Организация складского хозяйства на предприятии ОАО "ЛМЗ"

Нижняя зона этикетки EAN предназначена для отображения информации в виде штриховых кодов с использованием символики UCC/EAN-128. Надо отметить, что стандарт UCC/EAN-128 позволяет объединить в одном штриховом коде несколько сообщений. Например, номер товара в системе EAN и информация, касающаяся сроков хранения, могут быть объединены в одном символе, что значительно облегчает процесс ввода данных при помощи сканирующих устройств.

Использование кода UCC/EAN-128 позволяет не только однозначно идентифицировать грузовые поддоны, но и обеспечить эффективное управление и контроль за товаропотоком с использованием систем электронного обмена данными (ЭОД) на основе стандарта EANCOM.

Средняя часть этикетки отведена для нанесения данных в привычной для всех нас форме с использованием цифр и букв и предназначена для ручного ввода информации. Здесь помещаются, например, данные о номере партии, дате упаковки, сроках хранения товара, а также его размеры и вес.

И, наконец, верхняя часть этикетки предназначена для информации свободного формата. Она используется грузоотправителем для размещения логотипа или любой другой графической или текстовой информации.

В соответствии со стандартом, номинальный размер этикетки соответствует формату А5 ИСО (148мм х 210мм). В ряде случаев может быть использован стандарт А7.

Для упрощения работы с поддонами в складских помещениях при их транспортировке рекомендуется наносить этикетку на все четыре вертикальные стороны поддона с тем, чтобы, как минимум, одна этикетка была всегда в зоне видимости. При этом следует помнить, что середина основного штрихового кода, а им является серийный код транспортной упаковки, должна находиться на высоте 450 мм (+/- 50мм) от основы, на которой стоит поддон, а сама этикетка не ближе 50 мм от края поддона.

Применение стандартной унифицированной этикетки EAN дает всем пользователям много преимуществ и значительно повышает эффективность всех без исключения операций по транспортировке, обработке и складированию грузов. Приведем лишь некоторые из преимуществ:

· обеспечивается однозначная и простая идентификация поддона, во многом схожая с идентификацией потребительской упаковки кодом EAN-13;

· серийный код транспортной упаковки является своеобразным ключом, обеспечивающим доступ к информации, хранящейся в компьютере.

· этикетка, нанесенная первоначально поставщиком поддона, может использоваться всеми без исключения участниками цепи "производитель- потребитель";

· значительно облегчается процесс коммуникации между партнерами;

· сканирование штриховых кодов обеспечивает быстрый и правильный ввод информации;

· многократно снижается время обработки грузов на всех этапах транспортировки.

Штрихкодирование. Системой поддерживается штрихкодирование товаров, ячеек и паллет с использованием любых типов штрих-кодов.

Штрихкоды для товаров могут формироваться с учетом артикула, серии, партии, единицы измерения, характеристики. Таким образом, по штрихкоду можно идентифицировать и проследить товар, все его свойства и характеристики.

Любой штрихкод может быть распечатан на обычном принтере или же на специализированном принтере этикеток.

В системе существуют преопределенные последовательности выполнения задач (бизнес-процессы):

· пересчет (выполняется при проведении операций приемки, инвентаризации, отгрузки товара)

· транспортировка штучная (выполняется при проведении операций штучного отбора, перемещения товара между паллетами или ячейками)

· паллетная (выполняется при проведении операций размещения, отбора, подпитки и перемещения целыми паллетами)

Задачи формулируются таким образом, чтобы складской работник, не имеющий навыков обращения с техникой, мог быстро и безошибочно выполнять элементарные операции - подойти взять, положить, пересчитать товар и т.д. Все операции подтверждаются путем сканирования штрих-кода ячейки, товара, паллеты или нажатием клавиши.

После выполнения задач складским работником результаты передаются напрямую в электронный документ, по которому была спланирована задача.

2.7 Автоматизация склада готовой продукции на базе 1С

Автоматизация складов готовой продукции и материалов включает в себя программный продукт "1С:Предприятие 8. 1С-Склад", автоматизация бизнес-процессов (разработаны Заказчиком), оборудование штрихкодирования Zebra, Symbol, Datalogic и сетевую инфраструктуру. "1С:Предприятие 8. 1С-Склад"

"1С-Склад" на технологической платформе "1С-Предприятие 8" - программный продукт, который позволяет полностью автоматизировать процесс управления технологическими процессами складского комплекса. "1С-Склад" - это продукт, созданный на основе платформы "1С:Предприятие8.УПП".

