Развитие творческих способностей учащихся через кружковую работу по изготовлению игрушек из текстильных материалов

Моделирование производственных ситуаций подготавливает обучающихся к действиям в аналогичных ситуациях, возникающих в реальных условиях.

Для контроля качества обучения характерны два основных способа: 1) текущие наблюдения за учебной деятельностью учащихся; 2) проверка знаний и умений учащихся.

В процессе теоретического обучения основными методами контроля являются устная, письменная проверка, проверка умений учащихся применять знания в практических условиях. К методам практической проверки ЗУНов относят лабораторно - практические работы.

В процессе производственного обучения основным методом контроля является проверка выполняемых и выполненных учебно-производственных работ: текущая, периодическая (контрольные и проверочные) и итоговая (выпускные квалификационные пробные работы), а также тестирование.

В настоящее время для оценки качества обучения учащихся все более широкое применение находят методы с элементами рейтинговой технологии. Рейтинг выражает в баллах качество учебной работы учащегося и, в определенном смысле, характеризует качество подготавливаемого рабочего.

Для производственного обучения как составной части учебного процесса в профессиональном учебном заведении свойственны свои особенности, определяющие специфику подходов к определению его целей, содержания, форм и методов.

При проектировании методов обучения необходимо всегда исходить из положения о том, что любой метод, любая организация занятий сама по себе не дают нужного педагогического эффекта, если они не способствуют активизации учащихся и не обеспечивают глубокого понимания, осознания изучаемого материала.

Те или иные методы обучения выбирают с учетом конкретных обстоятельств и условий учебно-воспитательного процесса. Выбор методов обучения зависит, прежде всего, от целей образования, являющихся основным критерием выбора. Далее в ряду факторов, влияющих на выбор метода, значатся:

- особенности изучаемого предмета;

- количество времени, отводимого на изучение материала;

- уровень подготовленности учащихся;

- их возрастные особенности;

- материально - техническая оснащенность кабинета;

- уровень теоретической и практической подготовленности

- преподавателя и прочие.

При проектировании системы методов преподаватель принимает решение о выборе в той или иной последовательности словесных, наглядных и практических, репродуктивных и поисковых методов управления самостоятельной работой, методов контроля и самоконтроля учащихся.

Выбор методов обучения зависит, прежде всего, от целей образования, являющихся основным критерием выбора. Методы производственного обучения по классификации и сущности аналогичны методам теоретического обучения, но и специфичны.

Теоретическое обучение в общеобразовательных учреждениях начального профессионального образования включает три цикла предметов: общеобразовательный, общетехнический и специальный. Методы обучения общетехническим и специальным предметам во многом определяются особенностями их содержания:

- многокомпонентная структура, большое разнообразие изучаемых объектов;

- значительный объем материала, связанного с формированием у учащихся умений применять знания в разнообразных условиях;

- взаимосвязь (по содержанию и времени изучения) с производственным обучением учащихся;

- значительный объем материала, требующего лабораторного исследования количественных и качественных зависимостей, свойств, практического изучения способов обслуживания, наладки, регулирования;

- необходимость оперативного приведения содержания учебного материала в соответствие с развивающейся техникой, технологией, отражение «местного» материала. Все это необходимо учитывать, проектируя и реализуя методы обучения. Для производственного обучения как составной части учебного процесса в профессиональном учебном заведении свойственны свои особенности, определяющие специфику подходов к определению его целей, содержания, форм и методов.

Личность руководителя, его духовный облик оказывают огромное влияние на пробуждение и развитие творческих наклонностей учащихся. В свое время В. А. Сухомлинский высказал мудрую мысль: “Чтобы дать ученикам искорку знаний, учителю надо впитать целое море света”.

Теоретические сведения должны содержать основные данные, связанные с процессом изготовления изделий. Изложение их должно предшествовать практическим занятиям, быть логически связанным с изучаемым материалом и одновременно помогать в решении воспитательных задач. В следующем разделе предлагается технология изготовления игрушек.

игрушка лоскутный внеклассный кружковый

2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГРУШКИ

2.1 Изготовление детской игрушки как вид творчества

Под творчеством понимается деятельность по созданию новых и оригинальных продуктов, имеющих общественное значение. Вопрос о развитии творческих способностей учащихся в теории и практике обучения стоит особенно актуально, так как исследования последнего времени выявили у школьников значительно больше, чем предполагалось ранее, возможности усваивать как в привычной, так и в нестандартной ситуации.

В психологической литературе крайне неоднозначно определяется категория творчества вообще и детского творчества в частности. В самом деле, с одной стороны, творчество является характеристикой деятельности: особого ее вида (творческая деятельность - искусство, литература, наука) или любой деятельности, если речь идет о ее развитии, совершенствовании, переходе на новый уровень. С другой стороны, проблема связана с психологическими характеристиками творчества и, следовательно, сопряжена с проблемой способностей. Известное понятие творчества как механизма развития деятельности в значительной степени увязывает две эти стороны проблемы. Все дети разные, они имеют свои склонности, предпочтения, какие - то умения к ним приходят быстро и сравнительно легко, другие почти недоступны - как бы ребенок ни старался, изделие получается у него неаккуратное. Только теоретически можно научить каждого школьника любому виду прикладного мастерства. В основе привлекательности объекта труда часто лежит сложность его исполнения, которая отчасти и определяет красоту изделия. Соответственно пока ребенок научится новому для него виду рукоделия, пока он достигнет необходимого мастерства, желание выполнить данное изделие может вообще пропасть. Можно предложить ему выбрать что-то другое, но в процессе индивидуальной работы нужно совершенствоваться в одном, наиболее интересном для учащегося виде рукоделия.

