Реконструкция электротехнической части коровника на 200 голов

- приемлемый внешний вид, удобство и безопасность в эксплуатации.

В настоящее время сельскохозяйственные машины поставляются, как правило, вместе с электроприводом. Поэтому выбор электропривода сводится к оценке соответствия электропривода рабочей машины.

Произведем расчет электропривода горизонтального навозоуборочного транспортера ТСН 3.0Б.

В процессе уборки навоза, нагрузка на приводном валу горизонтального транспортера кругового действия переменная. Пуск приводного двигателя осуществляется при максимальной нагрузке. По мере движения цепи транспортера, количество перемещающегося навоза уменьшается и в конце цикла уборки навоза значение момента сопротивления, определяется моментом холостого хода.

а) Усилие в транспортерной цепи при работе на холостом ходу

F_xx = 9,81 m_уд L_ц f_цк,

где m_уд = 6 - Мааса одного метра цепи со скребками, кг/м;

L_ц = 170 - длина цепи горизонтального транспортера, М;

F_цк = 0,5 - коэффициент трения цепи о дно и стенку канала;

F_xx = 9,81 6 170 0,5 = 5003 Н

б) Усилие сопротивления от трения навоза о дно и стенки канала

F₁ = 9,81 m_н 1,5 f_н,

где f_н = 0,96 - коэффициент трения навоза о дно и стенки навозного канала;

m_н - количество навоза, приходящееся на одну уборку, кг;

m_н = (n_ж (g_n + g_n)) / n_уб

где n_ж = 100 - количество животных;

g_н = 30 - суточный выход навоза от одного животного, кг;

n_уб - число уборок навоза в сутки.

m_н = (9,81 (30 + 3)) / 2 = 1650 кг

F₁ = 9,81 1650 1,5 0,96 = 23309 Н

в) Усилие сопротивления от заклинивания навоза между скребками, перемещающими навоз, и стенкой канала

F₂ = F_зак n_ск

где F_зак = 15 - усилие от заклинивания навоза приходящееся на один скребок, Н;

n_ск - количество скребков, перемещающих навоз в начале уборки.

N_ск = L_ц / n = 170 / 1,12 = 152

F₂ = 15 152 = 2280 Н

г) Усилие перемещения навоза

F_нав = F₁ + F₂ = 23309 + 2280 = 25589 Н

д) Максимальное усилие сопротивления в начале сборки

F_сг = F_хх + F_нав = 5003 + 25589 = 30592 Н

Момент сопротивления при перемещении горизонтального транспортера на холостом ходу

М_хг = (F_xx V_ц) / _пер, HM

где _д -синхронная угловая скорость двигателя, рад/с;

Учитывая небольшую частоту вращения приводных звездочек, выбираем для горизонтального транспортера электродвигатель с частотой вращения 1000 об/мин.

_д = 2 n / 60 = 2 3,14 1000 /60 = 104 рад/с

_пер = 0,92 - КПД передачи

М_х = (5003 0,19) / (104 0,92) = 9,9 НМ

е) Максимальный момент сопротивления в начале уборки

М_{с max} = (F_сг V_ц) / (_д r_пер), НМ

М_{с max} = (30592 0,19) / (104 0,92) = 60,7 НМ

Принимая допущение, что вся цепь и навоз, находящийся в канале, трогаются одновременно, определяем момент сопротивления при трогании транспортера на холостом ходу:

М_тр.хх = 1,2 М_х = 1,2 9,9 = 11,9 НМ

Под погрузкой

М_{тр хх} = 1,2 М_{с max} = 1,2 60,7 = 72,8 НМ

Рисунок 2.3 - Механические характеристики горизонтального транспортера

1 - Механическая характеристика на холостом ход; 2 - Механическая характеристика под нагрузкой.

Для построения нагрузочной диаграммы горизонтального транспортера определим время его работы:

t_р = (1,05 L_ц) / V_ц = 1,05 170 / 0,19 = 939,5 с = 15,7 мин

В период включения весь навоз находится в канале, поэтому момент сопротивления в начале уборки будет максимальным. По мере разгрузки навоза М_с уменьшается и в конце уборки М_с = М_к. При трогании транспортера М_с нарастает по мере выбора зазоров, удлиненный от упругих деформаций и формирования тел волочения навоза перед скребками момент направления достигает своего максимального значения за время перемещения цепи на 0,5 0,6 расстояния между скребками, то есть: t = 0,6 h_с / V_ц = 0,6 1,12 / 0,19 = 3,5 с

Рисунок 2.4 - Нагрузочная диаграмма транспортера

Предварительную мощность электродвигателя выбираем перегрузочной способности.

Р_нд (М_{с max д}) / m_max ,

где m_vax = 2,2 - кратность максимального момента предполагаемого габарита электродвигателя:

= 0,9 - коэффициент учитывающий возможное отклонение напряжения на запилах электродвигателя.

По результатам расчета выбираем электродвигатель для работы в кратковременном режиме 4АМ112МА6

Р_д = 4 кВт, t_к = 37 мин, = 78%, cos = 0,78, m_пус = 2, m_max = 2,2, S = 0,05, m_д = 54 кг

Для окончательной проверки электродвигателя на перегрузочную способность определяем скорость, соответствующую мощности 4 кВт.

_д = _с (1 - S) = 104 (1-0,05) - 98,8 рад/с

Момент двигателя при заданной скорости

М_д = 4000 / 98,8 = 40,5 НМ

Выбранный электродвигатель будет удовлетворять перегрузочной способности.

2.5 Расчет освещения

Освещенность производственных помещений играет немаловажную роль в увеличении производительности труда рабочих и производительности животных.

Выполним расчет освещения для коровника привязного содержания животных на двести голов с доением в стойлах. Размер помещения 78 18 3 м. примем для освещения люминесцентные лампы.

Согласно отраслевым нормам по электроосвещению, освещенность во время доения должна быть Е = 150 Лк, в остальное время Е = 75 Лк. Дежурное освещение - для наблюдения за животными ночью примем 10% от технологического. Помещение коровника характеризуется повышенной влажностью, агрессивной средой, следовательно исполнение светильников должно быть не меньше LP54. Так как доение происходит в стойлах, требуется освещенность рабочей поверхности.

Используем точечный метод.

Стойловое помещение

Н_р = Н_о - h_св - h_р = 3 - 0,15 - 0,35 = 2,5 м

где Н_р - расчетная высота подвеса светильников.

Рассчитаем количество светильников по длине (а) и по ширине (в)



n_а = а / L + 14

n_в = / L + 1.

где L = Н_р - расстояние между светильниками, м;

= 1,4 - относительное расстояние между светильниками.

L = 1,4 2,5 = 3,5 м

n_а = 75 / 3,5 + 1 = 21 шт.

n_в = 18 / 3,5 + 1 = 5 шт.

общее количество светильников

N = а в = 21 5 = 105 шт.

Расстояние от стенок до светильника по длине

_а = 0,214 L = 0,214 3,5 = 0,75 м

расстояние от стены до светильника по ширине

_в = 0,57 L = 0,57 3,5 = 2 м

_с Н_р L _э Н_р

1,4 2,5 3,5 1,6 2,5

3,5 3,5 4 - условие выполняется

d₁ = 1,75² + 1² = 2м

= arctg d / Н_р = arctg 2/2,5 = 39^о

Условная освещенность контрольной точки от i - го светильника

_I = (I_Li¹⁰⁰⁰ cos³ ) / Н_р²

где - угол между вертикалью и направлением силы света светильника;

I₁¹⁰⁰⁰ - cила света i-го c условной лампой (со световым потоком в 1000 Лм) в направлении расчетной точки - определяем по кривой силе света Д₂.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.5 - К расчету освещения точечным методом

₁ = (270 0,47) / 2,5² = 20,3 Лк

d₂ = 1,75² + 2,5² = 3,05 м

₂ = arctg 3,5 / 2,5 = 51⁰

₂ = 230 0,25 / 2,5² = 9,2 Лк

d₃ = 1,75² + 6² = 6,25м

₃ = arctg 6,25 / 2,5 = 68⁰

₃ = 190 0,05 / 2,5² = 1,5 Лк

С учетом этой освещенности рассчитываем световой поток источника света каждого светильника

Ф = (1000 Е_н К_з) / ( _с)

где = 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительную освещенность за счет влияния удаленных светильников и отражения от ограждающих конструкций;

- КПД светильника;

К_з = 1,3 - коэффициент запаса

Ф = (1000 150 1,3) / (1,1 31 0,85) = 6727 Лм

Ф_n = 6727 / 2 = 3363 Лм

Выбираем лампу ЛБР-65 с Ф_т = 3500 Лм и Р = 65 Вт

Проверка:

-10% (Ф_Т - Ф) / Ф_Т 20%

-10% (3500 - 3363) / 3500 100% 20%

-10% 3,9 20% условия выполняются

После доения отключают половину светильников

Ф = (1000 75 1,9) / (1,1 15,5 0,85) = 6134 Лн

Ф_n = 6134 | 2 = 3067

-10% 12,4 20% условия выполняются

Окончательный выбор светильник ЛСП18 с двумя лампами ЛБР-65

Для дежурного освещения рассчитываем 10% ламп в стойловом помещении.

N_деж = 0,1 105 = 11 светильников

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.5

Другие помещения в коровнике считаем методом коэффициента использования. Полученные данные сводим в таблицу 2.5.



2.6 Электрификация водоснабжения

Современные системы водоснабжения механизированных животноводческих ферм отличает высокая степень электрификации и автоматизации. Автоматически управляемые электродвигатели приводов водокачек и автопоилки на формах позволяют подавать воду к потребителю без непосредственного участия человека.

1. Определение максимального расхода воды.

Суточный общий расход воды определяется суммой расхода воды отдельными потребителями:

Q_сут = Q₁ + Q₂ + Q₃ + … + Q_n

где Q_1, Q_2, Q_3, Q_n - количество воды расходуемое различными потребителями;

Q₁ - норма расхода воды в коровнике на 200 голов;

Q₁ = g N;

где g - норма потребления воды одним животным;

N - количество коров в коровнике;

Q₁= 115 200 = 23000 л/сут.

Q₂ - норма расхода воды в коровнике на 100 голов;

Q₂ = 115 100 = 11500 л/сут.

Q₃, Q₄ - норма расхода воды в телятнике;

Q₃ = 30 100 = 3000 л/сут.

Q₄ = 30 150 = 4500 л/сут.

Q₅ - норма расхода в профилактории;

Q₅ = 50 20 = 1000 л/сут.

Q_сут = 23000 + 11500 + 3000 + 4500 + 1000 = 43000 л/сут.

При расчете водоснабжения необходимо учесть пожарный расход воды (2,5 … 10 л/сут) в зависимости от размеров хозяйства, длительность пожара принимается равной 2…3 часа.

Учитывая пожарный расход принимаем суточный расход воды:

Q_сут = 50000 л/сут.

Максимальный часовой расход воды с учетом суточной и часовой неравномерности:

Q_{max час} = Q_cen а_сут а_час / 24;

где а_сут - коэффициент суточной неравномерности;

а_{час коэффициент часовой неравномерности;}

Q_{max час} = 50000 1,3 2,5 / 24 = 6771 л/сут.

2. Определение полного напора насосной установки.

Полного напора насосной установки определяется по формуле:

Н = Н_вс + Н_р + Н_д + Н_г;

где Н_вс - высота всасывания, м;

Н_р - высота резервуара, м;

Н_д - высота дна резервуара от поверхности земли;

Н_г - высота установки оси насоса от поверхности земли.



Н = 7 + 10 + 1,5 = 18,5 м

По найденному напору, с учетом потерь в трубопроводе и необходимому расходу воды выбираем насосную установку:

6АП - 9 6 производительностью 7,2 м³/ч и напором 50 м.

3. Определение потребной мощности электродвигателя для насосной установки определяется по формуле:

Р_потр = Q Н G / (102 n n_пер):

где Q - производительность насоса, м³/ час;

Н - напор насосной установки, м;

G - удельный вес перекачиваемой жидкости;

102 - коэффициент перевода кг м/с в кВт;

n - КПД насоса;

n_пер- КПД передачи ль электродвигателя к насосу, для сельского хозяйства

n_пер = 0,8.

Р_потр = 7,2 50 0,2176 / (102 0,5 0,8) = 1,92 кВт.

Выбираем двигатель специального исполнения ПЭДВ2 - 140 мощностью 2 кВт.

автоматическом режиме замкнуты контакты 1-3 переключателя SA1, работа управляется датчиком уровня А1. В качестве датчика уровня используется датчик - реле уровня РОС - 301. При достижении водой нижнего уровня емкости водонапорной башни, где установлен электрод 1, появляется электрический сигнал на входе электронного блока SW1, где он усиливается, срабатывает реле КL2, загорается светодиод VD1 и замыкается контакт КL2:1 в цепи промежуточного реле КL1.

Рис. 2.6

При достижении верхнего уровня (электрод 2) замыкается контакт КL3:1, срабатывает реле КL1 и размыкает контакты КL1:1 в цепи магнитного пускателя КМ1, двигатель отключится. По мере расхода воды разомкнутся контакты КL3:1, но реле КД1 останется включенным, так как своими контактами КL1:2 шунтирует КL3:1.

В Только по достижении уровня ниже установки электрода 1, разомкнутся контакты КL2:1 и обесточат реле КL1. Далее повторяется процесс заполнения резервуара водонапорной башни

2.7 Анализ литературных источников по разработке оборудования водоснабжения коровника

Особенностью теплоснабжения на животноводческих фермах является небольшая, единичная мощность приемников теплоты и их небольшая плотность распределения. Качественную характеристику объектов теплоснабжения определяет цикличность технологических процессов.

Применение твердого и жидкого топлива для нагрева, связано с рядом неудобств - этот большая трудоемкость, сложность с выполнением правил пожарной безопасности, загрязнение окружающей среды, использование больших площадей под котельные или высокие затраты на тепловоды при использовании центрального отопления фермы КРС.

С помощью электронагревателей можно избежать почти все вышеуказанные проблемы.

Полностью автоматизированные с относительно небольшими капитальными вложениями, оптимальным соответствием санитарным требованиям и требованиям пожарной безопасности, электронагреватели как можно полно удовлетворяют запросы работников сельского хозяйства.

По принципу действия электрические водонагреватели выполняются с применением трубчатых электрических нагревателей - ТЭНов. Водонагреватели с применением ТЭНов более безопасны в эксплуатации, не загрязняют воду, имеют практически неизменную мощность, достаточно высокий КПД и cos = 1. применяются стандартные нагреватели, но при этом у них существенный недостаток в том, что они имеют ограниченный срок службы, наработка на отказ составляет 1014 месяцев. Из-за этого они имеют более высокие эксплуатационные издержки.

Индукционные водонагреватели также довольно просты, надежны, не загрязняют окружающую среду и нагреваемую воду.

Но их недостаток состоит в том, что они имеют пониженный КПД и cos и повышенную материалоемкость.

Электродные водонагреватели относительно дешевые, просты по конструкции, надежны (не выходят из строя из-за отсутствия воды), имеют большой коэффициент полезного действия, могут выполнятся на значительно большие мощности, легко автоматизируются. Но у электродных водонагревателей большая зависимость мощности от состава и температуры воды. При этом происходит загрязнение воды продуктами электрохимической реакции, возникающей на электродах. Кроме того электродные водонагреватели обладают повышенной электроопасностью.

В предлагаемом варианте дипломного проекта, мы используем именно электродный водонагреватель. Устранив ряд недостатков, которые присущи электродным водонагревателям, мы получаем наиболее практичный и надежный водонагреватель для технологических нужд в коровнике.

Электродные водонагреватели - установки прямого электронагрева сопротивлением. Электрическая энергия преобразуется в теплоту при протекании электрического тока через воду, находящуюся между электродами, в этом случае вода служит одновременно преобразователем электрической энергии в тепловую и предметом труда.

Взвесив все преимущества и недостатки вышеуказанных водонагревателей для горячего водоснабжения фермы КРС на 200 голов, используем электродный водонагреватель.

Основные недостатки электродного водонагревателя при получении горячей воды на технические нужды решаются следующим образом:

- для удовлетворения технологических нужд используем теплообменник (бойлер), в первичный контур которого включается электродный водонагреватель, а из вторичного (открытого) контура отбирается горячая вода;

- практически неизменный состав воды достигается тем, что вода нагреваемая водонагревателем находится в замкнутом контуре.

2.8 Разработка и расчет оборудования горячего водоснабжения фермы КРС на 200 голов

Для определения необходимого количества горячей воды определенной температуры необходимо построить график суточного потребления горячей воды на ферме КРС.

Таблица 2.2

Потребление горячей воды на технологические нужды

Статья доходов	t С	Расход воды в сутки, л
		6-8	8-9	9-17	18-20	20-21	21-0
Подмывание вымени	40	200			200
Промывка молокопровода	60		130			130
Промывка доильных аппаратов	60		150			150
Промывка молочного оборудования	70		200			200
ИТОГО горячей воды	70	100	433		100	433

В проектируемой установке вода в бойлере - теплоаккумуляторе нагревается до температуры равной 70 градусам С.

Для получения воды необходимой температуры, горячую воду необходимо смешать с холодной водой, для этой цели применяются смесители.

Используя данные суточного потребления, рассчитываем количество горячей воды температурой 70С, необходимой для технологических операций:

Q_г = Q_см (t_см - t_х) / (t_г - t_х),



где Q_см - количество смешанной воды, л;

t_см - температура смешанной воды, С

t_х - температура холодной воды, С;

t_г - температура горячей воды, С

Q_г1 = 200 (40-10) / (70-10) = 100 л,

Q_г2 = 130 (60-10) / (70-10) = 108,3л,

Q_г3 = 150 (60-10) / (70-10) = 125 л

Q_г4 = 200 1 = 200 л

Поение животных:

Q_г5 = 2400 (14-10) / (70-10) = 160 л,

где 2400 = N n;

N - количество животных, (N = 200 голов);

n - норма расхода воды при t = 14С на одного животного, (n = 12л).

сумма количества воды на технологические нужды при t = 70С:

Q_г = Q_г1 + Q_г2 + Q_г3 + Q_г4

Q_г = 100 + 108 + 125 + 200 = 533 л - на одну дойку;

Q_г6 = Q_г + Q_г5 -

количество воды необходимое на технологические нужды и поение животных.

Q_г6 = 533 + 160 = 693 л

Данные расчетов занесены в таблицу 2.2

Для аккумулирования горячей воды используем емкость объемом 1000 л. так как на технологические нужды во время дойки используется не оставшуюся воду можно использовать на санитарно-гигиенические и бытовые нужды обслуживающего персонала (душ, умывание и т.д.).

Рис. 2.7

2.8.1 Расчет потребляемой мощности

При расчете потребляемой мощности водонагревателя, необходимо провести расчет потребного количества теплоты. Общая мощность, необходимая для нагрева необходимого количества воды на технологические нужды и обогрева помещений:

Р_общ =: Р_гол + Р _обогр

где Р_общ - потребная мощность на нагрев воды для горячего водоснабжения;

Р_обогр - мощность на нагрев воздуха в помещении молочного блока.

Количество теплоты, потребное на нагрев воды для технологических нужд:

Q_гор = V Ч g Ч c Ч t,

где V - объем воды в бройлере - теплоаккумуляторе, м³;

g - плотность воды при температуре 70°С, кг/м³;

с - удельная теплоемкость воды:

t - разность температур.

Q_гор = 1 Ч 977,5 Ч 4,19 Ч60 = 24573,5 кДж.

Мощность электродного водонагревателя определяется исходя из времени разогрева бойлера, которое обуславливается зоотехническими требованием, то есть временем между дойками t, ч. Анализ графиков потребления позволил также обосновать непрерывное включение УОГВ: зимой с 21.00 часов до 6,00 часов и с 7.00 часов до 18.00 часов включительно., летом - с 0.00 часов до 6.00 часов и с 10.00 часов до 16.00 часов. Таким образом обеспечивается период 6 часов, который необходим для нагрева воды.

Р_гор = Q _гор Ч к₃ / ( 3600 Ч n_н Ч n_акк Ч t),

где n_н КПД электродного водонагревателя:

к₃ = 1,2 - коэффициент электродного водонагревателя:

n_{акк -} КПД теплоаккумулятора.

Р_гор = 245743,5 Ч 1,2 / (3600 Ч0,99 Ч0,86 Ч6) = 16 еВт.

Объем помещения молочного блока составляет 150 м³ при расчетной наружной температуре минус 29 єС и удельных теплопотерях зданием g = ).7 кДж/м³ Ч єС, по таблице 2 находим величину необходимой мощности ЭВН, идущей на обогрев:

Р_обогр = 5 кВт.

Общая мощность электродного водонагревателя:

Р _общ = 16 + 5 = 21 кВт.

По данной расчетной мощности выбираем стандартный электродный водонагреватель ЭВН - 25:

- номинальная мощность 25 кВт;

- максимальное рабочее давление 2,5 МПа;

- температура воды на выходе 95єС;

- емкость 20 л;

- масса 25 кг.

2.8.2 Расчет размеров электродной системы водонагревателя

Для трехфазных нагревателей расчет выполняется для одной фазы:

Р_расч = Р₂ / 3

где t_й и t₂ - начальная и конечная температура воды.

Р₂ = 2 Ч 25000 / (1 + (10 +20) / (95 + 20)) = 39655,2 Вт;

Р_расч = 39655,2 / 3 = 13218,4 Вт.

Расчетный тон нагревателя:

I ₌ Р_пасч / U

I_расч = 1328,4 / 380 = 34,8А

Площадь электрода:

S = I_расч / j

где j - плотность тока (принимаем 0,25 А/см);

j < j_доп = 0,5 А

S = 34,8 / 0,25 = 139,3 см².

Принимаем ширину b = 10 см, следовательно высота h = S / b;

h = 139,2 / 10 = 13,92 см.

Межэлектродное расстояние, см:

I = U Ч I Ч S / (g Ч Р_расч),

где g₂ - удельное электрическое сопротивление воды

при t₂ = 95єС, Ом Ч см;

g₂ = 40 Ч g₂₀ / (t₂ + 20);

g₂₀ = 30 Ом Ч м = 3000 Ом Ч см;

g₂ = 40 Ч 3000 / (95 + 20) = 1043 Ч 13218,4) = 2,5 см.

2.8.3 Определение площади теплообменника для бака аккумулятора v = 1000 л и количество трубок в пучке при длине 1,5 м и диаметре 0,028 м.

F_т = 1,2 Чm Ч с Ч (t_г-tх) Ч к_см / (к_т Ч t Ч t₁)

где m - масса нагреваемой воды, уг;

с - удельная теплоемкость воды, кДж/ кг Ч єС;

t_г - конечная температура нагреваемой воды, єС;

t_х - начальная температура воды в бойлере, єС;

к_т - коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к воде (стальные труды к_т = 1068 кДж Ч ч/ м³ Ч єС);

t - разность температур на входе и выходе 20ч23єС;

к_см - коэффициент средней мощности (учитывает снижение средней мощности электроводонагревателя при понижении температуры на выходе равной 1,5 С;

F_т = 1,2 Ч 1000 Ч 4,19 Ч (70-10) Ч 1,5 / (1068 Ч 21,5 6) = 3,29 м²

Количество труб в пучке теплообменника:

n = F_т / (р Ч d Ч I) = 3 29 / ( 3,14 Ч 0,028 Ч1,5) = 25 шт.

Где I - длина теплообменника.

Для горячего водоснабжения с отопление производственных помещений молочного блока проектируем оборудование для горячего водоснабжения КОГВ - 1000/25, который и принимаем к установке в данном коровнике.

Техническая характеристика КОГВ - 1000/25

- Номинальная мощность электродного водонагревателя, кВт - 25

- Номинальное удельное сопротивление воды, Ом Ч м - 30

- Тепловая мощность, кДж - 91000

- Питание - сеть переменного тока частотой 50 Гц, В - 220/380

- Вместимость бойлера-теплоаккумулятора, л - 1000

- Площадь поверхности теплообменника, м² - 3,29

- Температура теплоносителя, єС - 93±3

- Температура воды в бойлере-теплоаккумуляторе - єС:

Начальная - 12±2

Конечная - 70±2

- время разогрева воды в бойлере, ч - 6

- коэффициент готовности - 0,995

- масса, кг- -605

При заполнении системы водонагреватель - теплообменник - радиаторы водой необходимо произвести подготовку воды. Для определения удельного сопротивления g₂₀ используется прямоугольный сосуд из стеклотекстолита, в котором устанавливаются электроды из нержавеющей стали. К электродам подводится напряжение сети, контролируемое вольтметром, ток замеряется амперметром. Температура замеряется стеклянным термометром, погруженным в стеклянную жидкость.

Величина удельного сопротивления воды определяется по формуле:

g₂₀ = U Ч S / I Ч L

где g₂₀ - сопротивление воды Ом Ч (при t= 20 єС),

I - ток, А;

S - площадь электрода, м²

L - расстояние между электродами, м.

1 - прямоугольный сосуд; 2 - исследуемая вода; 3 электрод;

4 - автотрансформатор; 5 - вольтметр; 6 - амперметр: 7 - термометр

Рисунок 2.8 - Схема для изменения удельного сопротивления воды

Величина тока I должна замеряться при соответствующих значениях температуры воды (при t = 20 єС).

При необходимости уменьшения удельного сопротивления воды в замкнутом контуре ее необходимо подсаливать. Для этого добавляется раствор тринатрийфосфатной или поваренной мола из расчета 2,2 грамма на 100 литров воды, что снизит удельное сопротивление воды на 10 Ом Ч м.

При g₂₀ << 30 Ом Ч м необходимо произвести опреснение воды путем добавления дистиллятора или дождевой (снеговой) воды.

2.8.4 Разработка принципиальной электрической схемы управления

Электрическая схема должна обеспечивать:

- защиту ЭВН от короткого замыкания;

- защиту от неполнофазных режимов работы;

- ручной и автоматический режим работы;

- световую сигнализацию.

Электрическая принципиальная схема приведена в графической части дипломного проекта (лист №7).

Электрическая схема управления имеет два режима работы:

«Ручной» и «Автоматический» - переключатель SА1.

Ручной режим предназначен для наладки оборудования и проверки работы ЭВН, а также как резервный при отказе в автоматическом режиме. Для включения ручного режима нужно включить автомат ор1, переключатель SА1 поставить в положение «ручн» и нажать кнопку «пуск» на щите управления и автоматики.

Автоматический режим позволяет использовать электродный водонагреватель, как в свободном, так и в принудительном режимах работы (отключение в моменты пиковых нагрузок) - переключатель SА2. В положении «принуд» включается в работу реле времени КТ1 и в заданное время размыкает свои контакты КТ1:1 в цепи магнитного пускателя. Так же имеется переключатель «лето-зима», в положении «зима» работа комплекта осуществляется при помощи термосигнализатора SК1, термобалон которого находится а ЭВН (нижний предел +92°С, верхний предел +95°С) при включении переключателя SА1 в положение «автом» включается магнитный пускатель КМ1 и через контакты КМ1-КМЗ напряжение подается на электродную систему ЭВН, при достижении температуры +92°С замыкаются контакты SК1:1, при достижении температуры +95°С замыкаются контакты SК1:2, срабатывает промежуточное реле КL4 и ЭВН отключается.

2.8.5 Техническое обслуживание и проведение профилактических работ

Система технического обслуживания КОГВ - 1000/25 состоит из профилактических осмотров (ремонтов) ЭВН, бойлера - теплоаккумулятора и системы трубопроводов два раза в год (перед отопительным сезоном и после его окончания).

Техническое обслуживание электродных водонагревателей имеет своей целью значительное повышение эффективности их использования в условиях сельскохозяйственного производства.

При техническом обслуживании необходимо периодически очищать поверхность от пыли и грязи, проверять температуру выходящей воды, отсутствие течи бака и трубопроводов. Места протекания воды должны быть устранены. Необходимо обязательно проверять надежность применения контактных соединений, особенно в силовой цепи.

В целях поддержания высокого уровня электробезопасности при эксплуатации электродных водонагревателей необходимо следить за величиной переходного сопротивления контакта заземления защитного кожуха и трубопроводов - оно не должно превышать 0,1 Ом. При превышении этой величины необходимо разобрать места соединения, контактные поверхности очистить до металлического блеска и смазать жировой смазкой, затем соединение собрать и проверить сопротивление.

В шкафу управления и автоматики проверить надежность присоединений электрических проводов, подтянуть крепежные болты, очистить контакты.

Один раз в год необходимо проверять срабатывание защиты от обрыва фаз, величину неравномерности тока по фазам. Она должна быть не более 10 процентов.

После окончания отопительного сезона необходимо промыть первичный контур (радиаторы - теплообменник - электродный водонагреватель), закрыть вентиль в системе отопления (отключить систему отопления) и перевести режим работы на летний. Снять крышку водонагревателя, очистить электроды от накипи, промыть корпус, проверить уплотнения на крышке водонагревателя, изоляторах, термосигнализаторе, предохранительном клапане. Собрать электродный водонагреватель. Проверить места подсоединения изоляционных резиновых вставок, подтянуть хомуты.

Для разборки бройлера - теплоаккумулятора необходимо отвинтить крепежные болты на его крышке и вытащить теплообменник. Промыть и очистить от осадков внутреннюю поверхность бойлера. При необходимости очистить поверхность теплообменника от накипи, проверить его на герметичность. В местах образования течи сделать проварку шва.

Проверить сопротивление изоляции «сухого» водонагревателя, которое между фазами должно составлять не менее 0,5 МОм, между фазами и корпусом 0,4 МОм.

Собрать электродный водонагреватель и бойлер, проверить на герметичность, отключить систему водой.

Для выполнения работ по техническому обслуживанию и профилактике необходимо привлекать слесаря - электрика и слесаря - сантехника не ниже третьего разряда.



3. РАСЧЕТ ВНУТРЕННИХ СИЛОВЫХ ПУТЕЙ

Выбор пусковой и защитной аппаратуры.

Расчет силовой проводки на примере двигателя мощностью 4 кВт навозоурочной установки ТСН - 3,0 Б

Рисунок 3.1 - Расчет схемы питания электродвигателя

1 - автоматический выключатель; 2 - магнитный пускатель; 3 - силовой провод; 4 - электродвигатель.

Рабочий ток определяется по формуле:

I_р = Р_н / (sgrt3 Ч U_л Ч сosц Ч Ю), А

где Р_н - номинальная мощность электродвигателя, Вт;

U_л - линейное напряжение, Вт;

Ю - КПД;

I_р = 4000 / (sgrt3 Ч 380 Ч 0,84 Ч 0,84) = 8,5 F

По рабочему току выбираем провод АПВ сечением 2,5 мм. Длительнодопустимый ток для четырех проводов, уложенных в одной трубе составляет 19А.

I_доп > I_раб;

19А > 8,5А.

Определяем фактическое падение напряжения:

U_ф = Р Ч I / S Ч с,

где Р мощность потребления, кВт;

I - длина участка, м;

S - сечение провода, мм²;

с - коэффициент зависящий от напряжения, материала проводника, количества проводов;

U_ф = 4 Ч 6 / 2,5 Ч 44 == 0,22 %.

Защитная аппаратура установлена в распределительном пункте. Двигатель защищен от токов короткого замыкания и перегрузок автоматическим выключателем серии ВА - 51, пуск электродвигателя осуществляется с помощью магнитного пускателя серии ПМЛ.

Выбираем автомат ВА51Г25.

U_{нов авт} ? U_с,

380 В = 380 В,

I_{а р} > I_р,

16А > 8,5 А.

Защита электродвигателя от перегрузки:

I_{н тр} > I_{н дв},

10 А > 8,5 А.

Тепловой расцепитель регулируется от 10 до 12,5 А.

Защита электродвигателя от токов короткого замыкания.

Ток электромагнитного расцепителя:

I_{эи р} = к Ч I_{н тр} = 10 Ч 10 = 100 А,

где к - кратность тока срабатывания отсечки, для ВА 51Г25 - к = 10:

I_{эм р} > 1,4 Ч I_п,

100 > 1,4 Ч 55,3 = 77,3 А

Условия выбора автоматического выключателя выполняются.

U_{ном пуск} >= U_{н с},

380 В = 380 В,

I_{нлм пуск} >= I_{н дв},

10А > 8,6А

По каталогу выбираем магнитный пускатель ПМЛ 122002 с тепловым реле РТЛ 1014, пределы регулировки номинального тока несрабатывания 7…10А.

Для остального оборудования выбор силовых сетей и пускозащитной аппаратуры аналогичен.



4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАГРЕВА ВОДЫ

В качестве источника теплоты в КОГВ применяется электродный водонагреватель, а в качестве бойлера-теплоаккумулятора - цилиндрический, теплоизолированный бак. Вода в бойлере - теплоаккумуляторе нагревается за счет теплоотдачи горячего теплоносителя проходящего через теплообменник, который состоит из пучка труб.

КОГВ размещается в помещениях с твердым покрытием пола площадью не менее 7…8 м², высотой потолка не менее 3,0 м.

Водонагреватель устанавливается на изоляторах на уровне пола для обеспечения условий естественной циркуляции в системе теплообменник - водонагреватель. Последний должен находится в нижней точен системы. Бойлер теплоаккумулятор крепится на подставке, которая устанавливается на пол. Присоединительные трубопроводы необходимо гнуть по месту радиусом не менее 159 мм, трубопроводы для отопления монтировать с уклоном не менее 0,005%.

Расширительный бак устанавливается на кронштейнах под потолком в самой верхней точке системы и соединяется с отводящим трубопроводом. Бак сообщается с атмосферой и имеет водяной клапан уровня. Бак располагается в местах, исключающих попадание воды из него в шкаф управления и автоматики, а также на водонагреватель.

Все соединения должны быть надежно уплотнены, утечка воды не допускается.

Теплоизоляция бойлера - теплоаккумулятора и трубопроводов производится по месту установки подручными средствами (опилками, стекловатой, асбестоцементовой обмазкой и т.п.).

Шкаф автоматики и управления крепится на стене на расстоянии 1 …1,5 м от водонагревателя в пределах длины прилагаемого кабеля и капилляров термосигнализаторов на высоте 1,5…1,7 м от уровня пола.

В шкафу необходимо подключить клеммы автомата к электрической сети и соединить клеммы магнитного пускателя с электродами электроводонагревателя.

Для регулирования по температуре нужно установить датчики термосигнализаторов в патрубок на водонагревателе и в отверстие в крышке бойлера - теплоаккумулятора. Уставки термосигнализаторов ставятся в водонагревателе плюс 98є (верхний предел) и плюс 92єС (нижний предел), в крышке бойлера на плюс 70єС и плюс 65єС соответственно.

Необходимо заполнить систему водонагреватель - теплообменник - радиаторы отопления водой, открыв кран подпитки и заполнить бойлер водой. Затем нужно выпустить воздух из системы ЭВН-ТО-Р в предохранительный клапан на крышке ЭВН и через пробки на радиаторах отопления.

При необходимости следует произвести подготовку воды по методике описанной в разделе 2.8.3.

Для проверки магнитного пускателя необходимо включить автомат в шкафу управления, поставить переключатель в положение «ручн.» и нажать кнопку «пуск», при этом после характерного щелчка магнитного пускателя загорится сигнальная лампа.

Для работы комплекса в автоматическом режиме необходимо:

Переключатель режимов работы «зима-лето» поставить в нужный режим, переключатель «принуд-свобод» - также в нужное положение, переключатель «ручн.-авт.» в положение «авт.», при этом происходит включение пускателя и загорается сигнальная лампа. Достижение теплоносителем температуры плюс 95єС, величины тока 40А, отсутствие кипения, шумов, гидравлических ударов - указывает на нормальную работу комплекта горячего водоснабжения в автоматическом режиме.

При естественной циркуляции величина тока может периодически колебаться в пределах 25-40А.

Электродные водонагреватели обладают относительно высокой степенью электроопасности по сравнению с элементными и огневыми нагревателями. Поэтому необходимо строго соблюдать соответствующие правила эксплуатации электротермического оборудования:

- для эксплуатации допускается использовать только оборудование промышленного изготовления, соответствующее ГОСТу или техническим условиям;

- оболочки и ограждения, закрывающие токоведущие части выполняются таким образом, чтобы их можно было открыть только при помощи специального ключа;

- на входе в помещение должна быть прикреплена предупреждающая табличка со знаком электрического напряжения;

- оборудование должно иметь защиту от короткого замыкания, то есть подлежит занулению и заземлению;

- оборудование должно устанавливаться только по проекту;

- монтаж, ремонт, техническое обслуживание должны проводить лица, имеющие допуск к работе с данным оборудованием (квалификационная группа по электробезопасности не ниже III);

- связь общей системы водоснабжения и отопления только через изолирующие вставки длиной не менее 0,5 м, трубопроводы после резиновых вставок должны быть заземлены;

- комплект должен быть снабжен диэлектрическим (резиновым) ковриком, который располагается на полу под шкафом управления;

- температура горячей воды в местах водозабора не должна превышать плюс 75єС;

- согласно правилам пожарной безопасности комплект необходимо устанавливать в помещениях с несгораемыми стенами и перекрытиями, отдельно от животных, с пределом огнестойкости не менее 2 часов;

- напряжение прикосновения не должно превышать 12В.



4.1 Составление графика и технического обслуживания и технического ремонта установленного электрооборудования

Исходный материал для составления графика:

- карта учета электрооборудования;

- нормативы системы ППРсх;

- график занятости электрифицированных объектов.

Таблица 4.1

Годовой график текущего ремонта электрооборудования

Электрооборудование -	Кол	Месяцы
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Электродвигатель ТВК-80	4	0		0		0		ТР		0		0
Электродвигатель ТСН-3,0 Б	4	0		0		0		ТР		0		0
Молочный насос	2	0	0	0	ТР	0	0	0	ТР	0	0	0	ТР
Вакуумный насос	2	0	0			0			0			0
Электрокалорифер	2	0		0	ТР		0		0		0		ТР
Осветительные приборы		0	0	0	ТР	0	0	0	0	0	0	ТР	0
Распределительные щиты	6		0	ТР		0	0	0	0	ТР	0	0	0
КОГВ - 1000/25	1			0			ТР			0			0

0 - техническое обслуживание; ТР - текущий ремонт



5. СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК. ВЫБОР ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Электрическая нагрузка в сельском хозяйстве, как и в других отраслях народного хозяйства - величина непрерывно изменяющаяся: одни потребители включаются, другие - отключаются.

При определении расчетных нагрузок обычно пользуются методом коэффициента одновременности, методом построения графика электрических нагрузок или методом упорядоченных диаграмм (эффективного числа электроприемников) и другими.

При определении электрических нагрузок животноводческих комплексов пользуются специальными «Рекомендациями», разработанными в дополнение к РУМ №8. Согласно этим рекомендациям, расчетные нагрузки на вводах в отдельные здания и сооружения комплексов при наличии сменных или суточных технологических графиков работы силового, нагревательного и осветительного оборудования находят методом построения графика электрических нагрузок.

Для коровника на 200 голов строим график электрических нагрузок согласно технологическому графику работы электрооборудования.

Наибольшая мощность по графику электрических нагрузок приходится между доек, так как работают электрокалориферные установки, водонагреватель и освещение.

Р_общ = 69,37 + 69,37 + 25 + 6,4 = 174,74 кВт.

Установленная мощность электртепловых установок составляет более 60 процентов от Р_общ, определяем коэффициент мощности по отношению Р_Т / Р_общ

Р_т = 69,37 + 69,37 + 25 = 163,74 кВт,

Р_т / Р_общ = 163,74 / 174,74 = 0,96

Коэффициент мощности cosц = 0,99

Полная расчетная нагрузка:

S = Р_общ / cosц,

S = 174,74 / 0,99 = 176,5 кВА

На графике в соответствии с рисунком 7.1 для ввода №2 максимум нагрузки длиться менее получаса, соответствующую мощность находим по фыормуле [11]

,()

где Р_{n -} мощности ступеней графика электрических нагрузок, входящих в получа- совой интервал;

t_n - время действия мощностей;

Расчетную нагрузку, выраженную полной мощностью, определяем с учетом коэффициента мощности cosц = 0,76.

Суммирование расчетных нагрузок остальных помещений выполняется согласно РУМ №8.

Таблица 5.1

Электрические нагрузки производственных потребителей

Наименование объекта	Максимум нагрузки
	Дневной	Вечерний
	Р, кВт	Q, квар	Р, кВт	Q, квар
1. Кормоцех	50	45	50	45
2. Коровник на 200 голов	183,2	22	183,2	22
3. Помещение животновод	4	-	7	-
4. Помещение молодняка	5	3	8	5
5. Телятник с родилкой	6	4	10	6
6. Коровник на 100 голов	10	8	10	8
7. Помещение молодняка	5	3	8	5
8. Водокачка	2	2	2	2

Определение электрических нагрузок линии

Определение электрических нагрузок линий напряжением 0,38 кВ производится исходя из расчетных нагрузок на вводе и коэффициентов одновременности:

Р_д = к_о Ч Р_дi

Р_в= к_о Ч О_вi

Q_д=к_о Ч Q_дi

Q_в= к_о Ч Q_вi

где Р_д - расчетная дневная активная нагрузка на участке линии;

Р_в - расчетная вечерняя активная нагрузка на участке линии;

Q_д - расчетная дневная реактивная нагрузка на участке линии;

Q_в - расчетная вечерняя реактивная нагрузка на участке линии;

Р_д;Р_в;Q_д;Q_в - дневные и вечерние, активные и реактивные нагрузки на вводе I -го потребителя;

К_о - коэффициент одновременности.

Схема линий 0,38 кВ и расположение потребителей изображена в графической части проекта (лист №1).

Расчет нагрузок участков линии 0,38 кВ и ТП



Таблица 5.2

Расчетные нагрузки линии 0,38 кВ и ТП

Линия	Потребитель	Кол-во	К0	Актив.нагр.,кВт.	Реактив.нагр.кВАр
				на вводе	расчет.	на вводе	Расчет.
Л1	1. Кормоцех	1	1	Рдi	Рвi	Рд	Рв	Qдi	Qв	Qд	Qв
				50	50	50	50	45	45	45	45
Л2	3. Помещение животноводов	1	1	5	8	5	8	3	5	3	5
	4.Помещение молодняка	1	1	4	7	4	7	-	-	-	-
	Итого			-	-	9	15	-	-	3	5
	Расчетная нагр. уч. 2-3			-	-	7,4	12,2	-	-	3	5
	2. Коровник на 200 голов	1	1	11,9	11,9	11,9	11,9	9,3	9,3	9,3	9,3
	Итого			-	-	19,2	24,1	-	-	12,3	14,3
	Расчетная нагр. уч. 0-2					16,5	19,3	-	-	12,1	12,3
Л3	Молочн. блок. коровн.	1	1	183	183	183	183	21	21	21	21
ек	8. водокачка	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2
	7. коровник на 100 гол.	1	1	10	10	10	10	8	8	8	8
	Расчетная нагр. уч. 6-7			-	-	11,2	11,2	-	-	9,2	9,2
	Итого по линии Л3					40.5	25.7			20.2	8.5
	Расчетная нагрузка Л3			33	20.9			20.2	8.5
Итого по линиям Л1, Л2,Л3 с учетом суммировния	114	80			93	63
Наружное освещение
Помещений 14	0,25		3.5
Хоздворов 14	0,30		4.2
ИТОГО			7.7
Нагрузка ТП- 1			114	87			93	63

коровник электрификация отопление вентиляция



6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

В настоящее время происходит непрерывное усложнение технологических процессов и технических средств в сельскохозяйственном производстве. При внедрении новой техники увеличивается производительность, уменьшается доля ручного труда и т.п., но при этом возникают такие негативные последствия, как несчастные случаи, профессиональные заболевания, аварии.

В современном сельскохозяйственном производстве технологические процессы по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур, выращиванию животных, ремонту техники, погрузке и транспортировке грузов, строительстве, коммунальному обслуживанию выполняются большим количеством разных машин. Для каждой из них разработаны требования безопасности, которые необходимо выполнять. Невыполнение их ведет к высокому ровню производственного и бытового травматизма и заболеваний людей.

Безопасность труда - наука о сохранении жизни, здоровья человека в среде обитания - на производстве, призванная выявлять и идентифицировать опасные и вредные факторы, разрабатывать методы и средства защиты человека, снижающие воздействие этих факторов до приемлемых значений.

6.1 Общая характеристика проектируемого объекта и состояние безопасности труда

СПК колхоз имени Чкалова расположен в центральной части Щучанского района Курганской области.

Потребляемая мощность коровника на 200 голов 197,5 кВт, питается от ТП мощностью 250 кВА, линия электропередачи 0,38 кВ на железобетонных опорах с проводом А-70. Сеть с глухозаземленной нейтралью. Длина ВЛ 100 метров.

Состояние безопасности труда характеризуется показателями, которые позволяют оценить состояние травматизма на данном предприятии. Такими показателями являются коэффициент частоты (К_ч) и коэффициент тяжести (К_т), которые определяются за последние три года.

Коэффициент частоты - это отношение числа пострадавших к среднемесячному числу рабочих за учетную норму рабочего времени:

К_ч = П 1000 / Р.

Показатель тяжести травматизма:

К_т = Д_н / П,

где Д_н - число дней временной нетрудоспособности, за учетный период, чел. дней.

Характеризуется длительностью времени нетрудоспособности.

Таблица 6.1

Распределение коэффициентов частоты и тяжести

годы	Среднее число рабочих	Количество пострадавших	Потеряно рабочих дне	Кч	Кт
				По хозяйству	По области	По хозяйству	По области
2000	867	13	376	14,9	11,0	28,9	20,1
2001	804	11	298	13,6	11,2	27,0	23,3
2002	671	6	102	8,9	12,0	17,0	22,6

Из анализа таблицы 6.1 видно, что в течение первых двух лет коэффициент частоты травматизма в хозяйстве превышает областной. Коэффициент тяжести также превышает областной показатель. В 2000 году коэффициенты частоты и тяжести несчастных случаев были наиболее высокими и значительно превышали областные показатели.

Следует отметить, что за период 2000-2002 годов имеется тенденция снижения, как частоты так и тяжести травматизма. Это свидетельствует об уделении вопросам безопасности труда на производстве более высокого внимания и принятии должных мер по охране труда. Это, в свою очередь, приводит к более безопасным условиям работы людей в сельскохозяйственном производстве.

Анализируя таблицу 6.2, можно сделать вывод, что самое большое число несчастных случаев было в отрасли животноводства. Такое большое количество в первую очередь связано с рядом неблагоприятных факторов, таких как:

- устаревшее оборудование на ферме;

- отсутствие капитального ремонта оборудования;

- плохой микроклимат в холодное время года.

Таблица 6.2

Распределение несчастных случаев по отраслям производства.

Отрасли производства	2000	2001	2002
	Кол-во работающих в отрасли	Кол-во пострадавших	Кч	Кол-во работающих в отрасли	Кол-во пострадавших	Кч	Кол-во работающих в отрасли	Кол-во пострадавших	Кч
Растениеводство	211	3	14	203	2	10	186	2	11
Животноводство	318	4	13	209	4	19	209	2	10
Энергетика	234	4	17	214	3	14	201	1	5
Прочие рабочие	37	-	-	34	1	29	29	-	-

Таблица 6.3

Причины несчастных случаев

Причины	Года
	2000	2001	2002
Конструкционные недостатки машин	-	1	-
Неисправность машин и оборудования	3	2	1
Нарушение технологического процесса	2	1	1
Отсутствие или несовершенство средств защиты	-	-	1
Использование рабочих не по специальности	2	2	1
Недостатки в обучении безопасным приемам труда	1	-	-
Неудовлетворительное содержание рабочих мест	2	1	2
Недостаточная механизация тяжелых и опасных работ	1	1	-
Отсутствие технического надзора	-	-	1

Из анализа таблицы 6.3 видно, что наибольшее число несчастных случаев произошло из-за неисправности машин, оборудования и неудовлетворительного содержания рабочих мест, Также в 2000-2002 годах в хозяйстве было пять несчастных случаев из-за использования рабочих не по специальности. Это является следствием отсутствия квалифицированных рабочих кадров и специалистов, объяснимое низкой заработной платой и плохими социально-бытовыми условиями.

По результатам анализа несчастных случаев в сельскохозяйственном кооперативе видно, что в целом по хозяйству количество несчастных случаев снижается. Для обеспечения наибольшей безопасности труда необходимо выполнить ряд мероприятий, таких как:

- своевременно проводить техническое освидетельствование и обслуживание машин и оборудования;

- регулярно проводить учебу работников, особенно молодых, по овладению безопасными приемами труда;

- осуществлять контроль соблюдения технологических процессов;

- механизировать как можно больше процессов производства;

- не допускать рабочих к выполнению своей работы без вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте;

- проводить аттестации работников на знание охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности при производстве работ.

6.2 Мероприятия по производственной санитарии

Территория фермы КРС расположена в соответствии с требованиями производственной санитарии, а именно с подветренной стороны относительно села, учитывая розу ветров. Санитарно-гигиеническая зона фермы составляет200 м.

В производственных помещениях на одного работающего приходится не менее 5,1 м². высота коровника - 3 м.

Дезинфекция помещений и оборудования проводится не реже двух раз в год (весной и осенью). Вентиляция с одновременным нагревом воздуха.

6.2.1 Защита сельскохозяйственных животных

Защиту сельскохозяйственных животных от поражения электрическим током предусматривают для следующих аварийных режимов:

- однофазного замыкания на корпус в сети напряжением до 1 кВ;

- однофазного замыкания на землю в сети напряжением до 1 кВ, включая обрыв и падение на землю фазного провода ВЛ;

- замыкание на землю на стороне высшего напряжения на подстанциях 6 / 0,4; 10 / 0,4; и 35 / 10 / 0,4 кВ;

- замыкание на землю в ВЛ напряжением 6; 10 и 35 кВ;

- замыкание на землю на стороне высшего напряжения на подстанции глубокого ввода на напряжении 110 кВ;

- замыкание на землю в ВЛ напряжением 110 кВ глубокого ввода.

Защиту животных выполняют с таким расчетом, чтобы для первых четырех аварийных режимов напряжение прикосновения и напряжение шага для животных не превышало 24 В. для пятого и шестого аварийных режимов эти напряжения зависят от времени действия защиты от однофазных замыканий на землю, то есть от полного времени отключения, равного сумме времени срабатывания основной релейной защиты и отключения коммутационного аппарата.

Эти требования реализуются путем выравнивания электрических потенциалов между участком поля, на котором находятся животные, и всеми доступными для прикосновения животных металлоконструкциями (автопоилками, трубопроводами, конструкциями транспортеров для раздачи кормов и уборки навоза, конструкциями боксов, ограждений и т.д.), которые могут оказаться под электрическим потенциалом.

Предприятие: Сельскохозяйственный производственный кооператив сельхозартель (колхоз) имени Чкалова Курганской области

Санитарно-технический паспорт

Участок: коровник

I. Общая характеристика

1) Профессия: скотник, доярка;

2) Количество работающих человек - двенадцать, в том числе женщин - десять;

3) Сменность: одна смена (суммарно 8 часов);

4) Категория тяжести работ: 2;

5) Площадь помещения: 1404 м²;

6) Объем помещения: 3510 м³;

7) Вентиляция: приточная с естественной вытяжкой;

8) Отопление: местное (калориферы);

9) Наличие санитарно-бытовых помещений: комната отдыха и душ;

10) Опасные производственные факторы: электрический ток, контакт с животными;