Рядом с входом в камеры должны находиться средства пожаротушения и противопожарный инвентарь.

1.25. Устройство и эксплуатация топок, работающих на газообразном топливе, должны отвечать Правилам безопасности систем газоснабжения.

Подача топлива через производственные помещения не разрешается.

1.26. Дымогенераторы должны устанавливаться в отдельном помещении. Помещение должно быть оборудовано механической общеобменной вентиляцией.

Конструкция дымогенератора и его двери должна обеспечивать герметичность.

1.27. Содержание оксида углерода (СО) на рабочем месте оператора от работающего дымогенератора не должно превышать предельно допустимой концентрации (20 мг/м³).

Должен быть обеспечен непосредственный контроль за содержимым СО в воздухе рабочей зоны с использованием газоанализатора и сигнализацией о превышении предельно допустимых концентраций.

1.28. Загрузка тирсы в топку должна быть механизирована.

1.29. В конструкции кожуха вентилятора и дымопроводов в наиболее низких их частях должны быть предусмотрены устройства для отвода конденсата.

1.30. Температура дыма должна регулироваться автоматически.

1.31. Для предотвращения попадания искр и золы в коптильные камеры после дымогенераторов должны быть установлены искрогасящие камеры.

1.32. Дымогенератор должен быть термоизолирован таким образом, чтобы температура наружных поверхностей на рабочих местах не превышала 45°С.

1.33. Обжаривательные и коптильные неавтоматические камеры должны быть оборудованы предохранительными решетками.

Поручни должны быть крепкими, исправными и периодически очищаться. Располагать поручни следует на расстоянии от уровня пола (костра) не менее, чем 1,5 м.

1.34. Камеры должны оборудоваться приборами автоматики и контрольно-измерительными приборами, позволяющими производить наблюдение и регулировку процесса, находясь вне камеры.

1.35. Обжаривательные и коптильные камеры должны быть оборудованы зонтами местного отсоса.

1.36. Дверь термокамеры должна быть сблокирована с пусковым устройством. При открытой двери должна прекращаться подача пара и должны включаться вентиляторы.

1.37. Лопасти вентиляторных установок должны быть закрыты ограждающими решетками.

1.38. Воздухопроводы распределения дымовоздушной смеси должны иметь устройство, обеспечивающее, в случае необходимости, отвод и сброс в атмосферу подающегося дыма.

Устройство должно быть оборудовано фильтрами.

1.39. Усилие при открытии двери секции термокамеры не должно превышать 80 Н (8,0 кгс).

1.40. Загрузочные и разгрузочные дверные проемы автокоптилок должны иметь сплошные барьеры высотой не менее 1,0 м, предупреждающие падение работников в шахту.

Двери (загрузочные, разгрузочные, смотровые, ремонтные и т.п.) должны быть снабжены прокладками, обеспечивающими плотность прилегання их к дверным рамам и герметичность шахты. Двери должны открываться наружу из шахты. Подъемные двери автокоптилок щитового типа должны иметь устройства (засовы, "собачки" и т.п.), препятствующие самопроизвольному их опусканию при обрыве канатов.

1.41. Автокоптилки должны быть оборудованы в местах загрузки и разгрузки двусторонней звуковой и световой сигнализацией. Приводить автокоптилки в действие необходимо только с одного места. Кнопки "Стоп" устанавливаются возле каждого рабочего места, где производится загрузка или разгрузка продуктов, и на раме привода.

1.42. Устройство и обслуживание ротационных печей для запекания хлебов, буженины, карбоната с газовым подогревом должны отвечать Правилам безопасности систем газоснабжение, а с электроподогревом - Правилам безопасной эксплуатации электроустановок и Правилам безопасной эксплуатации электроустановок потребителей.

Горячие поверхности печи, доступные для обслуживающего персонала, должны быть изолированы. Ручки на загрузочной дверце должны быть изготовлены из нетеплопроводного материала.

1.43. Над печами, за их торцом, необходимо устанавливать устройства (зонты вытяжной вентиляции) для удаления газов.

1.44. Варочные котлы, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

1.45. Варочные котлы, работающие под давлением, должны быть оборудованы манометрами и предохранительными клапанами, отрегулированными на предельно допустимое давление.