С одной стороны, такая форма обучения требует высокого уровня подготовки самого учителя, с другой - она сочетает в себе: индивидуализацию и дифференциацию обучения; реализацию развивающего характера обучения, а не только формирование умений и навыков; обеспечение мотивации учения. Работа кружков должна проходить в неразрывной части с деятельностью учащихся в школе на уроках труда и во в неурочное время. Она является одним из звеньев учебно-воспитательной работы и призвана решать единые с ней педагогические задачи. В этой связи Н.А. Менчинская подчеркивала, что учащимся сравнительно нетрудно на основе анализа примеров и фактов сделать необходимые теоретические выводы, сформулировать правила и гораздо труднее применять эти выводы к объяснению новых примеров и фактов. Последнее как раз и имеет место при закреплении усвоенного материала.

Подобная методика организации упражнений по применению знаний на практике особое значение имеет в настоящее время, когда ставится задача более интенсивного умственного развития учащихся. Но развивающий характер упражнения будут носить лишь тогда, когда они будут содержать творческие задания, выполнение которых требует от учащихся нетривиальных поворотов мысли, обдумывания, умственной самостоятельности. Такая методика, если вдуматься в ее сущность, основывается на улучшении самостоятельной работы учащихся, на глубоком логическом анализе того фактического материала, который лежит в основе формирования научных понятий, практических умений и навыков.

Трудовая деятельность, в которую включаются школьники, способствует закреплению и углублению знаний, пробуют их на практике. В трудовом процессе результаты трудового обучения выступают в качестве системы стимулов, побуждающих школьника к активному, целеустремленному сознательному выбору деятельности и соответствующих ей способов действия. Подкрепление позитивных действий поощрением, соревнованием и другими методами вызывают у ребенка положительные мотивы деятельности, что приводит к образованию таких ценных качеств личности, как коллективизм, активность, и социальная ответственность, дисциплинированность, нравственность [17].

2.2 Изготовление игрушек в лоскутной технике

Создание различных изделий из лоскутов тканей как вид народного творчества приобрело в последнее время большую популярность. Изделие из лоскутов позволяют реализовать стремление украсить дом, выразить свою индивидуальность в одежде. Приобщая учащихся к лоскутному шитью, учитель технологии дает возможность ощутить радость творчества, применить на практике все те знания, которые они получили на уроках геометрии и черчения, изобразительного искусства.

Техника лоскутного шитья позволяет создавать оригинальные по композиции и необыкновенные по цвету узоры. Этим занятиям увлечены не только домашние хозяйки, но и художники профессионалы, демонстрирующие своими замечательными работами неограниченные возможности данного вида ремесла.

Занятия по технологии на которых изучаются народные ремесла в том числе и лоскутное шитье имеют большое воспитательное значение. Рассказывая об искусстве создания красивых и полезных вещей из кусочков тканей, учитель обращает внимание учащихся на то, что изделие из лоскута выполненные руками мастериц представляют собой произведение народного декоративно-прикладного искусства, в которых заключена мудрость бережливой хозяйки, умеющей ценить все то, что ее окружает. На изделиях лоскутного шитья у учащихся воспитывается уважение к народному творчеству, художественный вкус, бережливость, аккуратность, стимулируется желание выполнить самостоятельную творческую работу.

Начиная обучение лоскутной технике, учителю следует напомнить им об основных законах композиции и цветоведения, с которыми они ознакомились на уроках изобразительного искусства, показать образцы соответствующих изделий, предназначенных для оформления дома (коврики, покрывала, наволочки, прихватки и т.д.). Приступая к созданию лоскутной части того или иного изделия учащимся следует продумать его цветовое решение, которое должно подчиняться общему характеру интерьера.

Ткани органично вписываются в нашу жизнь: мы шьем из них одежду, украшаем квартиру или дом. Из них выполняются и стеганые изделия из лоскутков. Работа с тканями означает работу с цветом. Создавая лоскутные изделия необходимо думать о том, что без цвета наша жизнь была бы серой и мрачной. В цвете заключена сила, которая влияет на нас, определяет наше настроение, вызывает эмоции и ощущения. Язык цвета понимают без слов во всем мире, он не знает границ.

Приступая к работе над лоскутными изделиями, необходимо запастись терпением и вдохновением. Этот творческий процесс требует воображения, только тогда можно с помощью цвета и ткани создать свое индивидуальное произведение. Стеганые лоскутные изделия - это уже давно не старые бабушкины вещи. Современные изделия в стиле пэчворка украшают любые предметы и аксессуары интерьера [18].

В зависимости от отделки лицевой поверхности ткани делятся на гладкие, ворсовые, ворсово-начесные и валяные. Гладкими называются ткани с четким рисунком переплетения. В процессе отделки гладкие ткани обычно опаливают с лицевой поверхности. Ворсовыми называются ткани, которые вырабатываются ворсовыми переплетениями и имеют на лицевой поверхности разрезной вертикально стоящий ворс (бархат, велюр, плюш, вельвет, полубархат и др.). В отличие от ворсовых ворсово-начесные ткани имеют на лицевой поверхности ворс, полученный путем начесывания (драп, велюр, ворсовые пальтовые ткани, фланель, бумазея, байка и др.). Валяными называются ткани, которые в процессе отделки проходят валку и имеют на лицевой поверхности войлокообразный застил(сукна, некоторые пальтовые ткани).

Сравнивая вид и отделку лицевой и изнаночной поверхностей, ткани можно разделить на равносторонние и разносторонние. Равносторонними называются ткани, которые имеют абсолютно одинаковый вид лицевой и изнаночной сторон. Это хлопчатобумажная ткань гарус, которая имеет двусторонний рисунок, а также большинство пестротканей полотняного переплетения. Разносторонние ткани делятся на двухлицевые и однолицевые. Двухлицевым и называются ткани, которые имеют различный вид лицевой и изнаночной поверхностей, но могут использоваться на ту и другую стороны. Изделия, сшитые из двухлицевых тканей, можно перелицовывать. Однолицевыми называются ткани, которые оформляются только с лицевой стороны, а на изнаночной не используются (бархат, вельвет и др.).

