Тарирование микроманометров

Определение коэффициента различных микроманометров путем их сравнения с эталонным. Схема установки для тарирования микроманометров. Создание ряда фиксированных разряжений. Показания манометров для трех углов наклона измерительной трубки микроманометра.

Рубрика Физика и энергетика
Вид лабораторная работа
Язык русский
Дата добавления 21.05.2013
Размер файла 288,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лабораторная работа № 2

Тарирование микроманометров

Цель данной работы заключается: в определении коэффициента различных микроманометров путем их сравнения с эталонным, К для которого неизвестно. Сравнить полученные результаты с работай №1. Применить более точный метод определения величины К.

Теоретическая часть:

На рисунке №1 представлена схема установки для тарирования микроманометров. Воспользовавшись формулой (1), величина коэффициента К не будет точно определена так как данная формула не учитывает капиллярные силы, так же при измерении d и D всегда могут быть погрешности из-за неточности калибрования стеклянной трубки и бачка.

(1)

где d и D - диаметры стеклянной трубки и бачка.

Именно по этому , К определяется из опыта, сравнивая показания микроманометра с известным значением К, называемого эталонным[1] и показанием [2,3,4] микроманометра, подлежащего испытанию, называемого тарируемым. Микроманометры соединяются согласно рисунку №1, с помощью аспиратора [5] сообщается одинаковая разность давлений.Р2-Р1.

В формулах которые мы используем для расчета величины, относящиеся к эталону, снабжены значком «э», а тарируемому - «т». Аспиратором создается некоторое разряжение и поэтому в обоих микроманометрах разность давлений будет Рб - Р, где Рб давление атмосферы, а - давление в аспираторе и измерительных коленах микроманометров.

Отвинчивая винт аспиратора, последовательно создают ряд фиксированных разряжений и одновременно делают отсчеты по измерительным трубкам эталонного и тарируемого микроманометров. Так как каждый отсчет по микроманометрам может иметь свои случайные ошибки, то при выполнении работы, сводящейся к нахождению величины , необходимо взять несколько пар (не менее 3-х) отсчетов, фиксируя давления через каждые 5-7 мм.

Записи производить в виде таблицы. По таблице составить диаграмму испытаний и по ней графически определить среднее значение коэффициента тарируемого микроманометра . (рис. 2)

Построение такой диаграммы необходимо для того, чтобы убедиться что зависимость линейная или близкая к ней (2).

(2).

Точнее коэффициент можно определить следующим путем. Так как измеряемая обоими микроманометрами разность давлений одинакова, то для каждой пары отсчетов можно написать

(3).

где

Если линейно зависит от , то К - постоянная величина. Пусть эта линейная зависимость будет иметь вид:

(4).

где

(5).

Найдем угловой коэффициент «a» этой прямой, потребовав, чтобы сумма квадратов отклонений ординат прямой линии от ординат опытных точек при одинаковых абсциссах имела минимальное значение, т. е. были минимальными

Взяв производную по «а» приравняв ее нулю, получим:

И, следовательно, по этому способу

(6).

микроманометр тарирование разряжение

Описанный в этой работе метод, в отличие от метода работы №1, называется вторичным.

Результат работы представляется в виде протокола наблюдений с соответствующей таблицей отсчетов, диаграммы зависимости и (рис. 2) и рассчитанных по формуле (1) значений .

Рабочие формулы:

Практическая часть:

Аппаратура:

1. Микроманометры и спирт для наполнения их с неизвестной величиной г;

2. Аспиратор для получения пониженного или повышенного давления в измерительных трубках микроманометров;

3. Резиновые шланги для соединения трубок микроманометров.

- Необходимо изучить механизм установки, зафиксировать начальные показания манометра hоэ и hот (для трех манометров).

- Снять показания манометров для трех углов наклона измерительной трубки микроманометра (Sinб = 0,2; 0,4; 0,6), полученные результаты занести в протокол ,и воспользовавшись рабочей формулой посчитать коэффициент К.

- Построить графики зависимости Дhэ от Дhт.

Протокол№1.

Эталонный манометр №766.

Тарируемый манометр №580.

гЭ = гТ = 0,8095 г/см3.

Sinб = 0,2

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

13

16

22

6

19

6

36

36

29052

31918

0,9102

33

17

32

19

289

323

40

24

40

27

576

648

46

30

46

33

900

990

55

39

56

43

1521

1677

60

44

62

49

1936

2156

67

51

69

56

2601

2856

76

60

79

66

3600

3960

85

69

89

76

4761

5244

92

76

97

84

5776

6384

100

84

104

91

7056

7644

Протокол№2.

