 руб./т;

ЗПп = (40*40940,26*12)/ 125075,96= 209,19 руб./т;

ДЗП = 157,12 - 415,35= -343,83 руб./т.

1.4.5 Изменение себестоимости за счет отчислений социального страхования (34%)

ДЗП * 0,3 = -343,83 * 0,34 = -77,47 руб./т.

1.4.6 Изменение себестоимости за счет условно-постоянных расходов (УПР)

ДУПР = УПРп - УПРа,

УПРа = 111008,12/124195,7 = 0,8938 руб./т;

УПРп = 111008,12/125075,96= 0,8875 руб./т;

ДУПР = 0,8875 - 0,8938 = -0,0063 руб./т.

Результаты сводим в Таблицу 1.6

Таблица 1.6

Результаты расчета изменений себестоимости

Показатели

Аналог

Проект

Отклонение

1. Капиталовложения, тыс. руб.

360000

360000

2. Себестоимость в 1т никеля в штейне, руб.

310441,5478

307349,771

3091,7768

В том числе:

Материальные ресурсы

307016,49

305164,389

-1852,101

Электроэнергия

2730

1925

-805

Амортизация

16,534

3,1645

13,3695

Заработная плата

553,02

209,19

-343,83

Отчисления на соц. страхование

124,61

47,14

-77,47

УПР

0,8938

0,8875

0,0063

1.5 Рассчитаем дополнительную прибыль от внедрения мероприятия. Для этого используется формула

П = Пв + Эуг, где

Пв - дополнительная прибыль от увеличения выпуска;

Эуг - условно-годовая экономия.

Пв = ДВЧ(Цшт - Сшт) = 880,26Ч(357000 - 327580,7024) = 25896,6 т. руб.;

Эуг = 3091,7768Ч125075,96 = 386706,95 тыс.руб.;

П = 25896,6+ 386706,95 = 412603,55 тыс.руб.

1.6 Срок окупаемости капитальных вложений (Ток) и коэффициент сравнительной эффективности (Еср)

Ток = К/П; Еср = П/К

Ток = 360000/412603,55 = 0,87 года

Еср = 412603,55/ 360000 = 1,15

2. Проектная часть

2.1 Обоснование производственной программы плавильного цеха

Цель раздела: Расчет стоимостных показателей выпуска товарной продукции и обоснование обеспеченности планового выпуска производственными мощностями для плавильного цеха.

Рассчитаем товарную продукцию (ТП):

ТП = Ц Ч В, где

Ц - цена продукции;

В - выпуск продукции.

Так как передел плавки не выпускает готовую продукцию, а является лишь частью производственного цикла, рассчитываем хозрасчетную цену:

Ц = Суд + Ен Ч Куд, где

Суд - себестоимость единицы продукции;

Куд - удельные капитальные вложения;

Ен - нормативный коэффициент эффективности.

Ц = 357000руб/т;

ТП = 357000 Ч 125075,96 = 44652117,72 тыс. руб./т

Проведем оценку обеспеченности планового выпуска штейна производственными мощностями.

Расчет коэффициента использования мощности:

Км = В / М, где

В - годовой выпуск анодного никеля, т;

М - мощность, рассчитывается по формуле:

М = n · Тд · р, где

n - количество установленного ведущего оборудования;

Тд - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

р - часовая производительность оборудования, т/ч

М = 1 · 8280 · 25 = 207000 т;

Км = 140000/207000 = 0,68.

т.к. КМ1, то плановый выпуск обеспечен производственными мощностями.

Производственную программу плавильного участка сведем в Таблицу 2.1

Таблица 2.1

Производственная программа плавильного цеха

Показатели

Индекс

Количество

I. Плавка в РТП

1. План по выпуску штейна, т

В

140000

2. Объём перерабатываемой шихты, т

Vших

152924,7

3. Действительный фонд времени работы, сут.

Тд

345

4. Вместимость печи, т

V

25

5. Длительность плавки, ч

tп

1

6. Суточная производительность печи, т/сут.

П

524

7. Количество печей, шт.

Nп

2

Расчетное

-

0,74

Принятое

-

1

Резервное

-

1

Всего

-

2

Мощность цеха по выпуску штейна, т

М

207000

Коэффициент использования мощности

Км

0,68

Расходные коэффициенты на 1 тонну штейна:

Шихта, кг/т

-

1092,31

Электроэнергия, кВт*ч/т

-

550

Электроды, кг/т

-

5

Уголь, кг/т

-

53,4

II. Отстаивание штейна

1. План по выпуску штейна, т

В

140000

2. Объём перерабатываемого расплава, т

Vших

140000

3. Действительный фонд времени работы, сут.

