Проект строительства ТЭЦ 500 МВт

Технико-экономическое обоснование ТЭЦ. Конструирование и расчет тепловой схемы выбранной турбины. Выбор оборудования станции. Генплан и компоновка главного корпуса. Разработка схем топливоподачи, пылеприготовления, золошлакоудаления, водоснабжения.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 09.01.2015
Размер файла 440,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Hэф= 90+1,9·=125 ,9

Устанавливаем одну железобетонную дымовую трубу высотой 120 метров с диаметром устья 7,2 метра /3/.

Выбор одной дымовой трубы обусловлен необходимостью увеличения объема выбрасываемых, одной трубой газов, что приводит к увеличению подъема факела над трубой, а следовательно и к увеличению эффекта рассеивания ниже ПДК вредных веществ в приземном слое воздуха.

3.6 Генеральный план

Город Канск является местом строительства проектируемой ТЭЦ.

На станции предусмотрено снабжение потребителей горячей водой.

Станция располагается вблизи города. Ирша-Бородинское месторождение является топливной базой для ТЭЦ. Уголь доставляется по железной дороге.

Предварительно местность исследована на наличие полезных ископаемых. Почвасуглинок.

На станции применяется прямоточная система водоснабжения.

Недопустимо соседство близких подземных вод, до 25 м в глубь.

Золоотвал располагается в пойме реки, отделенный дамбой. Запас в сроке накопления золы 25 лет и более.

Естественный уклон почвы в сторону реки 0,51?.

Грунтовые воды не агрессивные.

Источник водоснабжения обладает достаточно чистой водой. Для обеспечения всех требований проведено изыскание:

топографические со съемкой необходимых карт различных вариантов площадок, с нанесением на карты горизонталий;

геологические с определением качества грунтов;

гидрологические для определения характеристик источников водоснабжения;

гидрогеологические исследующие свойства грунтовых вод;

климатические служащие для определения температур воздуха;

метеорологическиеустанавливающие преобладающее направление и силу ветра в районе электростанции, влажность воздуха.

Генеральный план станции представляет собой план размещения на основной производственной площадке ТЭЦ ее основных и вспомогательных сооружений.

Генплан изображает следующие сооружения и пути:

уголь поступает по примыкающим к ТЭЦ железнодорожным путям. Два вагоноопрокидывателя обеспечивают разгрузку. Для гарантийного снабжения углем создается угольный склад с нормативным месячным запасом. Со склада уголь подается бульдозерами. По линии углеподачи уголь поступает в угледробилку для размельчения. Далее по линии углеподачи топливо через башню пересыпки поступает в главный корпус. Вдоль фасада главного корпуса размещены трансформаторы, шины и далее ЛЭП. Также предусматривают различные мастерские, хранилища мазута и масла, бытовой корпус, гараж для автотранспорта. Вся территория обнесена забором.

3.7 Выбор и описание компоновки главного корпуса

Главным корпусом тепловой станции называется главное здание, внутри которого размещаются основные и связанные с ним вспомогательное оборудование.

Рассмотрим подробно компоновку главного корпуса.

В соответствии с установкой основного энергетического оборудования главный корпус делится на машинное и котельное отделения, между ними располагается промежуточное помещение. Наличие его способствует увеличению устойчивости строительных конструкций главного корпуса, включающих в себя колоны наружных (фасадных) стен машинного зала и котельного отделения.

В промежуточном отделении находятся БРОУ, деаэраторы, пылеугольные мельницы, бункеры сырого угля.

Уголь подается по транспортерам топливоподачи для приготовления в бункер сырого угля. Далее по питателям угля топливо поступает в молотковые мельницы, там измельчается и оттуда подается в топку для сжигания.

В котельном отделении находятся парогенераторы, где вода превращается в пар при тепловыделении в топке и поверхностях нагрева. Под потолком котельного зала работает кран.

Пар поступает в машинный зал по паропроводам к турбинам. Турбины располагаются поперек зала. Рядом с ними расположены площадка для ремонта и обслуживания.

Под турбинами расположены регенеративные подогреватели, насосы питательные, конденсационные, сетевые, масляные, эжекторы и конденсаторы.

Имеется главный щит управления. В машинном зале также работает кран под потолком.

Вдоль фасада машинного зала расположены трансформаторы.

Дымовые газы выходя из котлов проходят очистку в электрофильтрах, которые находятся между главным корпусом и дымовыми трубами. Тяга создается дымососами, и далее по газоходам дым направляется в дымовую трубу.

Турбины устанавлены на отдельном фундаменте, чтобы максимально гасить вибрацию.

Пожароопасные вещества (масло, мазут) надежно изолируют и удаляют от горячих элементов. Так для масла предусмотрен аварийный слив (при случае пожара).

Газопроводы расположены вверху котельного отделения.

3.8 Выбор системы водоснабжения

Наиболее распространенный источник водоснабжения электростанций реки.

В данном проекте в г. Канске, где протекает река Кан.

При применении прямоточного водоснабжения, главный корпус электростанции размещают вблизи берега реки на территории не затапливаемой во время максимального уровня воды в реке. В виду значительного колебания уровня в реке в течение года насосы охлаждающей воды как правило размещают в береговой насосной. Перед поступлением воды в насос вода проходит 2 стадии очистки от крупных предметов при помощи фильтрации. От насосной станции вода подается по магистральным трубопроводам к которым присоединены трубопроводы подающие воду к конденсаторам.

В нашем случае турбина имеет один конденсатор - значит к магистральному трубопроводу присоединен один конденсатор. После конденсатора вода поступает в сливные каналы, закрытые на территории электростанции и открытые за ее пределами. В реку вода сливается через водосброс, предохраняющий русло и берег реки от размыва. Водоприемное устройство совмещают со зданием багерной насосной.

На рисунке 3.2 изображена схема прямоточного водоснабжения.

Четыре насоса работают параллельно на общую сеть.

В зимнее время к водоприемному устройству по трубопроводу (7) подводится часть нагретой технической воды для предохранения водных окон забора от обледенения.

Рисунок 3.2 Схема прямоточного водоснабжения

1 - главный корпус; 2 - конденсатор; 3 - береговая насосная; 4 - центральный водовод; 5 - циркуляционный насос; 6 - водозаборный ковш; 7 - трубопровод обогрева водозабора; 8 - переключательный колодец; 9- закрытый отводящий канал; 10 - открытый водоотводящий канал; 11 - водосброс.

4. Защита окружающей среды

4.1 Расчет выбросов вредных веществ

Выбор высоты и количества устанавливаемых труб производится таким образом, чтобы загрязнение приземного слоя воздуха выбросами из труб не превышало предельно-допустимых вредных примесей.

Выбросы золы

Выбросы оксидов серы

Выбросы оксидов азота

где К = 4,771 - коэффициент, характеризующий выход оксидов азота;

В = 109,96 кг/с - расход топлива;

в1 = 0,366 - коэффициент, учитывающий влияние на выход оксидов азота качества сжигаемого топлива;

е1 = коэффициент, характеризующий эффективность воздействия рециркулируемых газов;

г = 0,3 - степень рециркуляции дымовых газов;

в2 = 0.85 - коэфилщнеит. Учитывающий конструкцию горелок;

в3 = коэффициент, учитывающий тип шлакоудаления;

е2 = 0,75 - коэффициент, характеризующий снижение выбросов.

Приведенная масса вредных примесей

Таблица 5.1

Результаты расчета выбросов вредных веществ энергетическим котлом (количество выбросов)

Вещество

Количество выбросов

г/с

мг /м3

1

Оксиды азота

55,02

492,3

2

Оксиды серы

43,98

552,4

3

Золовые частицы

67,86

180,3

4

Оксиды углерода

0

0

5

Пентаоксид

0

0

Таблица 5.2

Результаты расчета выбросов вредных веществ энергетическим котлом (концентрации выбросов)

Вещество

Концентрация выбросов

м3/мг

ПДК, м3/мг

1

Оксиды азота

0,2041

0,085

2

Оксиды серы

0,229

0,50

3

Золовые частицы

0,0747

0,50

4

Оксиды углерода

0

1,0

Примечание: концентрация выбросов определена на уровне дыхания человека (1,5 м)

Результаты расчета выбросов, представленные в табл. 5.1-5.2, показывают, что концентрация выбросов оксидов серы примерно вдвое, а золовых частиц в десять раз ниже предельно допустимых значений, что свидетельствует об эффективной работе электрофильтров. Концентрация выбросов оксидов азота превышает предельно допустимую примерно в два с половиной раза, что требует проведения специальных мероприятий по их снижению.

4.2 Защита водоемов от загрязнения сточными водами

Тепловые электростанции оказывают существенное влияние на состояние воздушного и водного бассейнов в районе их расположения.

Главными компонентами, определяющими загрязнение атмосферы являются сернистый ангидрид SO2 и оксиды азота NO и NO2. Также в воздушный бассейн попадают шумы в основном от источников, расположенных на открытом воздухе.

Основными компонентами загрязняющими водный бассейн являются сточные воды. К числу сточных вод, сбрасываемых ТЭЦ, относится: воды, содержащие нефтепродукты в виде примеси масла и мазута; воды после обмывки поверхностей нагрева котлоагрегатов; сбросные воды после установок химической очистки воды; сбросные воды после консервации и химических промывок теплового оборудования, а также воды, сбрасываемые с системами гидрозолоудаления.

Производство тепла и электричества в результате сжигания твердых топлив является водоемным процессом. Основная масса на ТЭЦ используется на охлаждение конденсаторов паровых турбин. Поэтому в энергетике количество воды, потребляемой на нужды охлаждения конденсаторов турбин, принимается 100%. Все остальные потребности в воде не превышают 7%.

Стоки всех ТЭЦ содержат вредные вещества органического и минерального происхождения, многие из них обладают токсичностью. Поэтому они нуждаются в механической, физикохимической и биологической очистке. При выборе метода очистки сточных вод от определенной примеси важно знать: в каком виде примесь будет выделена, как ее можно утилизировать или обезвредить.

Все методы очистки сточных вод подразделяются на четыре группы:

1. метод непосредственного выделения примесей;

2. выделение примесей с изменением фазового состава воды или примеси;

3. превращение примесей;

4. биохимические методы.

Применение методов первой и второй группы приводит к выделению примесей из воды без изменения их химического состава. На ТЭЦ наибольшее практическое значение при очистки стоков имеют методы первой группы (отстаивание, флотация, фильтрование). Из методов второй группы наиболее часто применяются коагуляции и сорбиции, в том числе и ионный обмен. В третьей группе наиболее употребительные методы осаждения: известкование, процессы разложения и окисления веществ.

Для очистки стоков от нефтепродуктов применяют методы отстаивания, флотации и фильтрации. Специальные сооружения для такой очистки имеются на многих ТЭЦ. Для очистки нефтесодержащих стоков ВТИ и АТЭП применяли временную схему очистки, включающих два приемных резервуараусреднителя, две двухсекционные нефтеловушки, флотационную и двухступенчатую установки. Остаточное содержание нефтепродуктов в сточной воде обычно находится в пределах 0,52 мг/л (таблица 5.3).

Таблица 5.3. Эффективность различных методов очистки вод от нефтепродуктов.

Метод очистки

Концентрация нфп, мг/л

до очистки

после очистки

Биохимическая

Озонирование

Нефтеловушки

Напорная флотация

Коагуляция сернистым алюминием

Фильтрация через дробленый антрацит

Фильтрация через антивированный уголь БАУ20 или ДАК

10100

2080

5100

3100

2100

320

220

210

24

3,545

225

1,520

13

0,52,0

Современное решение проблемы охраны водоемов от нефтепродуктов в энергетике осуществляется включением стоков, содержащих эту примесь, в водооборотную систему для технических нужд ТЭЦ. Оказалось что вода прошедшая возможную очистку от нефтепродуктов, вполне успешно используется для охлаждения конденсаторов турбин. Стендовые, а затем и практические испытания установили отсутствие влияния этих вод на процессы теплопередачи. Установлено, что экономическая работа конденсаторных установок может быть обеспечена даже при концентрации масла в охлаждающей воде до 30 мг/л.