Sinб = 0,4

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

5

8

20

12

13

8

144

96

314458

327983

0,959

28

20

29

24

400

480

36

28

36

31

784

868

45

37

45

40

1369

1480

52

44

51

46

1936

2024

60

52

60

55

2704

2860

67

59

70

65

3481

3835

80

72

85

80

5184

5760

94

86

95

90

7396

7740

100

92

102

97

8464

8924

107

99

111

106

9801

10494

114

106

118

113

11236

11978

121

113

123

118

12769

13334

129

121

130

125

14641

15125

137

129

141

136

16641

17544

144

136

145

140

18496

19040

151

143

153

148

20449

21164

158

150

161

156

22500

23400

166

158

170

165

24964

26070

175

167

180

175

27889

29225

185

177

187

182

31329

32214

192

184

197

192

33856

35328

203

195

205

200

38025

39000

Протокол№3.

Sinб = 0,6

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

11

15

25

10

22

11

100

110

332027

343915

0,96543

37

22

31

20

484

440

45

30

43

32

900

960

52

37

50

39

1369

1443

58

43

56

45

1849

1935

68

53

67

56

2809

2968

75

60

76

65

3600

3900

82

67

82

71

4489

4757

89

74

87

76

5476

5624

98

83

96

85

6889

7055

106

91

105

94

8281

8554

113

98

111

100

9604

9800

120

105

121

110

11025

11550

127

112

127

116

12544

12992

134

119

135

124

14144

14756

142

127

145

134

16129

17018

159

144

152

141

20736

20304

165

150

161

150

22500

22500

173

158

177

166

24964

26228

180

165

182

171

27225

28215

187

172

190

179

29584

30788

195

180

200

189

32400

34020

205

190

210

199

36100

37810

212

197

215

204

38809

40188

Протокол№4.

Sinб = 0,2

Эталонный манометр №766.

Тарируемый манометр №344.

гЭ = гТ = 0,8095 г/см3.

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

15

16

22

6

20

5

36

30

29052

29579

0,982183

33

17

30

15

289

255

40

24

38

23

576

552

46

30

43

28

900

840

55

39

52

37

1521

1443

60

44

60

45

1936

1980

67

51

63

48

2601

2448

76

60

70

55

3600

3300

85

69

94

79

4761

5451

92

76

98

83

5776

6308

100

84

98

83

7056

6972

Протокол№5.

Sinб = 0,4

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

6

8

20

12

17

11

144

132

314458

325381

0,96643

28

20

30

24

400

480

36

28

36

30

784

840

45

37

45

39

1369

1443

52

44

50

44

1936

1936

60

52

63

57

2704

2964

67

59

73

67

3481

3953

80

72

87

81

5184

5832

94

86

95

89

7396

7654

100

92

100

94

8464

8648

107

99

108

102

9801

10098

114

106

114

108

11236

11448

121

113

123

117

12769

13221

129

121

133

127

14641

15367

137

129

141

135

16641

17415

144

136

147

141

18496

19176

151

143

152

146

20449

20878

158

150

160

154

22500

23100

166

158

171

165

24964

26070

175

167

179

173

27889

28891

185

177

187

181

31329

32037

192

184

193

187

33856

34408

203

195

208

202

38025

39390

Протокол№6.

Sinб = 0,6

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

13

15

25

10

21

8

100

80

332027

341344

0,972705

37

22

30

17

484

374

45

30

41

28

900

840

52

37

49

36

1369

1332

58

43

55

42

1849

1806

68

53

66

53

2809

2809

75

60

76

63

3600

3780

82

67

84

71

4489

4757

89

74

90

77

5476

5698

98

83

94

81

6889

6723

106

91

103

90

8281

8190

113

98

110

97

9604

9506

120

105

124

111

11025

11655

127

112

128

115

12544

12880

134

119

138

125

14144

14875

142

127

144

131

16129

16637

159

144

151

138

20736

19872

165

150

168

155

22500

23250

173

158

176

163

24964

25754

180

165

181

168

27225

27720

187

172

192

179

29584

30788

195

180

202

189

32400

34020

205

190

212

199

36100

37810

212

197

217

204

38809

40188

Протокол№7.

Эталонный манометр №766.

Тарируемый манометр №773.

гЭ = гТ = 0,8095 г/см3.

Sinб = 0,2

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

11

16

22

6

18

8

36

48

29052

32918

0,882557

33

17

24

21

289

357

40

24

32

29

576

696

46

30

39

35

900

1050

55

39

48

45

1521

1755

60

44

58

51

1936

2244

67

51

63

58

2601

2958

76

60

69

68

3600

4080

85

69

80

78

4761

5382

92

76

88

86

5776

6536

100

84

99

93

7056

7812

Протокол№8.