1.46. Отвод охлаждающей жидкости должен производиться в канализацию закрытым способом с разрывом струи.

1.47. Варочные котлы и паропроводы должны быть термоизолированы. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45°С.

Крышка должна плотно закрывать котел, на ней должен быть установлен клапан, препятствующий превышению давления внутри котла. Крышка котла оборудуется противовесами, удобными и безопасными приспособлениями для открывания ее.

1.48. Перекидные котлы должны быть оборудованы устройством, исключающим их самопроизвольное опрокидывание.

Высота верхней кромки котла от площадки обслуживания должна быть не менее 1,0 м.

Варочные котлы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление паров и газов.

1.49. Перфорированные корзины для загрузки сырья в котлы должны иметь надежные фиксаторы створок днища и приспособления для подвешивания на крюк подъемного механизма.

1.50. Паропроводы должны отвечать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

1.51. Конструкция ярусов сушилки для колбасных изделий должна быть надежной. Полезная технологическая нагрузка на 1 м² яруса может быть до 390 Н (40 кгс).

1.52. Для обслуживания верхних ярусов сушилок должны быть предусмотрены огражденные площадки и лестницы в соответствии с ГОСТ 26887-86.

2. Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы требуется [8]:

2.1 Проверить состояние и пригодность к пользованию санитарной одежды, спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

2.2 Надеть санитарную одежду и спецодежду таким образом, чтобы не было свободно свисающих концов, завязок и прочее. Заправить волосы под головной убор.

2.3 Осмотреть свое рабочее место. Освободить подходы к нему и не загромождать их во время работы.

2.4 Проверить достаточность освещения рабочей зоны, наличие и исправность деревянной решетки под ногами, убедиться в ее устойчивости.

2.5 Повесить на пульт управления плакат "НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ!" и при снятом напряжении проверить:

2.5.1 Санитарное состояние оборудования, отсутствие в нем посторонних предметов.

2.5.2 Наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройства и устройств автоматики (манометров, редукционного и предохранительного клапанов).

2.5.3 Состояние уплотняющих прокладок.

2.5.4 Наличие и исправное состояние теплоизоляции.

2.5.5 Наличие и целостность заземления, ограждения привода.

2.6 Проверить в дымогенераторах:

2.6.1 Отсутствие золы в дымогенераторе и нагара на колоснике.

2.6.2 Наличие и исправность устройств, которые исключают самопроизвольное опускание подъемных дверей при обрыве канатов.

2.6.3 На холостом ходу работу ворошителя, нагнетательного вентилятора, вентиля подачи воды, работу сигнализации и плавность хода транспортировочной цепи.

2.7 Проверить в камере (обжаривательные, коптильные, пароварильные):

2.7.1 Исправность металлических решеток на полу.

2.7.2 Исправность стопоров и скосов подвесных путей, отсутствие смещения у стрелок, наличие контрреек на поворотах и над местами прохода людей.

2.8 Проверить в ротационных печах с электрообогревом:

2.8.1 Исправность ограждения противовеса и надежность крепления двери.

2.8.2 Наличие и исправность люлек и лотков для продукта.

2.8.3 На холостом ходу: работу вентилятора и калорифера. Плавность вращения ротора, люлек с лотками.

2.9 В варочных котлах:

2.9.1 Осмотреть электротельфер и проверить его работу на холостом ходу.

2.9.2 Осмотреть корзины для загрузки сырья в котел, убедиться, что приспособления для подвешивания на крюк подъемного механизма в исправном состоянии.

2.9.3 Убедиться в исправности механизма закрывания и открывания крышки, проверить плотность прилегания крышки к корпусу, не допуская истечения пара.

2.9.4 Проверить, не забились ли продуктами фильтрующая сетка, барботер и щелевой заборник.

2.9.5 Проверить, при необходимости, выпускной кран. Открыть выпускной кран и продуть его паром.

3. Требования безопасности во время выполнения работы

Во время выполнения работы требуется:

3.1 Пуск оборудования необходимо выполнять сухими руками и согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

3.2 Подачу пара и горячей воды проводить медленно, открывая вентиль по 1/4 оборота.

