Главная
База знаний "Allbest"
Физика и энергетика
Система электрификации колбасного цеха КФХ "Кондратенко Н.И."
Система электрификации колбасного цеха КФХ "Кондратенко Н.И."
Электрификация и автоматизация технологических процессов. Экономико-производственная характеристика КФХ "Кондратенко Н.И." и состояние его электрификации. Разработка силовой сети. Сечение проводов и кабелей, пускозащитная аппаратура, способ прокладки.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.07.2012 |
| Размер файла | 4,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
, (3.4.1)
где - коэффициент надежности, учитывающий разброс по току, Кн =1,4, - расчетный ток группы А.
Группа 1:
Р = 0,390 кВт, Iрасц = 1,77 А, IТ. расц = 1,4•1,77 = 2,5 А,
Выбираем автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током расцепителя 6 А.
Группа 2:
Р = 0,48 кВт, Iрасц = 2,18 А, IТ. расц = 1,4•2,18 = 3,05 А,
Выбираем автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током расцепителя 4А.
Группа 3: Р = 0,775 кВт, Iрасц = 3,47 А, IТ. расц = 1,4•3,47 = 4,86 А,
Выбираем автоматический выключатель ВА47-29 с номинальным током расцепителя 6 А. [10]
3.5 Составление расчетно-монтажной схемы таблицы сетей освещения
Расчетно-монтажная схема таблица со всему значениями находится на чертеже "расчетно-монтажная схема таблица осветительной сети".
Выбор автоматических выключателей системы обеспечивает ее селективную работу.
На примере щита ОЩН-8 освещения первой группы видно, что при возникновении короткого замыкания или утечке тока на корпус токоприемника сработает первым автоматический выключатель (защищает от сверхтоков к. з), в случае касания человеком корпуса сработает четырехполюсный дифференциальный автомат АВДТ32. Для остальных групп освещения принцип действия аналогичный, первым срабатывает ближний находящийся к токоприемнику автоматический выключатель, а потом четырехполюсный дифференциальный автомат АВДТ32, стоящий на вводе в щите.
4. Расчет силовой сети
4.1 Формирование силовой сети
Расчёт силовой сети начинается с выбора схемы электроснабжения. Для цеховых сетей применяются радиальные и магистральные схемы электроснабжения. Для крупных объектов возможно использование комбинированных схем. При радиальной схеме электроснабжения приёмники электроэнергии (электродвигатели) соединяются независимо друг от друга с источниками электропитания (силовые распределительные пункты, шкафы электропитания и др.). При этом электродвигатель соединяется с источником питания отдельным кабелем. Достоинством такой схемы является высокая надёжность. [13]
При магистральной схеме электроснабжения потребители одного типа подключаются к общей линии (шине, шиносборке). Это обеспечивает простоту и экономичность подключения, но также связано с меньшей надёжностью и взаимозависимостью работы потребителей.
В данной работе подключение потребителей осуществляется по магистральной схеме с помощью пятижильных кабелей для асинхронных двигателей. Прокладка кабелей осуществляется под землёй в пластиковых трубах или подвеской вдоль стен и опор.
Для электроснабжения пункта первичной обработки молока установлена комплектная трансформаторная подстанция (КТП). От КТП электропитание подводится к электрощитовой по подземной кабельной ЛЭП.
В электрощитовой вводно-распределительное устройство ВРУ установлено со стороны КТП. Основу ВРУ составляет шкаф распределительный силовой марки СПА77-6, предназначенный для распределения электрической энергии трехфазного тока частотой 50 Гц. Он имеет рубильник на вводе и автоматические выключатели для защиты отходящих линий на выводе.
От ВРУ запитаны щит распределительный ЩРН-8 и Бокс 2-2-Н. Щит ЩРН-8 предназначены для распределения электрической энергии трехфазного тока частотой 50 Гц. Он имеет четырёхполюсный дифференциальный автоматический выключатель на вводе и 3 автоматических выключателя ВА 47-29 на выводе. Бокс 2-2-Н служит для респределения, защиты и произведения коммутаций при помощи магнитных пускателей (шкафы управления). [13]
4.2 Проектирование силовой сети. Определение сечения проводов и кабелей, выбор пускозащитной аппаратуры, способа прокладки
Рис.4.2.1 Силовая сеть колбасного цеха
Силовую сеть колбасного цеха выполняют кабелем марки ВВГ прокладывают в пластиковых гофрированных трубах. Определим сечение проводов и потери напряжения участка 1.2, 2.1, 2.2, 2.3,1.3,1.4 силовой сети.
Исходя из допустимой потери напряжения, рассчитываем сечение на участке 2.1 (куттер) по формуле:
(4.2.1)
где - нагрузка линии, кВт; - длина линии, м; - удельная проводимость материала провода, (для меди = 53, для алюминия = 32); U-номинальное напряжение линии, В; - допустимая потеря напряжения, %.
Для силовой сети потеря напряжения не больше 5%.
Принимаем стандартное сечение , . Выбранное сечение проверяем по длительно допустимому току. пределяем ток номинальный для трехфазного асинхронного двигателя:
(4.2.2)
где - номинальная мощность токоприемника, Рн=2,5 кВт; - номинальное напряжение токоприемника, В; - коэффициент мощности,; - коэффициент полезного действия, .
, а условие условие выполняется, тогда принимаем сечение S =1,5 мм2
Определим потери напряжения на участке 2.1 по формуле:
(4.2.3)
Исходя из допустимой потери напряжения, рассчитываем сечение на участке 2.2 (машина шпигорезная) по формуле:
где - нагрузка линии, кВт; - длина линии, м; - удельная проводимость материала провода, (для меди = 53, для алюминия = 32); U-номинальное напряжение линии, В; - допустимая потеря напряжения, %.
Для силовой сети потеря напряжения не больше 5%.
Принимаем стандартное сечение , . Выбранное сечение проверяем по длительно допустимому току.
Определяем ток номинальный для трехфазного асинхронного двигателя:
где - номинальная мощность токоприемника, Рн=4 кВт;
- номинальное напряжение токоприемника, В;
- коэффициент мощности,; - коэффициент полезного действия, .
