Детали машин

Выбор грузового крюка, гибкого тягового органа и электродвигателя. Определение параметров барабанов и блоков. Подбор цилиндрического зубчатого редуктора и подшипников качения. Расчет тихоходного вала и статического вращающего момента на тормозном валу.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 21.01.2016
Размер файла 257,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Выбор грузового крюка

2. Выбор гибкого тягового органа

3. Определение основных параметров барабанов и блоков

4. Выбор электродвигателя

5. Подбор цилиндрического зубчатого редуктора

6. Расчет тихоходного вала редуктора

7. Подбор подшипников качения тихоходного вала редуктора

8. Выбор муфты тихоходного вала редуктора

9. Выбор и проверка шпонок

10. Выбор тормоза

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Перечень элементов:

1. Электродвигатель; 2. Муфта; 3. Тормоз; 4. Редуктор; 5. Муфта; 6. Барабан; 7. Полиспаст.

Номер схемы полиспаста - 3.

Исходные данные приведены из индивидуального задания:

1. Масса поднимаемого груза, mгр = 2,50 т.

2. Скорость подъема груза, vгр = 63 м/мин.

3. Высота подъема груза, Н = 22,6 м.

4. Группа режима рабочего механизма по ГОСТ 25835 2М.

5. Коэффициент выбора минимального диаметра барабана, h1 = 16,0.

6. Минимальный коэффициент использования каната, zp = 4,00.

Принцип работы: после запуска электродвигателя, на котором установлен тормоз, энергия через соединительную муфту передается на редуктор. После редуктора она передается на грузовой барабан, который в свою очередь приводит в действие канатно-блочный полиспаст. Полиспаст осуществляет подъем груза.

1. ВЫБОР ГРУЗОВОГО КРЮКА

В соответствии с заданной массой поднимаемого груза 2,50 т принят крюк №10 с грузоподъёмностью 2,5 т, с резьбой М30 по ГОСТ 6627 [1].

2. ВЫБОР ГИБКОГО ТЯГОВОГО ОРГАНА

Наибольшее натяжение Fmax, кН, гибкого тягового органа (стального каната, навиваемого на барабан) определено по следующей формуле:

, (2.1)

где Gгр вес поднимаемого груза, кН; Gкп вес крюковой подвески, кН; zб - число рабочих участков на барабане, zб = 1; uп - кратность полиспаста, uп = 3; зп - КПД полиспаста.

Gгр = mгрg, (2.2)

где mгр - масса груза, т; g = 9,81 м/с2 - ускорение свободного падения.

Gгр = 2,509,81= 24,5 кН.

Gкп = гGгр, (2.3)

где г = 0,05.

Gкп = 0,02524,5 = 0,6 кН.

, (2.4)

где бл КПД канатных блоков, равный 0,97...0,98 при подшипниках качения, принято бл = 0,97.

Кратность полиспаста определяют при одинарном барабане по числу ветвей каната, на которых подвешен груз. При сдвоенном барабане кратность полиспаста равна половине числа ветвей каната, на которых подвешен груз.

8,63 кН.

В соответствии с нормами Ростехнадзора по максимальному рабочему усилию ветви каната Fмах и минимальному коэффициенту использования (коэффициенту запаса прочности) каната zр определяется разрывное усилие F0, кН:

F0 = Fmax zp, (2.5)

F0 = 8,63 4,00 = 34,52 кН.

В соответствии с разрывным усилием принят канат двойной свивки типа ЛК-3 с допускаемым разрывным усилием [F0] = 34800 Н, диаметром каната dк = 8,3 мм, маркировочной группы 1568 МПа по ГОСТ 2688.

3. Определение основных параметров барабана и блоков

Рисунок 3.1 - Схема барабана

Диаметр барабана:

Dб = dк(h1 1), (3.1)

где dк диаметр каната; h1 коэффициент выбора минимального диаметра барабана, из задания берем значение равное 16 мм.

Dб = 8.3(16 1) = 124,5 мм.

Dб принят равным 130 мм.

Диаметр блоков:

Dбл = 1,2D, (3.2)

Dбл = 1,2130 = 156 мм.

Длина нарезной части барабана:

Lн = (zр+ zз)t, (3.3)

где zр число рабочих витков каната на барабане; zз - число запасных витков, равное 2; t шаг нарезки, мм.

t = 1,1dк, (3.4)

t = 1,18,3 = 9,13 мм.

t принимаем равным 10 мм.

, (3.5)

где lк длина каната, мм.

lк = Huп103, (3.6)

lк = 1610003 = 48000 мм.

= 110,5

Lн = (110,5+2)9,13 = 1024,4 мм.

Общее число витков:

z = zр + zз, (3.7)

z = 110,5 + 2 =112,5

Длина участка барабана, используемая под крепления каната:

L1 = 4t, (3.8)

L1 = 49,13 =36,5 мм.

