Проект электрификации мастерской по ремонту асинхронных электродвигателей с разработкой установки для пропиток обмоток статоров

Обмотки электрических машин после пропитки сушат в специальных камерах с естественной или принудительной вентиляцией теплым воздухом. Подогрев может быть электрическим, газовым, паровым. Наиболее распространены сушильные камеры с электрическим подогревом.

В начале сушки (1-2 ч), когда удерживаемая в обмотках влага быстро испаряется, отработанный воздух полностью выпускается в атмосферу. В последующие часы сушки часть отработанного теплого воздуха, содержащего небольшое количество влаги и паров растворителя, возвращается в камеру. Максимальная температура в камере не превышает 200 °С.

Во время сушки обмоток постоянно контролируют температуру в камере и температуру выходящего из нее воздуха. Обмотки располагают так, чтобы они лучше обдувались горячим воздухом. Процесс сушки состоит из разогрева обмоток (для выведения растворителя) и запекания лаковой пленки. При подогреве обмоток повышать температуру выше 100-110 ° С нежелательно, так как преждевременно может образоваться лаковая пленка.

В процессе запекания лаковой пленки кратковременно (не более чем на 5-6 ч) можно повышать температуру сушки обмоток с изоляцией класса А до 130-140 °С.

На крупных электроремонтных предприятиях пропитку и сушку выполняют на специальных пропиточно-сушильных конвейерных установках.

Капельная пропитка

Установка капельной пропитки статоров электрических машин УКПМ-904 см. рис. 4.7.

Рис. 4.7 - Установка капельной пропитки статоров электрических машин УКПМ-904

Капельная пропитка - это дозированная подача пропиточного состава на разогретую лобовую часть обмотки статора, обеспечивающая максимальное заполнение межвиткового пространства за счет действия капиллярных сил. УКПМ-904 - это установка, реализующая данный метод. Она предназначена для пропитки и токовой сушки обмоток статоров асинхронных электрических двигателей мощностью до 100 кВт.

Можно выделить следующие достоинства данного метода:

Повышение ресурса изделий за счет полного заполнения межвиткового пространства обмоток

Снижение трудоемкости пропитки за счет исключения последующих операций промывки и протирки изделия по сравнению с пропиткой в автоклаве или окунанием

Экономия пропиточного состава за счет его непосредственного, дозированного попадания в обмотку изделия

Исключение громоздких энергоемких электропечей

Широкая номенклатура пропитываемых изделий

Контроль температуры в ходе процесса

Возможность плавного изменения тока нагрева

Легкоперенастраиваемые зажимы крепления пропитываемого изделия к платформе установки

Возможность загрузки на установку крупногабаритных и тяжелых статоров при помощи тельфера

Совмещение процесса пропитки с сушкой обмотки статора - цикл занимает 1,5-2 часа

Технические характеристики показаны в таблице 4.3.1, пропиточные составы в таблице 4.2.

Таблица 4.2 -Технические характеристики

Габариты пропитываемых статоров
Наружный диаметр, мм	до 500
Масса, кг	до 300
Емкость бачка для пропиточного состава, л	6
Питание	380 В, 50 Гц, 7 кВт
Площадь, занимаемая установкой, мІ	1,5
Компаунды	Лаки
эпоксидные типа ЭК-1М	без растворителей типа Б-ИД-9127, АС-9115 и др.
полиэфирные типа КП-18, КП-34, КП-50 и др.	с растворителем типа МЛ-92, ГФ-95, КО-933, К-67 и др.

4.4 Материал для пропитки

Однокомпонентные пропиточные электроизоляционные составы для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов окунанием или методом вакуум-нагнетательной пропитки.

Пропиточные составы КП-303БК и КП-303ВК - для машин с изоляцией класса нагревостойкости F и H - 5 и 180°C. Пропиточный состав КП-303Б - для машин с изоляцией класса нагревостойкости B и F - 130 и 155°C. Пропиточный состав КП-307 - для машин с изоляцией класса нагревостойкости F и H - 155 и 180°C.Компаунды серии КП отличаются сочетанием высокой влагостойкости и цементирующей способности,рабочих температурах (от 130°C), с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни с инициатором. см. таблицу 4.3.

Таблица 4.3

Наименование показателей	КП-303БК	КП-303ВК
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°C, с (ВЗ-246)	110-160	50-100
Продолжительность просыхания в толстом слое до степени 3, мин, не более	15	15
Продолжительность просыхания в тонком слое до степени 3, мин, не более	15	15
Цементирующая способность, Н, не менее (R, М (15-35)°C, 45-75%)	300	300

Пропиточный состав Dolphon CC-1144 /LV - для машин с изоляцией класса нагревостойкости B, F, H, C - 130, 155, 180 и 220°C. Особенно рекомендуется для тяговых двигателей и других высоконагруженных машин, в том числе электродвигателей постоянного тока. Пропиточный состав Dolphon CC-1105 - для машин с изоляцией класса нагревостойкости B, F, H, C - 130, 155, 180 и 220°C. Отличается низкой вязкостью и, как следствие, превосходным проникновением в обмотку. Рекомендуется в первую очередь для пропитки статора трёхфазных электродвигателей. Пропиточный состав Dolphon XL 2102 - для машин и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости H - 180°C.Образует прочную и эластичную пленку. Перечисленные компаунды серии Dolphon отверждаются при 140-170°C.Все Компаунды обеспечивают более высокую, чем электроизоляционные лаки, степень заполнения обмотки. Расход компаундов в 2-2,5 раза меньше, чем у электроизоляционных лаков. Относительно невысокая вязкость компаундов позволяет осуществлять пропитку обмоток, нагретых до 50-80°C, холодным компаундом, что существенно повышает жизнеспособность компаундов в пропиточной ванне и снижает энергозатраты. Кроме того, уменьшается вытекание компаунда из обмотки сразу после пропитки. Компаунды полимеризуются без выделения летучих продуктов.