При определении лицевой и изнаночной поверхностей ткани необходимо учитывать назначение ткани, ее строение и отделку.

Основные признаки для определения в ткани лицевой и изнаночной поверхностей следующие:

- печатный рисунок на лицевой стороне более яркий, чем на изнаночной;

- в гладких тканях изнаночная сторона более пушистая, так как с лицевой стороны ткань опаливается.

Чтобы заметить пушистость ткани, нужно рассматривать ее на уровне глаза:

- отдельные ткацкие пороки (узелки, петельки) могут выводиться на изнаночную сторону, поэтому с лицевой стороны количество пороков меньше;

- в тканях саржевых переплетений на лицевой стороне рубчик обычно идет снизу вверх слева направо;

- наиболее дорогие нити обычно выводятся на лицевую сторону. Например, в полушерстяных тканях на лицевой стороне преобладает шерстяная пряжа, а в полушелковых тканях - шелковые нити;

- если рисунок переплетения с двух сторон одинаковый, то на лицевой он более четкий;

- в драпах и ворсовом сукне на лицевой стороне ворс располагается боле упорядоченно, а на изнаночной имеется обычно войлокообразный застил.

В процессе использования основной износ одежды происходив результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства. К механическим свойствам относятся: прочность износостойкость, удлинение, жесткость, сминаемость, драпируемость и др.

Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимает способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыв полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется при разрыве полосок тканей на разрывной машине Образец 7 закрепляют в зажимы 8 и 6. Нижний зажим 8 перемещается от электродвигателя вверх и вниз, верхний зажим 6 соединен с грузов рычагом 5. При опускании нижнего зажима образец растягиваясь, перемещает вниз верхний зажим, который поворачивает грузовой рычаг 5, что вызывает отклонение маятникового силоизмерителя 4 с грузом 9. Силоизмеритель своим упором перемещает зубчатую рейку 11 и поворачивает зубчатое колесо 1, на оси которого находится стрелка, показывающая на грузовой шкале 2 величину нагрузки, действующей на образец. Под влиянием растягивающего усилия образе удлиняется и расстояние между зажимами растет величина удлинения фиксируется на шкале удлинения 3 стрелкой 10.

Для испытания выкраивают три полоски ткани (шириной 50 мм) по основе и четыре по утку так образом, чтобы одна не была продолжением другой Необходимо, чтобы все продольные нити были целыми, и ширина полоски точно соответствовала установленным размерам. Расстояние между зажимами машины берется для шерстяных тканей равным 100 мм, а для тканей из всех других волокон - 200 мм. Полоски вырезают на 100-150 мм больше зажимной длины. С целью экономии ткани разработан метод малых полосок, при котором испытывается полоска шириной 25 мм при зажимной длине 50 мм.

Разрывную нагрузку подсчитывают отдельно по основе и утку. Разрывной нагрузкой образца по основе или. утку считается средне арифметическое значение результатов испытания всех основных или всех уточных полосок.

При оценке ткани в лабораториях определяют разрывную нагрузку и сравнивают ее с нормативами стандартов. Например, прочность хлопчатобумажных платьевых тканей составляет по основе 313-343 Н, по утку - 186-235 Н, хлопчатобумажных костюмных тканей - по основе 687-803 Н, по утку 322-680 Н. шерстяных костюмных тканей - по основе 322-588 Н. по утку 294-490 Н. Несмотря на то, что хлопчатобумажные костюмные ткани имеют большую прочность на разрыв, чем шерстяные, в процессе использования они изнашиваются быстрее. Это объясняется тем, что шерстяные ткани имеют более высокие растяжимость и упругость.

Прочность ткани зависит от прочности волокна, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Различные волокна обладают различной прочностью, что отражается на прочности ткани. Ткани из более толстой пряжи, из пряжи повышенной крутки, из крученой пряжи (в два или три сложения) обладают повышенной прочностью. Чем больше плотность ткани и чаще переплетения нитей основы и утка, тем выше прочность ткани. Одни отделочные процессы увеличивают прочность тканей (мерсеризация, аппретирование, увалка и др.), другие - уменьшают (отварка, беление, черноанилиновое крашение и др.).

Удлинение тканей - это увеличение длины ткани в момент воздействия на нее растягивающих усилий. Удлинение ткани определяется одновременно с прочностью ткани на разрывной машине. Прирост длины образца в момент разрыва - разрывное удлинение - может определяться в миллиметрах (абсолютное удлинение) или выражаться в процентах к первоначальной длине образца (относительное удлинение ?):

?=100(?2-?1)/?1

где ?1 - первоначальная длина образца;

?2 - длина образца в момент разрыва.

Например, разрывное удлинение ситцев по основе составляет 8-10%, по утку -10-15%; бумазеи - по основе - 4-5%, по утку - 12-15 %; льняного полотна - по основе - 4-5%, по утку - 6-7%; полотна из натурального шелка - по основе - 11 %, по утку 14%; штапельного полотна - по основе - 10%, по утку - 15%.

Современные разрывные машины снабжены диаграммными приборами, записывающими кривые нагрузки - удлинение.

По горизонтали откладывается разрывное удлинение, по вертикали - разрывная нагрузка в миллиметрах или процентах [19].

Кривые удлинения дают представление о том, как деформируется материал под действием возрастающей нагрузки. Это позволяет, например, судить о том, как будет вести себя ткань в процессах швейного производства при нагрузках, значительно меньших, чем разрывные.

