Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Тема «Реконструкция электротехнической части коровника на 200 голов СПК сельхозартели (колхоза) имени Чкалова Курганской области с разработкой горячего водоснабжения».

Выполнению расчетов по электрификации фермы предшествовал анализ хозяйственной деятельности предприятия, что позволило обосновать тему дипломного проекта.

Цель дипломного проекта - электрификация технологических процессов фермы КРС, для улучшения условий содержания животных, улучшения условий труда и снижения себестоимости продукции.

В дипломном проекте произведен выбор технологических схем всех операций, которые ведутся в коровнике. Затем рассчитано и выбрано электрооборудование для машин и агрегатов. Произведен выбор пусковой и защитной аппаратуры. Выбрана трансформаторная подстанция и произведен расчет линии 0,38 кВ.

Произведен расчет отопления и вентиляции, электрифицировано водоснабжение коровника. Выбрано соответствующее электрооборудование.

В разделе по экономике предлагается к установке комплект оборудования для горячего водоснабжения (КОГВ-1000/25), который позволяет снизить себестоимость молока на 32 процента и экономить 48020 кВт ч электроэнергии в год.

В разделе по безопасности труда рассмотрены вопросы по электробезопасности и принято к установке устройство защитного отключения «АСТРО. УЗО».

Объем объяснительной записки - листов, из них листов занимают приложения, в которых дана необходимая справочная информация. В дипломном проекте составлено таблиц и иллюстраций, с помощью которых содержание проекта стало более наглядным. 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ хозяйственной деятельности СПК сельхозартели (колхоза) имени Чкалова

1.1 Общая организационно-экономическая характеристика

хозяйства

1.2 Специализация сельскохозяйственного производства

1.3 Растениеводство

1.4 Животноводство

2. Электрификация производственных процессов в коровнике

2.1 Выбор технологических схем и рабочих машин

2.2 Электрификация процессов доения и уборки навоза

2.3 Расчет отопления и вентиляции

2.4 Расчет электропривода

2.5 Расчет освещения

2.6 Электрификация водоснабжения

2.7 Анализ литературных источников по разработке комплекта оборудования для горячего водоснабжения коровника

2.7 Разработка и расчет комплекта оборудования горячего водоснабжения фермы КРС на 200 голов

3. Расчет внутренних силовых сетей

4. Мероприятия по монтажу и эксплуатации электрооборудования для горячего водоснабжения

4.1 График текущего ремонта электрооборудования

5. Составление графика электрических нагрузок

5.1 Расчет наружных сетей 0,38 кВ

6. Безопасность труда

7. Экономическая оценка разработки системы горячего водоснабжения коровника

Заключение

Список используемой литературы

Приложение А. Расчет заземляющего устройства

Приложение Б. Диаграмма Н = d влажного воздуха при р = 99,3 кПа

Приложение В. Номограмма для выбора центробежного вентилятора Серии Ц4 - 70

Приложение Г. К выбору двигателя



ВВЕДЕНИЕ

Сельскохозяйственное производство на современном этапе характеризуется кризисными явлениями, которые вызваны многолетней недооценкой его роли в развитии экономики страны, слабой государственной поддержкой сельскохозяйственных товаропроизводителей, крупными просчетами в формировании производственно-экономических отношений, неэквивалентным обменом между городом и селом, систематическим использованием потенциала деревни в качестве инвестиционного и трудового донора для других отраслей народного хозяйства.

Вывод из кризиса и развитие сельскохозяйственного производства - одна из главных задач в экономическом развитии страны.

Одной из составляющих в решении данной задачи является повышение уровня механизации и электрификации технологических процессов сельскохозяйственного производства, а также применение современных технологий, достижений науки и техники.

Энергетическую базу сельского хозяйства составляют мобильная и стационарная тепло и электроэнергетика. Общая мощность электроустановок сельскохозяйственных потребителей составляет более сто миллионов киловатт. А уровень комплексной электрификации на животноводческих фермах составляет около 60 процентов. Применение же электроэнергии для механизации и автоматизации технологических процессов ведет к увеличению производительности, улучшению условий труда и снижению себестоимости продуктов животноводства.

Наряду с преобразованием электрической энергии в механическую, целесообразно применение электрического нагрева в сельском хозяйстве. Электрический нагрев обладает значительными техническими преимуществами перед другими видами нагрева, поскольку электронагревательные устройства и установки постоянно готовы к использованию, почти не требуют обслуживания, легко автоматизируются и обеспечивают высокое качество технологического процесса, часто недостижимое при огневом нагреве. По сравнению с огневыми, они уменьшают пожарную опасность, улучшают санитарные и гигиенические условия, имеют, как правило, меньшие габариты и металлоемкость, хорошо вписываются в систему электрифицированного сельскохозяйственного производства. Применение их в большинстве случаев экономически целесообразно, особенно при включении в провалы графиков электрических нагрузок с аккумулированием теплоты.

Необходимо отметить, что потребление электроэнергии на тепловые цели с годами постоянно растет, несмотря на сложности хозяйствования последних лет. Так если в 1990 году из 210 миллиардов киловатт часов электроэнергии, израсходованных в сельском хозяйстве Российской Федерации, на тепловые цели использовалось 56,7 млрд., то есть 27 процентов (в том числе на освещение - 13 процентов, на электропривод - 60 процентов), то в 1995 году из 240 млрд. кВтхч электронагревательные устройства израсходовали около 80 млрд., то есть 33 процента, несмотря на рост тарифных ставок на электроэнергию.

Для обеспечения рациональных способов электротеплоснабжения необходимы электронагревательные устройства, более полно отвечающие общетехническим и технологическим требованиям сельского хозяйства: экономичности, безопасности. Надежности в работе, возможности автоматического регулирования, простоты конструкции, стоимости оборудования, возможности ремонта в условиях мастерских хозяйства и обслуживания малоквалифицированным персоналом, обеспечения высоких санитарных требований и экологии.

Учитывая выше указанные требования, для снижения себестоимости продукции животноводства, улучшение условий содержания животных и улучшение условий труда работников фермы крупного рогатого скота, в дипломном проекте разработан комплект оборудования для электронагрева воды на технологические нужды и отопления молочного блока коровника.

1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Для анализа хозяйственной деятельности данного предприятия использованы его годовые отчеты за 2000-2002 годы, производственный паспорт, устав.

