Особенности процесса производства и поставки оборудования фирмами-изготовителями. Общая характеристика вспомогательной техники для швейного производства, ее значение. Нетрадиционные области применения швейной машины, подходы и технические разработки.

Характеристика швейной машины 1022 М класса. Заправка верхней и нижней нити. Механизмы нитепритягивателя и челнока. Устройство челночного комплекта. Принцип образования челночного стежка, тип строчки. Автоматическое устройство для наматывания ниток.

Визначення факторів впливу на швидкість різання матеріалів. Розрахунок сили та потужності різання при виконанні операцій точіння, свердління, фрезерування, шліфування. Застосування методів зрівноважування і гальмування для вимірювання сили різання.

Разнообразие ассортимента шелковых тканей. Разделение шелковых тканей на группы по оформлению и по назначению. Ткани креповые, гладьевые, жаккардовые, ворсовые, специального назначения и штучных изделий. Набивные, пестротканые и гладкокрашеные ткани.

Профиль, параметры и методы измерения шероховатости поверхности. Использование профилометра PS1 компании Mahr (Германия) для измерения неровностей. Оптический метод светового сечения. Принцип деяния интерферометров, растровых и окулярных микроскопов.

Понятие шероховатости поверхности. Разница между шероховатостью и волнистостью. Отклонения формы и расположения поверхностей. Требования к шероховатости поверхностей и методика их установления. Функциональные назначения поверхностей, их описание.

Классификация тканей по назначению, виду и качеству применяемого сырья. Технология выработки шерстяных тканей: камвольных (гребенных), суконных и комбинированных. Увеличение ассортимента платьевых, костюмных (с синтетическими волокнами), пальтовых тканей.

Описание конструктивной схемы и принципа работы насоса, его конструктивные и рабочие параметры. Сборочный чертёж механизмов гидравлической машины. Определение геометрических параметров зубчатого зацепления. Проверка прочности зуба шестерни, расчет потерь.

Разработка проекта реверсивного одноклетевого стана холодной прокатки производительностью 500 тыс. тонн в год в условиях ЧерМК ОАО "Северсталь" с целью производства холоднокатанной полосы из низкоуглеродистой и высокопрочной низколегированной сталей.

Обзор конструкций широкоуниверсальных фрезерных станков. Назначение, устройство узлов и особенности компоновки станка модели 6Р82Ш. Технологические операции, выполняемые на нем. Расчет параметров режима резания для типовых операций механической обработки.

Выбор основной конструкции изделия "шкатулка для ниток", поиск аналогов и выбор прототипа. Рассмотрение основных способов внешнего декорирования изделия: резьба по дереву, выжигание, роспись и декупаж. Технологическая карта и расчет себестоимости изделия.

Способы повышения эффективности процесса шлифования, основные схемы, обзор оборудования и инструментов. Абразивные материалы. Связка шлифовального круга. Смазочно-охлаждающие жидкости. Форма и маркировка шлифовальных кругов. Автоматизация процесса.

Методы придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты. Устройство и предназначение круглошлифовального станка. Автоматизация основных циклов работы при шлифовании деталей. Расчёт частоты вращения шпинделя. Виды и свойства абразивных материалов.

Общая характеристика и назначение круглошлифовальных станков с числовым программным управлением ЗМ15Ф2 и ЗМ16ЭФ2Н11. Структура и функциональные особенности данных станков, их элементы и принцип работы. Варианты компоновки шлифовального ГПМ "МиниНОВА".

Ознакомление с достоинствами и недостатками разных видов шлифовальных приспособлений. Представление технологической карты изготовления рубанка. Правила техники безопасности при пилении электролобзиком и при точении древесины. Расчет себестоимости изделия.

Шлифование – процесс резания металлов с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна. Зерна соединены специальными связующими веществами в шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски, шкурки и в виде паст и порошков.

Виды шлифования. Шлифовальное оборудование. Круглошлифовальные, бесцентрошлифовальные станки. Проектирование сборочного цеха. Конструирование устройства для шлифования колец подшипников. Определение напряженно-деформированного состояния детали "Клин".

Рассмотрены методы шлифовки, которые разделяют по виду используемого абразива на обработку свободным и связанным абразивом, по конструкции станка и характеру удаления припуска – на одностороннюю и двустороннюю. Полировка полупроводниковых пластин.

Узел соединения первичного валика коробки перемены передач с двигателем, или соединение карданного вала с упругой муфтой коробки перемены передач как примеры шлицевой передачи. Коррозионный и усталостный износ, принципы и этапы его диагностирования.

Особливості процесу різання при шліфуванні. Типи і основні характеристики абразивного матеріалу. Кінематичні схеми головного руху металорізальних верстатів, способи закріплення на валах елементів приводу та технологічний процес виготовлення деталі.

Анализ конструкции дозатора, классификация дозаторов по структуре рабочего цикла и конструктивным признакам, применение многокомпонентных дозирующих устройств, определение мощности привода барабанного дозатора. Расчет себестоимости и приведенных затрат.

Анализ конструкции шнекового пресса ВПО-20 и принципа его действия. Техническое обоснование выбора пресса. Проведение инженерных расчетов: кинематического расчета привода, технологического и прочностного расчета пресса. Монтаж и эксплуатация пресса.

Дослідження впливу геометрії процесу різання та вібрацій робочого інструменту на виникнення нерівностей поверхні оброблюваного матеріалу. Характеристика причин формування шорсткості заготовки, пов'язаних із пластичною та пружною деформаціями матеріалу.

Выбор электродвигателя и оптимизация кинематической структуры бесступенчатого привода. Расчет кинематических, силовых и временных параметров коробки скоростей. Определение сил в зацеплении шпиндельной передачи, составляющих сил резания. Точность вращения.

Шпоночное соединение образуют вал, шпонка и ступица колеса. Достоинства шпоночных соединений. Соединения призматическими шпонками. Основные критерии работоспособности. Условие прочности на срез. Общие сведения и шлицевых соединениях и их разновидностях.

Характеристика основных элементов шпоночного соединения: вала, шпонки и ступицы колеса (шкива, звездочки). Способы применения и расчет призматических, сегментных, клиновых и тангенциальных шпонок. Описание достоинств и недостатков шлицевых соединений.

Анализ химического состава стали и его влияние на структуру, фазовый состав, основные и технологические свойства. Проектирование технологических операций ковки и отжига, дефекты и способы их устранения. Проектирование операций закалки и отпуска.

Общая характеристика и назначение резьбонакатных роликов, основные требования, предъявляемые к их свойствам и показателям. Анализ технологических свойств стали, используемой при изготовлении изделия. Технологический процесс предварительной обработки.

Применяемое оборудование и инструмент. Классификация молотовых поковок, ручьев при штамповке. Определение размеров исходной заготовки, количества переходов. Рекомендации по разработке чертежа поковки. Диаметр расчетной заготовки в произвольном сечении.

Кривошипные горячештамповочные прессы и классификация штампуемых поковок, их разновидности и функциональные особенности. Гидравлические и винтовые прессы, область применения. Специфика штамповки заготовок на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).