На пылеугольных ТЭЦ целесообразно использование стоков, содержащих нефтепродукты, для смыва золы в ГЗУ, а при наличии мокрых золоулавливающих аппаратовдля их орошения, т.к. высокодисперсные золовые частицы сорбируют нефтепродукты из воды. При этом установлено десорбиция их с золовых частичек при длительном отстаивании пульпы практически отсутствуют. Современные проекты ТЭЦ предусматривают использование таких сточных вод в системах ГЗУ. В оборотных системах ГЗУ практикуется устройство индивидуального бассейна для осветления воды, которые играют двоякую роль: является буфером, компенсирующим неравномерность естественных потерь воды в системе, и предотвращает пресыщение осветленной воды солями (в первую очередьсульфатами) за счет выдержки ее в течение 200300 ч. Пересыщение воды минеральными солями ведет к образованию отложений на стенках трубопроводов и насосов. Эта причина даже при оборотной системе ГЗУ требует постоянного сброса из системы в водоем 3040% общего расхода воды, что для природоохранения не может явиться удовлетворительным. В связи с этим в системах ГЗУ необходим контроль за обеспечением баланса между поступлением и потерями.

Очистка стоков от химической промывки всех видов технологического оборудования происходит в три этапа:

сброс всех отработавших растворов и обмывочных вод в усреднитель;

выведение из полученного усредненного раствора токсичных веществ неорганического характера (соли металлов, фтор соединение, гидразин, мышьяк) с последующей утилизацией полученного осадка;

разрушение органических соединений и очистка от аммонийных солей, нитритов, сульфидов.

Выделение неорганических токсичных веществ из стоков производится в баках нейтролизатора (объем каждого 500 м3) при помощи обработки воды известью и другими реагентами при соответственно подобранном значении РН.

Таблица 5.4. Сосав примесей сточных вод от химических промывок оборудования на ТЭЦ.

Концентрация в мг/л при разных методах промывки

1

2

3

4

5

Хлориды

Сульфаты

Железо

Медь

Цинк

Фтор

ОП7, ОП10

Кантакс

Формальдегид

Ионы аммония

Нитраты

Гидразин

Мин. вещества

Орг. вещества:

по БПК

по ХПК

2000

300

50

50

250

40

200

300

270

2500

400

200

300

250

30

30

200

40

5

300

270

1500

800

200

300

230

40

5

150

25

1800

1700

1200

300

300

150

30

2000

300

230

40

5

150

25

1700

1400

1100

Примечание: метод 1 солянокислый; 2 комплексный; 3 адипиновокислотный; 4 гидрозиннокислотный; 5 дикарбокислотный.

Процесс нейтролизации и осаждения шлама 7-8часовой цикл. Осевший шлам подается в шламоотвал. Остветленная вода имеет высокое значение рН и содержит органику. После доведения рН воды до 7,58,5 эти стоки поступают на биохимическую очистку.

Очистка от органических соединений аммонийных солей, сульфидов, нитритов, общим для которых является способность к окислению до безвредных продуктов (углекислота, нитраты, сульфаты, фосфаты) за счет поглощения из воды растворенного кислорода, производится различными методами. Наиболее надежной и эффективной является биологическая очистка.

Сточная вода предочисток отводится обычно в систему ГЗУ или (при рН=9) на нейтрализацию кислотных стоков ВПУ, либо на шлакоотвал для отстаивания с возвратом осветленной воды для повторного использования при промывке механических фильтров.

Современные исследования показывают, что выделяется три основных уровня экологической защиты гидросферы от солевых загрязнении.

Первый уровеньзащита водоемов от локальных залповых солевых нагрузок. Этот уровень защиты реализуется разбавлением и рассредоточением сточных вод, хотя общее количество сбрасываемых солей в итоге остается без изменений. Для большинства водоемов защита по этому уровню может оказываться достаточной, т.к. ПДК по хлоридам и сульфатам весьма велики. Эта же задача решается при использовании минерализированных стоков для смыва золы и шлаков и транспортировке их по системам ГЗУ на золоотвалы. Эффективность этого мероприятия будет высокой при эксплуатации системы ГЗУ по оборотному циклу. В этом случае экологические проблемы могут решаться без затрат на переработку и утилизацию сточных вод. К этому же уровню защиты следует отнести возможность передачи в теплосеть не только собственных, но и в некоторых схемах водоподготовки дополнительных солей, а также рассеивания солей брызгоуносом бессточных гразирен.

Второй уровень защиты водоемов заключается в максимальном ограничении сброса дополнительных солей, осуществляется совершенствование технологии водоприготовления и внедрения технологических процессов с минимальным расходом реагентов. Это достигается использованием установок ионного обмена, электродиализа, обратного осмоса, термических методов на аппаратах, использующих воду ухудшенного качества. На этом уровне предусматривается возможность восстановления и повторного использования реагентов в схемах известкования, натрий и водородонатионирования. В этих схемах предотвращается сброс не только дополнительных слей, но и осаждаемой части собственных солей, содержащихся в воде.

Третий уровень экологической защиты предусматривает полное прекращение сброса минеральных солей (включая и собственные) в водоемы. Этот уровень реализуется в практике в строго регламентированных случаях после осуществления всех мероприятий второго уровня. Технология эта, основанная на выпаривании сточных од до образования насыщенных концентратов или сухого остатка, дорогая. Широкое применение этого способа тормозится и сложностью утилизации концентратов и сухих солей.

За последние два десятилетия в энергетике нашей страны проведена значительная работа по сокращению водопотребления за счет внедрения оборотных систем водопользования и улучшения качественного состава стоков. Реализация полностью бессточных ТЭЦ связана с решением ряда сложных технических, организационных и экономических проблем. Создание ТЭЦ, не загрязняющих природные водоемы, возможно двумя путями: глубокой очисткой всех стоков до предельно допустимых концентраций или организацией систем повторного использования стоков. Первый путь малоперспективен, поскольку требования к качеству стоков постоянно повышаются. Более перспективным является создание оборотных систем с многократным использованием воды. При этом глубокой очистки стоков уже не требуется, достаточно довести их качество до уровня, приемлемого для осуществления технологических процессов. Этот путь одновременно дает существенное сокращение водопотребления, но требует пристального контроля за качеством части стоков, которая сбрасывается в водоемы.