3.3 Следить за чистотой пола и напольных решеток, не допуская образования грязи.

3.4 Не касаться движущихся частей оборудования, не снимать защитное ограждение.

3.5 Следить за тем, чтобы в оборудование не попали посторонние предметы.

3.6 Следить за герметичностью паропроводов.

3.7 Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов.

3.8 Не оставлять работающее оборудование без присмотра и не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.

3.9 Не выполнять на работающем оборудовании чистку, смазывание, регулирование и устранение неисправностей.

3.10. Дымогенераторы:

3.10.1. При ручной загрузке необходимо остерегаться ожогов, стоять сбоку от открытой дверцы.

3.10.2. Загрузку тирсы производить специальным приспособлением (лопатой и прочее).

3.10.3. При механической загрузке тирсу следует подавать постепенно. Во избежание ее спрессовки следует пользоваться ворошителем.

3.10.4. Воронку загружать деревянными щепками следует на 1/2 ее высоты.

3.10.5. Чтобы щепки попали в камеру, ворушитель включить на 1-2 мин. и произвести поджог.

3.10.6. После появления достаточного количества угля и дыма включить дымогенератор в автоматический режим.

3.10.7. По мере накопления в золильном отсеке золы освобождать его в течение всей смены.

3.10.8. Накапливать золу следует в специальной тележке, заливая ее водой, во избежание возгорания.

3.11. В автокоптильне не поднимать упавшую продукцию во время движения цепи.

3.12. Камеры (обжаривающие, коптильные, пароварильные):

3.12.1 Загружать колбасные изделия в камеры, а также перемещать их по подвесным колеям следует по одной раме, толкая от себя. При этом руки работника должны упираться в верхнюю часть рамы, не ниже ее середины.

Передвигать раму перед собой следует плавно, без рывков.

3.12.2 Не следует оставлять перемещаемые по подвесным колеям рамы на стрелках и скруглениях. Необходимо следить за правильностью положения стрелок.

3.12.3 Рамы и ролики должны быть исправными. Работать следует в рукавицах. Для защиты глаз от попадания окалины при переводе стрелок необходимо использовать прозрачный козырек или защитные очки.

3.12.4 Разгрузку камер следует производить после предварительного их проветривания.

Перед разгрузкой следует перекрыть паровой вентиль и вывесить на нем предупредительную надпись: “НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ! ”

3.12.5 Выгрузку рам из камер необходимо производить при помощи специальных багров.

3.12.6 Не разрешается самостоятельно выжигать сажу.

3.13. Печи ротационные:

3.13.1 Санитарную обработку печи проводят при температуре воздуха внутри ее не выше 30°С.

3.13.2 Для защиты от ожогов работники, обслуживающие ротационные печи, должны быть обеспечены рукавицами и нарукавниками.

3.13.3 Загрузку печи сырьем следует производить до включения калорифера.

3.13.4 Выгрузку готовой продукции из печи необходимо производить только после отключения калорифера.

3.13.5 При выгрузке лотков из печи и сливе жира необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: фартуками, рукавицами, защитными очками.

3.13.6 Растопленный жир необходимо сливать в специальные емкости, заполняя не более 2/3 их объема.

3.13.7 Транспортировку тележек с жиром производить только после остывания жира.

3.14. Котлы варочные:

3.14.1 Загружать корзины в котел следует при помощи электротельфера.

3.14.2 Водой котел следует наполнять до уровня сливного патрубка.

3.14.3 При эксплуатации котла для варки субпродуктов необходимо следить за тем, чтобы уровень воды в нем не понижался и не повышался.

3.14.4 Прежде, чем открыть вентиль подачи пара, следует плотно закрыть крышку.

3.14.5 Перед открыванием крышки следует проверить, закрыт ли паровой вентиль, открыт ли канализационный вентиль и продувочный кран, убедиться по манометру в отсутствии давления в котле.

3.14.6 При эксплуатации перекидных котлов:

3.14.6.1 Загрузка окороков должна проводиться в пустые котлы. Вода заливается после загрузки. Выгрузка окороков проводится после слива бульона. Случайно упавшие окорока должны подниматься при помощи крюка.