Система ориентирована на предприятия, которые стремятся наилучшим образом управлять складскими операциями, оборудованием и персоналом. "1С-Склад" позволяет существенно повысить эффективность работы, а именно:

· сократить затраты на хранение товара на складе

· сократить время проведения всех складских операций

· сократить количество ошибочных складских операций

· повысить точность учета товара

· уменьшить зависимость от "человеческого фактора"

Отличительной чертой системы является простота адаптации к условиям работы практически любого складского комплекса, специфике его технологических и организационных требований.

Система "1С-Склад" реализована в среде "1С:Предприятие 8.1" и содержит все преимущества этой технологической платформы: масштабируемость, открытость, простоту администрирования и конфигурирования, наличие сервис-инженеров практически в любом городе и т.д.

Система может быть настроена на работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрих-кода, бэтч- и радиотерминалами сбора данных. Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с различными системами управления предприятием. Наиболее тесная интеграция достигается с программными продуктами фирмы "1С".

Автоматизация склада.

При большом объеме содержащейся на складе продукции, при ежедневных поступлениях, при постоянной "текучести" товаров, очень легко запутаться. Но решение все-таки существует.

Любая автоматизация склада - это система, разработанная по всем правилам логистики, позволяющая полностью контролировать всю работу склада, облегчая тем самым контроль над всеми складскими операциями. Кроме того, автоматизация склада позволяет оперативно выполнять заказы, укомплектовывая их буквально в считанные минуты, а также повысить уровень сервиса, привлекая, таким образом, еще большее количество клиентов.

Преимущества автоматизации склада.

Качественную автоматизацию склада можно осуществить, установив необходимое оборудование, освоив определенные программы и обучив сотрудников пользоваться всем тем набором средств, которые обеспечивают в совокупности автоматизацию склада.

Решения на 1С: Предприятие 8 - это система автоматизированного принятия решений, "мозг" современного складского комплекса. Она позволяет существенно повысить эффективность его работы, а именно:

· оптимизировать использование площади склада

· сократить затраты на хранение товара на складе

· сократить время проведения всех складских операций

· сократить количество ошибочных складских операций

· повысить точность учета товара

· избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара

· уменьшить зависимость от "человеческого фактора"

Многочисленные успешные внедрения систем подтверждают, что она может эффективно использоваться на складе любого размера и типа - от небольшого магазина до крупного распределительного центра или склада готовой продукции крупного промышленного предприятия в самых разных отраслях.

Для автоматизации работы небольшого склада может применяться сравнительно недорогая "бумажная" технология работы. При внедрении системы в крупных складских комплексах, требующих управления ресурсами (работниками, оборудованием) в режиме реального времени, применяется технология штрихкодирования с использованием радиотерминалов сбора данных.

Программа может использоваться на складе ответственного хранения (склады 3PL-операторов) - "1С-Логистика:Управление складом" позволяет вести учет операций и товара в разрезе его владельцев и рассчитывать стоимость оказанных услуг по различным критериям.

Отличительной чертой системы является легкость и простота адаптации к условиям работы практически любого складского комплекса, специфике его технологических и организационных требований. Это достигается с помощью гибких параметрических настроек без участия программистов.

Система поддерживает работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрихкода и радиотерминалами сбора данных.

Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с различными системами управления предприятием. Наиболее тесная интеграция достигается с программными продуктами фирмы "1С".

Интеграция системы автоматизации склада (складского учета) с другими системами автоматизации позволяет:

· получать из других систем автоматизации заявки на приемку товара и его отгрузку, а также задания на переупаковку, формирование наборов (комплектацию), списание и пр. складские операции, отражаемые в системе автоматизации склада;

· передавать в другие системы автоматизации данные о фактических движениях товаров на складе;

· не вводить данные дважды, то есть снижать вероятность ошибок при вводе данных в системы автоматизации склада и прочие системы автоматизации за счет их автоматической передачи;

· повысить оперативность взаимодействия между складами и другими подразделениями компании.

2.7.1 Функциональные возможности "1С-Склад"

Задание топологии склада и учет товара на складе

В системе может быть реализован учет любого количества складов и зон внутри склада. Каждая зона склада состоит из ячеек. Под ячейкой может пониматься любое место хранения товара: ячейка, проезд, комната. Для каждой ячейки задаются габариты и максимальный вес, который она выдерживает.

