Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время индустрия развитых стран огромными скачками развивается, пропорционально этому истощаются ресурсы необходимые для этого развития, поэтому человечество вынуждено задействовать все более новые источники сырья, которые раньше не рассматривались, как сырьевые, это в свою очередь требует развития более рациональных технологий в переработке имеющегося сырья. Не стала исключением и цветная металлургия, можно смело сказать, что это одна из проблемных областей по рациональному использованию ресурсов, поиска новых решений в области переработки.

ОАО ГМК «Норильский никель» - крупнейший в мире производитель никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди. На отечественном рынке на долю компании приходится около 96% всего производимого в стране никеля.

Целью курсового проекта является обоснование замены печей переменного тока на печь постоянного тока и миксер с целью повышения эффективности производства. Улучшения экологической обстановке в цехе и за его пределами. Использование печей постоянного тока практически исключает угар металла, значительно снижает пылевыбросы, и, что тоже не маловажно для производственных рабочих, снижает уровень шума на рабочих местах.



1. Технико-экономическое обоснование замены печей переменного тока на постоянный в плавильном цехе

1.1 Анализ существующей технологической схемы

Для извлечения никеля из всех видов рудного сырья используют как пиро- так и гидрометаллургические процессы. Применяемые в настоящее время при производстве никеля технологические схемы построены преимущественно на сочетании пирометаллургических и гидрометаллургических методов с преобладанием пирометаллургических переделов.

В технологических схемах переработки окисленных и сульфидных никелевых руд много кажущейся общности, например применение одинаковых процессов и аппаратуры. Однако в целом эти схемы существенно отличаются друг от друга. На это оказывают влияние не только различия в исходном сырье, но и конечные цели переработки.

Наиболее распространенная технологическая схема получения никеля из сульфидных медно-никелевых руд пирометаллургическим методом приведена на рисунке 1.1.

Особенности этой схемы следующие:

1) Как и в схеме переработки сульфидных медных концентратов, она включает обязательную стадию плавки на штейн. Это обусловлено тем, что поведение никеля при плавке в принципе аналогично поведению меди. Вместе с никелем в штейн переходят медь, кобальт, платиновые металлы, золото и серебро.

2) Обязательной технологической операцией является разделение меди и никеля (медно-никелевого файнштейна) с получением медного и никелевого промпродуктов (богатых концентратов), подвергающихся самостоятельной переработке. Отсутствие этого процесса в технологии привело бы к получению при восстановительной плавке очень сложного полиметаллического сплава на основе меди и никеля, выделение из которого всех ценных компонентов в виде самостоятельных продуктов оказалось бы технически невозможным.

3) Технологическая схема пирометаллургической переработки сульфидных медно-никелевых руд в отличие от технологии получения никеля из окисленного сырья заканчивается обязательным рафинированием чернового (огневого) никеля. Электролитическое рафинирование чернового никеля после предварительного отделения меди позволяет, не только получать никель высокой чистоты (до 99,99% Ni и более), но и извлекать при электролизе кобальт, благородные и редкие металлы в удобные для дальнейшей переработки продукты - кобальтовые кеки и электролизные шламы.

Медно-никелевые штейны по своим физико-химическим свойствам близки к чисто медным. При проведении плавки в окислительных условиях они, как и медные штейны, содержат около 25% серы. В них также присутствует кислород в форме магнетита. Содержание кислорода в медно-никелевых штейнах может быть определено так же, как и для чисто медных штейнов.

Однако в этом случае нужно вместо меди учитывать суммарное содержание меди и никеля. Медно-никелевые штейны восстановительных плавок характеризуются заметной металлизацией.

Особенностью электроплавки медно-никелевого сырья - малая десульфуризация, так как сера из шихты удаляется в основном за счет диссоциации сульфидов, а пирротин, являющийся основным компонентом шихты, выделяется при этом меньше серы, чем пирит медного сырья. При достижении температуры равной 1000^оС начинает протекать процесс разложения термически-неустойчивых соединений:

Fe₇S₈ > 7FeS + S(1.1)

2CuFeS₂ > 2FeS + Cu₂S + Ѕ S₂(1.2)

3(Fe, Ni)S> 3FeS + Ni₃S₂ + Ѕ S₂(1.3)

MeSO₄ > MeO + SO₃(1.4)

MeCO₃ > MeO + CO₂(1.5)

Me(OH)₂ > MeO + H₂O(1.6)

На практики десульфуризация в электропечах при плавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов колеблется в пределах 15-25% в зависимости от содержания серы в сырье. Она меньше, чем в шахтных и отражательных печах.

