- окно "СЕТЬ" информирует о текущих значениях качества энергии.

В программе предусмотрен режим мнемосхемной реализации, позволяющий оценить состояние СК на основе приближения к реальному процессу управления. Также в программе реализован унифицированный вариант всего технологического процесса, с возможностью хронологического контроля состояния технологического процесса.

Данный режим позволяет производить следующие действия:

- ввод исходных данных;

- редактирование параметров допусков;

- контроль параметров аналог/цифра;

- конфигурация ПИД;

При этом вся информация храниться в централизованной базе данных в формате MS Access. Выбор данного формата базы данных обусловлен его доступностью, простотой обслуживания, и невысокими требованиями к разграничения доступа. При необходимости можно легко просмотреть журнал событий, используя меню "Журнал" (при нажатии "ПУСК")

Выбор режимов тестирования системы производится группой переключателей "ТЕСТ" . При этом во вложенных окнах изменяется только отображение в "Возбудитель d", "Возбудитель q", "Температура" и "Охлаждение". На их месте, в зависимости от режима работы, отображаются

таблицы параметров и мнемосхемы актуальные на текущий момент времени.

На рис. 5.2 приведено окно контроля параметров системы охлаждения СК

Рис. 5.2 Окно контроля параметров системы охлаждения СК

Разработанные рекомендации к интерфейсу пользователя для реализации программного приложения верхнего уровня позволят диспетчеру в кратчайшие сроки приобрести навыки работы с данной системой.



6. Выбор технических средств

6.1 Измерительные преобразователи системы

Для обеспечения нормального функционирования СК необходимо в первую очередь обеспечить высокую достоверность первичной информации.

В нашем случае основными входными параметрами системы являются:

- напряжение на выходных шинах СК (Uш);

- ток на входе СК (Iск);

- ток линии электропередачи (линии обслуживаемой СК) (Iл);

- текущее значение угла рассогласования между вектором магнитной индукции статора СК и геометрической осью симметрии ротора СК (?рот).

Согласно требованиям, изложенным в [16] , класс точности первичных измерительных преобразователей должен быть не ниже 0.5. Исходя из этого требования проведен выбор трансформаторов тока и трансформатора напряжения.

6.1.1 Трансформатор тока

В качестве датчика тока ТА (см.рис.3.3) предлагается использовать высоковольтный оптический измерительный трансформатор тока NXCVT (NxtT&D Corporation, Канада) Уменьшенный размер и вес, в отличие от традиционного медного трансформатора, позволяют размещать его в ограниченном пространстве небольших подстанций. Трансформаторы NXCVT могут быть использованы в информационно-измерительных системах технического и коммерческого учета электрической энергии, в системах контроля качества электрической энергии, с возможностью оценки до 100 гармонических составляющих напряжения и тока в высоковольтных линиях электропередач.

Трансформатор NXVCT оладает следующими характеристиками:

- точностные характеристики превышают требования IEC класс 0,2 и IEEE класс 0,3 для измерения;

- динамический диапазон: от 100А до 4000А - диапазон измерений, и до 160 кА - диапазон защиты.

-широкая полоса пропускания: точное воспроизведение формы сигнала от 10 Гц до 15 кГц.

6.1.2 Трансформатор напряжения

В системе применен измерительный трансформатор напряжения GZF 12-35 . Технические характеристики приведены в табл.6.1

Таблица 6.1 Технические характеристики трансформатора GZF 12-35

Характеристики	Значения
Номинальное напряжение, Uном, кВ	10	15	35
Наибольшее рабочее напряжение, Uнр, кВ	12	17,5	40,5
Номинальная частота, fном, Гц	50	50	50
Номинальное напряжение Uном первичной обмотки, В	10000	15000	35000
Номинальное напряжение основной вторичной обмотки, В	100	100	100
Класс точности Номинальная мощность основной вторичной обмотки, В·А	0,2; 0,5; 1,0; 3,0 50, 150, 300, 600	0,2; 0,5; 1,0; 3,0 50, 150, 300, 600	0,2; 0,5; 1,0; 3,0 50, 150, 300, 600
Предельная мощность, В·А, основная вторичная обмотка	1000	1000	1000

6.1.3 Датчики температуры

В качестве датчиков температуры предлагается использовать термометры сопротивления типа ТСП-100.



6.1.4 Датчики давления

Для контроля давления в системе охлаждения СК применяются сильфонные датчики с чувствительным элементом на основе пьезокристала типа EJX110A-H ( фирма " Yokogaw ", Япония).

6.1.5 Датчики расхода

В качестве измерителей расхода водорода и воды в системе охлаждения СК предполагается использовать ротаметр "Yokogaw" модель RAMC

6.1.6 Датчики вибрации

Датчик вибрации HAUBER 640 вибрации со встроенной электроникой и выходом токового стандарта 4-20 мА (опция - постоянное напряжение 0-10В) имеет следующие характеристики:

-диапазон частот 5 Гц … 1 кГц;

-максимальная виброскорость от 8 до 1000 мм/с

-рабочий диапазон температур -40 … +125 C;

-габаритные размеры 28?75 мм;

-присоединительные размеры M8?8;

-напряжение питания 12…30В.

6.2 Регулятор каналов "q" и "d"

Основные требования к регулятору следующие:

- обеспечение необходимой вычислительной мощности;

- согласование входных и выходных сигналов по виду и уровню.

Для выполнения этих требований построение регуляторов АРВ-q и АРВ-d выполнено в одном блоке на функциональных модулях SIMATIC S7-400SIEMENS.

Регулятор реализуется модулями FM458-1D; FM455C; ЕХМ-438-1; СР443-5. Питание системы осуществляется от модулей PS 407.

