28

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Логистика»

на тему: «Управление товарными запасами оптового (розничного) торгового предприятия (на материалах ОАО «Промприбор»)»

Содержание

Введение

1. Теоретические основы управление товарными запасами торгового предприятия

1.1 Понятие и сущность товарных запасов предприятия

1.2 Элементы системы управления запасами

1.3 Сравнительная характеристика базовых систем управления запасами

2. Анализ логистического управления запасами в ОАО «Промприбор»

2.1 Маркетинговая характеристика предприятия

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор»

2.3 Анализ организации логистического управления ОАО «Промприбор»

3. Разработка рекомендаций по управлению товарными запасами в ОАО «Промприбор»

3.1 Внедрение АВС-анализа закупаемых материалов для производства ТРК

3.2 Определение оптимального размера заказа при закупке крана раздаточного 11 AOPW

3.3 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий для управления запасами в ОАО «Промприбор»

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Материальный поток на пути движения от первичного источника сырья к конечному потребителю периодически задерживается, превращаясь при этом в материальные запасы, которые могут быть существенно снижены за счет правильного размещения в звеньях материалопроводящей цепи, а также за счет согласованных действий участников логистических процессов. Как свидетельствует практика, применение логистики позволяет сокращать до 70 процентов запасов. Названное снижение обеспечивает основную часть экономического эффекта от применения логистики, что делает актуальным изучение запасов в курсовой работе.

Логистические методы оптимизации процессов управления запасами позволяют дифференцировать товарное предложение конкурентов как по ценовым так и по неценовым параметрам стандарта обслуживания.

Изучение первых двух вопросов формирует понимание проблемы, связанной с содержанием запасов. С одной стороны, создание запасов всегда сопряжено с расходами: замороженные финансовые средства, оплата специальных помещений, оплата труда специального персонала, постоянный риск порчи, хищения и т. д. С другой стороны, отсутствие запасов, как правило, ведет к потерям: например, потери от простоя производства в результате возможных нарушений графика поставки, или потери от отсутствия товара в момент предъявления спроса и т. п. Кроме того, наличие запасов позволяет снизить ряд издержек, например, издержки, связанные с оформлением заказа.

С этих позиций целью курсовой работы является разработка рекомендаций по управлению товарными запасами в ОАО «Промприбор».

Для достижения поставленной цели предстоит решить следующие задачи:

- рассмотреть теоретические основы управления запасами;

- рассмотреть систему управления запасами предприятия;

- разработать рекомендации по обеспечению эффективного управления запасами в ОАО «Промприбор».

1. Теоретические основы управление товарными запасами торгового предприятия

1.1 Понятие и сущность товарных запасов предприятия

Особенности производства и транспортировки товаров определяют характер процесса пополнения запасов товаров, а особенности потребления - характер процесса расходования запасов.

Товарные запасы - это часть товарного обеспечения, представляющая собой совокупность товарной массы в процессе ее движения из сферы производства к потребителю.

Товарные запасы образуются на всех стадиях товародвижения: на складах производственных предприятий, в пути, на складах оптовых и розничных торговых предприятий. Необходимость образования товарных запасов обусловлена следующими факторами:

-время, необходимое для транспортировки товаров от места производства до места продажи, включая время на погрузочно-разгрузочные работы;

-сезонные колебания в производстве и потреблении товаров;

-несоответствие между производственным и торговым ассортиментом товаров, что требует подсортировки, упаковки и подработки;

-особенности территориального размещения производства;

-условия транспортировки товаров, расстояние между поставщиком и торговым предприятием;

-звенность товародвижения;

-возможности хранения товара и др.

Таким образом, существование товарных запасов как категории товарного обращения обусловлено необходимостью обеспечения нормального процесса обращения товаров

До момента продажи любой товар относится к категории товарного запаса. С экономической точки зрения эта форма существования товара является статичной (физически он может находиться в движении). Это обстоятельство, в частности, означает, что товарный запас является величиной моментной. Товарные запасы меняют свой размер - они постоянно вовлекаются в товарооборот, продаются, перестают быть запасами. Но поскольку товарные запасы замещаются другими партиями товаров, т.е. регулярно возобновляются, они являются постоянно существующей величиной, размер которой варьирует в зависимости от конкретных хозяйственных условий.

Кругооборот товаров, смена статичной формы запаса динамичной формой товарооборота составляет экономическое содержание процесса товарооборачиваемости.

Можно сказать, что запасы ? это необходимая составляющая материального потока, существующая на протяжении значительной части времени его движения.