В шихту электроплавки добавляют восстановитель - коксовую или угольную мелочь с целью обеднения шлаков никелем и кобальтом. Добавка восстановителя уменьшает десульфуризацию и способствует получению более бедных штейнов, так как твердый кислород окислов железа расходуется не на окисление серы, а на горение углерода более твердых шлаков.

Часть закиси железа восстанавливается до металлического железа, окись кобальта также восстанавливается углеродом, что повышает извлечение кобальта в процессе электроплавки. При достижении температуры равной

1300^оС начинают протекать реакции штейнообразования:

Cu₂O + FeS > Cu₂ S + FeO(1.7)

3NiO + 3FeS >Ni₃ S₂ + 3FeO + Ѕ S₂(1.8)

CoO + FeS > CoS + FeO(1.9)

2Cu₂ О + Cu₂ S > 6Cu + SO₂(1.10)

2Cu + FeS > Cu₂ S + Fe(1.11)

CuO ` Fe₂O₃ + (Cu₂ S + FeS) > 3Cu + Fe₃O₄ + S₂(1.12)

Состав штейна электроплавки зависит от содержания пирротина в концентратах: чем больше в них содержится пирротина и чем меньше никеля и меди, тем беднее штейн.

В шлаки электроплавки сульфидной медно-никелевой шихты переходит пустая порода руды и концентратов и окислы железа, образующиеся в печи.

Рисунок 1.1 - Схема получения никеля из сульфидных медно-никелевых руд пирометаллургическим методом

Медно-никелевые штейны по своим физико-химическим свойствам близки к чисто медным. При проведении плавки в окислительных условиях они, как и медные штейны, содержат около 25% серы. В них также присутствует кислород в форме магнетита. Содержание кислорода в медно-никелевых штейнах может быть определено так же, как и для чисто медных штейнов. Однако в этом случае нужно вместо меди учитывать суммарное содержание меди и никеля. Медно-никелевые штейны восстановительных плавок характеризуются заметной металлизацией.

Близкая аналогия в технологическом поведении меди и никеля и близость физико-химических свойств медных и медно-никелевых штейнов позволяют использовать для переработки медно-никелевых руд и концентратов те же методы плавки на штейн и другие технологические процессы, которые применяются в пирометаллургии меди.

Для плавки медно-никелевого. сырья на штейн пригодны все виды рассмотренных выше процессов, включая и автогенные процессы.

В таблицах 1.1 и 1.2 приведены годовые материальные балансы плавки в печах переменного тока (аналог) и постоянного (проект).

Таблица 1.1

Годовой материальный баланс плавки в печи переменного тока (аналог)

Поступило материалы	Количество, т	в.ч. Ni	Получено материалы	Количество, т	в.ч. Ni
		%	т			%	т
Шихта	152924,7	82,2	125704,1	Штейн	139014,645	89,34	124195,7
Уголь	7473,39	0	0	Шлак	7163,23	14,65	1049,4
Воздух	18465,78			Газы	33310,1	0	0
Электроды	700,35	0	0	Пыль	1446,585	31,7	459
Итого	180934,56		125704,1	Итого	180934,56		125704,1

Таблица 1.2

Годовой материальный баланс плавки в печи постоянного тока (проект)

Материалы	Количество, т	в.ч. Ni	Получено материалы	Количество, т	в.ч. Ni
		%	т			%	т
Шихта	152924,7	82,2	125704,1	Штейн	140000	89,34	125075,96
Уголь	7473,39	0	0	Шлак	6260,7	4	250,4
Воздух	18465,78	0	0	Газы	33302,16	0	0
Электроды	700,35	0	0	Пыль	1371,7	27,54	377,766
Итого	180934,56		125704,1	Итого	180934,56		125704,1

Технические показатели плавки представлены в таблице 1.3

Таблица 1.3

Технические показатели плавки в печах переменного тока (аналог) и постоянного (проект)

Показатели	Аналог (переменный)	Проект (постоянный)
1. Объём перерабатываемой шихты, т/год	152924,7	152924,7
2. Содержание никеля в шихте, %	82,2	82,2
3. Извлечение никеля в штейн, %	98,8	99,5
4. Количество печей, шт.	3	1
5. Вместимость электропечи, т	25	25
6. Количество миксеров, шт.	-	1
7. Вместимость миксеров, т	-	25
8. Длительность плавки, ч	4	1
9. Длительность отстаивания, ч	-	1
10. Расход электроэнергии, кВт*ч/т	780	550
11. Норма обслуживания печей
12. Цена ресурсов
Ni в шихте, руб./т	303000	303000
Электроды, руб./т	34460	34460
Уголь, руб./т	8500	8500
Электроэнергия, руб./(кВт*ч)	3,5	3,5
Огнеупоры, руб./т	10000	10000
13. Ср. цена за 1т Ni в штейне, руб./т	357000	357000
14. Цена оборудования
Цена печей, тыс. руб.	47000	126500
Цена миксеров, тыс. руб.	-	107000
15. Условно-постоянные расходы, тыс. руб.	120000	120000
16. Действительный фонд времени, дн./год	345	345

