Электрический привод мостового крана
Расчет мощности электропривода механизма передвижения моста металлургического крана грузоподъемностью 200 тонн. Модернизация системы управления скоростью вращения электропривода, замена схемы управления на импульсную. Выбор аппаратуры управления и защиты.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.04.2015 |
| Размер файла | 9,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
КУРСОВАЯ РАБОТА
на тему:
Электрический привод мостового крана
ПО КУРСУ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД
Содержание
- Задание на курсовой проект
- Введение
- 1. Описание технологической и кинематической схемы
- 2. Расчет механических нагрузок и построение нагрузочной диаграммы электродвигателя
- 3. Выбор типа электродвигателя
- 5. Определение приведенного к валу двигателя момента инерции рабочей машины
- 6. Рассчитать и построить механическую характеристику электродвигателя. Определить фактическое и допустимое число пусков привода в час
- 7. Проверка выбранного электродвигателя по тепловому режиму при работе и при пуске
- 8. Расчет активной, реактивной мощности и cosц, потребляемые из сети двигателями
- 9. Описание принципиальной схемы управления электропривода
- 10. Выбор аппаратуры управления и защиты
- 11. Расчет показателей надежности электропривода
- Заключение
- Список используемых источников
Задание на курсовой проект
1. Дать краткое описание технологической и кинематической схем установки.
2. Рассчитать механические нагрузки рабочей машины и построить нагрузочную диаграмму электродвигателя.
3. Выбрать тип электродвигателя по электрическим модификациям, по частоте вращения и по мощности, по конструктивному и климатическому исполнению, по степени защищенности от воздействия окружающей среды.
4. Рассчитать и построить механическую характеристику рабочей машины. Проверить выбранный электродвигатель по перегрузочной способности.
5. Определить приведенный к валу двигателя момент инерции рабочей машины.
6. Рассчитать и построить механическую характеристику электродвигателя (при многодвигательном приводе - для главного двигателя или двигателя с наиболее тяжелым режимом работы или пуска). Определить время пуска и торможения электропривода графоаналитическим и графическим методами. Определить фактическое и допустимое число пусков привода в час.
7. Проверить выбранный электродвигатель по тепловому режиму при работе и при пуске.
8. Определить активную и реактивную мощности, потребляемые из сети двигателем или агрегатом в целом, и cosц.
9. Составить принципиальную электрическую схему управления электроприводами. Описание работы принципиальной схемы.
10. Выбрать аппаратуру управления и защиты.
11. Рассчитать показатели надежности электропривода.
Графическая часть выполняется в виде двух чертежей формата А1.
На чертежах изображаются:
принципиальная схема автоматического управления электроприводом;
спецификации;
зависимости Мд (щ), Мс (щ), нагрузочная диаграмма двигателя.
Введение
Актуальность курсового проекта заключается в возрастающей роли электропривода в промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. В современном электроприводе используется электродвигатели с широким диапазоне мощностей от десятков ватт до десятков тысяч киловатт. При этом доля электроэнергии потребляемая электроприводом составляет до 90% от общего количества электроэнергии потребляемой предприятием. Последнее время широкое распространение получили электроприводы с асинхронными двигателями как с фазным ротором, так и с короткозамкнутым ротором. При использование электроприводов встает вопрос об энергетических показателей данного электропривода (низкий коэффициент мощности, засорение питающей сети высшими гармониками и т.п.). Следовательно, при проектировании электропривода необходимо рационально выбирать мощность электродвигателей, составлять схемы управления и питания электропривода исходя из условий технологического процесса и требований, предъявляемых к схеме управления электроприводом.
Научная новизна курсового проекта заключается в том, что в данном курсовом проекте будет произведен расчет мощности электропривода механизма передвижения моста металлургического крана грузоподъемностью 200 тонн. Так же будет произведена модернизация системы управления скорости вращения электропривода. Устаревшая схема управления скоростью вращения электроприводом будет заменена на импульсную схему управления.
Практическая значимость данного проекта заключается в том, что данный курсовой проект можно использовать в дальнейшем для развития в виде дипломного проекта, а так же для реальной модернизации электропривода механизма передвижения моста крана.
1. Описание технологической и кинематической схемы
Мостовой кран - грузоподъемная машина, предназначенная для подъема, опускания и горизонтального перемещения различных грузов. Мостовые краны состоят из двух основных узлов: моста, передвигающегося вдоль цеха и грузовой тележки или тали, передвигающихся по мосту.