Пропиточные электроизоляционные лаки:

Пропиточный электроизоляционный лак 5328/А. Прозрачный водорастворимый пропиточный электроизоляционный лак, высыхающий при комнатной температуре. Особенно хорошо применяется в качестве защитного лака для обмоток, трансформаторов, лобовых частей обмоток, деталей электронного и электрического оборудования, механических частей двигателя, оболочки статора. Успешно используется вместо защитных лаков, содержащих растворители. Образует пленку с оптимальными показателями по вязкости и защите от влажности, воздействия пыли с абразивными свойствами, химикатов, минеральных и трансформаторных масел. Отверждение происходит за 2-3 часа при температуре 60-70°C. См. таблицу 4.4.

Таблица 4.4 - Пропиточный электроизоляционный лак 5328/А

Вязкость, воронка №4 DIN при 25°C	24-28 с
Удельный вес при 25°C	1020±50 г/дм3
Уровень рН	7,5-9,0
Данные по обработке
Время сушки при 20°C, без отлипа	90 мин.
Отверждение	24 ч
(или) Доотверждение после сушки	2-3 ч при 60-70°C
Конечные свойства
Прочность на пробой, 50 Гц/25°C	100 кВ/мм
Качество пленки	глянцевая, высоковязкая
Адгезия к металлам и стандартным пластмассам	очень хорошая
Результат испытания на а коническом стержне	трещины отсутствуют

Пропиточный электроизоляционный лак ВС-346/А

Для пропитки статоров электродвигателей погружных насосов. Пропиточный электроизоляционный лак ВС-346/А - высокотемпературный прозрачный отверждаемый лак, отличающийся исключительной совместимостью с эмаль-проводами различных типов. Электроизоляционный лак обладает превосходной эластичностью и адгезией. Сохраняет работоспособность до 215°C. Может использоваться также в качестве защитного покрытия изделий, предварительно пропитанных компаундами типа Dolphon CC-1105 - для повышения их влагостойкости.

Пропиточная смола Dolphon PDR 1962

Однокомпонентный пропиточный состав на основе эпоксидной смолы и латентного ускорителя, не содержащий растворителя. Класс нагревостойкости F-H. Предназначена для пропитки предварительно нагретых объектов (окунание и вакуум-нагнетательная пропитка: 50-60°C, капельная пропитка: до 180°C): якорей, статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, трансформаторных установок, полюсных катушек и роторов синхронных генераторов и тяговых двигателей, статорных обмоток высоковольтных и низковольтных ветровых генераторов. Также идеально подходит для нанесения в виде покрытия (метод окунания) для защиты от действия соленой воды, фреона и повышенных температур. Отличается высокой химической и влагостойкостью, хорошими механическими и электри свойствами, отличной адгезией к металлическим подложкам и хорошими диэлектрическими свойствами при температурах до 170°C. Пропиточный состав обладает выдающейся стабильностью в ванне при повышенных температурах и, как следствие, длинным сроком жизни при условии регулярного пополнения запаса и охлаждения смолы. А также имеет очень короткое время желирования и потому Практически не стекает в процессе желирования и отверждения. Срок хранения - 6 месяцев при 20°C, в оригинальном контейнере. Ниже см. таблицу 4.5.

Таблица 4.5 - Пропиточная смола Dolphon PDR 1962

Вязкость по Брукфилду RTV, мПа: - при 25°C - при 70°C	1200-1500 65-80
Плотность при 25°C, г/см3	1,15±0,05
Температура стеклования, °C	150
Время желирования при 130°C, мин.	5-7

4.5 Участок пропитки и сушки обмоток электродвигателей

Участок пропитки и сушки предназначен для ремонта обмоток электродвигателей. В состав оборудования входят:

1) Станция теплообмена и вакуумирования (поз.1);

2) Установка пропиточная (поз.2), состоящая из двух емкостей, соединенные между собой трубопроводами; 

3) Две печи вакуумные, 1ая печь V =0,8м3; 2ая печь V =9м3 (поз.3). 

Рис. 4.8 - Участок пропитки

Пропитка лаком, ремонтируемого изделия, осуществляется в одной из емкостей, в которую при откачке насосом воздуха, перетекает лак из другой емкости. В результате осуществляется качественная пропитка. После необходимой выдержки по времени, вакуумный насос выкачивает воздух из пустой емкости и лак перетекает обратно. Пропитанное изделие, в зависимости от габаритов, помещается в печь вакуумную, где при температуре до 200°С происходит сушка и запекание лака. Процесс осуществляется в автоматизированном режиме. Работа всех установок происходит одновременно и независимо друг от друга. В вакуумных печах так же возможно производит сушку трансформаторов. Время высыхания лака в вакуумных печах - до 5 часов, после достижения заданной температуры. (Время сушки зависит от габаритов изделия.) Возможна замена лака МЛ - 92 на компаунд КП -34 или КП -98, что позволяет уйти от взрывозащищенного исполнения участка см. таблицу 4.7. Станция теплообмена и вакуумирования

Таблица 4.6 - Техническая характеристика станции

Наименование показателя	Значение
1. Питающее напряжение, В	220/380
2. Частота тока, Гц	50
3. Габариты станции, мм
- длина	1510
- ширина	1425
- высота	1490
4. Масса, кг	1110
5. Агрегат вакуумный золотниковый АВЗ-180 наибольшее рабочее давление кПа (мм.рт.ст)	20(150)
Расход охлаждающей воды, м3/ч	1,3
Уровень звуковой мощности, ДБА	90
Двигатель 4АМР16084 мощность, кВт	15
Напряжение, В	380
Масса агрегата, кг, не более	870
6. Аппарат теплообменный (маслоохладитель) типа МВ 10
Расход воды л/мин
- номинальный	400
- максимальный	800
Масса, кг	70

 

Рис. 4.9 - Установка пропиточная

Таблица 4.7 - Техническая характеристика установки

Наименование показателя	Значение
1. Питающее напряжение, В	220/380
2. Частота тока, Гц	50
3. Потребляемая мощность, кВа	3
4. Максимальный объем заливаемого лака МЛ-92, л	1500
5. Внутренний диаметр бака, мм	1800
6. Полезный объем бака, л	1980
7. Наибольшая высота пропитываемого изделия, мм	760
8. Габариты бака, мм
- высота	1100
- диаметр	1800
10. Масса, кг	3200

Рис.4.10 - Печь вакуумная V=0,8 м3 и V=9 м3

Таблица 4.8 - Техническая характеристика

Наименование показателя	Значение V=0,8м3	Значение V=9м3
1. Число обслуживающего персонала, чел	1	1
2. Питающее напряжение, В	220/380	380
3. Частота тока, Гц	50	50
4. Потребляемая мощность, кВа	20	60
5. Сила тока на обмотке, А	44	69
6. Количество витков, шт
- внутренней обмотки	88	89
- средняя обмотка	-	82
- наружной обмотки	87	89
7. Площадь покрытого сечения медной жилы, мм2	16	16
8. Диаметр провода обмотки в изоляции, мм	9,9	9,9
9. Мощность индукционного нагревателя, кВА	16,8	56,2
10. Расход воды для охлаждения, м3/ч	0,04	0,04
11.Габаритные размеры, мм
- высота	1020	2680
- диаметр внутр.	1000	2200
12. Масса, кг	1200	3200

На рисунке 4.11 показана малая печь V=0,8 м3 и на рисунке 5 показана большая печь V=9 м3.