5. Безопасность проектируемого проекта

Правовую основу охраны труда составляют нормативные акты, имеющие различную юридическую силу. В группу законодательных актов о труде и об охране труда входят:

Трудовой кодекс от 30.12.2001 №197-ФЗ;

Федеральный закон "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний" от 24 июля 1998 г. №116-ФЗ и др.

Важнейшими подзаконными актами являются:

постановление Министерства труда и социального развития РФ от 8 февраля 2000 г. №4 "Об утверждении Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации";

приказ Министерства здравоохранения РФ от 17 августа 1999 г. №322 "Об утверждении схемы определения тяжести несчастных случаев на производстве";

Постановление от 24.10.02 №73 "Об особенностях расчётов чрезвычайных ситуаций".

перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. №399.

5.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасности и безвредных условий труда

Технологический процесс производства электрической и тепловой энергии на проектируемой ГРЭС относится к производствам повышенной опасности. В качестве основного оборудования на станции используются котлоагрегаты Пп-1800-320 и турбоагрегаты К-800-320.Топливом служит Иршабородинский бурый уголь.

Котло- и турбоагрегаты, а также трубопроводы перегретого пара и питательной воды работают под высоким давлением и температурой, испытывая большие механические нагрузки. Вспомогательное оборудование котлотурбинного цеха (насосы, вентиляторы, дымососы, мельницы) работают под высоким электрическим напряжением. Все перечисленные особенности работы оборудования требуют строжайшего соблюдения ПТБ и охраны труда.

Источники вредных воздействий на человека предусматривается размещать в отдельных помещениях. Площадь производственного помещения на одного работающего превышает 4,5 м2, а объем - 15 м3. Здание котлотурбинного цеха перекрывается железобетонными блоками. Стены цеха сборные из железобетонных плит толщиной 300 мм. Для удобства обслуживания предусмотрены специальные площадки и лестницы с ограждениями.

Нормированные характеристики по ПБ 10-574-03 приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Нормируемые расстояния в цехе по ПБ 10-574-03

Нормируемые расстояния

Величина

Расстояние от фронта котла или от выступающих частей топок, м

3

Ширина свободных проходов вдоль фронта котла, м

1,5

Ширина прохода между задней стенкой обмуровки котла и задней стеной, м

1

Ширина боковых проходов между крайними котлами и стеной котельной, м

1,3

Ширина лестничного прохода, м

0,6

5.2 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса

5.2.1 Опасность поражения электрическим током

По ГОСТ 12.1.019.ССБТ "Электробезопасность. Общие требования" и ГОСТ 12.1.030-90.ССБТ "Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление" помещение котельного цеха на ТЭС по степени опасности поражения человека электрическим током выделяется в класс с повышенной опасностью, так как в нем имеются следующие уровни опасности:

- высокая температура воздуха (t=350C и выше);

- возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям, имеющим соединения с землей и металлическим корпусом электрооборудования.

Величина малого напряжения для питания ручного электрифицированного инструмента и переносных светильников до 12 В. Рабочее напряжение оборудования - 6 кВ и 0,4 кВ. Освещение - 220 В.

Допустимое напряжение на корпусе "пробитого" электрооборудования при переменном токе с частотой 50 Гц при продолжительности воздействия на человека более одной секунды составляет 20 В.

При номинальном напряжении от 42 В до 380 В переменного тока и от 110 В до 440 В постоянного тока при работах в условиях с повышенной опасностью и особо опасных по ГОСТ 12.1.030-81 применяем защитное заземление с изолированной нейтралью.

5.2.2 Опасность травмирования движущимися частями машин и механизмов

В котельном цехе движущиеся части энергетического оборудования, к которому возможен доступ рабочих, имеют механические защитные ограждения по ГОСТ 12.2.062. ССБТ "Оборудование производственное. Ограждения защитные".

Ограждения, дверцы и крышки снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем положении). Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания, имеют автоматическую блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения.

5.2.3 Тепловые выделения и опасность термического ожога

В котельном цехе в результате технологического процесса имеет место тепловое излучение от обмуровки котельных агрегатов и трубопроводов.

Для снижения величины интенсивности теплового облучения рабочих в помещении котельного цеха до 100 Вт/м2 согласно СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений", опасности термических ожогов, в соответствии с ГОСТ 12.4.123-83 предусматриваются следующие меры безопасности:

- наличие тепловой изоляции на трубопроводах и других горячих поверхностях с температурой наружной поверхности более 45 оС;

- специальная сигнальная окраска для предохранения работающих от ожогов о горячие элементы оборудования и трубопроводов;

- ограждение мест, в районе которых наблюдается сильное выделение тепла;

- применение воздушно-душирующих установок при температуре воздуха выше плюс 33оС;

- использование средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз.

Таблица 5.2 - Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников

Облучаемая поверхность тела, %

Интенсивность теплового облучения, Вт/м2, не более

50 и более

35

25-50

70

Не более 25

100

5.3 Производственная санитария

5.3.1 Микроклимат производственных помещений

Помещение котельного цеха характеризуется наличием теплового излучения, что создает неблагоприятные условия обслуживающего персонала. Для создания нормального климата согласно ГОСТ 12.1.005.ССБТ "Санитарно-гигиеническое нормирование воздуха рабочей зоны", СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" предусматривается:

- герметизация технологического оборудования;

- вентиляции помещения приточная и вытяжная;

К категории IIа относятся работы с интенсивностью энергозатрат 151-200 ккал/ч (175-232 Вт), связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения. Температура наружного окружающего воздуха не превышает 28-310С, и скорость движения воздуха не более 0.7 м/с.

