Оптимизация логистической системы организации (на материалах ОАО "Промприбор")

Ответственный за ведение ведомости - главный диспетчер по учёту заказов УДМК.

Рисунок 5 ? Схема планирования суммы заказов на планируемый месяц и прогноза продаж на запланированный срок

Формирование плана осуществляется по следующим направлениям:

1) план по литью формируется до 15 числа за два месяца до планируемого (например: план по литью на март месяц формируется до 15 января);

2) запас деталей и узлов, изготовляемых производством по кооперации (корпоративным соглашениям, заключенным между производством) ? до 15 числа за два месяца до планируемого. План по кооперации и технологическому заделу утверждается на основании технологического процесса обработки деталей на каждое рабочее место;

3) план по ожидаемым заказам формируется до 15 числа месяца, предшествующего плановому.

При формировании плана учитывается нормативный запас материалов на складах. Акт-заказ, поступивший с предоплатой сверх утверждённого плана текущего месяца, укомплектовывается срочно, согласно сроков выполнения, регламентируемых СТП СМК 18-2002 «Закупки» по дополнению к перечню изделий, необходимых доукомплектовать. Формирование плана осуществляют заместитель директора по производству и главный диспетчер, согласовывая с директором производства.

Ответственность за формирование заказов возложена на директора производства.

Сводная ведомость запаса готовой продукции ведётся ежедневно на основе данных, поступающих от бухгалтерии и отдела продаж подразделения (ежедневно до 10.00 час.) для анализа укомплектованности поступающих заказов. Перечень изделий, необходимых доукомплектовать, формируется на основе анализа сводной ведомости запаса готовой продукции и утверждённого плана. Ведомость главного диспетчера составляется комплектно и подетально на основе перечня изделий, необходимых доукомплектовать (рисунок 6) с учётом незавершенного производства.

Рисунок ? 6 Форма перечня изделий, необходимых доукомплектовать с учётом незавершенного производства

На основании разницы в деталях поштучно, между сформировавшейся потребностью и остатками незавершенного производства составляются спецификации на услуги в 3-х экземплярах (первый экземпляр передаётся в материальную группу УДМК; второй экземпляр - Исполнителю, третий экземпляр - Заказчику) до 15 числа месяца, предшествующего плановому.

На основе спецификаций на услуги и перечня изделий, необходимых доукомплектовать, составляется сводная ведомость по обеспечению заказов и прогнозного плана по группам материалов в отделе учёта движения материалов УДМК с учётом остатков на центральных складах УДМК и передаётся в службу ОМТО на закупку до 18 числа месяца, предшествующего плановому.

Все поступившие в производство заказы в отделе учёта заказов УДМК вносятся в ведомость размещения и выполнения заказов. Заказы комплектуются не менее чем за 10-15 дней до срока его исполнения.

Заказы по заготовительному участку выполняются до 18 числа текущего месяца, после этой даты заказы выполняются на следующий месяц.

Ведомость размещения и выполнения заказов передаётся в производство: директору, главному диспетчеру, мастеру, диспетчеру-кладовщику для контроля за комплектованием и сроками выполнения заказов. Главный диспетчер и производственный мастер ежедневно контролирует укомплектованность каждого заказа, размещенного в ведомости размещения и выполнения заказов. В случае не укомплектованности заказа главный диспетчер заполняет ведомость невыполнения заказов с обозначением недостающих деталей и узлов, их количества и подразделение - виновника в не укомплектованности.

Заказ считается сорванным, если он не укомплектован за 10 дней до срока его выполнения.

Все неукомплектованные заказы, занесённые в ведомость причин невыполнения заказов, ежедневно анализируются на совещании у директора производства и в 11.00 часов передаются начальнику УДМК для принятия экстренных мер по предотвращению срыва сроков выполнения заказов. Принятые меры записываются в протокол совещания проходящего ежедневно в 14.00 час в УДМК с указанием сроков исполнения.

Все заказы, находящиеся под срывом и принятые по ним меры, начальником УДМК доводятся до сведения генерального директора.

Ответственность за своевременное и правильное составление ведомости причин невыполнения заказа возложена на главного диспетчера и производственного мастера.

Учёт поступивших материалов ведётся в карточке учёта материала. В карточках учёта материала и комплектующих ведётся следующий учёт:

- узлы и детали для собственного производства;

- продукция, заказанная для пуско-наладки и гарантийного

Карточки учёта материалов ведутся диспетчерами-кладовщиками УДМК под непосредственным контролем отдела главного бухгалтера.

Отпуск материалов производится по требованию-накладной, которые выписываются в отделе учёта движения материалов согласно сводным ведомостям при наличии материалов на складе. Отпуск узлов и деталей для сборки основной продукции производится по требованиям согласно поступившим заказам.