Функциональные модули предназначены для решения типовых задач автоматического управления, к которым можно отнести задачи скоростного счета, позиционирования, автоматического регулирования и т.д. Большинство функциональных модулей наделено интеллектом, что позволяет производить выполнение возложенных на них задач с минимальными нагрузками для центрального процессора контроллера. В целом ряде случаев эти модули способны продолжать свое функционирование даже в случае остановки центрального процессора контроллера.

6.2.1 Модули автоматического регулирования FM 455С

FM 455С является универсальным интеллектуальным 16-канальным модулем, который применяется для решения широкого круга задач автоматического регулирования. На его основе могут быть построены системы регулирования температуры, давления, потока и других параметров. Модуль

FM 455С предназначен для построения систем автоматического регулирования с аналоговыми исполнительными устройствами, подключаемыми к 16 аналоговым выходам модуля;

Модуль позволяет создавать программируемые структуры автоматического регулирования и использовать интерактивную систему адаптации систем регулирования . Регуляторы, построенные на основе FM 455С, способны продолжать свою работу даже в случае остановки центрального процессора контроллера. В модуле предусмотрены:

-шестнадцать измерительных аналоговых входов и дополнительный вход температурной компенсации;

-возможность использования датчиков с дифференциальными выходными сигналами, термопар, термометров сопротивления Pt100, а также датчиков с унифицированными выходными сигналами силы тока и напряжения;

-16 аналоговых выходов с токовыми сигналами 4-20мА;

-питание датчиков от внешнего источника =24 В.

Выполняемые функции:

-использование готовых структур регулирования: регулятора с фиксированной настройкой, систем каскадного регулирования, регуляторов пропорционального действия, систем 3-компонентного регулирования. Выбор структуры производится на этапе конфигурирования модуля.

-различные режимы работы: автоматический; ручной; безопасного управления; следящий; защищенный;

-регулируемый шаг квантования, зависящий от разрядности преобразования и наличия входа температурной компенсации: для 12-разрядного преобразования - от 20 до 180мс, для 14-разрядного преобразования - от 100 до 1700мс (определяется количеством используемых аналоговых каналов);

-два алгоритма управления: оптимальное адаптивное регулирование температуры; ПИД-регулирование;

-удобство оптимизации: алгоритм работы адаптивной системы регулирования записан в память модуля и может вызываться автоматически при изменении уставки, более чем на 12%; оптимизация ПИД-регулятора может быть выполнена с помощью специальных экранных форм программного обеспечения модуля;

-защищенный режим: в случае остановки центрального процессора модуль может продолжать функционировать самостоятельно;

-обратная связь: аналоговые входы могут быть использованы для подключения цепей обратной связи, существенно повышающих точность регулирования.



6.2.2 Функциональный модуль FM 458-1 DP

Интеллектуальный функциональный модуль FM 458-1 DP оснащен встроенным 64-разрядным RISC-процессором и предназначен для реализации сложных, динамичных, ресурсоемких алгоритмов автоматического регулирования. Программирование модуля выполняется на языке CFC. FM 458-1 DP обеспечивает автономное выполнение возложенных на него задач и обладает высоким быстродействием. Типовое время цикла равно 0.1 … 0.5 мс.

Связь с центральным процессором осуществляется через P- и К-шину контроллера. Связь с управляемым оборудованием осуществляется через встроенный интерфейс PROFIBUS DP, а также через 8 встроенных дискретных входов. Дополнительно модуль оснащен встроенной шиной расширения (LE шиной), к которой могут подключаться специализированные модули расширения EXM 438-1 и EXM 448-1. Модуль EXM 438-1 служит для расширения системы ввода-вывода модуля FM 458-1DP, модуль EXM 448 - для использования модуля FM 458-1 DP в сетевых структурах MPI или PROFIBUS DP, а также организации связи с преобразователями частоты.

FM 458-1 DP характеризуется следующими показателями:

- 64-разрядный 128МГц RISC-процессор с плавающей запятой;

-встроенный 32-разрядный контроллер обслуживания коммуникационных задач;

-встроенная рабочая память емкостью 60 Мбайт (DRAM);

-встроенная оперативная память емкостью 512 Кбайт (SRAM) для сохранения данных при перебоях в питании контроллера;

- 8 скоростных дискретных входов (9-полюсный штекер соединителя D-типа, разъем X2) для приема сигналов прерываний и вызова подпрограмм их обработки;

-встроенный интерфейс ведущего устройства PROFIBUS DP (9-полюсное гнездо соединителя D-типа, разъем X3);

-последовательный интерфейс RS 232 (9-полюсное гнездо соединителя D-типа, разъем X1) для программирования и диагностики с помощью CFC-TESTMODUS;

-слот для установки микро карты памяти (3В NV Flash) емкостью от 2 до 8 Мбайт;

-разъем LE-шины для подключения модулей расширения EXM 438-1 и EXM 448/ EXM 448-1;

-часы реального времени.

6.2.3 Коммуникационный процессор СР 443-5

Коммуникационный процессор СР443-5 Basic предназначен для подключения контроллеров SIMATIC S7-400 к сети PROFIBUS. Он позволяет разгрузить центральный процессор контроллера от выполнения коммуникационных задач и способен поддерживать:

-функции FMS связи с PROFIBUS FMS станциями через сеть PROFIBUS;

-функции связи с программатором, устройствами и системами человеко-машинного интерфейса;

-функции связи с другими системами автоматизации SIMATIC S7/ С7;

-допустимое количество коммуникационных процессоров, устанавливаемых в одном программируемом контроллере, определяется типом центрального процессора и видом используемых функций связи;

-подключение программируемых контроллеров SIMATIC S7-400 к электрической (RS 485) сети PROFIBUS со скоростью передачи данных до 12 Мбит/с (включая 45.45 Кбит/с).

- Поддержка:

- PG/OP функций связи;

- S7 функций связи;

- функций 85-совместимой связи (SEND/RECEIVE);

- протокола PROFIBUS FMS;

-синхронизация даты и времени;

-дистанционное конфигурирование и программирование через PROFIBUS;

-межсетевой обмен данными с использованием PG функций связи и процедур S7 роутинга;

-замена модуля без повторного конфигурирования контроллера;

-работа в составе резервированных систем SIMATIC S7-400Н, поддержка обмена данными через резервированные каналы связи.

В сети PROFIBUS коммуникационный процессор CP 443-5 Basic обеспечивает поддержку:

- PG/OP функций связи;

- S7 функций связи.

Конструктивно модули устанавливаются в монтажную стойку UR2. В стойке имеется 18 мест для установки функциональных модулей и модулей питания. Питание от сети 220В, 50Гц.

6.3 Функциональная схема регулятора "q" и "d " (регулятора)

Учитывая требования [16] строим регулятор по схеме с "горячим" резервом.

Функциональная схема регулятора приведена на рис.6.1. Система состоит из двух каналов управления. В состав канала управления входят следующие модули: модуль процессора FM458-1DP, модуль функциональный FM455C и модуль расширения EXM 438-1. Программа работы системы хранится в FM458-1DP . Процессор связан с модулем FM455C шиной PROFIBUS DP. Модуль процессора выдает и принимает сигналы управления объектом через собственные порты d-вых, d-вх и порты D расширителя. Для приема аналоговых сигналов ( А-вх) служит модуль функциональный FM455C. Функциональный модуль предназначен для сбора данных от датчиков системы (температуры, давления, измерителей угла положения ротора, тока и напряжения на выходе СК) и выполнения функций ПИД-регулятора. На основании собранных данных процессор выдает сигналы управления на возбудители VST 1 и VST2. Сигналы на вход возбудителей подаются через схемы гальванической развязки (оптопары, входящие в состав возбудителей). Для обеспечения надежности работы системы управления и предотвращения программных сбоев оба канала связаны с коммуникационным процессором СР 443-5 (ведущий) через Р-шину.

СР 443-5 выполняет функцию контроля исправности каналов управления и принятия решения передачи управления одному из каналов. Также СР 443-5 (ведущий) обеспечивает связь с ЭВМ верхнего уровня через интерфейс RS-485.

В качестве резерва ведущего коммуникатора применен модуль СР 443-5 (ведомый), подключенный к каналам управления посредством К-шины.

Ведущий и ведомый коммуникационные модули связаны по интерфейсу PROFIBUS DP.

Связь с датчиками и исполнительными устройствами осуществляется по гальванически развязанным цепям (шины D и d). Входные аналоговые сигналы А-вх преобразуются в цифровую форму модулем FM455C (время преобразования при разрядности 12 не более 400мкс.).

Для защиты от сбоев организация вычислительных процессов тактовая. В примененных модулях возможна организация вычислительного процесса с тактом 1мс..

Питание каналов выполнено индивидуальным на модулях типа PS 407.

Конструктивно модули размещаются в корзине U12 (всего установлено 11 модулей).



Рис.6.1 Функциональная схема регулятора "q" и "d"

PS 407- модуль питания; FM458-1DP- модуль процессора; СР 443-5 -коммуникационный процессор; FM455C -функциональный модуль;

EXM 438-1 - модуль расширения .

d и D- "релейные" сигналы. А- аналоговые сигналы.



7. Технико-экономическое обоснование работы

7.1 Актуальность разработки

Исходя из постоянно растущих цен на энергоносители (а следовательно и отпускных цен на электроэнергию), остро ставиться задача экономии электроэнергии. Эта задача имеет тройное решение:

1. разработка энергосберегающих технологий;

2. уменьшение пиковых нагрузок в энергосистемах и непосредственно у потребителей.

3. Повышение качества электроэнергии.

В нашем случае рассматривается разработка и последующее внедрение системы управления возбудителем синхронного компенсатора с целью повышения качества электроэнергии.

7.2 Расчет затрат на этапе проектирования

Проектирование - это совокупность работ для решения поставленной задачи. Расчет затрат на этапе проектирования осуществляется следующим образом:

to = (3tmin +2tmax)/5(7.1)

где: to - ожидаемая длительность работы, tmin и tmax - соответственно наименьшая и наибольшая по мнению эксперта длительность работы.

Таблица 7.1 Ожидание длительностей работ.

Наименование работ	Длительность работ (дни)
	tmin	tmax	t0
1. Разработка ТЗ, его анализ и работа с источниками	25	35	29
2.Анализ параметров и вывод математической модели	35	45	39
3.Синтез управляющего воздействия	20	25	22
4.Исследование динамики модели	15	20	17
5.Анализ результатов	10	20	14
6.Разработка программного обеспечения	120	160	136
7.Оформление ПЗ	20	30	24

Таким образом, ожидаемая длительность процесса проектирования составляет 281 день. Оптимизируя процесс разработки, выполняя одновременно несколько операций , можно сократить длительность процесса до 240 дней. По данным таблицы 7.1. построим график организации работ во времени:

Рис.7.1. Организация работ во времени

Капитальные затраты на этапе проектирования Кп рассчитаем по формуле:

Кп = Zп + Мп +Рпр+ Нп(7.2)

где Zп -ЗП проектировщика задачи на всем этапе проектирования ; Мп - затраты за использование ЭВМ на этапе проектирования; Нп - накладные расходы на этапе проектирования. Рпр- прочие расходы, Зп -проектировщика рассчитывается по формуле:



Zп = zд Тп (1 + ас /100) (1 + ап /100)(7.3)

где zд -дневная заработная плата разработчика задачи на этапе проектирования; ас - процент отчислений на социальное страхование (ас=37%); ап - процент премий; Тп - величина этапа проектирования.

Итак, в нашем случае возьмем зарплату разработчика (zд) равной 600 руб в день, тогда:

Zп = 600 • 281 •(1 + 37 /100) •(1 + 50 /100) = 346473 руб.(7.4)

Использование ЭВМ требуется на этапах 4-7. Общее время (t) работы с компьютером 2160 час. При средней стоимости компьютерного времени(Сд) 10 руб/час имеем.