Показатель термической нагрузки среды (ТНС-индекс) является интегральным показателем микроклимата, определяемым на основе показаний температуры влажного термометра и температуры внутри черного шара по формуле:

(6.1)

где - температура влажного термометра, измеренная аспирационным психрометром, °С; - температура сухого термометра внутри зачерненного шара, °С.

-индекс следует использовать для интегральной оценки термической нагрузки среды при скорости движения воздуха, не превышающей 1 м/с, и интенсивности теплового облучения до 1200 Вт/м.

Величины - индекса не должны превышать верхнюю границу значений, указанных в таблице применительно к конкретной продолжительности пребывания на рабочем месте.

Среднесменные значения -индекса не должны выходить за верхнюю границу рекомендуемых величин для 8 ч. рабочей смены в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений", который составляет для категории работ IIа ТНС=22.5-23.90С

Таблица 5.3 - Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года

Категория работ

Температура воздуха, оС

Температура поверхностей, °С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с

Холодный

IIа

18-20

18-22

60-40

0,2

Тёплый

IIа

21-23

19-23

60-40

0,3

Таблица 5.4 -Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года

Категория работ

Температура воздуха, оС

Температура поверхностей, °С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с

Холодный

IIа

15-24

16-24

15-75

Не более 0,3

Тёплый

IIа

17-29

17-28

15-75

0,2-0,4

5.3.2 Освещение

В помещении котельного цеха предусмотрено освещение по СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение":

- естественное, через боковые проемы;

- искусственное;

Искусственными источниками являются:

- лампы газоразрядные;

- лампы накаливания.

Предусмотренное освещение разделяется на:

- рабочее, в соответствии с характером выполняемых работ;

- аварийное - запитанное от независимого источника энергии;

- дежурное и охранное - вдоль границ территории;

- эвакуационное - по основным проходам и лестничным клеткам.

Нормы освещения рабочих мест представлены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Нормы освещенности рабочих мест согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 "Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий"

Наименование объекта

Характер работы

Разряд

Размер объекта различения, мм

Коэффициент естественной освещённости, %

Нормируемая освещённость при искусственном освещении, лк

Тип светильника, тип питания светильника

Комбинированное

Боковое

Комбинированное

Общее

Помещение котельного цеха

Наблюдение за технологическим процесс-сом

VI

Более 5

3.3

1.1

300

100

ЛДЦ 80

ПВЛМ

Шкалы измерительных приборов

Наблюдение за показаниями приборов

IV

Свыше 0,5 до 1

2.0

0.5

350

150-300

ЛДЦ 80

ПВЛМ

5.3.3 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны

Вредные вещества ускоряют развитие утомляемости человека, увеличивают число ошибок, совершаемых им на производстве, и является причиной профессиональных заболеваний.

Источниками вредных веществ в помещении котельного цеха ТЭС являются продукты сгорания топлива, а также угольная пыль. В целях профилактики неблагоприятного воздействия вредных веществ на организм человека и нормализации санитарно-гигиенического состояния воздушной среды согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" используем:

- максимально возможную герметизацию источников выделения вредных веществ;

- вентиляцию;

- уборка помещений и оборудования от осевшей пыли;

- контроль содержания вредных веществ в воздухе;

- средства индивидуальной защиты.

Таблица 5.6 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГН 2.2.5.1313-03.

Наименование вещества

Формула

Величина ПДК, мг/м3

Преимущественное агрегатное состояние в воздухе в условиях производства

Класс опасности

Особенности действия на организм

Углерод оксид

CO

20

пары

4

О

Азота диоксид

NO2

2

пары

3

О

Оксиды серы

SO2

10

пары

3

О

Угольная пыль

10

аэрозоль

4

Ф

5.3.4 Шум, ультразвук и инфразвук

Источником шума в котельном цехе являются:

- котлоагрегат;

- трубопроводы;

- электродвигатели вспомогательного оборудования.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003.ССБТ "Шум. Общие требования безопасности" и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки" приводим допустимые уровни шума в октавных полосах в производственных помещениях.

Таблица 5.7 - Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука для рабочих мест в производственном помещении котельного цеха по СНиП 23-03-2003

Вид трудовой деятельности, рабочее место

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровни звука и эквивалентные уровни звука (в дБА)

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Рабочие места в помещениях диспетчерской службы, кабинетах и помещениях наблюдения и дистанционного управления с речевой связью по телефону, машинописных бюро, на участках точной сборки, на телефонных и телеграфных станциях, в помещениях мастеров, в залах обработки информации на вычислительных машинах

96

83

74

68

63

60

57

55

54

65

Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий.

107

95

87

82

78

75

73

71

69

80

Для защиты от шума по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданиях и на территории жилой застройки" предусматриваем:

- звукоизоляцию;

- звукопоглощающую облицовку;

- индивидуальные средства защиты.

Двойные стены или перегородки проектируем с жесткой связью между элементами по контуру или в отдельных точках. Величина промежутка между элементами конструкций должна быть не менее 4 см.

Звукоизолирующие кабины применяем в промышленных цехах и на территориях, где допустимые уровни превышены, для защиты от шума рабочих и обслуживающего персонала. В звукоизолирующих располагаем пульты контроля и управления технологическими процессами и оборудованием, рабочие места мастеров и начальников цехов.

Звукопоглощающие конструкции (подвесные потолки, облицовка стен, кулисные и штучные поглотители) применяем для снижения уровней шума на рабочих местах и в зонах постоянного пребывания людей в производственных и общественных зданиях. Площадь звукопоглощающих облицовок и количество штучных поглотителей определяем расчетом.

Штучные поглотители применяем, если облицовок недостаточно для получения требуемого снижения шума, а также вместо звукопоглощающего подвесного потолка, когда его устройство невозможно или малоэффективно (большая высота производственного помещения, наличие мостовых кранов, наличие световых и аэрационных фонарей).

Экраны необходимо применять для снижения уровней звукового давления на рабочих местах в зоне действия прямого звука и в промежуточной зоне. Устанавливать экраны следует по возможности ближе к источнику шума.