, а условие условие выполняется, тогда принимаем сечение S =1,5 мм2
Определим потери напряжения на участке 2.2 по формуле:
Исходя из допустимой потери напряжения, рассчитываем сечение на участке 2.3 (фаршмешалка) по формуле:
где - нагрузка линии, кВт; - длина линии, м; - удельная проводимость материала провода, (для меди = 53, для алюминия = 32); U-номинальное напряжение линии, В; - допустимая потеря напряжения, %.
Для силовой сети потеря напряжения не больше 5%.
Принимаем стандартное сечение , . Выбранное сечение проверяем по длительно допустимому току.
Определяем ток номинальный для трехфазного асинхронного двигателя:
где - номинальная мощность токоприемника, Рн=5 кВт;
- номинальное напряжение токоприемника, В; - коэффициент мощности,; - коэффициент полезного действия, .
, а условие условие выполняется, тогда принимаем сечение S =1,5 мм2
Определим потери напряжения на участке 2.3 по формуле:
,
Исходя из допустимой потери напряжения, рассчитываем сечение на участке 2-4 (шприц вакуумный) по формуле:
где - нагрузка линии, кВт; - длина линии, м; - удельная проводимость материала провода, (для меди = 53, для алюминия = 32); U-номинальное напряжение линии, В; - допустимая потеря напряжения, %.
Для силовой сети потеря напряжения не больше 5%.
Принимаем стандартное сечение , . Выбранное сечение проверяем по длительно допустимому току.
Определяем ток номинальный для трехфазного асинхронного двигателя:
где - номинальная мощность токоприемника,
Рн=15 кВт;
- номинальное напряжение токоприемника,
В; - коэффициент мощности,
; - коэффициент полезного действия, .
, а условие условие выполняется, тогда принимаем сечение S =1,5 мм2
Определим потери напряжения на участке 2.4 по формуле:
где - мощность участка. Исходя из допустимой потери напряжения, рассчитываем сечение на участке 1.2 (ввод) по формуле:
где - мощность участка.
Принимаем ближайшее стандартное сечение S=4 мм2 Iдоп=30 А для пяти жильного кабеля. Выбранное сечение проверяем по длительно допустимому току.
где - количество токоприемников.
Iуч=6,5+10,5+13+6,5=36,5 А.
Iдоп=30 А, Iдоп<Iуч условие не выполняется, берем сечение с Iдоп=40 А
Определим потери напряжения на участке 1.2 по формуле:
Исходя из допустимой потери напряжения, рассчитываем сечение на участке 1.3 (волчок) по формуле:
где - нагрузка линии, кВт; - длина линии, м; - удельная проводимость материала провода, (для меди = 53, для алюминия = 32);
U-номинальное напряжение линии, В; - допустимая потеря напряжения, %.
Для силовой сети потеря напряжения не больше 5%.
Принимаем стандартное сечение , . Выбранное сечение проверяем по длительно допустимому току.
Определяем ток номинальный:
где - номинальная мощность токоприемника, Рн=15 кВт;
- номинальное напряжение токоприемника, В; - коэффициент мощности,; - коэффициент полезного действия, .
, а условие Iдоп = Iном условие выполняется.
Определим потери напряжения на участке 1-3 (установка коптильная) по формуле:
Исходя из допустимой потери напряжения, рассчитываем сечение на участке
1-4 (установка коптильная) по формуле:
где - нагрузка линии, кВт; - длина линии, м; - удельная проводимость материала провода, (для меди = 53, для алюминия = 32);
U-номинальное напряжение линии, В; - допустимая потеря напряжения, %.
Для силовой сети потеря напряжения не больше 5%.
Принимаем стандартное сечение , . Выбранное сечение проверяем по длительно допустимому току.
Определяем ток номинальный:
где - номинальная мощность токоприемника, Рн=17 кВт;
- номинальное напряжение токоприемника, В; - коэффициент мощности,; - коэффициент полезного действия, .
, а условие Iдоп >Iном условие выполняется, тогда принимаем сечение S =8 мм2
Определим потери напряжения на участке 1.4 по формуле:
Выбор пускорегулирующей и защитной аппаратуры
Силовая сеть колбасного цеха состоит из групповых распределительного Бокса 2-2-Н и щита ЩРН-8. Которые состоят из вводного и групповых трехполюсных и однополюсных автоматических выключателей с термомагнитным расцепителем. Автоматы обеспечивают защиту от перегрузок (имеют регулируемую уставку 0,8-1), от короткого замыкания (имеют постоянную и регулируемую уставку 5-10 в зависимости от номинального тока). Выбор автоматических выключателей проводится согласно формулам.
Для силовых одиночных электроприемников:
Ток уставки теплового расцепителя [11]:
, (4.2.4)
Ток уставки электромагнитного расцепителя:
, (4.2.5)
где - номинальный ток электроприемника; - пусковой ток электродвигателя.
Для групповых силовых (двигательных) электроприемников, соответственно:
; (4.2.6), , (4.2.7)
Пускатели и тепловые реле выбираются по табличным данным согласно номинальному току А.
4.3 Составление расчетно-монтажной схемы - таблицы силовой сети
Результат выбора представим в расчётной схеме - таблице силовой сети колбасного цеха.
5. Разработка дымогенератора
5.1 Назначение и анализ конструкции
Дымогенератор - устройство для образования дыма в коптильных камерах. Дым образуется при тлении древесины (опилок, брусков) лиственных пород (дуба, ольхи) без воспламенения. В дымогенераторе с электрическими нагревателями дымообразование регулируют изменением температуры нагревателя (от 200° до 400°C) и производительностью вентиляторов. Полнота сгорания опилок обеспечивается подачей воздуха, который охлаждает дым до температуры, необходимой для копчения. [1]
Классификация дымогенераторов по системе розжига:
Ручной, электронагревателем (тэн), фрикционным диском.
Марки дымогенераторов:
Дымогенератор щеповой ДЩА-З " Генератор дыма
Рис.5.1.1 Дымогенератор щеповой ДЩА-З
Дымогенератор щеповой ДЩА-З предназначен для выработки дыма из древесной щепы методом тления для копчения мясной, рыбной и других видов продукции.