На рисунке 1 представлен двухбалочный мостовой кран опорного типа с основным и вспомогательным механизмами подъема груза.
Главные 7 и концевые 6 балки составляют мост крана.
На грузовой тележке 3 установлены основной 9 и вспомогательный 10 механизмы подъема груза и механизма передвижения тележки 11.
К мосту крана прикреплена кабина управления 1. Электроэнергия к механизмам крана подается с помощью специальных токоведущих шин (троллеев) 5, установленных вдоль стен цеха.
Для осмотра троллеев предназначена кабина 4. Энергия к механизмам подъема груза и передвижения тележки подается с помощью гибкого кабеля 2, перемещающегося на катках по натянутой проволоке 8.
Рисунок 1. Двухбалочный мостовой кран.1 - кабина управления; 2 - гибкий кабель; 3 - тележка; 4 - кабина для осмотра троллеев; 5 - троллеи; 6,7 - концевые и главные; 8 - проволока; 9, 10 - основной и вспомогательный механизмы груза; 11 - механизм передвижения тележки
Рисунок 2. Кинематическая схема ЭП передвижения моста.
Электродвигатель 1 вращательного движения с моментом инерции Jд через одноступенчатый редуктор 4 с парой шестерен 5 и 6 приводит во вращение с угловой скоростью щ2 ходовое колесо 8 моста. На схеме показаны также соединительные механические муфты 3 и 7, первая из которых служит шкивом для механического тормоза.
Для мостового крана питающегося от 3х фазной сети с частотой 50Гц обеспечивающего подъем и перемещение груза в цеху.
Таблица 1. Исходные данные.
|
Масса крана, кг |
313375 |
|
|
Скорость передвижения моста, м/с |
0.5 |
|
|
Длина пролета балки, м |
30 |
|
|
Диаметр ходовых колес, м |
0.4 |
|
|
Диаметр цапф колес тельфера и балки, м |
0.065 |
|
|
Максимальная масса поднимаемого груза, кг |
200000 |
|
|
КПД передачи |
0.95 |
|
|
Время цикла, с |
210 |
|
|
КПД механизма передвижения моста (с грузом) |
0.95 |
|
|
КПД механизма передвижения моста (без груза) |
0.85 |
|
|
ПВ, % |
40 |
электрический привод мостовой кран
2. Расчет механических нагрузок и построение нагрузочной диаграммы электродвигателя
Расчет мощности привода механизма передвижения моста крана производится по формуле:
где fоб - обобщенный коэффициент сопротивления движению; vпер - скорость перемещения, м/с; зп - к. п. д. передачи; mт - масса тележки и балки, кг;
Обобщенный коэффициент сопротивления определяется по формуле:
где К - коэффициент сопротивления, учитывающий трение реборд колес о рельсы (К=1,5 - 2,5); м - коэффициент трения качения (м=0,015) или трения скольжения (м=0,15) в зависимости от вида подшипника; r - радиус шейки оси колеса, м; f0 - коэффициент трения качения ходового колеса по рельсу М (f0=0,0003 м для колес Rхк?150 мм); Rхк - радиус ходового колеса.
Таблица 2 Технические данные выбранного двигателя
|
Тип |
ПВ |
Рн |
nном |
Uст |
Iст |
cosц |
GD2 |
mk |
mm |
mп |
зн |
|
|
- |
% |
кВт |
об/мин |
В |
А |
- |
кгм2 |
- |
- |
- |
- |
|
|
MTF 412-8 |
40 |
22 |
725 |
380 |
65 |
0.90 |
3.0 |
2,1 |
1.4 |
2 |
0.83 |
К установке принимаем четыре двигателя типа MTF 412-8. (Трехфазный асинхронный двигатель с фазным ротором)
Для построения нагрузочной диаграммы необходимо определить следующие величины:
Номинальный момент двигателей
Величина среднего пускового момента двигателей
Величина тормозного момента
Момент сопротивления при движении крана с грузом
Момент сопротивления при движении крана без груза
Величина махового момента при движении крана с грузом
Величина махового момента при движении крана без груза
Суммарная величина махового момента груженого крана
где д - коэффициент учитывающий наличие вращающихся частей на валу двигателя, принимается 1,05 - 1,25
GDмуф - величина махового момента, учитывающая наличие соединительных муфт и редуктора для ЭП кранового механизма передвижения моста грузоподъемностью 200 тонн принимаем 16.44 кг•м2
Суммарная величина махового момента порожнего крана
Время пуска при движении груженного крана
Время пуска при движении крана без груза
Время торможения крана
где вд - добавочный коэффициент принимается от 0.3 до 0.6
Время установившегося движения крана
Вывод: по результатам расчета моментов двигателя и их времени действия строим нагрузочную диаграмму.