Льняная ткань, например, обладает большей прочностью, чем шерстяная, но вследствие ее малой растяжимости на ее разрыв затрачивается меньше энергии, чем на разрыв шерстяной ткани, обладающей меньшей прочностью, но большим удлинением.

Качество ткани в значительной степени определяется соотношением доли упругого, эластического и пластического удлинения. Если ткань обладает большой долей упругого удлинения, она мало сминается, возникающие на ткани в процессе эксплуатации замины быстро исчезают. Упругие ткани труднее поддаются влажно-тепловой обработке, но хорошо сохраняют форму изделия в процессе носки. Если больший процент в полном удлинении ткани составляет эластическое удлинение, то замины, возникающие при носке одежды, постепенно исчезают - одежда обладает способностью «отвисаться». Если же большую долю от полного удлинения составляет пластическое удлинение, то ткани сильно сминаются, одежда быстро теряет форму, на локтях и коленях возникают «пузыри». Такие изделия необходимо часто утюжить.

Величина полного удлинения ткани и доля упругого, эластического и пластического удлинений в составе полного удлинения зависят от волокнистого состава, строения и отделки ткани.

Наибольшей упругостью обладают синтетические ткани, чистошерстяные плотные ткани из крученой пряжи, ткани из текстурированных нитей, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из натуральных волокон животного происхождения (шерсть, шелк) обладают значительным эластическим удлинением, поэтому мало сминаются и постепенно восстанавливают первоначальную форму. Льняные, хлопчатобумажные, вискозные ткани, т. е. ткани из растительных волокон, имеют большое пластическое удлинение, поэтому они сильно сминаются и самостоятельно (без влажно-тепловой обработки) не восстанавливают первоначальной формы. Наибольшей долей пластической деформации обладает лен, поэтому льняные ткани сминаются сильнее других.

Состав смесей и процентное соотношение в них волокон разного происхождения влияют на упругость ткани. Например, добавка к шерсти штапельного вискозного волокна уменьшает упругость ткани, добавка штапельного лавсана или капрона, наоборот, увеличивает упругость. Для увеличения упругости в состав льняных тканей вводят до 67 % лавсана в виде штапельного волокна или комплексных нитей. Применение в основной и уточной системах ткани эластика или нитей спандекс дает возможность получить материалы объемной структуры, обладающие большой растяжимостью. Например, для спортивных брюк выпускается ткань с основой из эластика, что обеспечивает хорошую растяжимость ткани при выполнении упражнений и сохранение внешнего вида и формы изделия после многократных тренировок. Применение эластика в качестве утка в тканях для купальников дает возможность получить изделия, плотно облегающие фигуру и не стесняющие движений при плавании. Высококачественные корсетные изделия изготовляют из нитей спандекс.

При одинаковом волокнистом составе упругость ткани будет зависеть от ее строения, т. е. от толщины и крутки нитей (пряжи) и плотности ткани. Увеличение этих показателей увеличивает упругость ткани.

Соотношение исчезающих и остающихся удлинений зависит от величины и длительности воздействия растягивающего усилия. С увеличением нагрузки и ее продолжительности возрастает доля остающихся удлинений. При длительной носке многократные нагрузки приводят к накоплению необратимой деформации, в результате чего изделие все больше теряет форму. Удлинение ткани оказывает влияние на все этапы швейного производства. При создании модели и разработке конструкции изделия необходимо учитывать процент удлинения и соотношение исчезающего и остающегося удлинений. В моделях из легкорастяжимых тканей, не. обладающих упругостью, следует избегать зауженных рукавов, узких юбок и брюк и т. п.

При настилании легкорастяжимых тканей полотна следует укладывать без натяжения. Растяжение ткани в настиле приводит к уменьшению размера деталей. Особенно сильно ткани растягиваются по косой нитке, т. е. под углом 450 и близким к 450. Поэтому при настилании необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса ткани, смещения и скольжения полотен в настиле. При перекосах ткани и смещении полотен происходит искажение формы деталей кроя. При стачивании косых срезов ткань сильно растягивается, искажается направление строчки, что портит внешний вид изделия. Может происходить растяжение верхнего и нижнего полотен и смещение деталей. При влажно-тепловой обработке путем принудительного растягивания ткани (оттягивание) изделию придают определенную форму. В то же время может происходить нежелательное растяжение деталей, которое приводит к порче изделия.

Для уменьшения растяжения ткани по краям бортов верхней одежды прокладывают малорастяжимую льняную ленту (кромку) или малорастяжимую ткань с клеевым покрытием (клеевую кромку). Кромку прокладывают в проймы рукавов, по линии талии и в других деталях мужских и женских костюмов. Для сохранения формы карманов прокладывают полоски хлопчатобумажной ткани (долевики).

Сминаемость тканей - способность образовывать складки и морщины при деформациях изгиба и сжатия. Причиной складок и морщин на ткани являются пластические деформации, возникающие при изгибе и сжатии. Удалить такие складки и морщины можно только при глажении. При наличии в ткани эластических деформаций образующиеся складки и морщины более или менее быстро исчезают.

Сминаемость зависит от волокнистого состава ткани, толщины и крутки нитей, переплетения, плотности и отделки ткани. Мало сминаются ткани; выработанные из упругих волокон: шерсти, натурального шелка, многих синтетических волокон. Ткани, выработанные из хлопка, вискозного волокна и особенно из льна, сильно сминаются. Увеличение толщины и крутки нитей уменьшает сминаемость тканей. Постепенное исчезновение заминав в шерстяных, натуральных шелковых и синтетических тканях объясняется проявлением - эластических свойств волокон, благодаря которым после изгиба волокна принимают первоначальное положение. Увеличение плотности препятствует смещению нитей в ткани при ее изгибе, поэтому плотные ткани меньше сминаются.