Каждая ячейка на складе имеет свой адрес с помощью штрихкода наклеенного на ячейку, по которому она идентифицируется. Такая система адресного хранения позволяет в любой момент точно определить местонахождение товара на складе. Маршрут прописывается в системе и сбрасывается на терминал при формировании заявки на отгрузку. Терминал подсказывает кладовщику место расположения товара на складе согласно загруженной заявке.

Для складов паллетного хранения существует возможность учета паллет и товара на паллетах. Под паллетой может пониматься любая тара или транспортная единица: поддон, коробка, контейнер и т.д.

В системе присутствует точная информация о наличии на складе товара во всех возможных единицах измерения. Для каждой единицы измерения задаются габаритные, объемные и весовые характеристики.

Кроме этого, в системе может быть реализована возможность учета товара в разрезе дополнительных характеристик (цвет, размер, полнота и т.п.), партий, сроков годности, серийных номеров. При проведении складских операций контролируется вместимость ячеек и паллет по объему, количеству и весу товара.

Приемка и размещение товара

Планирование и приемка товара

Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства). Информация об ожидаемой приемке заносится и хранится системой.

Планирование приемки позволяет ввести информацию о товаре или его штрихкоде, распечатать этикетки на товар или паллеты, подготовить складские площади к размещению товара и привлечь дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара и т.д., подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны) и т.д.

Существует возможность автоматического получения информации об ожидаемой приемке в формате XML из любой информационной системы.

Процедура приемки товара может включать в себя следующие операции:

· разгрузка в зоне приемки;

· идентификация и маркировка;

· приведение товара к стандарту складского хранения;

· контроль качества поступившего товара;

· пересчет товара и т.д.

Система позволяет осуществлять приемку товара как "по факту" поступления товара, так и на основе информации о планируемом поступлении. В последнем случае система может отследить расхождения между запланированным и фактически принятым товаром. При наличии расхождений, можно получить список несоответствий.

Размещение товара на складе.

После приемки товара происходит его размещение на складе в зоне основного хранения. В случае использования радиотерминалов планирование и выдача заданий на размещение может выполняться как в процессе приемки, так и после ее завершения.

Позволяет добиться наиболее оптимального размещения товара в соответствии с АВС - классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т.д.).

Правила размещения товара задаются индивидуально для каждой единицы хранения товара (паллеты, коробки, штуки). Это позволяет использовать различную логику работы с каждым типом единиц хранения. Например, задать уникальную для данной единицы хранения область размещения и/или область отбора.

Для каждой единицы хранения товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:

· размещение в свободные ячейки;

· размещение в занятые ячейки к такому же товару;

· размещение в занятые ячейки к любому товару;

· закрепление определенной ячейки за конкретным товаром;

· другие приоритеты.

При размещении контролируются объемные и весовые характеристики товара. Исходя из этой информации, система выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить.

Отбор, упаковка и отгрузка товара

Возможными получателями товара со склада могут быть клиенты (в случае отгрузки товара клиенту), поставщики (в случае возврата товара поставщику), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае выдачи материалов и комплектующих в производство) и т.д.

В систему вводится информация о заказах на отгрузку. Эта информация может являться основанием для проведения подготовительных мероприятий (например, подпитка ячеек отбора или подготовка зоны отгрузки к принятию собранного заказа).

Существует возможность автоматического получения информации о заказе на отгрузку в формате XML из любой информационной системы.

На основании заказа на отгрузку производится отбор товара. Отбор одного заказа может производиться одновременно как одним, так и несколькими сотрудниками. Также предусмотрена возможность одновременного сбора нескольких заказов одним сотрудником. Задания на отбор могут разбиваться по рабочим зонам склада.

Отбор товара (паллетный, коробочный, штучный), для последующей упаковки и отгрузки может выполняться по следующим принципам: с учетом сроков годности товара, с учетом партии товара (FIFO, LIFO), в порядке их рейтинга, по принципу максимального высвобождения ячеек, по принципу минимизации времени и т.д.

Операция упаковки может выполняться как в процессе отбора товара, так и по окончании отбора в выделенной зоне упаковки. При упаковке создается грузовое место (груз), имеющее уникальный идентификатор и весогабаритные характеристики. Груз может храниться и обрабатываться на складе как любой другой товар. На грузовое место может быть распечатана этикетка и упаковочный лист.

После выполнения операций отбора и упаковки товары и грузы попадают в зону отгрузки и могут быть отгружены клиенту. В случае отказа клиента от всего заказа или его части можно провести распаковку грузов и повторное размещение на складе.