Тд

345

4. Вместимость миксера, т

V

25

5. Длительность отстаивания, ч

tп

1

6. Суточная производительность печи, т/сут.

П

524

7. Количество миксеров, шт.

Nп

Расчетное

-

0,74

Принятое

-

1

Резервное

-

1

Всего

-

2

Мощность цеха по выпуску штейна, т

М

207000

Коэффициент использования мощности

Км

0,68

Расходные коэффициенты на 1 тонну никеля в штейне:

Шихта, кг/т

-

1222,65

Электроэнергия, кВт*ч/т

-

550

Электроды, кг/т

-

6

Уголь, кг/т

-

60

2.2 Расчет капитальных вложений

Цель раздела: заключается в обосновании стоимости капитальных вложений для расчета стоимости основных средств после совершенствования производства - для действующего плавильного участка.

Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование приведена в Таблице 2.2

Таблица 2.2

Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Цена за единицу, тыс. руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

Затраты

Итого сметная стоимость, тыс. руб.

На доставку, тыс. руб.

На монтаж, тыс. руб.

1. Ведущее оборудование

Плавильная электропечь:

1. Печь постоянного тока

2. ОКБ (резерв)

1

2

126500

46000

126500

46000

-

-

126500

46000

Дуговой миксер

1

107000

107000

-

-

107000

Карусельная разливочная машина

2

320

640

-

-

640

Кран мостовой № 1

1

3330

3330

166,5

333

3829,5

Шихтарник

1

1925

1925

-

-

1925

Итого

285894,5

2. Мелкое и неучтенное оборудование

14294,73

Всего

300189,23

Таблица 2.3

Сметная стоимость зданий

Объект

Объем, м3

Цена, руб./м3

Стоимость, тыс. руб.

Здание электропечного отделения

35640

900

32076

Капитальные вложения в передаточные устройства

Стоимость металлоконструкций, трубопроводов, кабельных сетей примем 12; 5 и 3% соответственно от стоимости технологического оборудования.

Стоимость составит:

металлоконструкций: 300189,23Ч0,12=36022,71 тыс. руб.;

трубопроводов: 300189,23Ч0,05=15009,46 тыс. руб.;

кабельных сетей: 300189,23Ч0,03=9005,68 тыс. руб.

Полученные данные сводим в таблицу 2.4

никель плавильный переменный постоянный

Таблица 2.4

Передаточные устройства

Наименование

Стоимость, тыс. руб.

1. Металлоконструкции

36022,71

2. Трубопроводы

15009,46

3. Кабельные системы

9005,68

Итого

60037,85

Контрольно-измерительные приборы

Сметная стоимость КИПиА принимается равной 5% от стоимости технологического оборудования и составляет:

300189,23Ч0,05=15009,46тыс. руб.

Таблица 2.5

Транспортные средства

Наименование оборудования

Количество, шт.

Цена за единицу, тыс. руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

Затраты

Итого сметная стоимость, тыс. руб.

На доставку, тыс. руб.

На монтаж, тыс. руб.

Электропогрузчик ЭП-2014

1

156,60

156,60

-

-

156,60

Электропогрузчик ЕВ-717-33-72

1

80,7

80,7

-

-

80,7

Итого

237,3

Таблица 2.6

Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования

Общая сметная стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, тыс. руб.

1. Ведущее оборудование

Плавильная электропечь:

1. Печь постоянного тока

2. ОКБ (резерв)

126500

47000

10

10

12650

4700

Дуговой миксер

107000

10

10700

КРМ

640

2

12,8

Кран мостовой №1

3829,5

5

191,48

Шихтарник

1925

6

115,5

Итого

285894,5

28369,78

2. Мелкое и неучтенное оборудование

14294,73

15

2144,21

Всего

300189,23

30513,99

Таблица 2.7

Сводная смета капитальных затрат и амортизационных отчислений

Группы основных средств

Сметная стоимость

Аморт. отчисления

Тыс. руб.

%

На

Тыс. руб.