Мп=Сд t=2160•10=21600 руб. (7.5)

Прочие расходы возьмем равными 3% заработной платы персонала.

Pпр=0.03•346473=10394 руб.

Накладные расходы возьмем равными 10% заработной платы персонала. Таким образом имеем капитальные затраты равные:

Кп =346473+21600+34647+10394=413114 руб. (7.6)

7.3 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость разработки Ср определим по следующим статьям калькуляции:

- основная заработная плата, Sозп ;

- дополнительная заработная плата, Sдзп ;

- затраты на покупные средства, Sпк ;

- отчисления на социальное страхование и травматизм, Sсст ;

- накладные расходы, Sн .

Таким образом:

Ср =Sозп + Sдзп + Sпк+ Sсст +Sн(7.7)

Дополнительная заработная плата (премии) составляет 10% от основной, то есть

Sдзп = 0,1 Sозп = 0,1 168600=16860 руб.(7.8)

Отчисления на социальное страхование и травматизм составляют 37% от общей заработной платы, поэтому:

Sсст = 0,37 (Sозп + Sдзп) = 0,37 (168600+16860) " 66820руб. (7.9)

Начислением накладных расходов в размере 70% от общей заработной платы.

Sн = 0,7 (Sозп + Sдзп) =0,7 (168600+16860)" 130200 руб.(7.10)

Подставляя ранее полученные значения в общую формулу для себестоимости, получаем:

Ср =168600+16860+66820+130200 =382480 руб.[17] (7.11)



7.4 Исходные данные для расчета экономического эффекта

Применение компенсатора КСВБО 100-11У1 рационально для электрометаллургических производств, где электроэнергия является главным компонентом при расчете затрат.

Исходные данные:

- полная стоимость модернизации системы управления компенсатора

С? 25млн.руб (по данным ООО "Ейскэлектромонтаж", г.Ейск);

-потери энергии в компенсаторе Р=1350кВт;

- средняя компенсируемая мощность Q=50мВА;

- стоимость 1 квт.ч С=4,5руб;

- стоимость 1 квар.ч Среакт=14руб. .

7.5 Расчет экономического эффекта от использования системы

В основе расчета лежит уменьшение потребления реактивной мощности. По нормативам ОАО "Кубаньэнергосбыт" реактивная мощность не должна превышать 5% от полной мощности сети. С эксплуатирующейся в настоящее время системой управления (электромашинного типа ВТ-2100-3600Т3) компенсатор обеспечивает это соотношение на 3%. Применение разработанной системы позволяет снизить этот показатель до 2.8%. Тогда из пропорции

(7.12)

Qн = = 46.7 мВА

Где Qн- уровень реактивной мощности при новой системе управления

Снижение потребления реактивной мощности



?Q =Q - Qн = 50 - 46.7 = 3.3мВА (7.13)

Годовая экономия оплаты за реактивную энергию

Э= ?Q•Т •Среакт= 3.3•106•24•365•14 ? 4•1011 руб (7.14)

Общая экономия за 10 лет составит

Э•10= 4•1012 руб (7.15)

7.6 Затраты на эксплуатацию системы

Затраты на эксплуатацию накопителя состоят из:

1. электроэнергия (за год)

Зэ= Еѕ24•365=1350•4.5•24•365?5•1010 (7.16)

2. плата за сервисное обслуживание

Плата за сервисное обслуживание для установок этого класса составляет О? 2.6млн.руб в год (НПО "Силовые машины" г.Санкт-Петербург).

3.обслуживающий персонал для обслуживания накопителя необходимы следующие специалисты:

- инженер-электромеханик по системам автоматического управления;

- электрослесарь с группой допуска V.

Принимаем должностные оклады по 15тыс.руб. в месяц, т.е заработная плата в год составит

Зп=15•2•12=360тыс.руб. . (7.17)



Согласно (7.7) общие затраты на дополнительный персонал составят

Со=360+36+146.5+277.2=0.82млн.руб. . (7.18)

Затраты на эксплуатацию за 10 лет составят

ЗЗ= (Зэ+ Зк+О+Со)•10=(5•1010+2.5•107+2.6•106+0.82•106)•10?6•1011руб

7.7 Годовой экономический эффект от внедрения системы

Годовой экономический эффект от внедрения системы

ЭФ=(ЭЭ-ЗЗ)/10=(4•1012 - 0.6•1012)/10= 3.4млрд.руб. (7.20)

7.8 Определение цены разрабатываемой системы управления

Рассчитаем продажную цену разработанной системы, при условии, что планируемая прибыль от продажи должна составлять не менее 20%. Цену системы стабилизации рассчитаем по формуле:

Ц = Кп( 1 + Р/100),(7.22)

где Р - расчетная прибыль от продажи(Р = 20%).

Ц = 413000•(1 + 0.2) =500000руб.(7.23)



8. Безопасность и экологичность проекта

Целью данной дипломной работы является разработка системы управления синхронным компенсатором. При этом необходимо произвести анализ условий труда в научно-исследовательской лаборатории, возможных негативных факторов и способов их устранения, а также экологичности проведенной работы.

8.1 Анализ условий труда в научно-исследовательской лаборатории

В рабочей зоне возникает определенный микроклимат или метеорологические условия, которые характеризуются следующими показателями: температурой воздуха, относительной влажностью воздуха, скоростью движения воздуха, интенсивностью теплового излучения. Температура воздуха характеризует тепловое состояние микроклимата. Максимальная влажность воздуха - упругость водяных паров, максимально возможная при данной температуре воздуха.

Благоприятный (комфортный) микроклимат является важным условием высокопроизводительного труда и профилактики профессиональных заболеваний.

