2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Логистика»

Тема: Управление запасами готовой продукции на промышленном предприятии (на материалах ООО «Агрострой»)

ОГЛАВЛЕНИЕ

управление запасы логистический

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. Сущность логистического подхода к управлению запасами на промышленном предприятии
• 1.1 Методы нормирования запасов
• 1.2 Риски создания и поддержания запасов. Модель управления запасами
• 2. Маркетинговая характеристика и анализ логистического управления в ООО «Агрострой»
• 2.1 Маркетинговая характеристика ООО «Агрострой»
• 2.2 Анализ организации логистического управления
• 3. Разработка рекомендаций по логистической оптимизации управления запасами на предприятии
• 3.1 АБС анализ закупаемого материала
• 3.2 Определение оптимального размера заказа, необходимого для формирования запаса
• 3.3 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
• Приложение А - Основные факторы и источники повышения эффективности системы управления за счет применения логистики
• Приложение Б - Организационная структура предприятия

ВВЕДЕНИЕ

Осуществление эффективного руководства промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов управления. Недопустимо ориентироваться на сопоставлении полученных результатов только с фактическими затратами в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде. Необходимо, кроме того, все время сравнивать фактические затраты с экономически обоснованными, т.е. вычисленными на основе технических, технико-экономических и экономических норм и нормативов: с нормами расхода материальных ресурсов на выпуск единицы готовой продукции, нормами выработки, нормативами численности, нормами и нормативами использования производственных мощностей и т.д.

В процессе перехода и становления рыночной экономики в РФ возникло столько трудных проблем и задач, требующих первостепенного решения, что вопросы нормирования на промышленных предприятиях как-то естественно отошли на задний план и совершенно потеряли свою актуальность. Интерес к нормам заметно ослабел, и усилилась ошибочная тенденция, что жить можно вообще без норм. В связи с этим были расформированы подразделения и разогнаны специалисты, занимающиеся этим вопросом.

Формирование необходимой нормативной базы для управления производством, материальными и финансовыми потоками является обязательным, сегодня без этого нельзя повысить эффективность хозяйственной деятельности. Но создание на основе разработанных методических документов нормативной базы по всем элементам путем расчетов, выполняемых вручную, достаточно трудоемкая и дорогостоящая задача. В значительной степени затраты могут быть сокращены при разработке системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Кроме того, она позволит в автоматизированном режиме осуществлять контроль за эффективностью производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью предприятия. Все затраты на формирование нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.

Органически в эту систему вписываются нормы запасов материальных ресурсов и нормы оборотных средств, вложенных в эти запасы. Владельцу и руководству предприятия небезразлично, при каком уровне производственных и сбытовых запасов обеспечивается у него бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько для этого отвлекается из оборота собственных финансовых ресурсов, т.е. как успешно функционируют службы снабжения и сбыта на предприятии. В условиях рыночной экономики становятся особенно актуальными вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля за движением материальных и финансовых потоков в ООО «Агрострой» с целью повышения эффективности материально-технического снабжения самого предприятия и сбыта производимой им готовой продукции. Это необходимо для оптимизации уровня запасов и эффективного их использования, уменьшения их уровня на предприятии, а также минимизации оборотных средств, вложенных в эти запасы.

Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Недостаток сбытовых запасов не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и потерю потенциальной клиентуры потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективным. В данном случае предприятие имеет у себя по отдельным группам товарно-материальных ценностей запасы больше действительно необходимых их значений - излишние запасы.

Актуальность данной темы заключается в том, что эффективное управление в современных условиях рынка - необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.

Цель курсовой работы - анализ управления запасами на предприятии с помощью современных логистических методов.

Предмет исследования - организация запасов на предприятии.

Объект исследования - ООО «Агрострой». Основным видом деятельности рассматриваемого предприятия являются строительно-монтажные работы. Предприятие выступает в роли генерального подрядчика. В ООО «Агрострой» выделяют структуру аппарата управления и производственную структуру. Общая численность фирмы 82 человека: из них ИТР - 20 человек, руководящий состав - 8 человек

Для достижения цели курсовой работы необходимо решить следующие задачи:

- выделить роль и определить место логистики при организации управления запасами на предприятии;

- определить основные методы управления запасами на предприятии,

- выделить российскую специфику по оптимизации поставок.

- сделать анализ управления запасами на предприятии «Стройинвест» на основе известных методов и на основе логистических методов;

- сделать выводы и привести предложения по оптимизации управления запасами на предприятии «Агрострой».

1. Сущность логистического подхода к управлению запасами на промышленном предприятии

1.1 Методы нормирования запасов

Запасы различных видов продукции создаются для достижения разнообразных целей, определяемых руководством промышленной или торговой фирмы. Наиболее типичными целями создания запасов являются:

- повышение эффективности производства;

- эффективное обслуживание потребителей;

- страхование сбоев в поставках;

- защита от повышения закупочных цен;

- экономия на оптовых скидках;

- экономия на транспортировке.

Наравне с общепринятыми целями создания запасов существуют объективные факторы повышения уровня запасов. К ним относятся:

- низкое качество закупаемых товаров;

- ненадежность поставок;

- увеличение времени обработки и выполнения заказа;

- неточное прогнозирование спроса;

- увеличение расстояний поставки;

- неэффективное производство.

