Изучение качества строительных отделочных растворов и смесей на потребительском рынке г. Новосибирска

Современные сухие строительные смеси - уникальный материал, применяемый в строительстве. Сухие смеси подходят для выполнения не одной, а нескольких строительных задач (цементирование, штукатурка, шпатлёвка, обработка швов и так далее. Перед использованием смеси, как правило, растворяются водой, реже - другими жидкими веществами.

Свойства социального назначения. Сухих строительных смеси являются востребованным товарами потребителями из-за удобства применения, хранения, транспортировки и градации цен в зависимости от платежеспособности потребителя.

Функциональные свойства: способность удовлетворять потребности покупателя. Делятся на три группы:

- показатели универсальности - определенная смесь может быть использована только по своему целевому назначению, то есть диапазона применения товара узкий;

- показатели выполнения вспомогательных функций - упакованные ССС перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя. Применяемые способы и средства транспортирования смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности. Сухие строительные смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %. Гарантийный срок хранения упакованных клеевых смесей при хранении в соответствии с установленными условиями - 6 месяцев с даты изготовления.

Надежность товара в потреблении. Способность сухих строительных смесей сохранять свои свойства до и после нанесения на поверхность в течение определенного срока службы. Группы показателей надежности:

? безотказность - способность непрерывно сохранять работоспособность в течение срока службы;

? показатели долговечности - срок службы;

? ремонтопригодность - смеси не являются ремонтопригодным товаром;

? сохраняемость - способность сохранять работоспособность после хранения или транспортировки (в днях).

4. Эргономические свойства: удобство эксплуатации сухих строительных смесей. Характеризуется адгезионной способностью раствора сухой строительной смеси, плотностью, прочность и морозостойкость смеси.

5. Эстетические свойства. Оформление упаковки сухих строительных смесей, а так же их внешний вид при нанесении на поверхность. Отсутствие в смеси посторонних включений.

6. Экологические свойства. Сухие строительные смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, утвержденные органами здравоохранения. Запрещается сбрасывать смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

7. Безопасность потребления. Сухие строительные смеси являются негорючими, пожаро- и взрывобезопасными материалами. Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих. Безопасность минеральных составляющих смесей (гипсового вяжущего, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ; безопасность химических добавок в составе смесей - по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.

8. Экономические свойства: расход сухой строительной смеси на единицу площади поверхности.

Область применения строительных отделочных растворов и смесей:

выравнивание потолков и стен;

замазывание трещин и разного рода отверстий;

устранение шероховатостей;

подготовка различных поверхностей для последующего нанесения краски, лака, наклеивания обоев, укладки плитки или монтаж пленки.

Основные регламентируемые показатели качества сухих смесей:

- влажность;

- наибольшая крупность зерен заполнителя;

- содержание зерен наибольшей крупности;

- насыпная плотность (при необходимости).

Основные показатели качества смесей, готовых к употреблению:

- подвижность (кроме клеевых, для клеевых при необходимости);

- сохраняемость первоначальной подвижности;

- водоудерживающая способность;

- объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

Основные показатели качества затвердевшего раствора (бетона):

- прочность на сжатие (кроме клеевых);

- водопоглощение;

- морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);

- прочность сцепления с основанием (адгезия);

- водонепроницаемость (для гидроизоляционных и при необходимости);

- истираемость (для напольных и при необходимости);

- морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних работ).

В целом, при выборе сухих строительных смесей используются две группы показателей: технические свойства и технологические свойства.

Под техническими свойствами сухой строительной смеси понимаются такие характеристики продукта, как водо- и морозостойкость смеси, её прочность, а также качество адгезии (сцепления) к материалам, поглощение воды [36].

Среди технических свойств строительных отделочных растворов и смесей важное имеет прочность. Это качество больше актуально для штукатурок, так как низкая прочность сцепления штукатурки с основанием и между слоями штукатурного покрытия ведёт к её отслоению от основы и к расслоению на отдельные пластинки. Поэтому специалисты рекомендуют брать штукатурки, в которых содержится цемент, он намного прочнее гипса.

Большой показатель адгезии предполагает хорошее сцепление строительной смеси с заданной поверхностью. В большинстве случаев этот параметр предусматривает качественные показатели других свойств строительных сухих смесей - устойчивости к трещинам и сопротивляемости усадочной деформации.