При проведении подготовительной операции для обезжиривания поверхности платы используется этиловый спирт, норма расхода 10г на 0,35м2, для обезжиривания платы с поверхностью 0,013м2 надо 0,36г. При пайке используется флюс канифольный, норма расхода 10г на 0,0225м2, при общей площади контактных площадок 0,002м2 понадобится 1г флюса, (нормы установлены эмпирически).

В лаборатории проводится сборка и частичное испытание узлов системы управления, т.е. монтажно-регулировочные работы. В процессе работы применяются электроизмерительные приборы, такие как осциллограф, генератор, частотомер и т.д.

Работу выполняют 5 (пять) человек. Лаборатория (см.рис.8.1) имеет общую площадь 48м2, объем помещения равен 170м3, количество рабочих мест - 5. Помещение соответствует требованиям СН 245 - 71. Должно приходиться на одного работающего 4,5м2 и 15м3, для данной лаборатории соответственно 9,6м2 и 34м3. Для случая, когда оборудование размещается на столах, проходы в лаборатории должны быть не менее:

- между торцами столов 0,7м;

- между столом и стеной 0,5м;

Рис. 8.1. Схема лаборатории

Система отопления в лаборатории центральная:

- t0C - в холодный период +230С; влажность 46%.

- t0C - в теплый период +250С; влажность 40%.

При сборке макета в воздухе рабочей зоны при обезжиривании печатной платы выделяются пары спирта, а в процессе пайки пары свинца и канифоли. Предельно допустимые концентрации используемых веществ таковы:

- свинца - 0,01мг/м3;

- спирта - 1000мг/м3;

- флюс канифольный - 0,3мг/м3.

Концентрацию паров спирта в рабочей зоне рассчитаем по формуле:

,(8.1)

где: Q - количество испаряющегося вещества (мг/час),

Vрм - объем рабочего места (м3), он составит: V=1,2·0,6·3,5=2,5м3.

Флюс канифольный содержит 60% спирта и 40% канифоли.

;(8.2)

Таким образом, канифоли в используемом флюсе содержится 0,4г. Пайка платы осуществляется припоем ПОС-60, содержащим 30% свинца. При пайке используется 7г припоя, содержащего 2,1г свинца. Испарение составит 10%, т.е. 0,21г. Концентрация свинца в воздухе составит:

;(8.3)

Как видно из расчета, концентрация свинца в воздухе превышает ПДК.

Для погашения уровня концентрации свинца в лаборатории существует механическая приточная вентиляция. Воздухообмен рассчитаем по формуле:

; (8.4)



где: К - количество вредных веществ поступающих в воздух рабочей зоны в течении часа (мг/час);

; (8.5)

Вф - концентрация данного вещества в воздухе (мг/м3);

- объем помещения (м3);

М - коэффициент неравномерности вредного вещества по помещению, равный 1,2?2,0;

Кух. - предельно допустимая концентрация вещества (мг/м3);

Кприт. - концентрация вещества в приточном воздухе (мг/м3).

Итого: К=22,848 (мг/м3);

L=2284,8 (м3/час).

Световая среда научно-исследовательской лаборатории. К функциям зрения, играющим наиболее важную роль в трудовом процессе, относятся: контрастная чувствительность, быстрота различения деталей, устойчивость ясного видения, цветовая чувствительность. Для успешного проведения работы, связанной с необходимостью различения мелких предметов и отдельных деталей в наикратчайший период, важна скорость их различения - скорость зрительного восприятия.

К производственному освещению предъявляются следующие требования: достаточность, равномерность, в поле зрения должны отсутствовать тени, особенно движущиеся, направленность, простота, надёжность, дешевизна, не должно создавать дополнительные опасные и вредные факторы. Эффективность осветительных установок в процессе эксплуатации может снизиться, поэтому необходимы систематический надзор за их состоянием, своевременная очистка арматуры, ламп от пыли, копоти, окраска оборудования, стен, потолка.

В лаборатории есть 6 светильников Л2010 с лампами ЛБ-80, установленными в два ряда по три светильника над рабочими местами, (световой поток составляет 63600лм в ночное время, в дневное время освещение естественное и общее). При сборке макета и его постройке расстояние от глаза работающего до объекта l = 0,5м; наименьший размер, т.е. толщина линии осциллографа равна 0,5мм, толщина выводов микросхем 0,4мм. Выполняемая работа будет соответствовать III разряду зрительных работ. По замерам освещенность равна 300лк, т.е. соответствует СНиП 23-05-95. Но в лаборатории выполняются такие работы, относящиеся ко II разряду зрительных работ, для которых освещенность недостаточна. Минимально необходимая освещенность 500лк .

Все электроприборы, находящиеся в лаборатории питаются от сети переменного тока напряжением 220В и частотой 50Гц. По энергозатратам работы в лаборатории относятся к легким физическим работам.

Промышленный шум. Шум, даже когда он невелик, создает значительную нагрузку на нервную систему, оказывая психологическое воздействие. Отсутствие необходимой тишины приводит к преждевременной усталости, часто и к заболеваниям. В первую очередь, шум воздействует на нервную и сердечно-сосудистую системы, на органы слуха. При организации рабочего места следует принимать необходимые меры по снижению шума. Снижение шума в производственном помещении может быть достигнуто: правильной планировкой помещения и размещением оборудования, использованием звукопоглощения и звукоизоляции, использование средств индивидуальной защиты: вкладыш, наушники. Промышленный шум при условии допустимого уровня 60Дб составляет 50Дб.

Рабочая поза и перемещение в пространстве практически свободные, до 25% времени нахождение в неудобной позе. Число важных объектов наблюдения 1-2, длительность сосредоточенного наблюдения от времени смены освещенности соответствует нормам до 40%.



Таблица 8.1 - Анализ вредных и опасных факторов, влияющих на производственную деятельность

Число движений в час: мелкие (пальцы) до 400, крупные (руки) до 300, число информационных сигналов по норме 75 в час составляет до 50, нервно-эмоциональная нагрузка выполнение простых действий по заданному плану с возможной коррекцией (индивидуальный план).