Дымогенератор щеповой ДЩА-З используется совместно с термодымокамерами, климатическими камерами, камерами вяления, коптильно-варочными камерами отечественного и импортного производства с единовременной загрузкой до 12 контейнерных еврорам.
Монтаж дымогенератора производится в единой лицевой панели с пультом управления термодымокамеры и может располагаться как с лицевой стороны камеры, так и на задней стене камеры. Схема привязки дымогенератора к камере согласовывается с заказчиком.
Особенности:
исполнение дымогенератора из нержавеющей стали;
герметичная конструкция дымогенератора;
автоматическая подача и дозирование щепы пневматическим ворошителем;
автоматический розжиг щепы;
полная автоматизация и управление с индивидуального пульта управления;
регулирование плотности, объема и температуры дыма;
комплектация пневмо-электрической исполнительной системой
"CAMOZZI" (Италия);
эффективная система гашения пламени, предотвращающая возгорание щепы.
Дымогенератор щеповой ДЩА-З Технические характеристики:
Установленная мощность, кВт 1
Напряжение питающей сети, В 220 (± 5-10 %)
Давление сжатого воздуха, мПа 0,4-0,6
Давление воды, мПа 0,3-0,4
Расход щепы, кг/час 4-5
Производительность дыма, мЗ/ч до 1000
Габаритные размеры АхВхС, мм 770x1100x1950
Вес, кг 100
Дымогенератор фрикционный ДГФ-50 предназначен для выработки дыма из бруса лиственных пород дерева сечением 50х50 мм. методом трения для копчения мясной, рыбной, сырной и других видов продукции.
Фрикционный дым генерируется при температурах 400°С - 450°С и отличается низким содержанием смоляных компонентов. Отличительной чертой данного дымогенератора является то, что выработка дыма начинается и прекращается строго по "команде".
Рис.5.1.2 Дымогенератор фрикционный
Дымогенератор состоит из:
o корпуса;
o электродвигателя;
o направляющего патрубка;
o прижима;
o регулирующихся по высоте опор;
o заслонки подачи дыма;
o фрикционного диска.
Корпус фрикционного дымогенератора представляет собой каркас, изготовленный из стали, на который монтируются электродвигатель с фрикционным диском, дверца для выгрузки золы, направляющий патрубок для бруса и заслонка для подачи воздуха. Перед запуском дымогенератор должен быть обязательно заземлен. После запуска электродвигателя в направляющий патрубок с прижимом устанавливается древесный брус из не смолистых пород древесины (ольха, осина, бук, дуб и др.).
Эксплуатационные преимущества:
o высокая плотность дыма и сокращение продолжительности процессов копчения;
o интенсивность генерации и плотности дыма регулируется через систему управления установки;
o простота и удобство обслуживания и санитарной обработки;
o компактность и экономия производственных площадей;
o удобная и простая загрузка древесного бруса;
o сменные фрикционные диски обеспечивают мягкость работы агрегата и экономию расходных материалов.
Таблица 5.1.1 Характеристика дымогенератора ДГФ-50
|
Марка |
ДГФ - 50 |
|
|
Метод получения дыма |
трением |
|
|
Габаритный размер применяемого бруса АхВ, мм |
50х50 |
|
|
Диаметр патрубка дымохода, мм |
150 |
|
|
Расход бруса, м/ч |
0,5 - 1,0 |
|
|
Расчетная производительность дыма, м3/ч |
до 250 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
3,0 |
|
|
Напряжение питающей сети, В |
380 |
|
|
Габаритный размер установки AхBхC, мм |
800х1000х1200 |
|
|
Общая масса, кг |
90 |
|
|
Исполнение по выбору заказчика |
- нержавеющая стал |
Дымогенератор ДГ 104 "
Рис.5.1.3 Дымогенератор ДГ 104
Дымогенератор ДГ 104 Предназначен для выработки дыма, который подается в термокамеру при копчении колбасных изделий. Дымогенератор - электрический, имеет отдельный пульт управления, связанный с пультом управления термокамеры, и работает в автоматическом режиме. [4]
Для очистки дыма вмонтирована система смолоулавливания типа "водная завеса", что предотвращает закоксование теплообменника и повышает качество продукции. Предусмотрена автоматическая система пожаротушения.
Дымогенератор ДГ 104 Технические характеристики:
Установленная мощность, кВт:
привод ворошителя 0,12
вентилятор 0,18
Электротэн:
напряжение, В 380
мощность, Вт 1500
Максимальная производительность, м/час 100
Габаритные размеры, мм 1400х1000х2100
Масса, кг 300
5.2 Разработка конструкции определение типа и мощности системы поджога
Примем к разработке дымогенератор с фрикционным розжигом так как
генераторы дыма фрикционного типа имеют ряд преимуществ в сравнении с дымогенераторами с внутренним или внешнем подводом тепла. При использовании фрикционных дымогенераторов появляется возможность поддерживания температуры дымообразования близкой оптимальной, что позволяет получить коптильный дым наилучшего качества с наименьшим содержанием канцерогенных веществ. Подбором древесины можно получить дым с заранее заданными качествами
Принцип работы
Работа дымогенератора заключается в трении древесного бруса различных пород, о фрикционный диск, который находится на вале электродвигателя, за счет трения образуется определенное количество дыма, регулируемое задвижкой находящейся в дымопроводе.
На дымогенераторе расположен электродвигатель типа АИР112МА6
Таблица 5.2
|
Электродвигатель |
Мощность |
Частота вращ., об/мин |
Ток, А |
KПД, % |
Kоэф. мощн. |
Iп/ Iн |
Масса, кг |
|
|
АИР112МА6 |
3 кВт |
1000 |
7,4 |
81 |
0,76 |
6 |
43 |
5.3 Сечения кабелей, подключение
Исходя из допустимой потери напряжения 5%, рассчитываем сечение по формуле:
(5.3.1)
где - нагрузка линии, кВт; - длина линии, м; - удельная проводимость материала провода, (для меди = 53, для алюминия = 32);
U-номинальное напряжение линии, В;
- допустимая потеря напряжения, %.
Для силовой сети потеря напряжения не больше 5%.
Принимаем стандартное сечение , . Выбранное сечение проверяем по длительно допустимому току.