5.3.5 Вибрация

Источниками вибрации в котельном цехе являются:

- мельницы;

- дымососы и вентиляторы;

- сосуды, работающие под давлением;

- вспомогательное оборудование.

Вибрация возникает при работе машин и механизмов с вибрационно-поступательным движением деталей, неуравновешенными вращающимися массами.

Вибрация, воздействующая на человека, нормируется отдельно для каждого установленного направления в каждой октавной полосе по СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Методы и средства защиты". Зависимость вибрации на рабочем месте от частоты представлены в таблице 5.8.

Таблица 5.8

Предельно допустимые величины нормируемых параметров производственной локальной вибрации при длительности вибрационного воздействия 480 мин (8 ч) по СН 2.2.4/2.1.8.566-96

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

*Предельно допустимые значения по осям ХЛ, YЛ, ZЛ

виброускорения

виброскорости

м/с2

дБ

м/с10-2

дБ

1

1,4

123

1,4

109

2

1,4

123

1,4

109

4

1,4

123

1,4

109

8

1,4

123

2,8

115

16

1,4

123

1,4

109

31,5

2,8

129

1,4

109

63

5,6

135

1,4

109

Корректированные и эквивалентные корректированные значения и их уровни

2,0

126

2,0

112

* Работа в условиях воздействия вибрации с уровнями, превышающими настоящие санитарные нормы более чем на 12 дБ (в 4 раза) по интегральной оценке или в какой-либо октавной полосе, не допускается.

Устранение вредного воздействия вибрации на человека в производственных условиях, в соответствии с ГОСТ 12.1.012-91.ССБТ "Вибрационная безопасность. Общие требования", достигаются путём применения:

- виброизоляции;

- вибродемпфирования;

- средств индивидуальной защиты.

5.4 Предотвращение аварийных ситуаций

5.4.1 Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением

На электростанции используются легко воспламеняющиеся и

взрывоопасные вещества, а также в производственном процессе участвуют сосуды, работающие под давлением (СРД), рабочей средой в которых является пар и горячая вода. Все сосуды оборудованы необходимыми приборами для контроля технологических параметров и предохранительными устройствами.

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, начинается только после освидетельствования, которое проводится Госгортехнадзором России в согласовании с ПБ 03-576-03 на основании:

- проекта и технических условий,

- лицензирования на право ведения работ,

- соответствия (сертификации) материалов, применяемых при изготовлении с учетом максимальных нагрузок, коррозии, способы изготовления.

Любые СРД подвергают техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов регистрируемых в органах Госгортехнадзора РФ, проводится инспектором Госгортехнадзора.

При поставке сосудов в собранном и законсервированном виде и выполнение требований безопасности эксплуатации условий и сроков хранения, указанных в паспорте и инструкции по монтажу гидравлические испытания не проводят, а выполняют только наружный и внутренний осмотр.

Наружный и внутренний осмотр имеют цель: при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд остановлен и оборудован в соответствии с настоящими правилами и предоставляемыми при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений.

Цель гидравлических испытаний: проверка точности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды подвергаются гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. Гидравлические испытания сосудов проводятся пробным давлением, МПа:

(6.2)

Таблица 6.9 - Периодичность технического освидетельствования СРД, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, работающих с агрессивной средой

Скорость коррозии, мм/год

Периодичность освидетельствования

Ответственный на предприятии (наружный и внутренний осмотр)

Инспектором Госгортехнадзора

Наружный и внутренний осмотр

Гидравлическое испытание пробным давлением

Не более 0,1

2 года

4 года

8 лет

Более 0,1

12 мес.

4 года

8 лет

Регенеративные подогреватели

После каждого капитального ремонта

После двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет

Результаты технического освидетельствования записывают в паспорт сосуда с указанием рекомендуемых значений параметров эксплуатации и сроков следующих освидетельствований. Если при освидетельствовании обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, можно разрешить его эксплуатацию при пониженных параметрах (давление, температура), подтвержденных расчетом на прочность. При выявлении дефектов, причины и последствия которых установить невозможно, необходимо проведение специальных исследований или заключение специализированных организаций.

Техническое освидетельствование сосудов, для которых невозможно проведение внутреннего осмотра или гидравлического испытания, проводится согласно разработанной в проекте инструкции по монтажу и эксплуатации сосуда, в которой указаны методика, периодичность и объекта контроля.

Испытания проводятся на прочность и герметичность, первый этап при сборке - различные методы изотопной дефектоскопии, второй этап - готовое изделие: гидравлические испытания.

Цельнолитые сосуды выдерживают под избыточным давлением на 50% больше рабочего давления в течение не менее 60 минут. Для основных сосудов - выдержка при давлении на 25% больше рабочего давления и в течение 10-60 минут.

Сосуд считается прошедшим гидравлические испытания, если не обнаружено:

- течи, трещин, слезок, потения в сворных соединениях и на основном металле;

- течи в разъемных соединениях;

- видимых деформаций, падение давления по манометру.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводят в следующих случаях:

- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

- если проведены ремонтные работы сосуда с применением пайки и сварки;

- по требованию инспектора;

- после аварии сосуда или элементов.

5.4.2 Техническое освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов

Краны в течение нормативного срока службы подвергаются периодическому техническому освидетельствованию согласно ПБ 10-382-00:

а) частичному - не реже одного раза в 12 месяцев;

б) полному - не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых кранов (краны для обслуживания машинных залов, электрических и насосных станций и т.д.). Редко используемые грузоподъемные краны подвергаются полному техническому освидетельствованию не реже одного раза в 5 лет.

При полном техническом освидетельствовании кран подвергается:

а) осмотру;

б) статическим испытаниям;

в) динамическим испытаниям.

При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания крана не проводятся.

Статические испытания крана проводятся нагрузкой, на 25 % превышающей его паспортную грузоподъемность.

Статические испытания мостового крана проводятся следующим образом. Кран устанавливается над опорами кранового пути, а его тележка (тележки) - в положение, отвечающее наибольшему прогибу моста. Контрольный груз поднимается краном на высоту 100-200 мм и выдерживается в таком положении в течение 10 минут.