Рис. 4.11 - Печь вакуумная малая

Рис. 4.12 - Печь вакуумная большая

Достоинство капельного метода - простота, возможность быстрой реализации токовой сушки, всего 6л пропитки. Недостаток - испарения, Необходимость принудительной вентиляции.

Вакуумный метод требует более сложного и дорогостоящего оборудования, значительного объема пропитки, обучение персонала. Опытная установка пропитки обмоток статоров позволяет решить данные проблемы см. рис. 4.13.

Рис. 4.13 - Опытная установки пропитки статоров

Способ пропитки вакуумно-нагнетательным методом осуществляется по следующей технологии.

Предварительно высушенную, прогретую до температуры 60-90°С станину обмотанным статором устанавливают на стенд. Перед началом процесса пропитки внутреннюю полость станины герметизируют с помощью верхней и нижней крышек, прижимаемых через резиновые прокладки к торцам станины, закрепляя с помощью домкрата, чем создают естественный автоклав. Затем проводят вакуумирование обмотки статора до остаточного давления 3,0Ч103 Па, продолжительность 3 мин, открывают вентиль 8 на трубопроводе 9, подающем пропиточный состав, например, лак К0-916к с вязкостью 30-45 с по вискозиметру ВЗ-246 (ГОСТ 9070-75). Через смотровое окно, расположенное на верхней крышке, контролируют уровень лака (уровень лака должен стать выше лобовой части обмотки). Затем создают давление внутри установки до 0,3 МПа для дополнительного нагнетания лака, продолжительность 15 мин. После этого, сняв давление, сливают лак. Затем создают повторный вакуум до остаточного давления 5,0Ч103 Па в течение 1-2 мин для интенсивного испарения растворителя. Затем производят разгерметизацию станины, открывают верхнюю крышку, снимают станину со стенда и производят сушку в печи.

В таблице представлен режим пропитки обмотки статора электродвигателя.

Данный способ пропитки обмоток электродвигателя позволяет упростить технологический процесс пропитки за счет того, что для его осуществления не требуется специальное оборудование - автоклав. В процессе пропитки снижается количество расходуемого лака, т.к. в описываемых выше способах изделие с обмоткой помещают в емкость с лаком, и лак покрывает всю поверхность изделия, которое помещено в автоклав (и ту поверхность, которую нужно пропитывать, и ту поверхность, которой не требуется пропитка по технологическому процессу), что увеличивает расход дорогого пропиточного лака, а в предложенном способе лак подается непосредственно в полость станины, которую необходимо пропитать, что повышает качество пропитки, обмотки.

Данный способ особенно эффективен для пропитки крупных электрических машин мощностью свыше 15 кВт, когда осуществление вакуумного способа пропитки требует применения специальных автоклавов значительных габаритов. По предлагаемому техническому решению на опытном производстве ОАО НИИВЭМ смонтирована и внедрена в марте 2000 года установка для пропитки обмоток вакуумно-нагнетательным методом

(Технологическая инструкция БЯИН. 520208.066), которая подтверждает приемлемость и осуществляемость данного способа пропитки. Отмечено хорошее качество пропитки обмотки электродвигателей см.таблицу. 4.9.

Таблица 4.9 - Режим пропитки обмотки статора электродвигателя

№ п/п	Наименование операции	Температура, °С	Продолжительность операции
1.	Предварительная сушка в печи	130	1ч
2.	Герметизация станины
3.	Вакуумирование до остаточного давления 2,94Ч103 Па		3 мин
4.	Заполнение станины лаком, создание давления 1,01ё3,04Ч103 Па		5 мин
5.	Выдержка под давлением 1,01ё3,04Ч103 Па		15 мин
6.	Снятие давления и слив лака		5 мин
7.	Создание повторного вакуума12,75Ч103 Па		1 мин
8.	Стекание лака		15 мин
9.	Сушка в печи	120 180	2 ч 8 ч

4.6 Режимы сушки и пропитки

Ориентировочные данные по режимам сушки и пропитки приведены в табл. 4.10. При выборе режимов необходимо иметь в виду следующее:

1 Приведенное в таблице время сушки является ориентировочным. Более точно время сушки может быть установлено по сопротивлению изоляции и отсутствию отлипа. Большие значения времени, приведенные в таблице, относятся к машинам 100 кет и выше, меньшие - к малым машинам менее 1 кет. Чем толще изоляция обмоток от корпуса, чем больше витков в катушках-секциях, тем больше время сушки и пропитки.

2. Для машин нормального исполнения, работающих в сухих помещениях, пропитка обмотанных статоров, роторов, якорей, а затем покрытие проводятся 1-2 раза.Для машин повышенной влагостойкости пропитка статоров, роторов, якорей проводится 2-3 раза; влагостойкого и химостойкого исполнения - до 5 раз. Покрытие производится дважды. Каждая последующая пропитка проводится с сокращением времени пребывания в лаке и удлинением времени сушки после пропитки. Для якорей (роторов) с открытым пазом и креплением обмотки бандажами во избежание их ослабления рекомендуется проводить все пропитки, кроме последней, с временными бандажами. Перед последней пропиткой накладывают гоостоянные бандажи, проводят сокращенную по времени сушку и затем последнюю пропитку и наиболее продолжительную сушку. Для вращающихся обмоток время сушки должно быть выбрано достаточным, чтобы предупредить разбрызгивание лака при запуске машины м.табл. 4.10.

