6.3 Мероприятия по снижению профзаболеваний

Таблица 6.1 ? Мероприятия по снижению профзаболеваний

Для снижения возможности возникновения профзаболеваний трудящихся необходимо осуществлять следующие мероприятия по безопасности, разработанные на основании «Мероприятий по профилактике профессиональных заболеваний и снижению уровня заболеваемости по Филиалу «Шахта «Ерунаковская-VIII»
Предупреждение пневмокониоза	- оборудование проходческих комбайнов средствами орошения в соответствии с заводскими инструкциями и требованиями нормативных документов. - применение в местах пересыпов конвейеров окожушивания и орошения. - обеспечение рабочих профессий, у которых ПДК пыли на рабочих местах превышает допустимую норму в соответствии с требованиями СанПин 2.2.3.570-96 ежесменно респираторами типа «Лепесток».
Защита органов зрения	обеспечение рабочих, осуществляющих работы в местах с высокими скоростями движения воздуха и большой запыленности (МГВМ) защитными очками.
Защита органов слуха	обеспечение подземных рабочих, работающих вблизи мест с повышенным шумом (МГВМ, проходчик) наушниками или берушами.
Для снижения возможности возникновения профзаболеваний трудящихся необходимо осуществлять следующие мероприятия по безопасности, разработанные на основании «Мероприятий по профилактике профессиональных заболеваний и снижению уровня заболеваемости по Филиалу «Шахта «Ерунаковская-VIII»
Предупреждение вибрационной болезни	обеспечение проходчиков и рукавицами с виброгасящей прокладкой для снижения уровня вибрации.
Предупреждение болезней опорнодвигательного аппарата	обеспечение МГВМ защитными наколенниками и налокотниками.
Предупреждение вредного влияния химических веществ	при проведении горных выработок с применением сталеполимерных анкеров запас химических ампул на рабочих местах не более суточной потребности и хранение в специальной закрытой таре, обеспечение доставки и хранение масла в шахте в закрытых емкостях

Часть II. Специальная часть «Замена проходческого комбайна в условиях шахты «Ерунаковская VIII»

1. Текущее положение

В настоящее время на шахте «Ерунаковская VIII» горные работы по подготовке очистных участков ведутся с помощью комбайнов типа КП - 21.

Проходческий комбайн КП - 21 представляет собой самоходную гусеничную машину со стреловидным исполнительным органом, погрузочным устройством с нагребными элементами (звезда или лапы) и центрально расположенным скребковым конвейером.

Комбайном производится разрушение забоя, погрузка отбитой горной массы и транспортировка её к конвейерным транспортным средствам.

Комбайн КП - 21 предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных ±12⁰ горных выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения, площадью от 10 до 28 м², прочностью присекаемых пород на одноосное сжатие ?сж ? 100 МПа. При проведении выработок с углом наклона свыше ±12⁰ комбайн следует оснащать удерживающими устройствами.