1.1 Общая организационно-экономичнская характеристика хозяйства

Сельскохозяйственный производственный кооператив сельхозартель колхоз имени Чкалова расположен в западной части курганской области, в Щучанском районе. Административно-хозяйственным центром является село Чумляк.

Расстояние до районного центра 12 километров, до областного центра - 200 километров. До ближайшей железнодорожной станции Щучье - 12 км.

Дороги, связывающие хозяйство с районным и областным центрами, имеют асфальтовое покрытие.

СПК колхоз имени Чкалова образован в 1999 году на базе колхоза имени Чкалова (реорганизованного в товарищество с ограниченной ответственностью имени Чкалова), который в свою очередь был образован в 1930 году, и состоит из села Чумляк и трех деревень: Советская, Кузнецово, Красный Увал.

Пашня хозяйства размещена на почвах, характеризующихся одинаковыми физико-химическими свойствами на однородных элементах рельефа. Общая земельная площадь СПК колхоза имени Чкалова составляет 11927 га, из них 9319 га сельскохозяйственных угодий, в том числе пашни - 8044 га, сенокосов - 362 га, пастбищ - 913 га. Земли СПК расположены на одном массиве. Протяженность хозяйства с востока на запад составляет 13 км, с севера на юг - 19 км.

СПК колхоз имени Чкалова является хозяйством молочно-зернового направления. Пунктами реализации сельскохозяйственной продукции являются:

- зерно - Мукомольный завод «Челябинский», Щучанский комбинат хлебопродуктов, расстояние до которых соответственно 50 и 12 км.

- молоко - маслодельный завод г. Шумихи, расстояние до которого 48 км;

- мясо - рынки гг.. Шумихи, Щучья расстояние до которых соответственно 48, 12 км.

СПК колхоз имени Чкалова расположен в лесостепной зоне области. На территории хозяйства в основном преобладает чернозем обыкновенный слабосолонцеватый, среднегумусный, среднемощный. Лесной массив преобладающим количеством состоит из берез, а также имеются сосновые посадки. Травяной покров составляют различные травы, характерные для этой местности.

Климат зоны, в которой расположено хозяйство, характеризуется как умеренно-континентальный, с коротким летом, с частыми ветрами, с продолжительной и холодной зимой. Для корма животных заготавливают в основном многолетние травы, которые убирают на сено, сенаж. А так же выращивают кукурузу и подсолнечник для приготовления силоса.

Проанализировав природно-климатические условия, можно сделать вывод, что в данной зоне и в данных условиях наиболее целесообразно и выгодно сельскохозяйственное производство развивать в двух направлениях, а именно: животноводство и растениеводство.

О конкретной специализации данного хозяйства можно говорить, проанализировав структуру и динамику товарной продукции хозяйства.



1.2 Специализация сельскохозяйственного предприятия

Таблица 1.1

Структура и динамика товарной продукции

Наименование продукции	Годы
	2000	2001	2002
	т. руб.	%	т. руб.	%	т. руб.	%
Всего по растениеводству	77364	15	342006	22	737000	28
В том числе:
- зерновые	48095	62	307002	90	532	72
- прочая продукция растениеводства	29269	38	35004	10	205000	26
Всего по животноводству	330706	65	1105979	71	1696000	64
В том числе:
- молоко	287438	87	930432	84	764000	45
- мясо КРС	33241	10	17912	2	353000	21
- прочая продукция животноводства	10027	3	157635	14	579000	34
Прочие отрасли	98122	19	111353	7	199000	6
Итого:	506192	100	1559338	100	2632000	100

Проанализировав данные таблицы 1.1 видно, что доля животноводства в структуре товарной продукции данного хозяйства значительно преобладает. Второе место в товарной продукции занимает продукция растениеводства и прочие отрасли сельскохозяйственного кооператива.

Если рассмотреть животноводство СПК, то видно, что удельный вес молока в товарной продукции за анализируемые годы занимает наибольшую часть, следовательно, животноводство имеет молочное направление. В качестве дополнительной отрасли в животноводстве остается производство мяса КРС. Следовательно, животноводческое направление значительно преобладает в сельскохозяйственном производстве СПК, а в нем преобладает молочное направление.

В растениеводстве основная часть приходится на производство зерновых культур По приведенным результатам и анализу структуры и динамики рассматриваемого хозяйства можно сделать вывод, что производство имеет животноводческое направление, а также небольшое производство зерна и прочей продукции. Специализация СПК обусловлена сложившимися природно-экономическими условиями: наличием сельскохозяйственных угодий, животноводческих помещений, трудовыми ресурсами, транспортным сообщением с пунктами сдачи и реализации продукции.

Урожайность кормовых сельскохозяйственных культур и наличие довольно больших площадей, отведенных под сенокосы и пастбища, дает возможность создать прочную кормовую базу для животноводства. Условия зимнего хранения кормов разные. Например, сено хранится в скрытой сенобазе, зерно - в зерноскладах, сенаж и силос - в траншеях, картофель в овощехранилище.

Используя данные экономических результатов производства основных товарных продуктов (таблица 1.2), необходимо сделать анализ финансового состояния сельскохозяйственного предприятия и установить, достаточен ли уровень рентабельности хозяйства.

Таблица 1.2

Экономические результаты производства основных товарных продуктов

Продукты отрасли	Денежное выражение, т. руб.	Себестоимость т. руб.	Прибыль т. руб.	Рентабельность
2000 год. Растениеводство	77364	44145	+33219	+75
Животноводство:
- молоко	287438	347175	-59737	-17
- привесы КРС	33241	52619	-19378	-37
- прочая продукция	10027	6675	+3352	+50
Прочие отрасли	98122	112773	-14651	-13
Всего по хозяйству	506192	563387	-57195	-10
2001 год. Растениеводство	342006	225852	+116154	+51
Животноводство:
- молоко	930432	1078812	_148380	-14
- привесы КРС	17912	62719	-44807	-71
- прочая продукция	157635	187432	-29797	-16
Прочие отрасли	111352	151137	-39784	-26
Всего по хозяйству	1559338	1705952	-146614	-9
2002 год. Растениеводство	737000	979000	-242000	-25
Животноводство:
- молоко	764000	1357000	-188000	-44
- привесы КРС	353000	1110000	-757000	-68
- прочая продукция	579000	767000	-188000	-24
Прочие отрасли	199000	173000	-274000	-58
Всего по хозяйству	2632000	4686000	-2054000	-44

Рентабельность производства складывается из доходности каждого вида продукции отрасли. Из таблицы 1.2 видно, что хозяйство в 2000 и 2001 годах несло убытки и рентабельность составила -9 и -10 процентов соответственно. В 2002 году хозяйство понесло значительный убыток и его рентабельность составила -44 процента.