Гигроскопичность (поглощение воды). У хорошей сухой смеси этот показатель должен быть мизерным, поэтому помните и следите, что подразумевает отсутствие в материалах таких веществ, как поташ и хлорид кальция. Это важно для осуществления максимального качества использования строительной смеси, ведь показатель гигроскопичности влияет на то, чтобы созданный из сухой смеси раствор не застывал сразу же после нанесения [28].

К технологическим свойствам сухих строительных смесей относится:

* пластичность сухой строительной смеси.

Очень важное качество для растворной смеси. Смеси, обладающие высокой пластичностью, способны хорошо растекаться под воздействием собственной массы, поэтому наносить их легко и удобно. Кроме того, после обработки поверхности на ней не появляются трещины. Все сухие строительные смеси, предназначенные для финишной отделки помещения, имеют соответствующие указания на этикетке. Они, как правило, обладают высокой пластичностью, поскольку именно это качество является одним из решающих при осуществлении финишной отделки [26].

Данное свойство определяет удобство работы с сухими смесями. Проверить подвижность смеси можно, используя специальный конус, масса которого составляет 300 г. В случае если после погружения конуса в смесь осадка равна меньше 6 см, то смесь считается жесткой, если осадка равна 6 - 10 см, смесь - среднепластичная, а если осадка равна более 10 см, смесь является пластичной.

* скорость твердения. Большинство сухих строительных смесей имеет скорость затвердевания, например, при нормальной температуре 2 - 4 часа, но полную прочность они набирают через 28 дней как цементный раствор. Это означает, что эксплуатация покрытия на 2 - 3 день после заливки должна быть ограничена по нагрузкам, в противном случае - возникнет сеть трещин [34].

* удобоукладываемость - свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Данное качество зависит от подвижности и водоудерживающей способности смеси. Удобоукладываемость смеси зависит от ее состава. Сухая строительная смесь, приготовленная на одном портландцементе, часто содержит мало цементного теста и получается жёсткой [26];

* водоудерживающие свойства. Благодаря водоудерживающей способности готовый раствор не расслаивается и не «отдает» воду впитывающему основанию. Способность удерживать воду зачастую зависит от размеров частичек смеси. Если в состав смеси входят мелкие частицы вещества, то она с высокой долей вероятности будет гораздо лучше удерживать влагу. Для улучшения водоудерживающих качеств современные производители вводят в состав смесей гашеную известь. Однако последнее поколения шпатлевочных смесей содержит метилцеллюлозу и дисперсии различных полимеров. Эти вещества относятся к модифицирующим добавкам и значительно улучшают качество смеси. Сухие строительные смеси, произведенные с использованием дисперсий полимеров, способны особенно хорошо вытягиваться и могут храниться в течение более длительного времени, не теряя при этом своих основных свойств.

По-настоящему качественная сухая смесь должна обладать рядом характеристик, позволяющих судить о том, был ли данный продукт изготовлен с соблюдением всех необходимых условий. Прежде всего, растворная смесь должна ложиться на обрабатываемую поверхность ровно и без труда. Кроме того, она не должна расслаиваться в процессе транспортировки и хранения. Сохранение этого качества обуславливается способностью смеси удерживать влагу. Чтобы понять, насколько легко смесь будет ложиться на пористую поверхность, достаточно всего лишь внимательно ознакомиться с ее составом. Если в состав сухой смеси входит такое вещество, как портландцемент, высока вероятность, что такая смесь окажется жесткой и малоподвижной, что значительно затруднит процесс ее укладки.

Отдельно стоит остановиться на показателях качества шпатлевок, так как они являются одними из самых популярных строительных смесей и обладают отличительными показателями.

Вязкость (консистенция) - сопротивление действию внешних сил при межслойном сдвиге. К основным параметрам при оценке вязкости стоит отнести как минимум удобство перемешивания массы и ее нанесение.

Существует три варианта вязкости шпатлевки:

- масса с легким усилием зачерпывается шпателем, а при перемешивании мышцы кисти испытывают легкое напряжение. Масса медленно стекает со шпателя;

- масса без соскальзывания держится на шпателе. Идеальное размешивание и нанесение на вертикальные и горизонтальные поверхности, хорошая растягиваемость на тонких слоях;

- масса с большим усилием зачерпывается шпателем, а при перемешивании мышцы кисти испытывают повышенное напряжение.