Таблица 4.10 - Режимы сушки

Деталь	Провод	Время сушки до пропитки, ч	Лак	Время сушки после пропитки, ч
	Класс изоляции
Катушки многовитковые (шунтовые и т.д.)	пэл, пэв, пэтв ПЭЛШО, ПЭЛБО пэтсо пэтксо	1-4	321т, ПФЛ8в, 458 321т, ПФЛ8в, 458 447, 321, МЛ92 МГМ8 ЭФЗБСУ	10-30
Катушки, секции	ПБД ПСД псдк	2-6	458, 460 447, МГМ8, МЛ92 ЭФЗБСУ, К47	без корпусной изоляции 2-6 с корпусной изоляцией 4-12
Обмотанные: статоры, роторы (всыпная шаблонная обмотка)	А, Е В F н	3-10	321 т, ПФЛ8в, 458 447, 460 МГМ8, МЛ92 ЭФЗБСУ, К47	5-20
Якори	А, Е В F Н	3-10	321 т, ПФЛ8в 458 447, 460 МЛ92 МГМ8 ЭФЗБСУ	8-25
Индукторы	В F	3-10	9-627, 321 ЭФЗБСУ	8-25

3. Пропитка секций и катушек проводится 2 раза. Мягкие секции всыпной обмотки пропитывают в жидком лаке (10-12" ВЗ-4).

4.Пропитка катушек из эмальпровода ПЭЛ, ПЭВ, ПЭТВ проводится водоэмульсионными лаками (32IT, ПФЛ8В) или лаком № 458 на скипидаре, так как другие растворители, в особенности бензол, вредно действуют на эмалевую изоляцию провода. Температура и время пребывания в лаке выбираются минимальными. Многовитковые катушки целесообразно пропитывать с применением вакумм-прощесса. Температуру сушки проводов с винифлексовой изоляцией во избежание потери гибкости изоляции следует принимать не выше 100° С.

5. Режимы сушки для покровных лаков-эмалей приведены в табл. 4.11.

Таблица 4.11 - Режимы сушки

Класс изоляции	Лак, эмаль	Сушка
		Температура, "С	Время, час
А, Е, В F, Н F, Н А, Е, В	СПД, 460 ПКЭ 14 ПКЭ 19 СВД, КВД 462п	105-125 120	6-12 3-4
		180Н-200 120 20° ± 5°С	12-18 8-12 18-24

6.Нанесение покровных лаков воздушной сушки (№ 462, СВД) пульверизатором проводится дважды с промежуточной подсушкой 30 мин. Для ускорения сушки покровных лаков-эмалей воздушной сушки может применяться нагрев до 70-80° С. Покровные лаки рекомендуется наносить на горячие (неостывшие) обмотки.

7. Пропитка машин химически стойкого исполнения проводится лаками № 477, 1154, 9-627; покрытие - эмалью СПД.

8. Полюсные катушки, намотанные из шинной меди с проклейкой витков цементирующими лаками, роторы турбогенераторов, изоляционные гильзы и формованные из миканита детали подвергаются запеканию.

Температура при запекании колеблется для шеллачных лаков в пределах 125-150° С, бакелитовых 100- 120° С, глифталевых 150-200° С. Подъем температуры должен быть плавным с выдержкой на промежуточных температурах.

Время запекания зависит от сложности детали и колеблется от получаса (гильзы, катушки на ребро) до нескольких дней (роторы турбогенераторов).

9. Для защиты лобовых частей обмотки статоров небольших асинхронных двигателей от разрушающего действия пыли, влаги, кислот, щелочей применяется обмазка пастой типа ЭЛСИ (бакелитовый или глифталевый лак 35%, тальк 32%, цемент 32%, растворитель - толуол). Пасту наносят рукой или деревянной лопаточкой дважды. После первого нанесения пасты, заполняющей все неровности лобовой части, следует сушка на воздухе, а затем в течи при температуре 80-120° С в течение 4-6 чДалее, наносится второй слой, создающий гладкую ровную поверхность лобовой части без отдельных выступающих проводников и т. п. После сушки второго слоя поверхность лобовой части покрывается покровным лаком или эмалью. Следует иметь в виду, что обмазка лобовой части ухудшает теплоотдачу и на 10-15% снижает допустимую по нагреву мощность. Перед нанесением пасты на обмотку, бывшую в эксплуатации, следует тщательно очистить обмотку от пыли, грязи, масла и т. п. Таким образом, мы в результате анализа методов пропиток обмоток электрических машин выбрали наиболее подходящий для ООО «Статор» вакуумнагнетательный метод, а с целью удешевления конструкции предлагаем использовать вместо бака сам статор электрической машины, выполнив его герметизацию с помощью подручных средств.

4.7 Разработка установки для пропитки статоров асинхронных электродвигателей

Установка пропитки обмоток статоров УПС-10

Общие сведения

Установка УПС-10 предназначена для пропитки и термообработки обмоток однофазных и трехфазных статоров асинхронных электродвигателей. Конструкция и принцип работы

Основные узлы установки: вращающийся стол с расположенными на нем приспособлениями для закрепления пропитывающих статоров, устройство для дозирования и распределения пропиточного состава, электропривод и устройство для токового нагрева пропитываемых обмоток. Установка роторного типа имеет 16 позиций. Пропитка осуществляется капельным методом, термообработка - путем нагрева током промышленной частоты 50 Гц. Оба процесса выполняются автоматически по заданной программе.

Условия эксплуатации

Температура окружающей среды от + 160 до +350 С; окружающая среда - невзрывоопасная; климатическое исполнение УХЛ; категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Технические данные см в таблица 4.12.

Таблица 4.12

Длительность цикла пропитки и термообработки, мин	10…32
Метод пропитки	капельный
Метод термообработки	токовый
Количество позиций, шт	16
Количество позиций пропитки	3
Температура нагрева обмотки статора, max, 0С	165
Частота вращения статора, об/мин	25
Потребляемая мощность, кВт	16*, 25**, 27**
Габаритные размеры, мм	1800х1500х3075* 1800х1500х2830** 1800х1500х3410**
Масса, кг	3860*, 3990**, 4250**
Параметры обрабатываемого изделия
Наружный диаметр сердечника статора, мм	89…140* 89…106**
Внутренний диаметр статора, min, мм	50

* - параметры для однофазного электродвигателя

** - параметры для трехфазного электродвигателя

Рис. 4.14 - Установка вакуумная пропиточная

Предназначена для пропитки обмоток статоров электродвигателей с предварительным созданием разрежения в пропиточном баке.