Sinб = 0,4

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

8

8

20

12

18

10

144

120

314458

307493

1,0223

28

20

24

16

400

320

36

28

32

24

784

672

45

37

41

33

1369

1221

52

44

48

40

1936

1760

60

52

57

49

2704

2548

67

59

64

56

3481

3304

80

72

76

68

5184

4896

94

86

89

81

7396

6966

100

92

97

89

8464

8188

107

99

102

94

9801

9306

114

106

110

102

11236

10812

121

113

118

110

12769

12430

129

121

125

117

14641

14157

137

129

134

126

16641

16254

144

136

143

135

18496

18360

151

143

149

141

20449

20163

158

150

155

147

22500

22050

166

158

163

155

24964

24490

175

167

173

165

27889

27555

185

177

183

174

31329

30798

192

184

190

182

33856

33488

203

195

201

193

38025

37635

Протокол№9.

Sinб = 0,6

h0т

h0э

мм

(h- h0)э

мм

(h- h0)т

(h- h0)2э

(h- h0)т * (h- h0)э

У(h- h0)2э

У(h- h0)т * (h- h0)э

Кт

13

15

25

10

22

9

100

90

332027

338413

0,98113

37

22

34

21

484

462

45

30

43

30

900

900

52

37

49

36

1369

1332

58

43

54

41

1849

1763

68

53

62

49

2809

2597

75

60

77

64

3600

3840

82

67

85

72

4489

4824

89

74

91

78

5476

5772

98

83

96

83

6889

6889

106

91

102

89

8281

8099

113

98

108

95

9604

9310

120

105

117

104

11025

10920

127

112

129

116

12544

12992

134

119

136

123

14144

14637

142

127

141

128

16129

16256

159

144

154

141

20736

20304

165

150

165

152

22500

22800

173

158

174

161

24964

25438

180

165

183

170

27225

28050

187

172

190

177

29584

30444

195

180

200

187

32400

33660

205

190

209

196

36100

37240

212

197

215

202

38809

39794

Вывод

В ходе проделанной работы были определены коэффициенты различных микроманометров путем сравнения их с эталонным микроманометром, для которого К неизвестен. А также были построены зависимости Дhэ от ДhТ для каждого измерения.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Выбор вида освещения, нормируемой освещенности и коэффициента запаса. Размещение светильников в помещении. Светотехнический расчет установки. Определение потока источника света. Метод зональных телесных углов. Параметры ламп накаливания общего назначения.

    методичка [5,0 M], добавлен 13.06.2014

  • Определение вязкости глицерина и касторового масла, знакомство с методом Стокса. Виды движения твердого тела. Определение экспериментально величины углового ускорения, момента сил при фиксированных значениях момента инерции вращающейся системы установки.

    лабораторная работа [780,2 K], добавлен 30.01.2011

  • Характеристика приближенных методов определения коэффициента трения скольжения, особенности его расчета для различных материалов. Значение и расчет силы трения по закону Кулона. Устройство и принцип действия установки для определения коэффициента трения.

    лабораторная работа [18,0 K], добавлен 12.01.2010

  • Методы определения моментов инерции тел правильной геометрической формы. Принципиальная схема установки. Момент инерции оси. Основное уравнение динамики вращательного движения. Измерение полных колебаний с эталонным телом. Расчёт погрешностей измерений.

    лабораторная работа [65,1 K], добавлен 01.10.2015

  • Назначение и область применения реакторной установки, ее техническая характеристика и анализ свойств. Модернизированная гидравлическая схема, ее отличительные черты и структура. Нейтронно-физический расчет установки, его проведение различными методами.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 11.02.2016

  • Особенности освещения в сельском хозяйстве. Выбор вида и системы освещения, нормированной освещенности и коэффициента запаса. Определение мощности осветительной установки. Компоновка и выбор схемы электроснабжения и напряжения питания осветительной сети.

    курсовая работа [447,3 K], добавлен 21.02.2009

  • Широкое применение схем уравновешенных и неуравновешенных мостов в измерительной технике. Исходные данные для расчета измерительной схемы автоматического потенциометра, обеспечение высокой чувствительности и линейности шкалы разрабатываемого прибора.

    контрольная работа [126,5 K], добавлен 30.01.2015

  • Метрологическое обеспечение контроля электрических величин. Параметры и свойства измерительной техники: показания средств измерений; градуировочная характеристика; разрешающая способность, диапазон, предел, чувствительность. Методика выполнения измерений.

    презентация [175,0 K], добавлен 31.07.2012

  • Методы практического исследования потока в неподвижных криволинейных каналах. Определение потерь механической энергии при движении потока в них. Сравнение значения коэффициента потери энергии установки, полученного экспериментальным путем с теоретическим.

    лабораторная работа [139,4 K], добавлен 13.03.2011

  • Принципиальная схема двухконтурной утилизационной парогазовой установки. Определение теплофизических характеристик уходящих газов. Приближенный расчет паровой турбины. Определение экономических показателей парогазовой установки. Процесс расширения пара.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 26.06.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.