Таблица 7.1 ? Технические характеристики комбайна КП - 21

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Производительность, не менее
- по углю, м3/ мин	2,0
- по породе ?сж ? 100 МПа, м3/мин	0,3
Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более
- ширина	2,4
- высота	1,85
- длина	12,5
Масса, т, не более
- КП21	45
- КП21-01	51
Клиренс, мм, не менее	250
Среднее удельное давление гусениц на почву, МПа, не более	0,15
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/ м3, не более	23
80 %-ный ресурс до капитального ремонта, м3, не менее
- ?сж. ср. ? 42 МПа, абразивность до 12 мг	120000
- 42 ? ?сж. ср. ? 56 МПа, абразивность до 12 мг	75000
- 56 ? ?сж. ср. ? 70 МПа, абразивность до 12 мг	50000
- 70 ? ?сж. ср. ? 100 МПа, абразивность до 15 мг	30000
Уровень локальной освещенности, лк, не менее	75
Эквивалентный уровень звука, дБА, не более
- на рабочем месте машиниста	90
- с применением средств индивидуальной защиты органов слуха	80
Корректированный уровень звуковой мощности, дБ	123
Исполнительный орган	Телескопическая стрела с продольно-осевой коронкой
Частота вращения коронки, мин-1	50
Средняя скорость резания, м/с	2
Тип режущего инструмента	ПС2-16
Мощность электродвигателя исполнительного органа (в режиме S2), кВт, не менее	110 (132)
Величина выдвижения исполнительного органа, мм, не менее	500
Размеры размахов стрелы, м, не менее
- по высоте	4,5
- по ширине	6,5
Ходовая часть	Гусеничная, с самоходными тележками
Тип привода	Гидравлический
Скорость передвижения, м/ с (м/ мин), не менее
- маневровая	0,067 (4,0)
- рабочая	0,02 (1,2)
- ускоренная	0,17 (10)
Ширина траков, мм	500
Тип тормозов	Кулачковые
Питатель	С быстросменными нагребными элементами: звезды или лапы
Тип привода	Гидравлический
Частота вращения диска, мин-1	30
Ширина питателя, мм, min / max	2400 / 3400
Конвейер	Скребковый, реверсивный
Тип скребковой цепи	Пластинчатая
Скорость цепи, м/с	0,9
Ширина желоба, мм	550
Мощность электродвигателя, кВт	30
Типы насосов	313.3.56
Максимальное давление, МПа
- в силовой магистрали	16
- в магистрали натяжения цепи конвейера и в линиях управления	4
Мощность электродвигателя привода станции насосной, кВт, не менее	45
Напряжение, В
- силовых цепей	660
- управления, освещения	36
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на комбайне, кВт	186,5
Система пылеподавления
- тип	Орошение с подводом воды в зоны резания и пересыпа
- насосная установка, тип	Центробежный, водяной
Крепеподъемник, тип	Рычажный, гидравлический
Грузоподъемность, кг, не более	200
Устройство для подсоединения дополнительного гидрооборудования
- максимальное давление, МПа	16
- расход, л/мин	20…80

2. Обзор рынка производителей проходческих комбайнов

В связи с наращиванием объёмов добычи угля в Кузбассе вопрос своевременного восполнения очистного фронта набирает особую актуальность. Поэтому в настоящее время внедрение нового проходческого комбайна является рациональным решением.

Рассмотрим несколько проходческих комбайнов актуальных на текущий момент и их технические характеристики.

1ГПКС

Комбайны типа 1ГПКС изготавливаются Копейским машиностроительным заводом.

Предназначен для проведения горизонтальных и наклонных (от +25 до -20°) горных выработок трапециевидной, прямоугольной, арочной формы поперечного сечения площадью 6-17м2, по углю и смешанному забою при коэффициенте крепости пород присечки до 5, абразивностью до 15 мг и почвах, допускающих давление не менее 0,09 МПа.

Таблица 7.2 ? Техническая характеристика комбайна 1ГПКС

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Расчетная производительность, т/мин
- по углю	2,0
- по породе	0,66
- Скорость передвижения комбайна, м/с	0,113
Мощность электродвигателей, кВт
- исполнительного органа	55
- суммарная установленная	110
- Напряжение питающей сети,	380/500/660
Размеры выработки вчерне
- площадь сечения, м2	6-17
- высота, м	2-4,05
- ширина по низу, м	2,6-4,7
Габариты комбайна
- длина, м	10,5
- ширина по гусеницам, м	1,6
- высота в транспортном положении, м	1,6
- масса комбайна базового, т	21,0

П110-01М

Комбайн П110-01М изготовлен на базе серийной отработанной конструкции проходческого комбайна П110-01 с учетом многолетнего опыта его эксплуатации. Комбайн на 100 укомплектован гидро- и электрооборудованием, сертифицированным на соответствие европейским стандартам (АТЕХ).

Предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения от 7 до 25 м² в проходке с углом наклона ± 12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии (s_сж ) 100МПа и абразивностью до 15 мг в шахтах опасных по газу и пыли, кроме пластов опасных по внезапным выбросам, при этом содержание пород с s_сж=100МПа не должно превышать 15% площади забоя при суммарной присечке пород не более 75%.

Таблица 7.3 - Технические характеристики комбайна П110 - 01М

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Техническая производительность при предельной прочности пород, м3/мин	0,3 ... 1,7
Номинальная мощность электродвигателей исполнительного органа, кВт	2?55
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	195
Номинальные параметры питающей сети:
- напряжение, В	1140/660
- частота тока, Гц	50
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
- ширина	2,3
- высота	1,8
- длина	1,7
Масса, т	41
Орган исполнительный
Тип - стреловидный телескопический с двумя аксиальными резцовыми коронками
Диаметр коронки, мм	900
Тип резцов	RG501D-16S, PT3212, PKC-2
Питатель
Тип - неповоротный, опорный, оснащенный нагребающими лапами с отдельными синхронизированными гидроприводами
Ширина погрузочного стола, м	2,1; 3,8
Ходовая часть
Тип - гусеничная самоходная с индивидуальным гидроприводом левой и правой тележек
Скорость движения, м/мин	0 ... 1,5; 6,0
Конвейер
Скорость движения цепи, м/с	1,0
Ширина желоба, мм	535
Гидросистема
Рабочее давление, МПа	16
Ёмкость гидросистемы, л	700
Система орошения
Производительность, л/мин	210
Давление воды у оросителей, МПа	1,5 ... 3,5

XCMG EBZ260

Проходческий комбайн XCMG представляет собой машину на гусеничном ходу, предназначенную для работы в среднем режиме, имеющую исполнительный орган избирательного типа. Комбайн XCMG применяется для проходки горных выработок и туннелей. Комбайн XCMG располагает электрогидравлической системой приводов и представляет собой модульную конструкцию для удобства транспортировки, монтажа/демонтажа и обслуживания.

Проходческий комплекс XCMG применяется для проведения горных выработок по углю, смешанным забоям, а также используется для проходки туннелей.

Таблица 7.4 - Технические характеристики комбайна XCMG EBZ260

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Верхний предел прочности разрушаемых пород., МПа	60/100
Максимальное сечение проводимой выработки по размаху стрелы с одной установки (в проходке), м2	25
Размеры выработки вчерне, м
·высота	4,5
·ширина	5,7
Диапазон углов наклона проводимых выработок, град	±18
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт	260
Тип конвейера	скребковый, с боковой двойной цепью
Скорость движения скребковой цепи, м/мин	58
Давление в гидросистеме, МПа,	25
Емкость гидросистемы, л	600
Напряжение электропитания, В	1140
Общая энерговооруженность комбайна, кВт	370
Габаритные размеры в транспортном положении, м
·длина (без перегружателя)	10,8
·ширина по питателю	3,2/3,6
·высота по корпусу	1,8
Масса комбайна, т	85
Емкость гидросистемы, л	600

КПЮ - 50

Комбайн проходческий КПЮ-50 предназначен для механизированного разрушения забоя и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок, производительностью от 0,2 до 2,0 м³/мин.

Таблица 7.5 - Технические характеристики комбайна КПЮ - 10

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Верхний предел прочности разрушаемых пород, МПа	100
Абразивность пород, мг, не более	15
Максимальное сечение выработки по размаху стрелы с одной установки (в проходке), м2	35
Минимальное сечение выработки (в свету), м2	10
Диапазон углов наклона проводимых выработок, град.	± 12 °
Габаритные размеры в транспортном положении, м
· - длина	12,9
· - ширина по питателю	4,0
- высота по корпусу	1,75
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт	132
Скорость движения скребковой цепи, м/с	1,1
Скорости движения, м/мин
- маневровая (без погрузки)	4,5
Максимальное тяговое усилие на одной гусенице, т	28
Наименование основных параметров и размеров	Норма
Удельное давление на почву, МПа	0,11
Мощность электродвигателя насосной станции, кВт	110
Напряжение электропитания, В	1140/660
Масса снаряжённого комбайна, т	58