Большое влияние на сминаемость ткани оказывает отделка. Для уменьшения сминаемости хлопчатобумажных, штапельных, вискозных тканей применяются противосминаемые отделки. В швейном производстве для придания несминаемости и обеспечения формы изделия производят обработку форниз.

Уменьшение сминаемости может быть достигнуто путем изменения структуры ткани и применения различных видов крученых нитей. Создание тканей объемных структур с широким использованием текстурированных нитей дает возможность выпускать большое количество разнообразных малосминаемых и несминаемых шелковых тканей.

Блеск, окраска и рисунок ткани могут подчеркивать или зрительно уменьшать сминаемость. Наиболее заметны морщины и складки на светлых блестящих тонких тканях атласного и саржевого переплетений, например на подкладочных тканях. Создается впечатление, что светлые гладкокрашеные ткани больше сминаются, чем такие же пестроткани или ткани с печатным рисунком. Рисунок не уменьшает сминаемости ткани, а делает ее менее заметной.

Сминаемость тканей портит внешний вид одежды и осложняет швейный процесс. Легкосминаемые ткани быстрее изнашиваются, так как в местах изгибов и складок испытывают большее трение, а также теряют прочность при часто повторяющихся влажно-тепловых обработках.Сминаемость тканей можно определять органолептическим способом путем смятия тканей в руках и лабораторным способом на специальных приборах.

Существуют при боры для определения ориентированного и неориентированного смятия (прибор «искусственная рука» ИР-1, который применяется для исследования деформируемости текстильных материалов в локтевой области рукавов при многократном растяжении и сжатии; при бор для определения изгибоустойчивости тканей, предназначенный для установления угла изгиба ткани в градусах после нагрузки, равной 124 изгибам в минуту).

При испытании образца ткани на смятие в руках в зависимости от степени сминаемости ей дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая.

Драпируемость ткани - способность их образовывать симметрично спадающие округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и гибкости ткани. Жестокость - способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является гибкость - способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Гибкость и жесткость ткани зависят от размеров, качества и вида волокна, от величины крутки и структуры пряжи, толщины, переплетения и отделки ткани. Малоплотные ткани, выработанные из тонких гибких волокон и слабокрученой пряжи, характеризуются значительной мягкостью и гибкостью. Гибкие ткани обладают хорошей драпируемостью, но требуют внимания при настилании и стачивании, так как легко перекашиваются.

Жесткость на изгиб тканей бытового назначения определяют на приборе ПТ-2 путем измерения величины прогиба полоски ткани под действием собственной массы. Существуют специальные приборы для определения жесткости и упругости искусственной кожи и пленочных материалов.

Искусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью. Переплетения с короткими перекрытиями и аппретирование увеличивают жeскость ткани.

Жесткие ткани плохо драпируются - образуют пологие складки с острыми углами. Жесткие ткани хорошо настилаются, не перекашиваются при стачивании, но при этом оказывают большое сопротивление резанию и трудно поддаются влажно-тепловой обработке.

Требования, которые предъявляются к драпируемости ткани, зависят от ее назначения и модели изделия.

Для создания моделей платьев и блузок свободного силуэта с мягкими линиями, сборками, воланами, мягкими складками требуются ткани с хорошей драпирующей способностью. Модели строго прямо го силуэта и расширенные книзу должны выполняться из более жестких тканей с меньшей драпируемостью. Ткани для мужских костюмов И пальто могут иметь меньшую драпируемость, чем платьевые, так как используются для изделий прямого силуэта.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон ~ хлопчатобумажные и особенно льняные - обладают меньшей драпируемостью, чем шерстяные и шелковые.

Драпируемость можно определять различными методами. Наиболее простой метод определения драпируемости - это метод, при котором из ткани вырезают образец размером 400х200 мм. На меньшей стороне образца отмечают четыре точки: первая точка на расстоянии 25 мм от бокового среза ткани, последующие через каждые 65 мм. Через намеченные точки пропускают иглу так, чтобы на ткани образовались три складки. Концы ткани сжимают на игле пробками и измеряют в миллиметрах расстояние А, на которое отстоят нижние концы свободно висящего образца ткани. Драпируемость д, %., вычисляют по формуле

Д=(200-А) 100/200

Для определения драпируемости ткани во всех направлениях применяют дисковый метод.

Из ткани вырезают образец в форме круга и накладывают его на диск меньшего диаметра. Драпируемость ткани определяют в зависимости от количества и формы образовавшихся складок и от площади проекции, которую дает ткань при освещении диска сверху (рис 3)

Коэффициент драпируемости - это отношение разности площади образца и его проекции к площади образца. Коэффициент драпируемости Кд, %, вычисляется по формуле

Кд=(S0-Sn)100/S0

где S0 - площадь образца, мм2; Sn - площадь проекции образца, мм2.

Драпируемость искусственного меха методом петли определяется на приборе ДМ-l.

По данным ЦПИИШП, драпируемость ткани считается хорошей, если в результате испытаний получены следующие значения коэффициентов: для шерстяных костюмных, пальтовых и хлопчатобумажных тканей - более 65%, для шерстяных платьевых - более 80, для шелковых платьевых - более 85%.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры и др.

Сложный комплекс механических, физико-химических и бактериологических воздействий приводит к постепенному ослаблению, затем к разрушению ткани.

Характер воздействий, испытываемых тканью в процессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок, оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца; износ верхней одежды происходит преимущественно от трения. В начальной стадии истирания на многих текстильных материалах наблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон - пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия [20].

