Проект электрификации мастерской по ремонту асинхронных электродвигателей с разработкой установки для пропиток обмоток статоров

Расчёт заземления сводится к определению сопротивления одного заземлителя, и если его сопротивление превышает допустимое Rв >10 Ом, то определяется необходимое количество заземлителей. А также необходимо рассчитать длину соединительной полосы.

Заземлители выполним из круглой стали диаметром 0,04 м.

Постоянный контур заземления выполняется так, чтобы верхние концы забитых вертикально стержней находились на глубине t < 0,8 м. Для этого делается траншея глубиной t, забиваются стержни (заземлители) 1 длиной l=3-5м и верхние концы свариваются полосой 2.

Рис. 5.3 - Контур заземления: 1 - заземлитель; 2 - соединительная полоса

Сопротивление такого одиночного стержня определяется по формуле:

, Ом, (5.6.1)

где с - удельное сопротивление земли равный для суглинка 100 Ом·м,

Ом. (5.6.2)

Количество стержней вертикального заземления nв определяется по формуле:

nв=, (5.6.3)

где Rд - требуемое безопасное сопротивление (не более 10 Ом);

зс - коэффициент сезонности, равный 1,6…2;

зэ - коэффициент экранирования, равный 0,5…0,85.

nв==6,95?7. (5.6.4)

Заземлители приварены к соединительной полосе с поперечным сечением 40х4 (b=4), проложенной в грунте от поверхности земли до середины ширины полосы на глубине h=0,5 м. Определим длину соединительной полосы.

. (5.6.5)

Сопротивление полосы будет равняться:

. (5.6.6)

Общее сопротивление заземление заземляющего устройства Rо определим по формуле:

. (5.6.7)

Согласно нормам измерение сопротивления заземляющих проводников измеряется при текущем и капитальных ремонтах заземлённого оборудования, но не реже, чем раз в год. Осмотр наружных частей заземляющей проводки и проверки надёжности присоединения оборудования к ней делается одновременно с осмотром соответствующего оборудования, но не реже одного раза в шесть месяцем. Измерения сопротивления заземлителей обычно делается с помощью специального измерителя заземлений типа Ф-4103, М-416, МС-08 или измерителем кажущегося сопротивления ИКС-1.

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Целесообразность автоматизации технологических процессов определяется расчетом экономической эффективности, который производится по технико-экономическим показателям предприятия в расчетном году. Достоверность определения экономического эффекта во многом зависит от методики его расчета и правильности выявленных внутрипроизводственных резервов (увеличение производительности оборудования, уменьшение потерь, энергозатрат и др.), реализация которых возможна с помощью автоматизации.

В соответствии с действующей методикой расчет экономического эффекта проводят по следующей схеме:

Экономическую эффективность проекта можно определить путем установления срока окупаемости затрат на данную конструкцию.

экономическая эффективность проектируемого оборудования определяется затратами, связанными с его изготовлением и использованием.

Еср=(С1-С2)/(К2-К1), где

Еср - сравнительная экономическая эффективность,

С1,С2 - текущие затраты базового и проектируемого варианта,

К1,К2 - капиталовложения базового и проектируемого вариантов.

Капиталовложения: К=Цоб+Моб+Нр+Кпр, где

Цоб - стоимость оборудования [руб.],

Моб - стоимость монтажа [руб.],

Нр - накладные расходы [руб.],

Кпр - затраты на проектирование [руб.].

Таблица 6.1 - Смета на предлагаемое оборудование

1) Рассчитаем капитальные затраты базового оборудования:

1.1) Стоимость монтажа Моб=20%Цоб=0.2·16077=3215,4 руб.

1.2) Накладные расходы Нр=10%Цоб=0.1· 16077= 1607,7руб.

1.3) Затраты на проектирование Кпр=1.5%Цоб=0.015·16077 =241,155 руб.

1.4) Исходя из расчётов, капитальных затрат. Базового оборудования.