На основании анализа всех рассмотренных факторов можно сделать вывод, что общая оценка условий труда составляет 3.2 - вредный напряженный труд второй степени, т.е. условия труда, характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от нормативов, которые вызывают функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости, появлению начальных признаков или легких (без потери профессиональной трудоспособности) форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет). [18]

8.2 Расчет искусственного освещения

Рациональное освещение производственных помещений оказывает положительное влияние на работающих, способствует сохранению высокой работоспособности.

Оно является важным стимулятором не только зрительного анализатора, но и организма в целом. При недостаточном освещении или плохом качестве освещения состояние зрительных функций находится на низком уровне, повышается утомление зрения в процессе выполнения работы, возрастает опасность травм. С другой стороны существует опасность отрицательного влияния на органы зрения слишком большой яркости источников света. Следствием этого может быть нарушение зрительных функций глаза.

Рассчитаем искусственное освещение по методу светового потока (коэффициента использования).

Исходные данные:

- длина помещения А=8м,

- ширина помещения В=6м,

- высота помещения Н=3,5м,

- высота подвеса светильника от пола Нс=3м,

- высота рабочих поверхностей от пола hp=0,8м,

- разряд работ IIIб,

- тип светильника Л2010,

- коэффициент отражения:

от пола сп=50%

от стен сс=30%

- воздушная среда не более 5мг/м3 пыли и дыма.

При расчете методом коэффициента использования, потребляемый световой поток F лампы каждого светильника определяется по формуле:

,(8.6)

где: Еmin - наименьшая освещенность (лк);

К - коэффициент запаса, К=1,5;

Z - коэффициент перехода от меньшей освещенности Еmin к средней Еср., равный отношению Еср./Еmin (для люминисцентных ламп 1.1);

N - количество ламп;

r - коэффициент использования.

Найдем высоту подвеса светильников под расчетной поверхностью:

Нр=Нс-hр=3,0-0,8=2,2(м). (8.7)

Находим индекс помещения:

(8.8)

С учетом характера отражающих поверхностей и используя индекс помещения находим коэффициент использования =50% .

Подставим исходные данные:

(8.9)

. (8.10)



Световой поток для ламп ЛБ-80 составляет 5300лм. Из приведенного расчета следует, что для обеспечения необходимой освещенности надо установить 15 ламп ЛБ-80.

8.3 Безопасность при эксплуатации СК

Метод выработки реактивной электроэнергии с помощью СК отличается экологической чистотой. Однако в системе охлаждения СК присутствует водород. Это накладывает особые требования по эксплуатации оборудования:

1. Не допускается наличие открытого огня, сварки, курения и других источников воспламенения вблизи машины и ее вспомогательного оборудования.

2. Не должно быть воспламеняющейся смеси водорода с воздухом в машине. В случае снижения чистоты водорода ниже 90 % по объемному содержанию водорода в газе и отсутствия возможности ее быстрого восстановления машину следует отключить и производить вытеснение водорода, пока чистота водорода не упала ниже 85 % от полного объема.

В случае выхода из строя штатных средств измерения чистоты водорода, ее следует определять другими способами, например, путем взятия проб из машины для химического анализа. Штатное устройство для эксплуатационного контроля степени чистоты водорода должно быть восстановлено до рабочего состояния в кратчайшие сроки.

3. Не допускается непосредственное вытеснение воздуха водородом и наоборот. В обоих случаях продувку машины следует производить с применением промежуточной среды: углекислого газа (СО2) или азота (N2) вплоть до безопасного уровня содержания в машине промежуточного инертного газа. Согласно установившейся международной практике этот уровень для СО2 находится в пределах от 75 до 90 % по объему в переходе с воздуха на водород. При обратном переходе с вытеснением водорода углекислым газом минимальное содержание СО2 - 96 %. При вытеснении азотом воздуха или водорода остаточное содержание соответственно О2 и Н2 не должно превышать 3 %.

Во время замены сред запрещается проведение на машине всех видов электрических испытаний.

Проведение работ допускается только после достижения в машине штатных (окончательных) условий по водороду и воздуху. При применении сжатого воздуха для удаления СО2 или Н2 соединения с воздушной магистралью должны выполняться таким образом, чтобы исключить проникновение воздуха в машину за исключением тех случаев, когда это необходимо. Этого можно достигнуть путем соответствующей блокировки клапанов, подающих воздух, СО2 (или N2) и водород или применяя легко отсоединяемый воздухопровод.

8.4 Требования безопасности систем возбуждения

1.Требования безопасности систем возбуждения -- по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.1. 2. Системы возбуждения должны соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". 3. Крышки и дверцы, открывающие доступ к токоведущим частям высокого напряжения, должны быть снабжены замками, отпирающимися специальными ключами, и должны иметь предупредительные знаки по ГОСТ 12.4.026. 4. Шкафы систем возбуждения должны иметь заземляющие зажимы, число которых устанавливают в нормативных документах на системы возбуждения конкретных типов. Конструкция, размеры заземляющих зажимов и знак заземления должны соответствовать ГОСТ 21130. 5. Температура нагрева поверхности внешней оболочки аппаратуры и шкафов систем возбуждения (кроме выпрямительных трансформаторов) в самой нагретой труднодоступной точке не должна превышать 70 °С в нормальных условиях работы. 6. Пожаробезопасность устройств и аппаратуры системы возбуждения должна быть обеспечена: - максимально возможным применением негорючих и трудногорючих материалов; - соответствующим выбором расстояний между разнопотенциальными токоведущими элементами, а также между токоведущими элементами и корпусом с использованием в необходимых случаях изоляционных негорючих перегородок; - средствами защиты, обеспечивающими быстрое обесточивание токоведущих частей при возникновении дугового перекрытия между ними.



9. Социальная значимость работы

СК представляют собой комплекс оборудования, предназначенный для генерации реактивной мощности в электрических сетях. СК применяются на мощных электростанциях и на энергоемких производствах. Современные системы управления СК проектируются на основе передовых технологий и обеспечивают поддержание высокого качества электрической энергии, что значительно уменьшает потери энергии при ее транспортировке, а следовательно снижает потребление энергоносителей. Такое оборудование должно быть простым в управлении и обслуживании, а также отличаться высокой эксплуатационной надежностью. Ни один человек не может в наше время представить свою жизнь без стабильной подачи электроэнергии, облегчающей его жизнь. Таким образом, разработка подобной системы будет способствовать повышению уровня жизни, снижению стоимости электроэнергии, что несомненно показывает социальную значимость работы. Рост производства, применение современных технических средств предъявляет высокие требования к качеству потребляемой электроэнергии . Особенно это касается энергораспределительных и энергогенерирующих систем. Нарушение работы каждой из которых может повлечь за собой катастрофические последствия не только для "социума", но и для природы земного шара в целом. Даже незначительное нарушение параметров качества электроэнергии может привести к обесточиванию крупных жилых массивов, отключению объектов жизнеобеспечения, отключению телекоммуникационных средств, что может повлечь за собой огромный экономический ущерб. Реализация предложенной концепции предполагает создание новых средств автоматического управления и диагностики, которые могут непосредственно использоваться для повышения качественных показателей существующих энергетических систем.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с поставленной целью в дипломной работе проведен анализ и исследование методов повышения качественных показателей системы управления СК.

В результате проделанной работы мы убедились в том, что несмотря на значительное отставание РФ по внедрению энергосберегающих технологий, необходимость разработки и внедрения систем, повышающих качество электроэнергии, на российском рынке будет признана одной из приоритетных задач в области модернизации энергетического оборудования. Следовательно, уже сейчас необходимо проводить НИОКР по созданию новых видов компенсаторов реактивной энергии. Следовательно, необходимо создавать системы управления на новой элементной базе собственного производства, основанные на модернизации производства и симбиозе существующих отечественных и зарубежных разработок.

Таким образом, созданная система управления СК будет дешевле и надежнее зарубежных аналогов.

Одновременно с этим, данные системы являются открытыми для дальнейшего усовершенствования и развития.

Проведенный анализ СУ показал, что аппаратная и программная части разрабатываемых систем управления обеспечивают требуемые показатели надёжности и качества. Используемые алгоритмы могут быть легко адаптированы к любому энергетическому оборудованию как зарубежных, так и отечественных производителей, имеющему интерфейс последовательной связи.

В рамках дипломной работы решены следующие задачи:

- рассмотрены основные характеристики СК;

- задача выработки основных требований к системе управления СК;

- задача разработки математической модели регулирования СК;

- задача разработки структуры системы управления СК;

- задача расчета технической структуры системы;

- задача выработки рекомендаций технической и программной реализации системы.

Для решения этих задач была изучены и практически применены теория автоматического управления и регулирования, современные теории анализа систем управления, а также методология создания распределенных систем. На основе этих знаний был проведен анализ и выработаны рекомендации по практической реализации системы управления СК.

Для этого подробно рассмотрены теоретические аспекты управления СК. Выделены основные элементы СК и рассмотрено их назначение и принципы функционирования. Выработаны основные требования к разработке систем управления СК.

Предложен подход к построению математической модели регулирования стабильного положения ротора СК.

Проведено исследование имитационной модели системы управления СК. Представлена алгоритмическая структура подсистемы управления. Рассмотрены варианты подсистемы регулирования с использованием пропорционально-интегрально-дифференцирующего закона управления. Произведен расчет технической структуры системы.

Практическая полезность данной дипломной работы состоит в том, что она позволяет на основе предложенного подхода создать комплексную систему управления локальной энергосистемы.

Данная работа будет полезна предприятиям осуществляющим разработку и производство энергетического оборудования.



БИБЛИОГРАФИЯ

1. Постановление правительства РФ №530 от 21.08.2006 "Об утверждении правил функционирования розничных рынков электроэнергии…"

2. Кирилин И.В. "Классификация состояния электрических сетей промышленных предприятий для управления компенсацией реактивной энергии", автореферат, Красноярск, 2011г

3. Кирилин И.В. "Современное состояние проблемы управления режимами реактивной мощности промышленных предприятий", Материалы 10-й всероссийской научно-практической конференции, М, 20-22 июля 2008г

4. Кудрин Б.И. "Энергоснабжение промышленных предприятий", "Интермет Инжиниринг", 2006г

5. Лыкин А.В. "Электрические системы и сети", Университетская книга, М, 2006г

6. Вольдек А.И. "Электрические машины", Л., "Энергия", 1978г

7. Копылов И.П. "Справочник по электрическим машинам", Т1, М, "Энергоатомиздат", 1988г

8. Алексеев О.П. "Автоматика электроэнергетических систем", М., "Энергоиздат", 1981г

9. Беркович М.А. "Автоматика энергосистем", М., "Энергоатомиздат", М., 1991г

10. Соловьев И.Н. "Автоматические регуляторы синхронных генераторов", М., " Энергоатомиздат", 1981г

11. Гонин Я.Е. "Автоматика ликвидации асинхронного режима", М., "Энергоатомиздат", 1988г

12. Овчаренко Н.И. "Автоматика электрических станций и энергетических систем", М., "Издательство НЦ ЭПАС", 2000г

13. Копылов И.П. "Математическое моделирование электрических машин", М., "Высшая школа", 2001г

14. Яблонский А.А. "Курс теоретической механики", М., "Высшая школа", 1996г

15. Цыпкин Я.З. "Основы теории автоматических систем", М., "Наука", 1977г

16. Общие технические требования к управляющим подсистемам агрегатного и станционного уровней АСУ ТП ЭС

РД 153-34.0-35.519-98

17. Ю.В.Брусницын, А.Н.Гармаш. Учебно - методическое пособие по курсу "Технико-экономическое проектирование". Таганрог, ТРТУ, 1998г. 35 с.