Текстильные материалы могут пиллинговаться в процессе изготовления швейных изделий, их использования, стирки, химической чистки. Схема возникновения и исчезновения пиллей следующая: выход кончиков волокон на поверхность материалов, образование мшистости; формирование пиллей; отрыв пиллей от поверхности материалов.

Наибольшей способностью к пиллингу обладают ткани, трикотаж, нетканые материалы, содержащих короткие волокна, особенно синтетические. Из штапельных волокон наибольший пиллинг дают полиэфирные волокна. Ткани с хлопчатобумажным утком дают больший пиллинг, чем ткани с, утком из вискозной пряжи.

Особенно важна устойчивость к пиллингу для подкладочных материалов. Определение пиллинга в текстильных материалах производится с помощью приборов различной конструкции, называемых пиллинг-тестер. В зависимости от количества пиллей на площади 10 см2 материалы делятся на непиллингующие, малопиллингующие (1-2 пилли), среднепиллингующие (34 пилли) и сильнопиллингующие (5-6 пиллей).

Под действием трения разрушение ткани начинается с истирания выступающих на поверхность ткани изгибов нитей, образующих так называемую опорную поверхность ткани. Поэтому стойкость ткани к истиранию можно повысить путем увеличения опорной поверхности ткани. Это достигается применением переплетений с удлиненными перекрытиями.

При прочих равных условиях ткани атласных и сатиновых переплетений имеют наибольшую стойкость к истиранию. Поэтому большинство подкладочных тканей вырабатывают атласными и сатиновыми переплетениями.

При раскрое необходимо учитывать, что разрушение ткани происходит медленнее, если истирание направлено вдоль нитей, образующих лицевой застил.

В процессе эксплуатации изделий ткань протирается по низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике. Для увеличения срока носки изделий по низу брюк рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани. По линии борта, отлету воротника и низу рукавов в женских изделиях может нашиваться тесьма, которая служит украшением и одновременно препятствует износу. В изделиях спортивного стиля и в рабочей одежде делают налокотники и наколенники, которые увеличивают долговечность изделий.

Наибольшей стойкостью к истиранию обладают капроновые ткани и ткани с вложением синтетических волокон. Поэтому для повышения стойкости к истиранию в шерстяные ткани добавляют штапельные синтетические волокна. Так, вложение в шерстяную ткань 10% штапельных капроновых волокон повышает ее стойкость к истиранию в три раза.

Следует помнить, что нарушение режима влажно - тепловой обработки тканей - чрезмерное нагревание и длительность обработки - приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

Стойкость ткани к многократно повторяющимся механическим воздействиям называется выносливостью. Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ткани возникают и накапливаются необратимые изменения.

Долговечность изделия увеличивается, если в процессе эксплуатации ткани нагрузки на нее не превышают ее предела выносливости.

В связи с тем, что износ одежды происходит в результате сложного комплекса воздействий внешней среды и зависит от условий эксплуатации, пока еще не установлено единого метода определения износостойкости. Износостойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки.

Из испытуемых материалов шьют партию изделий, которые передают для опытной носки определенной группе лиц. Через установленные сроки изделия просматривают в организациях, проводящих опытную носку, анализируют причины, приводящие к износу, решают вопрос о целесообразности внедрения новых материалов в массовое производство.

В лабораторных условиях определяют отдельные факторы или комплексы факторов, приводящих к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химической чистке, устойчивость к многократным растяжениям и изгибам, стойкость к действию светопогоды.

Для разностороннего исследования материалов на растяжение, релаксацию (восстановление размеров) в различных окружающих средах и при различных температурах применяется электронный прибор строграф.

Большое внимание уделяется испытаниям на специальных приборах новых видов материалов для одежды - искусственной кожи и меха, пленочных материалов и покрытий.

Стойкость тканей и трикотажных полотен к истиранию может определяться на приборах различных конструкций. Но принцип действия приборов один материал подвергается трению о металлические поверхности с насечкой, о наждачные бруски, о ткани и пр. Прибор подсчитывает количество оборотов истирающей поверхности при истирании испытуемого материала до дыр или после определенного количества ходов прибора определяется уменьшение прочности материала.

Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультразвука от износа материала.

Основными показателями физических (гигиенических) свойств являются их гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, теплозащитность, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др. К тканям различного назначения предъявляются различные .требования в отношении их гигиенических свойств. Ткани для верхней одежды, особенно зимней, должны обладать в первую очередь теплозащитными свойствами, кроме того, они должны обладать водонепроницаемостью и ограниченной воздухопроницаемостью. Для бельевых тканей важные гигроскопичность, воздухопроницаемость и намокаемость. Для костюмных тканей необходимы теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, водонепроницаемость, незагрязняемость.

Гигроскопичность - способность ткани изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.

Гигроскопичность W r , %, - это влажность материала при 100% -ной. относительной влажности воздуха и температуре 20± 20С:

Wr = (m100 - mc)100/mc

где m100 - масса образца материала, выдержанного в течение 4 ч при относительной влажности воздуха 100%; mc - масса абсолютно сухого образца.

При оценке гигроскопических свойств текстильных материалов чаще всего пользуются характеристикой их фактической влажности.

Влажность Wф в %, показывает содержание влаги в материале при фактической влажности воздуха и определяется по формуле

Wф=(mф-mc)100/mc

где mф - масса образца при фактической влажности воздуха; mc - масса абсолютно cyxoгo образца.

Гигроскопичность особенно необходима для бельевых и платьевых тканей. В этом ассортименте наиболее высокую гигроскопичность имеют льняные ткани. Хорошей гигроскопичностью обладают хлопчатобумажные ткани, ткани из натурального шелка, а также вискозные ткани. Синтетические, триацетатные ткани имеют низкую гигроскопичность, и только ткани из винола имеют гигроскопичность, аналогичную хлопчатобумажным тканям. Водоотталкивающие пропитки нанесение пленочных покрытий, слоя резины, несмываемые аппреты снижают гигроскопичность ткани.

