Еще в античные времена разделочной доской считалась каменная глыба, на которой в огромнейших количествах разделывали мясо животных. И тогда же доски стали активно использоваться для подготовки всевозможных пиршеств. Естественно уход за каменной разделочной доской был непрост. Поскольку просто-напросто невозможно было взять ее и качественно помыть.

Но спустя некоторое время главную позицию стала занимать разделочная доска из дерева. Для ее изготовления применяли различную древесину: березу, дуб, сосну, бук и т.д. Отличительными чертами тех досок были только лишь размеры и порода дерева, из которого была сделана доска. Конечно, недостатков у деревянных досок много. Помимо того, что они очень быстро переходили в фазу непригодности. На них еще и скапливались и быстро размножались различные бактерии. Ведь деревянную разделочную доску достаточно плохо мыть из-за ее пористой структуры. Но именно деревянная доска в неизменном состоянии "прожила" вплоть до начала ХХ века.

По стечению "научных" обстоятельств пластиковой доске суждено было появиться в свет спустя практически пол века. Конечно, производство пластмасс началось еще в XIX веке. Но вот только в 40-е годы ХХ века путем совместного сотрудничества немецкого химика Мюллера и советского ученого Андрианова удалось получить новый вид пластмасс - силиконовую. Именно силиконовые пластмассы были пущены в производство разделочных досок. И все потому, что данный вид пластмасс отличается высокой стойкостью к теплу, воде, кислотам и растворителям. А это, как мы все знаем, как раз нужный материал для кухонных разделочных досок. В отличие от деревянных досок пластмассовые обладают большей гигиеничностью. Ведь на них бактерии не могут существовать, они гибнут. Да к тому же, это появился отличный шанс производить доски абсолютно различных форм и расцветок. Пластмассовые доски на порядок дешевле деревянных, но намного прочнее и долговечнее. А что еще нужно?

Время неумолимо движется вперед, и история разделочной доски продолжается, ведь производство разделочных досок не стоит на месте. И не так давно для изготовления разделочной доски стал применяться еще один материал - это стекло. Конечно, и в этом случае дизайнерские решения по украшению разделочных досок своеобразны и многочисленны. Помимо этого на данном виде кухонной утвари не остается следов от лезвий ножей и исключены запахи после разделывания пищи. И стеклянный вариант доски может играть еще и роль подставки под горячие блюда. Это несомненный плюс. Хотя и минусы у стекла не исключены. На первое место можно поставить быстрое затупление лезвия ножа. Ну, а на второе - неприятный скрежет при разделывании продуктов питания.

На сегодняшний день большей популярностью пользуются все же пластиковые разделочные доски из-за своей практичности. Хотя свою актуальность со времен зачатков истории разделочной доски не утратили и деревянные доски, которые уж точно присутствую на каждой кухне - от ресторанной до домашней.

Опорная схема создания проекта.

Вариативность

Включают инструмент в сеть и начинают работу только с разрешения учителя.

Следить, чтобы токоведущий провод не перекручивался и не попадал под режущие инструменты.

Прочно и надёжно закреплять заготовку на верстаке.

Начинать работу только после того, как электродвигатель наберёт полный оборот.

По окончанию работы инструмент отключить от сети и очистить от стружки.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке:

Опасности в работе

1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.

2. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

3. Проверьте надежность соединения защитного заземления с корпусом станка.

4. Надежно закрепите сверло в патроне.

5. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

6. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Поддерживать руками при сверлении незакрепленную деталь запрещается.

7. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы

1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

б) не производите работу в рукавицах;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка-

г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;

д) не тормозите руками патрон или сверло; е) не отходите от станка, не выключив его.

7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

3. Приведите себя в порядок.

Техника безопасности при работе с вертикальной фрезерной машиной:

Во время применения вертикальных фрезерных машин необходимо соблюдать обязательные нормативные требования для быстровращающегося деревообрабатывающего оборудования. Эти нор мативные требования содержатся в руководстве по эксплуатации и инструкциях по технике безопасности.

Вертикальную фрезерную машину нужно всегда вести обеими руками, а обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена зажимами.

Прежде, чем опустить вертикальную фрезерную машину, нужно снять блокировку хода и поднять фрезерную машину вверх на цилиндрических направляющих. Из-за высокой скорости вращения двигатель и фреза продолжают вращаться в течение некоторого времени после выключения. Если вертикальная фрезерная машина не поднята, вращающаяся фреза может повредить поверхность, на которой она установлена, и сбросить вертикальную фрезерную машину. Режущие кромки фрезы очень острые. Из-за риска травмы, фрезу нужно снять после использования и не оставлять в электроинструменте. Кроме того, режущие кромки фрезы могут быть повреждены при их контакте с другими инструментами. Нужно всегда надевать защитные очки, при длительной работе рекомендуется использовать средства защиты органов слуха. Так как пыль определенных типов древесины может вызвать болезни органов дыхания, защита органов дыхания и пылеудаление обязательны в определенных областях применения.

Техника безопасности при работе с акриловыми красками:

1. При работе с акриловыми красками необходимо пользоваться клеёнкой;

2. Избегать попадания красок на кожу, удалять их необходимо салфеткой;

3. Надавливать на тюбик с краской надо с осторожностью во избежание чрезмерного вытекания и разбрызгивания краски;

4. Нельзя подносить тюбики с краской близко к лицу;

5. После выполнения работы необходимо тщательно вымыть кисточку и руки с мылом.

Экономический расчет

1. Для изготовления понадобилась фанера размером 40х50

С1 ? 250 руб.

2. Краски акриловые набор стоимостью 270 руб. Было израсходовано примерно 15%:

С2 ? 250: 100х15=37,5 руб.

3. Лак акриловый 80 мл. - 65 руб. Было израсходовано 40 мл.:

С3 ? 32,5 руб.

Общие затраты составили:

С= С1+С2+ С3=320 руб.

В материальные расходы так же входит расход электроэнергии Т.

Мощность сверлильного станка 1 кВт. Стоимость электроэнергии составляет 3 руб. 14 коп. Время работы составляет 10 минут.

Т1= 0,1х3,14=0,31

Мощность фрезерного станка 1200 Вт это 1,2 кВт. Стоимость электроэнергии составляет 3 руб.14 коп. Время работы составляет 30 минут.

Т2= 0,5х3,14=1,57 руб.

Затраты на электроэнергию составляют:

Т= Т1+ Т2=1,88руб.

Общие материальные затраты сложатся из затрат на электроэнергию Т и затрат на материалы С:

М3=Т+С=320+1,88=321 руб.88 коп.

Расходы на оплату труда (Р оп).

Отчисление на зарплату производится из рассчёта оплаты сверловщика, фрезеровщика и сборщика. На изготовление набора разделочных досок ушло 6 часов.

На сверление 10 минут.

На Фрезерование 30 минут.

На выпиливание и ошкуривание 1 час.

На роспись 4 часа

На лакирование 20 минут

Стоимость работ:

Р оп = 6ч= [ (0,1ч х 6,1) + (0,5 х 8,4) + (1 х 6,7) + (4 х 100) =411,51 руб.]

Полная себестоимость Сп сложится из затрат на материалы М3 и себестоимости работы Р оп:

Сп=М3+ Роп=733,39 руб.

Полная себестоимость изделия составляет 733,39 руб.

Экологическое обоснование