Оптимизация деятельности отдела приемки по количеству и качеству товаров в ООО "Фарминторг-Опт"
Организация и технологии поступления и приёмки товаров на склад в ООО "Фарминторг-Опт", их документальное оформление. Условия хранения и распределения лекарственных средств и других товаров на складе. Техническое оснащение отдела приемки, сертификация.
| Рубрика | Маркетинг, реклама и торговля |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.06.2011 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
информация о дополнительной сопроводительной документации (сертификаты соответствия и т.д.);
В процессе наблюдения было отмечено, что отсутствие информации о характере ожидаемых поставок, количестве, массе, объеме и физических свойств поступающих грузов неоднократно приводило к отсутствию в отделе приемки необходимой площади для расстановки паллет.
При наличии от отдела поставок такой информации и своевременности ее поступления на склад, фармацевты отдела приемки совместно с грузчиками смогут заранее спланировать расстановку поступающих грузов, состав техники, необходимой для выполнения разгрузки, подготовить поддоны, определить потенциальные места временного хранения для размещения поступивших товаров. [16]
Наиболее удобно создать форму документа "Карточка сведений поставки", в которую эта информация экспортировалась бы из информационной системы или которую заполняют "вручную".
3.7 Безопасность труда - залог рентабельности
Склад - это сложное, технически оборудованное сооружение, состоящее из многих компонентов и один из основополагающих - это пол. На складе применяют бетонные полы с верхним упрочняющим слоем.
К полам предъявляется три основных требования:
ровность,
отсутствие трещин,
беспыльность.
1. Беспыльность - стойкость к истиранию важна по нескольким причинам:
во-первых, постепенно накапливающийся слой цементной пыли постоянно оседает на хранящемся грузе. Даже специальная техника в определенный момент не справляется с уборкой помещения, а очистка товара крайне затруднительна. Люди, работающие на складе, постоянно будут находиться в неблагоприятных условиях, что отражается на здоровье и производительности труда - а значит, отдел приемки не сможет работать в полную силу. Кроме того, повышенное количество пыли отрицательно сказывается на состоянии складской техники. Помимо чисто механического износа (попадание абразивных частиц в подшипники) возможны сбои систем управления машиной, так как повышенное количество пыли попадает в электронные блоки управления. Конечно, эту проблему можно решить ежедневной влажной уборкой, но не все части машин легкодоступны и, в любом случае, на это тратится дополнительное время. [10]
2. Отсутствие трещин - также важное требование. Связано оно в основном с повышенным износом колес техники и, в случае крупных трещин, - с ускоренным износом ходовой. Кроме этого, скорость движения техники в таких условиях несколько ограничивается, что сказывается на производительности. Отсутствие трещин обеспечивается правильным подбором бетонной основы (качественная подоснова, правильное армирование и достаточная толщина самой бетонной плиты).
Кроме того, при разработке инструкций по технике безопасности на полы необходимо правильно указывать нагрузку, испытываемую ими. [19]
3. Ровность полов - наиболее существенное требование, а главное, что его невыполнение совершенно обесценивает качественные непылящие полы без трещин. Пол на складе должен не иметь систематического уклона (горизонтальный уровень), а также обеспечивать хорошую "локальную ровность". Это обеспечивает устойчивость стеллажей, а при больших высотах подъема и с устойчивостью техники.
Устройство хороших полов - сложная задача, поэтому основное в этом деле не только неукоснительное соблюдение технологии, но и квалификация и опыт персонала, непосредственно выполняющего работы. Наилучший результат достигается, когда подрядчику известны нагрузочные характеристики техники и стеллажей, а также их расположение на объекте. В этом случае заранее можно предусмотреть положение усадочных швов не на середине проезда как это часто оказывается, а под стеллажами; кроме того - исключить попадание опорных элементов силовых конструкций стеллажей на технологические стыки пола (захваток).
Конечно, прежде чем перекладывать полы из нового материала необходимо просчитать все затраты. И выходом может стать нанесение на бетон защитных антискользящих покрытий. Применяются в помещениях с повышенными требованиям к отсутствию эффекта скольжения. [20]
Наливные антискользящие полы обладают долговечностью (срок службы наливных полов может достигать 20 и более лет), высокой прочностью (прочность на разрыв не менее 11 МПа), эластичностью (способны перекрывать трещины в основании), стойкостью к ударным нагрузкам (до 5 кг. с высоты 1 м.), износостойкостью (она превышает истираемость стали). Также низким пылеотделением (допустимо применение в помещениях класса чистоты до 10000) химической стойкостью в агрессивных средах, пожаробезопасностью, являются экологически чистым и безопасным для здоровья человека материалом. [26]
3.8 Необходимость реинжиниринга
Реинжиниринг (перестройка) - включает в себя: постановку задач, создание модели существующей компании, перепроектирование бизнес-процессов, разработку систем организационного взаимодействия персонала, разработки поддерживающих информационных систем, внедрение обновленных процессов. [12]
Бизнес-процесс - это поток работы переходящий от одного человека к другому, от одного отдела к другому. Процессы эти всегда имеют определенное начало, количество шагов и четко очерченный конец. Так процесс приемки товара начинается с получения у водителя-экспедитора сопроводительных документов, продолжается разгрузкой автотранспорта, проверкой состояния пломб, приемкой товара по количеству мест, по комплектности, отбором образцов на анализ, проверкой качества поступившего груза. Каждый процесс можно рассмотреть более детально, но принцип будет один: описывается поток работы от одного человека к другому. Важно, чтобы все процессы представляли собой полные и цельные потоки работы и никакие этапы не были упущены. [16]
3.8.1 Составление карты процесса приемки
У процессов есть начало и конец. Для любого процесса эти границы установлены начальным входом, с которого он начинается. Заканчивается процесс выходом, который выдает результат первичным клиентам процесса. Карта процесса позволяет увидеть все части процесса и насколько они соответствуют друг другу, а также слабые стороны и излишние сложности в процессе наряду с сильными сторонами.
Карта процесса позволяет также разрабатывать и выбирать различные альтернативы существующим процессам.
Весь технологический процесс с момента поступления товара, до момента доставки в зону хранения разбит на отдельные операции. Результатом этого этапа является создание пакета документов, регламентирующих деятельность сотрудников службы, определяющих порядок и последовательность выполнения операций с товарами и документами и устанавливающим правила и нормы для их выполнения. Технологические карты предназначены для исполнителей, на их основании можно создать подробные инструкции по выполнению операций. [41]
Анализ длительности цикла также использует алгоритмические схемы, но цель здесь в том, чтобы показать, за какое время процесс пройдет полный цикл. Начиная с первого этапа процесса и до самого последнего, на схеме показывается, сколько времени прошло с момента начала процесса. Алгоритмическая схема показывает лишние перевозки документов или товара из одной секции в другую, возможность объединить выполнение двух этапов в одном месте в одно время.
Некоторые работы можно выполнять параллельно с другими, не нарушая последовательности. [43]
Таблица 5 - Пример карты приемки
|
Приемка товара от водителя-экспедитора поставщика |
Исполнитель |
Сроки |
Документы и события на входе |
Документы и события на выходе |
|
|
При прибытии автотранспорта: проверить товарные накладные, счет-фактуры, сертификаты качества товара. Проверить корректность указания реквизитов поставщика, покупателя, грузополучателя. При верном заполнении разрешить отгрузку |
начальник отдела приемки |
По предъявлении |
Приезд автомобиля с товаром |
Документы проверены |
|
|
Указать водителю место разгрузки |
Груз-менеджер |
После проверки документов |
Разрешение на разгрузку |
Автомобиль установлен под разгрузку |
|
|
Выгрузить товар на площадку приемки |
Бригада грузчиков |
По нормам разгрузки |
Указание бригадира |
Товар выгружен |
|
|
Приемку товара производить поштучно, по накладной, в товарно-транспортной накладной сделать отметку: "Принято поштучно по количеству мест…" |
Фармацевт отдела приемки |
Сразу после разгрузки |
Товар выгружен |
Товар принят по местам |
|
|
Провести сверку товара по каждой позиции накладной. Сверить наименование, количество, номер серии, производитель, срок годности. Одновременно проверяется товарный вид |
Фармацевт отдела приемки |
В течение 2 часов |
Накладные |
Товар проверен |
|
|
При совпадении фактических реквизитов товара с данными накладной и признании товара годным к продаже сделать в позиции накладной отметку |
Фармацевт отдела приемки |
При приемке |
Реквизиты совпадают |
Накладная с отметками |
|
|
При несоответствии фактических реквизитов товара накладной, при признании товара бракованным, в случае обнаружения прочих проблем по товару и документам предъявление претензий к товару производится в соответствии с договором поставки |
Менеджер по закупкам |
В течение 5 дней |
Проблемы по товарам и документам |
Отметка в накладной |
|
|
Если расхождений нет. Подписать и поставить печать фирмы на экземплярах сопроводительных документов и поставщика. В случае обнаружения расхождений внести исправления в документы. Сделать отметку о необходимости получения переделанных документов от поставщика. Передать экземпляры сопроводительных документов поставщика водителю |
Фармацевт отдела приемки |
Сразу после приемки |
Товар принят |
Водитель получил подписанный комплект документов |
|
|
В случае использования возвратной тары вернуть водителю тару, в которой был доставлен товар - как согласовано с поставщиком |
Начальник отдела приемки |
Сразу после приемки |
Тара освобождена |
Тара возвращена |
|
|
Оформить товар в базе данных. Передать товар в зону основного хранения |
Фармацевт отдела приемки |
В течение дня |
Передача товара из зоны приемки |
Товар принят складом. Разложен, сертификаты проверены |
|
|
Провести запись информации о полученном товаре в журнале учета поступающих грузов на склад ООО Фарминторг-Опт. В журнал заносят дату поступления товара, название поставщика, № накладной, сумма закупочная без НДС, сумма закупочная с НДС, сумма розничная |
Начальник отдела приемки |
В течение дня |
Товар принят на склад |
Товар оприходован |
|
|
В случае обнаружения расхождения принятого товара по количеству, качеству и ассортименту делается пометка об имеющихся проблемах и недостатках связанных с данными поставщиков |
Фармацевт отдела приемки |
В течение дня |
После оформления товара |
Отметка в базе данных |
|
|
Товар негодный или не готовый к продаже откладывается в отдельное место. карантинную зону, на каждую партию прикрепляется ярлык с указанием причины отложения товара, номер накладной, дата поступления. Информировать об отложенном товаре менеджера, который должен оформить и переслать поставщику акт, установленной формы |
Фармацевт отдела приемки |
В течение дня |
Отбраковка при приемке |
Отметка в базе данных, копии накладных. Сообщение менеджеру, претензия |
Существует несколько способов уменьшить полную длительность цикла, сохраняя длительность каждого этапа на прежнем уровне и тем самым увеличивая долю полезного времени. Некоторые задания можно выполнять параллельно с другими, если раньше они выполнялись последовательно. Алгоритмическая схема покажет, не приходится ли возить документы или продукцию из одного отдела в другой, и если так оно и есть, вероятно, существует возможность объединить выполнение всех этапов в одном месте в одно время, уменьшив тем самым задержки, связанные с транспортировкой. [44]
Перепроектирование и реинжиниринг бизнес-процессов может позволить организации создать возможности для более тесного взаимодействия между поставщиками и заказчиками.
3.9 Трудности идентификации поступающих грузов
Все рассмотренные выше проблемы значительно замедляют процесс приемки, но не менее серьезной и значимой проблемой является трудность при идентификации поступающих грузов. Это, несомненно, влечет за собой потерю времени, возможны ошибки.
В результате наблюдения сотрудники отдела приемки столкнулись с такой ситуацией: при поставке косметической продукции компании Sanosan в товарной накладной две позиции:
Sanosan Крем для ухода за кожей малыша Pure sensitive, 100.0
Sanosan Крем детский защитный с пантенолом Pure sensitive, 100,0
Дизайн упаковок внешне одинаковый. Различить их можно только внимательно прочитав состав. И то, это не поможет до конца разобраться, так как в каждом из этих кремов содержится пантенол. Для того чтобы разобраться, какая упаковка соответствует наименованию уходило много времени.
Еще один пример: название и назначение сосок-пустышек написаны на прозрачной полиэтиленовой упаковке и достаточно мелким шрифтом, что не может не создавать трудностей сотрудникам отдела приемки для идентификации товара.
Чаще всего, трудности возникают при приемке:
перевязочные средства и вспомогательные материалы
детское питание
нелекарственные средства, продающиеся в аптеке (косметика)
Вариантом для решения данной ситуации можно рассмотреть такое предложение, чтобы проводить приемку таких групп товаров по штрих-коду изготовителя, который содержится в электронной базе EAN-13.
В настоящее время каждая упаковка лекарственного средства снабжена штриховым кодом EAN-13. Но данный код дает сведения о стране производителе, предприятии-изготовителе, о разновидности товара и не содержит информации о серии, цене, сроке годности, дате поступления лекарственного средства.
Символы, используемые в системе ЕАN для идентификации товара, включают в себя, с одной стороны, идентификационные цифровые номера, а с другой - носители машиночитаемой информации (штриховые коды).
Цифровые номера состоят, как правило, из 13 цифр. Этот цифровой ряд располагается непосредственно под штрих-кодом. Именно эти 13 цифр однозначно идентифицируют товар. Каждый знак цифрового кода выражается определенной комбинацией темных и светлых полос. Цифры читает человек, штрихи "читает" машина. [19]
С помощью штрих-кода можно идентифицировать любые товары независимо от их происхождения или места назначения. Любое изделие (любой товар) при такой системе имеет свой символ - "код личности", по которому его можно "опознать" в любой стране.
Первые три цифры являются номером страны - банка данных, присвоившей этот номер, они не всегда обозначают страну, в которой произведен товар, а лишь указывают страну, где зарегистрирована фирма-владелец кода.
Следующие четыре цифры присваиваются предприятию - заявителю кода, который производит или реализует товар.
Еще пять цифр относятся непосредственно к товару, обозначая наименование, его потребительские свойства, размер, упаковку, цвет и т.д.
Последняя цифра является контрольной, она вычисляется согласно определенному алгоритму из других знаков символа и подтверждает, что весь штрих-код был декодирован правильно. [23]
Так, например штрих-код:
4 003 583 063 451
соответствует Sanosan крем для ухода за кожей малыша Pure sensitive, 100.0, где:
400 - страна-изготовитель (Германия)
3583 - предприятие-изготовитель (Mann Schroeder Gmbh)
06345 - Sanosan крем для ухода за кожей малыша Pure sensitive, 100.0
1 - Контрольное число
А Sanosan крем детский защитный с пантенолом Pure sensitive, 100,0 соответствует штрих-код:
4 003 583 118298
где:
400 - страна-изготовитель (Германия)
3583 - предприятие-изготовитель (Mann Schroeder Gmbh)
11829 - Sanosan крем детский защитный с пантенолом Pure sensitive, 100,8 - контрольное число
И таким образом, сверив весь штрих-код с электронной базой EAN-13, мы сможем установить какой крем соответствует данной товарной позиции.
Следует отметить, что заводской код EAN-13 будет идентичным для одних и тех же лекарственных средств, имеющих разную дату выпуска, серию, окончание срока годности, цену.
Следовательно, для каждого товара штрих-код является индивидуальным, и применение подобных действий позволит избежать путаницы при приемке, исключит возможные ошибки, пересортицы. А так же сократит время приемки груза и его пребывание в отделе приемки.
Глава 4. Выводы и обсуждение результатов
Комплексный подход к решению задач снижения логистических издержек и совершенствования процессов обработки товаров на складе позволяет добиваться существенных позитивных результатов, среди которых можно выделить:
увеличение пропускной способности складского комплекса;
повышение эффективности использования складского пространства;
снижение количества брака и потерь при хранении;
повышение производительности труда персонала и техники;
снижение затрат, связанных с хранением запасов;
снижение стоимости обработки единицы груза;
повышение качества предоставляемого клиентам сервиса.
В результате мы получаем заметное сокращение срока возврата инвестиций в развитие складского хозяйства.
Таблица 6 - Усредненные показатели снижения логистических издержек по итогам внедрения проектов повышения эффективности операционной деятельности
|
Показатель |
Снижение логистических издержек |
|
|
Повышение уровня удовлетворения спроса |
До 90-95% |
|
|
Увеличение оборачиваемости запасов |
На 20-30% |
|
|
Сокращение времени исполнения заказа |
На 20-30% |
|
|
Снижение затрат на логистику |
На 10-15% |
|
|
Снижение уровня складских запасов |
На 20-30% |
4.1 Проектирование технологии работы
Цель этого этапа - наилучшее распределение функций, полномочий и зон ответственности персонала склада на основе процессного подхода, что позволит обеспечить прозрачность складских процессов и повысить их управляемость, поддержать качество выполнения заказов на необходимом уровне.
Все планируемые операции на складе подлежат тщательной проработке и описанию в виде рабочих инструкций и должны быть отражены в документах и информационной системе. Желательно использовать стандартные (для компании) формы внутренних документов, дублирующие операции должны быть исключены; необходимо назначить сотрудника, ответственного за процесс или операцию. Следует регистрировать и накапливать информацию, необходимую для принятия управленческих решений, мониторинга работы склада - функционал системы автоматизации склада должен быть использован максимально.
Первоначально определяется укрупненный перечень всех процессов на складе, среди которых можно выделить регулярные операции, выполняемые ежедневно, и периодические операции. К регулярным операциями относятся планирование работы смены, разгрузка и приемка товара, его маркировка, размещение и внутренние перемещения, отбор заказов и сборка комплектов, повторный пересчет отобранных заказов, их упаковка и размещение в зоне комплектации с консолидацией по маршрутам отправки, отгрузка товара, регулярная полная инвентаризация и т.п.
Периодические операции, выполняющиеся при возникновении нестандартных ситуаций, также подлежат формализации. Это такие операции, как организация возврата поставщику, выявление и работа с браком, обнаруженным в процессе хранения, выборочная инвентаризация по артикулам или местам хранения, организация дополнительного отбора товара при обнаружении возможных ошибок, приемка возврата от клиента и т.п.
Необходимо для каждой из перечисленных операций составлять рабочие инструкции, с подробным описанием состава работ, указанием исполнителей, информацией, необходимой для выполнения, исходящими документами, используемыми техническими средствами.
Формирование организационно-управленческой структуры склада производится с учетом разработанных технологических процессов.
Проведенные изменения способствуют централизации, улучшению взаимодействия между сотрудниками, росту ответственности в области операционного управления, равномерному распределению нагрузки на персонал склада.
Зная перечень операций и объем работ на каждой из них, используя нормативы выполнения работ, можно вычислить необходимое количество персонала в каждой смене, а также точное количество погрузчиков, штабелеров, гидравлических тележек, стремянок. А так же заранее продумать меры по увеличению пропускной способности склада, в моменты повышенных нагрузок, связанных с сезонными поставками.
4.2 Внедрение изменений
Проект оптимизации работы склада можно считать удачным только после того, как все изменения внедрены.
Оптимизация складских технологий обязательно требует доработки информационной системы. Поэтому при внедрении новой технологии в первую очередь необходимо совершенствовать ИТ-поддержку системы управления. Параллельно с ее доработкой можно провести необходимые изменения топологии склада, а также обучение персонала.
Контроль внедрения изменений, своевременная корректировка решений, тестирование внедряемых элементов информационной системы, разработка функциональных инструкций, обучение персонала - во всех перечисленных задачах обязательно должны участвовать специалисты, авторы решений и мероприятий.
Важно отметить роль экспертов-логистов как в решении специальных логистических задач, так и в разработке технического задания для модернизации складской информационной системы. При внедрении изменений технологического процесса эксперты-логисты за сравнительно короткий срок помогут существенно снизить риски переходного этапа, подготовить персонал и получить в итоге максимальный эффект.
Правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать:
четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;
эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей;
сохранность товаров и других материальных ценностей;
комплектованию и подготовке их к отпуску;
четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;
последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.
Во время приемки товара в ООО "Фарминторг-Опт" основные конфликты возникают из-за долгой обработки груза на складе, в результате чего транспорт может простаивать. Причин сбоев две:
несогласованное планирование работы подразделений;
долгий процесс разгрузки и приемки товара.
Для устранения этих сбоев было предложено:
1. Планировать поставки надо заранее, предусматривая, а лучше не допуская ситуации одновременной поставки товара от нескольких поставщиков.
2. Необходимо выравнивать входящий на склад поток, чтобы отдел приемки был загружен все время примерно одинаково, без цейтнотов или, наоборот, простоев.
3. Если на складе и приемка, и отгрузка осуществляется с использованием одних и тех же ресурсов, то выравнивать отгрузку необходимо в целом для всего склада.
4. Если на этапе планирования с неравномерной нагрузкой нельзя ничего сделать, необходимо заранее продумать меры по увеличению пропускной способности отдела приемки в такие моменты.
5. Разделить процессы разгрузки и приемки и регламентировать работу транспортного отдела.
В результате анализа работы на складе ООО "Фарминторг-Опт", был сделан вывод, что механизация приемки товаров затруднена по следующим причинам:
в связи с расположение склада в двух корпусах
стеллажи занимают значительную часть склада, но специфика товара не позволяет использовать специальные приспособления для подъема товара на верхние ряды стеллажей;
специфика работы с клиентами, предпочитающих закупать товар мелкооптовыми партиями, не позволяет автоматизировать процесс приемки и комплектации заказов;
наиболее трудоемкими являются погрузочно-разгрузочные работы. При выполнении погрузочно-разгрузочных операций наблюдается наибольшая занятость, низкая производительность труда, используется малоквалифицированная рабочая сила.
В механизации этих работ заложены резервы сокращения доли ручного труда, повышения его производительности и ускорения выполнения технологических операций.
Заключение
Приемка лекарственных средств и других товаров является сложным и ответственным компонентом деятельности аптечного склада, от которого в значительной степени зависит качество работы организации в целом. В результате анализа выявлены отдельные операции, составляющие процесс приемки. Предложены рекомендации, направленные на соблюдение требований Надлежащей практики оптовой реализации лекарственных средств. Их внедрение будет способствовать оптимизации и стандартизации деятельности оптовых аптечных организаций по проведению приемки лекарственных средств и других товаров аптечного ассортимента и осуществлению приемочного контроля.
Таким образом, при создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада.
Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, то есть внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.
Список используемой литературы
1. "Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" (утв. Постановлением Госарбитража СССР от 15.06.1965 № П-6) (ред. от 14.11.1974, с изм. от 22.10.1997). // "Бюллетень нормативных актов министерств и ведомств СССР", 1975, № 2.
2. "Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" (утв. Постановлением Госарбитража СССР от 25.04.1966 № П-7) (ред. от 14.11.1974, с изм. от 22.10.1997). // "Бюллетень нормативных актов министерств и ведомств СССР", 1975, № 2.
3. Инструкция Минфина СССР от 14.01.1967 № 17 "О порядке выдачи доверенностей на получение товарно-материальных ценностей и отпуска по доверенности". // СПС Консультант плюс.
4. Инструкция о порядке и сроках приемки импортных товаров по количеству и качеству, составления и направления рекламационных актов (утверждена Госарбитражем СССР 15 октября 1990 г.). - http://www.pravoteka.ru/pst/2/866.html
5. Правила оптовой торговли лекарственными средствами: Основные положения (ОСТ 91500.05.0005-2002). - СПб.: Деан, 2002. - 16 с.
6. Межгосударственный стандарт ГОСТ 1419296 "Маркировка грузов" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. №219)
7. Приказ №706н от 23 августа 2010г. "Об утверждении правил хранения лекарственных средств", утвержденный Правительством РФ
8. Постановление Правительства Российской Федерации от 7 июля 1999 г. № 766 "Об утверждении перечня продукции, подлежащей декларированию соответствия, Порядка принятия декларации о соответствии и ее регистрации".
9. Федеральный закон от 12.04.2010 N 61-ФЗ "Об обращении лекарственных средств"
10. Гаджинский А.М. Основы логистики. Учебное пособие. - М.: Маркетинг, 2006г.
11. Котлер Ф. Основы маркетинга / Пер. с англ. - М.: Прогресс, 2000г.
12. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. - 2-е изд. перераб. доп. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2003.
13. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9000-2001 "Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь" (принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. N 332-ст).
14. Волгин В.В., Логистика приемки и отгрузки товаров. - 3-е изд. Перераб. Доп. - М.: Дашков и К, 2011
15. Волгин В.В., Логистика хранения товаров. - 3-е изд. Перераб. Доп. - М.: Дашков и К, 2010
16. Аникин Б.А. Логистика. Учебник для вузов. / Под ред. Аникина Б.А. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 368 с.
17. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика. Учебно-практическое пособие. - М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2005. - 176 с.
18. Линдерс М.Р., Фирон Х.Е. Управление снабжением и запасами. Логистика. - СПб.: ООО "Издательство Полигон", 1999. - 768 с.
19. Логистика: управление в грузовых транспортно-логистических системах: Учебное пособие. - Под ред.Л.Б. Миротина. - М.: Юристъ, 2002. - 414 с.
20. Макаров В.М. Логистика. Управление запасами в логических системах. Учебное пособие. - СПб.: Издательство Политехнического университета, 2007. - 100 с.
21. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. Учебник для вузов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 271 с.
22. . Неруш Ю.М. Логистика в схемах и таблицах. Учебное пособие. - М.: Проспект, 2007. - 192 с.
23. Неруш Ю.М. Логистика. Учебник. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Проспект, 2006. - 520 с.
24. Новиков О.А., Уваров С.А. Логистика. Учебное пособие. - СПб.: Издательский дом "Бизнес-пресса", 1999. - 208 с.
25. Организация складского учета. / Под общей ред.В. В. Семенихина. - М.: Эксмо, 2006. - 80 с.
26. Разгуляев В. Организация взаимодействия склада и транспортного отдела. // "Складские технологии", № 3, 2008.
27. Родкина Т.А. Информационная логистика. - М.: Экзамен, 2001. - 288 с.
28. Саркисов С.В. Управление логистическими цепями поставок. Учебное пособие для вузов / С.В. Саркисов. - М.: Дело, 2006. - 368 с.
29. Сергеев В.И. Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов. - М.: Инфра-М, 2005. - 798 с.
30. Транспортная логистика. Учебник. - Под общ. ред.Л.Б. Миротина. - М.: Экзамен, 2005. - 512 с.
31. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003 - 503 с.
32. . Чеботаев А.А., Чеботаев Д.А. Логистика и маркетинг: Маркетологистика. Учебное пособие. - М.: Экономика, 2005. - 247 с.
33. Афанасьев A. M. научные основы управления сферой обращения лекарственных средств. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2008. С.96-97
34. Брыскин В.В. Математические модели маркетинга. - Новосибирск.: Наука, 2006.
35 . Голубков Е.П. Основы маркетинга. - М.: Юрист, 2007.
36 Даненбург В., Монкриф Р., Тейлор В. Основы оптовой торговли. - М: Восхождение, 2007.
37. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. - М.: Дело, 2007, - 800 с.
38. Баутов А.Н. Оптимальное управление продажами с использованием статистических моделей // Маркетинг в России и за рубежом. - 2008, № 6.
39. . Гудзенко А.П. Актуальные проблемы ценообразования на лекарственные средства // Провизор. - 2007. - №2. с.67-81
40. 23. Дремова Н.Б., Соломка СВ., Лазарева Е.В. Тестирование рынка - основа формирования ассортиментной политики по лекарственным средствам // Фармация. - 2008. - N4. - C.26-28.
41. Заикин А.А. Маркетинг в оптовой торговле // Маркетинг в России и за рубежом. - 2008. - №1.
42. Толстова Е.В. Состояние оптовой и розничной реализации лекарственных средств и механизм государственного регулирования этих видов деятельности // Новая аптека. - №7. - 2006. с.56-69
43. Громовик Б.П., Гасюк А.Д., Ярко Н.Б. SWOT-анализ деятельности оптовой фармацевтической фирмы http://www.pharmmarketi.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Содержание приемки товаров в магазине самообслуживания. Документальное оформление приемки товаров по качеству. Особенности приемки отдельных групп товаров. Анализ состояния приемки товаров в магазине № 6 "Наш дом" ЧТУП "Гомельской универсальной базы".
курсовая работа [70,5 K], добавлен 11.02.2013Технологический процесс и принципы его организации в магазине. Организация и технология приемки товаров по качеству, ее документальное оформление. Пути совершенствования технологии приемки продовольственных товаров по качеству в магазине "Алтай".
курсовая работа [108,6 K], добавлен 30.06.2014Изучение процесса приемки товаров в ЗАО "Универсам Юбилейный-92". Организационно-экономическая характеристика предприятия. Особенности и принципы приемки товаров по количеству и качеству. Направления улучшения технологического процесса в организации.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 06.12.2012Общая характеристика торгового предприятия. Сроки и правила приемки товаров по количеству и качеству, действия при обнаружении несоответствий. Основания назначения товарной экспертизы, порядок ее проведения и документальное оформление результатов.
отчет по практике [48,9 K], добавлен 14.02.2014Понятие унификации, стандартизации и маркировки тары. Порядок приемки товаров на товарных складах по количеству и качеству. Подготовка помещения для хранения муки. Документальное оформление товаров, пришедших в негодность или частично потерявших качество.
контрольная работа [31,3 K], добавлен 21.10.2014Требования по рациональной организации транспортировки товаров от производства до складов оптовой торговли, их внутрискладское перемещение, приемка и хранение. Порядок приемки товара по количеству и качеству при товароснабжении розничной торговой сети.
курсовая работа [29,8 K], добавлен 22.01.2015Прием товаров по количеству и качеству. Договор поставки товаров. Процесс разгрузки на складе предприятия. Инвентарь для разгрузки и перемещения. Стеллажный способ хранения и укладки грузов. Организация размещения товаров. Планировка площади склада.
курсовая работа [56,0 K], добавлен 14.11.2014Звенья технологической цепи товародвижения. Механизация погрузочно-разгрузочных работ. Основные функции складов. Организация квалифицированной приемки товаров по количеству и качеству на складе. Ухудшение качества тары. Устройство торговых зданий.
контрольная работа [95,7 K], добавлен 11.10.2010- Организация и управление торгово-технологическими процессами в потребительском обществе, предприятии
Документальное оформление приемки товаров от поставщиков. Организация хранения товаров на складах и порядок списания товарных потерь. Размещение и выкладка товаров в торговом зале, формы и методы продажи. Классификация и характеристика видов тары.
отчет по практике [92,5 K], добавлен 21.02.2012 Характеристики и параметры склада, его основные зоны: разгрузки, приемки, хранения, комплектования заказов, отправки товаров и погрузки транспортных средств. Оценка работы ООО "Мир текстиля". Технологический процесс переработки товаров на складе.
курсовая работа [90,9 K], добавлен 31.07.2014