Фирмы должны поддерживать как можно более низкий уровень запасов товаров определенной номенклатуры при условии сохранения высокого уровня обслуживания и оптимального времени поставок с учетом множеств; дополнительных условий. При решении проблемы номенклатуры товаров необходимо регулярно изучать номенклатуру и проверять, возможно, ли изъятие отдельных товаров или их групп. Метод АВС (Парето-анализ) позволяет нормировать и контролировать запасы, разбивая их на три категории. Для этого сначала подсчитывается общий оборот номенклатуры N товаров за определенный период, затем сумма оборота делится на общее количество товаров в номенклатуре N, в результате чего выводится показатель среднего оборота Р на одну позицию номенклатуры N. Все товары, оборот которых в раз и более превышает Р, включаются в подмножество А (наиболее ходовые товары, составляющие около 10 % наименований номенклатуры). В подмножество С включаются все товары, оборот которых в 2 раза и более меньше Р (товары ограниченного спроса, около 65 % наименований номенклатуры). Все остальные товары включаются в подмножество В (среднеходовые товары, около 25 % наименований номенклатуры) [17].

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

- замороженные финансовые средства;

- расходы на содержание специально оборудованных помещений;

- оплата труда специального персонала;

- затраты, учитывающие постоянный риск порчи, хищения, а такое
моральное старение и другие.

Наличие запасов ? это расходы.

Однако отсутствие запасов ? это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь.

К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

- потери от простоя производства;

- потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

- потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам.

Критериями классификации запасов могут стать два параметра движения материальных потоков (место нахождения и время), а также функция запаса. Товарные запасы ? запасы, находящиеся у предприятий-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения подразделяются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения процесса купли-продажи[18].

Каждая отдельная хозяйственная единица, действующая в производстве и торговле, в логистической цепочке является, с одной стороны, покупателем, а с другой ? продавцом. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

По исполняемой функции товарные запасы (кроме запасов в пути) подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие (рисунок 1).

Рисунок 1 ? Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции

Текущие запасы ? запасы, обеспечивающие непрерывность движения материального потока между очередными поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется от максимума в момент поступления очередной партии до минимума в момент ее исчерпания.

Подготовительные запасы ? запасы, выделяемые в производственных и товарных запасах при необходимости подготовки продукции к использованию в производстве (сушка леса, например) или отпуску покупателям. Подготовительные запасы в торговых структурах формируются в случае необходимости подготовки товаров к отпуску (продаже) покупателям.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) ? запасы, постоянные по величине и предназначенные для обеспечения непрерывного снабжения производства или торговли в случае непредвиденных обстоятельств; отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути и т.д. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов ? величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы ? запасы, образующиеся при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки и позволяющие обеспечить нормальную работу предприятия или организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции.

Переходящие запасы ? это остатки материальных ресурсов на конец одного ? начало следующего отчетного периода. Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рисунке 2.



Рисунок 2 ? Виды запасов по времени учета

Максимальный желательный запас ? максимальная величина, экономически целесообразного запаса в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса ? величина запаса, при достижении которой выдается очередной заказ на пополнение заказов на складе.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой запасом функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы -- так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.

Запасы учитываются в натуральных и условно-натуральных (физических единицах); стоимостных (денежных единицах) и относительных (продолжительность потребления данного уровня запаса в сутках) единицах измерения. Одним из способов определения нормы запаса является метод технико-экономических расчетов. Его сущность заключается в разделении совокупного запаса на отдельные группы (например, по категориям А, В, С или по отдельным ассортиментным позициям). Далее для каждой из выделенных групп рассчитывается страховой, текущий, подготовительный, сезонный запасы. Достоинство метода ? точность определения размера запасов, недостаток ? высокая трудоемкость расчетов.

1.2 Элементы системы управления запасами

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы используются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления:

- система управления запасами с фиксированным размером заказа;

- система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Ключевыми элементами любой системы управления запасами являются размер заказа и интервал времени между заказами. В теории управления запасами [1], [2], [9] разработаны 2 основные системы управления запасами:

- система с фиксированным размером заказа;

- система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Остальные системы управления запасами получаются путем различных сочетаний элементов этих двух базовых систем.

В системе с фиксированным размером заказа нормируемыми величинами являются величина запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса), величина гарантийного и максимально желательного запаса.

Порядок работы системы. На предприятии производится непрерывный (ежедневный) учет остатков по данному виду ресурсов (контроль текущего уровня запаса). Заказ производится в тот момент, когда запас достигает порогового уровня. После подачи заказа предприятие продолжает расходовать данный вид ресурсов, т.е. запас продолжает уменьшаться. Пороговый уровень запаса должен быть рассчитан таким образом, чтобы при стабильном потреблении за время поставки запас «сработался» до гарантийного. Размер заказа является величиной постоянной и рассчитывается по формуле Андлера (Уилсона), исходя из имеющихся на предприятии условий хранения и стоимости заказа данного вида ресурсов у конкретных поставщиков.

На логистические издержки предприятия существенное влияние оказывает величина и количество заказываемых партий, то есть параметры поставки. Важнейшими параметрами поставки являются размер заказа и интервал времени между заказами. Задачей закупочной логистики в этой связи является определение размера заказа, обеспечивающего предприятию минимум общих затрат на создание и поддержание запаса по данному виду материальных ресурсов.