1.2 Расчет изменения выпуска никеля в штейне

а) определим объём выпуска штейна, расчёт производится по формуле:

В_ме= где

m₀ - объем перерабатываемого сырья, т;

б - содержание металла в сырье, %;

е - извлечение металла, %;

-содержание металла в промпродукте, %.

В_Ni^A = т;

В_Ni^П = т.

б) определим содержание никеля в штейне, расчёт производится по формуле:

B = m_о Ч б Ч е,

В_Ni ^а = 152924,7Ч0,822Ч0,988 = 124195,7 т;

В_Ni ^п = 152924,7Ч0,822Ч0,995 = 125075,96 т;

ДВ_Ni = 125075,96 - 124195,7 = 880,26 т.

1.3 Расчет изменения стоимости основных средств и капитальных вложений аналога и проекта по оборудованию (К_об) определяем по формуле

К_об= n Ч Ц_об, где

n - количество оборудования, шт.;

Ц_об - цена за единицу оборудования, тыс. руб.

N = , где



Р^сут - суточная производительность оборудования;

Т_д - действительный фонд работы оборудования, дн./год.

Р^сут = , где

t - длительность плавки, час.

Р_А^сут = = 150 т/сут.;

Р_П^сут = = 600 т/сут.

Тогда потребуется количество оборудования:

n_А==2,95, принимаем 3 печи + 1 резервная;

n_П==0,74, принимаем 1 печь + 1 резервная.

Исходя из количества оборудования, рассчитываем капитальные вложения:

Аналог Печь переменного тока:

К_об=4*47000 = 188000 тыс. руб.;

Проект Печь постоянного тока и миксер:

К_об=2*126500+107000=360000 тыс. руб.

По результатам расчётов для действующего производства определяем изменение стоимости основных средств (ДС_ос) после внедрения мероприятий:

ДС_ос= К_об^А - К_об^П,

ДС_ос= 141000 - 233500= - 92500 тыс. руб.



1.4 Изменение себестоимости

1.4.1 За счет материальных ресурсов

ДС = Нр^п ·Ц^п - Нр^а ·Ц^а, где

Нр - норма расхода; Ц - цена.

1.4.2 Изменение себестоимости за счет электроэнергии

С = Нр ·Ц, где

Нр - норма расхода; Ц - цена.

С^а = 780*3,5 = 2730 руб./т;

С^п = 550*3,5 = 1925 руб./т;

?С_эл.эн. = 1925 - 2730 = - 805 руб./т.

1.4.3 Изменение себестоимости за счет амортизации

С_аморт = К_ос * На/В

Расчёт приведен в таблице 1.4

1.4.4 Изменение себестоимости за счет заработной платы рабочих

ДЗП= ЗП^п - ЗП^а;

ЗП = Ч * ЗП_ср* 12/В,



Таблица 1.4

Изменение стоимости основных средств

Оборудование	Аналог	Проект	Отклонение	На, год	Сумма амортизации	Отклонение
	кол-во	Цена, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.	кол-во	Цена, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.			Аналог	Проект
1) Печь переменного тока	4	47000	188000				-188000	10	2068000	0	-1880000
2) Печь постоянного тока				2	253000	253000	253000	10	0	278300	2530000
3) Миксер				1	107000	107000	107000	10	0	117500	1070000
Итого			188000			360000	172000		2068000	395800	17200
Итого на 1т штейна									16,534	3,1645	13,3695

Таблица 1.5

Изменение себестоимости за счет материальных ресурсов

Материал	Цена, руб./т	Годовой расход, т	Удельный расход, т/т	Стоимость, руб./т	Отклонение
		Аналог (В=124195,7)	Проект (В=125075,96)	Аналог	Проект	Аналог	Проект
1. Основные ресурсы
Шихта Ni	303000	125704,1	125704,1	1,012145	1,005022	306679,935	304521,666	-2158,269
Уголь	8500	7473,39	7473,39	0,06	0,06	510	510	0
Электроды	34460	700,35	700,35	0,006	0,006	206,76	206,76	0
Итого						307396,695	305238,426	-2158,269
2. Возвратные отходы
Шлак Ni	45000	1049,4	-	0,008449	-	380,205	-	-306,168
Шлак Ni	37000	-	250,4	-	0,002002	-	74,,074
Итого за - (ВО)						307016,49	305164,389	-1852,101

Изменение численности основных рабочих

Ч = Н_о* n * (c+п), где

Н_о - норматив численности обслуживания единицы оборудования;

n - количество оборудования;

с - количество смен;

п - количество подменных бригад.