В процессе отбора, упаковки и отгрузки выполняется контроль стадий выполнения заказа по количеству в разрезе товаров.

Внутрискладские операции

Организована подпитка области отбора и произвольное перемещение товара по складу (оптимизация хранения и т.п.) для обеспечения планируемых заказов на отгрузку товаров и обеспечения оптимального уровня запасов в зоне отбора. При этом контролируется доступность перемещаемого товара и возможность размещения в выбранные оператором ячейки.

Инвентаризация

Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада, и, соответственно, прекращению отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится "на лету", без остановки склада.

Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать перерыва в работе.

Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации:

· инвентаризация конкретной ячейки или группы ячеек по требованию оператора или с заданной периодичностью;

· инвентаризация всех ячеек, в которых находится определенная товарная позиция;

· инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области);

· инвентаризация пустых ячеек (проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара);

· контроль состава грузов.

При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, могут блокироваться. После проведения инвентаризации блокировка снимается, и ячейки становятся доступными для складских операций.

Для сопоставления потерянного и найденного товара используется акт сверки инвентаризации. Подтвержденные недостачи могут быть списаны с остатков склада.

Управление задачами

Управление задачами включает в себя планирование, выдачу и контроль выполнения задач. Для каждого сотрудника в совокупности с используемым им оборудованием может быть определен состав доступных для него рабочих зон склада и выполняемых операций.

При выдаче задачи фиксируется время ее выдачи и сотрудник, ответственный за выполнение. По каждому сотруднику фиксируется вся история его работы: задачи, которые он выполнял, время их выполнения, количество и объем товара, вес и т.д. Это позволяет провести детальный анализ работы каждого сотрудника и реализовать гибкую систему мотивации.

Система поддерживает 2 способа выдачи задач:

· "Бумажная" технология. Задачивыдаются на бумажных носителях, и складской работник делает отметку об их выполнении вручную. После этого бумажный носитель передается оператору, который осуществляет контроль и ввод информации по данным задачам в ручном режиме.

· Радиотерминальная технология. Радиотерминалы имеют on-line подключение к системе, что обеспечивает работу в режиме реального времени. При этом все данные извлекаются и заносятся в систему без участия оператора непосредственно сотрудниками, выполняющими операции. Тем не менее оператор может следить и влиять на ход выполнения работ.

Максимальная эффективность и точность выполнения задач гарантируется только при использовании радитерминальной технологии. Радиотерминальная технология является обязательным требованием для крупных складов с большим товарооборотом.

Расчет услуг ответственного хранения

Склад ответственного хранения оказывает услуги по хранению и грузопереработке товара, принадлежащего другим организациям.

Модуль "Расчет услуг ответственного хранения" для продукта "1С-Логистика: Управление складом 3.0" обеспечивает выполнение следующих функций:

· задание тарифов по складским операциям в разрезе владельцев товара, номенклатурных позиций и классов единиц хранения;

· учет всех складских операций в разрезе владельцев товара;

· учет услуг и определение стоимости по каждой операции;

· формирование отчета по оказанным услугам;

· учет товара в разрезе владельцев.

Расчет стоимости услуг можно производить с любой периодичностью.



3. Пути повышения эффективности управления складскими операциями

Возможные пути повышения эффективности складского хозяйства на примере предприятия ООО "АТК"

Фирма ООО "АТК" использует все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения можно сказать что, в данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение. Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующим методом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.

Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

При размещении продукции на складе существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

В данном случае важно для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.

Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.



Заключение

В данной дипломной работе были рассмотрены теоретические основы такого хозяйственного подразделения предприятия как складское хозяйство.

Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов.

Складской технологический процесс представляет собой комплекс выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. А эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким, последовательным и продуманным выполнением складских операций.

Причем, операции по приемке, хранению и отпуску товаров также выполняются в строгой последовательности, то есть существует определенная технология выполнения этих операций.

Виды технологических операций и их содержание зависят от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся.

Во второй главе была рассмотрена общая характеристика предприятия ОАО "ЛМЗ", его организационная структура. Так же был проведен анализ складского учета на базе 1С.

В третьей главе мною были предложены мероприятия по совершенствованию организации складского хозяйства на примере конкретного предприятия ООО "АТК".



Список литературы

1. официальный сайт ОАО "Лысьвенский металлургический завод" - www.aklmz.ru, а именно ежеквартальные и годовые отчеты предприятия;

2. Аникин Б.А. Логистика. М.: ИНФРА-М, 1998

3. . Владимирова Л. П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие. М.: Издательский Дом "Дашков и Ко", 2000

4. Гаджинский А.М. Логистика. СПб. 2005?г.