Анализируя данный период времени с 2000 года по 2002 год, видно, что отрасль животноводства является убыточной. Это связано с рядом негативных условий настоящего времени, но некоторые из них, вполне решаемы. Например, необходимо внедрять в производство интенсивные технологии, повышать качество кормов, улучшать условия содержания животных и добиваться тем самым снижения себестоимости продукции животноводства.

Таблица 1.3

Обеспеченность предприятия трудом

Показатели	2000	2001	2002
	План	Факт	План	Факт	План	факт
Постоянные рабочие, занятые в сельскохозяйственном производстве	311	243	325	252	271	210
Коэффициент наличия труда	-	0,78	-	0,77	-	0,75
Обработано постоянными рабочими, тысяч человеко-дней	-	68	-	70	-	61
Неявок на работу, тыс человеко-дней	-	1,5	-	1,7	-	2,0
Коэффициент использования труда	-	0,78	-	0,77	-	0,75
Коэффициент обеспеченности трудом	-	0,77	-	0,77	-	0,76

Анализ таблицы 1.3 показывает, что в хозяйстве имеются незанятые рабочие места, но коэффициент наличия труда с каждым годом уменьшается, что свидетельствует об оттоке рабочей силы из данного предприятия.

В хозяйстве наблюдается большая текучесть кадров. Это происходит в основном из-за низкой оплаты труда и больших задержек в выплате заработной платы. На текучесть кадров также оказывает влияние наличие других производственных объектов на территории хозяйства: это профессиональное училище, участковая больница, школы и детские сады, объекты культуры. Кроме этого появились новые производственные объекты, связанные с программой уничтожения химического оружия с объекта, расположенного в 4 км от села Чумляк.

Коэффициент использования труда за три отчетных года так же снижается. На снижение коэффициента использования влияет возросшее количество неявок на работу, что говорит о неудовлетворительных условиях работы и о недостаточных мерах по охране труда здоровья трудящихся предприятия.

Таблица 1.4

Структура энергетики хозяйства

Энергоресурсы	2000	2001	2002
	Физ. ед	кВт	%	Физ. ед	кВт	%	Физ. ед.	кВт	%
Тракторы	66	5280	20	57	4556	19	43	3440	15
Всего энергетической мощности		2597	100		24112	100		23377	100
Потреблено электроэнергии, тыс. кВт.ч		4685			4522			2945
В том числе на производстве		3374			4522			2945
Приходится энерг. Мощности: на одного среднегодового работника		110			95			111
На 100 га сельхоз. угодий		259			244			236
Электроэнергии на одного среднегодового работника, тыс. кВт. ч		19,8			17,8			14,0

Проанализировав данные таблицы 1.4 видно, что обеспеченность хозяйства энергоресурсами недостаточна, так на тракторы приходится всего около 18 процентов, и имеется тенденция к снижению, хотя это одни из самых необходимых видов техники в сельскохозяйственном производстве.

Энерговооруженность на одного среднегодового работника за 2000-2002 годы имеет небольшой рост с 95,0 до 111 кВт. Это стало возможным за счет того, что несколько обновился машинотракторный парк, а так же из-за уменьшения среднесписочного числа работников.

1.3 Растениеводство

Анализируя отрасли растениеводства, необходимо отметить, что эта отрасль является важнейшей в сельскохозяйственном производстве.

В рассматриваемом хозяйстве, наряду с производством зерна, эта отрасль охватывает производство фуражных кормов.

Таблица 1.5

Землепользование хозяйства

Вид угодий	Годы
	2000	2001	2002
	Площадь, га	% к итогу	Площадь, га	% к итогу	Площадь, га	% к итогу
Общая земельная площадь	15089		14925		14898
Всего сельхозугодий	10026	100	9868	100	9884	100
В том числе:
-пашни	9106	91	8945	91	8961	91
-сенокосов	197	2	197	2	197	2
Прочие угодья	726	7	726	7	726	7

Из таблицы 1.5 следует, что в результате земельной реформы общая земельная площадь уменьшилась на 191 га, а площадь сельскохозяйственных угодий - на 142 га. Эти площади занимают крестьянские и фермерские хозяйства, а также часть земли выделена по строительство индивидуальных домов. Угодья, расположенные вокруг населенных пунктов, летних лагерей, используются как пастбища. Все сенокосы размещены внутри пахотных массивов или вокруг водоемов, где возможен выпас скота.

В хозяйстве более 90 процентов земельного фонда занимают пашни, что свидетельствует о развитии отрасли растениеводства.

Рассмотрим данные по урожайности различных культур за три отчетных года.

Таблица 1.6

Структура земельного фонда

Культура	2000	2001	2002	В среднем
Зерновые	7,0	7,0	7,0	7,0
Кукуруза на силос	395	68	151	211
Подсолнечник на силос	186,2	107,7	130,1	141,1
Многолетние травы на сено	2	4	14	6,6

Как видно из таблицы 1.6, урожайность зерновых культур в течение последних трех лет одинакова. Самая низкая урожайность кукурузы составила 88 ц/га в 2002 году. Это связано с рядом причин, в том числе:

- неблагоприятные погодные условия;

- финансовые трудности;

- плохой уровень подготовки посадочного материала;

- кукуруза и подсолнечник посажены не сортовыми семенами.

Урожайность многолетних трав на сено также изменялась, и в среднем составила 6,6 ц/га.

Рассмотрим изменение себестоимости и трудоемкости отрасли растениеводства за трехлетний период.



Таблица 1.7

Структура земельного фонда

Культура	2000	2001	2002
	Себесто- имость	Трудоем- кость	Себесто- имость	Трудоем- кость	Себесто- имость	Трудоем- кость
Сено многолетних	6278	0,66	24000	0,36	65000	0,49
Зерновые	14062	0,35	27000	0,66	52000	0,51
Кукуруза на силос	1412	0,07	6000	0,08	11000	0,05

Себестоимость продукции растениеводства неразрывно связана с урожайностью культур. Большой рост себестоимости объясняется резким повышением цен на основные средства, включенные в данное производство (горюче-смазочные материалы, посадочный материал, удобрения, техника и прочее).

Более подробно рассмотрим количество затрат на производство продукции растениеводства.

Таблица 1.8

Затраты на основное производство по растениеводству

Наименование элементов, статей, затрат	Величина затрат, тыс. рублей
	2000	2001	2002
	По статьям	% к итогу	По статьям	% к итогу	По статьям	% к итогу
Затраты на оплату труда с отчисление в ФСС	271666	66	656861	43	1885000	45
Затраты на семена	56690	14	246126	12	468000	11
Затраты на минеральные удобрения	13710	3	50636	3	122000	3
Содержание основных средств	67615	17	619774	42	1726000	41
ИТОГО затрат	409681	100	1973397	100	4201000	100

Как видно из таблицы 1.8, наибольшая часть затрат приходится на оплату труда с начислениями и на содержание основных средств производства. Также наблюдается неуклонный рост величины всех затрат, что происходит в основном из-за роста цен на все энергоносители; роста цен на технику, запасные части и прочего, а также из-за роста прожиточного минимума работников сельского хозяйства.

В настоящее время добиться снижения себестоимости и затрат практически невозможно, но уменьшить темпы их роста - вполне реально. Этого можно достигнуть рядом мероприятий, таких как:

- строгий контроль и учет расходных материалов;

- внедрение высокоурожайных культур и технологий;

- повышение производительности труда;

- правильная организация труда.

1.4 Животноводство

Более подробно следует рассмотреть отрасль животноводства. Необходимо отметить, что животноводство занимает основное место в обеспечении хозяйства финансами, так как происходит непрерывное производство продукции животноводства, что способствует к более быстрому обороту денег в сельскохозяйственном кооперативе.

Таблица 1.9

Динамика поголовья животных

Показатель	2000	2001	2002
	Голов	В % к 2000	Голов	В % к 2000	Голов	В % к 2000
КРС всего	1508	100	1492	99	1120	74
В том числе:
- коровы	600	100	593	99	511	85
- молодняк на откорме	908	100	899	99	609	67

Анализ таблицы 1.9 показывает, что численность поголовья в период с 2000 по 2002 годы уменьшилась на 26 процентов. Снижение поголовья на четверть объясняется рядом причин, в том числе:

- сокращение численности рабочих в сфере животноводства;

- ухудшение ветеринарного обслуживание животных;

- финансовые трудности с обеспечением кормами КРС, в том числе концентрированными.

Таблица 1.10

Валовой выход продукции и продуктивность животных

Показатель	2000	2001	2002
Удой молока от одной фуражной коровы	2547	2278	1942
Валовое производство молока. Ц	15282	13510	9926
Среднесуточный прирост, гр.	307	278	281
Выход телят на 100 голов	88	81	66

Удой молока от одной фуражной коровы с каждым годом снижается. Основными причинами снижения удоя и валового производства молока является отсутствие концентрированных кормов и плохие условия содержания животных, в части, плохой микроклимат и плохое горячее водоснабжение.

Уменьшение выхода телят обуславливают уменьшение количества лучших пород крупного рогатого скота и плохие условия содержания животных.

Таблица 1.11

Себестоимость и трудоемкость производства продукции животноводства

Показатель	2000	2001	2002
	руб/ц	челхч/ц	руб/ц	челхч/ц	руб/ц	челхч/ц
Молоко	35385	8,7	108000	9,1	196000	10,7
Привесы КРС	541149	37,0	769000	49,0	223000	56,0

В 2002 году себестоимость молока значительно увеличилась, что явилось следствием очень малого удоя от одной фуражной коровы. Уменьшение валового производства молока вследствие снижения удоя, привело к увеличению затрат на производство молочной продукции и увеличению ее себестоимости. Увеличивается трудоемкость производства продукции животноводства, которая происходит из-за старения и плохого технического обслуживания технологического оборудования.

Для того, чтобы полностью вскрыть причины ухудшения производства в животноводстве, и, следовательно, определить возможные пути исключения этих причин, необходимо произвести анализ количества затрат на производство продукции животноводства.

Таблица 1.12

Затраты на основное производство по животноводству

Наименование элементов, статей, затрат	Величина затрат, тыс. руб.
	2000	2001	2002
	По статьям	% к итогу	По статьям	% к итогу	По статьям	% к итогу
Затраты на оплату труда с отчислением в ФСС	158111	13	428013	17	761024	19
Материальные затраты	788489	63	1667930	65	2437447	60
В том числе:
-корма	449001	57	820400	49	1400272	58
-нефтепродукты	67132	9	209118	13	421017	17
- электрическая энергия	182091	23	520001	31	421017	17
- запасные части	2222	0,3	8342	0,5	106117	4,4
Прочие материальные затраты	88043	11	110068	7	283003	12
Амортизация	112311	9	171000	7	281111	7
Прочие затраты	187000	15	317015	12	602158	15
ИТОГО	1245911	100	2583958	100	4081740	100

Анализируя данные таблицы 1.12, видим, что большую часть ( около 60 процентов) составляют материальные затраты. Большая часть материальных затрат приходиться на производство кормов. Заметный большой рост затрат на запасные части, обусловлен старением техники и отсутствием средств на приобретение новой.

Затраты на оплату труда имеют рост вследствие повышения заработной платы работникам, так как в данный период наблюдался постоянный рост цены потребительской корзины, а увеличение стоимости продукции отрасли было менее значительным.

Снижение затрат возможно при механизации и электрификации фермы крупного рогатого скота. При этом снизятся затраты на производство кормов. Также необходима замена оборудования фермы и улучшение микроклимата для уменьшения скорости старения машин.

Вывод:

В разделе «Анализ хозяйственной деятельности» рассмотрено производство растениеводства и животноводства сельскохозяйственного производственного кооператива сельхозартели (колхоза) имени Чкалова Щучанского района Курганской области.

На основе проведенного анализа можно сделать вывод, что СПК колхоз имени Чкалова имеет молочное направление, а также достаточно развито производство зерна и кормовых культур. В период с 2000 по 2002 годы хозяйство не рентабельно, особенно в 2002 году. Согласно структуры и динамики товарной продукции, приоритет имеет животноводство, и в частности, производство молока.

Продукция животноводства приносит прибыль быстрее за счет более быстрого оборота средств, но имеет большие затраты на производство.

Один из путей снижения затрат на производство продукции отрасли животноводства - это создание оптимального микроклимата для животных, экономичное использование энергоресурсов, использование электрической энергии в ночные часы по льготным тарифам.

Для улучшения условий содержания и продуктивности животных, а также отопления молочного блока при значительной экономии электрической энергии, то есть снижения затрат на производство молока, проектируется внедрение в производство комплекта оборудования для горячего водоснабжения и отопления молочного блока.



2. ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В КОРОВНИКЕ НА 200 ГОЛОВ

Комплексная электрификация сельскохозяйственного производства предусматривает перевод на электроэнергетическую базу максимально возможного с технологической и экономической точек зрения, количества объектов и процессов сельскохозяйственного производства.

При этом должно быть обеспечено гармоничное сочетание прогрессивной технологии производства и автоматизированной системы электрифицированных машин, при рациональной организации труда и производства.

Все это должно обеспечить повышение производительности труда, увеличение количества и повышение качества продукции сельского хозяйства, в данном случае фермы КРС.

Комплексная электрификация осуществима при наличии высокомеханизированных прогрессивных технологий, широкой автоматизации машин и установок, передовых форм организации труда и управления производством. Основой комплексной электрификации является всестороннее использование электрической энергии в силовых стационарных и мобильных процессах, тепловых процессах, для освещения и облучения, в системах обеспечения заданного микроклимата и процессах электротехнологии.

Значительное место в деле успешного развития комплексной электрификации играют вопросы правильного проектирования, то есть выбора наиболее экономически и технически совершенного варианта построения и функционирования данного объекта электрификации.

2.1 Выборы технологических схем и рабочих машин

Основными технологическими процессами коровника являются:

1. Раздача кормов

2. Поение животных

3. Доение коров и первичная обработка молока

4. Вентиляция и отопление коровника

5. Удаление навоза

6. Горячее водоснабжение

Эти технологические процессы первостепенно влияют на количество и качество производимой продукции. Электрификация процессов животноводства отражается на их продуктивности, то есть ведет к увеличению, а также ведет к улучшению условий труда рабочих на ферме. Эти факторы являются одними из самых важных.

2.1.1 Раздача кормов

Транспортировка		Дозирование		Раздача

Рисунок 2.1 - Техническая схема раздачи кормов

Транспортировка и дозирование корма производится тракторным универсальным кормораздатчиком КТУ - 10. Кинематическая характеристика транспортера для раздачи кормов должна иметь определенную безопасную скорость 0,2 м/с, так как линейная скорость мала, то необходимо использовать редукторы, цепи, ремни, тросовые передачи и т.п. Раздача кормов внутри помещения коровника производится стационарным кормораздатчиком ТВК - 80 А, который представляет собой цепочно - скребковый транспортер.

Подача транспортера:

_к.ст = g_уд. L/t_д = 8,57 75/100 = 6,43 кг/с,(4)



где

g_уд = g_vaх/I = 12/1,4 = 8,57 кг/м;

g_vaх = 12 кг - максимальная норма разовой подачи корма;

I = 1,4 м - длина кормушки на одно животное;

L = 75 м - фронт кормления;

t_д = 90 - 120с - время отведенное на подачу кормов.

2.1.2 Поение животных

Водоснабжение коровника производится из водонапорной башни. Вода из скважины поднимается с помощью погружного насоса ЭКВ 6-4-90 с подачей 3-6 м³/час и напором 100-70 м. c электродвигателем ПЭДВ 2-140 мощностью 2000 Вт.

Поение животных в коровнике производится из автопоилок ПА-1, которые предназначены для поения крупного рогатого скота при привязном содержании и рассчитаны на обслуживание двух животных. Автопоилки состоят из чаши, педали и клапана. Усилие на педаль не более 25 Н, при давлении воды в системе 0,04 - 0,25 МПа. Диаметр труб водопровода ѕ."

Суточная норма расхода воды для поения одного животного g _сут = 65 л. Максимальный часовой расход воды в коровнике на 200 голов будет в пределах:

Q_{час maх} = g_сут N/(1000 24) R_сут R_час,(6)

где N - количество животных в коровнике,

R_сут = 1,3 - коэффициент суточной неравномерности,

R_час = 2,3 - коэффициент часовой неравномерности,

Q_{час maх} = 65 200/(1000 24) 1,3 2,5 = 1,76 м³/ч.

2.1.3 Выборы рабочих машин для доения и первичной обработки молока

Доение и первичная обработка молока - наиболее ответственные процессы на молочных фермах. Нельзя начинать доение если корова не припустила молоко. Все подготовительные операции (массаж, мойка вымени) должны быть проведены в течение 45-60 с. Процесс доения требует 4-6 минут, скорость доения при этом находится в пределах 2-3 л/мин. Также необходимо обеспечить полных отвод молока из-под сосков вымени коровы, в период наибольшего выделения и полного выдаивания молока машиной без применения ручного додаивания, исключить вредное влияние машин на вымя и общее состояние животного, возникающее при передержке доильных станков на сосках вымени.

Технологическое оборудование рассчитывается о максимальному часовому поступлению молока:

Q_чвс = Q_{раз. maх}/Т_Д,(7)

где Q_{раз. maх} = 0,65 Q_{сут. maх} - разовое максимальное количество молока,

Q_{сут. maх} - максимальное количество молока за сутки;

Q_{сут. maх} = а Q_год/365;(8)

Т_Д - время доения;

Т_Д = 1,5 2,25 час;

а - коэффициент учитывающий неравномерность удоя, а = 1,5 2,5

Q_год = р м - годовое количество молока,(9)

где р - средняя продуктивность одной коровы;

m - количество коров на ферме.

Q_{раз. maх} = 0,65 а р m / 365 = 0,65 2 2783 200/365 = 1982,4 л.

Q_час = Q_{раз maх}/Т_Д = 1982,4/2 = 991,2л.

Оборудование входящее в состав поточной линии должно иметь производительность не ниже расчетной.

доение		очистка		охлаждение		хранение		транспортировка

Рисунок 2.5 - Технологическая схема доения и первичной обработки молока

2.1.3.1 Охлаждение

Расчет поверхности охлаждаемого молока

F = Q_час с (t₁ -t₂) / (к t_ср),

где Q_час - количество продукта подлежащего охлаждению;

с = 3,95 кДж / кг ⁰С - теплоемкость молока;

t₁ = 36⁰ С и t₂ = 8⁰ С - начальная и конечная температура молока;

к - 1730 Вт / м ⁰ С - общий коэффициент теплоотдачи;

t_ср - средняя логарифмическая разность температур жидкостей в начале и конце процесса;

t_ср = (t_max - t_min) / ((2,3 Lg(t_max / t_min));

t_max = 16⁰ C; t_min = 2 3⁰ С;

t_ср = (16 - 3) / ((2,3 Lg(16 / 3)0 = 7,775⁰ С;

F = 991,2 3,95 (36 - 8) / 1730 7,775) = 8,15 м³.

Из уравнения теплового баланса определяем расход воды:

Q_ч с (t₁ - t₂) = g_в с_в (t₃ - t₄);

G_в = Q_ч с (t₁ - t₂) / (с_в (t₃ - t₄)),

где с_в = 4,19 кДж / кг К - теплоемкость воды;

t₃ = 20⁰ С, t₄ = 5⁰ С - начальная и конечная температура воды.

G_в = 991,2 3,95 (36 - 8) / (4,19 (20 - 5)) = 1744,26 кг/ч.

Доение производится в стойлах со сбором молока в молокопровод установкой АДМ - 8 и доильными аппаратами ДП - 2. Молоко при доении по молокопроводу попадает в молочный блок, где производится сбор, учет, охлаждение и хранение молока.

Учет ведется счетчиками молока МГБ с сумматором по отдельности в четырех ветвях молокопровода.

Вакуум в системе создается двумя вакуумными насосами УВЦ 60/45. Молоко проходит очистку и охлаждение до температуры +8⁰ С в очистителе - охладителе РИО - 16 и до транспортировки хранится в резервуаре - термосе РВМЦ - 2.

Транспортировка молока осуществляется в автомобильных цистернах АЦПТ - 3,3 на шасси автомобиля ГАЗ - 53.

При погрузке на молоковоз используется молочный насос НМЦ - 6.

Дальнейшая переработка молока осуществляется на молокозаводе.

2.1.4 Удаление навоза

сгребание в канал		сбор в навозоприемнике		погрузка в транспортное средство		транспортировка в навозохранилище

Рисунок 2.2 - Технологическая схема навозоудаления

В коровнике навозоудаление производится скребковым транспортером кругового действия ТСН - 3,0 Б, который состоит из наклонного и горизонтального транспортеров. Транспортировка в навозохранилище производится тракторным самовыгружающимся прицепом 2 ПТС - 4М - 875 А.

Техническая характеристика транспортера ТСН - 3,0 Б;

- производительность…………………………….4 - 5,5 т/ч;

- длина цепи транспортера:

а) горизонтального……………………………….170 м;

в) наклонного……………………………..............13,7 м;

- шаг цепи…………………………………………126 мм;

- скорость движения цепи:

а) горизонтального……………………………….0,2 м/с;

в) наклонного……………………………..............0,72 м/с;

- размеры скребков……………………………....250 56 мм;

- мощность электродвигателя:

а) горизонтального……………………………….4000 Вт;

в) наклонного……………………………………..1500 Вт.

На ферме принята четырехразовая уборка навоза.

Производительность ТСН:

Q = 3600 b h v g_н f,

где b = 0,25 м - длина скребка;

h = 0,056 м - высота скребка;

v = 0,2 м/с - средняя скорость цепи;

g_н = 1020 1050 кг/м - плотность навоза;

f = -,5 0,6 - коэффициент заполнения межскребкового пространства;

Q = 3600 0,25 0,056 0,2 1,02 0,5 = 5,1508 т/ч.



Суточный выход навоза, приходящийся на один транспортер:

V_н = g_н m = 0,056 100 = 5,5 т,

где g_н = 55 кг - суточный выход навоза от одного животного;

m = 100 - количество животных обслуживаемых одним транспортером.

2.2 Электрификация процессов доения и уборки навоза

Доение и первичная обработка молока - наиболее ответственные процессы на молочных фермах. Машинное доение освобождает доярок от тяжелого ручного труда и увеличивает производительность в зависимости от способа доения и применяемого для этого оборудования в 2 … 4 раза.

Выбор оборудования зависит от числа животных, их продуктивности, характера сооружений и содержания животных.

При привязном содержании животных и доении их в коровнике применяются установки: Молокопровод - 200 «Даугава», ДАС - 2Б, АД - 100 А. А при наличии в коровнике молочнодоильного блока, применяют установки УДТ - 6 «Тандем», и УДЕ - 8 «Елочка».

После доения молоко необходимо немедленно очистить и охладить для кратковременного хранения до температуры на выше 8 … 10⁰ С.

Для очистки и охлаждения молока применяют оборудование, которое входит в комплект доильных установок. Для глубокого охлаждения молока применяются холодильные машины МХУ - 8с, а также резервуары охладители АХУ - 1000, ТОВ - 1, ТОМ - 2А и ТО - 2.

Перекачку молока из резервуаров хранения в транспортные средства производят применением обычных центробежных насосов.

Технико-экономический эффект при машинном доении в значительной мере зависит от степени автоматизации технологического процесса. Наибольший эффект на фермах достигается при объединении процессов доения и первичной обработки молока в единую автоматизированную технологическую линию.

На линиях автоматизируют такие операции, как санитарная обработка вымени перед доением, массаж вымени, доение, учет молока, транспортировка, охлаждение, выдача концентратов животным во время доения.

Уборка навоза тоже отличается высокой трудоемкостью и составляет до 30 процентов всего объема работ на ферме. Электрификация навозоуборочных машин в значительной мере снижает себестоимость продукции, улучшает условия труда, повышает его производительность.

Но следует отметить, что применение электропривода для навозоуборочных работ не всегда экономично, тогда применяют технологию смыва водой или механическую уборку в применением мобильных транспортных средств.

В данном случае для коровника на двести голов, на небольшой ферме наиболее эффективно применение скребкового навозоуборочного транспортера типа ТСН, состоящего из горизонтального и наклонного транспортеров. Достоинством этих транспортеров является простота конструкции, возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режимах.

В процессах доения и уборки навоза в основном применяют нерегулируемый электропривод.

Помещение коровника является особо сырым и с агрессивной средой. Для таких мощностей рекомендуется применять электропривод с электродвигателями исполнения IР54У2.

Аппаратура управления в коровнике также нуждается в защите своих рабочих элементов от высокой влажности и агрессивной окружающей среды. Щиты управления, рубильники, отдельные элементы схемы управления выполняются в герметическом исполнении.

Коммутационная и пускорегулирующая аппаратура общепромышленного производства, оборудование с металлическими и токопроводящими корпусами должно иметь зануление и заземление.

2.3 Расчет вентиляции и отопления

В создании оптимального микроклимата основную роль играют вентиляция и отопление. Соответственно его более точный расчет.

Основными параметрами электрокалориферной установки, которые необходимо знать для ее выбора и проектирования являются:

а) расчетная мощность электрокалорифера - Р, Вт,

в) объемная подача воздуха вентилятором установки - Q_vt, м³/с

Определение воздухообмена по углекислоте

Определим воздухообмен по углекислому газу СО₂ по формуле:

Q_со2 = с n / (с₁ - с₂).

где с - количество СО₂ выделяемое одним животным, л/ч;

n - число животных в помещении;

с₁ - предельно допустимая концентрация СО₂ в воздухе помещения, л/м³;

с₂ - концентрация СО₂ в наружном воздухе в сельской местности (с₂ = 0,3… 0,4 л/м³);

Выделение СО₂ одним животным (прил. 19) равно 143 л/ч.

Допустимое содержание СО₂ в помещении для животных с₁ = 2,0 л/м³ (табл.7.2); концентрация СО₂ в наружном воздухе с₂ = 0,3 л/м³. Подставим эти значения в формулу

Q_со2 = 143 200 / (2,0 - 0,3) = 14823,5



Определение воздухообмена по влаговыделениям

Определим воздухообмен по влаговыделениям по формуле:

W = W_ж + W_исп,

где W_ж = влага, выделяемая животными, г/ч;

W_исп - влага, испаряющаяся с мокрых поверхностей помещения (пол, поилки, кормушки), г/ч.

Количество водяных паров, выделяемых одной коровой, равно 458 г/ч (прил. 19). Коэффициент к_t учитывающий изменение влаговыделений в зависимости от температуры воздуха в помещении, по данным приложения 20 для температуры 10⁰ С равен 1,00. Коэффициент, учитывающий испарение влаги с мокрых поверхностей помещения, = 0,2. Большие значения относятся к помещениям с недостаточным количеством или полным отсутствием подстилки при неудовлетворительной работе канализации.

Тогда по формуле:

W_ж = n W к_t

где W_ж - влага, выделяемая животными, г/ч;

n - количество животных;

W - выделение водяных паров одним животным;

К_t - коэффициент, учитывающий изменение количества выделяемых

животным водяных паров в зависимости от температуры воздуха

внутри

помещения.

W_ж = 200 458 1,00 = 91600 г/ч.

Определяем влагу, испаряемую с мокрых поверхностей помещения (пол, поилки, кормушки):

W_исп = W_ж

W_исп = 0,2 91600 = 18320 г/ч.

Суммарное влаговыделение:

W = 91600 + 18320 = 109920 г/ч.

Воздухообмен по влаговыделению:

Q_w = W / (d_в - d_н) р_в,

Где d_в и d_н - влагосодержание внутреннего и наружного воздуха, г/кг сухого

воздуха;

Р_в - плотность воздуха при температуре помещения кг/м³.

Плотность воздуха (кг/м³) зависит не только от температуры, но и от барометрического давления и определяется по уравнению:

Р_в = 346 / (273 + t) Р / 99,3,

где Р - расчетное барометрическое давление в данном районе, кПа. В Курганской области Р = 99,3 кПа, тогда:

р_в = 346 / (273 + 10) 99,3 / 99,3 = 1,222 кг/ м³.

При t_в = 10 ⁰ С и влажности _в = 0,85% d_в = 5,7 г/кг сухого воздуха;

при t_н = -2,9⁰ С и влажности _в = 0,80 % d_н = 0,5 г/кг сухого воздуха.

Подставляя в формулу значения, находим:

Q_w = 109920 / (5,7 - 0,5) 1,222 = 15298,5 м³/ч.

Q_со2 = 14823,5 м³/ ч, Q_w = 15298,3 м³/ч.

Воздухообмен для коровника выбираем по влаговыделениям:

Q_w - 15298,3 м³/ ч = 4,2 м³/с.

Полезный тепловой поток

Полезный тепловой поток отопительной установки определяется из уравнения теплового баланса помещения:

Ф_п = Ф_о + Ф_в + Ф_исп - Ф_ж

где Ф_о - тепловой поток, теряемый через наружные ограждения помещения, Вт;

Ф_в - тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом, Вт;

Ф_исп - тепловой поток, расходуемый на испарение влаги с мокрых поверхностей животноводческого помещения, Вт;

Ф_ж - тепловой поток, выделяемый животными, Вт.

Тепловой поток Ф_о определяем по выражению:

Ф_о = g_от v_о n (T_в - T_н) a,

где q_от - удельная отопительная характеристика помещения,

Вт/ м^{3 0} С;

Q_от = 0,174 Вт/ м^{3 0} С, по приложению 13

v_о - удельный объем помещения, м³/ голову,

v_о = L S Н / N,



где L - длина помещения,

S - ширина помещения,

H - высота помещения,

N - количество голов КПС,

v_о = 78 18 3 / 200 = 21 м³/ голову,

n - количество животных,

Т_в = температура внутреннего воздуха, ⁰С,

Т_н - расчетная зимняя температура наружного воздуха, ⁰ С,

Т_н = -29 ⁰ С для Курганской области,

А - поправочный коэффициент, учитывающий влияние разности

температур на величину g_от,

А = 0,54 + (22 / (Т_в - Т_н)),

А = 0, 54 + (22 / (10 - (-29))) = 1,10

Подставим значения в формулу:

Ф_о = 0,174 21 200 (10 - (-29)) 1,1 = 31351,3 Вт.

Определяем тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом:

Ф_в = Q_v р_в с_в (Т_в - Т_н),

где Q_v = 4,2 v³ / c,

р_в - плотность воздуха при температуре внутри помещения Т_в, кг/м³

р_в = 1,22 кг/м³,

с_в - удельная теплоемкость воздуха,

с_в = 1000 Дж / кг ⁰ С.

Подставим значения в формулу:

Ф_в = 4,2 1,22 1000 (10 - (-29)) = 228384 Вт.

Находим тепловой поток, расходуемый на испарение влаги:

Ф_исп = 0,278 - переводной коэффициент,

2,49 - скрытая теплота испарения воды, кДж/г

Ф_исп = 0,278 2,49 18320 = 12681,5 Вт.

Поток теплоты, выделяемый животными:

Ф_ж = N g к_t

где N - количество животных,

g - поток теплоты, выделяемый одним животным, Вт, по приложению 19,

g= 799 Вт,

к_t - коэффициент изменения количества, выделяемой теплоты животными в зависимости от Т_в, по приложению 20

к_t = 1,00,

Ф_ж = 200 799 1,00 = 159800, Вт.

Подставляя все данные в формулу полного полезного потока отопительной установки:

Ф_п = 31351,3 + 228384 + 12681,5 - 159800 = 11261,8 Вт.

Устраиваем в коровнике воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией. Две одинаковые приточные системы с подогревом воздуха в электрокалориферах, устанавливаем в торцовых частях здания (лист №2 формата А1, по экспликации помещения №2 и №7).

Дальнейшие вычисления будем вести в расчете на одну приточную систему, которая должна обеспечить воздухообмен в помещении для животных в объеме:

Q_w / 2 = 4,2 / 2 = 2,1 м³/с,

При подаче теплового потока в количестве:

Ф_п/ 2 = 112616,8/2 = 56308,4 Вт,

Расчетная мощность электрокалорифера

Р_р = к₃ Ф_п / 100,

где к₃ - коэффициент запаса,

к₃ = 1,05 … 1,1

- доля расчетной мощности, которая должна обеспечиваться от ЭКУ, %

= 90%.

Р_р = 1,1 56308,4 0,90 / 0,95 100 = 59272 Вт.

Выборы стандартной ЭКУ

Определение требуемой объемной подачи ЭКУ:

Q_vt = Q_w к₁

где к₁ - коэффициент, учитывающий потери или подсосы воздуха,

к₁ = 1,1,

Q_vt = 2,1 1,1 = 2,32 м³/с.

По электрической расчетной мощности калорифера и требуемой подаче вентилятора выбираем по каталогу ЭКУ СФОЦ - 60/0,5Т:

Р_у = 69 кВт - мощность установления,

Р = 67,5 кВт - мощность калорифера,

Число секций - 3,

Мощность одной секции - 22,5 кВт,

Подача воздуха - 1,6 м³/с,

Перепад температуры нагреваемого воздуха - 56⁰ С,

Аэродинамическое сопротивление - 250 Па.

Проверяем ЭКУ по температуре выходящего воздуха

Предельно допустимая температура на выходе из установок СФОК составляет 50⁰С.

Фактическая температура воздуха, выходящего их электрокалориферной установки определяется по выражению:

Т_вых = (Р_н /Q_vф р_в с_в) + Т_н, ⁰ С,

где Р_н - номинальная мощность электрокалорифера, Вт,

р_в плотность воздуха при температуре внутри помещения Т_в, кг/м³

р_в = 1,22 кг/м^3.

с_в - удельная теплоемкость воздуха,

с_в = 1000 Дж/ кг ⁰ С.

Q_vф - фактический расход воздуха через электрокалорифер, м3/с

Т_вых = (67500 / 2,32 1,22 1000) + (-29) = 6,16⁰ С,

6,16⁰ < 50⁰ С - условие выполняется.

Проверяем требуемый объем расхода воздуха

Проверяем, способна ли электрокалориферная установка обеспечит требуемый объем расхода воздуха Q_vt:

Q_vн Q_vt

2,32 м³/с > 1,6 м³/с - требование не выполняется, значит берем два вентилятора.

Выбор вентилятора

Выбираем вентилятор по заданному значению давления воздуха и необходимой объемной подачей воздуха. По номограмме приложения 2 для данной подачи и напора находим, что наиболее приемлем центробежный вентилятор типа Ц4 - 70 №3, у которого = 0,6, коэффициент А = 3000.

Частота вращения этого вентилятора:

n = А / №_вент,

n = 3000 / 3 = 1000 об/мин.

Требуемая мощность на валу электродвигателя

Р_{дв расч} = Q_vt Р к₃ / 10³ _{вент пер}

где Р - давление воздуха, Па,

_вент = КПД вентилятора,

_пер - коэффициент передачи,

_пер = 1, то есть непосредственная,

к₃ = 1,2, так как двигатель ль 1,01 кВт, по таблице 7.5

к₃ - коэффициент запаса,

Р_{дв расч} = 1,6 250 1,3 / 10³ 0,6 1 = ).9 кВт.



Выбираем по каталогу двигатель 4А80В6СУ1 с данными:

Р_н = 1,1 кВт, n_н = 920 об/мин, I_н = 3,0 А, = 0,74, cos = 0,74

При включении рубильника QS1 напряжение подается на силовую часть схемы и схему управления, загорается сигнальная лампа HL1. При включении автоматического выключателя QF1 включается электродвигатель М привода вентилятора электрокалориферной установки и подается напряжение на переключатель QS (с помощью которого задается автоматический или ручной режим работы).

В автоматическом режиме, положение переключателя SA1 (+45А), замыкаются контакты 1-2, 1-3, 1-4 напряжение подается на магнитные пускатели КМ1, КМ2, и КМ3, контакты которых включают секции электрокалорифера. При достижении температуры воздуха в помещении заданного значения контакты датчика SК2 размыкаются и отключают КМ1, а при достижении допустимого значения срабатывает датчик SК2 и отключает вторую секцию. При снижении температуры датчики вернутся в исходное состояние и включат секции электрокалорифера.

В ручном режиме работы, положение переключателя SВ1 (-45Р), замыкаются контакты 1-5 и напряжение подается на переключатель SВ2. В зависимости от положения рукоятки SА2 включается одна, две или три секции ЭКУ, что соответствует 22,5, 45 и 67 кВт.

При достижении температуры ТЭНов 180⁰ С, срабатывает датчик SК1, отключится реле КL1 и контактами КL1:2 отключит секции ЭКУ (защита от перегрева), загорится сигнальная лампа НL5.

Свечение ламп НL2, НL3, НL4 сигнализирует о работе секций электрокалорифера ЕК1, ЕК2, ЕК3 соответственно.

Лампа НL6 сигнализирует о нормальной работе электрокалориферной установки. Для защиты ТЭНов от перегрева используется терморегулятор типа ТР-200, для контроля температуры воздуха в помещении используются терморегуляторы типа ДТКБ. Блокировка QF1 не позволяет включить секции электрокалорифера при отключенном вентиляторе.

2.4 Расчет электропривода навозоуборочного транспортера

При расчете электропривода необходимо соблюдение ряда условий:

- максимальное использование мощности электродвигателя в процессе работы;

- соблюдение соответствия электроприводных характеристик;

- соответствие параметрам питающей сети;