Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Логистика»

на тему: «Управление товарными запасами промышленного предприятия»

(на материалах ОАО «Промприбор»)

Содержание

управление товарный производственный запас

Введение

1. Теоретические основы управления товарными запасами

1.1 Производственные запасы предприятия

1.2 Необходимость существования запасов на предприятии

1.3 Системы управления запасами

2 Анализ деятельности предприятия ОАО «Промприбор»

2.1 Характеристика предприятия ОАО «Промприбор»

2.2 Факторы маркетинговой среды ОАО «Промприбор»

2.3 Анализ состояния запасов ОАО «Промприбор»

3 Рекомендации по совершенствованию системы управления запасами

3.1 Мероприятия по совершенствованию системы управления запасами

3.2 АВС-анализ материальных ресурсов

3.3 Проектирование системы управления запасами ОАО «Промприбор»

Заключение

Список использованных источников

Введение

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов приобретают все большую значимость.

Целью данной работы является разработка на основе анализа предметно-объектного материала конкретных предложений по повышению эффективности управления производственными запасами ОАО «Промприбор».

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

раскрыть функциональную роль запасов в производственном процессе;

рассмотреть необходимость существования запасов предприятия;

сформировать возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов;

показать методику проектирования эффективной системы управления запасами.

1 Теоретические основы управления товарными запасами

1.1 Производственные запасы предприятия

Производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации, к ним относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем управления производственными запасами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов

1.2 Необходимость существования запасов на предприятии

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

1.3 Системы управления запасами

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

В теории управления запасами разработаны две основные системы управления (система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами), которые позволяют решить следующие задачи:

- учет текущего уровня запаса на складе;

- определение размера страхового запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Принцип действия системы с фиксированным объемом заказа основан на определении конкретного момента времени, когда нужно размещать заказ, соответствующий определенному уровню запаса (точке заказа), а также размера этого заказа. Точка заказа -- это всегда совершенно определенное количество материала. Уровень запаса определяется как остаток материалов перед прошлой поставкой, плюс количество полученных материалов при прошлой поставке, минус израсходованное количество.

Определение оптимальной величины заказа производится используя упрошенную модель и следующие допущения:

- потребность в материале постоянна и равномерно распределена по всему периоду;

- время выполнения заказа (время с момента выдачи заказа до получения заказанных материалов) неизменно;

- цена единицы материалов постоянна;

- издержки хранения запасов рассчитываются по средней величине запаса;

- затраты на размещение заказа и пуско-наладочные затраты постоянны.

- для закупок любых количеств материала имеются необходимые ресурсы и исключается возможность невыполнения заказа.

Текущий запас меняется, как показано на рисунке 1, изменяются по «пиле» и, при его снижении до уровня R, размещается повторный заказ. Заказанные изделия будут получены через интервал времени i, который в данной модели остается неизменным.

Вначале для разработки модели управления запасами необходимо установить функциональную взаимосвязь между интересующими нас переменными.

Рисунок 1- Основная модель системы с фиксированным объемом

В данном случае общие затраты на создание запасов можно выразить следующим уравнением:

TC = DC+S+H,

где TC -- суммарные годовые затраты;

D -- годовая потребность в материале;

С -- цена единицы закупаемого материала;

Q -- количество материала, которое необходимо заказать.

S -- затраты на размещение одного заказа;

R -- точка повторного заказа;

L -- период выполнения заказа;

Зачастую затраты на хранение определяются как процент от цены материала, т.е. H = iC, где i -- процент от цены С.

DC в правой части уравнения представляет собой стоимость закупки годовой потребности материала; (D/Q)S -- годовые затраты на размещение заказов (фактическое количество размешенных заказов D/Q, умноженное на затраты на размещение одного заказа S), а (Q/2)H -- годовые издержки хранения (средний запас Q/2, умноженный на годовые издержки хранения одного изделия H).

Рисунок 2- Зависимости различных составляющих затрат на создание запасов от размера заказа

Затем для разработки модели управления запасами необходимо определить ту величину заказа Qopt, при которой суммарные затраты минимальны. На рисунке 1.5 суммарные затраты достигают минимума в точке, где тангенс угла наклона кривой суммарных годовых затрат равен нулю. Для нахождения точки минимальных затрат возьмем производную от суммарных годовых затрат по Q и приравняем ее к нулю. Для рассматриваемого здесь уравнения эти преобразования будут иметь следующий вид:

TC = DC+S+H;

Поскольку эта простая модель предполагает, что потребность и время выполнения заказа являются постоянными величинами, резервный (буферный) запас не требуется, и точка повторного заказа, R, определяется как

R=dav*L,

где dav -- средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);

L -- время выполнения заказа в днях (постоянная величина).