1. Здания

32076

52,51

1,7

545,29

2. Передаточные устройства

60037,85

7,59

6

3602,27

3. Рабочие машины и оборудование

300189,23

37,97

-

30513,99

4. КИПиА

15009,46

1,9

9

1350,85

5. Транспортные средства

237,3

0,03

10

23,73

Итого

407549,84

100,00

36036,13

В том числе:

Активная часть

315435,99

31888,57

Пассивная часть

92113,85

4147,56

2.3 Расчет численности работающих

Выбор графика сменности

Трудовым законодательством установлены условия работы:

1. отработанное время работника не должно превышать 40 часов в неделю в нормальных и вредных условиях труда и 36 часов при особо вредных условиях труда

2. каждый работник имеет право на ежегодный оплачиваемый отпуск, длительностью не менее 28 рабочих дней

3. минимальный размер оплаты труда должен быть не ниже уровня, определенного законом

4. за работу во вредных и особо вредных условиях труда работнику должны быть предоставлены все гарантии и льготы, установленные трудовым законодательством: повышение тарифной ставки, дополнительный отпуск, дополнительное питание, спецодежда, более ранний уход на пенсию и т.д.

5. работу в праздничное и сверхурочное время должны оплачивать по двойной тарифной ставке

6. работу в ночное и вечернее время должны оплачивать по тарифным ставкам, увеличенным, соответственно на 40 и 20 %.

Так как плавильное отделение обжигового цеха относится к отделению с вредными условиями труда, то выбираем 5-ти бригадную, 3-х сменную (по 8 часов в смене) работу.

График сменности для основных рабочих при 3-х сменной, 5-ти бригадной работе представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.8

График сменности

Бригады

Числа месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

А

1

1

1

X

Х

3

3

3

X

Х

2

2

2

X

X

Б

Х

Х

3

3

3

Х

Х

2

2

2

Х

Х

1

1

1

В

3

3

Х

Х

2

2

2

Х

Х

1

1

1

Х

Х

3

Г

Х

2

2

2

Х

Х

1

1

1

Х

Х

3

3

3

Х

Д

2

Х

Х

1

1

1

Х

Х

3

3

3

Х

Х

2

2

1. Количество рабочих дней за год:

Тк - календарный фонд рабочего времени,

tраб.дн.в цикле- количество рабочих дней в цикле,

tц- длительность цикла

2. Количество выходных дней

tв= 365-219 = 146 дней

3. Проверка графика на переработку (недоработку)

tнед-количество недель в году,

tсмены- длительность смены.

Недоработка 2,3 часа в неделю, тогда недоработка за год

Всего выходных дней: 146 - 15 = 131 день.

Таблица 2.9

Профессиональный состав и квалификация рабочих

Профессия

Разряд

Численность

Основные рабочие

Плавильщик

6

13

5

13

4

13

Регулировщик электродов

4

7

Машинист крана

5

7

Вспомогательные рабочие

Слесарь КИПиА

5

7

Подсобный рабочий

5

7

Слесарь-ремонтник

5

7

Слесарь-электрик

5

7

Итого

81

Таблица 2.10

Плановый баланс рабочего времени

Показатели

Ед. изм.

Прерывная неделя (выходы, по календ.)

Непрерывный 5-ти бригадный график

1. Календарный фонд

сут.

365

365

2. Выходные

сут.

114

131

3. Номинальный фонд

сут.

251

234

4. Невыходы по причинам:

- очередной отпуск

- доп. отпуск

- болезни

- по учёбе

сут.

51

28

17

5

1

57

28

22

6

1

5. Эффективный фонд

рабочего времени

Дни, часы

200

1600

177

1416

6. Коэффициент списочного состава, Ксп=Тн/Тэф

1,26

1,32

Таблица 2.11

Расчет численности рабочих

Профессия

Разряд

Колич. Оборудо-вания

Число смен

Норматив числ-ти

Явочная численность

Штатная числ-ть

Ксп

Списочная числ-ть

В смену

В сутки

Основные рабочие

Плавильщик

6

1

3

2

2

6

10

1,32

13

5

1

3

2

2

6

10

1,32

13

4

1

3

2

2

6

10

1,32

13

Регулировщик электродов

4

1

3

1

1

3

5

1,32

7

Машинист крана

5

1

3

1

1

3

5

1,32

7

Итого

8

24

40

53

Вспомогательные рабочие

Слесарь-ремонтник

5

4

3

0,25

1

3

5

1,32

7

Слесарь-электрик

5

4

3

0,25

1

3

5

1,32

7

Слесарь КИПиА

5

4

3

0,25

1

3

5

1,32

7

Подсобный рабочий

4

4

3

0,25

1

3

5

1,32

7

Итого

4

12

20

28

Всего

81

2.4 Расчет фонда заработной платы

При планировании ЗП различают основной и дополнительный фонд заработной платы. Основной фонд включает в себя оплату и доплаты за фактически отработанное время, дополнительный - оплату за неотработанное время, но оплачиваемое в соответствии с трудовым законодательством.