Определяем ток номинальный для трехфазного асинхронного двигателя:
(5.3.2)
где - номинальная мощность токоприемника, Рн=3 кВт;
- номинальное напряжение токоприемника, В;
- коэффициент мощности,; - коэффициент полезного действия, .
, а условие условие выполняется, тогда принимаем сечение S =1,5 мм2
Определим потери напряжения по формуле:
(5.3.3)
Подключаем дымогенератор кабелем марки ВВГ 5Ч1,5 к щиту управления коптильной установки. [11]
5.4 Автоматическое управление дымогенератора
В конструкции целесообразно использовать реле защиты электродвигателей с функцией управления типа РЗДУ предназначены для защиты асинхронных двигателей в аварийных режимах и их управления по схеме "Работа-Пауза" от счетчика реального времени.
РЗДУ является микропроцессорным устройством с расширенными функциональными возможностями.
Реле обеспечивают защиту при возникновении следующих аварийных ситуаций:
от токов короткого замыкания;
от перегрузки двигателя по току или его перегрева при наличии встроенного терморезистора;
от обрыва фаз питающей сети на стороне высокого 6 (10) кВ или низкого 380 В напряжения или недопустимой асимметрии фазных напряжений;
реле запрещает пуск двигателя при недопустимом снижении сопротивления изоляции обмоток двигателя относительно корпуса.
Реле обеспечивает с шагом 1 с программируемую временную задержку до 1,5 мин на самозапуск электродвигателя при восстановлении напряжения сети после перерыва.
Реле имеют исполнения со следующими функциями:
автоматическое управление включением и отключением двигателя по заданной суточной или недельной циклограмме от счетчика реального времени с установкой до 16 или 32 включений? отключений в сутки;
программирование и просмотр состояния реле от переносного пульта управления и индикации;
цифровая индикация текущего времени, заданных позиций программы и состояния реле;
защитное отключение двигателя в функции датчика контроля технологического параметра;
отключение двигателя по контролируемому току перегрузки механизма, при работе в стопорящем режиме;
ведение архива данных по количеству отработанного времени и типам сработавших защит;
наличие информационных выходов для связи с контроллером или ЭВМ;
наличие исполнений с выносным пультом программирования, индикации и считывания архива данных и без него.
По согласованию возможна поставка реле с другими дополнительными функциями.
Исполнения реле по току двигателя:
до 10 А со встроенными трансформаторами тока. Диапазон задания уставок тока (0,2? 12,6) А - 6 разрядов двоичного кода с дискретой 0,2 А;
от 10 до 100 А со встроенными трансформаторами тока. Диапазон задания уставок тока (2? 126) А - 6 разрядов двоичного кода с дискретой 2 А;
свыше 100 А со входами по току с внешних трансформаторов тока. Диапазон задания уставок тока К вн. тт? (0,2? 12,6) А - 6 разрядов двоичного кода с дискретой К вн. тт? 0,2 А (где К вн. тт - коэффициент трансформации внешнего трансформатора тока).
Табл.5.4.1 Технические характеристики блока РЗДУ
|
Величина |
Параметр |
|
|
Напряжение питания, В, 50 Гц |
220 |
|
|
Потребляемая мощность, Вт |
2 |
|
|
Коммутирующая способность |
3 А, 380 В (катушки пускателя 0? 6величины) |
|
|
Максимальный импульсный ток нагрузки, А |
5 |
|
|
Масса реле, кг |
0,8 |
|
|
Диапазон рабочих температур, 0С |
- 40 …55 |
Рис 5.4.1Схема включения блока РЗДУ
6. Подсчет электрических нагрузок колбасного цеха
6.1 Подсчет электрических нагрузок на вводе и выводе щита
Для подсчета электрических нагрузок электроприемников необходимо знать активную и реактивную мощности. Перечень электроприемников с активными и реактивными мощностями представлен в таблице:
"Перечень электроприемников с активной и реактивной мощностями"
-реактивная мощность
Таблица 6.1.1 Перечень электроприемников с активной и реактивной мощностями
|
№ п/п |
Обозначение на плане |
Наименование установки |
Кол-во, шт. |
Мощ-ть акт-ная, Р кВт |
Коэфф-нт мощ-ти, cos ц |
Мощ-ть реакт-ная, Q квар |
Мощность полная 1 установки S, кВА |
tgц |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
1 |
2 |
волчок |
1 |
15 |
0,88 |
8 |
17 |
0,62 |
|
|
2 |
3 |
куттер |
1 |
2,5 |
0,92 |
1 |
2,7 |
0,54 |
|
|
3 |
4 |
Машина шпигорезная |
1 |
4 |
0,90 |
2 |
4,4 |
0,43 |
|
|
4 |
5 |
Шприц вакуумный |
1 |
2,5 |
0,88 |
1,3 |
2,8 |
0,43 |
|
|
5 |
6 |
фаршмешалка |
1 |
5 |
0,92 |
2,15 |
5,4 |
0,48 |
|
|
6 |
7 |
Коптильная установка |
1 |
17 |
0,85 |
10,5 |
20 |
0,54 |
|
|
Освещение лампами ГРЛ |
13 |
1,6 |
0,92 |
0,7 |
1,7 |
0,43 |
Для определения полной потребляемой мощности необходимо подсчитать реактивную мощности. Реактивная мощность установок подсчитываем из таблицы, согласно работающему оборудованию в пик нагрузок. Мощность активная Р=47,5 кВт и реактивная Q=25,65 квар. Определение полной мощности осуществляется по формуле:
кВА, (6.1.1)
S=
- мощность активная;
- мощность реактивная;
Выбор источника питания
Источником питания является комплектная трансформаторная подстанция (КТП). КТП - это электрическая установка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электроэнергии трехфазного тока. Она состоит из одного трансформатора, распределительного устройства выского напряжения (РУВН) с коммутационной аппаратурой, комплектного распределительного устройства (РУ) со стороны низкого напряжения (РУНН), и служит для распределения электроэнергии между отдельными электроприемниками или группами электроприемников.
Согласно выполненному подсчету электрических нагрузок в пункте полная потребляемая мощность равна 54 кВА. Выбираем комплектную трансформаторную подстанцию мощностью 63 кВА, тип КТП-63/10/0,4.