В общем случае, когда закупочная цена единицы материальных ресурсов не зависит от размера партии, То есть, когда поставщик не предоставляет количественных скидок, на размер заказа оказывают влияние следующие категории логистических затрат:

- расходы, связанные с доставкой заказанной партии;

- расходы по управлению логистической системой (связанные с размещением заказа, приемкой поступивших материалов, оформлением документов и т.д.);

- расходы, связанные с хранением среднего остатка материальных ресурсов на складе.

Первые две группы затрат по отношению к размеру партии являются условно-постоянными (не находятся в прямой зависимости от величины заказа). Это позволяет в дальнейшем объединить их в одну группу и называть расходами, связанными с заказом.

Расходы, связанные с хранением, возрастают прямо пропорционально увеличению размера заказа (и, соответственно, среднего запаса ресурсов); они являются условно-переменными по отношению к размеру заказа.

Общие затраты на создание и содержание запасов (Собщ) могут быть выражены формулой:

(1)

где С1 - издержки, связанные с заказом (условно-постоянные в расчете на одну поставляемую партию);

С2 - издержки, связанные с хранением единицы запаса на предприятии в течение периода (условно-переменные);

Q - потребность на период в данном виде материальных ресурсов;

q/2 - средний размер запаса.

На рисунке 3 показана зависимость общих затрат на создание и содержание запасов от размера заказа. Издержки, связанные с заказом, показаны на графике в расчете на единицу материальных ресурсов.

Так как эти затраты условно-постоянны, то с увеличением размера партии они будут распределяться на большее количество изделий и, следовательно, снижаться в расчете на единицу изделия.

Из графика видно, что оптимальный размер заказа обеспечивает минимальный уровень общих затрат.



Рисунок 3 - Зависимость общих затрат на создание и содержание запасов от размера заказа

Для определения значения qопт, при котором достигается минимум функции Собщ(q), необходимо дифференцировать уравнение (1) относительно q и приравнять производную к нулю:

(2)

(3)

Данный метод определения оптимального размера заказываемой партии [2], [3], [6], [9], предложенный Андлером, имеет ряд ограничений в применении. В частности, его использование требует соблюдения условий неизменности величины потребности за период, а также одинаковой цены для всех единиц закупаемого изделия. В реальных условиях хозяйствования размер заказа, как правило, определяют с учетом вместимости тары, грузоподъемности транспортного средства, а также, с учетом величины партии установленной поставщиком при отгрузке. Однако чем ближе реальный размер заказываемой партии к расчетной величине qопт, тем меньше будет величина общих затрат на функционирование логистической системы.

Интервал времени между заказами определяется, исходя из величины потребности и установленного размера заказа:

(4)

где Тр - количество рабочих дней в периоде.

В некоторых случаях предприятию выгодно заменить оптимальный размер заказа каким-либо другим, который в определенных конкретных условиях будет более экономичным. Например, иногда поставщик материальных ресурсов предлагает скидку с оптовой цены при условии, что партия закупки (размер заказа) будет увеличена.

В этих случаях фирма-покупатель заменяет оптимальный размер заказа на экономичный, который обеспечивает минимальную величину суммарных затрат, включающих расходы на оформление заказов, расходы на поддержание запасов, средние капиталовложения в запасы.

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в приложении А. Исходные данные для расчета параметров системы следующие: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.; оптимальный размер заказа, физ.ед.; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы ? порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается. Максимальный желательный запас, в отличие от предыдущих двух параметров, не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат. Графическая иллюстрация функционирования системы с фиксированным размером заказа приведена в приложении Б.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг друга на равные интервалы, например 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т. п.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа, расчет которого объяснен выше.

Полученный с помощью данной формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно использовать интервал в 5 дней, чтобы делать заказы 1 раз в неделю.

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлен в приложении В.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие: потребность в заказываемом продукте, физ.ед., интервал времени между заказами, дни, время поставки, дни, возможная задержка поставки, дни.

Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена в приложении Г.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Размер заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами рассчитывается по формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП (5)

где РЗ ? размер заказа, физ.ед.;

МЖЗ ? максимальный желательный запас, физ.ед.;

ТЗ ? текущий запас, физ.ед.;

ОП ? ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед.

Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому потреблению поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно, разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Представленные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров ? размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управление запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителей без значительного повышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными.

В системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня входным параметром является период времени заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышения объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Порядок расчета всех параметров системы представлен в приложении Д.

Исходные данные для расчета параметров системы таковы: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.; интервал времени между заказами, дни; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни.

Интервал времени между заказами (или периодичности пополнения запасов) определяется по той же формуле, что и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами.