4. Требования безопасности после окончания работы

4.1 Отключить оборудование от электросети, а на пусковое устройство вывесить плакат "НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ!".

4.2 Дымогенераторы:

4,2.1 Вызвать электромонтера и обесточить дымогенератор.

4.2.2 Перекрыть вентиль подачи холодной воды.

4.2.3 Очистить бункер ворушителя от остатков тирсы.

4.2.4 После остывания оборудовании выгрузить золу.

4.3 Камеры:

4.3.1 Плотно закрыть все вентили подачи в камеру пара, а также вентили на магистральном паропроводе.

4.3.2 Убедиться, что в камерах не осталась продукция.

4.3.3 Входить в камеры можно только при температуре воздуха внутри нее не выше 30°С.

4.4 Привести в порядок рабочее место.

4.5 Сложить средства индивидуальной защиты в отведенное для них место.

4.6 Доложить руководителю работ обо всех недостатках, которые имели место во время работы.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1 Аварийная ситуация может возникнуть в случае: возникновения постороннего шума, гудения, повышенной вибрации, ощущения электротока на металлических частях, повышенной концентрации оксида углерода и прочее.

5.2 При возникновении аварийной ситуации следует немедленно прекратить работу, отключить оборудование от электросети, оградить опасную зону, не допускать в нее посторонних лиц, доложить о том, что произошло, руководителю работ.

5.3 Если есть пострадавшие, оказать им первую медицинскую помощь. При необходимости вызвать "скорую медицинскую помощь".

5.4 Оказание первой медицинской помощи:

5.4.1 Оказание первой медицинской помощи при отравлении оксидом углерода.

До приезда врача потерпевшего следует вывести на свежий воздух, обеспечить ему покой, избегать охлаждения.

В тяжелых случаях давать вдыхать кислород, проводить искусственное дыхание.

5.4.2 Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и непрямой (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживление начинать необходимо немедленно, после чего вызвать "скорую медицинскую помощь".

5.4.3 Первая помощь при ранении.

Для оказания первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

5.4.4 Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.

При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.

При переломе черепа (бессознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.

При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.

При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха.

5.4.5 Оказание первой помощи при тепловых ожогах.

При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.

При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.

При ожогах второй степени (пузыри) обожженное место обрабатывают спиртом или 3% -ным марганцевым раствором.

При ожогах третьей степени (разрушение кожной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача.

5.4.6 Первая помощь при кровотечении.

Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:

поднять раненную конечность вверх;

кровоточащую рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом);

в случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

5.5 Если произошло возгорание, приступить к тушению имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать пожарную часть.

5.6 Выполнять все указания руководителя работ по ликвидации аварийной ситуации.

Мероприятия по охране окружающей среды

Современное состояние окружающей среды является глобальной проблемой во всем мире. Предприятия мясной промышленности являются одним из источников загрязнения окружающей среды.

Мероприятия по защите окружающей среды на предприятии осуществляются согласно федеральному закону РФ от 10.01.2002 г № 7-ФЗ ("Об охране окружающей среды").

Окружающую среду загрязняют сточные воды мясокомбината и выбросы в атмосферу загрязняющих веществ оборудованием мясокомбината.

Основная особенность сточных вод мясной отрасли - высокое содержание в них органических загрязнителей, поэтому необходимо направлять сточные воды перед сбросом их в общую канализацию на локальные очистные сооружения. С этой целью в составе очистной станции предусматривают сооружения механической очистки: решетки, песколовки и отстойники.

Решетки служат для извлечения из сточных вод крупных отбросов - бумаги, тряпок, целлофана, ниток, осколков костей и т.д. Отбросы, снятые с решеток, сбрасывают в металлические бочки с крышками, которые периодически вывозят автотранспортом на специальные площадки для компостирования, где их выгружают, обсыпают грунтом и оставляют в таком виде на 2 года.

Песколовки служат для задержания песка и тяжелых, крупных загрязнений органического происхождения (кусочки тканей животного и т.п.). Применяют горизонтальные песколовки с прямолинейным или круговым движением воды.