Отпуск продукции для пуско-наладки и гарантийного обслуживания производится на склад отгрузки по накладной согласно распоряжениям бюро пусконаладочных работ. Возвращенная продукция от пуско-наладки поступает на склад отгрузки, откуда передаётся на комплектовочный склад № 2 по накладной с распоряжением от бюро пусконаладочных работ, где указывается причина возврата и производства, отвечающего за ремонт и перепроверку возвращенной продукции.

Хранение материалов осуществляется согласно ГОСТов.

Отдел материально-технического обеспечения является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Промприбор».

ОМТО в своей работе руководствуется следующими документами: законодательством, приказами, распоряжениями, инструкциями, нормативными документами, стандартами, документами системы менеджмента качества, трудовым распорядком работников ОАО, уставом, коллективным договором и настоящим Положением.

Структуру и штаты отдела утверждает генеральный директор ОАО «Промприбор» в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности специалистов и служащих с учетом объемов работ и особенности производства. Распределение обязанностей между работниками отдела осуществляется начальником отдела в соответствии с должностными инструкциями. Численность работников отдела определяется штатным расписанием, утвержденным генеральным директором ОАО «Промприбор». Основными целями и задачами ОМТО является полное и своевременное ежемесячное обеспечение ОАО материальными ресурсами согласно сводной ведомости пополнения складского запаса: на основное производство УДМК; на вспомогательное производство ОМТО.

Соответствие закупленных материалов и комплектующих: качество поставляемой продукции, соблюдение сроков поставок, закупочных цен. Обеспечение наиболее полного и экономного использования на предприятии материальных ресурсов и транспорта. Соблюдение оптимальных размеров производственных запасов материалов, ускорение их оборачиваемости, снижение затрат, связанных с приобретением и доставкой материальных ценностей. Для эффективного функционирования организации в целом сотрудники отдела снабжения обязаны своевременно и качественно выполнять возложенные на отдел задачи и функции в соответствии с функциональным разделением труда, закрепляемым должностными инструкциями.

Таким образом, необходимо разработать рекомендации по оптимизации логистической системы ОАО «Промприбор» на основе эффективного управления запасами.

3. Разработка рекомендаций по оптимизации логистической системы на основе эффективного управления запасами ОАО «Промприбор»

3.1 АВС-анализ материалов для производства автоматизированных систем налива

Идея метода АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы. В связи с этим необходимо проанализировать насколько эффективно производится управление запасами на предприятии, для чего нужно выполнить АВС анализ. АВС анализ является одним из методов рационализации, который может использоваться во всех функциональных сферах деятельности ОАО «Промприбор».

АВС анализ позволяет:

- выделить наиболее существенные направления деятельности;

- направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно с этим снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функций и видов работ;

- повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации.

Согласно АВС-методу запасы сырья и материалов делятся на 3 категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости:

- категория А включает ограниченное количество наиболее ценных ресурсов, которые требуют постоянного и скурпулезного учета и контроля (возможно даже ежедневного), для этих ресурсов обязателен расчет оптимального размера заказа;

- категория В составлена из тех видов запасов, которые в меньшей степени важны для предприятия и которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации; для запасов этой категории, как и категории А, приемлемы методики определения оптимального размера заказа;

- категория С включает широкий ассортимент оставшихся малоценных видов материальных запасов, закупаемых обычно в большом количестве.

ОАО «Промприбор» использует в своей деятельности для комплектации автоматизированных систем налива (далее по тексту АСН) около 150 наименований различных материалов. Подсчитаем все затраты на сырье для комплектации АСН в 2008 году.

Сгруппируем все 153 вида сырья в порядке их стоимости. В полученном списке выделим 3 следующие группы материалов:

- категория А - вида материалов, стоимость которого составляет почти 60% от общей суммы материальных затрат;

- категория В - 6 наименований, стоимость которых составляет около 30%;

- категория С - все остальные 144 вида сырья, удельный вес которого в затратах на сырье и материалы меньше 10%.

Классификация АВС ? анализа позволяет сосредоточится на контроле только за наиболее важными видами запасов (категории А и В) и тем самым сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления.

Таблица 6 ? АВС-анализ для АСН

Продолжение таблицы 6

Основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено 4 наиважнейшим выдам материалов (категория А). Дополнительно для 4 видов материалов (категория В) рекомендуется применить приемы вычисления наиболее экономичного (оптимального) размера заказа и оценить страховой запас.

Контроль за остальными видами запасов может проводиться раз в месяц.

Для АСН, на производство и реализацию которого приходится около 50% от суммы всех затрат, стоимость АСН занимает почти 30% от общей стоимости материалов. Этот вид материалов попадает в категорию А, поэтому для него на основе плана производства АСН следует определить размер наиболее экономичного объема заказа. В качестве проектного варианта функционирования предприятия целесообразно выбрать адаптер «Доза - ККМ» АД-0

3.2 Определение оптимального размера заказа проектного варианта функционирования ОАО «Промприбор»

Рассмотрим определение оптимального размера заказа адаптера «Доза - ККМ» АД-02.

при условии оптовой скидки. Если предоставляется оптовая скидка, то для определения действительного размера заказа на ОАО «Промприбор» приходится делать несколько расчетов, так как функция суммарных издержек перестает быть непрерывной.

Для нахождения глобального минимума такой функции на ОАО «Промприбор» необходимо исследовать её локальные минимумы, причем некоторые из них могут оказаться в точках разрыва цен.

Поставщик адаптера предложил цены, учитывающие скидки за количество в штуках.

Поставщик предоставляет количественные скидки на следующих условиях. В таблице 7 рассчитана стоимость хранения единицы запаса. По данным ОАО «Промприбор» в 2008 году она отражалась в учете как 20% от закупочной цены товара.

Таблица 7 ? Условия скидок

Так как издержки хранения зависят от закупочной цены товара, мы имеем дело со второй моделью количественных скидок. Определим расчетные величины оптимального размера заказа для каждого варианта издержек хранения по формуле 11.

 (11)

где С₁ - издержки, связанные с заказом (условно-постоянные в расчете на одну поставляемую партию), тыс. руб.;

С₂ - издержки, связанные с хранением единицы запаса на предприятии в течение периода (условно-переменные), тыс. руб;

Q - потребность на период в данном виде материальных ресурсов, шт.

(шт.)

(шт.)

(шт.)

Итак, при цене за единицу изделия 4900 рублей и, соответственно, издержках хранения единицы запаса 980 тыс. рублей, расчетная величина размера заказа составит 108 шт., для цены 3675 руб., расчетный q_опт будет равен 125 шт., и для цены 2530 руб. - 150 шт. Из полученных расчетных значений только величина 125 единиц попадает в диапазон своей цены, то есть является «реальным».

Поэтому, для определения размера партии с учетом количественных скидок, необходимо рассчитать величину общих затрат, связанных с созданием и содержанием запаса, для размеров заказа 125 единиц и 200 единиц (120 шт. - «реальный» q_опт, 200 шт. - «точка перехода цены» диапазона с минимальной ценой).

С_общ = С₁*Q/q + C₂*q/2 + Ц*Q (12)

С_общ125 = 5700*1000/125 + 735*125/2 + 3675*1000 = 3766,54 (тыс.руб.)

С_общ200 = 5700*1000/200 + 506*200/2 + 2530*1000 = 2609,1 (тыс.руб.)

Таким образом, при адаптера с учетом количественных скидок, предоставленных поставщиком, наиболее выгодно для ОАО «Промприбор» использовать размер заказа 200 единиц.Модель количественных скидок для проектного варианта функционирования предприятия приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 - Модель количественных скидок для проектного варианта функционирования

Определение оптимального размера заказа при допущении дефицита. В классической модели экономичного размера заказа дефицит продукции, необходимой для производства, не предусмотрен. Однако в случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с издержками по содержанию излишних запасов, дефицит на ОАО «Промприбор». При наличии его модель оптимального размера партии требует учета определенных методических особенностей в проектном варианте.

3.3 Обоснование выбора логистической системы проектного варианта функционирования ОАО «Промприбор»

Сокращение сроков создания АСН имеет важное экономическое значение. Продолжительные сроки разработки и освоения новой продукции снижают эффективность общественного производства. Логистический эффект: в результате оптимизации управления товародвижением происходит снижение величины логистических затрат, общей суммы затрат на производство и реализацию и себестоимость единицы продукции. При этом логистические затраты нужно рассматривать комплексно, так как оптимизация параметров логистической системы может вызвать рост издержек в одних функциональных областях, который должен быть компенсирован снижением затрат в других. Изменение логистических издержек представим в виде таблицы 8.

Таблица 8 ? Изменение логистических затрат

Как видно из таблицы 8 экономия затрат, в результате использования модели количественных скидок составила 1160 тыс. рублей в год.

Рассчитаем показатель рентабельности продукции для проектного и базового вариантов функционирования ОАО «Промприбор».

 (13)

где П_пр - прибыль от продаж полученная предприятием за рассматриваемый период, тыс. руб.;

С_пр - себестоимость проданных товаров (продукции), тыс.руб.