Основная ЗП рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни, районные коэффициенты.

Районный коэффициент - 80%, северный коэффициент - 80% от тарифного фонда; ночные - 40% от тарифа; вечерние - 20%; премия составляет 100%; в праздники - двойной тариф.

При непрерывном режиме и трехсменной работе доплаты составят:

за вечернее время Кдоп. веч = 4Ч20/24=3,3%;

за ночное Кдоп. Ноч = 8Ч40/24 = 13,3%;

праздничные 1Ч100/365= 3% от тарифа; доплаты за отпуск составят (28+17) Ч 100/177 = 28,25%.

Прочие невыходы: (1+3) Ч 100/177 = 1,7 %, где 1 - учебный отпуск, 3 - оплачиваемые дни больничного.

Таблица 2.12

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Должность

Числ-ть, чел.

Оклад, руб.

Годовой фонд, руб.

Премия, руб.

Допл.веч. и ночн. вр.

Всего с рай-м и сев. К

Начальник цеха

1

125000

1500000

1500000

3447600

Зам. нач. цеха

1

90000

1080000

1080000

2433600

Начальник участка

1

70000

840000

840000

1764360

Старший мастер

1

60000

720000

720000

1216800

Мастер смены

5

30000

360000

360000

5616000

Итого

9

375000

4500000

4500000

14478360

Таблица 2.13

Сводная форма по труду и заработной плате

Категория

Численность, чел.

Годовой фонд оплаты труда, руб.

Среднемесячная заработная плата, руб.

Рабочие

81

40939731,87

42119,07

в т. ч.:

основные

53

26038005,6

40940,26

вспомогательные

28

14901726,27

44350,38

РСС

9

14478360

134058,89

Итого

90

96357823,74

89220,21

Таблица 2.14

Общепроизводственные расходы

Статья расходов

Сумма, тыс. руб.

1. Амортизация основных средств

1.1 Амортизация зданий, сооружений

4147,56

1.2 Амортизация оборудования, инструмента

31888,57

Итого по статье

36036,13

2. Расходы на ремонт и содержание основных средств

2.1 Ремонт зданий и сооружений

1842,28

2.2 Содержание зданий и сооружений

2763,42

2.3 Ремонт оборудования, транспортных средств

15771,8

2.4 Содержание оборудования, транспортных средств

6308,72

Итого по статье

26686,22

3. Расходы на оплату труда

3.1 Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

14901,73

3.2 Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

14478,36

3.3 Отчисления в фонды социального страхования

8814,03

Итого по статье

38194,12

Прочие расходы

10091,65

Всего

111008,12

2.5 Расчет затрат на производство продукции

Определим общие затраты на производство и оценим себестоимость единицы продукции.

Таблица 2.16

Калькуляция себестоимости штейна

Статьи затрат

На 1 т никеля в штейне

На годовой выпуск (125075,96 т никеля)

Количество,т

Цена, руб.

Сумма, руб.

Количество, т

Сумма, тыс. руб.

I. Заданное:

1. Сырье и основные материалы всего, в т. ч.:

305238,426

38198968,38

Шихта Ni, т: никель

1,005022

303000

304521,666

125704,1

38088342,3

электроды, т

0,006

34460

206,76

700,35

24134,061

уголь, т

0,06

8500

510

7473,39

63523,815

2. Возвратные отходы (-), т:

шлак

0,002002

37000

74,074

250,4

9264,8

Итоговозвратных отходов

74,074

9264,8

3. Итого задано за вычетом отходов

305164,352

38189703,58

II. Расходы по переделу:

4. Энергетические затраты:

электроэнергия, кВт*ч

550

3,5

1925

68791778

240771,223

5. ЗП основных рабочих

-

-

208,18

-

26038,0056

6. Отчисления на социальные нужды

-

77,47

-

7811,4

7. Общепроизводственные расходы

887,526

111008,12

Цеховая себестоимость

308262,528

38556231,6216

8.Общехозяйственные расходы

-

-

774,544

96876,8343

Производственная себестоимость

309037,072

38653108,4559

9. Коммерческие расходы

-

-

15451,8536

1932655,4228

Итого полная себестоимость:

324488,9256

40585763,8787

2.6 Расчет показателей эффективности проекта

Товарная продукция

Аналог ТП = 357000 Ч 124195,7 = 44337864900 руб.

Проект ТП = 357000 Ч 125075,96= 44652117720 руб.

Валовая прибыль

Пвал = ТП - Сгод ,

где Сгод - годовая себестоимость продукции, тыс.руб.