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Размер заказа в рассматриваемой системе рассчитывается по формулам:

1) в зафиксированные моменты заказов:

(6)

где РЗ ? размер заказа, физ.ед.;

МЖЗ ? максимальный желательный запас, физ.ед.;

ПУ ? пороговый уровень запаса, физ.ед.;

ОП ? ожидаемое потребление до момента поставки, физ.ед.

Как видно из последней формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня приведена приложении Е.

Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Но в системе «Минимум-максимум» заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов ? минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Порядок расчета параметров системы «Минимум-максимум» представлен в приложении Ж. Исходные данные для расчета параметров системы таковы: потребность в заказываемом продукте, физ.ед.; интервал времени между заказами, дни; время поставки, дни; возможная задержка поставки, дни. Интервал времени между заказами (или периодичности пополнения запасов) определяется по той же формуле, что и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» играет роль минимального уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется, Максимальный желательный запас в системе «Минимум - максимум» играет роль максимального уровня.

Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Размер заказа рассчитывается по формуле:

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП

Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами «Минимум-максимум» приведена в приложении И.

1.3 Сравнительная характеристика базовых систем управления запасами

Сравнение основных систем управления запасами приведено в таблице 1.

Таблица 1 ? Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
1	2	3
С фиксированным размером заказа	1. Меньший уровень максимального желательного запаса. 2. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля за наличием запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе	1. Высокий уровень максимального желательного запаса. 2. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы

Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:

1. Если издержки управления запасами значительные и их можно исчислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.

3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии.

В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемность транспортных средств, то более предпочтительной является система постоянным уровнем запасов.

Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.

Система с постоянным уровнем и система «Минимум-максимум» часто выбираются тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

2. Анализ логистического управления запасами в ОАО «Промприбор»

2.1 Маркетинговая характеристика предприятия

Объектом исследования является открытое акционерное общество «Промприбор». Общество зарегистрировано Постановлением Главы администрации г.Ливны Орловской области от 29.04.94г. №218. Регистрационный номер №181.

Целью общества является извлечение прибыли.

Общество имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами.

Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, общество может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии).

Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:

1) разработка и выпуск продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в том числе:

2) приборов контроля и регулирования технологических процессов и запасных частей к ним;

3) оборудования для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций, газовых заправочных станций;

4) электродвигателей;

5) электронасосов;

6) метизов;

7) проведение пуско-наладочных, ремонтных и монтажных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание;

8) производство строительно-монтажных работ;

9) торговая, торгово-посредническая, закупочная и сбытовая деятельность;

10) другие виды деятельности, не противоречащие законодательству РФ.

В процессе производства для изготовления некоторых видов продукции общество использует драгоценные металлы.

ОАО «Промприбор» ? холдинговая структура, в которой отдельные производственные направления выделены в шесть независимых предприятий, являющихся центрами получения прибыли. Это:

- ООО «Ливенка» (производство топливораздаточных колонок);

- ООО «Электромаш» (производство электродвигателей и насосов);

- ООО «Металлург» (литье и отливки);

- ООО «Инструмент» (производство приборов безопасности);

- ООО «Промсервис» (техническое обслуживание зданий компаний);

- ООО «Финансы и право» (деятельность в области права и бухгалтерского учета).

Каждое предприятие это хозрасчетная дочерняя компания или подразделение, состоящая из отделов:

- маркетинга и сбыта;

- конструкторского отдела;

- производства

Также в холдинговую компанию включены вспомогательные отделы (управление движением материалов и комплектующих, управление кадрами и документацией, управление метрологии и качества, управление промышленной безопасности, охрана, управление регионального маркетинга, отдел отгрузки, бюро пуско-наладочных работ, инженерный центр, торговый центр).

Управление центрами прибыли, являющимися 100% собственностью компании, осуществляется директорами производств, работающими по контракту.

Общая численность работающих ОАО «Промприбор» составляет 1900 человек.

ОАО «Промприбор» было сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2000 в январе 2004года.

Взяв за основу Европейские технологии перевалки с учетом требований безопасности и экологии, Ливенское ОАО «Промприбор», опираясь на 40-летний опыт работы в этой области, контакты с ведущими проектными институтами компаний «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «ТНК ВР», «ГАЗПРОМ», «Сибнефть», специалистами нефтебаз, АЗС, разработаны концепции: автоналива, ж.д. налива, учета нефтепродуктов, утилизации паров нефтепродуктов АЗС и НПЗ.

Сегодня устойчиво сформировались следующие направления деятельности компании:

1. Оборудование для налива, слива и учета нефтепродуктов:

а) измерительные комплексы для верхнего герметичного налива и учета отпускаемых нефтепродуктов в авто- и ж.д. цистерны типа АСН-5ВГ, АСН-8ВГ, АСН-10ВГ, АСН-14ЖД, АСН-16ЖД;

б) автоматизированные системы для нижнего герметичного налива и учета нефтепродуктов в автоцистерны типа АСН-5НГ, АСН-10ВГ,

в) установки для перекачивания и учета нефтепродуктов типа УПН;

г) установки для нижнего слива светлых нефтепродуктов из ж/д вагонов-цистерн типа УСН-150, 175 с диапазоном обслуживания от 4 до 8 м, с пароподогревом и без него, с гидроманитором, из нержавеющей стали;

д) переносные установки верхнего слива нефтепродуктов из ж/д цистерн типа УПВС;

е) фильтры жидкости для очистки нефтепродуктов от механических примесей типа ФЖУ;

ж) газоотделители для удаления из трубопровода парообразной фазы нефтепродуктов типа ГУ.

2. Узлы учета нефтепродуктов.

3. Приборы безопасности автомобильных цистерн для транспортировки нефтепродуктов (клапаны дыхательные, клапаны донные, огневые предохранители, ограничители уровня налива и др.)

4. Топливораздаточные колонки на 1-4 вида топлива, 1-8 топливораздаточных кранов, с электронным двухсторонним табло и дистанционным управлением от пульта, компьютера или кассового аппарата.

5. Счетчики жидкости для измерения объемного количества нефтепродуктов типа ППО, ППВ, ППТ.

6. Газонаполнительные колонки для стационарных и передвижных газозаправочных станций.

7. Консольные моноблочные насосы типа КМ для перекачивания нефтепродуктов и воды, насосы ГНОМ.

8. Электродвигатели общепромышленного и взрывозащищенного исполнений серий АИР, АИС, АИМ.

9. Товары народного потребления (электроточило промышленное и бытовое, ножницы электрические, сепараторы и др.)

На сегодняшний день новинками ОАО «Промприбор» являются:

а) измерительный комплекс с совмещенным верхним и нижним наливом для заправки автоцистерн;

б) ж/д стояки с различной степенью автоматизации;

в) узел учета нефтепродуктов при сливе из автоцистерн типа УУН-40, позволяющий вести учет одновременно по объему и массе;

г) модернизированная газовая колонка и установка с повышенной степенью надежности типа УИЖГЭ;

д) стояк для слива и налива автоцистерн сжиженным углеводородным газом типа СГСН-50;

е) узел учета нефтепродуктов на потоке по массе типа УНМ-100;

ж) топливораздаточная установка 2УТЭД с производительностью 400 л/мин на 2 вида топлива;

управление запас логистический

и) высокопроизводительные топливораздаточные колонки «Ливенка» (100 л/мин) с блинкерными и светодиодными индикаторами;

к) колонки предназначены для некоммерческого отпуска светлых нефтепродуктов и масел в тару потребителя;

л) турбинные счетчики ППТ65, 80, 100;

м) грязевой насос ГНОМ 6-10 в пластиковом корпусе;

н) сепаратор-сливкоотделитель;

п) деревообрабатывающий станок ИЭ-6009;

р) погружной насос АНП-10 для перекачки нефтепродуктов.

Ситуация на машиностроительном рынке меняется очень быстро. Специалистами ОАО «Промприбор» была проделана большая работа по изучению конъюнктуры этого рынка. В результате ОАО «Промприбор» на порядок обогнало своих коллег и заняло нишу на этом рынке.

Деятельность ОАО «Промприбор» охватывает около 80% отечественного рынка оборудования для нефтебаз. Если рассматривать зарубежных производителей, то доля ОАО «Промприбор» на данном рынке составляет около 50%. Однако ОАО «Промприбор», стремясь удержать и завоевать большую долю рынка, может изготавливать нефтеналивные установки с импортной комплектацией: ставить импортные расходомеры, задвижки, датчики предельного уровня с применением контроллеров. И если предприятие сможет наладить выпуск нефтеналивного оборудования, сократив сроки его изготовления, то доля рынка значительно увеличится.

Относительно рынка счетчиков и расходомеров для учета нефтепродуктов, то среди отечественных производителей ОАО «Промприбор» лидирует и занимает в среднем 80% рынка. Если учесть импортное оборудование, то доля рынка ниже. Однако российские покупатели отдают предпочтение ОАО «Промприбор» из-за качества, широкой номенклатуры и относительно невысокой цены.

Среди отечественных производителей газового оборудования, работающего на пропан-бутане, предприятие занимает почти половину рынка. Но имеется большая конкуренция по импорту. Преимуществом нашего оборудования является то, что на отечественном рынке мы единственные, кто может делать оборудование, способное осуществлять учет в единицах объема и массы. И хотя на внутреннем рынке данная функция еще не широко распространена, но есть все основания полагать, что в течение двух-трех лет она будет востребована, т.к. крупные компании уже сегодня считают, что учет в единицах массы более точен.

По оценкам журнала «Современная АЗС» на рынке топливораздаточных колонок порядка 7% рынка принадлежит ОАО «Промприбор». И доля рынка топливораздаточных колонок постоянно растет. На сегодняшний день ОАО «Промприбор», как отечественный производитель топливораздаточных колонок, лидирует по продажам. Единственным сдерживающим фактором являются длительные сроки изготовления продукции.

Список поставщиков материалов и комплектующих изделий включает более 250 поставщиков, среди которых можно выделить:

По группе металлы:

- ОАО «Русский алюминий менеджмент», г.Москва;

- ОАО «Косогорский металлургический завод», г.Тула;

- ОАО «Завод Красный Выборжец», г.С.Петербург;

- ОАО «Ступинская металлургическая компания», г.Ступино;

- ОАО ММЗ «Серп и молот», г. Москва;

- ОАО НЛМК, г. Липецк;

- и другие.

По группе комплектация:

- ЗАО Платан-Компонентс, г. Москва;

- ООО РТД-Универсал, г. Москва;

- ООО ПКЭЛ Инжиниринг, г. Москва;

- Завод «Банктехника», г. Рязань;

- НПП УП «Нефтегазавтоматика», г. Минск;

- и другие.

По вспомогательной группе:

- ОАО «Владимирский химический завод», г. Владимир;

- ОАО «Пластик», г. Узловая;

- ОАО «ХК Элинар», пос. Атепцево;

- ОАО ТД «Русские Краски», г. Ярославль;

- ОАО «Автоагрегат», г. Ливны;

- ОАО «Комбинат Рубиком», г. Иваново;

- и другие.

По ремонтной группе:

- ООО “СтромКерамикаСервис», г. Москва;

- ОАО «Осколцемент», г.Старый Оскол;

- ОАО «Ливныпластик», г. Ливны;

- и другие.

С большинством из поставщиков ОАО «Промприбор» ведет долгосрочное сотрудничество, что позволяет закупать товар высокого качества по реальной цене.

На предприятии выделяют следующие формы расчетов:

- бартер (с ООО «Верас» г. Новочеркасск ? линокром, станки, с ООО «Бизнес-Дон» г. Ростов-на-Дону - эмальпровод, с «ИТ Комплект» г. Москва ? инструмент и др.) - 20%;

- наличный - магазины г. Ливны - 10%;

- предоплата - 100%;

- 50% отсрочка платежа - 50%.

Также на предприятии отсутствует зависимость от поставщиков, так как на один вид продукции имеется от 2 до 6,7 поставщиков.

Потребителями выпускаемой продукции ОАО «Промприбор» являются прежде всего предприятия нефте- газодобывающего комплекса:

- ЛУКОЙЛ (Когалымнефтегаз, Урайнефтегаз, Пермнефть);

- ЮКОС (Юганскнефтегаз, Саиараннефтегаз);

- «Сургутнефтегаз»;

- «Роснефть» (Пурнефтегаз, Краснодарнефтегаз);

- РАО «Газпром» и другие.

Службой маркетинга организована дилерская сеть представленная 50 дилерами во всех регионах России и странах СНГ.

Конкуренты своими действиями на рынке при выборе поставщиков потребителей могут оказывать воздействие на результаты деятельности предприятия, на его позицию и преимущества в конкурентной борьбе. Силы конкурентов определяют условия, в которых функционирует каждое предприятие. В результате данной работы по производству насосов были выявлены конкретные изготовители данной продукции. К основным конкурентам следует отнести следующие предприятия:

а) по консольно-моноблочным насосам:

- ЗАО «Помпа» г. Щелково;

- ЗАО ТД «Щелковские насосы - ЭНА»;

- Ленинградский насосный завод-форма;

- ОАО «Адонис» г. Чайковский Пермская область;

- ЗАО «Катайский насосный завод» г. Катайск;

б) по насосам типа ГНОМ:

- ХК «Привод» г. Пермь;

- «Московский насосный завод - 1» г. Москва;

в) по топливораздаточным колонкам:

- ОАО «АЗТ» г. Серпухов;

г) по мерникам:

- Казанский опытный завод «Эталон»

д) по газонаполнительным колонкам:

- ООО «Научно-производственная фирма «Тим» г. Псков.

В результате анализа были выявлены следующие тенденции:

- цены на консольно-моноблочные насосы у ОАО «Промприбор» ниже, чем у конкурентов (от 27,5% до 312%), за исключением КМ100-80-170, цены которого выше цен ЗАО «Помпа» г. Щелково, ЗАО ТД «Щелковские насосы - ЭНА», Ленинградский насосный завод-форма соответственно на 33,2%, 22,7%, 12,9%; но ниже ОАО «Адонис» г. Чайковский, ЗАО «Китайский насосный завод» г. Катайск соответственно на 42,4% и 2,4%;

- цены на насосы типа ГНОМ у ОАО «Промприбор» практически схожи с ценами «Московского насосного завода» г. Москва, и ниже цен ХК «Привод» г. Пермь, «Московского насосного завода» г. Одинцово (от 33% до 176%);

- цены на ТРК у ОАО «Промприбор» ниже, чем у конкурентов;

- цены на мерники 2л, 10л, 50л ниже «Эталона» (от 2 до 10%), цены на мерники 500л и 2000л выше соответственно на 14,2% и 81,6%.