Sandvik MB - 670

Таблица 7.6 - Технические характеристики комбайна Sandvik MB - 670

Наименование основных параметров и размеров	Норма
Основные размеры и масса
- общая масса, т	97
- общая длина, мм	11000
- ширина резания (ширина режущего барабана), м	4,2/4,8/4,9/5,2/5,5/6,0/0,22
- давление на почву, МПа	0,22
Электрооборудование
- рабочее напряжение (при частоте 50Гц), В	1140
- мощность двигателя режущего органа, кВт	270
Дистанционное управление
- ход телескопа, мм	1000
- скорость резания (вращение режущего органа), м/с	1,5
Количество навесных бурильных установок для анкерования
- кроли	4
- бортов	2
Устройство временной крепи, усилие, кН	2х200
Производительность погрузки (нагребающих звёздочек на погрузочном столе), т/мин	25
Производительность конвейера, т/мин	25
Скорость хода, м/мин	3,5/7,0/17,0

При рассмотрении технических характеристик комбайнов, приведённых выше данным проектом, принимается проходческий комбайн Sandvik MB - 670. Для того что бы повысить темпы добычи угля на шахте «Ерунаковская VIII» требуется увеличение производительности в проходческом цикле.

3. Характеристики комбайна Sandvik MB - 670

Оборудование Sandvik Mining and Construction (Sandvik) широко применяется на самых эффективных и современных угольных шахтах во всех угледобывающих странах мира. К числу важнейших приоритетов для предприятий современной угледобывающей промышленности относятся высокая производительность и безопасность выполнения всех видов работ. Для достижения этого требуется высокий уровень автоматизации оборудования и производственных процессов.

Компания Sandvik предлагает угольным шахтам широкий спектр оборудования для проходки выработок, транспортировки горной массы на поверхность и дальнейшей её переработки. Проходческие комбайны как узкоспециализированные, так и универсальные производства компании Sandvik, в России и европейских странах широко применяются для проходки выработок.

Комбайны типа Bolter Miner с широкозахватным барабанным рабочим органом и с навесными буровыми установками широко применяются в США, Австралии, Китае, Западной Европе как для проходки нарезных и подготовительных выработок при оконтуривании лавы, так и при добыче угля по камерно-столбовой системе.

Мобильные анкероустановщики Sandvik обеспечивают эффективное крепление кровли выработок, электрические самоходные вагоны - транспортировку угля от забоя комбайна до ленточного конвейера. Кроме этого, в линейку оборудования Sandvik входят системы непрерывной транспортировки горной массы, компоненты для ленточных конвейеров, оборудование для перевалки и складирования угля на складах и на теплоэлектростанциях.

Комбайн MB - 670 был разработан в 1991 г. Австрийской фирмой «Voest - Alpine Bergtechnik». Основная идея и концепция комбайна МВ - 670 заключается в одновременности процессов резания и анкерования, за счёт чего достигается существенное увеличение скорости проходки.

Высокие показатели производительности, которые обеспечивает концепция комбайна МВ - 670, позволяет вести подготовительные работы с теми темпами, которые требуют для работы лавы с современными высокими нагрузками, причём при этом обеспечивается высокий уровень безопасности для работы персонала. Операторы анкероустановщиков работают под защитой козырька временной крепи, что обеспечивает максимальную безопасность и комфорт. На комбайне установлены навесные бурильные установки, которые размещаются на рабочих площадках с гидравлическими уширителями с обеих сторон комбайна. На этих площадках достаточно места для складирования материалов для анкерования - буровых штанг, анкеров, ампул и др. - необходимых для работы в течении одной смены. За счёт модификации погрузочного стола и конвейера комбайна, теперь на нём можно накапливать до 6 тонн горной массы, что позволяет комбайну работать в случае задержки с подачей самоходного вагона. Комбайн МВ-670 для условий работы с существенным объёмом присечки вмещающих пород оснащается режущим органом в специальном «породном» исполнении, с жёсткими уширителями и с большим количеством резцов.