Ч^а = 7*3*(3+2) = 105 чел.;

Ч^п = 8*1*(3+2) = 40 чел.;

ЗП^а =(105*40940,26*12)/ 124195,7= 553,02 руб./т;

ЗП^п = (40*40940,26*12)/ 125075,96= 209,19 руб./т;

ДЗП = 157,12 - 415,35= -343,83 руб./т.

1.4.5 Изменение себестоимости за счет отчислений социального страхования (34%)

ДЗП * 0,3 = -343,83 * 0,34 = -77,47 руб./т.

1.4.6 Изменение себестоимости за счет условно-постоянных расходов (УПР)

ДУПР = УПР^п - УПР^а,

УПР^а = 111008,12/124195,7 = 0,8938 руб./т;

УПР^п = 111008,12/125075,96= 0,8875 руб./т;

ДУПР = 0,8875 - 0,8938 = -0,0063 руб./т.

Результаты сводим в Таблицу 1.6



Таблица 1.6

Результаты расчета изменений себестоимости

Показатели	Аналог	Проект	Отклонение
1. Капиталовложения, тыс. руб.		360000	360000
2. Себестоимость в 1т никеля в штейне, руб.	310441,5478	307349,771	3091,7768
В том числе:
Материальные ресурсы	307016,49	305164,389	-1852,101
Электроэнергия	2730	1925	-805
Амортизация	16,534	3,1645	13,3695
Заработная плата	553,02	209,19	-343,83
Отчисления на соц. страхование	124,61	47,14	-77,47
УПР	0,8938	0,8875	0,0063

1.5 Рассчитаем дополнительную прибыль от внедрения мероприятия. Для этого используется формула

П = П_в + Э_уг, где

П_в - дополнительная прибыль от увеличения выпуска;

Э_уг - условно-годовая экономия.

П_в = ДВЧ(Ц_шт - С_шт) = 880,26Ч(357000 - 327580,7024) = 25896,6 т. руб.;

Э_уг = 3091,7768Ч125075,96 = 386706,95 тыс.руб.;

П = 25896,6+ 386706,95 = 412603,55 тыс.руб.

1.6 Срок окупаемости капитальных вложений (Т_ок) и коэффициент сравнительной эффективности (Е_ср)

Т_ок = К/П; Е_ср = П/К

Т_ок = 360000/412603,55 = 0,87 года

Е_ср = 412603,55/ 360000 = 1,15



2. Проектная часть

2.1 Обоснование производственной программы плавильного цеха

Цель раздела: Расчет стоимостных показателей выпуска товарной продукции и обоснование обеспеченности планового выпуска производственными мощностями для плавильного цеха.

Рассчитаем товарную продукцию (ТП):

ТП = Ц Ч В, где

Ц - цена продукции;

В - выпуск продукции.

Так как передел плавки не выпускает готовую продукцию, а является лишь частью производственного цикла, рассчитываем хозрасчетную цену:

Ц = С_уд + Е_н Ч К_уд, где

С_уд - себестоимость единицы продукции;

К_уд - удельные капитальные вложения;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности.

Ц = 357000руб/т;

ТП = 357000 Ч 125075,96 = 44652117,72 тыс. руб./т

Проведем оценку обеспеченности планового выпуска штейна производственными мощностями.

Расчет коэффициента использования мощности:

К_м = В / М, где

В - годовой выпуск анодного никеля, т;

М - мощность, рассчитывается по формуле:

М = n · Т_д · р, где

n - количество установленного ведущего оборудования;

Т_д - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

р - часовая производительность оборудования, т/ч

М = 1 · 8280 · 25 = 207000 т;

К_м = 140000/207000 = 0,68.

т.к. К_М1, то плановый выпуск обеспечен производственными мощностями.

Производственную программу плавильного участка сведем в Таблицу 2.1

Таблица 2.1

Производственная программа плавильного цеха

Показатели	Индекс	Количество
I. Плавка в РТП
1. План по выпуску штейна, т	В	140000
2. Объём перерабатываемой шихты, т	Vших	152924,7
3. Действительный фонд времени работы, сут.	Тд	345
4. Вместимость печи, т	V	25
5. Длительность плавки, ч	tп	1
6. Суточная производительность печи, т/сут.	П	524
7. Количество печей, шт.	Nп	2
Расчетное	-	0,74
Принятое	-	1
Резервное	-	1
Всего	-	2
Мощность цеха по выпуску штейна, т	М	207000
Коэффициент использования мощности	Км	0,68
Расходные коэффициенты на 1 тонну штейна:
Шихта, кг/т	-	1092,31
Электроэнергия, кВт*ч/т	-	550
Электроды, кг/т	-	5
Уголь, кг/т	-	53,4
II. Отстаивание штейна
1. План по выпуску штейна, т	В	140000
2. Объём перерабатываемого расплава, т	Vших	140000
3. Действительный фонд времени работы, сут.	Тд	345
4. Вместимость миксера, т	V	25
5. Длительность отстаивания, ч	tп	1
6. Суточная производительность печи, т/сут.	П	524
7. Количество миксеров, шт.	Nп
Расчетное	-	0,74
Принятое	-	1
Резервное	-	1
Всего	-	2
Мощность цеха по выпуску штейна, т	М	207000
Коэффициент использования мощности	Км	0,68
Расходные коэффициенты на 1 тонну никеля в штейне:
Шихта, кг/т	-	1222,65
Электроэнергия, кВт*ч/т	-	550
Электроды, кг/т	-	6
Уголь, кг/т	-	60

2.2 Расчет капитальных вложений

Цель раздела: заключается в обосновании стоимости капитальных вложений для расчета стоимости основных средств после совершенствования производства - для действующего плавильного участка.

Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование приведена в Таблице 2.2

Таблица 2.2

Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.	Затраты	Итого сметная стоимость, тыс. руб.
				На доставку, тыс. руб.	На монтаж, тыс. руб.
1. Ведущее оборудование
Плавильная электропечь: 1. Печь постоянного тока 2. ОКБ (резерв)	1 2	126500 46000	126500 46000	-	-	126500 46000
Дуговой миксер	1	107000	107000	-	-	107000
Карусельная разливочная машина	2	320	640	-	-	640
Кран мостовой № 1	1	3330	3330	166,5	333	3829,5
Шихтарник	1	1925	1925	-	-	1925
Итого						285894,5
2. Мелкое и неучтенное оборудование						14294,73
Всего						300189,23

Таблица 2.3

Сметная стоимость зданий

Объект	Объем, м3	Цена, руб./м3	Стоимость, тыс. руб.
Здание электропечного отделения	35640	900	32076

Капитальные вложения в передаточные устройства

Стоимость металлоконструкций, трубопроводов, кабельных сетей примем 12; 5 и 3% соответственно от стоимости технологического оборудования.

Стоимость составит:

металлоконструкций: 300189,23Ч0,12=36022,71 тыс. руб.;

трубопроводов: 300189,23Ч0,05=15009,46 тыс. руб.;

кабельных сетей: 300189,23Ч0,03=9005,68 тыс. руб.

Полученные данные сводим в таблицу 2.4

никель плавильный переменный постоянный



Таблица 2.4

Передаточные устройства

Наименование	Стоимость, тыс. руб.
1. Металлоконструкции	36022,71
2. Трубопроводы	15009,46
3. Кабельные системы	9005,68
Итого	60037,85

Контрольно-измерительные приборы

Сметная стоимость КИПиА принимается равной 5% от стоимости технологического оборудования и составляет:

300189,23Ч0,05=15009,46тыс. руб.

Таблица 2.5

Транспортные средства

Наименование оборудования	Количество, шт.	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.	Затраты	Итого сметная стоимость, тыс. руб.
				На доставку, тыс. руб.	На монтаж, тыс. руб.
Электропогрузчик ЭП-2014	1	156,60	156,60	-	-	156,60
Электропогрузчик ЕВ-717-33-72	1	80,7	80,7	-	-	80,7
Итого						237,3

Таблица 2.6

Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Общая сметная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
1. Ведущее оборудование
Плавильная электропечь: 1. Печь постоянного тока 2. ОКБ (резерв)	126500 47000	10 10	12650 4700
Дуговой миксер	107000	10	10700
КРМ	640	2	12,8
Кран мостовой №1	3829,5	5	191,48
Шихтарник	1925	6	115,5
Итого	285894,5		28369,78
2. Мелкое и неучтенное оборудование	14294,73	15	2144,21
Всего	300189,23		30513,99

Таблица 2.7

Сводная смета капитальных затрат и амортизационных отчислений

Группы основных средств	Сметная стоимость	Аморт. отчисления
	Тыс. руб.	%	На	Тыс. руб.
1. Здания	32076	52,51	1,7	545,29
2. Передаточные устройства	60037,85	7,59	6	3602,27
3. Рабочие машины и оборудование	300189,23	37,97	-	30513,99
4. КИПиА	15009,46	1,9	9	1350,85
5. Транспортные средства	237,3	0,03	10	23,73
Итого	407549,84	100,00		36036,13
В том числе:
Активная часть	315435,99			31888,57
Пассивная часть	92113,85			4147,56