Отстойники служат для выделения оседающих и всплывающих взвешенных веществ из сточных вод предприятий мясной промышленности. Применяют вертикальные и двухъярусные отстойники, осветлители с естественной аэрацией, осветители-перегниватели.

Колбасное производство оснащено дымогенераторами, в которых при сжигании дров или опилок лиственных пород деревьев вырабатывается дым для термокамер и автокоптилок. При обжарке и копчении колбасных изделий атмосфера загрязняется оксидом углерода, диоксидом азота, сернистым ангидридом, твердыми частицами, аммиаком, фенолом и пропионовым альдегидом.

Особенность выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от мясокомбинатов - неприятнопахнущие вещества или одоранты. Многие технологические процессы, происходящие при тепловой обработке мяса в присутствии воды, сопровождаются образованием продуктов распада белка. Наиболее перспективные методы очистки воздуха и отходящих газов следующие: мокрая очистка и абсорбция, биологическая очистка и адсорбционная очистка с применением активированного угля, цеолита или ионообменных смол.

Расчет заземления

На потребительской подстанции для общего заземляющего устройства с учетом всех повторных заземлений, при количестве отходящих линий ВЛ не менее 2-х, допустимая величина сопротивления составляет для напряжения 380/220 В:

R_доп = 4 Ом.

Удельное электрическое сопротивление грунта:

= 30 Омм.

Климатический сезонный коэффициент:

К_с = 1,8

Тогда:

' = К_с ,

' = 1,8 30 = 54 Омм

Определим сопротивление растеканию электрическому току одиночного заземлителя. Для стержня на глубине h = 0,6 м, длиной 5 м, диаметром d = 1610^-3 м:

(8.1)

где: ' - приведенное удельное сопротивление грунта, Омм;

l - длина стержня, м;

d - диаметр стержня, м;

t - глубина центра стержня, м.

t = l/2 + h, t = 5/2 + 0,8 = 3,2

Определим необходимое количество вертикальных заземлителей:

n_т = R_в / R_доп,

где: n_{т -} теоретическое количество стержней.

n_т = 11,3/4= 2,8 шт.

Принимаем n_т = 3 шт.

Действительное количество стержней:

n_д = n_т / k_I

где: k_I - коэффициент взаимного экранирования.

Для a / l = 2 при количестве n = 8: k_I = 0,71 при размещении электродов по контуру.

n_д = 3/0,71 = 4,2 шт.

Принимаем n_д = 4 шт.

Тогда сопротивление очага электродов R_о равно:

R_о = R_в / n_д

R_о = 11,3/4 = 2,8 Ом

Определим длину соединительной полосы, для электродов:

L_n = a n

где: а - расстояние между электродами, м; n - действительное количество электродов, шт. Принимаем а = 10 м.

L_n = 10 4 = 40 м.

Рассчитаем сопротивление одиночной соеденительной полосы по формуле:

(8.2)

где: b - ширина полосы, м.

Принимаем b = 0,04 м.

Рис 8.1

Одиночная соединительная полоса

Определим сопротивление заземляющего устройства по формуле:

(8.3)

где: К_z - коэффициент взаимного влияния вертикальных электродов и соединительной полосы.

Для а / l = 2 при числе стержней n = 4 при размещении электродов в ряд принимаем К_z = 0,6.

Условие R_ЗУ R_доп 4 Ом выполняется, значит, заземляющее устройство рассчитано верно.

Расход материалов для сооружения заземлителя составит: число стержней - 4 шт., длина стержня - 5 м., диаметр стержней - 16 мм.

Длина всех стержней:

l_{общ ст} = n l_ст,

l_{общ ст} = 4 5 = 50 м.

Расчет молниезащиты "КФХ Кондратенко Н.И. "

Производственное помещение относится к III категории устройств молниезащиты, зона Б.

Здания и сооружения, отнесенные по устройству молниезащиты к III категории, защищаются от прямых ударов молнии и от заноса высоких потенциалов через подземные металлические коммуникации.