Различают следующие методы нормирования материальных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистический и опытный.

Расчетно-аналитический метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической документации. При этом методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, сборочный узел, единицу продукции рассчитывается по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, уравнений химических реакций. Нормируемые величины трудноустранимых технологических отходов и потерь определяются на основе карт технологических процессов, технологических карт раскроя, карт согласования обработки, актов взвешивания заготовок. Этот метод является наиболее прогрессивным, позволяющим определить научно обоснованные нормы расходов, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом конкретных производственных условий. В связи с этим его применение наиболее целесообразно в нормировании сырья, основных материалов и ТЭР.

Опытный метод -- способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на замерах их расхода и объемов произведенной продукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях. При этом необходимо стремиться к определению значений раздельно по каждому элементу состава нормы расходов.

Условия проведения опытов должны быть наиболее типичными для данной технологии производства и вместе с тем максимально приближенными к тем условиям, которые возникнут после реализации в планируемом периоде каких-то мероприятий по совершенствованию производства. Опыт должен производиться максимально возможное число раз на технически исправном и отлаженном оборудовании и в режимах, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наиболее достоверных результатов и вычисления среднего значения методами математической статистики. Этот метод целесообразно применять для нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в производствах, основанных на химических технологиях, на предприятиях добывающих отраслей и в строительстве.

Отчетно-статистический метод -- способ разработки индивидуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактическом их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период. При расчете указанным способом необходимо учитывать сопоставимость конструкций, технологии и организации производства, а также возможность полного и точного отражения в отчетности фактических расходов материальных ресурсов в предшествующие годы.

При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм расхода:

а) исчисляется величина фактического расхода за последний отчетный год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых мероприятий по совершенствованию техники, технологии и организации производства;

б) по данным фактических удельных расчетов материала формируется интегральный ряд динамики показателей за прошлые годы. Расчет нормы расхода сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами экстраполяции.

Расход материальных ресурсов в значительной мере зависит от совершенства нормативной базы на предприятии. Поэтому ее систематический анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию с целью более рационального использования материальных ресурсов на предприятии, технологии и организации производства к нормативу, а затем пересмотр норм расхода металла на указанные детали будут способствовать совершенствованию нормативной базы и более рациональному использованию металла на заводе.

При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация устанавливала общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия были вынуждены контролировать эту величину.

С переходом на рыночные условия предприятиям норматив оборотных средств никто не устанавливает и не контролирует. Но это не значит, что в условиях рынка предприятия не должны сами устанавливать и контролировать норматив оборотных средств.

В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп + Нбр, (1)

где Нпз - норматив производственных запасов;

Ннп - норматив незавершенного производства;

Нгп - норматив готовой продукции;

Нбр - норматив будущих расходов.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах

Состав оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо; тару; запасные части; МБП, в том числе:

- малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления;

- малоценный хозяйственный инвентарь (производственный инвентарь -- огнетушители, ведра, лопаты и т. д.; офисный инвентарь -- столы, стулья, шкафы; бытовой инвентарь-- кровати, тумбочки, шторы, скатерти и так далее);

- специальная одежда и обувь;

- специальный инструмент и приспособления;

- сменное оборудование;

- производственная тара.

Норма оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы:

- транспортный запас (время нахождения материалов в пути),

- подготовительный запас (время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование и подготовку к производству);

- текущий запас (время нахождения на складе в виде сменного, дневного и тому подобного запаса);

- страховой запас (время нахождения на складе в виде гарантийного запаса).

Величина транспортного запаса рассчитывается методом прямого счета или аналитическим методом. Метод прямого счета применяется при узкой номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от ограниченного числа поставщиков. В этом случае по итогам прошлого периода определяется средняя продолжительность пробега груза от поставщика до потребителя, что и является нормой транспортного запаса. При большом числе поставщиков и широкой номенклатуре потребляемых ресурсов норма транспортного запаса определяется аналитическим методом на основе норматива прошлого периода.

Расчет времени пребывания средств в подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем, или на основе отчетных данных за предшествующий период. Время подготовки материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих операций и условиями их выполнения. При механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций это время обычно не превышает нескольких часов.

В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками. По отдельным видам товарно-материальных ценностей, поступающих с интервалом 1--5 дней, норма запаса может быть увеличена до полной продолжительности среднего интервала. Величина средневзвешенного интервала исчисляется на основе оптимального размера заказа или сложившегося в отчетном периоде режима поступления ресурсов. В случаях, когда поставки планируются регулярно, а данный материал потребляется равномерно, средний интервал между поставками определяется делением числа дней в году на число плановых поставок. При расчете нормы текущего запаса по сложившемуся режиму поступления товарно-материальных ценностей средневзвешенный интервал определяется по складским карточкам учета поставок за прошлый год. При этом не принимаются во внимание возврат материалов из цехов на склад, случайные и нетипичные поставки. При получении одного и того же материала или полуфабриката от нескольких поставщиков в один день такие поступления рассматриваются как одна поставка. Аналогично решается вопрос при поступлении сырья от одного поставщика в течение нескольких дней подряд, но при условии, что на все отгрузки выписан один платежный документ.

Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный материал поступает от иногородних поставщиков. Если осуществляются одногородние поставки, то страховой запас не предусматривается или образуется по отдельным позициям в размере до 30% нормы текущего запаса. Норма страхового запаса увеличивается сверх 50%, если:

-отдельные виды материалов (полуфабрикатов) изготавливаются только для данного предприятия одним поставщиком;

-потребитель расположен вдали от удобных транспортных путей или доставка материалов возможна лишь в отдельное время года.

Норматив оборотных средств по производственным запасам рассчитывается исходя из описанных выше норм и однодневного расхода как сумма всех входящих элементов. При этом надо иметь в виду, что как правило, норматив оборотных средств по МБП и вспомогательным материалам рассчитывается аналитическим методом. При использовании этого метода вначале исчисляется норматив оборотных средств в рублях на одного работника или на 1000 руб. стоимости всей продукции исходя из фактического потребления в базовом периоде. Затем полученный показатель умножается на планируемую численность персонала или выпуск продукции.

Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле:

Нпз=Qсут(Nтз + Nпз +Nстр), (2)

Qcут - среднесуточное потребление материалов;

Nтз - норма текущего запаса, дн.;

Nпз - норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр - норма страхового запаса, дн.

Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы:

- объем выпускаемой продукции;

- длительность производственного цикла;

- коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.

Объем выпуска продукции влияет на размер незавершенного производства через величину однодневного выпуска продукции, рассчитанного по себестоимости. Объем выпуска продукции определяется на основе имеющихся заказов потребителей и прогнозов сбыта.

Длительность производственного цикла определяет продолжительность нахождения средств в незавершенном производстве (норма запаса в днях). Производственный цикл измеряется в календарных единицах времени (дни, часы, минуты) и содержит следующие элементы: рабочий период, естественные процессы, перерывы. Состав и соотношение между собой отдельных элементов производственного цикла характеризуют его структуру. Длительность производственного цикла в основном определяется технологическими процессами, применяемыми на фирме. Структура производственного цикла зависит также от номенклатуры выпускаемой продукции, типа производства, его организационно-технических условий.

Коэффициент нарастания затрат (Кнз) характеризует уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. Необходимость расчета коэффициента нарастания затрат обусловлена тем, что затраты в незавершенном производстве осуществляются в разное время. Обычно их делят на единовременные и остальные затраты. К единовременным затратам относится расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов. Остальные затраты (заработная плата, амортизационные отчисления, накладные расходы и т. п.) нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:

Кнз=Зi/С*Т, (3)

где Зi - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, ..., n),

С - плановая себестоимость изделия;

Т - длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть определена по формуле:

Ннп=Vсут Тц Кнз, (4)

где Vсут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Тц - длительность производственного цикла;

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент нарастания затрат (Кнз) можно определить следующим образом:

Кнз= (а + 0,5в)/(а + в), (5)

где а - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства;

в - последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. В состав расходов будущих периодов входят следующие затраты: на освоение новых видов продукции и новых технологических процессов (за исключением машиностроения, металлургической и некоторых отраслей химической промышленности, где эти затраты финансируются из фонда развития производства, науки и техники); на горно-подготовительные работы (очистка, осушка, взрывные работы или иная подготовка территории), вскрышные работы горно-химических предприятий и предприятий других отраслей (за исключением затрат, производимых за счет капитальных вложений); по подписке на периодические издания; арендная плата; на связь; налоги и сборы, уплачиваемые за будущее время. Норматив определяется по формуле:

Wрбп=Рн+Рпл-Рс (6)

где Wрбп - норматив оборотных средств по расходам будущих периодов;

Рн - сумма расходов на начало планового года;

Рпл - планируемая сумма расходов в предстоящем периоде;

Рс - сумма расходов, относимых на себестоимость продукции в планируемом периоде.

Сумма расходов на начало планируемого года берется из баланса. Намечаемая сумма затрат в планируемом году исчисляется на основе плана научно-технического развития фирмы, предусматривающего освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, приобретение и изготовление для этих целей необходимых материалов и полуфабрикатов, инструмента и приспособлений, оформление технической документации и другие расходы. Сумма расходов будущих периодов, включаемая в себестоимость планируемого периода, определяется на основе плановой сметы затрат на производство.

Готовая продукция -- часть материально-производственных запасов организации, предназначенная для продажи, являющаяся конечным результатом производственного процесса. Экономическое содержание норматива оборотных средств по готовой продукции на складе состоит в том, что, поскольку продукция, как правило, реализуется партиями, комплектно и в определенном ассортименте, для обеспечения планомерной ее отгрузки потребителям необходимо время для выполнения различных складских операций (подборка по ассортименту, накопление изделий до размеров партии отгрузки, упаковка изделий, оформление отгрузочных документов и т. д.).

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

- подготовительный запас -- для обработки и подготовки к отпуску готовой продукции, поступающей от выпускающих цехов;

- текущий запас, равный норме отпуска;

- страховой запас -- для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) можно определить по формуле:

Нгп = Всут(Тфп + Тод), (7)

где Всут - суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Тф - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.;

Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Нормирование оборотных средств на предприятии и контроль за установленными нормативами -- одно из важнейших слагаемых управления предприятием в целом. Особенно актуальна эта проблема для средних и крупных предприятий.