Структура (напрямую связана с вязкостью) - совокупность устойчивых связей шпатлевочной массы, обеспечивающих ее целостность при перемешивании и нанесении с протяжкой, относительно тонким слоем или последующим «по сырому». В большей мере этот параметр может влиять на толщину наносимого слоя, так как изначальная рыхлость шпатлевочной массы (материал очень вязкий, густой, перемешивается плохо) может выразиться в неровном поверхностном слое (снимать шпатлевку придется на большую глубину) при нанесении относительно большой толщиной.

Усадка - уменьшение линейных размеров и, соответственно, объема шпатлевки в процессе полимеризации или выдержки относительно первоначальных размеров. Основу усадки (так же как и утяжки) составляет термическое сжатие в процессе полимеризации.

Утяжка - деформация образца (полосы) в процессе полимеризации равномерно нанесенного слоя шпатлевки по продольной оси (полоса стремится свернуться в кольцо), фактически это вогнутая полоса со стороны шпатлевки. Последствия данного «эффекта» могут быть достаточно плачевными: в процессе нанесения и полимеризации шпатлевки на большие поверхности с минимумом усилителей (отсутствием каркаса) необходимо добавлять еще шпатлевки, увеличивая толщину и вес; возможно, что по истечении некоторого времени остаточные напряжения, сохранившиеся в слое шпатлевки, не справившись с металлом, начнут рвать саму шпатлевку, а как следствие - трещины, ржавчина и отслоение.

Шлифуемость - способность материала подвергаться обработке, в частности абразивами, с целью изменения формы и качества поверхности. Стоит отметить, что шлифуемость является одним из основных параметров, определяющих технологичность обработки шпатлевки, она прямо зависит от физических свойств полимеризованного материала, как следствие - обрабатываемость с разной скоростью, сложность придания точной формы поверхности при быстром разрушении материала или быстрое забивание наждачки, даже специальных сортов.

Таким образом, основные потребительские свойства строительных отделочных растворов и смесей подразделяются на две группы. Наиболее важными показателями качества для потребителя являются технологические свойства.

После рассмотрения потребительских свойств необходимо более подробно остановится на экспертизе качества строительных отделочных растворов и смесей, так как в настоящее время она наиболее актуальна.

1.7 Экспертиза качества строительных отделочных растворов и смесей

Экспертизу качества строительных отделочных растворов и смесей производят с использованием ГОСТов.

Для определения качества сухих строительных смесей на основе гипса используется ГОСТ 31376-2008 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний» [4].

Согласно этому стандарту, определяют следующие показатели качества:

- влажность,

- зерновой состав;

- подвижность,

- начало схватывания,

- водоудерживающая способность,

- прочность сцепления с основанием (адгезия),

- прочность на растяжение при изгибе,

- прочность при сжатии.

1. Определение влажности. Влажность сухой смеси определяют по разности масс навески смеси до и после ее высушивания. Средствами испытания служат: весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 0,1 г., сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (45 ± 3) °С, эксикатор по ГОСТ 25336, хлористый кальций (хлорид кальция) по ГОСТ 450 для заполнения эксикатора, прокаленный при температуре 700 °С - 800 °С, бюкса для сушки навески сухой смеси по ГОСТ 23932, приборы-анализаторы с погрешностью измерения ± 0,1 %.

При определении влажности смеси навеску сухой смеси массой не менее 10 г, отобранной от подготовленной в соответствии с 4.5 лабораторной пробы, помещают в предварительно взвешенную бюксу, распределяют равномерным слоем толщиной до 2 мм и взвешивают с погрешностью ± 0,1 г.

Навеску высушивают в сушильном шкафу при температуре (45 ± 3) °С в течение не менее 1 ч до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью ± 0,1 г.

Массу навески считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 1 г.

Влажность сухой смеси может быть определена на приборе-анализаторе, если погрешность определения на приборе не превышает ± 0,1 % первоначальной массы навески. Испытание на приборе-анализаторе проводят в соответствии с инструкцией к прибору.

Влажность сухой смеси, % по массе, вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле 1.7.1:

W = (m1 - m2) / (m1 - m) • 100, (1.7.1)

где m - масса бюксы;

m1 - масса бюксы с навеской до сушки, г;

m2 - масса бюксы с навеской после сушки, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания двух навесок, округленное до первой значащей цифры после запятой.