Полная длина барабана:

L = Lн + L1 + 2L2, (3.9)

где L2 толщина реборды, равная 15 мм.

L = 1024,4 + 36,5 + 215 = 1030,9 мм.

4. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

При кинематическом расчете механизма в первую очередь выбирается электродвигатель. Для этого определена требуемая мощность при установившемся движении механизма подъема груза из следующего соотношения:

, (4.1)

где Рс - расчетная статическая мощность двигателя, кВт; Vгр - скорость подъема груза, м/мин; зобщ - общий КПД механизма.

зобщ = зрзбзп, (4.2)

где зр КПД редуктора, равное 0,97; зб - КПД барабана, равное 0,97; зп - КПД полиспаста, равное 0,97.

зобщ = 0,970,970,97 = 0,91

= 28,96 кВт.

В соответствии с потребной мощностью и заданной группой режима принят крановый электродвигатель МТKF 411-6 со следующими характеристиками: мощность на валу от группы режима рабочего механизма Рэд=30 кВт; частота вращения nэд=905 мин-1; диаметр dэд=65 мм[1].

5. ПОДБОР ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗУБЧАТОГО РЕДУКТОРА

Частота вращения барабана:

103 , (5.1)

435,2 мин.-1

Передаточное число редуктора:

, (5.2)

2

Принимаем uр равным 2 для одноступенчатого редуктора.

Максимальный крутящий момент на тихоходном валу редуктора:

, (5.3)

где D - средний диаметр вала:

D=Dб+dк , (5.4)

D=130+8,3=138,3 мм.

596,8 Нм.

В соответствии с потребным крутящим моментом и передаточным числом принят редуктор 1ЦУ-160 со следующими характеристиками: передаточное число на тихоходном валу редуктора uр = 2; номинальный крутящий момент на тихоходном валу [Твых] = 1250 Нм; КПД 0,98; масса m, кг 78; межосевое расстояние тихоходной ступени aw, мм 160; габаритные размеры, мм L = 1030,9 B = 331, H = 335; расстояние до конца валов, мм lвх = 136, lвых = 195; диаметры хвостовиков валов, мм dвх = 40, dвых = 50; расстояние между подшипниками l, мм 200.

6. РАСЧЕТ ТИХОХОДНОГО ВАЛА РЕДУКТОРА

Окружное усилие в зацеплении:

, (6.1)

где d2 делительный диаметр колеса

, (6.2)

213,3 мм.

5,59 кН.

Радиальное усилие в зацеплении:

, (6.3)

где б угол зацепления, равный 200.

Fr =5,590,36 = 2 кН.

Реакции в опорах 1 и 2 на ось Z:

кН. (6.4)

Изгибающий момент на ось Z:

Нм. (6.5)

Реакции в опорах 1 и 2 на ось Х:

кН. (6.6)

Изгибающий момент на ось Х:

Нм. (6.7)

Суммарный изгибающий момент:

, (6.8)

296,6 Нм.

Приведенный момент в опасном сечении:

, (6.9)

666,4 Нм.

Диаметр опасного сечения:

, (6.10)

где [] допускаемое изгибное напряжение, равное 55 МПа.

48,6 мм

Диаметр опасного сечения принят равным 50 мм.

d// = d/ 10, (6.11)

d// = 50 10 = 40 мм.

d/// = d// 10, (6.12)

d/// = 40 10 = 30 мм.

Диаметр вала из ориентировочного расчета:

, (6.13)

где [] допускаемое касательное напряжение, равное 25 МПа.

48,06 мм.

7. ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Исходные данные:

кН.

FR2 = FR1 =2,79 кН.

n = nб = 435,18 мин.-1

Диаметр шейки d = d// = 40 мм.

Ресурс подшипника Lh = (5…10) 103 ч, принят 7103 ч.

Приведенная нагрузка:

Pэ = FRkб, (7.1)

где kб коэффициент режима нагрузки, равный 1,4.

Pэ = 2,79 1,5 = 4,19 кН.

Потребная динамическая грузоподъемность:

, (7.2)

5,7 кН.

C>Cп

В соответствии с потребной динамической грузоподъемностью приняты подшипники 210 по ГОСТ 8338 со следующими характеристиками: dхDхB = 40х68х15, динамическая грузоподъемность С = 16,8 кН, статическая грузоподъемность С0 = 9,3 кН [1].

8. ВЫБОР МУФТЫ ТИХОХОДНОГО ВАЛА

Расчетный крутящий момент на выходном валу редуктора:

Тр2 = Твыхk1k2, (8.1)

где k1 коэффициент, учитывающий степень ответственности механизма, для подъемного механизма принято k1=1,3[1]; k2 коэффициент, учитывающий группу режима, для группы режима 4М принято k2=1,0[1].