Аналог Пвал= 44337864,9- 40693737,6487= 3644127,2513 тыс.руб.

Проект Пвал= 44652117,72 - 40585763,8787= 4066353,8413 тыс.руб.

Чистая прибыль

Пчист= Пвал - ПвалЧКн,

где Кн- ставка налога 20%

Аналог Пчист= 3644127,2513 - 3644127,2513 Ч 0,2 = 2915301,801 тыс. руб.

Проект Пчист= 4066353,8413 - 4066353,8413 Ч0,2 = 3253083,073 тыс. руб.

Фондоотдача

Ф0 =В/Сос,

где Сос- стоимость основных средств, тыс. руб.

Аналог Ф0 = 124195,7/47549,84= 2,611 т/тыс. руб.

Проект Ф0 = 125075,96/407549,84 = 0,307 т/тыс. руб.

Фондовооруженность

Фв= Сос/Ч,

где Ч- численность ППП, чел.

Аналог Фв= 47549,84/155=306,77 тыс. руб. /чел.

Проект Фв= 407549,84/90=4528,3 тыс. руб. /чел.

Производительность труда

Пт= В/ Ч

Аналог Пт= 124195,7/155=801,3 т/ чел.

Проект Пт= 125075,96/90=1389,7 т/ чел.

Рентабельность продукции

Р= ПвалгодЧ100%

Аналог Р = 3644127,2513 /40693737,6487Ч100% = 8,96%

Проект Р = 4066353,8413 /40585763,8787Ч 100% = 10,02 %

Рентабельность продаж

Р= Пвал/ТП

Аналог Р= Пвал/ТП=3644127,2513 /44337864,9Ч100% = 8,22 %

Проект Р= Пвал/ТП=4066353,8413 /44652117,72 Ч100% = 9,11 %

Рентабельность производства

Р = Пвалос+Cобс,

где Cобс- стоимость оборотных средств (15% от основных средств)

Аналог Р = Пвал / Сос + Cобс =

= 3644127,2513 * 100/(47549,84 + 40693737,6487 Ч 0,15) = 59,24 %

Проект Р = Пвал / Сос + Cобс =

= 4066353,8413 * 100 / (407549,84 + 40585763,8787 Ч 0,15) = 62,61%

Таблица 2.17

Показатели эффективности проекта

Показатели

Аналог

Проект

Отклонения

1. Выпуск штейна, т, в том числе Ni

139014,645

124195,7

140000

125075,96

985,36

880,26

2. Извлечение, %

98,8

99,5

0,7

3. Товарная продукция тыс. руб.

44337864,9

44652117,72

314252,82

4. Численность ППП, чел.

155

90

-65

5. Производительность одного работающего, т/(чел.-год)

801,3

1389,7

588,4

6. Среднемесячная зарплата одного работающего, руб./чел.

42119,07

42119,07

-

7. Стоимость основных средств тыс. руб.

47549,84

407549,84

360000

8. Срок окупаемости, лет

-

9. Фондоотдача т/тыс. руб.

8,22

9,11

0,89

10. Себестоимость 1 т никеля в штейне, руб.

327580,7024

324488,9256

-3091,7768

11. Себестоимость годового выпуска, тыс. руб.

40693737,6487

40585763,8787

-107973,77

12. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.

3644127,2513

4066353,8413

422226,59

13. Чистая прибыль, тыс. руб.

2915301,801

3253083,073

337781,28

14. Рентабельность производства, %

59,24

62,61

3,37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данного курсового проекта были рассчитаны технико-экономические показатели и составлена производственная программа. В результате расчетов были выявлены основные технико-экономические показатели аналога и проекта. Чистая прибыль по проекту составляет 3253083,073 тыс. руб., рентабельность продукции - 10,02%; рентабельность производства - 62,61%, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - 0,87 года. Предлагаемая технология дает прибыль и из-за невысокого срока окупаемости дополнительных капитальных вложений является целесообразной. Цель курсового проекта достигнута.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Мандричко, Т.М. Управление производством в цветной металлургии: Метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 150102 «Металлургия цветных металлов» всех форм обучения / Т.М. Мандричко. - Красноярск: СФУ, 2010 - 56 с.;

2. Технологическая инструкция по переработке рудного сырья и агломерата в рудно-термических печах плавильного цеха никелевого завода, ТИ 48.0401.14.54-53-2003;

3. И.Ф. Худяков, А.И. Тихонов, В.И. Деев, С.С. Набойченко; Металлургия никеля, меди и кобальта, Москва 1977, 263 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.