Статические испытания козлового крана и мостового перегружателя проводятся так же, как испытания мостового крана; при этом у крана с консолями каждая консоль испытывается отдельно.

По истечении 10 минут груз опускается, после чего проверяется отсутствие остаточной деформации моста крана. При наличии остаточной деформации, явившейся следствием испытания крана грузом, кран не допускается к работе до выяснения специализированной организацией причин деформации и определения возможности дальнейшей работы крана.

Статические испытания крана стрелового типа, имеющего одну или несколько грузовых характеристик, при периодическом или внеочередном техническом освидетельствовании проводятся в положении, соответствующем наибольшей грузоподъемности крана и (или) наибольшему грузовому моменту.

Динамические испытания крана проводятся грузом, масса которого на 10% превышает его паспортную грузоподъемность, и имеют целью проверку действия ее механизмов и тормозов.

При динамических испытаниях кранов (кроме кранов кабельного типа) проводятся многократные (не менее трех раз) подъем и опускание груза, а также проверка действия всех других механизмов при совмещении рабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации крана.

Результаты технического освидетельствования крана записываются в его паспорт инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов, проводившим освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования. При освидетельствовании вновь смонтированного крана запись в паспорте подтверждает, что кран выдержал испытания.

5.4.3 Техническое освидетельствование котлов

В проектируемом объекте каждый котел подвергается техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Техническое освидетельствование котла осуществляется специалистом специализированной организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров проводится одновременно с котлом. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. При техническом освидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

Монтируемые котлы обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при этом все монтажные блоки тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки.

Во время осмотра проверяется соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям Правил комиссией на каждый монтажный блок составляется акт и утверждается главным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.

Полностью смонтированный котел предъявляется для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания.

Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года.

Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, подвергаются первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому в процессе эксплуатации и внеочередному в необходимых случаях. Техническое освидетельствование проводится в соответствии с НД, утвержденной Госгортехнадзором России.

5.4.4 Обеспечение взрывопожарной безопасности производства

Котельный цех по пожарной безопасности относится к категории Г (HПБ-105-03), по степени огнестойкости II. Максимальные пределы огнестойкости конструкций для II степени огнестойкости представлены в таблице 5.10.

Таблица 5.10 - Максимальные пределы огнестойкости конструкций по СНиП 21-01-97

Степень Огнестойкости здания

Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее

Несущие элементы здания

Наружные ненесущие стены

Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами)

Элементы бесчердачных покрытий

Лестничные клетки

Настилы

Фермы, балки, прогоны

Внутренние стены

Марши и площадки лестниц

II

R 90

Е 15

RЕI 45

RЕ 15

R 15

RЕI 90

R 60

Источником возникновения пожара может явиться угольная пыль. Ее характеристика приведена в таблице 6.9.

Таблица 6.11 - Пожароопасные свойства веществ

Наименование вещества

Агрегатное состояние

Плотность, г/м3

Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР), %

Верхний концентрационный предел распространения Пламени (ВКПР),%

Температура само воспламенения, є С

Угольная пыль

Аэрозоль

890

80

-

370

Для пожарной безопасности предусматривается по ГОСТ 12.1.004 ССБТ:

- эвакуационные выходы;

- внутренний и наружный пожарные водопроводы;

- первичные средства пожаротушения: огнетушители (ОВП, ОП, ОУ), пожарный щит;

- пожарные лестницы для выхода наружу;

- сигнализация;

- вводный и первичный инструктаж о мерах пожарной безопасности всех работников при поступлении на работу.

5.5 Обеспечение устойчивости объекта в чрезвычайных ситуациях

Устойчивость работы котельного цеха в чрезвычайных ситуациях обеспечивается путем:

- регулярное проведение противопожарных и противоаварийных тренировок оперативного персонала;

- указания в инструкциях по эксплуатации оборудования возможных чрезвычайных ситуаций, регламентирующих действия работников при их возникновении;

- технические мероприятия, позволяющие не допустить возникновения чрезвычайных ситуаций, а при их возникновении не допустить развития и максимально быстро ликвидировать последствия.

Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора трубопроводы должны подвергаться: инспектором Госгортехнадзора - наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода; специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора на проведение технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды, - наружному осмотру не реже одного раза в три года, наружному осмотру и гидравлическому испытанию после ремонта, связанного со сваркой, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше двух лет.

Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции.

При техническом освидетельствовании трубопровода обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатация трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт трубопровода лицом, производившим освидетельствование.

Если при освидетельствовании трубопровода окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшая эксплуатация трубопровода должна быть запрещена, а в паспорте сделана соответствующая мотивированная запись.

5.6 Индивидуальное задание

Расчет зануления

Зануление применяется в четырехпроводных сетях напряжением до 1 кВ с заземленной нейтралью. Зануление осуществляет защиту путем автоматического отключения поврежденного участка электроустановки от сети и снижение напряжения на корпусах зануленного электрооборудования до безопасного на время срабатывания защиты. Из всего выше сказанного делаем вывод, что основное назначение зануления - обеспечить срабатывание максимальной токовой защиты при замыкании на корпус. Для этого ток короткого замыкания должен значительно превышать установку защиты или номинальный ток плавких вставок. Далее приведем принципиальную схему зануления на рис. 5.1:

Рис. 5.1. Схема зануления.

Ro - сопротивление заземления нейтрали

Rh - расчетное сопротивление человека;

1- магистраль зануления;

2- повторное заземление магистрали;

3- аппарат отключения;

4- электроустановка;

5- трансформатор.

Спроектировать зануление электрооборудование с номинальным напряжением 220 В и номинальным током 106 А.

Для питания электрооборудования от цеховой силовой сборки используется провод, прокладываемый в стальной трубе. Выбираем сечение алюминиевого провода S=2.5 мм. Потребитель подключен к третьему участку питающей магистрали.