Анализируя себестоимость продукции производства измерительной техники ОАО «Промприбор», следует отметить, что нужно повысить цену на мерники 2л, 10л, 50л в связи с тем, что прямые затраты данных мерников ниже действующей цене без НДС. Анализируя себестоимость насосов ОАО «Промприбор», следует отметить, что нужно повысить цену на насосы КМ40-32-160, ГНОМ16-16, ГНОМ10-10 в связи с тем, что прямые затраты данных насосов либо практически равны действующей цене без НДС (насосы типа КМ), либо ниже (ГНОМ).

Дальнейшее развитие бизнеса, повышение его социальной ответственности руководство ОАО «Промприбор» видит в повышении стабильности работы предприятия, его развития до уровня фирм высокоразвитых стран. Это значит, что выпускаемая продукция, технология ее производства и специалисты, участвующие в производстве должны быть абсолютно конкурентоспособны.

Беспредельный рост цен на металл, нефтепродукты и другие виды сырья, который идет в основном от предприятий монополистов, сводит все наши усилия на нет. Потребители все меньше выделяют средств на развитие, соответственно, емкость рынков сжимается.

Поэтому вынуждены держать низкие цены на свою продукцию и как можно больше увеличивать ее номенклатуру, что не способствует эффективности производства.

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор»

Важную роль в обеспечении повышения эффективности производства играет экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия, являющийся составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

Проведем комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор» за 2007-2009гг.

Основной задачей предприятия является наиболее полное обеспечение спроса потребителей высококачественной продукцией.

Проведем анализ выпуска продукции на ОАО «Промприбор».

Таблица 2 - Анализ выпуска продукции

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение	Относительное изменение Тр, %
				08/07	09/08	08/07	09/08
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Валовая продукция	520200	548000	610918	27800	62918	105,34	111,48
2 Изменение остатков НП	56860	48206	72063	-8654	23857	84,78	149,49
3 Товарная продукция	463640	499794	538856	36154	39062	107,80	107,82
4 Реализовано продукции	461782	423007	545287	-38775	122280	91,60	128,91
5Материальные затраты	32000	33800	34200	1800	400	105,63	101,18
6 Чистая продукция	28381	33195	68436	4814	35241	116,96	206,16

Как видно из таблицы 2, на ОАО «Промприбор» объем валовой продукции с каждым годом увеличивается. Такую же тенденцию можно наблюдать и при анализе товарной и чистой продукции. Материальные затраты на производство продукции в 2008г. увеличились на 1800 т.руб. по сравнению с 2007г., а в 2009г. данные затраты увеличились на 400 т.руб. по сравнению с предыдущим годом. Остатки незавершенного производства на данном предприятии в 2008г. уменьшились на 8654 т.руб. по сравнению с базисным годом, а в 2009г. данный показатель увеличился на 23857 т.руб. по сравнению с 2008г. Это говорит о том, что предприятию необходимо предпринимать всевозможные меры по рациональному производству продукции, так, чтобы на складах не оставалось нереализованной продукции.

Проанализируем динамику изменения объема реализованной продукции за исследуемый период. Для этого воспользуемся таблицей 3.

Таблица 3 - Динамика изменения объема реализованной продукции

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение	Относительное изменение Тпр, %
				08/07	09/08	08/07	09/08
1 Товарная продукция	463640	499794	538856	36154	39062	107,80	107,82
2 Объем реализованной продукции	461782	423007	545287	-38775	122280	91,60	128,91

Из таблицы 3 видно, что товарная продукция увеличивалась с каждым годом, в 2008 году она увеличилась на 36154 руб. по сравнению с 2007 годом, и на 39062,5 руб. в 2009 году по сравнению с 2008 годом. Объем реализованной продукции в 2008 году уменьшается на 38775 руб. по сравнению с 2007 годом, но уже в 2009 году объем реализованной продукции увеличился на 122280 руб. по сравнению с 2008 годом, что положительно оценивает производственную деятельность предприятия в 2009 году.

На данном предприятии особое внимание уделяется изучению состояния, динамики и структуры основных средств, так как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия

Проведем анализ эффективности использования основных средств на данном предприятии. Данные представим в таблице 4.