Тр2 = 569,81,31,1 = 775,84 Нм.

В соответствии с расчетным моментом принята муфта 2000-40 по ГОСТ 21424 со следующими характеристиками: номинальным вращающим моментом [T]=2000 Нм; d=40 мм; наибольший диаметр муфты D=250 мм; длина муфты L= 288 мм; длина полумуфты l=140 мм [1].

9. ВЫБОР И ПРОВЕРКА ШПОНОК

Принята по диаметру вала хвостовика 40 мм призматическая шпонка сечением bxh = 12x8 мм.

Глубина паза в ступице: t2 = 3,3 мм

Длина хвостовика: l = 140 мм

Длина шпонки: l/ = l 10, (9.1)

l/ = 140 10 = 130 мм.

Принято l/ =125 мм.

Расчетная длина шпонки:

lр = l/ b, (9.2)

lр = 125 12 = 113 мм.

Расчетное напряжение смятия:

, (9.3)

79,8 МПа.

[см] = 80 Мпа, см < [см]

Принята шпонка bxhxl/хt = 14x9x160х3,3 по ГОСТ 23360 [1].

10. ВЫБОР ТОРМОЗА

Статический вращающий момент на тормозном валу:

(10.1)

=247,4 Нм.

Необходимый тормозной момент:

Тт = ТсК, (10.1)

где К коэффициент запаса торможения, для группы режима 2М К=1,5.

Тт = 247,41,75 = 371,1 Нм.

В соответствии с требуемым тормозным моментом принят тормоз ТКТ-300 со следующими характеристиками: тормозной момент, Нм 500; ширина колодки Bк, мм 140; диаметр тормозного шкива Dт, мм 300 [1].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

редуктор подшипник вал тормозной

Татаринцев Б.Е., Гендлина Л.И., Воронцов Д.С. Прикладная механика: Практикум к выполнению домашнего задания и контрольной работы по специальностям 653400 "Организация перевозок и управление на транспорте". 2-е изд. Нск.: Издательство СГУПСа, 2009. 83 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Кинематический расчет привода. Расчет закрытой зубчатой косозубой передачи. Расчет тихоходного вала привода. Расчет быстроходного вала привода. Подбор подшипников быстроходного вала. Подбор подшипников тихоходного вала. Выбор сорта масла.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 16.05.2007

  • Определение механических свойств материалов электродвигателя, расчет параметров передачи. Конструирование валов редуктора: расчет диаметров валов, шпоночных соединений и чертежа вала редуктора. Расчет быстроходного вала и подбор подшипников качения.

    контрольная работа [315,2 K], добавлен 09.08.2010

  • Выбор электродвигателя и его кинематический расчет. Частота вращения и угловая скорость ведущего, промежуточного и тихоходного валов. Определение вращающего момента на валах редуктора. Проверка долговечности подшипников и прочности шпоночных соединений.

    курсовая работа [273,3 K], добавлен 12.06.2012

  • Выбор электродвигателя, определение вращающего момента на валах редуктора. Расчет геометрических параметров конических зубчатых колес. Эскизное проектирование редуктора, конструктивные параметры корпуса. Выбор и проверка долговечности подшипников.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.01.2014

  • Выбор электродвигателя и кинематический расчет передач. Рассмотрение эскизной компоновки редуктора. Расчет схемы валов, реакций, эпюры изгибных и крутящих моментов. Подбор подшипников, выбор и проверка шпонок. Смазка зубчатого зацепления и подшипников.

    отчет по практике [277,0 K], добавлен 02.06.2015

  • Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. Определение параметров зубчатой и ременной передачи. Ориентировочный расчет валов редуктора. Вычисление размеров шестерен и колес, корпуса и крышки. Подбор шпонок. Подбор и проверка подшипников.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.04.2019

  • Выбор параметров редуктора и определение мощности электродвигателя. Проектировочный расчёт зубчатой передачи и зубьев на изгибную выносливость. Подбор подшипников качения. Шпоночные соединения и смазка редуктора. Проверка вала на прочность и выносливость.

    курсовая работа [241,3 K], добавлен 05.10.2013

  • Выбор электродвигателя и кинематический расчеты привода. Расчет передач редуктора. Силы в цепной передаче и требования монтажа. Выбор типов подшипников и схем их установки. Определение диаметров тихоходного вала. Расчет приводного вала на прочность.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 13.09.2013

  • Кинематический расчет привода, который состоит из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и муфты. Выбор материала, термической обработки, определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба. Подбор подшипников качения выходного вала.

    курсовая работа [374,1 K], добавлен 22.01.2014

  • Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчёты привода. Определение реакций подшипников валов редуктора и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Выбор смазки для зацепления и подшипников. Подбор муфты, компоновка и сборка редуктора.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.