К=16077 +3215,4 +1607,7 +241,155 =21141,3руб.

2) Рассчитаем капитальные затраты предлагаемого оборудования:

2.1) Стоимость монтажа Моб=20%Цоб=0.2·94232=18846,4 руб.

2.2) Накладные расходы Нр=10%Цоб=0.1·94232 = 9423,2 руб.

2.3) Затраты на проектирование Кпр=1.5%Цоб=0.015·94232 =1413,5 руб.

2.4) Исходя из расчётов, капитальных затрат. Предлогаемого оборудования.

К=94232 +18846,4 + 9423,2 + 1413,5 = 123915,1руб.

Данные по расчетам капиталовложения заносим в таблицу 6.3.

Таблица 6.2 - Капиталовложения

3) Рассчитаем текущие затраты на предлагаемый вариант:

Текущие расходы складываются из:

С=Сот+Са+Сто+Сэ+Спр, где

Сот - оплата труда [руб.];

Са - амортизационные отчисления [руб.];

Сто - затраты на техобслуживание и текущий ремонт [руб.];

Сэ - затраты на электроэнергию [руб.];

Спр-прочие затраты [руб.].

3.1) Амортизационные отчисления:

Са=0,142·К=0,142·123915,1=17596 руб.

3.2) Отчисление на ремонт:

Сто=5.5%К=0,055·123915,1=6815,33 руб.

3.3) стоимость электроэнергии:

Сэ=(Рн·kз /з)·tс·Dг·Tэ,

где Р - номинальная мощность потребителя [КВт], з - КПД потребителя, tс - время работы оборудования в сутки [час] t=8; Dг - число рабочих дней в году D=250, Т - тариф на электроэнергию [КВт·час] Т=1,86.

Сэ=2.15·8·250·1,86=7998 руб.

3.4) Сот1 - оплата труда в чистом виде Сот1=tс·Dг·Чс·nо=8·250·50·1=100000 руб, где tс - время работы оборудования в сутки [час] t=8; Dг - число рабочих дней в году Dг=250, Чс - часовая тарифная ставка 50; nо - количество обслуживающего персонала nо=1;

3.5) Материальные затраты на (лак):

Зм =Р·Ц=60·150=9000 руб.

3.6) Сот2 - дополнительная оплата труда:

Сот2=0,4·Сот1=0,4·100000=40000 руб.;

3.7) Сот3 - районный коэффициент:

Сот3=0,25·(Сот1+Сот2)=0,25· (100000+40000)=35000 руб

3.8) Сот4 - отпускные отчисления:

Сот4=0,0904·(Сот1+Сот2+Сот3)=0,0904·(100000+40000+35000)=15820 руб.;

3.9) Сот5 - отчисления на социальные нужды(ЕНС+отчисл по травмат.):

Сот5=0,278·(Сот1+Сот2+Сот3+Сот4)=0,278·(100000+40000+35000+15820)= 53048= руб.

3.10) Сот = Сот1+Сот2+Сот3+Сот4+Сот5 =100000+40000+35000 +15820+53048= 43868руб.

3.11) Прочие расходы:

Спр=0,01·(Сот+Са+Сто+Сэ)=0,01·(17596+6815,33+7998+243868)= 2763руб.

4) Рассчитаем текущие затраты на базовый вариант:

Текущие расходы складываются из:

С=Сот+Са+Сто+Сэ+Спр, где

Сот - оплата труда [руб.];

Са - амортизационные отчисления [руб.];

Сто - затраты на техобслуживание и текущий ремонт [руб.];

Сэ - затраты на электроэнергию [руб.];

Спр-прочие затраты [руб.].

4.1) Амортизационные отчисления:

Са=0,142·К=0,142·21141,3=3002,1 руб.

4.2) Отчисление на ремонт:

Сто=5.5%К=0,055·21141,3=1163 руб.

4.3) стоимость электроэнергии:

Сэ=(Рн·kз /з)·tс·Dг·Tэ, где Р - номинальная мощность потребителя [КВт], з - КПД потребителя, tс - время работы оборудования в сутки [час] t=24; Dг - число рабочих дней в году D=250, Т - тариф на электроэнергию [КВт·час] Т=1,86.

Сэ=1,72·24·250·1,86=19195,2 руб.

4.4) Сот1 - оплата труда в чистом виде Сот1=tс·Dг·Чс·nо=8·250·50·1=100000 руб, где tс - время работы оборудования в сутки [час] t=8; Dг - число рабочих дней в году Dг=250, Чс - часовая тарифная ставка 50; nо - количество обслуживающего персонала nо=1;

4.5) Материальные затраты на (лак):

Зм =Р·Ц=100·150=15000 руб.

4.6) Сот2 - дополнительная оплата труда:

Сот2=0,4·Сот1=0,4·100000=40000 руб.;

4.7) Сот3 - районный коэффициент:

Сот3=0,25·(Сот1+Сот2)=0,25· (100000+40000)=35000 руб

4.8) Сот4 - отпускные отчисления:

Сот4=0,0904·(Сот1+Сот2+Сот3)=0,0904·(100000+40000+35000)=15820 руб.

4.9) Сот5 - отчисления на социальные нужды(ЕНС+отчисл по травмат.):

Сот5=0,278·(Сот1+Сот2+Сот3+Сот4)=0,278·(100000+40000+35000+15820)= 53048= руб.

4.10) Сот = Сот1 +Сот2+Сот3+Сот4+Сот5 = 100000+40000+35000+15820+53048 = 243868руб.

4.11) Прочие расходы:

Спр=0,01·(Сот+Са+Сто+Сэ)=0,01·(3002,1+1163+19195,3+243868)= 2672,3руб.

Результаты расчетов затрат заносим в таблицу 6.4

Таблица 6.3 - Текущие затраты

5) рассчитаем сравнительную экономическую эффективность:

Еср=(288040.33-284900,6)/(123915,1-21141,3)= 0,3

6) Срок окупаемости

То=1/Еср=1/0,3=3,3 года

Вывод: таким образом, время на окупаемость данного проекта составляет 3,3 года, то с экономической точки зрения внедрения проекта целесообразно и обусловлено.

Заключение

В данном дипломном проекте составлено 11 схем на формате А1:, выполнен электротехнический расчет: нагрузок, освещения, электросиловой части, вентиляции, а также рассмотрены вопросы технологии ремонта электрических машин и разработка пропиточной установки для пропитки статоров асинхронных электродвигателей. Кроме того, представлены главы по безопасности жизнедеятельности, экологической безопасности, пожарной безопасности.

Литература

1. Справочник инженера-электрика сельскохозяйственного производства: учеб, пособие. - М.: Информагротех, 1999.

2. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Справочник по эксплуатации электроустановок промышленных предприятий. - М.: Высш. шк.: Изд. Центр «Академия», 2001.

3. Антонов В.М. и др. Эксплуатация и ремонт электрических машин. - М.: Высш. шк., 1989.

4. Правила устройства электроустановок. - СПб.: Изд-во «ДЕАН», 1999.

5. Акимова Н.А., Котеленец Н.Ф., Сентюрихин Н.И. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования: Учебник. - М.: Высш. шк.: Изд. Центр «Академия», 2000.

6. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. Л.С. Герасимович, Л.А. Калинин, А.В. Корсаков, В.К. Сериков. - М.: Колос, 1980.

7. Теплотехника, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. В.М. Гесев, Н.И. Ковалев, В.П. Попов, В.А. Потрошков. - Л.: Стройиздат, 1981.

8. Электротехнология и электрическое освещение. - М.: Агропромиздат, 1990.

9. Охрана труда в электроустановках. Под ред. Проф. Б.А. Князевского. Издание 2-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1977.

10. Справочник электрообмотчика асинхронных электродвигателей. В.И. Лихачев М., 2005 г.

Размещено на Allbest.ru