В системе управления запасами с фиксированным периодом запас подсчитывается только в определенные моменты времени, например раз в неделю или раз в месяц. Подсчет величины запаса и размещение заказов на периодической основе желательны в ситуациях, когда поставщики с определенной периодичностью навешают своих потребителей и принимают у них заказы на полную номенклатуру своей продукции либо когда покупатели пытаются комбинировать (объединять) заказы для экономии транспортных расходов. Многие фирмы предпочитают модель управления запасами с фиксированным периодом времени, поскольку она облегчает задачу планирования и учета запасов.

Модели с фиксированным периодом времени выдают размеры заказов, разные для различных циклов (в зависимости от нормы потребления). Это требует более высокого уровня резервного запаса, чем в системе с фиксированным объемом заказа. Система с фиксированным объемом заказа предполагает непрерывный подсчет наличного запаса, причем заказ размешается сразу же по достижении точки очередного заказа. В отличие от таких систем, в моделях с фиксированным периодом предполагают, что запас подсчитывается только в так называемые контрольные моменты времени. При этом возможно, что исключительно высокое потребление сведет весь запас к нулю сразу же после того, как заказ будет выполнен, и эта ситуация может оставаться незамеченной вплоть до наступления следующего контрольного момента. В таком случае можно оказаться без запаса изделий до поступления очередной партии заказанных изделий (т.е. в течение практически всего контрольного периода Т, плюс время выполнения заказа L). Таким образом, резервный запас должен защищать нас от дефицита изделий не только в течение контрольного периода, но и в течение времени выполнения заказа -- с момента размещения заказа до момента получения изделий по этому заказу.

В этом случае потребность характеризуется случайным распределением со средним значением dav :

Q=dav(T+L)+zT+L-I,

где q - размер очередного заказа;

Т - число дней между контрольными моментами;

L - время выполнения заказа в днях (с момента размещения заказа до момента получения изделий по этому заказу);

dav - прогнозируемая средняя дневная потребность;

z - число стандартных отклонений для заданного уровня обслуживания;

T+L - стандартное отклонение потребности в течение контрольного периода и периода выполнения заказа;

I - текущий уровень запаса (включает уже имеющиеся изделия).

Рассмотренные модель с фиксированным объемом заказа и модель с фиксированным периодом времени, основанные на равных исходных посылках, все же имеют две общие характеристики -- стоимость изделий остается постоянной при любом объеме заказа; процесс очередного размещение заказа предсказуем, т.е. изделия заказывались и помешались в запас в расчете на то, что потребность сохранится.

Сравнение основных систем управления запасами представлено в таблице 1.

Таблица 1 - Сравнение основных систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным объемом заказа	Меньший уровень максимального желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Постоянный контроль за наличием запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе	Высокий уровень максимального желаемого запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

Широкую известность получила система управления запасами «Канбан». На теорию и практику управления запасами существенно повлияла разработанная в начале 70-х годов XX в. фирмой «Тойота» (Япония) внутрипроизводственная система «Канбан». Она позволяет минимизировать длительность производственного цикла, устранить из производственных подразделений фирмы склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции и сократить до минимально возможных объемы межоперационных запасов.

Система «Канбан» работает по принципу прямого пополнения запаса, но при очень небольшом объеме серии запаса. Преимущества данной системы заключается в том, что производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреблением, не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планирования и позволяет избегать большого объема бумажной работы. Косвенные преимущества: поставляющее подразделение производства действует гибко, и в течение короткого времени пустой контейнер снова наполняется.

Существует еще несколько систем и моделей управления запасами. Первая иллюстрирует изменение величины заказа в случае, когда цена единицы изделия меняется в зависимости от объема заказа. Вторая, называемая однопериодной моделью, или иногда статической моделью, представляет собой задачу, в которой определение размера заказа при каждой закупке требует поиска компромиссного варианта. Для этой модели решение отыскивается на основе анализа предельных показателей.

Модель со ступенчатой (переменной) ценой учитывает то, что в действительности отпускная цена изделия зависит от объема заказа, причем зависимость цены от размера закупки обычно не прямо пропорциональная, а ступенчатая. Оптимальный объем заказа определяют по наименьшим общим затратам на создание запасов для всех значений при которых происходит скачок цены. Для этого составляется таблица, в которой для всех возможных значении объема заказа рассчитывают все элементы затрат на создание запаса и находят общие затраты на создание запасов. По минимуму общих затрат определяется оптимальный объем закупки.