2.3 Расчет численности работающих

Выбор графика сменности

Трудовым законодательством установлены условия работы:

1. отработанное время работника не должно превышать 40 часов в неделю в нормальных и вредных условиях труда и 36 часов при особо вредных условиях труда

2. каждый работник имеет право на ежегодный оплачиваемый отпуск, длительностью не менее 28 рабочих дней

3. минимальный размер оплаты труда должен быть не ниже уровня, определенного законом

4. за работу во вредных и особо вредных условиях труда работнику должны быть предоставлены все гарантии и льготы, установленные трудовым законодательством: повышение тарифной ставки, дополнительный отпуск, дополнительное питание, спецодежда, более ранний уход на пенсию и т.д.

5. работу в праздничное и сверхурочное время должны оплачивать по двойной тарифной ставке

6. работу в ночное и вечернее время должны оплачивать по тарифным ставкам, увеличенным, соответственно на 40 и 20 %.

Так как плавильное отделение обжигового цеха относится к отделению с вредными условиями труда, то выбираем 5-ти бригадную, 3-х сменную (по 8 часов в смене) работу.

График сменности для основных рабочих при 3-х сменной, 5-ти бригадной работе представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.8

График сменности

Бригады	Числа месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
А	1	1	1	X	Х	3	3	3	X	Х	2	2	2	X	X
Б	Х	Х	3	3	3	Х	Х	2	2	2	Х	Х	1	1	1
В	3	3	Х	Х	2	2	2	Х	Х	1	1	1	Х	Х	3
Г	Х	2	2	2	Х	Х	1	1	1	Х	Х	3	3	3	Х
Д	2	Х	Х	1	1	1	Х	Х	3	3	3	Х	Х	2	2

1. Количество рабочих дней за год:

Т_к - календарный фонд рабочего времени,

t_{раб.дн.в цикле}- количество рабочих дней в цикле,

t_ц- длительность цикла

2. Количество выходных дней

t_в= 365-219 = 146 дней

3. Проверка графика на переработку (недоработку)

t_нед-количество недель в году,

t_смены- длительность смены.

Недоработка 2,3 часа в неделю, тогда недоработка за год

Всего выходных дней: 146 - 15 = 131 день.

Таблица 2.9

Профессиональный состав и квалификация рабочих

Профессия	Разряд	Численность
Основные рабочие
Плавильщик	6	13
	5	13
	4	13
Регулировщик электродов	4	7
Машинист крана	5	7
Вспомогательные рабочие
Слесарь КИПиА	5	7
Подсобный рабочий	5	7
Слесарь-ремонтник	5	7
Слесарь-электрик	5	7
Итого	81

Таблица 2.10

Плановый баланс рабочего времени

Показатели	Ед. изм.	Прерывная неделя (выходы, по календ.)	Непрерывный 5-ти бригадный график
1. Календарный фонд	сут.	365	365
2. Выходные	сут.	114	131
3. Номинальный фонд	сут.	251	234
4. Невыходы по причинам: - очередной отпуск - доп. отпуск - болезни - по учёбе	сут.	51 28 17 5 1	57 28 22 6 1
5. Эффективный фонд рабочего времени	Дни, часы	200 1600	177 1416
6. Коэффициент списочного состава, Ксп=Тн/Тэф		1,26	1,32

Таблица 2.11

Расчет численности рабочих

Профессия	Разряд	Колич. Оборудо-вания	Число смен	Норматив числ-ти	Явочная численность	Штатная числ-ть	Ксп	Списочная числ-ть
					В смену	В сутки
Основные рабочие
Плавильщик	6	1	3	2	2	6	10	1,32	13
	5	1	3	2	2	6	10	1,32	13
	4	1	3	2	2	6	10	1,32	13
Регулировщик электродов	4	1	3	1	1	3	5	1,32	7
Машинист крана	5	1	3	1	1	3	5	1,32	7
Итого					8	24	40		53
Вспомогательные рабочие
Слесарь-ремонтник	5	4	3	0,25	1	3	5	1,32	7
Слесарь-электрик	5	4	3	0,25	1	3	5	1,32	7
Слесарь КИПиА	5	4	3	0,25	1	3	5	1,32	7
Подсобный рабочий	4	4	3	0,25	1	3	5	1,32	7
Итого					4	12	20		28
Всего	81



2.4 Расчет фонда заработной платы

При планировании ЗП различают основной и дополнительный фонд заработной платы. Основной фонд включает в себя оплату и доплаты за фактически отработанное время, дополнительный - оплату за неотработанное время, но оплачиваемое в соответствии с трудовым законодательством.