Главная особенность МB - 670 в том, что он способен одновременно производить выемку горной массы, крепление кровли и бортов выработок. Раньше работу комбайна прерывали на время бурения и анкеровки, проведение горных выработок можно вести в непрерывном режиме. Все процессы, производимые новой техникой, автоматизированы, данные выводятся на монитор. Проходческие комбайны Sandvik серии МВ оснащены навесными анкероустановщиками. Подъехав к забою, комбайн сначала распирается между кровлей и почвой выработки с помощью устройства временной крепи. Затем режущий орган и погрузочный стол с конвейером выдвигаются с помощью телескопической рамы вперед, в то время, как остальной комбайн остается неподвижным. В результате процессы резания и анкерования на данных комбайнах могут осуществляться одновременно.

Зарубка в поверхность забоя осуществляется не за счёт продвижения ходовой части комбайна, а через телескопически выдвигающуюся раму, причём вместе с режущим барабаном выдвигается вперёд также и погрузочный стол с конвейером. Остальной комбайн предварительно, до начала процессов резания и анкерования, распирается с помощь гидроцилиндров между кровлей и почвой выработки по принципу гидравлической крепи. Также для стабилизации положения комбайна служат задние опорные гидродомкраты. После того, как комбайн распёрт, режущий барабан начинает процесс резания, и одновременно работают навесные бурильные установки.

Современные комбайны серии МВ - 600 имеют встроенную систему учёта производственных показателей комбайна: данные о работе комбайна в течении смены можно распечатать и, если необходимо, проанализировать.

Существенный рост проведения подготовительных работ на комбайнах серии MB-670 был достигнут, прежде всего, за счёт ряда особенностей комбайна.

1. Функции комбайна можно разделить на две основные группы:

· резание, погрузка и перегрузка горной массы;

· стабилизация комбайна для обеспечения работ по бурению шпуров и установке анкеров, причём операторы бурильных установок работают в безопасной зоне под защитой козырька устройства временной крепи.

2. Комбайн распирается между кровлей и почвой выработки и имеет четыре навесные бурильные установки для анкерования кровли и две бурильные установки для анкерования бортов выработки.

3. Ключевым моментом в концепции комбайна является телескопическая рама, которая обеспечивает выдвижение вперёд на 1 м режущего органа и на 0,55 м погрузочного стола комбайна по отношению к базовой раме комбайна, несущей устройство временной крепи и навесные бурильные установки.

4. Интегрированный на комбайне канал пылеотсоса в комплексе с системой орошения режущего органа и пылезащитным резиновым фартуком позволяет эффективно удалять загрязнённый воздух из призабойного пространства. К каналу пылеотсоса подсоединяются всасывающие спиральные трубы, идущие к пылеотсосу или к всасывающему вентилятору. Система всасывающего или комбинированного нагнетательно всасывающего проветривания обеспечивает бурильщикам и машинисту комбайна хорошие рабочие условия.

5. Зарубка за счёт телескопической рамы без передвижки ходовой части комбайна сводит к минимуму повреждение почвы выработки. После окончания цикла резания комбайн втягивает опущенный к почве режущий орган, защищая при этом почву выработки.

6. Постоянная повторяемость одних и тех же рабочих циклов комбайна сокращает производственные простои.

Все эти преимущества, совместно с испытанными и доказавшими свою эффективность технологиями, позволяют достигать очень высоких темпов проходки выработок. Эти машины имеют взрывобезопасное исполнение (FLP) в соответствии с нормативами стран, в которые они поставляются, например, MSHA (США), MA (Китай), ГОСТ (Россия), ANZEX (Австралия), ATEX (Европа) и SANS (ЮАР).