Один из практических выводов для моделей со ступенчатыми ценами состоит и том, что ценовые скидки для крупных закупок часто делают экономически оправданным заказ изделий в количествах, превышающих оптимальный объем. Таким образом, применяя данную модель, необходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы получить правильный выбор с учетом увеличения потерь от устаревания продукции и затрат, связанных со складированием и хранением. На рисунке 1.6 показана зависимость суммарных затрат на создание запасов в ситуации с тремя уровнями цен.

В управлении запасами возникают ситуации, связанные с размещением заказов для покрытия потребности лишь на протяжении одного периода (цикла) Такие задачи, иногда называемые задачами одного периода можно решать на основе классического экономического подхода -- анализа предельных показателей. В соответствии анализом предельных показателей оптимальная величина запаса соответствует точке, в которой выгоды, извлекаемые от доставки на склад очередного изделия, оказываются больше возможных потерь из-за отсутствия этого изделия. Разумеется, набор конкретных выгод и затрат зависит от конкретной задачи. Можно сравнивать затраты на хранение с издержками, вызванными дефицитом изделий, или предельные доходы с предельными потерями.

Рисунок 3 - Зависимости суммарных затрат на создание запасов в ситуации с тремя уровнями цен

Когда хранимые изделия продаются, оптимальным решением, если пользоваться анализом предельных показателей, будет решение хранить такой запас, при котором прибыль от продажи или использования последнего изделия будет не меньше, чем потери в том случае, если это последнее изделие не удастся продать. Математически это условие можно представить в следующем виде:

МР ? ML,

где МР -- прибыль от продажи n-го изделия;

ML -- потери, если n -е изделие останется непроданным.

Применение анализа предельных показателей допустимо и в том случае, когда это связано с вероятностями тех или иных событий. В таких случаях сравнивается ожидаемая прибыль и ожидаемые потери.

В сумму потерь можно легко включить ликвидационную стоимость или любые другие выгоды, извлекаемые из непроданной продукции. Это приводит к сокращению предельных потерь.

Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:

Зп = (Нтх*Оо)+Зсх+Зцн,

где Зп - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Оо - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде ;

Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов.

2 Анализ деятельности предприятия ОАО «Промприбор»

2.1 Характеристика предприятия ОАО «Промприбор»

Объектом исследования является открытое акционерное общество «Промприбор».

Акционерное общество «Промприбор» учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 17 ноября 1992 г № 1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных предприятий, производственных и научно-производственных объединений нефтяной, нефтеперерабатывающей промышленности и нефтепродуктообеспечения» и Указом Президента Российской Федерации от 1 июля 2002 г № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества».

Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:

1) разработка и выпуск продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в том числе:

- приборов контроля и регулирования технологических процессов и запасных частей к ним;

- оборудования для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций, газовых заправочных станций;

- электродвигателей;

- электронасосов;

- метизов.

2) проведение пуско-наладочных, ремонтных и монтажных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание;

3) производство строительно-монтажных работ;

4) торговая, торгово-посредническая, закупочная и сбытовая деятельность;

5) другие виды деятельности, не противоречащие законодательству.

ОАО «Промприбор» производит оборудование для нефтепродуктообеспечения. Оно востребовано рынком. Но приходится работать в условиях большой конкуренции: очень высокая борьба на рынке как среди российских предприятий, так и иностранных фирм. И она усиливается, особенно по реализации бензоколонок и установок автоналива.

Продукция ОАО «Промприбор» эксплуатируется на опасных производственных объектах, таких как АЗС, нефтеперерабатывающие заводы. И требования к разработке, изготовлению и испытанию продукции, её надёжности предъявляются соответствующие. На это и направлена аттестация персонала, на проведение которой предприятие выделяет значительные финансовые средства.

Существующая организационно - правовая форма предприятия - открытое акционерное общество.

Общество является юридическим лицом и действует на основании устава и законодательства РФ. Оно имеет гражданские права и несет свои обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, разрешенных федеральными законами. Общество вправе в установленном порядке открывать банковские счета на территории РФ и за ее пределами.

ОАО «Промприбор» относится к отрасли «Химическое и нефтяное машиностроение», экономический спектр отрасли - производство.

Целью общества является получение прибыли. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, общество может заниматься только при наличии и на основании специального разрешения (лицензии).

ОАО «Промприбор» осуществляет следующие виды услуг: производит ремонт и поверку оборудования собственного производства в период гарантийного и послегарантийного срока, производит пуско - наладочные работы на момент запуска оборудования на предприятии покупателя, инжиниринговые услуги; производит обучение персонала покупателя на своем предприятии или предприятии покупателя для работы на оборудовании, а также проведения мелкого и среднего ремонта.

ОАО «Промприбор» ведет большую работу по подготовки и переподготовки кадров, рекламной деятельности в России, странах ближнего зарубежья, ближнего и дальнего Востока и Восточной Европы. Принимает активное участие в Международных выставках, проводимых в России и за рубежом.

2.2 Факторы маркетинговой среды ОАО «Промприбор»

Рассмотрим факторы микро- и макросреды ОАО «Промприбор». Микросреда предприятия - это те субъекты, с которыми предприятие постоянно взаимодействует: это покупатели, поставщики, конкуренты, партнеры, контактные аудитории (средства массовой информации, консультанты, банки) и государственные банки.

Для производства продукции основными материалами являются: металлопрокат, сталь (различных марок), цветной металл, химикаты, клей, краски, электронные датчики, кабель, резина, полипропилен, стекло, лес, микросхемы, диоды и многое другое.

- ОАО «Новолипецкий металлургический завод» - 20%;

- ОАО «Череповецкий металлургический завод» -20%;

- ОАО «Курскрезинотехника» - 5%;

- ОАО «Болаковорезина» - 10%.

Также на предприятии отсутствует зависимость от поставщиков, так как на один вид продукции имеется от 2 до 6 поставщиков. Поставщиком финансовых услуг для ОАО «Промприбор» выступает филиал ОАО НБ «Траст» в городе Орле.

Управление движения материалами и комплектующими и служба материально - технического снабжения ОАО «Промприбор» четко контролирует все предприятия - поставщиков, ведет их постоянный учет. Со всеми поставщиками заключаются договоры поставки тех или иных ресурсов.

Таблица 1 - Основные покупатели и потребители продукции

Наименование организации, город	Покупаемая продукция
ОАО «Калуганефтепродукт», г. Калуга	АСН, ТРК.
ОАО «Сибнефть» г. Тюмень, г. Омск, г. Новосибирск	АСН, ТРК.
ОАО «Славнефть», г. Кострома	АСН, ТРК.
ОАО «Воронежнефтепродукт», г. Воронеж	АСН, ТРК.
ОАО «Уралтрангаз», г. Екатеринбург	АСН
ОАО «Лукойл», г. Челябинск	АСН
ОАО «Амурнефтепродукт», г. Благовещенск	АСН, ТРК.
ОАО «Кузполимермаш» г. Кузнецк	УИЖГЭ
ОАО «Чувашсетьгаз» г. Чебоксары	УИЖГЭ
ЧП Эзау В.В г. Астана	АСН, ТРК, УИЖГЭ.

Изучение конкурентов, то есть тех, с кем ОАО «Промприбор» приходится бороться за покупателя, определенные рынки сбыта и ресурсы которые предприятие стремится получить из внешней среды, чтобы обеспечить свое существование, занимает особое и очень важное место в маркетинге. Такое изучение направлено на то, чтобы выявить слабые и сильные стороны конкурентов и на базе этого построить свою стратегию конкурентной борьбы.

Конкурентная среда формируется не только внутри отраслевыми конкурентами, производимыми аналогичную продукцию и реализуемую ее на одном и том же рынке. Субъектом конкурентной среды являются и те фирмы, которые могут войти на рынок, а так же те, которые производят заменяющий товар.

Таблица 2 - Основные конкуренты ОАО «Промприбор»

Наименование организации, город	Выпускаемая продукция
НПП «Тим» г. Псков	Газонаполнительные колонки УИЖГЭ-20М
ОАО «АЗТ» г. Серпухов	Топливораздаточные и газонаполнительные колонки
ООО НПФ «Шельф» г. Дебальцево	Топливораздаточные и газонаполнительные колонки
ЗАО «ЭКСПО» г. Комсомольск-на-Амуре	Автоматизированные системы налива и слива АСН-5М, УСН-150;- 175.
ООО Камышинский опытный завод» г. Камышин	Автоматизированные системы слива УСН-150, УСН- 175, УСНПп -150.

Из таблицы следует, что ОАО «Промприбор» имеет небольшое количество конкурентов, но, несмотря на это, все фирмы - конкуренты изготавливают и реализуют продукцию в некоторых случаях по более низким ценам.

Для удобства заказчиков ОАО «Промприбор» открыло свои представительства в Москве (ООО «ТД «Промприбор») и Санкт-Петербурге (ООО «ТД «Промприбор-Санкт-Петербург»). Сегодня почти треть продукции реализуется через представительства.

Сегодня потребителя интересует не только технический уровень и качество изготовления продукции, но и комплекс сервисных услуг, которые ему может предоставить производитель. Предприятие берет на себя ответственность за поддержание работоспособности выпущенного изделия в течение всего времени его эксплуатации. Сегодня сервис для ОАО «Промприбор» становится важной статьей дохода, т.к. высококачественный сервис продукции вызывает расширение спроса на оборудование, способствует коммерческому успеху предприятия.

Макросреда предприятия - это силы более широкого социального плана, оказывающие влияние на микросреду предприятия.

На конкурентоспособность предприятия влияют внешние факторы, не зависящие от его действий:

- политические факторы (отношение исполнительной, законодательной и судебной ветвей власти к проблемам деятельности предприятия, их заинтересованность в его развитии и росте);

- экономические факторы (инфляция, изменение курса валют, конкуренция, уровень безработицы);

- экологические факторы (требования по соблюдению норм загрязнения окружающей среды);

- технологические факторы (уровень технического развития предприятия, общий уровень технического развития в стране и в мире, их соотношение);

- социальные факторы (изменение вкусов, потребностей и доходов покупателей).

Поскольку ОАО «Промприбор» является производителем достаточно сложной в плане выпуска продукции, то сырье, комплектующие изделия, а также другие необходимые материалы завод приобретает практически во всех регионах РФ:

- чугун - в ОАО «Металлист», город Кагканар;

- подшипники для производства электродвигателей ? в ОАО «Вологодский подшипниковый завод», город Вологда;

- сталь - в ОАО «Комтех», город Ростов;

- торцевые уплотнения для производства электронасосов ? в ООО «Герметика», город Москва;

- химию - Новомосковский «Азот»;

- проволоку для производства метизов - в ОАО «Белорецкий металлургический комбинат», город Уфа;

- краски - «АКЗ», город Котовск.

В основном предприятие действует на рынке производителей, покупатели приобретают продукцию для использования её в процессе производства.

Контактные аудитории ОАО «Промприбор» - Управление фонда социального страхования РФ в г. Ливны и Ливенском районе, Ливенский городской отдел государственной статистики, Администрация г. Ливны и администрация Орловской области, Банк «ТРАСТ», филиал «Орловский» КБ «Импексбанк», ливенское отделение 3853 Сбербанка РФ, ливенский филиал Орловского Социального банка, инспекция Министерства РФ по налогам и сборам по г. Ливны и другие.

Макросреда представлена более общими внешними факторами, оказывающими влияние на микросреду в целом: демографическими, экономическими, природными, технологическими, политическими и культурными.

Демографические факторы не оказывают влияния на деятельность завода, так как спрос на производимые товары не зависит от демографических факторов (демографические взрывы и спады, старение населения, миграции).

Экономические - высокий уровень инфляции, очень высокая ставка налога на прибыль - 20%, НДС - 18%, приходится прибегать к бартерным сделкам с фирмами-потребителями.

Культурные - главной ценностью предприятия являются люди и их творческий потенциал, постоянном совершенствовании процессов системы менеджмента качества, применение мер материального стимулирования осуществляются в соответствии с утвержденным «Положением о премировании», заработная плата выплачивается регулярно и своевременно.

Технологические - появление безграничных возможностей в создании новых товаров; ужесточение госконтроля за качеством и безопасностью товара; «Программа развития ОАО «Промприбор»» и «План новой техники», предназначенные для внедрения новых изделий и технологий, реализации политики в области качества, улучшений условий труда и охраны окружающей среды.

Природные - существуют станция нейтрализации и лаборатории, следящие за выбросами в атмосферу и промышленными стоками; комплексно осуществляются мероприятия по утилизации и удалению твердых отходов и жидких сбросов.

Политические - руководствуются законодательством по регулированию предпринимательской деятельности; повышением требований со стороны государства к государственным учреждениям, следящим за соблюдением законов; ростом числа групп по защите интересов общественности.

Таким образом, администрация ОАО «Промприбор» знает, как развивать предприятие, на каких рынках работать, какие продукты и направления осваивать, но на все это требуются средства - прибыль, которой у предприятия остается все меньше и меньше.

2.3 Анализ состояния запасов ОАО «Промприбор»

Управления запасами, сформированными за счет оборотного капитала ОАО «Промприбор», представляет сложный комплекс мероприятий в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются задачами производственного менеджменте и маркетинга. Все эти задачи подчиненные единой цели - обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. Методы управления запасами предприятия часто называют системами контроля состояния запасов. Можно выделить системы контроля состояния запасов, применяемые в ОАО « Промприбор»:

- с фиксированной периодичностью заказа;

- с фиксированным размером заказа.

Отрицательной стороной минимизации уровня запаса является изоляция бизнес - цепи друг от друга, мешая интеграции логической цепи.

Таблица 3 - Оценка обеспеченности запасов ОАО «Промприбор» за 2007 год

Наименование запасов	Единица измерения	План	Факт	Процент обеспеченности, %
Сырье и материалы	тыс. руб.	957538	612537	63,97
Сырье	тыс. руб.	379600	5599	1,47
Вспомогательные материалы	тыс. руб.	97435	89223	91,57
Запчасти	тыс. руб.	140430	140265	99,88
Топливо	тыс. руб.	6622	5385	81,32
РТИ	тыс. руб.	8992	9265	103,04
Краска	тыс. руб.	319288	360 223	112,82
ТЗР	тыс. руб.	5171	2578	49,85
Незавершенное производство	тыс. руб.	215455	19259	8,94
Готовая продукция и товары для перепродажи	тыс. руб.	28832	14131	49,01

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах ОАО «Промприбор». Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства.

Приведенные данные показывают, что по приведенным материалам резких изменений от плановой потребности не наблюдалось. Предприятие в целом за 2007 год располагало достаточным количеством материалов для успешного выполнения плана производства продукции. Недостаток времени на разгрузку, приемку и складскую обработку поступивших материалов отразился на таких показателях, как вспомогательные материалы, запчасти, топливо, ТЗР.

Таблица 4 - Оценка обеспеченности запасов ОАО «Промприбор» за 2010 год

Наименование запасов	Единица измерения	План	Факт	Процент обеспеченности, %
Сырье и материалы	тыс. руб.	699057	605297	86,59
Сырье	тыс. руб.	1 012	5882	581,23
Вспомогательные материалы	тыс. руб.	87985	74573	84,76
Запчасти	тыс. руб.	178738	134125	75,04
Топливо	тыс. руб.	5220	4475	85,73
Рти	тыс. руб.	9590	9072	94,60
Краска	тыс. руб.	413712	374569	90,54
ТЗР	тыс. руб.	2800	2601	92,89
Незавершенное производство	тыс. руб.	21507	12968	60,30
Готовая продукция и товары для перепродажи	тыс. руб.	1869	1718	91,92

Расчеты показывают, что предприятие обеспечено в полной мере, что в 2008 году. Несмотря на тенденцию применения давальческого принципа, доля сырья в структуре запасов процент обеспеченности составляет 581,23%. Недостаточная обеспеченность ТЗР 92,89%,готовой продукцией и товарами для перепродажи 91,92%, возможно связано с работой по интеграции цепи движения материального потока. Невыполнение плана по обеспечению сырьем и материалами (86,59%), вспомогательными материалами(84,76%), топливом(85,73%), запчастями(75,04%) объясняется условиями и периодичностью поставок товарно-материальных ценностей. Самый низкий процент обеспеченности наблюдается по незавершенному производству - 60,30%.

Для характеристики использования материальных ценностей при анализе применяют показатели с учетом специфики отдельных отраслей промышленности, а также общие показатели. К общим показателям использования материалов можно отнести показатель выпуска продукции на рубль затраченных в производстве материалов (материалоотдача) и обратный показатель - это удельный вес материальных затрат в рубле продукции (материалоемкость). Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

3 Разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления запасами на предприятии

3.1 Мероприятия по совершенствованию управления товарными запасов

В условиях обострившейся конкуренции среди мер, с помощью которых можно обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, следует выделить снижение длительности производственного цикла и времени хранения запасов в цехах и на складах. Применяемые в настоящее время системы управления производством не всегда удовлетворяют требованиям рынка. К их основным недостаткам следует отнести:

- слишком большие отклонения сметного планирования от реального положения дел, несмотря на значительные затраты на электронную обработку данных и систему в целом;

- отсутствие возможностей эффективно влиять на производительность, длительность производственного цикла и необходимый уровень запасов;

- недостаточная свобода действий планирующих структур и связанных с планированием сотрудников.

Как показывает зарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки детали составляет максимально 20% от времени производственного цикла. Это свидетельствует о длительном нахождении детали в производстве в полуготовом виде и приводит к созданию больших запасов, а соответственно и росту затрат на них. Исследования, проводимые в ряде западных стран, дают основания утверждать, что ожидаемая прибыль от каждого процента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10% росту оборота.

В настоящее время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего, к их качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличия избыточных производственных мощностей. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

- снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов;

- сокращения времени поставок;

- более четкого соблюдения сроков поставки;

- увеличения гибкости производства, его приспособленности к условиям рынка;

- повышения качества изделий;

- увеличения производительности.

В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, как уже отмечалось, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации процессов, обеспечивающих производство. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством фирм в этой области, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения а конкретная единица которых, подлежащая контролю, называется единицей учета запасов.

Изучение реально действующих систем управления запасами, показало, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в видах товаров, представленных в запасах.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней,

- определение размера гарантийного (страхового) запаса,

- расчет размера заказа,

- определение интервала времени между заказами.

Когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны 2 основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

3.2 АВС - Анализ материальных ресурсов

Управление запасами - довольно традиционная сфера практической работы, которая стала развиваться как самостоятельное направление в начале 20 годов прошлого века. Постепенное накопление материала привело в 30 - 40-е годы к формированию теории управления запасами, ориентированной на оптимизацию уровня запасов в организации. За заботами перестройки и развития рыночной экономики в России проблемы непосредственного управления запасами, казалось, ушли на второй план, стали рассматриваться только на уровне исполнителей и низового звена управления.

Основным инструментом управления запасами широкой номенклатуры в логистике являются методы ABC и XYZ. Совершенствование управления запасами, как самой значительной части оборотных активов - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия.

Эффективность использования запасов позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Качественное управление материально - производственными запасами на современном предприятии это:

- оптимизация общего размера и структуры запасов товарно- материальных ценностей;

- минимизация затрат по их обеспечению;

- обеспечение эффективного контроля за их движением.

Эффективность управления запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы. Среди систем управления запасами в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «Система АВС». Согласно АВС - методу запасы сырья и материалов делятся на три категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости:

- категории А включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые требуют постоянного и скрупулезного учета и контроля (возможно даже ежедневного). Для этих ресурсов обязателен расчет оптимального размера заказа;

- категории В составлена из трех видов товарно - материальных запасов, которые в меньшей степени важны для предприятия и которые оцениваются и проверяются при ежемесячном инвентаризации; для ТМЦ этой категории; как и категории А, приемлемы методики определения оптимального размера заказа;

- категории С включает широкий ассортимент оставшихся малоценных видов товарно - материальных запасов, закупаемых обычно в большом количестве. Проведенные АВС - классификации включает ряд этапов:

- выбор критерия классификации;

- расчет нарастающего итога значения критерия классификации;

- выделение классификационных групп.

Группа А - объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет первые 50 % от общей суммы параметров.

Группа В - следу за группой А объекты, сумма долей с накоплением итогом которых, составляет от 50% до 80% от общей суммы параметров.

Группа С - о объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет от 80 % до 100% от общей суммы параметров.

Таблица 6 - Результаты группировки товаров ОАО « Автоагрегат»

№	Код товара	Годовая потребность (тыс. руб.)	Годовая потребность с нарастающим итогом	Процент к общей сумме (%)	Группа
1	Металл	612537	612537	48,7	А
2	Краски, лаки	89223	618136	7,08	В
3	Фильтрующий картон	360223	707359	28,6	В
4	Смола ПВХ	140265	847624	11,1	В
5	Химические компоненты	5385	853009	0,43	С
6	Техническая бумага	9265	862274	0,74	С
7	РТИ	5599	1222497	0,44	С
8	Зап. части	2578	1225075	0,21	С
9	Пластмасса	19259	1244334	1,53	С
10	Клей	14131	1258465	1,12
Итого		1258465	1258465	100

Как видно из таблицы 6, за анализируемый период металл по степени влияния на общий результат занимает группу А. В группе В находятся краски, лаки, фильтрующий картон . В группе С находятся рем. Комплекты, запасные части, пластмасса.

3.3 Проектирование системы управления запасами ОАО «Промприбор»

Основные этапы разработки логистической системы управления запасами предприятия для материального ресурса металл, включают расчеты и обоснования по построению систем управления запасами на складах предприятия, разработку на основе полученных результатов оригинальной логистической системы управления запасами и графическое моделирование ее функционирования в условиях разнообразных сбоев в поставках и потреблении.

Описание системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Размер заказа является основополагающим параметром системы. Он строго зафиксирован и не должен, меняться ни при каких, условиях работы системы.

, где

- оптимальный размер заказа, шт.;

A - стоимость выполнения одного заказа, руб., принимается равной 25% от цены комплектующих изделий;

S - потребность в комплектующих за определенный период, шт.;

I - затраты на содержание единицы запаса, руб./шт., принимается в размере 5% от цены комплектующих изделий.

Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа приводятся в таблице 7.

Таблица 7 - Параметры системы с фиксированным размером заказа.

№	Показатель	Ед. измерения	Расчетные данные
1	Потребность	шт.	2000
2	Оптимальный размер заказа	шт.	142
3	Время поставки	дни	3
4	Возможная задержка в поставках	дни	3
5	Ожидаемое дневное потребление	шт./дн.	7
6	Срок расходования заказа	дни	20
7	Ожидаемое потребление за время поставки	шт.	21
8	Максимальное потребление за время поставки	шт.	42
9	Гарантийный запас	шт.	21
10	Пороговый уровень запаса	шт.	42
11	Максимально желательный запас	шт.	163
12	Срок расходования запаса до порогового уровня	дни	17

Для случаев единичного и неоднократных сбоев в поставках система управления запасами первого комплектующего возвращается в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса за один цикл. Для случая единичного сбоя в поставках максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние - 3 дня. Система может выдержать максимум один сбой без выхода в дефицитное состояние.

Описание системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Оптимальный размер заказа Q непосредственно не используется в работе системы, но дает возможность предложить эффективный интервал времени между заказами, величина которого используется в качестве исходного параметра

, где

- рекомендуемый интервал времени между заказами, дни;

N - число рабочих дней в периоде, дни;

Q - оптимальный размер заказа, шт.;

S - потребность в комплектующих, шт.

Размер заказа пересчитывается таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимально желательного уровня.

РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП, где

РЗ- размер заказа, шт.;

МЖЗ - максимально желательный запас, шт.;

ТЗ - текущий запас, шт.;

ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками приводятся в таблице 8.

Таблица 8 - Параметры системы с фиксированным размером заказа

№	Показатель	Ед. измерения	Расчетные данные
1	Потребность	шт.	2000
2	Интервал времени между заказами	шт.	21
3	Время поставки	дни	3
4	Возможная задержка в поставках	дни	3
5	Ожидаемое дневное потребление	шт./дн.	7
6	Ожидаемое потребление за время поставки	шт.	21
7	Максимальное потребление за время поставки	шт.	42
8	Гарантийный запас	шт.	21
9	Пороговый уровень запаса	шт.	42
10	Максимально желательный запас	шт.	168
11	Размер заказа	дни	147

Для случаев единичного и неоднократных сбоев в поставках система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками первого комплектующего возвращается в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса за один цикл. Для случая единичного сбоя в поставках максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние - 3 дня. Система может выдержать максимум один сбой без выхода в дефицитное состояние.

Мы рассмотрели две основные логистические системы управления запасами для комплектующих. Это:

- система управления запасами с фиксированным размером заказа;

- система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.

Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Основным параметром эффективности обеих систем управления запасами является количество сбоев в поставках, которые они могут выдержать без выхода в дефицитное состояние. Под сбоем здесь понимается задержка в поставке на максимально возможный срок. В рассматриваемом случае обе системы управления запасами для всех видов комплектующих выдерживают только один сбой в поставке. Если сбои в поставках будут систематически повторяться, то это приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителей и как следствие к финансовым потерям.

Для поддержания логистических систем в нормальном состоянии, то есть предусматривающем наличие гарантийного запаса можно дать следующие рекомендации:

- Для системы с фиксированным размером заказа увеличить пороговый уровень заказа, а максимально желательный запас оставить на прежнем уровне. Следовательно, заказы будут производиться чаще, и система сможет выдерживать неоднократные сбои в поставках без выхода в дефицитное состояние. Однако в некоторых случаях издержки на размещение заказа могут быть сопоставимы с потерями в результате дефицита запасов. В таких случаях лучше применять систему «минимум-максимум».

- В системе с фиксированным интервалом времени с целью избежания выхода в дефицит следует уменьшить интервал времени между поставками, то есть размещать заказы чаще.

Мы рассматривали функционирование систем в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов. Для таких условий применение основных систем управления запасами является вполне эффективным.

Заключение

В курсовой работе обследованы поставленные цели, задачи анализа запасов продукции на предприятии. Проведен анализ запасов продукции по предприятию Открытого Акционерного Общества «Промприбор».

В рамках данной работы были решены поставленные в начале исследования задачи:

- изучены методу и оценки производственных запасов;

- проанализирован процесс управления производственными запасами на ОАО « Промприбор».

В связи с общим спадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей финансовое положение предприятия в настоящее время довольно сложное. Особую актуальность для предприятия, таким образом, приобретают все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов.