Механизация ручного труда технологического процесса формования заготовок кондитерских изделий

Воздух рабочей зоны может загрязняться вредными веществами, выделяющимися при производственных процессах, а также содержащимися в сырье, продуктах, отходах производства.

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата производственных помещений (ГОСТ 12.1.005 - 88)

Таблица 6.4 Параметры микроклимата

Герметичное соединение трубопроводов и стыков газовой печи приводит к отсутствию попадания в помещение продуктов сгорания газа.

Производственное освещение.

Нормы естественного и искусственного освещения производственных помещений (СНиП 23-05-95).

Таблица 6.5 Нормы освещения

Основные способы защиты работающих от воздействия шума, вибрации.

Печь термического уничтожения отходов. Уничтожение полиэтиленовой упаковки.

7. Экономический расчёт

На данном этапе развития экономики в целом и пищевой промышленности в частности, всё большее значение приобретает интенсивный путь развития. Это подразумевает дальнейшее использование скрытых резервов производства. Здесь целесообразна дальнейшая модернизация оборудования, линий и отдельных машин с целью уменьшения энергоёмкости, количества отходов, увеличения производительности с параллельным увеличением качества продукции и расширением ассортимента изделий.

Проектируемая формовочная машина полностью удовлетворяет требованиям по вышеперечисленным направлениям. Она заменяет ручной непроизводительный труд формования тестовых заготовок. При увеличении суммарной мощности линии, машина позволяет увеличить производительность. При необходимости машина может быть перестроена на более высокую производительность без сложных конструктивных изменений. При этом машина за короткое время перестраивается на новый, аналогичный изделиям "Коврижка", тип продукции. При этих достоинствах она проста в эксплуатации.

Применение механического формования вместо ручного позволяет нормализовать весть процесс изготовления изделий "Коврижка". Замещение машиной единственной ручной операции на линии дает возможность стабилизировать процесс и частично автоматизировать, что даёт не только положительный экономический эффект, но и позволяем улучшить продукцию. Потому что машина изготавливает одинаковые по размерам изделия с равным дозированным количеством начинки. Поэтому практически полностью снижаются отходы, брак из-за неравномерной выпечки.

Сравнительно небольшой, порядка 405,44 тыс. руб., экономический эффект объясняется малой заданной производительностью линии П = 1 т/смену, при сроке окупаемости 0,16 г. Но относительные изменения показателей свидетельствуют о целесообразности применения формующей машины и возможности дальнейшего увеличения эффективности при расширении объёма производства всей линии.

Таблица 7.1 Данные для расчёта экономической эффективности

В расчёте принимаем, что расход электроэнергии на 1 т изделия не изменился.

Экономия по заработной плате, тыс. руб.

(4 - 1)•2•4•12 = 288

Экономия по отчислениям на социальные нужды, тыс. руб.

288•0,356 = 102,5

Отчисления на охрану труда (%), тыс. руб.

288•0,05 = 14,4

Экономия на спецодежде высвобожденных рабочих, тыс. руб.

(4 - 1) •2•2•0,25 = 3

Экономия по возвратным отходам (0,2%), тыс. руб.

160•0,325 = 52

Итого: 459,9 тыс. руб.

Увеличения затрат:

1. расходы на электроэнергию, тыс. руб.

2,2•2•244•1,3•0,7•16 = 15,63

2. амортизация оборудования, тыс. руб.

69•0,124 = 8,6

3. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.

69•0,138 = 9,52

Итого: 33,8 тыс. руб.

Условно-годовая экономия:

Эг = 459,9 - 33,8 = 423,14 тыс. руб.

Срок окупаемости, лет

Экономическая эффективность капитальных затрат

Годовой экономический эффект, тыс. руб.

Эг = Эус - 0,3•К2

Эг = 426,12 - 0,3•69 = 405,44

Прирост производительности труда на участке в смену в результате сокращения численности

где: Чср - расчётная среднесписочная численность рабочих на участке, в пересчёте на объём производства после внедрения.

Таблица 7.2 Экономическая эффективность модернизации участка линии производства изделий типа «коврижка»

Анурьев В.И., «Справочник конструктора-машиностроителя». Том 1-3. Москва. «Машиностроение».

Гузенков П.Г., «Краткий справочник к расчетам деталей машин». Москва, «Высшая школа», 1968.

Дансков В.С., Зуева Р.В. и др., «Организация и планирование на предприятиях пищевой промышленности», Москва, «Пищепромиздат», 1963.

Журавлева Е.И. и др., «Технологии кондитерского производства», Москва, «Пищевая промышленность», 1968.

Журнал «Пищевая промышленность» № 23-28., 1991.

Иванов М.Н., «Детали машин», Москва, «Высшая школа», 1991.

Лунин О.Г., Черноиванник А.Я., «Технологическое оборудование кондитерской промышленности», Москва, «Пищевая промышленность», 1975.

Лунин ОТ., Черноиванник А.Я., «Оборудование предприятий пищевой промышленности», Москва, «Пищепромиздат», 1963.

Лунин О.Г., Велтищев В.Н., «Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудование пищевых производств», Москва, «Агропромиздат», 1990.

Мороз В.К., «Курсовое и дипломное проектирование по курсу эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности», Москва, «Легкая и пищевая промышленность», 1984.

Маршалкин Г.А., «Технологическое оборудование кондитерских фабрик», Москва, «Пищепром», 1968.

Сегеда Д.Г., Дашевский В.И., «Охрана труда в пищевой промышленности», Москва, «Легкая и пищевая промышленность», 1988.

Соколов А.Я., «Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств», Москва, «Пищепрбмиздат»