Основная ЗП рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни, районные коэффициенты.

Районный коэффициент - 80%, северный коэффициент - 80% от тарифного фонда; ночные - 40% от тарифа; вечерние - 20%; премия составляет 100%; в праздники - двойной тариф.

При непрерывном режиме и трехсменной работе доплаты составят:

за вечернее время Кдоп. веч = 4Ч20/24=3,3%;

за ночное Кдоп. Ноч = 8Ч40/24 = 13,3%;

праздничные 1Ч100/365= 3% от тарифа; доплаты за отпуск составят (28+17) Ч 100/177 = 28,25%.

Прочие невыходы: (1+3) Ч 100/177 = 1,7 %, где 1 - учебный отпуск, 3 - оплачиваемые дни больничного.

Таблица 2.12

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Должность	Числ-ть, чел.	Оклад, руб.	Годовой фонд, руб.	Премия, руб.	Допл.веч. и ночн. вр.	Всего с рай-м и сев. К
Начальник цеха	1	125000	1500000	1500000		3447600
Зам. нач. цеха	1	90000	1080000	1080000		2433600
Начальник участка	1	70000	840000	840000		1764360
Старший мастер	1	60000	720000	720000		1216800
Мастер смены	5	30000	360000	360000		5616000
Итого	9	375000	4500000	4500000		14478360



Таблица 2.13

Сводная форма по труду и заработной плате

Категория	Численность, чел.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднемесячная заработная плата, руб.
Рабочие	81	40939731,87	42119,07
в т. ч.:
основные	53	26038005,6	40940,26
вспомогательные	28	14901726,27	44350,38
РСС	9	14478360	134058,89
Итого	90	96357823,74	89220,21

Таблица 2.14

Общепроизводственные расходы

Статья расходов	Сумма, тыс. руб.
1. Амортизация основных средств
1.1 Амортизация зданий, сооружений	4147,56
1.2 Амортизация оборудования, инструмента	31888,57
Итого по статье	36036,13
2. Расходы на ремонт и содержание основных средств
2.1 Ремонт зданий и сооружений	1842,28
2.2 Содержание зданий и сооружений	2763,42
2.3 Ремонт оборудования, транспортных средств	15771,8
2.4 Содержание оборудования, транспортных средств	6308,72
Итого по статье	26686,22
3. Расходы на оплату труда
3.1 Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих	14901,73
3.2 Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих	14478,36
3.3 Отчисления в фонды социального страхования	8814,03
Итого по статье	38194,12
Прочие расходы	10091,65
Всего	111008,12

2.5 Расчет затрат на производство продукции

Определим общие затраты на производство и оценим себестоимость единицы продукции.



Таблица 2.16

Калькуляция себестоимости штейна

Статьи затрат	На 1 т никеля в штейне	На годовой выпуск (125075,96 т никеля)
	Количество,т	Цена, руб.	Сумма, руб.	Количество, т	Сумма, тыс. руб.
I. Заданное:
1. Сырье и основные материалы всего, в т. ч.:			305238,426		38198968,38
Шихта Ni, т: никель	1,005022	303000	304521,666	125704,1	38088342,3
электроды, т	0,006	34460	206,76	700,35	24134,061
уголь, т	0,06	8500	510	7473,39	63523,815
2. Возвратные отходы (-), т:
шлак	0,002002	37000	74,074	250,4	9264,8
Итоговозвратных отходов			74,074		9264,8
3. Итого задано за вычетом отходов			305164,352		38189703,58
II. Расходы по переделу:
4. Энергетические затраты:
электроэнергия, кВт*ч	550	3,5	1925	68791778	240771,223
5. ЗП основных рабочих	-	-	208,18	-	26038,0056
6. Отчисления на социальные нужды		-	77,47	-	7811,4
7. Общепроизводственные расходы			887,526		111008,12
Цеховая себестоимость			308262,528		38556231,6216
8.Общехозяйственные расходы	-	-	774,544		96876,8343
Производственная себестоимость			309037,072		38653108,4559
9. Коммерческие расходы	-	-	15451,8536		1932655,4228
Итого полная себестоимость:			324488,9256		40585763,8787

2.6 Расчет показателей эффективности проекта

Товарная продукция

Аналог ТП = 357000 Ч 124195,7 = 44337864900 руб.

Проект ТП = 357000 Ч 125075,96= 44652117720 руб.

Валовая прибыль



П_вал = ТП - С_год ,

где С_год - годовая себестоимость продукции, тыс.руб.