Процесс пропитки состоит из нескольких циклов:

- загрузка изделий; - откачивание воздуха (создание разряжения); - выдержка изделия в вакууме (-0,75 кг/см2); - перекачивание лака из резервного бака в пропиточный; - пропитка; - перекачивание лака из пропиточного бака в резервный; - выдержка изделия до прекращения каплепадения; - выгрузка изделия.

Длительность циклов программируется на ПУ. Процесс пропитки полностью автоматизирован.

Таблица 4.13

1. Диаметр пропиточного бака, мм	1600
2. Высота пропиточного бака, мм	по желанию заказчика
3. Создаваемое разряжение, кг/см2	-0,75
4. Установленная мощность, кВт	8.5
5. Габариты, мм /масса, кг - установка пропиточная вакуумная - шкаф управления - станция гидрораспределительная	5500х2260х3100/ 3100 840х340х1500 /150 1170х1120х1500 / 420

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПАНИИ ARRAS MAXEI

Компания ARRAS MAXEI предлагает 2 стандартных типа пропитки: вакуумная (VM), а также сочетание вакуумной пропитки и пропитки под давлением (VMP).

* модель VM/VMP включает в себя резервуар, установленный под автоклавом, что позволяет существенно сэкономить место. Пропиточная установка см. на рисунке 4.15.

Рисунок 4.15

Оборудование VM и VMP

Компания ARRAS MAXEI предлагает полный диапазон стандартного оборудования диаметром от 500 до 2000 мм

Подача лака осуществляется под действием пониженного давления в автоклав и обратно в резервуар под действием силы тяжести.

Конструкция оборудования соответствует Европейской директиве 97/23/CE по оборудованию, работающему под давлением, в том числе стандарту CEI на материалы, предназначенные для использования в условиях высоких температур. Стандартная схема установки для пропитки моточных изделий см. на рисунке 4.16.

Рис. 4.16 - Стандартная схема установки для пропитки моточных изделий

Применение высококачественных вакуумных насосов в установках пропитки.

Вакуумные насосы являются основой в процессах сушки и пропитки, а также для подачи лака подсасыванием.

Их конструкция позволяет достичь постоянных значений вакуума в соответствии со значениями кривой давления паров лака и избежать дистилляции.

Установки включают в себя несколько типов уловителей и осушителей для лучшей защиты насоса и уменьшения частоты технического обслуживания (насос без смазки поставляется по дополнительному запросу). Картриджный вакуумный уловитель

Вакуумный уловитель на основе проволочной мочалки

Вакуумная установка75 VMP

Вакуумная установка100 VM

Автоклавы оснащены опорными кронштейнами, благодаря которым открытие и закрытие крышки осуществляется без особых усилий. После подъема крышка поворачивается вправо или влево (по желанию клиента), открывая тем самым полный доступ в область загрузки/разгрузки. Смотровое окно с подсветкой обеспечивает прекрасную видимость внутренней поверхности автоклава в процессе пропитки.

Для сосудов, работающих под давлением, используются специальные зажимы крышки, обеспечивающие удобство и быстроту фиксации.

Опорные кронштейны для открытия и закрытия крышки.

Закрытие крышки в версии VM.

Окно и подсветка для обзора внутренней поверхности автоклава.

Схему электрическую принципиальную пропиточной установки см. на рисунке 4.17.



Рис. 4.17 - Схема электрическая принципиальная пропиточной установки

Принцип действия: при нажатии кнопки SBQ1 замыкается КМ1 и включается вакуумный насос. Кнопка SBQ1блокируется контактом КМ1.1 и включается сигнализация лампочки HL1. При подогреве лака автоклава через контакт температурного реле замыкается магнитный пускатель КМ2. Кнопка SBQ3 включает нагнетательный насос. С помощью магнитного пускателя КМ3 включается нагнетательный насос при определения условного давления размыкается цепь. Переключатель S1включает таймер с световой и звуковой сигнализацией на время технологического процесса. Установка для пропиток обмоток статоров асинхронных электродвигателей см. на рисунке 4.18.



Рис. 4.18 - Установка для пропиток обмоток статоров асинхронных электродвигателей

Установки для пропитки методом «вакуум-давление» (VPI) предназначены для пропитки в вакууме и под давлением. В основном данная технология применяется для пропитки роторов и статоров электрических вращающихся машин и электродвигателей, больше известных как приводные двигатели (поездов, подъемных механизмов и др.…), а также обмоток (катушек) трансформаторов среднего и высокого напряжения. В ряде случае метод «вакуум-давление» применяется для создания монолитности и механической прочности моточных изделий.

Процессы пропитки под вакуумом с использованием давления (VPI) имеют следующие преимущества:

* применение смол и лаков без использования однокомпонентного растворителя

* более качественная пропитка смолой и/или лаком благодаря использованию пористого изоляционного материала.

* более качественный теплообмен проводников

* устранение локального перегрева

* уменьшение объема изоляционного материала

Установки вакуумно-нагнетательной пропитки, предлагаемые ООО ТЦ «Виндэк» отличает высокая степень автоматизации с возможностью контроля оператором и дистанционного контроля.

Для установок характерны простота использования, безопасность и гибкость.Рабочее давление пропитки может составлять до 8 атм., а значение вакуума < 0,5 мбар. Установки ТЦ «Виндэк» обеспечивают постоянное качество пропитки.

В большинстве модификаций установки вакуумно-нагнетательной пропитки состоят из:

*Резервуар (бак подготовки) для подготовки и хранения смол,лаков в условиях вакуума

*Миксер для создания максимально однородной консистенции пропиточного вещества

*Контур нагрева и / или охлаждения резервуара для хранения

*Теплообменник для нагрева смолы в процессе подачи в автоклав

*Контур нагрева автоклава

*Горизонтальное или вертикальное исполнение автоклава

*Автоматическое или ручное открытие

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Ответственность за соблюдение требований правил техники безопасности возлагается на администрацию предприятия, а также на инженерно-технический персонал, непосредственно руководящий производством работ. Вопросами техники безопасности и охраны труда занимается директор предприятия ООО «Статор». Лицом ответственным за электрохозяйство на предприятии назначен мастер. В пределах порученных им участков работы он обязан:

организовать обучение, инструктирование, проверку знаний и допуск к самостоятельной работе электротехнического персонала;

организовать безопасное проведение всех видов работ в электроустановках;

обеспечить своевременное и качественное выполнение технического обслуживания, планово - предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электроустановок;

Безопасность работ при эксплуатации и ремонте электрооборудования регламентирована Межотраслевыми Правилами по охране труда(Правила безопасности при эксплуатации электроустановок ).

Директор ООО «Статор» и мастер имеют 5 группу по электробезопасности, электромонтер 4 группу, а обмотчик 3группу по электробезопасности. Все работники имеют удостоверения установленной формы и ежегодно проходят обучение и очередную проверку знаний в комиссии Искитимского отделения Ростехнадзора по СФО. На группу по электробезопасности по правилам безопасности, правилам технической эксплуатации, пожарной безопасности, правилам пользования защитными средствами, правилам устройства электроустановок, правилам освобождения пострадавшего от электрического тока и оказания первой помощи пострадавшему. Проверка состояния здоровья работников проводится периодически, в порядке, предусмотренном Минздравом.

5.1 Общие правила по техники безопасности и противопожарной безопасности при проведении работ в электроустановках до 1000 В

Лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, назначен приказом мастер. Перечень должностей и профессий электротехнического персонала, которым необходимо иметь соответствующую группу по электробезопасности, составлен и утвержден руководителем предприятия. Перечень должностей и рабочих мест, требующих присвоения 1 группы по электробезопасности (неэлектротехнического персонала) определен руководителем предприятия, им является бухгалтер. Инструктаж проводится ежегодно с записью в журнал. Все работы, которые проводят электротехнические работники предприятия ООО «Статор» разрешены перечнем работ выполняемых в порядке текущей эксплуатации, которые утверждены руководителем предприятия. Это небольшие по объему виды работ, выполняемые в течение рабочей смены в электроустановках до 1000, выполняемые со снятием напряжения. Подготовка рабочего места осуществляется теми же работниками, которые в дальнейшем проводят необходимую работу. Работа в порядке текущей эксплуатации, включенная в перечень, является постоянно разрешенной, на которую не требуется каких либо дополнительных указаний, распоряжений, целевого инструктажа. В перечне работ указывается условия обеспечения безопасности и возможности единоличного выполнения конкретных работ для обмотчика и электромонтера. Регистрация работ производится записью в оперативном журнале. Перед допуском к новой производственной работе или при переводе с одной работы на другую руководитель работ (мастер) обязан подробно ознакомить работника с правилами внутреннего распорядка, с особенностями данного рабочего места, цеха и с безопасными приемами и способами выполнения поручаемой работы, а также указать на недопустимые приемы работы, применение которых может повлечь за собой несчастный случай.

К работе на подъемно-транспортном, сушильно-пропиточном оборудовании и испытательном стенде допущены обученные лица, имеющие документ на право допуска к работе и прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности. Работа в цехе связана с повышенной пожароопасностью. Поэтому все работы, с применением открытого огня, с образованием искр, а также курение запрещено в цехе и вывешена табличка.

В целях пожарной безопасности в цехе вывешены два огнетушителя и установлен ящик с песком на пропиточном участке.

5.2 Основные правила электробезопасности

Сопротивляемость человека действию электрического тока непостоянна и зависит от времени действия, состояния кожного покрова, влажности среды и т. п., а также от напряжения и силы тока. При поражении током силой в 0,01 А человек ощущает нервное потрясение, при поражении током силой более 0,015 А человек часто не может самостоятельно освободиться от соприкосновения с токоведущими частями, ток силой в 0,1 А - смертелен. Защиту при косвенном прикосновении следует выполнять если напряжение в электроустановке превышает 50В переменного и 120В постоянного тока. В помещениях с повышенной опасностью 25В переменного и 60В постоянного, особо опасных и в наружных установках 12В переменного, 30В постоянного. Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты при косвенном прикосновении: защитное заземление; автоматическое отключение питания; уравнивание потенциалов; выравнивание потенциалов; двойная или усиленная изоляция; сверхнизкое напряжение; защитное электрическое разделение цепей; изолирующие непроводящие зоны, площадки. Для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты от прямого прикосновения: основная изоляция токоведущих частей; ограждения и оболочки; установка барьеров; размещение вне зоны досягаемости; применение сверхнизкого (малого) напряжения. Для дополнительной защиты от прямого прикосновения в электроустановках до 1000В следует применять УЗО (устройство защитного отключения). В цехе ООО «Статор» выполнены следующие меры по электробезопасности: в цехе выполнена основная система уравнивания потенциалов, имеется главная заземляющая шина в ВРУ 0,4кВ, соединяющая между собой следующие проводящие части а) РЕN -проводник питающей линии, б) заземляющий проводник, присоединенный к заземлителю повторного заземления цеха, в) металлические трубы коммуникаций, входящих в цех - горячее и холодное водоснабжение, отопление, канализация, г) металлические части системы вентиляции. В цехе выполнена дополнительная система уравнивания потенциалов, которая соединяет между собой все одновременно доступные прикосновению металлические открытые проводящие части, включая доступные прикосновению металлические части строительных конструкций здания цеха, а также нулевые защитные проводники. Выполнена дополнительная мера защиты от поражения электрическим током человека и от возникновения пожаров в электропроводке и электрооборудовании - это в розеточных группах установлены УЗО АД - 12. УЗО отключается при токах утечки 30ма. Повторный искусственный контур заземления выполнен в помещении цеха из круглой стали вертикальными заземлителями диаметром 16мм и длиной по 3м, расстояние между ними 3м. Соединены они между собой горизонтальными заземлителями с помощью сварки круглым железом диаметром 10мм. Используются также естественные заземлители это металлическая колонна и рельсы. У испытательного стенда и рабочих столов лежат изолирующие коврики. Для работы в электроустановках до 1000в применяются основные (штанги, изолирующие перчатки, инструмент с изолирующими ручками, указатели напряжений), и дополнительные средства защиты(коврики, галоши, накладки). Все средства защиты испытываются в соответствии с нормативным требованиями в установленные сроки. Имеется комплект переносных плакатов (предупреждающие, запрещающие, предписывающие, указательные).