Таким образом, для эффективного нормирования необходимо учесть специфику и возможности предприятия и рассчитать оптимальную экономико-математическую модель, при которой уменьшаются запасы, уменьшается производственный цикл и тем самым увеличивается эффективность использования оборотных средств предприятия.

В результате эффект логистизации намного превышает дополнительную выгоду рыночных структур от рациональной (оптимальной) организации управления их потоковыми процессами, что видно из Приложения А.

1.2 Риски создания и поддержания запасов. Модель управления запасами

К настоящему времени сформулировались три концепции управления запасами:

- концепция максимизации запасов;

- концепция оптимизации запасов;

- концепция минимизация запасов.

Концепция максимизация запасов разрабатывается уже длительное время и , можно сказать, почти отошла в прошлое. Потребность накапливать запасы пищи - наиболее древняя проблема в управлении запасами. Отечественная экономика 1970-1980 годов ХХ в. - яркий пример концепции максимизации запасов.

Концепция оптимизации запасов получила развитие в конце ХIХ в. Именно в это время стал развиваться научный подход к управлению запасами. Она заключается в признании целесообразности содержания запаса, но в оптимальном размере. До сих пор эта концепция является широко признанной и наиболее часто применяется.

Концепция минимизации запасов сводит запасы на фирмах к минимуму.

Риски создания и поддержания запасов можно разделить на следующие группы:

- риски, связанные с ошибками в управлении запасами:

а) риски появления дефицита;

б) риски повышения уровня запаса и образование неликвидов.

- риски, связанные с содержанием запасов:

а) риск порчи;

б) риск потери;

в) риск морального старения;

г) риск кражи.

Логистика принесла в управление запасами новый взгляд на сам запас - запас стал объектом управления. Логистика сначала как практическая деятельность, а затем и как наука - выявила новый объект управления - поток товарно-материальных ценностей.

Традиционный подход включает следующие шаги:

- определение характеристик потребления;

- оценка возможных методических приемов и предварительный расчет характеристик поставок;

- согласование с поставщиком характеристик поставок;

- определение характеристик поставок.

Проектирование системы управления запасами.

Решение задач управления запасами достигается логистическим менеджментом в процессах стратегического и оперативного планирования, контроля и регулирования некоторого набора параметров, связанных с запасами. Совокупность правил, по которым принимаются это решения, называется стратегией (моделью) управления запасами. Наиболее часто в качестве критерия оптимизации используется минимум логистических издержек.

Модель управления запасами включает: выбор и обоснование критерия оптимизации, расчет издержек управления запасами, формулировку ограничений, моделирование спроса (расхода) и пополнение запасов, расчет стратегии управления. В настоящее время существует множество методов и моделей управления запасами, являющихся предметом изучения одного из разделов исследования операций - теории управления запасами.

В общем случае модель управления запасами можно представить в виде рисунка 1.

Рис.1

2 Маркетинговая характеристика и анализ логистического управления в ООО «Агрострой»

2.1 Маркетинговая характеристика ООО «Агрострой»

ООО «Агрострой» расположено на территории г. Ливны. Здесь производят высококачественные строительно-монтажные работы и благоустройство жилых и промышленных зданий и сооружений. ООО «Агрострой» предлагает широкий ассортимент железобетонных изделий, товарный бетон, растворы, столярные изделия, асфальт. А также услуги по транспортировке и использованию землеройной и грузоподъемной техники.

На предприятии трудится более 80 человек.

Микросреда Макросреда

Рисунок 2 - Предмет маркетингового анализа

Основным предметом анализа ситуации в маркетинге является непосредственно окружение предприятия, система, в которой оно действует. Это в первую очередь потребители, конкуренты, торговля, посредники по сбыту, а также поставщики. Схематично они представлены на рисунке 2. Экономическое положение в стране, правовые нормы, развитее технологий, демографическая ситуация влияют на деятельность исследуемого предприятия.

Покупатели - юридические и физические лица.

Конкуренты - другие производители аналогичных товаров. В Ливнах, например, ООО «Стройинвест», ОАО «Стройсервис» и др.

Поставщики - ООО «Песчано- гравийный завод», ОАО «Осколцемент», ОАО «Орловской сталепрокатный завод» и др.

Торговля - налажен крупный и мелкий опт со склада производителя.

Посредники - подрядчик ООО «Стройтехмонтаж», субпродрядчик - СМУ № 25.

Макросреду предприятия в общем можно оценить как благополучную. Предприятие функционирует в рамках рыночных отношений, с соблюдением норм СНиП.

Рассмотрим комплекс маркетинга ООО «Агрострой» - это набор поддающихся контролю переменных факторов маркетинга, совокупность которых фирма использует в стремлении вызвать желаемую ответную реакцию со стороны целевого рынка.

В комплекс маркетинга входит все, что фирма может предпринять для оказания воздействия на спрос своего товара. Многочисленные возможности можно объединить в четыре основные, группы: товар, цена, методы распространения и стимулирования.

Товар - это набор изделий и услуг, которые ООО «Агрострой» предлагает целевому рынку. Так, новые бетонные блоки перекрытия способны выдержать нагрузку более 10 тонн на 1 кв. м. Перечень товаров и услуг предприятия представлен выше.

Цена - денежная сумма, которую потребители должны уплатить для получения желаемого товара. ООО «Агрострой» предлагает розничные и оптовые цены, льготные цены и скидки. Назначенная фирмой цена должна соответствовать воспринимаемой ценности предложения, иначе покупатели будут приобретать товары у конкурентов.

Методы распространения - всевозможная деятельность, благодаря которой товар становится доступным для целевых потребителей. Так, предприятие подбирает оптовых и розничных торговцев, убеждает их обращать на товар больше внимания и заботиться о его привлекательности, следит за поддержанием его запасов и обеспечивает эффективную транспортировку и складирование.

Методы стимулирования - всевозможная деятельность фирмы по распространению сведений о достоинствах своего товара и убеждению целевых потребителей покупать его. Так, предприятие оплачивает рекламу, нанимает продавцов, продвигает товар с помощью разного рода специальных мероприятий, организует его пропаганду.

Все решения относительно составляющих комплекса маркетинга во многом зависят от принятого фирмой конкретного позиционирования товара.

2.2 Анализ организации логистического управления

Хотя понятие «логистическая функция» достаточно широко распространено в практике бизнеса и в литературе по логистике, его строгого определения нет ни в отечественных, ни в зарубежных словарях или учебниках. С практической точки зрения выделение логистических функций связано с теми же основными факторами, что и детализация логистических операций.

На микроуровне логистической функцией называется обособленная совокупность логистических операций, выделенная с целью повышения эффективности, управления логистическим процессом и степени управляемости логистической организации бизнеса.

На логистические функции влияют:

а) отраслевая и продуктовая специализация;

б) корпоративная и логистическая стратегия;

в) организационная структура управления фирмой;

г) логистическая инфраструктура и др.

Обособление логистических функций чаще всего напрямую связано с выделением в компании структурных подразделений службы логистики или отдельных менеждеров, отвечающих за управление запасами, закупками, транспортировкой, складированием, упаковкой, грузопереработкой, таможенным оформлением грузов и т. п.

На исследуемом предприятии применяются основные (ключевые) и поддерживающие логистические функции. Они представлены на рисунке 3.

Рисунок 3 - Классификация логистических функций предприятия

Производственно-хозяйственная деятельность каждого предприятия, его права и обязанности регулируется законом о предпринимательской деятельности.

Управление предприятиями осуществляется в соответствии с их Уставами. На ООО «Агрострой» таковым является Устав предприятия. Предприятие является юридическим лицом, пользуется соответствующими правами и выполняет обязанности, связанные с его деятельностью.

Управление предприятием должно осуществляться на базе определенной организационной структуры. Структура предприятия, и его подразделений определяется предприятием самостоятельно. При разработке организационной структуры управления необходимо обеспечить эффективное распределение функций управления по подразделениям. При этом важно выполнить следующие условия:

а) решение одних и тех же вопросов не должно находиться в ведении разных подразделений;

б) все функции управления должны входить в обязанности управляющих подразделений;

в) на данное подразделение не должно возлагаться решение вопросов, которые эффективнее решать в другом подразделении.

Следует отметить, что структура управления может изменяться во времени в соответствии с динамикой масштабов и содержания функций управления, в связи с изменяющимися требованиями окружающего мира и т.п.

Между отдельными подразделениями ООО «Агрострой» существуют как вертикальные, так и горизонтальные связи.

Вертикальные связи - это связи руководства и подчинения, например, связь между начальником предприятия и начальниками цехов.

Горизонтальные связи - это связи коопераций равноправных элементов, например связи между начальниками цехов №№1,2,3 и начальником АФЦ (антенно-фидерный цех).

В основу структуры управления предприятиями положена определенная система. Известно три основные системы управления производством:

1 линейная;

2 функциональная;

3 смешанная.

Линейная - представляет собой схему непосредственного подчинения по всем вопросам нижестоящих подразделений вышестоящим. Это система достаточно проста и может быть эффективна, если не велико число рассматриваемых вопросов и по ним могут быть даны решения в ближайших подразделениях.

Наиболее распространена смешанная система, в которой сочетается линейная и функциональная системы. На исследуемом предприятии также применена разновидность смешанной системы организационной структуры управления. Организационная структура ООО «Агрострой» приведена в Приложении Б. Рассмотрим её более подробно. Логистическое управление на заводе выглядит следующим образом. Схематично его можно представить в виде рисунка 4.

Поддержка производства Дистрибьюция

Рисунок 4 - Распределение логистических функций за подразделениями ООО «Агрострой»

Функциональная - система представляет собой схему подчинения нижестоящего подразделения ряду функциональных подразделений, решающих отдельные вопросы управления - технические, плановые, финансовые и т.п. В этом случае указания поступают более квалифицированные. Однако подчиненные подразделения не всегда знают, как согласовать полученные указания, в какой очередности их выполнять... В чистом виде эта система используется очень редко.

1 отдел «Отдел маркетинга» (подразделение ИТР) - осуществляет выбор технических средств и технологий обработки и комплектации заказа. Разрабатывает параметры послепродажного сервиса. Принимает решение «делать или покупать».

2 отдел - «Отдел сбыта» (подразделение ИТР) - разработка структуры логистических каналов реализации продукции.

3 отдел - «Отдел снабжения» (подразделение ИТР) - выбор формы снабжения предприятия. Выбор стратегии закупок.

4 отдел - «Отдел отгрузки» (подразделение ИТР) - разработка методов доставки продукции с максимальным использованием грузовместимости транспортных средств и минимальными тарифами.

5 отдел - «ОТК» (подразделение ИТР) - контроль работы всех звеньев логистической цепи. Контроль качества продукции.

6 отдел - «Склад» - построение организационной структуры логистических типоразмерных рядов складирования.

7 отдел - «Бухгалтерия» - документооборот при прохождении заказа.

3 Разработка рекомендаций по логистической оптимизации управления запасами на предприятии

3.1 АБС анализ закупаемого материала

ООО «Агрострой» выпускает большой ассортимент продукции. Для ритмичного ее выпуска необходимо большое количество сырья. Предприятие имеет большое количество поставщиков, которые удовлетворяют эту потребность в сырье.

В связи с этим нам необходимо проанализировать насколько эффективно производится управление запасами на предприятии, для чего нужно выполнить АВС анализ.

Порядок выполнения АВС анализа следующий:

1 определить проанализированную совокупность объектов (в данном случае закупаемую потребность ресурсов - по видам);

2 определить признак анализа - вес, издержки хранения, издержки доставки (в работе - стоимость);

3 рассчитать показатель для оценки признака по всем анализируемым объектам (стоимость = цена х количество);

4 определить удельный вес объекта в общей сумме признака;

5 расположить объекты в таблице в порядке убывания признака (в нашем случае убывание стоимости);

6 определить удельный вес нарастающим итогом

7 выделить структурные группы (А - когда накопленная доля составляет 65%, В - до 85%, а остальные группа С).

Расчет АВС анализа проведем в таблице 1. Итак АВС анализ выявил, что к группе А относятся 68% закупаемой потребности сырья, 68% - 84,5% относятся к группе В, 84,5% - 100 % относятся к группе С.

Таблица 1 - АВС анализ для ООО «Агрострой»

Наимен. объекта	Кол-во кг потреб ность	Удельный вес в общем кол-ве	Удел вес нараст. итогом	Цена	Стоимость Тыс. руб.	Удельный вес в общей стоимости	Удельный вес нараст. итогом	Струк-турная группа
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Битум АБС 2802	48000	244725: :48000= =18,2%	18,2%	40-07	1623,0	9021,7: : 1623,0= =19,1%	19,1%	А
Протен	20000	8,2%	62,6%	37-97	759,4	8,3%	60,6%	А
Мазут	15000	6,1%	68,7%	44-24	663,6	7,4%	68,0%	А
Щебень	20000	8,2%	76,8%	32-83	657,6	7,3%	75,3%	В
Битум703	15000	6,1%	83,0%	39-27	589,0	6,5%	81,8%	В
СКП ТНП	625	0,3%	86,3%	391-52	244,7	2,7%	84,5%	В
Отходы битума	7300	3%	88,3%	28-00	204,4	2,5%	86,8%	С
Смола	5000	2%	90,3%	39-50	197,5	2,2%	89,0%	С
Песок	5000	2%	96,4%	34-92	174,6	1,9%	93,1%	С
Растворная смесь	2000	0,8%	98,2%	58-50	117,0	1,3%	95%	С
Бетон	4000	1,6%	98,0%	24-00	96,0	1,1%	96,3%	С
СКП 116 96	1000	0,4%	98,4%	95-35	95,4	1,1%	97,4%	С
Цемент	3000	1,2%	99,6%	25-42	76,3	0,8%	98,5%	С
Углевая сыпь	400	0,2%	99,8%	62-88	25,2	0,3%	99,3%	С
СКП 112 34	200	0,1%	99,9%	94-13	18,8	0,2%	99,6%	С
СКП 994 63	200	0,1%	100%	92-50	18,5	0,2%	99,8%	С
Итого:	244725	100%			9021,7	100%	100%

3.2 Определение оптимального размера заказа, необходимого для формирования запаса

Рассмотрим потребность ООО «Агрострой» в гранитных и мраморных плитах, а также мраморных и гранитных бордюрах. Данные по поставляемым строительным материалам приведены в таблице 2. Наше предприятие использует его в работе при благоустройстве памятников, торговых помещений и пр. На наше решение оказывали влияния следующие факторы:

- характер потребности в данном виде сырья;

- наличие на предприятии производственных мощностей, квалифицированного персонала,

- обеспечение надежности поставок,

- соотношение «цена-качество».

Таблица 2 - сведения о поставляемых стройматериалах

№ п/п	Наименование	Потребность, шт	Габариты, мм	Цена, руб./ шт.	Интервал между поставками, дн.	Время поставки, дн.	Возможная задержка поставки, дн.	Принятая партия поставки, шт.
1	Плита мраморная	3750	400х400х20	7000	20	15	10	400
2	Плита гранитная	3000	300х600х20	8000	20	15	10	400
3	Бордюры мраморные	2250	1500х2500х30	11000	20	15	10	225
4	Бордюры гранитные	1250	1500х2500х30	12000	20	15	10	225

Стоимость хранения каждого вида продукции составляет 25 % цены. Стоимость оформления заказа -1200 рублей на один заказ каждого вида продукции.

Рассчитываем оптимальный размер заказа по следующей формуле:

Q = кор. кв. ((2хАхS)/I) (8)

где А - стоимость выдачи одного заказа, руб.;

I - затраты на содержание единицы запасов, руб. /шт.;

Q - оптимальный размер заказа, шт.;

S - потребность в товарно - материальных запаса за определенный период, шт.

Информация, необходимая для расчета оптимального размера заказа, представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Сведения для расчета потребностей и расходов на оформление и хранение заказа

№ п/п	Наименование	Общая потребность в комплектующих в год, шт.	Стоимость оформления заказа, (руб./заказ)	Стоимость заказа, руб.
1	Плита мраморная	3750	1200	7000х25%=175000
2	Плита гранитная	3000	1200	8000х25%=20000
3	Бордюры мраморные	2250	1200	11000х25%=275000
4	Бордюры гранитные	1250	1200	1200х25%=310000

Расчет оптимальной величины заказа по каждой позиции продукции сведен в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет оптимального размера заказа

№ п/п	Наименование	Оптимальный размер заказа, шт.
1	Плита мраморная	(2х1200х3750/175000)1/2= 290
2	Плита гранитная	(2х1200х3000/20000)1/2=212
3	Бордюры мраморные	(2х1200х2250/275000)1/2=150
4	Бордюры гранитные	(2х1200х1250/3100001/2=94

Выбор поставщика мы будем делать, проведя анализ рынка по реализации этого вида сырья. А также по результатам работы с поставщиками. Наш расчет заносим в таблицу 5.

Для определения результата балльную оценку мы умножили на ранг. Суммы суммировали. Получили результат, который оправдал наши предположения о том, что ООО «Монолит» действительно наиболее выгодный поставщик.

Теперь преступим к расчету параметров поставки.

Таблица 5 - Расчет рейтинга поставщика

Критерий	Ранг	ОАО «Универсал»	ООО «Монолит»
		баллы	Оценка с учетом ранга	баллы	Оценка с учетом ранга
Надежность поставки	15%	4	0,2	8	1,0
Цена	20%	8	1,5	5	1,0
Качество	20%	6	1,1	7	1,4
Возможность внеплановых поставок	10%	5	0,1	8	0,5
Условия платежа	10%	8	0,8	4	0,4
Финансовое положение поставщика	10%	3	0,3	9	0,9
Удаленность поставщика от базового рынка	15%	8	1,2	5	0,7
Итого:	100%		5,4		5,45

Рассчитанная потребность позволяет определить общее количество материальных ресурсов данного вида, которое должно быть закуплено в течение определенного периода. Однако на логистические издержки предприятия существенное влияние оказывает величина и количество заказываемых партий, то есть параметры поставки. Важнейшими параметрами поставки являются размер заказа и интервал времени между заказами.

Рассчитаем общие затраты на создание и содержание запасов (С_общ) по формуле:

С_общ = С₁ х n +С₂ х (q/2), (9)

где С₁ - издержки, связанные с заказом 35780 руб.;

С₂ - издержки связанные с хранением единицы запаса на предприятии в течение периода 5479 руб.;

n - количество заказов за период;

q/2 - средний размер запаса.

При условии, что количество заказов за период:

n = Q/q, (10)

где Q - потребность на период в данном виде материальных ресурсов, получаем выражение для общих затрат, 350 тонн:

С_общ = С₁ х (Q/q) + C₂ х (q/2), (11)

Зависимость общих затрат на создание и содержание запасов от размера заказа представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Зависимость общих затрат на создание и содержание запасов от размера заказа

Издержки, связанные с заказом, показаны на графике в расчете на единицу материальных ресурсов. Так как эти затраты условно-постоянные, то с увеличением размера партии поставки песка они будут распределяться на большее количество тонн и, следовательно, снижаться в расчете на единицу изделия. Из графика видно, что оптимальный размер заказа обеспечивает минимальный уровень общих затрат.

Для определения значения q_опт, при котором достигается минимум функции С_общ (q), необходимо дифференцировать уравнение (11) относительно q и прировнять производную к нулю:

(dC_общ)/dq= - (C₁ х Q)/q² + (C₂/2) = 0 (12)

q_опт = ((2C₁)/C₂) х Q (13)

q_опт = ((2х35780)/5470) х 350 = 250 тонн

Однако, чем ближе реальный размер заказываемой партии к расчетной величине q_опт, тем меньше будет величина общих затрат на функционирование логистической системы.

Интервал времени между заказами определяется, исходя из величины потребности и установленного размера заказа:

i = T_p х (q/Q), (14)

где Т_р - количество рабочих дней в периоде (21 день)

i = 21 х (250/350) = 15 дней

Получили следующий результат. Через каждые 15 дней необходимо пополнять запасы мраморных плит в количестве 250 шт.