Рисунок 4. Нагрузочная диаграмма ЭП перемещения моста.
3. Выбор типа электродвигателя
Исходя из требований технологического процесса, то есть в отсутствии необходимости плавного регулирования угловой скорости электропривода в широком диапазоне, следует отдать предпочтение асинхронному двигателю переменного тока. Так как наибольшее распространение получила трех фазная сеть переменного тока частотой 50 Гц с линейным напряжением 380 В, поэтому принимаем к установке трех фазный асинхронный двигатель с фазным ротором, с номинальным напряжением обмотки статора 380 В.
Определим эквивалентный момент ЭП, по данным нагрузочной диаграммы
Среднеэквивалентная мощность нагрузки
Так как значения ПВ фактического и ПВ двигателя одинаковы, то пересчет мощности делать не надо.
Проверка выполнения условия нагрева
,
Проверка двигателей по перегрузочной способности
Расчеты мощности сделанные в пункте 2 подтверждаются: выбранная мощность электродвигателей удовлетворяет условию нагрева и перегрузочной способности двигателя.
4. Расчет и построение механической характеристики рабочей машины. Проверка выбранного электродвигателя по перегрузочной способности
Номинальная частота вращения определяется по формуле
Номинальный, пусковой (кратность пускового момента принимаем 2), минимальный и максимальный моменты электродвигателя определяются по формулам
,
Момент статического сопротивления на валу электродвигателя Мс, Нм равен:
где Мс - момент сопротивления механизма при угловой скорости щм Нм;
Мо - момент сопротивления механизма, не зависящий от угловой скорости (момент трогания), Нм; Мсг - . момент сопротивления при номинальной угловой скорости, Нм; щд - текущее значение угловой скорости вала рабочей машины, с-1; щмн - номинальная угловая скорость вала рабочей машины, с-1; х - показатель степени характеризующий изменение статического момента от угловой скорости, для электропривода перемещения моста принимаем равным нулю. Тогда из уравнения следует:
Момент Мсн возьмем из пункта 2, с учетом, что установлено 4 электродвигателя, т. е
Минимальный избыточный момент, необходимый для пуска электродвигателя, принимается равным 0,2Мсн, тогда
Возможность пуска электродвигателя при снижении питающего напряжения на 20% проверяется по условию
Вывод: электродвигатель MTF 412-8, выбранный в пункте 2 запуститься даже при снижении питающего напряжения на 20%.
5. Определение приведенного к валу двигателя момента инерции рабочей машины
Приведенный к валу электродвигателя момент инерции системы J кг•м2, определяется по формуле
где k - коэффициент, учитывающий момент инерции механической передачи, k = 1,05-1,2;
Jд - момент инерции ротора электродвигателя, кг • м2;
Jм - момент инерции вращающихся частей рабочей машины, кг • м2;
mм - масса частей рабочей машины, движущихся поступательно, кг;
vм - скорость поступательного движения частей рабочей машины, м/с.
Момент инерции рабочей машины
Передаточное число редуктора
где щ - угловая частота ходового колеса, определяется по формуле
Вывод: по результатам расчета приведенные момент инерции к валам двигателя составил 5.59 кг•м2.
6. Рассчитать и построить механическую характеристику электродвигателя. Определить фактическое и допустимое число пусков привода в час
Критическое скольжение, соответствующее максимальному вращающему моменту электродвигателя определяем по формуле
где m1 - коэффициент, равный отношению кратности максимального и кратности пускового моментов:
,
Синхронная частота
,
Номинальное скольжение электродвигателя
,
Параметр q может быть определен по соотношению
Механическая характеристика электродвигателя Мд (щ) рассчитывается по формуле Клосса:
где s - текущее скольжение;
Время разбега и торможения системы под нагрузкой и на холостом ходу может быть определено на основе уравнения движения электропривода
где Мизб - избыточный момент системы, Нм.
Рисунок 5. Механическая характеристика двигателя Мд (щ) и механическая характеристика момента сопротивления Мс (щ).
Время полного разбега и время торможения возьмем из пункта 2
При повторно-кратковременном режиме электродвигатель сильно нагревается из-за повышенных потерь в период пуска.
Чтобы это предотвратить, необходимо выполнить условие
где h - число включений электродвигателя в час;
hдоп - допустимое число включений электродвигателя в час.
Число включений электродвигателя в час, h определяется по формуле
где tp и t0 - соответственно продолжительность работы и паузы, мин.
Допустимое число включений электродвигателя в час, исходя из условий допустимого нагревания, рассчитывается по формуле
где
ДРн - номинальные электрические потери мощности электродвигателя, Вт; Ан - потери энергии при пуске электродвигателя, Дж. во - коэффициент ухудшения теплоотдачи, принимаем для самовентилируемых двигателей 0.55.
Номинальные электрические потери мощности электродвигателя
где б - коэффициент, равный отношению постоянных потерь мощности электродвигателя к переменным (б = 0,5 - 0,6);
зн - КПД двигателя при номинальной нагрузке, примем 0.83.
Потери энергии при пуске электродвигателя ДАп
где iп - кратность пускового тока электродвигателя, для асинхронного двигателя с фазным ротором принимаем равным 2.
Вывод: по результатам расчета число допустимых включений в час равно фактическому числу включений в час, следовательно электродвигатели не будут перегреваться.
7. Проверка выбранного электродвигателя по тепловому режиму при работе и при пуске
При повторно-кратковременном режиме работы мощность выбранного двигателя по условиям нагревания проверяется по соотношению
где Рр - расчетная мощность электродвигателя, определяется по формуле
Среднеэквивалентная мощность нагрузки
Mэ - среднеэквивалентный момент, значение взято из пункта 3 для одного двигателя.
При расчете коэффициента тепловой перегрузки учитывается и время пуска, т.е.
tп, tp - продолжительность пуска электродвигателя, работы и паузы с;
Постоянная времени Тн рассчитывается по формуле
где m - масса выбранного электродвигателя, MTF 412-8 - 345 кг;
н - номинальное превышение температуры обмотки статора электродвигателя. Для класса изоляции F - vн=100.
Вывод: выбранный электродвигатель удовлетворяет условиям теплового режима при работе и при пуске.
8. Расчет активной, реактивной мощности и cosц, потребляемые из сети двигателями
Коэффициент загрузки двигателя определяется по формуле
Максимальная активная мощность
Максимальная полная мощность
,
Максимальная реактивная мощность
Коэффициент полезного действия зз рассчитывается по формуле
где fa - коэффициент формы кривой КПД.
,
Коэффициент мощности cosцз рассчитывается по формуле
где fp - коэффициент формы кривой cosц
mk - максимального момента mk=2.1
Вывод: коэффициент мощности имеет высокое значение (cosцз=0.9) это объясняется тем что двигатели работают с высоким коэффициентом загрузки (0.924), поэтому потребляют из сети очень малое количество реактивной энергии.
9. Описание принципиальной схемы управления электропривода
Электрическая схема управления электроприводом составлена на основе типовой релейной схемы. Пуск электродвигателей осуществляется магнитными пускателями КМ1 и КМ2 в прямом направлении и в обратном соответственно. Выбор направления движения электропривода осуществляется командоаппаратом SA ("Вперед" или "Назад"). При переключении командоаппарата в нулевое положение, из какого-либо другого, осуществляется торможение электропривода: посредством магнитного пускателя КМ3 подается постоянное напряжение, от диодного моста V 1, на две обмотки статоров электродвигателей, время подачи напряжения определяется задержкой срабатывания реле времени КТ, после его срабатывании КМ3 теряет питание и привод готов к новому пуску. При переключении положения командоаппарата в положения 1, 2 и 3 на систему управления тиристоров поступает сигнал от сопротивлений R2, R3, R4 и R5, в зависимости от его величины, СУ коммутирует тиристоры VS1, VS2, VS3 и VS4 с различной скважностью. В положении 1 скважность равна нулю, то есть добавочный резистор полностью введен в цепь ротора электродвигателя, а положении 3 - единице, что соответствует замкнутому состоянию электронного ключа. Добавочные резисторы в цепь ротора включаются через мостовые трехфазные неуправляемые выпрямители.
Защиту схему управления от токов короткого замыкания осуществляют плавкие предохранители FA1 и FA2.
QF - выполняет защиту силовой части от короткого замыкания, от токов перегрузок тепловые реле КК1. КК8.
QS1, QS2 - концевые выключатели, необходимы для того, чтобы кран не выехал за пределы цеха.
10. Выбор аппаратуры управления и защиты
Для электрической принципиальной схемы управления механизма передвижения моста выбрать автоматические выключатели и магнитные пускатели.
Номинальный и пусковой токи электродвигателей определяются по формулам:
где iп - кратность пускового тока, примем iп=2
Автоматические выключатели выбираются из условий, принимаются автоматические выключатели типа ВА51-35. Коэффициент надёжности настройки отсечки от пускового тока электродвигателя kн=2,1.
QF:
Iр=Iн=179 А.
Imax=Iп=358 А.
kнImax=2,1358=751.8 А.
ВА51-35: Iн=250 А, Iн расц=200 А, Iсо=12 Iн расц=12200=2400 А.
Принимается автоматический выключатель ВА51-35 (внешний вид показан на рисунке ниже)
Проверка условий выбора
Принимается автоматический выключатель ВА51-35
Пускатели магнитные выбираются серии ПМ.
КМ1, КМ2:
ПМ12-800 100 380 В 2NC+4NO (внешний вид показан на рисунке ниже)
РТТ-4
Вывод: для защиты силовой цепи выбран автомат типа ВА51-35, для управления электродвигателями магнитные пускатели типа ПМ12-800 100 380 В 2NC+4NO
11. Расчет показателей надежности электропривода
Электропривод относится к восстанавливаемым объектам и поэтому основными показателями надежности являются: вероятность безотказной работы на определенное время работы, интенсивность отказов, коэффициент готовности.
Вероятность безотказной работы на 10000 часов наработки определяется по формуле:
где лсх - интенсивность потока отказов схемы;
t - время работы, ч.
здесь лi - интенсивность потока отказа i - го элемента схемы;
n - число элементов схемы.
Таблица 3. Перечень элементов схемы и интенсивности отказа.
|
Вид электрооборудования |
л, 10-6, 1/ч |
Кол- |
|
|
Среднее значение |
во |
||
|
Держатели плавких предохранителей |
0,020 |
2 |
|
|
Плавкие предохранители |
0,500 |
2 |
|
|
Диоды кремниевые |
0, 200 |
12 |
|
|
Реле с задержкой времени |
0,390 |
3 |
|
|
Реле тепловые |
0,400 |
4 |
|
|
Сопротивления большой мощности |
0,028 |
2 |
|
|
Прецизионные |
0,004 |
1 |
|
|
Выключатели пакетные |
0,175 |
1 |
|
|
Выключатели конечные |
0,161 |
2 |
|
|
Пускатели магнитные |
6,0 |
2 |
|
|
Тиристоры свыше 10 А |
0,2 |
4 |
|
|
Электродвигатели |
4,8 |
2 |
Коэффициент готовности схемы и коэффициент готовности двигателя определяется по формулам
,
,
где То дв, То сх - средняя наработка на отказ соответственно схемы управления и электродвигателя;
Тв дв, Тв сх - среднее время восстановления соответственно схемы управления и электродвигателя, Тв дв принимают от 6 до 8 часов.
где Тв i - среднее время восстановления i-го элемента схемы, ч.
Показатели надежности электропривода в целом определяются с учетом того, что выход любого элемента приводит к отказу всей системы. Вероятность безотказной работы электропривода определяется по формуле
где Рэл дв - вероятность безотказной работы электродвигателя для 10000 часов работы составляет 0.98.
Коэффициент готовности электропривода:
Интенсивность отказов электропривода можно рассчитывается по формуле:
Вывод: по результатам расчета вероятность отказа электропривода для 10000 часов работы составила 0.74.
Заключение
В курсовом проекте я произвел расчет нагрузок электропривода и построил нагрузочные диаграммы электродвигателя (рисунок 3). По результатам расчета нагрузок я выбрал мощность, тип и количество электродвигателей: 22 кВт типа MTF 412-8, 4 штуки. Выбранные электродвигатели я проверил по перегрузочной способности и по тепловому режиму, а так же рассчитал активную и реактивную мощности потребляемую электродвигателями из сети и значение коэффициент мощности, которые равен 0.9. Для построения механических характеристик электродвигателя и момента сопротивления я рассчитал приведенный момент сопротивления к валу электродвигателя, определил фактическое и допустимое число пусков в час - 17 включений в час.
Я составил принципиальную схему управления электроприводом, для которой произвел выбор аппаратуры управления (автоматического выключателя, магнитных пускателей и тепловых реле). Для выбранной схемы управления я произвел расчет показателей надежности электропривода, при этом вероятность отказа схемы электропривода при 10000 часов работы составила 0.74.
Список используемых источников
1. Методические указания к курсовой работе по курсу "Электрический привод", Полуянович Н.К. 2012.
2. Основы электропривода, Китайгородский А. П.
3. Бекетова И.О. Электрические и электронные аппараты: Учебное пособие. Часть II. - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2010. - с.173
4. Москаленко В.В. Электрический привод. - М.: Высш. шк., 2011. - 430 с.
5. Беляев А.В. Выбор аппаратуры, защит и кабелей в сетях 0,4 кВ. - Л.: Энергоатомиздат, 2008. - 176 с.
6. http://forca.ru: аппаратуры управления
7. http://www.kranovoy.ru: электродвигатель
8. Журнал "Электрика" №11, за 2011г. Издательство "Науку и Технологии"
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
История развития и сферы применения электропривода. Назначение и основные параметры мостовых кранов, виды их электрооборудования. Расчет мощности приводного механизма, выбор аппаратуры управления и защиты. Разработка схемы соединений, устройство тормозов.
курсовая работа [97,9 K], добавлен 04.09.2012Техническая характеристика, устройство и режим работы электропривода мостового электрического крана. Выбор системы электропривода, метода регулирования скорости и торможения. Расчет мощности, выбор типа электродвигателя и его техническая проверка.
курсовая работа [117,9 K], добавлен 25.11.2014Назначение автомобильного крана АБКС-5, его конструкция и режим работы. Проектирование принципиальной электрической схемы электропривода, выбор аппаратов его управления и защиты. Расчет номинального тока электродвигателей и электромагнитных пускателей.
реферат [1,2 M], добавлен 04.09.2012Назначение и техническая характеристика крана. Расчет мощности и выбор двигателя привода. Определение электрических параметров и выбор тиристорного преобразователя и его элементов и устройств. Выбор основных электрических аппаратов управления и защиты.
курсовая работа [6,7 M], добавлен 09.01.2013Функциональное назначение, технология и принципы работы козлового крана, требования к его электрооборудованию. Расчет, выбор мощности двигателя перемещения моста. Выбор управляющего контроллера для привода перемещения. Описание схемы контроллера ККТ 62А.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.05.2014Основное электрооборудование цехового мостового крана, выбор мощности кранового двигателя. Расчет питающих трансформаторов, высоковольтной аппаратуры управления и защитного заземления. Крановая защитная панель типа ППЗКа для двигателей постоянного тока.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.09.2012Регулирование частоты вращения асинхронного двигателя изменением напряжения на статоре. Выбор силового электрооборудования. Структурная схема объекта регулирования. Описание схемы управления электропривода, анализ статических и динамических режимов.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.01.2014Выбор электродвигателей для работы в системах автоматизированного электропривода. Соответствие электропривода условиям пуска рабочей машины и возможных перегрузок. Режимы работы электропривода. Выбор аппаратуры защиты и управления, проводов и кабелей.
курсовая работа [38,1 K], добавлен 24.02.2012Описание технологической схемы электропривода. Проверка двигателя по пусковому моменту. Построение механических характеристик рабочей машины и электропривода. Выбор аппаратуры управления и защиты. Расчет устойчивости системы двигатель-рабочая машина.
курсовая работа [165,0 K], добавлен 18.12.2014Срок службы приводного устройства. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя. Расчет передаточного числа привода и его ступеней. Силовые и кинематические параметры привода. Зубчатые и открытые передачи редукторов.
курсовая работа [774,3 K], добавлен 02.05.2015