5.3 Безопасность жизнедеятельности

Правила безопасности.

Факторы, влияющие на исход электротравм:

1) Сила тока

2) Время протекания

3) Путь тока через организм человека

Наиболее часто встречающиеся пути:

1. нога-нога - 0,4% энергии проходит через сердце.

2. рука-рука - 0,4 - 3,3% (наиболее опасный путь прохождения)

3. рука-нога - занимает промежуточное положение между 1и2.

4). Место вхождения тока в организм (действие тока на организм усиливается при замыкании контактов в акупунктурных точках (зонах).

5). Состояние организма человека (прежде всего, нервной системы).

6). Условия окружающей среды (температура, влажность).

Повышенная температура, влажность повышают опасность поражения эл. током. Чем ниже атмосферное давление, тем выше опасность поражения.



Рис. 5.1 - Простейшая схема электрического сопротивления человека

Кожа действует как конденсатор (большое сопротивление).

Величина эл. сопротивления меняется в зависимости от напряжения:

Рис. 5.2 - Схема двухполюсного прикосновения

Ra = 1000 Ом = 1 кОм

Rh =40 кОм - сопротивление человека

Прикосновение в сетях с заземленной нейтралью (при однофазном прикосновении).

(иногда используют r0) (5.3.1)

rH ? 4 Ом - сопротивление заземления нейтрали.

, (5.3.2)

где rП - сопротивление пола,

rоб - сопротивление обуви,

rод - сопротивление одежды.

Двухполюсное сопротивление считается наиболее опасным.

Сети с изолированной нейтралью используются для питания небольших лабораторий.

Приведенные формулы справедливы для работы установок в нормальном режиме (т.е. при сохранении нормативных значений сопротивления изоляции).

В аварийных ситуациях человек попадает под действие линейного напряжения (при неисправности фаз). К аварийным режимам относятся режимы, для которых характерно следующее: происходит случайно электрическое соединение частей электроустановки, находящейся под напряжением, с землей или заземленными конструкциями; появление напряжения на частях (корпусах) оборудования.

5.4 Опасность поражения электрическим током и первая помощь при электротравме

Любое поражение электрическим током, даже на первый взгляд незначительное, может быть опасным, т.к. действие тока на внутренние органы (сердце, нервную систему) иногда проявляются не тотчас же, а несколько позже. Поэтому во всех случаях поражения электрическим током или молнией после оказания первой помощи пострадавшего нужно (в лежачем положении, осторожно) как можно скорее доставить в лечебное учреждение. Электротравма - поражение электрическим током, а также патологические изменения в тканях (внешних покровах, внутренних органах, нервной системе) и психике, которые вызываются в организме под влиянием электрического тока. Повреждения зависят от непосредственного прохождения электрического тока через организм и от той энергии, в которую ток преобразуется (тепло, свет, звук) при разряде в непосредственной близости от человека. Общие и местные явления, вызываемые воздействием тока на организм, могут варьироваться от незначительных болевых ощущений, при отсутствии органических и функциональных изменений со стороны органов и тканей, до тяжелых ожогов с обугливанием и сгоранием отдельных частей тела, потерей сознания, остановки дыхания, сердца и наступлением смерти.

Поражение электрическим током может произойти как от отдельных частей электроустановок, неизолированных, с повреждением или влажной изоляцией, так и через посторонние предметы, случайно оказавшиеся в соприкосновении с ними. Токи высокого напряжения могут поражать разрядом через воздух на расстоянии или через землю, например при падении на нее провода высоковольтной сети. Поражение молнией (атмосферным электричеством) может произойти при непосредственном разряде на человека, а также и на расстоянии - через землю или через провода воздушной электрической сети (осветительной, телефонной и пр.). Наиболее опасным считается переменный ток частотой в 50 Гц, силой начиная с 0,1 А или 100 мА и напряжением свыше 250 В.

Примечания:

Данные соответствуют прохождению тока через тело человека по пути рука - рука или рука - ноги.

Пороговый фибрилляционный ток - это наименьшее значение фибрилляционного тока, т.е. тока, вызывающего при прохождении через организм фибрилляцию сердца. Его значение при 50 Гц составляет 50-350 мА. При этом ток 67 мА вызывает фибрилляцию лишь у 1 человека из тысячи, 367 мА - у 999 человек из тысячи и ток 157 мА - у 500 человек из тысячи, т.е. у 50% людей.

Однако опасными и смертельными могут оказаться и значительно меньшие величины тока. С другой стороны, напряжение, измеряемое тысячами вольт, и токи силой в несколько ампер могут оказаться несмертельными. Вопрос об истинных причинах такой парадоксальности остается еще неразрешенным, равно как и вопрос о первопричине и механизме смерти при электротравме и зависимости ее от параметров тока. При этом большое значение имеет реактивность организма и психическое состояние в момент поражения током.

При электротравме развиваются отеки на почве повышенной проницаемости сосудов, поражается мышца сердца (миокард). Наиболее характерны разнообразные изменения в различных отделах нервной системы, свидетельствующие и значительном раздражении и перевозбуждении ее. Из местных повреждений характерны омертвения кожи не только на местах "входа" и "выхода" тока, но и по его ходу. Особенность местной электротравмы заключается в безболезненности при слабых степенях поражений ("знаки тока") и невозможности при значительных ожогах немедленно определить границы погибших тканей. Из симптомов электротравмы преобладают сердечно-сосудистые расстройства (иногда довольно стойкие), головные боли, расстройства функций органов слуха и равновесия, повышение внутричерепного давления, потеря памяти о происшествии, вызвавшем электротравму.

Первая помощь, при электротравме заключается в мерах спасания (освобождения пострадавшего от прикосновения к проводнику тока), в оживлении, борьбе с угрожающими жизни явлениями, в предупреждении осложнений. Для освобождения от действия тока необходимо выключить рубильник, вывернуть предохранительные пробки на щитке. Если это невозможно, то спасающий должен освободить пострадавшего из-под действия тока, предварительно обеспечив свою безопасность: надеть резиновые или сухие шерстяные перчатки или обернуть руки сухой тканью, надеть галоши или встать на сухую доску, оттянуть провод или пострадавшего сухой веревкой, деревянной палкой и т.д. Одновременно нужно вызвать врача (скорую помощь). И оценив правильно состояние пострадавшего принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему.