5. Копыл В. И. Логистика управления запасами с помощью Excell

6. . Миротин Л.Б., Ташбаев И.Э... Логистика для предпринимателя. М.: ИНФРА М, 2002

7. Попков В. П., Долгов А. П. Экономика и организация запасов: Учебное пособие. СПб.: СПбГИЭУ, 2004

8. Миротин Л.Б. и др. "Эффективность логистического управления" Учебник для вузов / Под общ. ред. д. т. н., проф. Л.Б. Миротина. -- М.: Издательство "Экзамен", 2004

складской логистика штрих кодирование



Приложение 1

93

Размещено на http://www.allbest.ru/

93

Площадка АК ЛМЗ расположена в г. Лысьва Пермского края, в 170 км от областного центра г. Перми. Имеются удобные подъезды, рядом ж.д. станция Лысьва, по территории проложены ж/д пути и асфальтированные дороги.



Приложение 2

1. Определение складского грузооборота

Q_ск = Q_вс / k_с,

где k_с - коэффициент складочности, равный соотношению объемов хранимого груза в течении года;

k_с = 1;

Q_вс - объем груза перерабатываемого внутри склада, т;

Q_вс = Q_сут К_рд , т

где К_рд - количество рабочих дней в году;

К_рд =276.

Q_вс = 6100*276 = 1683600 т,

Q_ск =1683600/1=1683600 т.

2. Определение среднесуточного запаса хранения грузов

З_ср = Q_сут 1,2 , т

З_ср = 6100*1,2 =7320 т.

3. Определение оборачиваемости запасов

К_о = Q_ск / З_ср ,

К_о = 1683600 / 7320 = 230



4. Определение площади склада

F_общ = F_пол + F_пр + F_сл + F_м , м²

где F_пол - полезная площадь склада, м²;

F_пр - площадь проходов и проездов, м²;

F_сл - площадь служебных помещений, м²;

F_м - площадь занимаемая механизмами, м²

Для материалов в стандартной складской таре (ящиках, мешках, пакетах, коробках и т. д.), поддонах или штабельном хранении F_пол равна:

F_пол = (f_с n_х k_п) / Z_я , м²

где f_с - площадь основания складской тары, м²;

n_х - число мест подлежащих хранению;

k_п - коэффициент плотности укладки в штабель (1,05-1,2);

Z_я - число ярусов, определяемое допустимой нагрузкой на 1 м² пола.

n_х = З_ср / m_т ,

где m_т - масса тары, т(кг).

m_т = 0,6 т.

n_х = 7320 / 0,6 = 12200

Для определения числа ярусов принимаем цементно-песчаное покрытие пола.

Z_я = М / m_т ,



где М - предельно-допустимая масса, находящаяся на 1 м² площади пола, т.

М = Н f_с , т

где Н - предельное значение удельного давления от сосредоточенных нагрузок, т/м²(кг/см²).

Н = 50 кг/см².

Н = 50 кг/см² = 50*10⁴ кг/м² = 500 т/м² ,

М = 500*0,5074 = 253,7 т ,

Z_я = 253,7 / 0,6 = 422

В виду технических характеристик возможностей электропогрузчика ЭП-0801 и рационального использования площади склада принимаем Z_я равное 4 ярусам.

F_пол = (0,5074*12200*1,05)/4 = 1625 м² ,

F_пр = F_пол k_пр ,

где k_пр - коэффициент площади проходов и проездов по отношению к полезной;

k_пр = 1,8.

F_пр = 1625 * 1,8 = 2925 м² ,

F_сл = m f_р , м²,

где m - потребное число работников на складе; m = 10;

f_р - норма площади на одного работника, м²/чел; f_р = 6 м²/чел.



F_сл = 10*6 = 60 м²,

F_м = 2,126*0,915*1,5 = 9 м² ,

? F_м = 9 м² ,

F_общ = 1625+2925+60+9 = 4619 м².

5. Определение коэффициента использования площади склада

k_п = F_пол / F_общ ,

k_п = 1625 / 4619 = 0,35

6. Определение длины склада

Длину склада L_ск принимаем равной длине фронта разгрузки L_ф.б

L_ск = 31,6 м.

7. Определение ширины склада.

B_ск = F_общ / L_ск , м.

B_ск = 4619 / 31,6 = 146,2 м

Размещено на Allbest.ru