Таблица 4 - Анализ эффективности использования основных фондов

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение	Относительное изменение, Тр в %
				08/07	09/08	08/07	09/08
1	2	3	4	5	6	7	8
1Объём реализованной продукции	461782	423007	545287	-38775	122280	91,60	128,91
2 Среднегодовая стоимость основных производственных фондов - активная часть	312994,5 147716	320633 162297	356330 178132	7638,5 14581	35697 15835	102,44 109,87	111,13 109,76
3 Балансовая прибыль	43989	55268	95790	11279	40522	125,64	173,32
4Среднесписочная численность, чел	1867	1829	1991	-38	162	97,96	108,86
5 Фондовооруженность	79,12	88,74	89,47	9,62	0,73	112,16	100,82
6 Фондоотдача производства	1,48	1,32	1,53	-0,16	0,21	89,19	115,91
7 Фондоотдача по финансовому результату	0,14	0,17	0,27	0,03	0,1	121,43	158,82
8 Фондоемкость по финансовому результату	7,14	5,88	3,70	-1,26	-2,18	82,35	62,93
9 Интегральный показатель использования основных фондов	0,21	0,22	0,41	0,01	0,19	104,76	186,36

Как видно из данной таблицы, среднегодовая стоимость основных средств увеличивается: в 2008г. она увеличилась на 7638,5 т.руб. по сравнению с 2007г., а в 2009г. среднегодовая стоимость основных средств увеличилась на 35697 т.руб. по сравнению с предыдущим годом. Стоимость активной части основных средств в 2008г. увеличилась на 15835 т.руб. по сравнению с 2007г. и в 2009 - на 14581 т.руб. по сравнению с 2008г. Увеличение активной части основных производственных фондов говорит об улучшении технической оснащенности предприятия.

На данном предприятии наблюдается тенденция к увеличению балансовой прибыли: в 2007-2009гг. она составила 43989 т.руб., 55268 т.руб. и 95790т.руб. соответственно.

В 2008г. среднесписочная численность работников снизилась на 38 чел. по сравнению с 2007г., но в 2009г. численность увеличилась на 162 чел. Это говорит о том, что на данном предприятии неравномерная текучесть кадров, поэтому предприятию необходимо постоянно предпринимать меры по привлечению новых работников и сохранению стабильности в численности персонала.

Фондовооруженность - это показатель, характеризующий стоимость основных фондов, приходящаяся на одного работника.

В 2008г. на предприятии данный показатель увеличился на 9,62 по сравнению с базисным годом, а в 2009г. фондовооруженность увеличилась на 0,73 по сравнению с 2008г. В 2007г. на одного работника приходилось 79,12 руб., в 2008г. - 88,74 руб., а в 2009г. - 89,47 руб.

Фондоотдача производства в 2008г. снизилась на 0,16 руб. по сравнению с 2005г., а в 2007г. данный показатель увеличился на 0,21 руб. по сравнению с предыдущим годом.

Фондоотдача по финансовому результату в отличие от фондоотдачи производства на протяжении 2007-2009г. составляет 0,14 руб./руб., 0,17 руб./руб., 0,27 руб./руб. соответственно.

А фондоемкость по финансовому результату в 2007-2009гг. имеет тенденцию к снижению и составляет 7,14 руб./руб., 5,88 руб./руб., 3,70 руб./руб. соответственно.

Таким образом, увеличение фондоотдачи и снижение фондоемкости свидетельствует о благоприятном финансовом положении предприятия. Поэтому предприятию следует постоянно следить за правильностью использования основных средств и своевременно вводить новое оборудование.

Проанализируем эффективность использования оборотных средств ОАО «Промприбор» за 2007-2009гг.

Данные для анализа представим в таблице 5.

Таблица 5 - Анализ эффективности использования оборотных средств на ОАО «Промприбор»

Показатель	2007	2008	2009	Абсолютное изменение	Относительное изменение Тр, в %
				08/07	09/08	08/07	09/08
1	2	3	4	5	6	7	8
1Среднегодовые остатки оборотных средств, тыс.руб.	95131,75	150976,75	160602	55845	9625,25	158,70	106,38
2 Объём реализованной продукции, тыс.руб.	461782	423007	545287	-38775	122280	91,60	128,91
3 Коэффициент загрузки средств в обороте	0,21	0,36	0,29	0,15	-0,07	71,43	80,56
4 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	5	3	4	-2	1	60	133
5Длительность 1 оборота	72	120	90	48	-30	167	75

Из таблицы 5 видно, что среднегодовые остатки оборотных средств с каждым годом увеличиваются и составляют 95131,75 т.руб., 150976,75 т.руб., 160602 т.руб. соответственно.

В 2008г. коэффициент загрузки средств в обороте увеличился на 0,15 по сравнению с 2007г., а в 2009г. данный коэффициент снизился на 0,07. Это означает, что в 2009г. уменьшилась сумма оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продукции по сравнению с предыдущим годом.

Коэффициент оборачиваемости в 2008г. снизился и равен 3, что на 2 ед. меньше, чем по сравнению с базисным годом. А в 2009г. данный коэффициент увеличился на 1 ед. по сравнению с предыдущим годом.