За последние годы конструкция комбайна была адаптирована применительно к разнообразным горно-геологическим условиям и технологиям проведения подготовительных выработок, в первую очередь, исходя из требований к безопасности ведения горных работ и удобству работы операторов. Неудивительно, что эти усовершенствования позволили добиться дальнейшего роста производительности.

3.1 Эксплуатация МВ-670 в Австралии

На австралийских шахтах при нарезке лавы, как правило, проводятся две спаренные выработки, причём используется либо один проходческий комбайн и два самоходных вагона, либо два проходческих комбайна и два самоходных вагона.

На шахте «Ньюстон» в состав оборудования на проходке двух спаренных выработок входят: проходческий комбайн МВ-670, два электрических самоходных вагона грузоподъёмностью по 12 тонн, вентилятор всасывающего проветривания, вентиляционные трубы, бункер питатель, хвост ленточного конвейера, пусковое электрооборудование, дизельная доставочная машина для доставки материалов и дизельная машина для доставки людей.

На шахте «Ньстон» до применения МВ-670 использовались обычные проходческие комбайны «Continuous Miner» с навесным бурильным оборудованием. При этом скорость проходки составляла 6 - 7 м/смену.

После внедрения двух комбайнов МВ-670, через месяц скорость проходки составила в среднем 16,5 м/смену. В результате на шахте «Ньюстон» было принято решение полностью перейти на использование только комбайнов МВ-670. Через полтора года после начала работы первого комбайна средняя скорость проходки выросла уже до 25 м/смену.

Раньше годовой объём проведения подготовительных выработок составлявший 16 - 19 км обеспечивался четырьмя комбайнами, то сейчас этот же объём обеспечивают два комбайна МВ-670.

Рекордные темпы проходки на австралийских шахтах в условиях, схожих с шахтой «Ньюстон», превысили 53 м за восьмичасовую смену. И это с установкой анкеров как в кровлю, так и в борта выработки.

После успешного применения комбайнов серии МВ-600 в Австралии, многие угольные шахты других стран стали проявлять повышенный интерес к данным машинам.

3.2 Эксплуатация МВ-670 в Великобритании

В Великобритании, в отличии от Австралии, на угольных шахтах чаще проводятся длинные одиночные выработки.

В настоящее время Британская угольная компания UK COAL на шахте «Maltby» эксплуатирует два проходческих комбайна МВ-670. Средние темпы проведения выработок на шахте «Maltby» составили 55 - 70 м в неделю. Это на 56% больше темпов проходки 10 самых скоростных проходческих забоев в Великобритании и на 100% больше, чем в среднем по угольным шахтам Великобритании.

На комбайне МВ-670 была достигнута рекордная производительность в размере 312,5 м за неделю. До этого рекордные показатели той же бригады составляли:

1550 м за 15 недель и 156 м в неделю. За рекордную неделю комбайна МВ-670 было установлено свыше 1800 анкеров в кровлю и около 1800 анкеров в борта выработки. Было потеряно лишь 157 минут из-за простоев оборудования, когда осуществлялись работы по плановому техобслуживанию.

После таких рекордных показателей компания UK COAL приобрела ещё три проходческих комбайна МВ-670 для шахт «Maltby», «Kellingley» и «Thoresby».

3.3 Эксплуатация МВ-670 в Китае

Впервые комбайны серии МВ-600 появились на китайских угольных шахтах в 2003 г. Современные китайские компании осознали потенциал роста производительности, заложенный в концепции этих комбайнов. За последующие годы в Китае на комбайнах серии МВ-600 были достигнуты рекордные темпы проходки, как например 1340 м/месяц на шахте «Shangyuquan», с установкой четырёх анкеров в каждый борт выработки с шагом акерной крепи 1 м. Проходка велась по углю. На шахте «Shendong» в схожих условиях был достигнут показатель в 1482 м/месяц.

3.4 Эксплуатация МВ-670 в России

В России комбайны типа МВ - 600 эксплуатируются на шахтах «Распадская» и «Ульяновская» в Кузбассе и на шахте «Северная» в г. Воркута.