При потере сознания, но наличии признаков жизни применяются энергичные меры, возбуждающие деятельность сердца и дыхание (искусственное дыхание, массаж сердца и т.п.). Однако отсутствие признаков жизни не дает права считать пострадавшего мертвым, т.к. при электротравме возможно состояние так называемой "мнимой смерти", объясняющееся резким нарушением функций центральной нервной системы без наличия каких-либо необратимых изменений. Поэтому мероприятия по оживлению организма должны проводиться длительно и непрерывно, до появления признаков жизни или действительных признаков смерти. Первая помощь и лечение при электрических ожогах в общем те же, что и при ожогах термических.

На рану и обожженные места в месте вхождения тока надо наложить сухую стерильную повязку. Если пострадавший находится в сознании, его надо уложить в постель, напоить сладким крепким горячим, чаем или кофе и обеспечить ему полный покой. Поражение молнией дает картину, сходную с поражением электричеством, и требует аналогичных мер первой помощи и лечения.

5.5 Пожарная опасность технологических процессов и меры профилактики

статор электродвигатель электрический сеть

На промышленных предприятиях пожарную опасность представляют хранение, обработка и транспортировка различных горючих материалов (топливо, изоляционные и смазочные масла, битумы, лаки, растворители, органические пленки, пряжа, бумага и др.).Согласно Строительным нормам и правилам (СНиП П-М.2-72) в зависимости от характеристики обращающихся в производстве веществ и их количества производства подразделяются по пожарной и взрывной опасности на категории А, Б, В, Г, Д и Е.

Производства категории А (взрывоопасные и пожароопасные) характеризуются применением или образованием в производственном процессе горючих газов с нижним пределом взрываемости 10% и менее; жидкостей с температурой вспышки паров до 28°С включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом.

Производства категории Б (взрывоопасные и пожароопасные) характеризуются наличием горючих газов, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров выше 28 до 61 °С включительно; жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше; горючие пыли и волокна, нижний предел взрываемости, которых 75 г/м3 и менее, при условии что указанные газы, жидкости и пыли могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения.

Производства категории В (пожароопасные) характеризуются наличием горючих жидкостей с температурой вспышки паров выше 61°С; горючей пыли или волокон, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м3 к объему воздуха; веществ, способных только гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; твердых сгораемых веществ и материалов. Производства категории Г характеризуются наличием веществ и материалов в горючем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается излучением тепла, искр и пламени; твердых жидких и газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Производства категории Д характеризуются наличием только несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

Производства категории Е - взрывоопасные. Они характеризуются наличием газов (без жидкой фазы) и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения. При этом количество этих веществ таково, что по условиям технологического процесса возможен только взрыв без последующего горения. В производствах категории Е могут быть также вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.

Отнесение производства к одной из перечисленных категорий принимается по нормам технологического проектирования или по специальным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, утвержденным отраслевыми министерствами.

При классификации производств по пожарной опасности к категориям А, Б и В не следует относить те производства, в которых твердые, жидкие и газообразные вещества сжигаются в качестве топлива или в порядке утилизации их, а также те производства, в которых технологический процесс совершается с применением открытого огня.

В электроустановках причины пожаров и взрывов могут быть электрического и неэлектрического характера. Причинами электрического характера являются:

а) искрение в электрических аппаратах и машинах, а также искрение в результате электростатических разрядов и ударов молнии;

б) токи коротких замыканий и токовые перегрузки проводников, вызывающие их перегрев до высоких температур, что может привести к воспламенению их изоляции;

в) неудовлетворительные контакты в местах соединения проводов, когда вследствие большого переходного сопротивления при протекании электрического тока выделяется значительное количество тепла и резко повышается температура контакт;

г) электрическая дуга, возникающая между контактами коммутационных аппаратов часто как следствие неправильных операций с ними (например, отключение нагрузки разъединителем), а также при дуговой электросварке;

д) аварии с маслонаполненными аппаратами (выключатели, трансформаторы и др.), когда происходят выброс в атмосферу и воспламенение продуктов разложения минерального масла и смеси их с воздухом;

е) перегрузка и неисправность обмоток электрических машин и трансформаторов при отсутствии надлежащей защиты.

К причинам пожаров и взрывов неэлектрического характера можно отнести:

а) неосторожное обращение с огнем при проведении газосварочных работ;

б) неправильное обращение с газосварочной аппаратурой, с паяльными лампами и нагревателями для плавления кабельных масс и пропиточных составов;

в) неисправность котельных, производственных печей, отопительных приборов и нарушение режимов их работы;

г) неисправность производственного оборудования (перегрев подшипников и т.п.), нарушение производственного технологического процесса, в результате чего возможно выделение горючих газов, паров, пыли в воздушную среду;

д) курение в пожароопасных и взрывоопасных помещениях и установках;

е) самовозгорание некоторых материалов.

Для устранения причин пожаров и взрывов на производстве проводятся различные профилактические мероприятия - технические, эксплуатационные, организационные и режимные.

К техническим мероприятиям относится соблюдение противопожарных норм при проектировании и сооружении зданий, устройстве отопления и вентиляции, выборе и монтаже электрооборудования, а также устройстве защиты от электростатических разрядов, молниезащиты и др.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную техническую эксплуатацию производственных агрегатов, котельных, компрессорных и других силовых установок и электрооборудования, правильное содержание зданий и территории предприятия.

К организационным мероприятиям относятся обучение производственного персонала противопожарным правилам, создание на предприятии добровольных пожарных дружин, издание необходимых инструкций и плакатов по противопожарной технике.

Режимными мероприятиями являются ограничение или запрещение в пожароопасных местах применения открытого огня, курения, производства электро- и газосварочных работ. Работы с огнеопасными и взрывчатыми веществами должны быть оформлены специальным нарядом.

5.6 Расчёт заземления

С целью обеспечения электробезопасности все технологическое оборудование с электроприводом должно быть надежно заземлено. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом.