Логистика

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задача №1

Рассчитать потребность машиностроительного завода в материалах на плановый период. Завод традиционно выпускает станки двух типов - А и Б, кроме того в плановом периоде предполагается освоить производство станка типа В. Производственная программа предусматривает следующие объемы выпуска: станок А - Х1 шт.; станок Б - Х2 шт.; станок В - Х3 шт. Данные по изменению объема незавершенного производства на планируемый год следующие: станок А - (+?1) ; станок Б (-?2). Единица измерения - полный станко-комплект деталей и узлов собственного изготовления.

Нормы расхода материалов в тоннах на единицу по станкам А и Б приведены в таблице. Нормы для станка В пока не рассчитаны, однако учитывая, что он является модификацией станка А и легче его на 10%, то для него следует принять нормы станка А также уменьшенные на 10%.

Наименование материала	Станки
	тип А	тип Б	тип В (А-10%)
1. Чугун литейный	0,4	0,25	0,36
2. Чугун передельный	0,1	0,06	0,09
3. Сталь 45	0,18	0,15	0,162
4. Сталь 50	0,12	0,1	0,108
5. Ферросилиций	0,008	0,005	0,0072

Необходимо рассчитать на плановый период потребность в материалах на товарный выпуск, на изменение незавершенного производства (потребность в материалах на 1 станко-комплект незавершенного производства приравнять равным расходу на готовый станок) и на ремонтно-эксплуатационные нужды. В предыдущем году на последние было израсходовано Y% от потребности на товарный выпуск. На плановый год установлено задание по экономии материалов, используемых на эти нужды, на Z%.

Решение:

X1	X2	X3	ДX1	ДX2	Y	Z
320	210	18	20	20	5	8

Рассчитать потребность машиностроительного завода в указанных в таблице материалах на плановый период.

Для выполнения задания используем следующую формулу:

Здесь i - индекс вида материала, например, для чугуна литейного i=1, для чугуна передельного i=2, …, для ферросилиция i=5;

j - индекс типа продукции, для станка А j=1, для станка Б j=2, для станка В j=3;

Пi - общая потребность в i-м материале на планируемый год, например, П1 - общая потребность в литейном чугуне;

Нij - норма расхода i-го материала на j-й вид продукции;

(X j + ДX j ) - необходимый выпуск в плановом году комплектов деталей для станка j-го типа.

Рассчитаем потребность в передельном чугуне. Подставляя данные в формулу получим:

=

= [34+11,4+1,62]•0,966=

=47,02•0,966=45,42 тонны.

Рассчитаем потребность в ферросилиции:

=

= [2,72+0,95+0,1296]•0,966=

=3,7996•0,966=3,67 тонн.

Задача №2

Определить оптимальный размер Q партии в шт. заказываемых изделий. Известно, что стоимость поставки одной партии независимо от ее размера составляет А руб., годовая потребность в изделиях - S шт., стоимость содержания единицы материала на складе - I руб. /шт. год.

Решение:

А	S	I
1800	5000	1200

Для расчета используем формулу Уилсона

.

= 122,47 ед.

Оптимальный размер Q партии заказываемых изделий составит 122,47 ед.

Окончательное значение Q определяется путем выбора из ряда целых чисел Qi=R*ki ближайшего к ранее определенному QУ. При этом ki - любое целое положительное число (1, 2, 3, …., 10, 11, … и т.д.), а R определяется из условного равенства

10, если Qу < 100,

R= 50, если 100 ? Qу < 500,

100, если Qу ? 500.

Так как 100 ? 122,47 < 500, то R = 50, оптимальное значение Q выбирается из ряда чисел {50; 100; 150; 200}. Ближайшим к рассчитанному QУ в данном случае является 100 ед., оно и должно быть принято в качестве Q.

Задача №3

Определить количество электрокаров (А), необходимое для завоза в цех предприятия потребляемых им в течение смены материалов при следующих условиях:

· Qсм - потребность в материалах на смену (тонн);

· p - грузоподъемность одного электрокара (тонн);

· б - средний коэффициент использования грузоподъемности.

· L - расстояние от пункта погрузки до пункта разгрузки (м);

· V1 - средняя скорость движения с грузом (км/час);

· V2 - средняя скорость движения без груза (км/час);

· t0 - среднее время простоя под погрузкой и разгрузкой на один рейс (мин).

Движение осуществляется по маятниковой схеме. При расчете используются следующие формулы:

, где

g - сменная производительность электрокара;

, где

Т - продолжительность смены - 480 минут = 8 часов;

t - время оборота электрокара (время, затрачиваемое на один рейс), в свою очередь

Решение:

Qсм	L	V1	V2	t0	p	б
70	200	3	7	30	1,2	0,75

Рекомендуется выразить L в километрах, а t0 в часах (это не единственный, но самый простой вариант установления соответствия единиц измерения в данной формуле).

После изменения единиц измерения, получим:

L = 0,2 км., t0 = 0,5 час, Соответственно:

=0,07+0,03+0,5= 0,6 час.

Далее, если p = 1,2 тонны, б = 0,75 и Qсм = 70 тонн, то

= 12 тонн за смену.

= 5,83 расчетное число необходимых электрокаров.

Необходимо 6 электрокаров, для завоза в цех предприятия потребляемых им в течение смены материалов.

Задача №4

Определить граничную точку сфер реализации идентичных товаров, производимых двумя предприятиями (А и Б), расстояние между которыми L км. Положение граничной точки устанавливается расстоянием до нее от предприятия А. Производственные затраты на предприятиях равны соответственно ЗА и ЗБ, доставка в пункты продажи осуществляется автомобилями, вмещающими соответственно РА и РБ единиц продукции. Затраты на один километр пробега автомобиля равны соответственно ZA и ZБ руб./км.

Х

А Б

L

Рис. 1 Положение границы сфер реализации товаров двумя предприятиями

Примечание. Решение задачи основано на требовании равенства в граничной точке двух рассматриваемых зон снабжения (1-я - из п. А и 2-я - из п. Б), полных затрат на единицу товара, доставленного как из п. А, так и из п. Б. Полные затраты определяются как сумма стоимости единицы товара в пункте его производства и удельных затрат на перевозку единицы товара до точки реализации. Это равенство может быть достигнуто изменением положения граничной точки. Так как ее положение определяется расстоянием до нее от п. А (переменная X), то необходимо построить и решить уравнение относительно X, левая часть которого соответствует полным затратам на единицу товара, доставленного из п. А, а правая - из п. Б. Такое уравнение имеет вид

ЗА + X·(ZA / РА) = ЗБ + (2000 - X)·(ZБ / РБ)

Прежде, чем решать его, рекомендуется рассчитать значения (Z/P), превратив их в численные коэффициенты при X и (2000 - X). Искомая величина X в отдельных случаях может принимать как отрицательные значения (это соответствует положению граничной точки левее п. А, что предполагает выгодность снабжения всех потребителей только из п. В, разумеется, при условии, что его ресурсов хватит для всех), так и значения больше 2000 км (граничная точка находится правее п. В и все снабжение выгодно осуществлять только из п. А). Появление подобных ситуаций обычно связано с большой разницей между величинами ЗА и ЗБ, а также между (ZA / РА) и (ZБ / РБ).

Решение:

ЗА	ЗБ	ZA	ZБ	РА	РБ
120	570	4,5	7,5	24	65

Используя уравнение, приведенное выше, подставляем в него эти данные, в результате оно приобретает следующий вид:

120 + X · (4,5 / 24) = 570 + (2000 - X) · (7,5 / 65)

Далее производим обычные математические действия:

120 + X · 0,19 = 570 + (2000 - X) · (0,12)

120 + X · 0,19 = 570 + 240 - X · 0,12

120 + X · 0,19 = 810 - X· 0,12

X · 0,19 + X· 0,12 = 810 - 120

X · 0,31 = 690

X =690 / 0,31

X = 2225,81

Получаем ответ X = 2225,81 км., так как, значение больше 2000 км., граничная точка находится правее п. В и все снабжения выгодно осуществлять только из п. А.

Задача №5

Рассчитать общую площадь (Sобщ) склада, которая включает в себя следующие зоны:

· Sгр. - грузовая площадь, то есть площадь, непосредственно занятая хранимыми материалами (стеллажи, штабеля и т. д., кв. м);

· Sвсп. - вспомогательная площадь, т. е. площадь занятая проездами и проходами (кв.м.);

· Sпр. - площадь участка приемки (кв. м.);

· Sкм. - площадь участка комплектования (кв. м.);

· Sсл. - служебная площадь, т. е. занятая конторскими и бытовыми помещениями (кв. м.).

Таким образом, Sобщ = Sгр.+ Sвсп.+ Sпр.+ Sкм+ Sсл

Грузовая площадь рассчитывается по формуле:

Sгр =, где

Q - годовой товарооборот. млн. руб./год ;

З - средняя продолжительность пребывания на складе. дни оборота;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки склада;

Ки.г.о. - коэффициент использования грузового объема склада;

Сv - примерная стоимость 1 кубического метра хранимого на складе товара, тыс. руб./м3;

Н - высота укладки грузов на хранение, м.;

254 - количество рабочих дней в году.

Величина Sвсп. зависит в основном от типа используемого стеллажного и подъемно-транспортного оборудования, поэтому универсальных методик ее определения нет. Условно принять ее равной Sгр. Площади участков приемки Sпр. и комплектования Sкм. рассчитываются по формулам:

Sпр = и Sкм =, где

А2 - доля товаров, проходящих через участок приемки склада, %;

А3 - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %;

tпр - число дней нахождения товара на участке приемки;

tкм - число дней нахождения товара на участке комплектования;

Ср- примерная стоимость 1 тонны хранимого на складе товара, тыс. руб./тонну;

g - средняя расчетная нагрузка на 1 м2 площади участков приемки и комплектования, тонн/м2.

Величина Sсл зависит от численности персонала, занятого на складе в наиболее загруженную смену. При численности менее 3 человек норма обеспеченности составляет 5 м2 на человека, при численности 3ч5 соответственно, и 4 м2 на человека, если более 5 человек - 3,25 м2 на человека. Примите численность равной номеру Вашего варианта. Если он равен «0» или «1», то численность принимается равной 2.

Примечание. При расчете всех величин типа S, следует обратить внимание на то, что в таблицах годовой оборот склада Q указан в миллионах рублей, а показатели удельной стоимости товара Сv (стоимость одного кубометра хранимого товара) и СР (стоимость одной тонны хранимого товара) - в тыс. рублей. Поэтому простой перенос чисел из таблицы в формулы приводит к занижению всех компонент площади склада, кроме величина Sсл, в 1000 раз. Также следует учесть, что Sсл определяется как произведение численности персонала склада (здесь это номер варианта задания) на соответствующий данной численности норматив площади для одного человека.

Решение:

Q млн.руб	З (дни)	Кн	Ки.г.о.	СV тыс.руб/ м3	H метр
55	20	1,1	0,6	5,2	1,5

A2 (%)	tпр (дни)	A3 (%)	tкм (дни)	g (тонн/м2)	Cp (тыс. руб/тонну)
40	1,5	60	0,5	0,8	18

Рассчитываем грузовую площадь:

Sгр = = = 1017,9 м2

Грузовая площадь, то есть площадь, непосредственно занятая хранимыми материалами составила 1017,9 м2.

Рассчитываем вспомогательную площадь:

Величина Sвсп. зависит в основном от типа используемого стеллажного и подъемно-транспортного оборудования, поэтому универсальных методик ее определения нет. Условно принять ее равной Sгр.

Sгр= Sвсп.

Sвсп=1017,9 кв.м.

Вспомогательная площадь, те есть площадь занятая проездами и проходами составила 1017,9 кв.м.

Рассчитаем площадь участков приемки:

Площади участков приемки Sпр. и комплектования Sкм. рассчитываются по формулам:

Sпр == =100,8 м2

Площадь участка приемки составила 100,8 м2.

Рассчитаем площадь участка комплектования:

Sкм === 4,96 м2

Площадь участка комплектования составила 4,96 м2.

Рассчитаем служебную площадь:

Величина Sсл. зависит от численности персонала, занятого на складе в наиболее загруженную смену. При численности 24 человека норма обеспеченности составляет 3,25 м2 на человека.

Sсл. = 24 * 3,25 = 78 м2

Служебная площадь, то есть, занятая конторскими и бытовыми помещениями составила 78 м2.

Рассчитаем общую площадь:

Sобщ = 1017,9 + 1017,9 + 100,8 + 4,96 + 78 = 2219,56 м2

Общая площадь склада составила 2219,56 м2.

Задача № 6

Принять решение о целесообразности пользования услугами наемного склада взамен собственного. Оно зависит от соотношения затрат (F) на содержание запаса на собственном и наемном складах при заданной величине товарооборота (соответственно грузооборота склада).

Затраты по собственному складу (его вместимость не лимитирует величину запаса) определяются по формуле:

Fc = Спост. + Т * Сгр.уд., где

Спост. - постоянные затраты на содержание собственного склада, тыс. руб./год;

Т - годовой грузооборот, тонн/год;

Сгр.уд. - удельная стоимость складской переработки одной тонны груза, руб./тонна.

Затраты по наемному складу определяются формулой:

Fн = а*Sн*365, где

реализация товар склад

а - суточная стоимость использования грузовой площади наемного склада, руб./м2;

Sн - потребная площадь наемного склада, м2;

365 - число дней использования наемного склада.

Расчет потребной площади выполняется по формуле:

Sн = , где

З - средний срок дней хранения единицы запаса (дней);

254 - число рабочих дней в году;

з - нагрузка в тоннах на 1 м2 площади при хранении на наемном складе.

Примечание. При расчете Fc учтите, что величина постоянных расходов (Спост) задана в тысячах рублей. Это естественный порядок величины подобных расходов, так как они осуществляются в течение года. В отличие от них, удельная стоимость складской переработки одной тонны (Сгр.уд) груза (текущие, практически одномоментные затраты) заданы в единицах рублей.

Решение:

Т	Спост.	Сгр.уд.	a	З
40000	100	80	0,72	40	0,6

Тогда,

Затраты по собственному складу (его вместимость не лимитирует величину запаса) равны:

Fc = 100000+40000*80=3300000 руб.

Затраты по собственному складу составляют 3300000 руб.

Затраты по наемному складу равны:

Fн = 0,72*10498,7*365=2759058 руб.

Затраты по наемному складу составляют 2759058 руб.

Расчет потребной площади составляет:

Sн = == 10498,7 м2

Так как затраты на использование собственного склада больше затрат на наемный склад, то целесообразным будет использование наемного склада. Использование наемного склада экономичнее примерно в 1,2 раза.

Задача № 7

Реализуя правило АВС разделения полной номенклатуры хранимой продукции на группы в соответствии с их ролью в формировании общей стоимостной массы запаса, из 50 позиций имеющегося запаса выделите группы А и В. Доля каждой позиции указана в процентах. При этом используйте дифференциальный метод, предполагающий следующие шаги:

- определяется общая стоимость всей массы запасов - С?, в нашем случае это просто 100 %;

- рассчитывается средняя стоимость в % одной позиции номенклатуры ? С?/N, где N ? количество позиций номенклатуры (= 50);

- все позиции, стоимость которых в 6 и более раз превышают среднюю, относятся к группе А;

- все позиции, стоимость которых составляет не более половины средней, относятся к группе С;

- все остальные попадают в группу В.

Исходные данные по вариантам даны в таблице.

Примечание. Выполнение этого задания предполагает сортировку всех 50 позиций (видов) хранимой продукции по убыванию их долей в общей стоимостной массе запаса. Эти доли в % даны непосредственно в табл. 7.1, 7.2, 7.3, 7.4. Обозначим их через Ci, при этом i принимает значения от 1 до 50. В нашем случае средняя доля одной позиции С = 100% / 50 = 2% . К группе А следует отнести наиболее весомые позиции с удельным весом не менее С • 6 =12%. К группе С относятся позиции с удельным весом от нуля до С • 0,5= 1% включительно (это самые мелкие позиции).

Все остальные позиции с удельным весом от 1% исключительно до 12% исключительно относятся к группе В (средней по экономической значимости в задачах управления запасами).

В случае нашего задания, как и в большинстве практических ситуаций, группа А является самой малочисленной (обычно 2ч3 позиции), группа С, наоборот, обычно не менее 2/3 от всех позиций. Поэтому в ответе рекомендуется привести состав только для групп А и В.

Решение:

Исходные данные для примера находятся в 1-м и 2-м столбцах таблицы. В 3-м столбце для каждой позиции номенклатуры запаса указывается группа, к которой соответственно значению из 2-го столбца она должна быть отнесена. Обозначим через Gi группу, к которой относится i-я позиция (A, B, C). Реализуется описанный в задании алгоритм определения группы:

А, если Сi > 12,

Сi = В, если 1 ? Сi ? 12, , i = 1, 2, …, 50.

С, если Сi < 1.

И для каждой (i-й) позиции в той же строке таблицы справа ставится одна из букв {A; B; C}. Далее остается только «собрать» одинаково отмеченные позиции.

Имя позиции	C i- удкльный вес позиции (%)	Принадлежность (группа)
A	0,257	C
B	10,977	B
C	0,278	C
D	1,159	B
E	0,038	C
F	0,604	C
G	0,132	C
H	0,024	C
I	0,075	C
J	0,073	C
K	0,964	С
L	0,345	C
M	3,133	B
N	2,085	B
O	0,780	C
P	0,056	C
Q	0,060	C
R	8,223	B
S	6,915	B
T	1,479	B
U	0,172	C
V	0,036	C
W	0,019	C
X	0,056	C
Y	9,527	B
Z	0,050	C
A1	5,967	B
B1	0,065	C
C1	0,033	C
D1	2,543	B
E1	0,103	C
F1	0,071	C
G1	1,738	B
H1	0,049	C
I1	0,375	C
J1	0,028	C
K1	14,692	A
L1	0,061	C
M1	4,384	B
N1	0,056	C
O1	0,041	C
P1	0,030	C
Q1	3,648	B
R1	5,021	B
S1	0,696	C
T1	0,056	C
U1	12,646	A
V1	0,078	C
W1	0,023	C
X1	0,080	C

К группе А относятся 2 позиции - K1 и U1.

К группе В относятся 14 позиций - (B, D, M, N, R, S, T, Y, A1, D1, G1, M1, Q1, R1).

К группе С принадлежат все остальные, 34 позиции.

Задача №8

Выберите для заданного потребителя наилучшего поставщика из 10 возможных. Выбор осуществляется по максимуму интегрального показателя качества (привлекательности) поставщиков, исчисляемого как взвешенная сумма известных для каждого поставщика значений частных показателей качества (см. табл.), для всех поставщиков по формуле:

 где

xij- значение i-го частного показателя качества j-го потенциального поставщика, количественно определенное для всех показателей в 10-бальной шкале;

ai - коэффициент, задающий относительную значимость i-го показателя для потребителя. В общем случае набор значений (ai) устанавливается индивидуально для себя каждым потребителем, но в любом случае он должен удовлетворять условию нормировки

Частные показатели качества возможных поставщиков

Критериальный показатель	Поставщики
	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J
1. Надежность снабжения	8	4	10	8	7	7	7	4	5	6
2. Качество поставляемой продукции	3	9	5	4	2	7	9	5	7	4
3. Уровень цены	2	3	9	4	1	5	10	7	3	4
4. Удаленность (транспортная доступность) поставщика от пункта потребления	6	2	2	7	3	7	8	7	6	10
5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов	2	8	3	6	5	7	6	8	6	5
6. Наличие резервных мощностей у источника поставки	0	7	8	7	8	3	10	4	3	3
7. Способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы оборудования	10	8	7	5	10	5	8	5	9	2
8. Психологический климат в трудовом коллективе поставщика	2	5	10	4	10	6	5	2	4	4
9. Организация управления качеством продукции у поставщика	5	10	6	3	2	5	5	5	4	7
10. Финансовое положение поставщика	2	4	5	10	6	2	5	7	7	9
11. Возможность осуществлять доставку продукции в пункты потребления	5	9	3	8	3	7	0	5	6	7
12. Возможность оказывать дополнительные логистические услуги (доукомплектование, временное хранение и т.п.)	5	4	5	6	1	4	5	6	5	4
13. Способность обеспечить комплектную поставку заказанных изделий.	3	5	7	9	4	3	2	6	7	6
14. Наличие проработанных перспективных планов развития производства	3	5	8	6	5	10	3	7	5	4
15. Экологическое благополучие производства	9	5	4	4	3	5	5	10	9	10

Решение:

Строительная фирма. Предмет поставки ? кровельные материалы. Поставки должны осуществляться согласно квартальным договорам с помесячной разбивкой. Требования к качеству средние. Предоплата возможна при условии предоставления скидок к отпускным ценам. Поставка должна осуществляться партиями регулируемого размера. Потребление подвержено значительным сезонным колебаниям. Предприятие ориентировано на постоянный поиск более выгодных поставщиков и самовывоз со склада поставщика. Исключим из списка потенциальных поставщиков тех, кто явно не удовлетворяет условиям потребителя, то есть хотя бы по одному критериальному показателю их уровень явно недостаточен.

Сформируем данный набор

Критериальный показатель	Поставщики
	аij	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J
1. Надежность снабжения	0,10	8	4	10	8	7	7	7	4	5	6
2. Качество поставляемой продукции	0,15	3	9	5	4	2	7	9	5	7	4
3. Уровень цены	0,15	2	3	9	4	1	5	10	7	3	4
4. Удаленность (транспортная доступность) поставщика от пункта потребления	0,05	6	2	2	7	3	7	8	7	6	10
5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов	0,15	2	8	3	6	5	7	6	8	6	5
6. Наличие резервных мощностей у источника поставки	0	0	7	8	7	8	3	10	4	3	3
7. Способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы оборудования	0	10	8	7	5	10	5	8	5	9	2
8. Психологический климат в трудовом коллективе поставщика	0	2	5	10	4	10	6	5	2	4	4
9. Организация управления качеством продукции у поставщика	0,15	5	10	6	3	2	5	5	5	4	7
10. Финансовое положение поставщика	0,10	2	4	5	10	6	2	5	7	7	9
11. Возможность осуществлять доставку продукции в пункты потребления	0,15	5	9	3	8	3	7	0	5	6	7
12. Возможность оказывать дополнительные логистические услуги (доукомплектование, временное хранение и т.п.)	0	5	4	5	6	1	4	5	6	5	4
13. Способность обеспечить комплектную поставку заказанных изделий.	0,05	3	5	7	9	4	3	2	6	7	6
14. Наличие проработанных перспективных планов развития производства.	0	3	5	8	6	5	10	3	7	5	4
15. Экологическое благополучие производства.	0,10	9	5	4	4	3	5	5	10	9	10

С целью упрощения последующих расчетов можно исключить из таблицы строки 6, 7, 8, 12, 14 и столбцы A, B, E, I, J (выделены заливкой). Исключение этих строк обусловлено равенством нулю соответствующих весовых коэффициентов, а исключение вышеуказанных столбцов - недопустимо низким уровнем качества продукции соответствующих производителей. Высокой ценой. Подробное редактирование таблицы не обязательно - и без этого окончательные итоги выбора будут теми же самыми, зато оно позволяет ускорить получение результата.

Отредактированная таблица данных для решения задачи имеет вид

Критериальный показатель	Поставщики
	аij	C	D	F	G	H
1. Надежность снабжения	0,10	10	8	7	7	4
2. Качество поставляемой продукции	0,15	5	4	7	9	5
3. Уровень цены	0,15	9	4	5	10	7
4. Удаленность (транспортная доступность) поставщика от пункта потребления	0,05	2	7	7	8	7
5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов	0,15	3	6	7	6	8
9. Организация управления качеством продукции у поставщика	0,15	6	3	5	5	5
10. Финансовое положение поставщика	0,10	5	10	2	5	7
11. Возможность осуществлять доставку продукции в пункты потребления	0,15	3	8	7	0	5
13. Способность обеспечить комплектную поставку заказанных изделий.	0,05	7	9	3	2	6
15. Экологическое благополучие производства.	0,10	4	4	5	5	10

Далее необходимо в каждой строке умножить содержащиеся в ней балльные оценки возможных поставщиков на соответствующий коэффициент бij, полученные произведения сложить по столбцам. Результат этих действий показан в таблице ниже.

Критериальный показатель	Поставщики
	аij	C	D	F	G	H
1. Надежность снабжения	0,10	1	0,8	0,7	0,7	0,4
2. Качество поставляемой продукции	0,15	0,75	0,6	1,05	1,35	0,75
3. Уровень цены	0,10	1,35	0,6	0,75	1,5	1,05
4. Удаленность (транспортная доступность) поставщика от пункта потребления	0,10	0,1	0,35	0,35	0,4	0,35
5. Сроки выполнения текущих и экстренных заказов	0,05	0,45	0,9	1,05	0,9	1,2
9. Организация управления качеством продукции у поставщика	0,10	0,9	0,45	0,75	0,75	0,75
10. Финансовое положение поставщика	0,15	0,5	1	0,2	0,5	0,7
11. Возможность осуществлять доставку продукции в пункты потребления	0,15	0,45	1,2	1,05	0	0,75
13. Способность обеспечить комплектную поставку заказанных изделий.	0,10	0,35	0,45	0,15	0,1	1
15. Экологическое благополучие производства.	0,10	1	0,8	0,7	0,7	0,4
Интегральный показатель качества поставщиков	5,85	6,35	6,05	6,2	6,95	5,85

Сравнение полученных значений интегрального показателя (нижняя строка последней таблицы) говорит, что наилучшим вариантом является поставщик G (максимальное значение интегрального показателя - 6,95), за ним следуют поставщики С (6,35) и F (6,2), являющиеся наиболее привлекательными претендентами на роль поставщиков-дублеров.

Размещено на Allbest.ru