6.2 Расчет сечения и выбор марки вводного питающего кабеля
Электропитание колбасного цеха осуществляется кабелем марки ВВГ проложенным под землёй. Для определения сечения кабеля необходимо знать максимальный длительный ток. Для этого необходимо определить максимальную потребляемую мощность потребителя. Исходя из таблицы 6.1.1
Полная мощность:
Определим расчетный ток:
(6.2.2)
Исходя из условия , принимаем кабель сечением 35 мм2 с Iдоп=115 А, условие выполняется. Принимаем марку кабеля ВВГ 4х35.
Определяем потери напряжения в кабельных линиях. Допустимые потери напряжения не должны превышать 4-6%.
Определим потери напряжения по формуле:
(6.2.3)
Потери напряжения на линии:
Проверка защитных аппаратов на срабатывание при коротких замыканиях
В соответствии с требованиями ПУЭ в электрических сетях напряжением до 1000 В с глухим заземлением нейтрали при коротком замыкании защитные аппараты должны надежно обеспечивать отключение. То есть при выбор автоматических выключателей нужно учитывать что при возникновении короткого замыкания на линии удаленного токоприемника электромагнитный расцепитель автоматического выключателя должен обеспечить надежное отключение этой линии.
На примере силовой сети произведем проверку защитных аппаратов на срабатывание при коротком замыкании.
Для силовой сети самого длинного участка от вводного шкафа (ВРУ) до токоприемника.
Определим самый отдаленный токоприемник. Это установка коптильная, общая длина участка составляет 18 м: от вводного щита электроводонагревателя, сечение жилы 6 мм2 участок1.3 Для участка определим сопротивление провода, по формуле:
(6.2.4)
где - удельное сопротивление материала, для медных проводников 0,018•10-6 Ом•м;
- длина проводника n-го участка, м;
- поперечное сечение проводника n-го участка, м2.
Определяем ток короткого замыкания:
(6.2.5)
где - однофазное напряжение при коротком замыкании на корпус;
2 - коэффициент учитывающий сопротивление нулевого рабочего проводника;
Аналогично производится расчет для других участков.
6.3 Проверка возможности пуска и нормальной работы электродвигателей
При пуске электродвигателя происходит падение напряжения в сети, а это значит, что если двигатели будут работать под нагрузкой и запустить еще электродвигатель, то происходит падение напряжения в сети, следовательно если будет большое падение в электросети, то работающие двигатели могут остановиться, что не желательно.
Поэтому допустимое падение напряжение не более 15%. По установки коптильной определим потери в электрической сети, при пуске, по формуле:
В, (6.3.1)
где R - полное сопротивление линии, R=0,054 Ом;
- пусковой ток электродвигателя, IП=300 А;
U = 0,054300 = 16,2 В.
Так как 16,2 В составляет 4% от напряжения электросети. Значит пуск установки коптильной не отразится на работающих электроустановках.
При пуске электродвигателя пусковой ток больше номинального тока в
7-10 раз, то могут срабатывать автоматические выключатели с электромагнитными расцепителями.
Для того, чтобы при пуске электромагнитные расцепители автоматических выключателей не срабатывали, их изготавливают с регулируемым током расцепления 5-10 Iн.
Исходя из этого, на примере фаршмешалки 5 кВт с номинальным током 11,4 А. пусковой ток фаршмешалки в 7 раз больше Iн, можно провести проверку. Так как Iп=7 Iн, то пусковой ток равен 79А, а электромагнитный расцепитель установлен в положение 10Iн. Значит при пуске электродвигателя электромагнитный расцепитель срабатывать не будет. Такая аналогия приемлема для остальных электродвигателей
7. Монтаж, наладка и эксплуатация электрического оборудования
7.1 Организация монтажа и наладка электрического оборудования
При организации и производстве работ по монтажу и наладке электротехнических устройств следует соблюдать требования
СНиП 3.01.01-02, СНиП III-4-02, государственных стандартов, технических условий. Правил устройства электроустановок, ведомственных нормативных документов, утвержденных в порядке, установленном.
Работы по монтажу и наладке электротехнических устройств следует производить в соответствии с рабочими чертежами основных комплектов чертежей электротехнических марок; по рабочей документации электроприводов;
по рабочей документации не стандартизированного оборудования, выполненной проектной организацией; по рабочей документации предприятий-изготовителей технологического оборудования, поставляющих вместе с ним шкафы питания и управления.
Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения узлового и комплектно-блочного методов строительства, с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки.
При приемке рабочей документации к производству работ надлежит проверять учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу и установке технологического оборудования.
Электромонтажные работы следует выполнять, как правило, в две стадии. В первой стадии внутри зданий и сооружений производятся работы по монтажу опорных конструкций для установки электрооборудования и шинопроводов, для прокладки кабелей и проводов, монтажу троллеев для электрических мостовых кранов, монтажу стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладке проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а также работы по монтажу наружных кабельных сетей и сетей заземления. Работы первой стадии следует выполнять в зданиях и сооружениях по совмещенному графику одновременно с производством основных строительных работ, при этом должны быть приняты меры по защите установленных конструкций и проложенных труб от поломок и загрязнений. Во второй стадии выполняются работы по монтажу электрооборудования, прокладке кабелей и проводов, шинопроводов и подключению кабелей и проводов к выводам электрооборудования.
В электротехнических помещениях объектов работы второй стадии следует выполнять после завершения комплекса общестроительных и отделочных работ и по окончании работ по монтажу сантехнических устройств, а в других помещениях и зонах - после установки технологического оборудования, электродвигателей и других электроприемников, монтажа технологических, санитарно-технических трубопроводов и вентиляционных коробов.
На небольших объектах, удаленных от мест расположения электромонтажных организаций, работы следует производить выездными комплексными бригадами с совмещением двух стадий их выполнения в одну.
Электрооборудование, изделия и материалы следует поставлять по согласованному с электромонтажной организацией графику, который должен предусматривать первоочередную поставку материалов и изделий, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению на сборочно-комплектовочных предприятиях электромонтажных организаций.
Окончанием монтажа электротехнических устройств является завершение индивидуальных испытаний смонтированного электрооборудования и подписание рабочей комиссией акта о приемке электрооборудования после индивидуального испытания. Началом индивидуальных испытаний электрооборудования является момент введения эксплуатационного режима на данной электроустановке, объявляемого заказчиком на основании извещения пусконаладочной и электромонтажной организаций.