3.3 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий

Своим стремительным распространением в экономической сфере в последние десятилетия логистика обязана именно тем возможностям влияния на эффективность деятельности предприятий, которые обеспечивают логистический подход к управлению.

Под эффективностью в экономической теории традиционно понимается соотношение результатов (эффекта) и затрат на его получение.

Реализация процесса управления эффективностью товародвижения требует возможности оценки влияния логистического подхода на эффективность экономических процессов.

Выручку от продаж (без НДС) можно определить по формуле:

В = Ц х N, (14)

где Ц - средняя цена в рассматриваемом периоде на плиты перекрытия L = 5 м, Ц = 10000 руб.;

N - объем продаж в натуральном выражении, N = 1800 шт. в течение летнего периода за один месяц

В = 10 000 х 18000 = 180 000 тыс. руб.

R_б = ((В - С_пр)/С_пр) х 100%, (15)

где В - выручка от продаж полученная предприятием за рассматриваемый период;

С_пр - себестоимость реализуемой продукции по проектному варианту функционирования системы (после логистической оптимизации) С_пр = 8000 руб.

R_б = (180 000 - 8 000) / 8000 х 100% = 27,5 х 100 = 27500

R _пр = (180 000 - 7000)/ 7000 х 100% = 24,5 х 100 =24500

Себестоимость реализуемой продукции после логистической оптимизации будет отличаться от базового варианта на величину изменения логистических затрат.

С_пр = С_баз - З_лог, (16)

где С_баз - себестоимость реализуемой продукции по базовому варианту функционирования логистической системы организации (до оптимизации);

С_пр = 5700 - 4700 = 1000 руб.

З_л - изменение общей величины логистических затрат вследствие оптимизации процессов товародвижения;

З_л = З_баз - З _пр , (17)

где З_баз, З_пр - сумма логистических затрат, соответственно по базовому и проектному вариантам функционирования системы.

З_л = 8000000 - 7500000 = 5 00000 руб.

Таблица 6 - Логистические затраты

Разновидности издержек	Базовый вариант	Проектный вариант
Издержки хранения	С2 х Т3 5700х11970=1 197 000	С2 х q/2 5700х125=697 500
Издержки доставки	С2 х n 5700х1,45=8 530	С1 х Q/q 4700х1,45=6 815

По итогам расчетам проектный вариант дает нам существенное сокращение издержек за счет оптимизации стратегии снабжения на предприятии. Это можно увидеть на рисунке 6.

Рисунок 6 - Механизм образования логистического эффекта

Модель пополнения заказа согласно нашим расчетам имеет следующий классический вид. Он представлен схематично на рисунке 7.

i - оптимальное время между двумя заказами = 15 дней

n - число заказов в месяц = 2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного материального запаса, в том числе товарно-материальные запасы, находящиеся у предприятия отраслей обращения.

Общепринятым является отнесение продуктов труда к товарным запасам у предприятий отраслей обращения от момента их поступления на эти предприятия до момента погрузки на транспортные средства для отправки или непосредственной передачи потребителям.

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов.

Несмотря на то, что сейчас идет тенденция ускорения оборачиваемости запасов на предприятие, а следовательно и снижение размеров запасов, вплоть до работы с колес, запасы по-прежнему занимают главную роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы.

Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности товароматериальных запасов, их значения и роли в экономике предприятий и объединений, стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ресурсов страны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения народного хозяйства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Антикризисное управление: от банкротства к финансовому оздоровлению /Под ред. Г.П. Иванова. - М.: Закон и право, ЮНИТИ, 2000

2 Гордон М.П., Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга. 2002

3 Грузинов В.П., Экономика предприятия:Учебник для вузов/ Под ред. Проф. В.П. Грузинова.-М.:банки и биржи, ЮНИТИ, 1999

4 Евдокимов Д.К., Нормирование материальных ресурсов.-Словарь.-М.: ИД «МиМ», 1988

5 Зайцев Н.Л., Экономика промышленного предприятия:Учебник; 2-е изд., перераб. и доп.-М.:ИНФРА-М, 2002

6 Макконнелл К.Р., Брю С.Л. Экономика: принципы, проблема и политика: Пер. с англ. Т. 1, 2. - М.: Республика, 1992

7 Мельник М.М., Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением./Уч. Для ВУЗов.- М.: Высшая школа, 2001

8 Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий; Учеб. пособие/ под ред. Висюлина Л. - Минск,1991

9 Смирнов П.В., Организация и планирование материально-технического снабжения: Экономика М.: 1986

10 Степанова З.И., Анализ хозяйственно-финансовой деятельности в органах материально технического снабжения / Учеб. пособие, Минск. 1976

11 Фасоляк Н.Д., Смирнов, Организация и планирование снабжения и сбыта в народном хозяйстве. - М.; Экономика. 1983

12 Фишер С., Дорибуш Р., Экономика: - М.: «Дело ЛТД», 1993.

13 Хачиев Г.А., Материальносберегающая система снабжения промышленности/Ташкент, 1989

14 Шомштейн А.А., Материально-техническое снабжение на предприятиях и в производственных объединениях - Рига.: ИД «ЮТУ», 1990

15 Экономика и бизнес / Под ред. В.В. Кашаева. - М.: МГТУ им.Баумана, 1993