Высокие показатели производительности, которые обеспечивает концепция комбайна МВ-670, позволяют вести подготовительные работы с теми темпами, которые требуются для работы лавы с современными высокими нагрузками, причём при этом обеспечивается высокий уровень безопасности для работы персонала.

Заключение

Приобретение данного проходческого комплекса позволит создать еще более комфортные и безопасные условия труда для горняков. На данный момент бурение осуществляется с помощью бурильных установок «Рамбор». В новом комплексе буровые установки вмонтированы в сам комплекс, их управление осуществляться с помощью гидравлики, процесс полностью автоматизирован. Выполнению требований промышленной безопасности способствует и пылеулавливающая установка, обслуживающий персонал находится вне зоны выемки угля, где содержится большой объем угольной пыли. Использование проходческих комбайнов Sandvik позволит увеличить скорость проходки до 50 м в сутки.

В настоящее время компания «Sandvik» выпускает три базовых модели комбайнов серии МВ-600 - для различных диапазонов вынимаемой мощности в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Это комбайны МВ-630 (высота резания составляет 1,6 - 3,2 м), МВ-650 (2,2 - 3,6) и МВ-670 (3,0 - 4,5).

Список использованных источников

1. Горно-техническая документация шахты «Ерунаковская VIII».

2. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. - Макеевка: МакНИИ, 1989.

3. Временное руководство по расчету первичного и последующего шагов обрушения пород кровли при разработке угольных пластов длинными столбами по простиранию в условиях Кузбасса. - Кемерово: ВостНИИ, 1973.

4. Положение о порядке и контроле безопасного ведения горных работ в опасных зонах, Утверждено Департаментом угольной промышленности Минтопэнерго России 23 июля 1993 года.

5. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по электроснабжению, выбору и проверке электрических аппаратов, кабелей и устройств релейной защиты в участковых сетях угольных шахт напряжением до 1200 В», Приказ Ростехнадзора от 06.11.2012 №627 (зарегистрирован Минюстом России 11.02.2013, рег.№26995).

6. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», Приказ Ростехнадзора от 19.11.2013 №550 (зарегистрирован Минюстом России 5 июля 2013г., рег.№28997).

7. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах», Приказ Ростехнадзора от 17.12.2013 №610 (зарегистрирован в Минюсте России 19.02.2014 №31354).

8. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольных шахтах», Приказ Ростехнадзора от 06.11.2012 №634 (зарегистрирован в Минюсте России 25.12.2012, рег.№26359).

9. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по разгазированию горных выработок, расследованию, учету и предупреждению загазирований», Приказ Ростехнадзора от 06.11.2012 №636 (зарегистрирован Минюстом России 29.12.2012, рег.№26463).

10. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по электроснабжению, выбору и проверке электрических аппаратов, кабелей и устройств релейной защиты в участковых сетях угольных шахт напряжением до 1200 В», Приказ Ростехнадзора от 06.11.2012 №627 (зарегистрирован Минюстом России 11.02.2013, рег.№26995).

11. Копейский машиностроительный завод 12. Справочник по электроустановкам угольных предприятий. Электроустановки угольных шахт. В.Ф. Антонов, Ш.Ш. Ахмедов, С.А. Волотковский и др. Под общей ред. В.В. Дегтярёва, В.И. Серова, Г.Ю. Цепелинского - М.: Недра, 1988. - 727 с.: ил.

12. 13. Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий. Губко А.А., Губко Е. А., 2008 г.

14. Активные и индуктивные сопротивления кабелей

15. Справка токовой нагрузки на кабели и провода

16. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. - М.: Недра, 1986. -447с.

17. Справочник энергетика угольной шахты. - М.: Недра, 1971. -648 с.

19. Водоотливные установки ЦНС

18. Цифровой автономный универсальный контроллер для работы в условиях подземной выработки угля

Размещено на Allbest.ru