Согласно ГОСТ 31377-2008, влажность штукатурных смесей не должна превышать 0,30 % по массе [5].

2. Определение зернового состава. При определении этого показателя качества из лабораторной пробы сухой смеси, отбирают пробу массой 200 г, высушивают до постоянной массы при температуре (45 ± 3) °С в течение не менее 1 ч. и охлаждают в сушильном шкафу до комнатной температуры. Пробу, просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм. Из пробы, прошедшей через сито, отбирают навески массой 30 г каждая и просеивают каждую навеску через соответствующее сито, указанное в стандарте или технических условиях на смесь конкретного вида. Число отобранных навесок соответствует числу сит, входящих в набор в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида.

Кисточкой очищают каждую сторону сита. Остаток смеси с кисточки возвращают на сито, на котором проводилось просеивание. Остаток на сите взвешивают с погрешностью ± 0,1 г. Определяют частный остаток на каждом сите в процентах массы просеиваемой навески по формуле 1.7.2:

а = m1 / m 100, (1.7.2)

где m1 - масса остатка на сите, г;

m - масса просеиваемой навески, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений содержания зерен на каждом сите.

Согласно ГОСТ 31377-2008, штукатурные смеси не должны содержать зерен размером более 5 мм. Содержание зерен размером 1,25 мм должно быть не более 1,0 %, размером 0,20 мм - не более 12,0 %, размером 0,125 мм - не более 15 %.

3. Определение подвижности. Сущность метода заключается в определении количества воды, необходимой для получения растворной смеси требуемой подвижности, определяемой по диаметру расплыва (растекаемости) образца растворной смеси. При определении этого показателя качества определяют диаметр расплыва образца растворной смеси, помещенной в форму (кольцо Вика), после снятия формы.

Воду в количестве, указанном в маркировке сухой смеси и необходимом для получения растворной смеси требуемой подвижности, выливают в чашу смесителя или чашу для ручного перемешивания, предварительно протертые влажной тканью. Растворную смесь приготавливают в следующей последовательности [4]:

* 300 - 400 г сухой смеси всыпают в воду в течение 30 с;

* оставляют смесь в покое в течение 60 с;

* перемешивают смесь в смесителе в течение 30 с при скорости вращения лопасти (140 ± 5) об/мин, при ручном перемешивании делают лопаткой 30 движений в форме цифры восемь;

* оставляют смесь в покое в течение 30 с;

* повторно перемешивают смесь в смесителе в течение 30 с, при ручном перемешивании делают лопаткой 30 движений в форме цифры восемь.

Количество сухой смеси определяют предварительно, при этом полученная растворная смесь должна заполнить форму.

Приготовленную растворную смесь в течение 15 с переносят в форму, установленную в центре стеклянной пластинки, удаляя металлической линейкой избыток смеси вровень с верхним краем формы. Форму резко поднимают строго вверх (выше верхней поверхности пробы), чтобы дать растворной смеси свободно растекаться по пластинке. Измеряется диаметр расплыва образца растворной смеси в двух взаимно-перпендикулярных направлениях с погрешностью ± 5 мм и определяют среднеарифметическое значение, которое округляют до 1 мм.

Согласно ГОСТ 31377-2008, подвижность штукатурных растворных смесей должна быть такой, чтобы при испытании диаметр расплыва образца пластичной смеси не превышал (165 ± 5) мм, текучей (литой) - находился в интервале 150 - 210 мм [5].

4. Определение начала схватывания. Сущность метода заключается в определении глубины погружения в растворную смесь требуемой подвижности съемного конуса, установленного на приборе Вика.

Время начала схватывания характеризует продолжительность переработки растворной смеси, в течение, которого смесь следует использовать по назначению.

Приготовленную растворную смесь переносят в форму, установленную на стеклянную пластинку. Для удаления воздуха из смеси форму с пластинкой встряхивают 4 - 5 раз, поднимая одну из сторон пластинки приблизительно на 10 мм и затем отпуская ее.

Удаляют избыток смеси металлической линейкой вровень с краями формы и устанавливают стеклянную пластинку с формой на основание прибора Вика. Конус, закрепленный на подвижном стержне прибора Вика, устанавливают поворотом пластины-фиксатора так, чтобы острием он касался поверхности смеси, и фиксируют его в этом положении. Для погружения конуса в смесь освобождают подвижный стержень прибора Вика нажатием на пластинку-фиксатор.