Величины П_пр, С_пр определяем по «Отчету о прибылях и убытках» ОАО «Промприбор» за 2008 год.

Тогда рентабельность продукции по базовому варианту функционирования логистической системы составит:

Проектная величина себестоимости продукции будет учитывать достигнутую экономию логистических затрат:

(14)

где Сбаз - себестоимость реализуемой продукции по базовому варианту функционирования логистической системы организации (до оптимизации); тыс.руб.

?Зл - изменение общей величины логистических затрат вследствие оптимизации процессов товародвижения; тыс. руб.

Прибыль от продаж по проектному варианту функционирования ОАО «Промприбор» составит:

 (15)

где КР и УР - соответственно, коммерческие и управленческие расходы предприятия, тыс. руб.

Тогда проектная величина рентабельности продукции составит:

Таким образом, мы можем сделать вывод о том, что для повышения конкурентоспособности рентабельность продукции можно увеличить на 9,6 %.

Заключение

Аналитическая часть работы посвящена изучению теоретических основ оптимизации логистической системы организации. Обоснована необходимость проведения оценки эффективности функционирования логистических систем и становится в насто-ящее время определяющим условием успешности принимаемых управленческих решений по управлению предприятием.

Во второй главе проведён рассмотрена маркетинговая характеристика и проведен анализ организации логистического управления движением материалов ОАО «Промприбор».

В качестве оптимизации логистической системы организации выбраны запасы предприятия.

Для разработки рекомендаций проведен АВС анализ закупаемых материалов для АСН и выбор системы управления запасами для представителя группы А и поэтому для него на основе плана производства АСН определили размер наиболее экономичного объема заказа. В качестве проектного варианта функционирования предприятия выбран кран адаптер.

Для этого вида запасов рекомендована к использованию модель количественных скидок, а так же рассчитана рентабельность продукции по проектному варианту до и после оптимизации логистической системы организации.

Список использованных источников

1. Логистика: Учебник / Под.ред.Б.А.Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 352с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 1998. - 228с.

3. Леншин И.А., Смоляков Ю.И. Логистика.В 2-х ч.Ч.1. - М.: Машиностроение,1996г. --246с.

4. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ. - 271с.

5. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1999. - 208с.

6. Основы логистики / Под ред. Л.Б.Миротина, В.И.Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 200с.

7. Логистика в бизнесе/ Под ред. В.И.Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 200с.

8. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. - М.Экономика, 1995. - 251с.

9. Стивенсон В.Дж. Управление производством / Пер. с англ. - М.: ООО «Издательство «Лаборатория базовых знаний», ЗАО «Издательство БИНОМ», 1988. - 928с.

10. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами. - СПб.: Питер, 2001. - 384с.

11. Котлер Ф. Маркетинг-менеджмент. - СПб: Питер Ком, 1999.

12. Практикум по логистике: Учеб. пособие / Под.ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999.

13. Леншин И.А., Лукин В.П., Фирсанова О.В., Юрченко А.В. Практикум по маркетингу. - Орел: Труд, 1997. - 176с.

14. Елисеева И.И., Юзбашев М.М. Общая теория статистики. - М.: Финансы и статистика, 1995. - 368 с.

15. Макконнелл К.Р., Брю С.Л. Экономика: принципы, проблемы и политика. В 2-х т.: Пер. с англ. 11-го изд. Т.1 - М.: Республика, 1992. - 399 с, Т.2 - М.: Республика, 1992. - 400 с.

16. Эйлон С., Голд Б., Сезан Ю. Система показателей эффективности производства (прикладной анализ): Пер. с англ. /под ред. Ю. Я. Ольсевича. - М. Экономика, 1980. - 192 с.

17. Скобелева И. П. Эффективность предприятия в конкурентной экономике: Монография. С-Пб. ЛИВТ, 1992. - 132 с.

18. Интенсификация и повышение эффективности производства: Монография / под ред. А. Н. Золотарева. - Киев: Наукова думка, 1988.- 195 с.

19. Никитин С.А., Чернова А.В., Ноздрин А.А., Котылева Н.Ю. Экономическая эффективность производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия: оценка, моделирование и прогнозирование. - Тула: Изд-во ТГПИ, 1997. - 156 с.

20. В. Семенов, Е. Володина. Эффективность логистических систем. // Маркетинг №2(51), 2000.

21. Баканов М. И. Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 1993. - 288 с.

22. Основы экономики, организации и планирования промышленных предприятий / Под ред. Г. Я. Кипермана. - М: Экономика, 1982. - 248 с.

23. Синк Д., Скотт. Управление производительностью: планирование, измере-ние и оценка. - М.: Прогресс, 1992.

Размещено на Allbest.ru