Воздухопроницаемость - свойство ткани пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды.

К тканям различного назначения предъявляются различные требования воздухопроницаемости. Сорочечно - плательные и бельевые ткани должны обладать наибольшей воздухопроницаемостью. Ткани для верхней и зимней одежды должны обладать ограниченной воздухопроницаемостью, должны быть ветростойкими и не допускать переохлаждения тела человека в результате проникновения чрезмерного количества холодного воздуха.

Воздухопроницаемость тканей зависит от наличия пор, которых у тонких, малоплотных и неаппретированных тканей больше, а у толстых, плотных, аппретированных тканей - меньше. Проникновение воздуха через ткань зависит от скорости движения человека или скорости ветра.

Паропроницаемость тканей - способность их пропускать водяные пары и тем самым обеспечивать нормальные условия жизнедеятельности организма человека в oдeждe. Проникание паров пота происходит через поры ткани. Гигроскопичные материалы впитывают влагу из пододежного воздуха и передают ее в окружающую среду. Шерстяные ткани медледно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру пододежного воздуха.

При создании модели и разработке конструкции необходимо учитывать воздухопроницаемость и паропроницаемость материалов.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и вида отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Процессы валки, ворсования увеличивают теплозащитные свойства ткани. Применение многослойных переплетений, ворсование образуют в ткани большое количество воздушных прослоек, которые увеличивают теплозащитные свойства. Наиболее высокими теплозащитными свойствами обладают толстые плотные шерстяные ткани с начесом.

Водоупорность - способность ткани сопротивляться первоначальному прониканию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезенты, палатки, парусина), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей. Водоупорность тканей зависит от их волокнистого состава, плотности, характера отделки и определяется методом кошеля по времени появления трех капель на противоположной стороне образца.

Для увеличения водоупорности тканей и придания им водонепроницаемости проводят различные водоотталкивающие и водонепроницаемые отделки тканей.

Капиллярность характеризуется высотой h, мм, на которую поднимается за определенное время окрашенная жидкость по полоске ткани размером 5х30 см.

Один конец полоски закрепляется в лапке штатива, другой опускается в сосуд с раствором, окрашенным эозином, таким образом, чтобы полоска едва касалась жидкости.

Водопоглощаемость Вn характеризуется процентным отношением массы влаги, поглощенной погруженным в воду образцом, к массе сухого образца:

Вn=(mв-mс)100/mс

где mв - масса образца после намокания в течение 1 ч в дистиллированной воде при t=200С.

Вoдoeмкoсть, или намокаемocть, Ве - это количество воды, поглощенной тканью 1 м2.

Пылеемкость ткани - способность ее воспринимать пыль и другие загрязнения.

Пылеемкость ткани зависит от структуры ткани, вида волокон и характера отделки ткани. Ткани плотные с гладкой поверхностью загрязняются меньше, чем ткани рыхлые, шероховатые. Наиболее загрязняемы шерстяные ткани,. так как волокна шерсти имеют чешуйчатый слой, способствующий скоплению частиц пыли. Хлопчатобумажные ткани также легко загрязняются вследствие извитости волокон хлопка. Шелковые и льняные ткани загрязняются меньше; это объясняется тем, что волокна шелка и льна имеют гладкую поверхность, слабо удерживающую загрязнения. Менее загрязняемы также аппретированные ткани.

Определяют загрязняемость ткани различными способами. Наиболее простым способом является испытание пылеемкости. Для этого образец ткани взвешивают и подвергают действию загрязняющей смеси (тальк, мел, сажа и др.) встряхиванием в специальной камере. После этого образец ткани вторично взвешивают и по привесу , а также по внешнему виду образца определяют степень его загрязненности (пылеемкости).

Пылепроницаемость ткани - способность ее пропускать пыль в пододежный слой. Чем толще и плотнее ткань, тем меньше ее пылепроницаемость; это особенно важно при изготовлении спецодежды для рабочих пыльных производств (шахты, цементные заводы, мукомольные фабрики и др.).

Электризуемость - способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использовании текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходят накапливание и рассеивание электрических зарядов. Если равновесие между накапливанием зарядов и их рассеиванием нарушается, на поверхности материала накапливается статическое электричество, происходит электризация.

Величина заряда и его знак (положительный или отрицательный) зависят от химического строения веществ, образующих волокна.

Электризуемость зависит от влажности тканей: с повышением влажности она снижается. Синтетические волокна, обладая низкой гигроскопичностью, способны накапливать на своей поверхности и долго сохранять электрические заряды, т. е. обладают высокими электроизоляционными свойствами. Натуральные волокна и полиамидные при трении накапливают положительные заряды, которые благоприятно влияют на человека. Большинство синтетических волокон накапливает на поверхности отрицательные заряды, которые оказывают вредное воздействие на здоровье человека и могут нарушать обмен веществ, изменять кровяное давление, повышать раздражительность и утомляемость. Высокая электризуемость хлорина используется для изготовления лечебного белья.

Электризуемость материалов осложняет технологические процессы их производства и изготовления из них швейных изделий, способствует быстрому загрязнению одежды. Налипание изделия на белье и кожу человека также объясняется электризуемостью. Для уменьшения электризуемости ткани обрабатывают антистатическими поверхностно-активными веществами (антистатиками) [21].

Бытовая химия имеет антистатики для стирки и в аэрозольной упаковке. Электризуемость можно снизить рациональным подбором компонентов смеси волокон, при котором электрические заряды, возникающие на различных по химическому строению волокнах, взаимно нейтрализуются. Сочетание в смеси гидрофильных и гидрофобных волокон также снижает электризуемость.

К технологическим относятся свойства тканей, влияющие на их обработку (изготовление) на всех стадиях технологического процесса производства одежды. В этой группе свойств будут рассмотрены: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.

Скольжение тканей может происходит при раскрое и стачивании.

Скольжение зависит от характера поверхности ткани, т. е. от гладкости применяемых нитей и их переплетения. Ткани с гладкой - поверхностью скользят в настиле, что может привести к смещению полотен и искажению деталей кроя. При раскрое таких тканей уменьшают число полотен в настиле, применяют прокладки из бумаги и специальные зажимы для скрепления настила.

Гладкие ткани требуют максимального внимания при стачивании, так как при скольжении деталей кроя может происходить искажение шва.

Сопротивление тканей резанию имеет большое значение при раскрое тканей настилом. В зависимости от волокнистого состава, плотности и отделки ткани оказывают различное сопротивление резанию.

Увеличение плотности ткани, аппретирование, нанесение водоотталкивающих пленочных покрытий увеличивают сопротивление тканей резанию.

Наибольшим сопротивлением резанию обладают синтетические ткани и ткани с высоким содержанием синтетических волокон, затем льняные ткани, легче других поддаются резанию чистошерстяные ткани.

При раскрое синтетических тканей из-за большого сопротивления резанию нож электрораскройной машины сильно нагревается, ткани частично плавятся и налипают на нож. Для уменьшения сопротивления резанию и нагревания ножа необходимо тщательно следить за тем, чтобы ножи электрораскройных машин всегда были острыми, и применять машины с самозатачивающимися ножами.

Осыпаемость ткани - способность нитей выпадать из открытых срезов, образуя бахрому.

Осыпаемость ткани зависит от вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, отделки ткани. Применение гладких нитей и переплетений с удлиненными перекрытиями увеличивает осыпаемость тканей. Ткани атласного и сатинового переплетений легче осыпаются, чем ткани полотняного переплетения, так как имеют более длинные перекрытия и, следовательно, меньшую связанность основы и утка. Легко осыпаются малоплотные ткани, а также ткани высокой относительной плотности, выработанные из упругой крученой пряжи (габардины, крепы).

Опаливание и стрижка тканей увеличивают их сыпучесть, а аппретирование, прессование, валка, нанесение пропиток уменьшают ее.

При органолептическом способе определения осыпаемости из испытуемой ткани вырезают образец размером 3х3 см, швейной или препаровальной иглой вынимают одну нить, затем две вместе, три вместе и т. д. Ткань считается легко осыпающейся, если пять нитей вместе снимаются легко. Если легко снимаются 3-4 нити, ткань средней осыпаемости, если одна нить снимается с трудом, ткань практически не осыпается.

Практически не осыпаются сильно уваленные и сильно аппретированные ткани, прорезиненные ткани, ткани с пленочными покрытиями, искусственные кожа и замша. Легко осыпаются малоплотные ткани из химических комплексных нитей, особенно синтетических, и натурального шелка, ткани атласных и сатиновых переплетений из гладких нитей, шерстяные гребенные костюмные и пальтовые ткани из крученой пряжи.

При работе с легко осыпающимися тканями увеличивают припуски на швы, обметывают или высекают срезы ткани.

Раздвигаемость нитей в швах может происходить в малоплотных тканях в процессе носки одежды.

Обычно нити раздвигаются в швах плотно облегающей одежды, испытывающих наибольшую нагрузку при растяжении: средний шов спинки и швы втачивания рукавов при зауженной спинке, вытачки по талии, локтевые швы, шов сидения брюк и др.

Помимо плотности ткани, на раздвигаемость нитей в швах влияют вид нитей, из которых изготовлена ткань, переплетение, направление шва. В зависимости от строения ткани нити могут раздвигаться в направлении основы или утка. Легко сдвигаются нити в малоплотных шелковых тканях из гладких нитей, в тканях из нитей различной толщины, в гребенных шерстяных тканях невысокой относительной плотности.

При органолептическом способе определения раздвигаемости нитей ткань зажимают между большими и указательными пальцами обеих рук и скользящими движениями пальцев стремятся раздвинуть нити. Раздвижки нитей в швах портят внешний вид изделия и снижают прочность ткани в шве.

Из тканей, в которых нити легко раздвигаются, не рекомендуется шить изделия плотно прилегающего силуэта; по возможности рекомендуется шить изделия на чехле.

Для уменьшения раздвигаемости нитей швы должны располагаться под небольшим углом к легкосдвигающимся нитям, шов следует сделать шире, частоту стежков, в строчке увеличить.

Повреждения ткани иглой при образовании строчки называются прорубами. В местах прорубов нарушается целостность и снижается прочность ткани, так как игла разрывает нити. Могут быть частичные прорубы и заметный след от строчки, который исчезает при отпаривании и стирке.

Свойство ткани образовывать прорубы в процессе строчки называется прорубаемостью ткани. Прорубаемость ткани зависит от строения и характера отделки ткани, от соответствия номера иглы и швейных виток виду стачиваемой ткани, от состояния швейной иглы. Толщина и крутка пряжи, переплетение и плотность ткани также влияют на ее прорубаемость. Малоплотные ткани из крученой пряжи или нитей (вуаль, маркизет, креп-шифон, креп-жоржет), стачиваемые тонкими иглами и тонкими нитками, не прорубаются, так как игла соскальзывает с крученой пряжи и попадает в пространство между нитями. Практически не прорубаются рыхлые, пушистые ткани (фланель, бумазея, малоплотные драпы и сукна); так как игла раздвигает волокна, не повреждая пряжу.