18. В.С. Компаниец, Руководство к выполнению раздела "БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ" в дипломных работах (проектах)



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Листинг программы "compensator"

function varargout = compensator(varargin)

% COMPENSATOR M-file for compensator.fig

% COMPENSATOR, by itself, creates a new COMPENSATOR or raises the existing

% singleton*.

%

% H = COMPENSATOR returns the handle to a new COMPENSATOR or the handle to

% the existing singleton*.

%

% COMPENSATOR('CALLBACK',hObject,eventData,handles,...) calls the local

% function named CALLBACK in COMPENSATOR.M with the given input arguments.

%

% COMPENSATOR('Property','Value',...) creates a new COMPENSATOR or raises

% the existing singleton*. Starting from the left, property value pairs are

% applied to the GUI before compensator_OpeningFcn gets called. An

% unrecognized property name or invalid value makes property application

% stop. All inputs are passed to compensator_OpeningFcn via varargin.

%

% *See GUI Options on GUIDE's Tools menu. Choose "GUI allows only one

% instance to run (singleton)".

%

% See also: GUIDE, GUIDATA, GUIHANDLES

% Edit the above text to modify the response to help compensator

% Last Modified by GUIDE v2.5 14-Dec-2011 11:46:09

% Begin initialization code - DO NOT EDIT

gui_Singleton = 1;

gui_State = struct('gui_Name', mfilename, ...

'gui_Singleton', gui_Singleton, ...

'gui_OpeningFcn', @compensator_OpeningFcn, ...

'gui_OutputFcn', @compensator_OutputFcn, ...

'gui_LayoutFcn', [] , ...

'gui_Callback', []);

if nargin && ischar(varargin{1})

gui_State.gui_Callback = str2func(varargin{1});

end

if nargout

[varargout{1:nargout}] = gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});

else

gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});

end

% End initialization code - DO NOT EDIT

% --- Executes just before compensator is made visible.

function compensator_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles, varargin)

% This function has no output args, see OutputFcn.

% hObject handle to figure

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% varargin command line arguments to compensator (see VARARGIN)

% Choose default command line output for compensator

handles.output = hObject;

% Update handles structure

guidata(hObject, handles);

initialize_gui(hObject, handles, false);

% UIWAIT makes compensator wait for user response (see UIRESUME)

% uiwait(handles.figure1);

% --- Outputs from this function are returned to the command line.

function varargout = compensator_OutputFcn(hObject, eventdata, handles)

% varargout cell array for returning output args (see VARARGOUT);

% hObject handle to figure

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Get default command line output from handles structure

varargout{1} = handles.output;

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function density_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to density (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: popupmenu controls usually have a white background on Windows.

% See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

function density_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to density (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of density as text

% str2double(get(hObject,'String')) returns contents of density as a double

density = str2double(get(hObject, 'String'));

if isnan(density)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value

handles.metricdata.density = density;

guidata(hObject,handles)

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function volume_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to volume (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: popupmenu controls usually have a white background on Windows.

% See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

function volume_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to volume (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of volume as text

% str2double(get(hObject,'String')) returns contents of volume as a double

volume = str2double(get(hObject, 'String'));

if isnan(volume)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new volume value

handles.metricdata.volume = volume;

guidata(hObject,handles)

% --- Executes on button press in calculate.

function calculate_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to calculate (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

mass = handles.metricdata.density * handles.metricdata.volume;

set(handles.mass, 'String', mass);

% --- Executes on button press in reset.

function reset_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to reset (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

initialize_gui(gcbf, handles, true);

% --- Executes when selected object changed in unitgroup.

function unitgroup_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to the selected object in unitgroup

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

if (hObject == handles.english)

set(handles.text4, 'String', 'lb/cu.in');

set(handles.text5, 'String', 'cu.in');

set(handles.text6, 'String', 'lb');

else

set(handles.text4, 'String', 'kg/cu.m');

set(handles.text5, 'String', 'cu.m');

set(handles.text6, 'String', 'kg');

end

% --------------------------------------------------------------------

function initialize_gui(fig_handle, handles, isreset)

% If the metricdata field is present and the reset flag is false, it means

% we are we are just re-initializing a GUI by calling it from the cmd line

% while it is up. So, bail out as we dont want to reset the data.

if isfield(handles, 'metricdata') && ~isreset

return;

end

handles.metricdata.density = 0;

handles.metricdata.volume = 0;

set(handles.density, 'String', handles.metricdata.density);

set(handles.volume, 'String', handles.metricdata.volume);

set(handles.mass, 'String', 0);

set(handles.unitgroup, 'SelectedObject', handles.english);

set(handles.text4, 'String', 'lb/cu.in');

set(handles.text5, 'String', 'cu.in');

set(handles.text6, 'String', 'lb');

% Update handles structure

guidata(handles.figure1, handles);

% --- Executes on button press in pushbutton9.

function pushbutton9_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to pushbutton9 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% --- Executes on selection change in listbox4.

function listbox4_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to listbox4 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Hints: contents = cellstr(get(hObject,'String')) returns listbox4 contents as cell array

% contents{get(hObject,'Value')} returns selected item from listbox4

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function listbox4_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to listbox4 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: listbox controls usually have a white background on Windows.

% See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

% --- Executes on button press in checkbox1.

function checkbox1_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to checkbox1 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Hint: get(hObject,'Value') returns toggle state of checkbox1

% --- Executes on button press in checkbox2.

function checkbox2_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to checkbox2 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Hint: get(hObject,'Value') returns toggle state of checkbox2

% --- Executes on button press in togglebutton14.

function togglebutton14_Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to togglebutton14 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)