На каждом объекте строительства в процессе монтажа электротехнических устройств следует вести специальные журналы производства электромонтажных работ согласно СНиП 3.01.01-02, а при завершении работ электромонтажная организация обязана передать генеральному подрядчику документацию, предъявляемую рабочей комиссии согласно СНиП III-3-02.
Перечень актов и протоколов проверок и испытаний определяется ВСН, утвержденными в установленном СНиП 1.01.01-02 порядке.
7.2 Планирование работ по ТО и ТР электрического оборудования
Монтажу электротехнических устройств должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 3.01.01-02 и настоящими правилами.
До начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:
а) получена рабочая документация в количестве и в сроки, определенные Правилами о договорах подряда на капитальное строительство;
б) согласованы графики поставки оборудования, изделий и материалов с учетом технологической последовательности производства работ, перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением монтажного персонала предприятий-поставщиков, условия транспортирования к месту монтажа тяжелого и крупногабаритного электрооборудования;
в) приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды в соответствии со СНиП 3.01.01-02;
г) разработан проект производства работ, проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ;
д) осуществлена приемка по акту строительной части объекта под монтаж электротехнических устройств в соответствии с требованиями настоящих правил и выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ;
е) выполнены генподрядчиком общестроительные и вспомогательные работы, предусмотренные Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.
Оборудование, изделия, материалы и техническая документация должны передаваться в монтаж в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.
При приемке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей.
Состояние кабелей на барабанах должно быть проверено в присутствии заказчика путем наружного осмотра. Результаты осмотра оформляются актом.
При приемке сборных железобетонных конструкций воздушных линий (ВЛ) следует проверять: размеры элементов, положение стальных закладных деталей, а также качество поверхностей и внешний вид элементов. Указанные параметры должны соответствовать ГОСТам, а также ПУЭ;
наличие на поверхности железобетонных конструкций, предназначенных для установки в агрессивную среду, гидроизоляции, выполненной на предприятии-изготовителе.
Изоляторы и линейная арматура должны отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий. При их приемке следует проверять:
наличие паспорта предприятия-изготовителя на каждую партию изоляторов и линейной арматуры, удостоверяющего их качество;
отсутствие на поверхности изоляторов трещин, деформаций, раковин, сколов, повреждений глазури, а также покачивания и поворота стальной арматуры относительно цементной заделки или фарфора;
отсутствие у линейной арматуры трещин, деформаций, раковин и повреждений оцинковки и резьбы.
Мелкие повреждения оцинковки допускается закрашивать.
Устранение дефектов и повреждений, обнаруженных при передаче электрооборудования, осуществляется в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство.
Электрооборудование, на которое истек нормативный срок хранения, указанный в государственных стандартах или технических условиях, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и испытаний. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию или должен быть составлен акт о проведении указанных работ.
Электрооборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, следует хранить в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий.
Для крупных и сложных объектов с большим объемом кабельных линий в тоннелях, каналах и кабельных полуэтажах, а также электрооборудования в электропомещениях в проекте организации строительства должны быть определены меры по опережающему монтажу (против монтажа кабельных сетей) систем внутреннего противопожарного водопровода, автоматического пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации, предусмотренных рабочими чертежами.
В электропомещениях (щитовые, пультовые, подстанции и распределительные устройства, машинные залы, аккумуляторные, кабельные тоннели и каналы, кабельные полуэтажи и т.п.) должны быть выполнены чистовые полы с дренажными каналами, необходимым уклоном и гидроизоляцией и отделочные работы (штукатурные и окрасочные), установлены закладные детали и оставлены монтажные проемы.
Cмонтированы предусмотренные проектом грузоподъемные и грузоподъемные механизмы и устройства, подготовлены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами и проектом производства работ блоки труб, отверстия и проемы для прохода труб и кабелей, борозды, ниши и гнезда, выполнен подвод питания для временного электроосвещения во всех помещениях.
В зданиях и сооружениях должны быть введены в действие системы отопления и вентиляции, смонтированы и испытаны мостики, площадки и конструкции подвесных потолков, предусмотренные проектом для монтажа и обслуживания электроосветительных установок, расположенных на высоте, а также конструкции крепления многоламповых светильников (люстр) массой свыше 100 кг; проложены снаружи и внутри зданий и сооружений предусмотренные рабочими строительными чертежами асбестоцементные трубы и патрубки, и трубные блоки для прохода кабелей.
Фундаменты под электрические машины следует сдавать под монтаж с полностью законченными строительными и отделочными работами, установленными воздухоохладителями и вентиляционными коробами, с реперами и осевыми планками (марками) в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-02 и настоящих правил.
По окончании отделочных работ в аккумуляторных помещениях должны быть выполнены кислото- или щелочестойкие покрытия стен, потолков и пола, смонтированы и опробованы системы отопления, вентиляции, водопровода и канализации.
До начала электромонтажных работ на открытых распределительных устройствах напряжением 35 кВ и выше строительной организацией должно быть закончено сооружение подъездных путей, подходов и подъездов, установлены шинные и линейные порталы, сооружены фундаменты под электрооборудование, кабельные каналы с перекрытиями, ограждениями вокруг ОРУ. резервуары для аварийного сброса масла, подземные коммуникации и закончена планировка территории. В конструкциях порталов и фундаментов под оборудование должны быть установлены предусмотренные проектом закладные части и крепежные детали, необходимые для крепления гирлянд изоляторов и оборудования.
В кабельных каналах и тоннелях должны быть установлены закладные детали для крепления кабельных конструкций и воздухопроводов. Должно быть также закончено сооружение водопровода и других предусмотренных проектом противопожарных устройств.
Трассы для прокладки кабеля в земле должны быть подготовлены к началу его прокладки в объеме: из траншеи откачена вода и удалены камни, комья земли, строительный мусор; на дне траншеи устроена подушка из разрыхленной земли; выполнены проколы грунта в местах пересечения трассы с дорогами и другими инженерными сооружениями, заложены трубы.
После прокладки кабелей в траншею и представления электромонтажной организацией акта на скрытые работы по прокладке кабелей траншею следует засыпать.
В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж электрооборудования, генподрядчиком должны быть выполнены предусмотренные архитектурно-строительными чертежами отверстия, борозды, ниши и гнезда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для монтажа электрооборудования и установочных изделий, прокладки труб для электропроводок и электрических сетей.
Указанные отверстия, борозды, ниши и гнезда, не оставленные в строительных конструкциях при их возведении, выполняются генподрядчиком в соответствии с архитектурно-строительными чертежами.
Отверстия диаметром менее 30 мм, не поддающиеся учету при разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах перегородках, перекрытиях только для установки дюбелей, шпилек и штырей различных опорно-поддерживающих конструкций), должны выполняться электромонтажной организацией на месте производства работ.
После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий, борозд, ниш и гнезд.
При приемке фундаментов под трансформаторы должны быт проверены наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и фундаментов под домкраты для разворота катков.
При производстве электромонтажных работ должны быть соблюдены следующие требования.
При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме и установке электрооборудования должны быть приняты меры по его защите от повреждений, при этом тяжеловесное электрооборудование необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем.
Электрооборудование при монтаже разборке и ревизии не подлежит, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами или техническими условиями, согласованными в установленном порядке.
Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, запрещается.
Электрооборудование и кабельная продукция деформированные или с повреждением защитных покрытий монтажу не подлежат до устранения повреждений и дефектов в установленном порядке.
При производстве электромонтажных работ следует применять нормокомплекты специальных инструментов по видам электромонтажных работ, а также механизмы и приспособления, предназначенные для этой цели.
В качестве опорных конструкций и крепежных изделий для установки троллеев, шинопроводов, лотков, коробов, навесных щитков и постов управления, защитно-пусковой аппаратуры и светильников следует применять изделия заводского изготовления, имеющие повышенную монтажную готовность.
Крепление опорных конструкций следует выполнять сваркой к закладным деталям, предусмотренным в строительных элементах, или крепежными изделиями (дюбелями, штырями, шпильками и т.п.). Способ крепления должен быть указан в рабочих чертежах.
Цветовое обозначение токоведущих шин распределительных устройств, троллеев, шин заземления, проводов ВЛ следует выполнять в соответствии с указаниями, приведенными в проекте.
При производстве работ электромонтажная организация должна выполнять требования и правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. При введении на объекте эксплуатационного режима обеспечение пожарной безопасности является обязанностью заказчика.
7.3 Определение годового потребления электроэнергии на производственные нужды и организация учёта электроэнергии
Колбасный цех ежедневно с 8 до 17 часов Общее время работы составляет 9 ч. Потребление электроэнергии за сутки составляет 345,7 кВт, а за год 89882 кВт.
Таблица 7.3.1 Суточное потребление электроэнергии
|
Название потребителя |
Мощность кВт |
Кол-во рабочих часов, ч |
Суточное потребление энергии, кВт ч |
|
|
фаршмешалка |
5 |
9 |
45 |
|
|
Установка коптильная |
17 |
9 |
153 |
|
|
Шпигорезная машина |
4 |
7 |
28 |
|
|
куттер |
2,5 |
5 |
12,5 |
|
|
Шприц вакуумный |
2,5 |
9 |
22,5 |
|
|
Освещение помещения |
1,6 |
5 |
8 |
|
|
Освещение уличное |
0,125 |
14 |
1,7 |
Для учета потребляемой электроэнергии используют трехфазный индукционный счетчик, показания ежемесячно заносят в журнал учета.
8. Безопасность и экологичность проекта
8.1 Общие положения
Инструкция по охране труда для аппаратчика термической обработки колбасных изделий [8]:
8.1.1 Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.
8.1.2 Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 "Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии", ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда", ДНАОП 7.1.30-1.02-96 "Правила охраны труда для предприятий общественного питания"
8.1.3 По данной инструкции аппаратчик термической обработки колбасных изделий и мясопродуктов (далее - аппаратчик) инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж).
Результаты инструктажа заносятся в "Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда". В журнале после прохождения инструктажа должны быть подписи инструктирующего и аппаратчика.
8.1.4 Собственник должен застраховать аппаратчика от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
В случае повреждения здоровья аппаратчика по вине собственника он (аппаратчик) имеет право на возмещение причиненного ему вреда.
8.1.5 За невыполнение данной инструкции аппаратчик несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.
8.1.6. К самостоятельной работе аппаратчиком термической обработки колбасных изделий и мясопродуктов допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по специальности, стажировку у опытного специалиста и сдали экзамен квалификационной комиссии, сдали санитарный минимум, имеют профессиональные навыки и удостоверение установленной формы о присвоении квалификационного разряда, прошли вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по пожарной безопасности.
8.1.7 При работе аппаратчика на аппаратах с газообразным топливом и электроподогревом он должен пройти специальное обучение и иметь соответствующее удостоверение.
8.1.8 Аппаратчик должен:
8.1.8.1 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
8.1.8.2 Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
8.1.8.3 Проходить периодический медицинский осмотр.
8.1.8.4 Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем и по которой он проинструктирован.
8.1.8.5 Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и ответственность за товарищей по работе.
8.1.8.6 Не допускать на свое рабочее место посторонних лиц и не загромождать его.
8.1.8.7 Не выполнять указаний, противоречащих правилам охраны труда.
8.1.8.8 Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от несчастных случаев.
8.1.8.9 Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
8.1.9 Основные опасные и вредные производственные факторы, которые действуют на аппаратчика:
8.1.9.1 Движущиеся и вращающиеся части оборудования (термокамеры, термоагрегаты, приводы, дверь дымогенератора).
8.1.9.2 Мясопродукты и колбасные изделия, которые перемещаются на рамах, в корзинах, трубках, лотках и т.п.
8.1.9.3 Повышенные температура и относительная влажность воздуха рабочей зоны.
1.9.4 Повышенная температура поверхностей оборудования, мясопродуктов и колбасных изделий.
1.9.5 Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.
1.9.6 Скользкий пол.
1.10 Кроме санитарной одежды, аппаратчик обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: ботинки кожаные, рукавицы комбинированные. При перемещении рам по колеям вручную дополнительно: каска защитная, козырек защитный.
1.11 До начала работы и в течение работы работающие на предприятии должны проходить медицинское обследование в соответствии с требованиями, установленными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.
1.12 Все работники до начала работы должны пройти подготовку по программе санминимума и сдать экзамен с отметкой об этом в соответствующем журнале и в личной медицинской книжке. В дальнейшем все работники, независимо от сроков их поступления на работу, должны один раз в два года проходить обучение и проверку санминимума. Лица, которые не сдали санминимум, к работе не допускаются.
1.13. Не допускаются к работе в цехах по производству мясных продуктов лица, которые страдают заболеваниями, указанными в инструкции о порядке проведения медицинских обследований лиц, поступающих на работу и работающих на пищевых предприятиях, на сооружениях водоснабжения, в детских учреждениях и т.п.
1.14. Работники производственных цехов должны при появления признаков желудочно-кишечных заболеваний, повышенной температуре, нагноении и симптомах других заболеваний сообщить об этом администрации и обратиться в медицинский пункт предприятия или другое медицинское учреждение для прохождения соответствующего лечения.
1.15. Работники производственных цехов перед началом работы должны принять душ, надеть чистую специальную одежду так, чтобы она целиком закрывала личную одежду, подобрать волосы под косынку или колпак и двукратно вымыть руки теплой водой с мылом. После окончания работы также принять душ.
1.16. Замена спецодежды должна проводиться ежедневно и по мере загрязнения.
1.17. В периоды эпидемиологического неблагополучия по указанию санитарно-эпидемиологической станции или органов государственного ветеринарного надзора работники цехов перед мытьем рук должны их дезинфицировать 0,2% -ным раствором хлорамина или 0,1% -ным осветленным раствором хлорной извести.
1.18. В случае недомогания, поражения кожи в виде ранений, ожогов, гнойников, шелушения следует обратиться в медпункт, при небольших повреждениях - обрабатывать их антисептическими растворами.
1.19. Для предотвращения попадания посторонних тел в сырье и готовую продукцию запрещается:
1.19.1 Заносить и хранить в пищевых цехах мелкие стеклянные и металлические предметы (кроме металлических инструментов и технологического инвентаря).
1.19.2 Застегивать спецодежду булавками, иголками и хранить в карманах халатов предметы личного употребления (зеркала, гребешки, обручальные кольца, значки, папиросы, спички и т.п.).
В каждом пищевом цехе должен быть организован учет бьющихся предметов.
1.20. Не разрешается заходить в производственные цеха без спецодежды или в спецодежде для работы на улице.
1.21. Работники должны следить за чистотой рук. Ногти на руках необходимо стричь коротко и не покрывать их лаком. Мыть руки необходимо перед началом работы и после любого перерыва в работе, в случае перехода от одной операции к другой, после соприкосновения с загрязненными предметами.
После посещения мест общего пользования мыть руки необходимо двукратно: в шлюзе после посещения уборной до надевания халата и на рабочем месте, непосредственно перед тем, как приступить к работе.
1.22. При выходе из уборной следует продезинфицировать обувь на дезинфицирующем коврике.
1.23. Употреблять пищу необходимо только в столовых, буфетах, комнатах для употребления пищи или других пунктах питания, расположенных на территории предприятия или около него.
Не разрешается хранить пищевые продукты в индивидуальных шкафах гардеробной.
1.24. Производственные помещения, в которых установлены камеры для термической обработки колбасных изделий и мясопродуктов, должны отвечать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85 и быть оборудованы средствами техники пожаротушения согласно ГОСТ 12.4.009-83.
Подобные документы
Производственная характеристика хозяйства и состояние его электрификации. Анализ оборудования и процессов работы в птичнике. Расчет электропривода, вентиляции, освещения, силовой сети. Автоматизация системы управления технологическими процессами.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 11.07.2012Производственно-экономическая характеристика хозяйства ООО "Пичуги" и состояние его электрификации. Расчет электропривода на примере водоснабжающей установки. Выбор конструктивного выполнения внутренних сетей, определение сечение проводов и кабелей.
дипломная работа [5,0 M], добавлен 11.07.2012Основные цели и задачи проектирования. Определение электрических нагрузок токоприемников. Расчет осветительной нагрузки и проектирование силовой распределительной сети. Способы прокладки проводов, кабелей и шинопроводов, выбор коммутационной аппаратуры.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.04.2012Особенности организации технологических процессов в животноводстве. Анализ деятельности МТФУХ "Кокино", проект его электрификации, рекомендации по повышению его эффективности его производства, путём внедрения возобновляемого источника электроснабжения.
дипломная работа [894,3 K], добавлен 05.09.2010Проведение расчета электрических нагрузок цеха металлоконструкций. Разработка проекта внешней сети электропитания цеха, обоснование выбора силовых трансформаторов. Расчет распределительной силовой сети объекта: сечение кабелей, автоматическая защита.
курсовая работа [461,0 K], добавлен 27.01.2016Изменение энергетической стратегии России, перспективы использования геотермальных источников в электрификации регионов, где они распространены. План рыночной электрификации и его техническое обеспечение. Способы получения геотермальной энергии.
реферат [14,0 K], добавлен 11.08.2009Формирование электроприемников для проектируемой электрической сети цеха. Выбор конструктивного исполнения электрической сети, марки проводов, кабелей, типа шинопроводов и способов их прокладки. Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях цеха.
курсовая работа [368,5 K], добавлен 22.01.2023Состояние электрификации предприятия и роль внедрения микропроцессорной техники. Разработка системы вентиляции сварочного участка, выбор электрооборудования и электроники. Подсчёт электрических нагрузок, монтаж, наладка и эксплуатация оборудования.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 11.07.2012Технологический расчет параметров помещения и разработка проекта по электрификации бройлерного цеха в ЗАО "Уралбройлер" с проектированием электропривода вентиляционной установки. Описание автоматической схемы по контролю температуры приточного воздуха.
дипломная работа [579,2 K], добавлен 14.07.2011Повышение уровня электрификации производства страны и эффективности использования энергии. Характеристика объекта и описание схемы электроснабжения. Конструкция силовой и осветительной сети. Расчет освещения и выбор оборудования питающей подстанции.
реферат [91,3 K], добавлен 13.04.2015