Первый участок магистрали выполнен четырехжильным кабелем с алюминиевыми жилами сечением (3*50+1*25) мм в полихлорвиниловой оболочке. Длина первого участка - 0,25 км. Второй участок проложен кабелем (3*25+1*10) мм длиной 0,075 км.

Магистраль зануления на первых двух участках выполнена четвертой жилой питающего кабеля, на третьем участке - стальной трубой.

Рис. 5.2. Схема питания оборудования

TT - трансформатор

ТП - трансформаторная подстанция

РП - распределительный пункт

СП - силовой пункт.

Для защиты используется предохранитель. Ток предохранителя:

(5.3)

где Кп - пусковой коэффициент = 0,5-4,0

Значение коэффициента К принимается в зависимости от типа электрических установок:

1. Если защита осуществляется автоматическими выключателями, имеющими только электромагнитные расцепители, т.е. срабатывающие без выдержки времени, то К выбирается в пределах 1,25 1,4

2. Если защита осуществляется плавкими предохранителями, время перегорания которых зависит от величины тока (уменьшается с ростом тока), то в целях ускорения отключения К принимают 3.

3. Если установка защищена автоматами выключения с обратно зависимой от тока характеристикой, подобной характеристике предохранителей, то так же К3.

Выбираем стандартный предохранитель на 150 А.

Расчетная проверка зануления

Определим расчетное значение сопротивления трансформатора:

Рассчитаем активное сопротивление фазного провода для каждого из участков:

(5.4)

где l - длина провода

S - сечение провода

- удельное сопротивление материала (для алюминия =0,028 0м*мм2/км).

Рассчитаем активное сопротивление фазных проводов для трех участков:

Ом (5.5)

Ом (5.6)

Ом (5.7)

RФ1=0,14 0м; RФ2=0,084 0м; RФ3= 0,336 0м:

Полное активное сопротивление фазного провода: RФ =О, 56 0м;

Рассчитаем активное сопротивление фазного провода с учетом температурной поправки, считая нагрев проводов на всех участках равным Т=55 С.

Ом, (5.8)

Где град - температурный коэффициент сопротивления алюминия.

Активное сопротивление нулевого защитного проводника:

Ом (5.9)

Ом (5.10)

Для трубы из стали: =1,8 Ом/км

Ом (5.11)

Таким образом, суммарное сопротивление магистрали зануления равно:

RM3 =RM3 1+RМЗ 2+RM3 3=0,544 Oм (5.12)

Определяем внешние индуктивные сопротивления. Для фазового провода:

Х'Ф= Х'ФМ - ХФL (5.13)

Для магистрали зануления:

Х'М3= Х'М3 М - ХМ3 L (5.14)

Где Х'М3 и Х'ФМ - индуктивные сопротивления, обусловленные взаимоиндукцией фазового провода и магистрали зануления;

ХМ3 и ХФ1 - внешние индуктивные сопротивления самоиндукции.

Индуктивные сопротивления, обусловленные взаимоиндукцией фазового провода и магистрали зануления определяются по формуле:

Х'ФМ = Х'М3 М =0145 lg(dФМ3) (6.15)

где d - расстояние между фазным и нулевым проводом (для 1 и 2 d=15 мм, для 3 d=9.5 мм)


Подобные документы

  • Экономическое обоснование строительства ТЭЦ. Выбор и расчет тепловой схемы, котлоагрегата, основного и вспомогательного оборудования энергоустановки, топливного хозяйства и водоснабжения, электрической части. Разработка генерального плана станции.

    дипломная работа [572,0 K], добавлен 02.09.2010

  • Обоснование строительства электрической станции и выбор основного оборудования. Величины тепловых нагрузок. Выбор оборудования, расчет годового расхода топлива на ТЭЦ. Схема котлов. Расчет теплогенерирующей установки. Водоподготовительная установка.

    дипломная работа [756,2 K], добавлен 01.10.2016

  • Выбор основного энергетического оборудования, паровых турбин. Высотная компоновка бункерно-деаэраторного отделения электростанции. Сооружения и оборудование топливоподачи и системы пылеприготовления. Вспомогательные сооружения тепловой электростанции.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 28.05.2014

  • Технико-экономическое обоснование строительства атомной электростанции, расчет показателей эффективности инвестиционного проекта. Характеристика электрических нагрузок района. Параметры тепловой схемы станции. Автоматическое регулирование мощности блока.

    дипломная работа [924,9 K], добавлен 16.06.2013

  • Выбор основного оборудования и разработка вариантов схем выдачи энергии. Технико-экономическое обоснование главной схемы электрических соединений. Расчет токов короткого замыкания для аппаратов и токоведущих частей. Выбор измерительных приборов.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.04.2012

  • Принципы и классификация компоновок по степени закрытости здания. Компоновка главного корпуса с продольным и поперечным расположениями турбин, двухпролетным машинным залом. План главного корпуса станции с котлами ТГМП-314 и турбинами Т-250-300-240.

    презентация [2,8 M], добавлен 08.02.2014

  • Выбор основного оборудования на станции, главной схемы станции, трансформаторов, электрических принципиальных схем РУ разных напряжений. Технико-экономическое сравнение вариантов схем ТЭЦ. Выбор схемы и трансформаторов собственных нужд электростанции.

    курсовая работа [770,7 K], добавлен 03.10.2008

  • Выбор и расчет тепловой схемы. Характеристика оборудования по водоводяному и газовоздушному тракту. Расчёт и выбор теплообменников, топливоподачи с ленточным конвейером. Автоматизация котла КВ-ТС-20. Расчет технико-экономических показателей котельной.

    дипломная работа [532,7 K], добавлен 30.07.2011

  • Проект ТЭЦ для города Минска. Выбор оборудования тепловой и электрической частей, топливного хозяйства и системы технического водоснабжения, водно-химического режима. Экономическое обоснование реконструкции электростанции. Разработка инвариантных САР.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 08.04.2014

  • Теплоэлектроцентраль как разновидность тепловой электростанции: знакомство с принципом работы, особенности строительства. Рассмотрение проблем выбора типа турбины и определения необходимых нагрузок. Общая характеристика принципиальной тепловой схемы.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 14.04.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.