Ожидаемое количество поражений в год здания или сооружения, не оборудованного молниезащитой, определяется по формуле:

N = [ (S + 6 h) (L + 6 h) - 7,7 h²] n 10^-6

Где: L и S соответственно длина и ширина помещения, м; h - наибольшая высота мельницы, м; n - среднегодовое число ударов молний в 1 км² земной поверхности в районе расположения мельницы.

N = [ (12 + 6 8) (60 + 6 8) - 7,7 8²] 5 10^-6 = 0,3

Проектируемый объект подлежит защите от всех видов воздействия грозового разряда.

Для объектов III категории, имеющих крышу, молниезащиту целесообразно выполнять в виде стальной сетки из проволоки d = 6 мм.

Узлы сетки должны быть сварными. Токопроводы прокладываются по углам стен.

Сопротивление растеканию тока заземлителей не более 10 Ом.

Заземляющие спуски проводятся параллельно фундаменту.

Рисунок 8.2 Заземлитель молниезащиты

Материал заземлителя: уголок 40 х 40 х 4 мм, полоса 4 х 40 мм

9. Экономика

Технико-экономические расчеты позволяют выбрать наиболее экономичный вариант электроснабжения в результате сравнения двух или большего числа технически применяемых и дающих одинаковый энергетический эффект вариантов по их важнейшим показателям: капиталовложениям и ежегодным издержкам производства.

Для того, чтобы их определить составляем смету на оборудование неавтоматизированного и автоматизированного вариантов. (таблица 9.1)

Таблица 9.1

наименование	Кол-во, шт	Цена, руб.	Сумма, р.
Дымогенератор щеповой	1	36400	36400
Кабель ВВГ 5Ч6	18	92,15	1658
Кабель ВВГ 5Ч1,5	1,5	25,58	38,37
Регулятор УДГ 35	1	1700	1700
Итого			39796
Дымогенератор фрикционный	1	30200	30200
Кабель ВВГ 5Ч6	18	92,15	1658
Кабель ВВГ 5Ч1,5	1,5	25,58	38,37
блок РЗДУ	1	3200	3200
Итого			35096

Рассчитываем капитальные затраты дымогенератора щепового.

Оптовая цена оборудования Ц₁ = 39796

Затраты на монтаж М_. = 0,2 · Ц₁ = 0,2 · 39796 = 7959,2 руб.

Накладные расходы Н_р =0,1 · Ц₁ =3979 руб.

Капитальные вложения на разработку и проектирования.

К_Р =0,015 · Ц₁ = 0,015 · 39796 = 600 руб.

Исходя из расчетов, капитальные затраты дымогенератора щепового.

К₁ = Ц₁ + М + Н_р. + К_р. = 39796 + 7959,2 + 3979 + 600 = 52334 руб.

Рассчитываем капитальные затраты дымогенератора фрикционного.

Оптовая цена оборудования Ц₁ =35096.

Затраты на монтаж М_. = 0,2 · Ц₁ = 0,2 · 35096 = 7019 руб.

Накладные расходы Н_р =0,1 · Ц₁ =3509,6 руб.

Капитальные вложения на разработку и проектирования.

К_Р =0,015 · Ц₁ = 0,015 · 35096 = 526,4 руб.

Исходя из расчетов, капитальные затраты дымогенератора щепового.

К₁ = Ц₁ + М + Н_р. + К_р. =35096 + 7019 + 3509,6 + 526,4 = 46151 руб.

данные заносим в таблицу 9.2

Таблица 9.2

Вариант	Ц1, руб.	М1,руб.	Нр, руб.	Кр, руб.	К1,руб.
Щеповой	39796	7959,2	3979	600	52334
Фрикционный	35096	7019	3509,6	526,4	46151

Рассчитываем текущие затраты дымогенератора щепового.

Амортизационного отчисления.

С_а = 0,142 · К₂ = 0,142 · 52334 = 7431 руб

Отчисления на ремонт

С_р = 0,055 · К₂ = 0,055 · 52334 = 2878,3 руб.

Стоимость электроэнергии:

С_э =

Р_{н -} номинальная мощность установки, кВт, К_з - коэффициент загрузки

з - КПД установки, t_с - время работы установки в сутки, час, Д_г - количество рабочих дней в году, дней, Т_ээ - тариф на электроэнергию.

Добавление на оплату труда С_от =4000руб.

Прочие расходы.

С_пр. = 0,01 (С_а + С_р + С_от +С_э) = 0,01 (7431 + 2878,3 + 7722+4000) = 220,3

Рассчитываем текущие затраты дымогенератора фрикционного.

Амортизационного отчисления.

С_а = 0,142 · К₂ = 0,142 · 46151 = 6553 руб

Отчисления на ремонт

С_р = 0,055 · К₂ = 0,055 · 46151 = 2538,3 руб.

Стоимость электроэнергии.

С_э =

С_от =4000руб

Прочие расходы.

С_пр. = 0,01 (С_а + С_р + С_э + С_от) = 0,01 (6553 + 2538,3 + 4000+5084) = 181,7

Таблица 9.3

Вариант	Са, руб.	Ср, руб.	Сэ, руб.	Сот, руб.	Спр, руб.	?, руб.
щеповой	7431	2878,3	7722	4000	220,3	22251,6
фрикционный	6553	2538,3	4237	3000	181,7	16510

Экономия затрат электроэнергии:

Ээл=Сэщ-Сэф

Ээл=7722-4237=3485

Экономия затрат на обслуживание:

Эо= С_рщ - С_рф

Эо=2878,3-2538,3=340

Экономия затрат на заработную плату:

Эотр= С_от1 - С_от2

Эотр=0

Экономия затрат по капитальным вложениям:

Эк. вл=К1щ-К1ф

Эк. вл==52334-46151=6183 руб

Суммарная экономия:

?Э=?Эщ-?Эф

?Э=22251,6-16510=5741,6 руб

Рассчитаем срок окупаемости:

Q=К - Эк. вл/?Э,

где К - капиталовложения

?Э - экономия

Q=46151-6183/5741,6=7 лет.

Заключение

В данном дипломном проекте разработана система электрификации колбасного цеха КФХ "Кондратенко Н. И." произведен расчет системы освещения, силовой сети, внедрение нового узла дымогенератора фрикционного.

Целью внедрения является снижение затрат на электроэнергию, обслуживание, более высокое качество производимой продукции.

Библиографический список

1. Бредихин, С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров. - 2-е изд., испр. - М.: Колос, 2000. - 392 с.: ил.

2. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / Под ред.В.М. Баутина. - М.: Колос, 2001. - 440 с.

3. Производство конечных пищевых продуктов / Под ред.О.Я. Мезенова. - М.: Колос, 2001. - 208 с.

4. Рогов, И.А. Технология и оборудование колбасного производства / И.А. Рогов, А.Г. Забалина, В.А. Алексахина, Е.И. Титов. - М: Агропромиздат, 1989.

5. Козинский, В.А. Проектирование электрического освещения и облучения в сельском хозяйстве. Методические указания / В.А. Козинский, И.Н. Светлакова. - Ижевск, 2001.

6. Захаров, А.А. Практикум по применению теплоты и теплоснабжению в сельском хозяйстве / А.А. Захаров - М.: Колос, 1995.

7. Козинский, В.А. Электрическое освещение и облучение / В.А. Козинский - М.: Агропромиздат, 1991. - 239 с.

8. Луковников, А.В. Охрана труда / А.В. Луковников - М.: Колос, 1984.

9. Ильинский, Н.Ф. Энергосбережение в электроприводе / Н.Ф. Ильинский, Ю.В. Роженновский, А.С. Горнов. - М.: Высшая школа, 1989.

10. Кондратьева, Н.П. Выбор электродвигателей, аппаратуры управления и защиты электрических установок. Учебное пособие / Н.П. Кондратьева. - ИжГСХА, 1995.

11. Козлов, В.А. Справочник по расчету проводов и кабелей / В.А. Козлов. - М.: Издательство "Энергия", 1964.

12. Будзко, И.А. Электроснабжение сельского хозяйства / И.А. Будзко, Н.М. Зуль - М.: Агропромиздат, 1990.

13. Мартыненко, И.И. Курсовое и дипломное проектирование по комплексной электрификации и автоматизации / И.И. Мартыненко, Л.П. Тищенко - М.: Колос, 1978.

Размещено на Allbest.ru