По шкале прибора определяют глубину погружения конуса. После каждого погружения конус очищают и высушивают, интервал между погружениями должен быть не более 2 мин. Расстояние между точками погружения конуса - не менее 12 мм.

За начало схватывания принимают время от момента затворения сухой смеси водой до момента, когда конус погружается в смесь на глубину (22 ± 2) мм. Начало схватывания, мин, определяют по формуле 1.7.3:

Т = t1 - t0, (1.7.3)

где t1 - время, когда конус погружается в смесь на глубину (22 ± 2) мм, мин;

t0 - начало затворения сухой смеси водой, мин.

Начало схватывания штукатурных растворных смесей должно наступать с момента затворения водой не ранее: 45 мин - при производстве работ вручную; 90 мин - при механизированном производстве работ.

5. Определение водоудерживающей способности. Сущность метода заключается в определении количества воды, удерживаемой растворной смесью после затворения ее водой, и распределении на пористом, поглощающем воду основании.

При определении этого показателя качества, десять листов бумаги взвешивают с погрешностью ± 0,1 г, помещают на стеклянную пластинку и сверху укладывают прокладку из марлевой ткани. На прокладку устанавливают металлическое кольцо, и все устройство взвешивают с погрешностью ± 0,1 г.

Приготовленную смесь укладывают в металлическое кольцо вровень с краями, выравнивают ножом, протертым влажной тканью, взвешивают с погрешностью ± 0,1 г и оставляют на 10 мин.

По истечении 10 мин кольцо со смесью снимают вместе с марлей. Бумагу взвешивают с погрешностью ± 0,1 г.

Водоудерживающую способность смеси устанавливают по содержанию воды в пробе смеси после испытания.

Первоначальную массу воды в смеси (г), определяют по формуле 1.7.4:

mb = mc • B / T, (1.7.4)

где mc - масса растворной смеси, уложенной в металлическое кольцо (г), определяемая по формуле 1.7.5:

mc= m2 - m1, (1.7.5)

В / Т - в одотвердое отношение; m2 - масса устройства с растворной смесью, г; m1 - масса устройства без растворной смеси, г.

Потерю воды смесью, % массы, определяют по формуле 1.7.6:

mпот = mвб - mв, (1.7.6)

где mвб - масса воды, поглощенной бумагой (г), определяемая по формуле 1.7.7:

mвб = m3 - m, (1.7.7)

mв - масса воды для получения смеси требуемой подвижности, г;

m - масса бумаги до испытания, г;

m3 - масса бумаги после испытания, г.

Водоудерживающую способность смеси %, определяют по формуле 1.7.8:

В = 100 - mпот, (1.7.8)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух проб.

Водоудерживающая способность штукатурных растворных смесей должна быть не менее 90 %, смесей, содержащих водоудерживающую добавку, - не менее 95 %.

6. Определение прочности сцепления с основанием (адгезии). Сущность метода заключается в определении предельного сопротивления отрыву затвердевшего раствора от основания.

Образцы для испытания изготавливают в форме цилиндров диаметром 50 мм или призм с поперечным сечением в форме квадрата размером 50 х 50 мм. Толщина образцов должна быть не более 10 мм.

На основание (бетонная плита) устанавливают трафарет, на который наносят растворную смесь. Смесь заглаживают металлическим шпателем. По истечении времени, когда боковые стенки образцов сохраняют вертикальное положение, трафарет снимают.

Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов смесь, готовую к применению, наносят на основание слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем, но не более 10 мм, и разглаживают. В период структурообразования (до начала схватывания) в слой смеси, вращая, вдавливают до основания усеченные конические кольца. Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение формы образца или его сцепления с основанием, образец бракуют и изготавливают новый.

Расстояние между кольцами, а также между кольцами и краями основания должно быть не менее 50 мм. Число образцов для испытания должно быть не менее пяти.

Через 7 суток к затвердевшим образцам приклеивают металлические пластинки с приспособлением для отрыва образцов и продолжают хранение образцов в камере при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (60 ± 10) в течение 24 ч. При приклеивании необходимо следить, чтобы пластинки располагались строго по центру поверхности образцов, а клей не растекался по боковым поверхностям образцов.

Силу отрыва образцов от основания определяют через 24 ч на прессе или другом средстве измерения при равномерной скорости нарастания нагрузки.