Аналог П_вал= 44337864,9- 40693737,6487= 3644127,2513 тыс.руб.

Проект П_вал= 44652117,72 - 40585763,8787= 4066353,8413 тыс.руб.

Чистая прибыль

П_чист= П_вал - П_валЧК_н,

где К_н- ставка налога 20%

Аналог П_чист= 3644127,2513 - 3644127,2513 Ч 0,2 = 2915301,801 тыс. руб.

Проект П_чист= 4066353,8413 - 4066353,8413 Ч0,2 = 3253083,073 тыс. руб.

Фондоотдача

Ф₀ =В/С_ос,

где С_ос- стоимость основных средств, тыс. руб.

Аналог Ф₀ = 124195,7/47549,84= 2,611 т/тыс. руб.

Проект Ф₀ = 125075,96/407549,84 = 0,307 т/тыс. руб.

Фондовооруженность

Ф_в= С_ос/Ч,

где Ч- численность ППП, чел.

Аналог Ф_в= 47549,84/155=306,77 тыс. руб. /чел.

Проект Ф_в= 407549,84/90=4528,3 тыс. руб. /чел.

Производительность труда

П_т= В/ Ч

Аналог П_т= 124195,7/155=801,3 т/ чел.

Проект П_т= 125075,96/90=1389,7 т/ чел.

Рентабельность продукции

Р= П_вал/С_годЧ100%

Аналог Р = 3644127,2513 /40693737,6487Ч100% = 8,96%

Проект Р = 4066353,8413 /40585763,8787Ч 100% = 10,02 %

Рентабельность продаж

Р= П_вал/ТП

Аналог Р= П_вал/ТП=3644127,2513 /44337864,9Ч100% = 8,22 %

Проект Р= П_вал/ТП=4066353,8413 /44652117,72 Ч100% = 9,11 %

Рентабельность производства

Р = П_вал/С_ос+C_обс,

где C_обс- стоимость оборотных средств (15% от основных средств)

Аналог Р = П_вал / С_ос + C_обс =

= 3644127,2513 * 100/(47549,84 + 40693737,6487 Ч 0,15) = 59,24 %

Проект Р = П_вал / С_ос + C_обс =

= 4066353,8413 * 100 / (407549,84 + 40585763,8787 Ч 0,15) = 62,61%

Таблица 2.17

Показатели эффективности проекта

Показатели	Аналог	Проект	Отклонения
1. Выпуск штейна, т, в том числе Ni	139014,645 124195,7	140000 125075,96	985,36 880,26
2. Извлечение, %	98,8	99,5	0,7
3. Товарная продукция тыс. руб.	44337864,9	44652117,72	314252,82
4. Численность ППП, чел.	155	90	-65
5. Производительность одного работающего, т/(чел.-год)	801,3	1389,7	588,4
6. Среднемесячная зарплата одного работающего, руб./чел.	42119,07	42119,07	-
7. Стоимость основных средств тыс. руб.	47549,84	407549,84	360000
8. Срок окупаемости, лет			-
9. Фондоотдача т/тыс. руб.	8,22	9,11	0,89
10. Себестоимость 1 т никеля в штейне, руб.	327580,7024	324488,9256	-3091,7768
11. Себестоимость годового выпуска, тыс. руб.	40693737,6487	40585763,8787	-107973,77
12. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	3644127,2513	4066353,8413	422226,59
13. Чистая прибыль, тыс. руб.	2915301,801	3253083,073	337781,28
14. Рентабельность производства, %	59,24	62,61	3,37



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данного курсового проекта были рассчитаны технико-экономические показатели и составлена производственная программа. В результате расчетов были выявлены основные технико-экономические показатели аналога и проекта. Чистая прибыль по проекту составляет 3253083,073 тыс. руб., рентабельность продукции - 10,02%; рентабельность производства - 62,61%, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - 0,87 года. Предлагаемая технология дает прибыль и из-за невысокого срока окупаемости дополнительных капитальных вложений является целесообразной. Цель курсового проекта достигнута.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Мандричко, Т.М. Управление производством в цветной металлургии: Метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 150102 «Металлургия цветных металлов» всех форм обучения / Т.М. Мандричко. - Красноярск: СФУ, 2010 - 56 с.;

2. Технологическая инструкция по переработке рудного сырья и агломерата в рудно-термических печах плавильного цеха никелевого завода, ТИ 48.0401.14.54-53-2003;

3. И.Ф. Худяков, А.И. Тихонов, В.И. Деев, С.С. Набойченко; Металлургия никеля, меди и кобальта, Москва 1977, 263 с.

Размещено на Allbest.ru