При испытании возможны четыре варианта отрыва образцов:

1. Отрыв по контактной зоне основание - затвердевший раствор. Результат испытания соответствует предельному сопротивлению отрыву;

2. Отрыв по затвердевшему раствору. Прочность сцепления превышает полученное при испытании значение;

3. Отрыв по основанию. Прочность сцепления превышает полученное при испытании значение;

4. Отрыв по клею. Испытание следует повторить, так как, вероятно, допущены ошибки при приклеивании металлической пластинки или неправильно выбран клей.

Прочность сцепления (адгезию) образца с основанием определяют как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит отрыв образца от основания.

Прочность сцепления с основанием (адгезию) при испытании одного образца, МПа, определяют по формуле 1.7.9:

A = F / S, (1.7.9)

где F - максимальная сила отрыва образца от основания, Н;

S - площадь контакта поверхности образца с основанием, мм.

Каждое единичное значение прочности сцепления округляют до 0,1 МПа. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Прочность сцепления затвердевших смесей с основанием должна быть не менее 0,3 МПа.

Таким образом, строительные отделочные растворы и смеси - это смеси сухих компонентов, содержащие вяжущие, наполнители, заполнители, модифицирующие добавки и изготовленные в заводских условиях.

При производстве отделочных работ внутри зданий широко применяются ССС на гипсовом вяжущем - штукатурные, шпатлевочные, клеевые. Поэтому экспертиза качества чаще всего проводится для таких смесей, то есть на гипсовом вяжущем.

Для экспертизы качества строительных смесей используют ГОСТ 31376-2008 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний», при этом результаты экспертизы должны соответствовать показателям качества, установленных в ГОСТ 31377-2008 «Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем. Технические условия».

Экспертиза качества строительных отделочных растворов и смесей рассмотрена в полном объеме, следовательно, необходимо выполнить исследовательскую часть дипломной работы.

Таким образом, строительные отделочные растворы и смеси - это приготовленные в заводских условиях, оптимизированные по составу смеси вяжущих веществ, заполнителей, наполнителей и функциональных добавок. В основу классификации сухих строительных смесей, с учётом классификации предложенной в ГОСТ 31189-2003, положены разные принципы: состав смесей, условия и область их применения.

Наиболее распространенной является классификация по виду вяжущего вещества и по дисперсности наполнителя, согласно которой сухие смеси могут быть отнесены к одной из трех групп: на минеральных связующих, на органических связующих и на полимер-цементном связующем.

Рост спроса на сухие строительные смеси обуславливается их популярностью. Сухие строительные смеси - это относительно новый продукт на российском рынке. Применять широко их начали совсем недавно, но сразу, же отметили ряд преимуществ, которыми они обладают по сравнению с растворами, производящимися непосредственно на строительной площадке. Применения сухих строительных смесей повышает производительность труда в 1,5 - 2 раза, сокращая количество потребляемого материала и улучшая качество производимых работ.

В России сформировались четыре крупных центра по их производству, насчитывающих большое количество предприятий-производителей. Это Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород и Новосибирск. Обычно на рынке среднего города представлены не менее 15 - 20 торговых марок. В столицах Москве и Санкт-Петербурге предлагаются более 50 торговых марок общестроительных модифицированных строительных смесей. На лидирующих позициях располагаются смеси «Ветонит», «Плитонит», «Кнауф», «Атлас», «Юнис» и «Крепс».

Каждый производитель может самостоятельно определять качество своих сухих строительных смесей, но специалисты считают, что стабильно качественные смеси могут производить только крупные предприятия. Для производства смесей высокого качества необходимы: качественное минеральное и органическое сырье (песок, известь, гипс, цемент), точное соблюдение рецептур, современное оборудования для перемешивания ингредиентов, химические добавки, для обеспечения требуемых свойств, а также наличие постоянного контроля сырья, производства и конечного продукта.

Кроме того, действующие ГОСТы охватывают ограниченную номенклатуру смесей, и поэтому требуется дальнейшая разработка стандартов, гармонизированных или модифицированных с европейскими, что крайне необходимо на стадии вступления России в ВТО, а также для деятельности в рамках Таможенного союза.

По прогнозам специалистов следует ожидать увеличение производства и, вследствие ввода в эксплуатацию нового жилья, потребления сухих строительных смесей в ближайшие годы.

2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