Повышение эффективности работы котельной установки за счет автоматизации процесса розжига

3.1.3.3 Контроллер «TREI-5В-05»

Контроллер «TREI-5В-05» германского производства предназначен для построения систем автоматизированного управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности с различной степенью сложности. Позволяет выполнять сбор и обработку информации с первичных измерительных преобразователей и приборов, а также формировать управляющие воздействия для исполнительных устройств. Контроллер «TREI-5В-05» - это экономичное решение для различных отраслей промышленности, позволяющее решать широкий круг задач.

Контроллер «TREI-5В-05» выполняет следующие функции:

- обеспечивает непосредственный ввод и преобразование всех типов аналоговых и дискретных сигналов;

- измеряет и нормирует принятые сигналы;

- формирует управляющие воздействия под любые исполнительные механизмы;

- обеспечивает запись и хранение программ и данных пользователя на FLASH-диске и в статическом ОЗУ;

- обладает мощной программно-аппаратная самодиагностикой;

- технологическое программирование в стандарте МЭК-61131-3.

Контроллер «TREI-5В-05» имеет особенности:

- простая интеграция в качестве модулей расширения и интеллектуальных УСО в системы на базе контроллеров «TREI 5B-04»;

- развитая система диагностики и сервиса;

- полная библиотека алгоритмов управления и регулирования;

- питание от плюс 24 В;

- возможность питания от двух независимых шин (резервирование питания непосредственно в модулях);

- параллельная шина PT-BUS, позволяющая наращивать число каналов ввода/вывода для модулей серии M900;

- интерфейсы: Ethernet 10/100, Bluetooth, RS485/232;

- улучшенный интерфейс ST-BUSM;

- обмен с удаленными модулями устройства связи с объектом (УСО), с возможностью дублирования со скоростью до 2,5 Мбод;

- непосредственное подключение каналов вода/вывода, в том числе и 220 В;

- поддержка до 6000 физических каналов ввода-вывода;

- температура эксплуатации - от минус 60 до плюс 60 °С.

В таблице 2.4 представлены основные технические характеристики контроллера «TREI-5В-05».

Таблица 3.3 - Технические характеристики контроллера «TREI-5В-05»

Допустимые отклонения напряжения питания	16-28 V DC
Наработка на отказ	150000 часов
Температура эксплуатации:
- обычное исполнение	от 0 °C до плюс 60 °C
- опциональное	от минус 60 °C до плюс 60 °C
Степень защиты оболочки	IP20
Количество каналов ввода/вывода	до 6000
Энергонезависимая SRAM-память (M911E)	512 кБ
FLASH-память для приложения (M911E)	4 МБ
Шина ST-BUSM	RS-485 полный дуплекс / полудуплекс
Скорость обмена по шине ST-BUSM	2,4 / 9,6 / 19,2 / 115 / 250 / 625 / 1250 / 2500 кбод
Индикация входов/выходов	по каждому каналу
Встроенные энергонезависимые часы реального времени (RTC)	есть
Каналы связи с внешними устройствами	RS-232, RS-485, Ethernet, Bluetooth

3.1.2.4 Контроллер «ТЭКОН-17»

Теплоэнергоконтроллер «ТЭКОН-17» - многофункциональный вторичный прибор, совмещающий в себе функции многоканального регистратора, счетчика, тепловычислителя и контроллера [14]. Предназначен для комплексного решения следующих задач:

- коммерческий учет энергоносителей с помощью любых типов датчиков расхода, перепада давлений, абсолютного и избыточного давления, температуры;

- контроль состояния оборудования, положения исполнительных механизмов с помощью датчиков типа «сухой контакт»;

- автоматическое регулирование заданных параметров; автоматическое управление исполнительными механизмами (включить - выключить) по любым заданным алгоритмам - по спецзаказу;

- вывод любых измеренных и расчетных параметров на показывающие или контрольно-самопишущие приборы;

- архивирование (хранение в памяти) учетных параметров;

- теледиспетчеризация - вывод на персональные ЭВМ диспетчерских пунктов всей информации об объекте;

- телеуправление исполнительными механизмами по команде оператора.

Используются энергоносители, контролируемые:

- измерением методом переменного перепада давлений на сужающем устройстве: вода, пар перегретый, пар насыщенный, природный газ, сжатый воздух, СО₂ , О₂ технические газы с заданными термодинамическими характеристиками;

- измерением расходомерами и счетчиками: любые энергоносители (вода, пар, нефть, электроэнергия, бензин, другие жидкости и газы).

Количество обслуживаемых независимых трубопроводов: от 1 до 16.

Количество подключаемых измерительных преобразователей (датчиков): до 64.

Количество выходных сигналов: токовых (0-5), (0-20), (4-20) мА - до 8; дискретных управления/индикации - до 128.

Контроллер имеет:

- встроенные законы автоматического управления и регулирования;

- блочно-модульная безызбыточная расширяемая архитектура;

- связь с ЭВМ диспетчерских пунктов;

- вывод информации на принтер или регистратор информации;

- класс точности - 0,1.

Внесен в Госреестр средств измерений под номером 20812-01, имеет Сертификат Госстандарта номер 9495.

Внешний вид теплоэнергоконтроллера «ТЭКОН-17» представлен на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 - Внешний вид контроллера «ТЭКОН-17»

Для увеличения динамического диапазона измерений возможно подключение до 2-х датчиков перепада давлений на один контролируемый трубопровод. Переход от основного на дополнительные датчики происходит автоматически по условию обеспечения заданной точности измерений. Возможность работы контроллера с различными типами первичных преобразователей и с различными типами энергоносителей позволяет применение на одном объекте датчиков разных типов, а также ведение учета различных энергоносителей на одном контроллере. «ТЭКОН-17» позволяет вести учет по 16 трубопроводам, произвольным образом взаимосвязанным между собой. «ТЭКОН-17» автоматически осуществляет переход на летнее/зимнее время и учет високосных годов, в результате чего не происходит искажения и потери учетных данных.

При обрыве или отказе датчиков, а также за время простоя, вызванного отказом основного и резервного питания, учетные параметры рассчитываются либо по договорным значениям, либо по средним за предыдущие сутки (трое суток при наличии соответствующего архива). Вся коммерческая информация, а также введенные константы защищены от несанкционированного изменения паролями доступа, а последние 32, выполненные с паролем изменения, заносятся в архив изменений с фиксацией времени, даты и номера измененного параметра.

В таблице 3.4 приведен перечень типов датчиков подключаемых к контроллеру с характеристиками выходных сигналов.

Таблица 3.4 - Типы датчиков подключаемых к контроллеру

Тип входного сигнала контроллера	Характеристики выходного сигнала датчика	Тип датчика	Измеряемый параметр	Тип энергоносителя (среды)
Аналоговый	Унифицированный токовый (0-5), (0-20), (4-20) мА по ГОСТ 26.01 1	Датчики перепада давлений типа «Метран», «Сапфир» и так далее	Расход (метод переменного перепада давлений на стандартном сужающем устройстве)	Вода, пар (сухой, насыщенный и перегретый), природный газ, сжатый воздух, СО2прочие жидкости (нефть, бензин) и газы.
		Датчики абсолютного и избыточного давления типа «Метран», «Сапфир» и т.д.	Абсолютное давление, избыточное давление
		Датчики температуры типа Метран: ТОМУ, ТСПУ, ТХАУ и так далее	Температура
		Датчики плотности, калорийности, уровня, влажности, концентрации	Плотность, калорийность, влажность газов, уровень, концентрация и так далее
	50М, 100М, 50П, 100П, 500П	Термопреобразователи сопротивления	Температура
	К(ХА), ЦХК), 8(ПП)	Преобразователи термоэлектрические
Число- импульсные интегрирующего типа	Частота следования импульсов не более 5000 Гц, длительность импульса не менее 10 мкс	Тахометрические вихревые, индукционные, ультразвуковые расходомеры, имеющие выходные сигналы: - пассивные («сухой контакт» (СК), оптопара (ОП)); - активные - токоимпульсный (ТИ): импульсы тока с амплитудой не менее 10 мА; импульсы напряжения с амплитудой не более 30 В и паузой (0-15) В	Расход	Вода, сухой насыщенный пар и перегретый пар, природный газ, сжатый воздух, С02; прочие жидкости, технические газы, «нестандартные среды» с характеристиками, заданными пользователем
Частотные (частота выходного сигнала пропорциональна мгновенному расходу)
Дискретные	«Сухой контакт» (СК)	Реле, конечные выключатели исполнительных механизмов	Контроль состояния оборудования, положения исполнительных механизмов
«Условные датчики»		Свободные номера датчиков, не имеющие собственных входных преобразователей	Арифметическая сумма (разность) до 3-х измеренных или рассчитанных значений. Любой параметр, заданный константой. Преобразование любого параметра по кусочно-линейной функции

Также c помощью вычислителя ведется также коммерческий учет количества электроэнергии на предприятиях коммунального хозяйства с присоединенной нагрузкой до 750 кВт, в том числе по двухтарифной схеме, в системах автоматизированного контроля и управления технологическими процессами на теплопунктах, теплостанциях, газораспределительных станциях.

«ТЭКОН-17» обеспечивает измерение расхода в трубопроводах диаметром (50-1000) мм методом переменного перепада давлений на стандартной диафрагме по ГОСТ 8.563.1-97.

В таблице 3.5 приведены типы выходных сигналов контроллера.

Таблица 3.5 - Типы выходных сигналов контроллера

Тип выходного сигнала контроллера	Характеристики выходного сигнала	Назначение
Аналоговый	Унифицированный токовый 0-5, 0-20, 4-20 мА по ГОСТ 26.01 1	Передача информации на вторичные показывающие и регистрирующие приборы и в системы телемеханики
Дискретный	Активный выход «открытый коллектор», максимальное коммутируемое напряжение 24В, 1А	Подключение исполнительных устройств к управляющим выходам. Светодиодная индикация на панели сигнализации

Контроллер обеспечивает вывод всей информации о контролируемом объекте (значений измеряемых, расчетных архивных и диагностических параметров) на буквенно-цифровой дисплей передней панели. Вывод информации на экран дисплея осуществляется в режиме «меню». Пользователю доступны несколько сотен параметров:

- текущие значения сигналов датчиков;

- текущие значения измеряемых величин;

- сумма или среднее за текущий и предыдущий час;

- сумма или среднее за текущие и предыдущие сутки;

- сумма или среднее за текущий и предыдущий месяц;

- сумма или среднее за текущий или предыдущие программируемые интервалы (от 1 до 30 мин.);

- значения нарастающим итогом;

- экстремумы измеряемых и расчетных величин;

- любые имеющиеся архивы;

- состояние входных дискретных и выходных управляющих сигналов.

«ТЭКОН-17» обеспечивает накопление и хранение в архивах данных расчетных и измеренных параметров по часам, суткам и месяцам, а также произвольным программируемым интервалам длительностью (1-30) мин. Архивы настраиваются в период пуско-наладочных работ. В архивах могут храниться значения измеренных и расчетных параметров, усредненные значения, сумма (разность) нескольких параметров, значения тепла, расхода и времени исправной (неисправной) работы расходомерного узла нарастающим итогом.

В автоматизированных системах коммерческого учета энергоносителей, управления и контроля технологических процессов, где по каким-либо причинам не предусмотрен вывод информации на ЭВМ диспетчерских пунктов, возможна следующая регистрация информации:

- вывод на печатающее устройство в виде бланков;

- перенос данных на персональный компьютер с помощью регистратора информации «ТЭКОН-17РИ».

Объем памяти регистратора позволяет осуществлять снятие информации одновременно с нескольких приборов «ТЭКОН». Переносимая информация может храниться в памяти регистратора неограниченно длительное время, даже после отключения питания, так как память прибора является энергонезависимой. Регистратор информации подключается к «ТЭКОН» через интерфейс RS232 или ИРПС. Архив наработок можно удалить из памяти контроллера по желанию оператора.

«ТЭКОН-17» позволяет подключить EPSON-совместимый принтер по интерфейсу «CENTRONICS». Распечатка информации производится автоматически, либо по запросу оператора. Данные распечатываются в виде бланков, самостоятельно формируемых пользователем в любом текстовом редакторе и заносимых в память «ТЭКОН-17». Пользователь может определить до 90 различных бланков.

Контроллеры обеспечивают управление исполнительными механизмами с использованием встроенных арифметических и логических законов. В соответствии с комплектацией и настройкой, «ТЭКОН-17» может обеспечить включение и выключение до 64 выходов управления/индикации. Условие для их работы может быть сформировано:

- по каналу последовательного обмена (телеуправление);

- стандартным набором встроенных простейших законов управления;

- по отдельному заказу пользователя (из специального закона управления).

«ТЭКОН-17» позволяет запрограммировать до 64-х внутренних признаков с возможной выдачей сигналов на дискретные управляющие выходы специальных модулей. Законы регулирования, реализованные в «ТЭКОН-17» - арифметические (без возможности задержки по включению). В качестве операнда в арифметических операциях можно использовать функции, использующие значение измеряемого или вычисляемого параметра в качестве аргумента. Функции закладываются в память «ТЭКОН-17» в виде таблиц с равномерным или неравномерным шагом. Всего возможно определить до 10 таблиц.

Сложные алгоритмы управления, которые не могут быть описаны встроенными законами, программируются на заводе - изготовителе в соответствии с алгоритмами заказчика по специальному заказу.

Связь с устройствами вычислительной техники осуществляется через следующие интерфейсы:

- RS232; RS232C; дальность передачи информации до 15 м;

- RS485; дальность передачи информации до 1000 м;

- ИРПС (токовая петля (4-20) мА), дальность передачи информации до 2000 м;

- CAN-BUS; дальность передачи информации до 300 м.

Скорость передачи информации составляет 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 бод (для ИРПС - до 9600 бод). Протокол обмена соответствует формату FT1.2 с постоянным или переменным числом байтов и классом достоверности 12 по ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95. Приборы могут быть укомплектованы двумя (базовый и дополнительный) интерфейсами различных типов, работающими независимо друг от друга.

«ТЭКОН-17» обеспечивает вывод всей информации о контролируемом объекте на ЭВМ верхнего уровня диспетчерских пунктов, а также позволяет связывать несколько объектов в информационно - измерительные сети передачи данных с топологиями типа «общая шина», «кольцо», «звезда», «дерево», «удаленный терминал». Связь может осуществляться:

- по выделенным 2-х или 4-х-проводным линиям связи (дальность передачи до 5 км, максимальная скорость передачи 19200 бод);

- по выделенным двухпроводным линиям связи через модемы (дальность передачи до 100 км, максимальная скорость передачи 1200 бод);

- по стандартным коммутируемым телефонным линиям с использованием модемов на неограниченное расстояние;

- по радиоканалу через радиомодемы и минирадиостанции;

- по системе сотовой связи через GSM-модемы в пределах мощности передатчика (сотовой сети);

- по сети Ethernet через адаптер Ethernet. Контроллеры поддерживают подключение стандартных Hayes-совместимых модемов

На персональном компьютере диспетчерского пункта устанавливается программное обеспечение (ПО) теледиспетчеризации. Разработано несколько вариантов программ, различающихся объемом решаемых задач, уровнем сервиса, графическим исполнением, стоимостью.

Выполняемые функции ПО:

- сбор информации с одного или нескольких объектов, либо автоматически в заданное время, либо по запросу диспетчера, либо циклически непрерывно;

- диагностирование, оповещение об отказах и аварийных режимах работы объекта, ведение журналов отказов;

- ведение глобальных архивов коммерческой и учетной информации;

- телеуправление, телеизмерение, телесигнализация;

- генерация (автоматическое создание) информационных и финансовых документов в виде таблиц, графиков, сводок.

ПО может быть написано пользователем самостоятельно, но с обязательным использованием фирменного драйвера. Имеется интерфейсная библиотека обмена для связи с внешними программами, интеграции в существующие АСКУЭ и АСУТП.

«ТЭКОН-17» осуществляет диагностику и самоконтроль всей системы учета энергоносителей и выдает по запросу оператора на экран дисплея или ЭВМ диспетчерского пункта информацию о накопленных и текущих отказах, происшедших в системе:

- отказы узлов вычислителя (27 различных событий);

- обрывы измерительных цепей датчиков;

- отказы датчиков;

- выходы сигналов датчиков за границы уставок, определенных пользователем;

- история отказов с фиксацией времени возникновения;

- время исправного и неисправного состояния каждого датчика и расходомерного узла за час, сутки, месяц нарастающим итогом;

- отказы каналов связи;

- разряд аккумуляторных батарей резервного питания, отсутствие сетевого питания, длительность последнего отключения питания с фиксацией времени;

- срабатывание телесигнализации об аварийном состоянии контролируемого оборудования.

«ТЭКОН-17» обеспечивает слежение за выбранными пользователем текущими параметрами с сохранением их экстремальных (максимальных и минимальных) значений с фиксацией даты и времени события. Это позволяет зарегистрировать скачки давлений, расходов, температур. Использование данной информации позволяет оперативно обнаруживать и устранять всевозможные неисправности системы учета. Контроллер не требует подстройки и регулирования на протяжении всего периода эксплуатации, а модульная конструкция позволяет производить ремонт и модернизацию путем добавления или замены модулей.

Теплоэнергоконтроллер «ТЭКОН-17» в базовой комплектации поставляется вместе с одним измерительным модулем (МИ), который обеспечивает:

- подключение основного питания 220 В, 50 Гц;

- подключение резервного питания 12 (24) В;

- формирование питающих напряжений для модулей расширения;

- формирование гальванически изолированного от схемы измерения стабилизированного напряжения постоянного тока 12 (24) В, 50 Вт для питания внешних устройств и дополнительных источников питания;

- формирование четырех гальванически изолированных от схемы измерения питающих напряжений постоянного тока 24 В, 100 мА для питания внешних устройств и ИП;

- формирование сигнала стабильного тока для измерения сопротивлений ТСМ и ТСП;

- измерение напряжений по 8 входным каналам;

- измерение частоты и количества импульсов ИП с частотными или числоимпульсными выходами или фиксацию изменения состояния по 4 входным каналам;

- обеспечение электронной защиты коммерческой информации в памяти прибора с помощью электронного ключа «Dallas Semiconductor».

Конструктивно «ТЭКОН-17» выполнен в виде металлического блока, разделенного на два отделения: функциональное и монтажное. Каждое отделение закрывается отдельной передней панелью (крышкой). Функциональное отделение образовано внутренним пространством конструктивных элементов типа «рамка». К рамкам на винтах прикрепляются функциональные модули на печатных платах. Рамки, слой за слоем, последовательно крепятся винтами к задней панели прибора. Количество «слоев» (рамок) в зависимости от комплектации - от 1 до 5. Каждые 4 модуля расширения базового комплекта составляют один дополнительный слой (рамку). Пространство монтажного отделения образовано одной из стенок функционального отделения, частью задней панели прибора, съемным кожухом монтажного отделения и крышкой монтажного отделения.

Конструкция монтажного отделения обеспечивает:

- подключение внешних связей прибора с помощью монтажных плат ПМ без использования паяных соединений (ПМ - печатная плата с установленными клеммными колодками типа КСК-1-5-2 для подключения монтажных проводов под винт);

- крепление жгутов и кабелей к задней панели прибора;

- ввод и подключение внешней шины заземления к шине заземления прибора.

Доступ к изменению информации может быть заблокирован с помощью: «Электронный ключ» типа DS1990A фирмы «DALLAS SEMICONDUCTOR», который представляет собой металлическую «таблетку» с установленной внутри микросхемой. На передней панели контроллера в этом случае устанавливается специальное гнездо. При прикосновении электронного ключа к гнезду микросхема активизируется и, при совпадении кодов, защита «электронного замка» снимается.

Пароль доступа устанавливается пользователем или представителем контролирующей организации после завершения пуско-наладочных работ.

В случае применения контроллера для решения комплексных задач коммерческого учета энергоносителей и дальнейшей автоматизации технологического процесса, непосредственно не связанной с коммерческим учетом (регулирование, управление, выдача сигналов во внешние схемы сигнализации и так далее), приборы выполняются в двух и более конструктивах, в зависимости от комплектации. «Ведущий» прибор включает в себя «базовый комплект» и набор модулей расширения, обслуживающих задачи коммерческого учета. «Ведомые» конструктивы содержат дополнительные модули расширения по функциям регулирования и ввода дискретных сигналов. Базовое исполнение контроллера - настенного монтажа. По спецзаказу возможно щитовое исполнение.

Расширение возможностей вычислителя «ТЭКОН-17» предполагается за счет подключения дополнительных модулей различной функциональности:

- модуль коммутатора напряжений (МКН) обеспечивает подключение к схеме измерения восьми ИП с аналоговыми выходами. Может быть установлено до семи модулей МКН;

- модуль ввода дискретных сигналов (МДВ) обеспечивает гальваническую развязку и ввод сигналов от датчиков дискретных сигналов (тумблеров, концевых выключателей, предельных датчиков и тому подобных). Может быть установлено до шести модулей МДВ;

- модули частотных входов (МЧВ-4 и МЧВ-8) обеспечивают гальваническую развязку и ввод сигналов соответственно четырех или восьми ИП с частотными или числоимпульсными выходами (как активными, так и пассивными). Может быть установлено три МЧВ-4 или один МЧВ-8 и один МЧВ-4;

- модуль генератора тока МГТ обеспечивает формирование четырех сигналов постоянного тока стандартных значений (0-5), (0-20) или (4-20) мА на внешних нагрузках. Может быть установлено до двух модулей МГТ;

- модуль последовательного интерфейса (МПИ) обеспечивает связь с внешними устройствами и устройствами вычислительной техники по еще одному каналу (помимо основного канала на МИ) в одном из стандартов RS-232, RS-485, ИРПС или CAN-BUS. Может быть установлен один модуль;

- модуль вывода (МУ) обеспечивает гальваническую развязку и формирование на внешней нагрузке четырех управляющих дискретных сигналов напряжением 24 В с защитой по перегрузке на уровне тока 1 А. Может быть установлено до 16 модулей МУ;

- модуль управления принтером (МУП) выполняет функции устройства сопряжения между теплоэнергоконтроллером и Epson-совместимым принтером в интерфейсе «Centronics», выдавая данные на печать либо в виде заранее заданных бланков, либо при оперативной печати просматриваемой информации;

- модуль питания дополнительный МПД обеспечивает преобразование напряжения 12/24 В в несколько (от 2 до 4 в зависимости от исполнения модуля) гальванически изолированных от схемы измерения стабилизированных напряжений постоянного тока от 18 до 36 В для питания внешних устройств и ИП.

В таблице 3.6 представлено программное обеспечение контроллера.

Таблица 3.6 - Программное обеспечение контроллера

Наименование	Тип (обозначение)	Функциональное назначение	Примечание
«Телемост»	Т1 0.06.43	Программа теледоступа к параметрам «ТЭКОН». Считывание информации с «ТЭКОН», представление на экране, вывод на печать	Входит в комплект поставки
«Диалог-2»	Т1 0.06.60	Программа настройки «ТЭКОН» на объект. Настройка, управление МУП, Hayes-модемом
«Энерго -диспетчер»	Т1 0.06.45	Сбор информации с 2-127 контроллеров по выделенным и коммутируемым линиям связи, ведение журналов отказов, создание отчетов, аналитических таблиц, графиков, сводок	По отдельному заказу
Интерфейсная библиотека обмена	Т1 0.06.42	Связь с внешними программами, интеграция в существующие АСУ ТП и АСКУЭ
«Искра»		Модернизированное ПО диспетчеризации. Открытый интерфейс доступа, поддержка всех протоколов обмена «ТЭКОН», поддержка Ethernet

В таблице 3.7 представлены типы и характеристики архивов, которые сохраняются в контроллере.

Таблица 3.7 - Характеристика архивов контроллера

Тип архивов	Момент записи информации	Время хранения при отключении питания	Область хранения	Характеристики архивов (количество/глубина)	Примечание
Часовые	Один раз по окончании часа	600 ч	ОЗУ	32/96 ч. (4 суток), 4/32 суток, 6/4 суток (№№26...31); 18/46 суток (№№08...25); 8/46 суток (№№00...07)	Увеличение глубины за счет: «сцепления» архивов в цепочки от 2 до 8 шт; расширения часовых архивов (с номерами (00-07) в РПЗУ; с номерами (08-25) в ОЗУ; с номерами (26-31) не расширяются
Суточные	Один раз по окончании суток	Весь срок службы	РПЗУ	63/1 мес. (31 сутки) 32/2 мес
Месячные	Один раз по окончании расчетного месяца			63/12 мес
Архивы интервалов	Один раз за заданный интервал. Длительность интервала: 1, 2,…, 12, 15, 20, 30 мин.	600 ч	ОЗУ	12/1440 значений 1/256 значений	Для регистрации произвольного параметра. Расширенные, вспомогательные
Архив событий	По мере возникновения			1/1024 значений	Нечисловой архив, три различных типа событий с отметкой даты и времени каждого

В таблице 3.8 представлены общие данные о контроллере «ТЭКОН-17».

Таблица 3.8 - Общие данные

Основное питание	(160-250) В, (45-50) Гц
Резервное питание	(12 ± 2) В
Потребляемая мощность	не более 20 ВА от сети переменного тока; 18 Вт постоянного тока (без учета питания на внешние устройства)
Габаритные размеры	310 х 225 х 130 мм
Масса контроллера	не более 6,5 кг
Средняя наработка на отказ	не менее 25000 ч
Средний срок службы	не менее 10 лет
Среднее время восстановления работоспособного состояния	не более 4 ч
Основная приведенная погрешность преобразования параметров энергоносителя	± 0,1 %
Основная относительная погрешность расчета количества тепловой энергии и энергоносителя	± 0,1 %
Основная относительная погрешность измерения времени	± 0,01 %
Основная приведенная погрешность формирования сигналов постоянного тока (0-5), (0-20), (4-20) мА	± 0,5 %
Межповерочный интервал	2 года

3.1.3 Результаты исследований

Учитывая требования технологического процесса котельной установки, выбираются наиболее важные характеристики сравниваемых программируемых логических контроллеров, по которым он выбирается. По каждому из вариантов прорабатывается техническая документация, производится сбор дополнительных материалов. Вся документация приводится к виду, дающему наиболее полное и точное представление о комплексах и позволяющему легко проводить сравнение вариантов по выбранным критериям. Результаты анализа характеристик программируемых логических контроллеров четырех различных производителей представлены на листе 2 графического материала проекта и выполнены в виде таблицы. Из анализа видно, что контроллеры имеют близкие функциональные возможности, равные технические и эксплуатационные характеристики и даже почти одинаковые габаритные размеры.

Учитывая критерии оценки и выбора программно-логического контроллера, поставленной задаче удовлетворяет контроллер «ТЭКОН-17»; он имеет все функции необходимые для автоматизации котлоагрегата: сбор и обработка технологических данных, автоматическое регулирование и логическое управление, защита и блокировка, вычисление и оптимизация, а также контроль, сигнализация, оперативное управление технологическим процессом с использованием мониторов операторских станций. Контроллер позволяет подключать требуемую номенклатуру и количество датчиков, может функционировать в качестве звена интегрированной автоматизированной системы, обладает достаточным быстродействием, имеет коммуникационный модуль; а также «ТЭКОН-17» обладает высокой эксплутационной надежностью, что подтверждено сертификатами (сертификат качества ISO 9001, сертификат Госстандарта России как средство измерения).

То есть его технические и эксплуатационные характеристики соответствуют предъявляемым требованиям, а также, по сравнению с зарубежными аналогами, он имеет более низкую стоимость.

3.2 Программное обеспечение контроллера «ТЭКОН-17»

Все контроллеры «ТЭКОН» предоставляют разработчику АСУ ТП возможность создания прикладных проектов, используя языки технологического программирования в соответствии с международным стандартом МЭК 61131-3. Среда технологического программирования, установленная на инженерной станции разработчика АСУ ТП, взаимодействует с базовым программным обеспечением (БПО) контроллера, состав и функциональные характеристики которого определяются типом контроллера и выбранной системой программирования.

Программное обеспечение контроллера (лист 7 дипломного проекта) содержит алгоритмы логического управления горелками, реализации локальных защит и блокировок, работы авторегуляторов системы управления горелками. Кроме того, программное обеспечение контроллера поддерживает функцию настроек: конфигурации системы (в зависимости от числа абонентов сети), регуляторов системы, а также некоторую оптимизацию логического управления, например, выбор горелок, которые должны отключаться по защите «разгрузка» и т.п. Настроечные данные хранятся в энергонезависимой памяти контроллера. Ввод настроечных данных осуществляется с компьютерного поста управления.

Основной системой программирования для всей линейки контроллеров «ТЭКОН» является система «ISaGRAF PRO». Загрузка подготовленных прикладных программ в память контроллера для отладки и выполнения производится по сети Ethernet с использованием протокола TCP/IP.

Дополнительно «ISaGRAF PRO» позволяет создавать программы на интуитивно понятном языке потоковых диаграмм (FC). Система программирования «ISaGRAF PRO» состоит из среды разработки «ISaGRAF PRO Workbench» и среды исполнения (целевой задачи), предустановленной на контроллере. Среда разработки предоставляет полный набор средств для визуального интерактивного создания программ, документирования проектов, архивации, мониторинга проекта, off-line симуляции, «горячего» редактирования проектов

Доступ ко всем ресурсам контроллера и эффективное выполнение прикладной программы пользователя обеспечивается системным программным обеспечением (СПО). Базовым СПО контроллеров «ТЭКОН» является СПО «TeNIX®», включающее ядро многозадачной операционной системы «Linux» с драйверами и файловой системой, а также подсистему ввода-вывода, взаимодействующей со встроенным программным обеспечением модулей ввода-вывода и с БПО. «TeNIX®» имеет удобные встроенные средства конфигурирования, настройки, диагностики и тестирования ресурсов контроллера. Начиная с версии 3.0.0. в состав СПО «TeNIX®» включена специальная программа - «TUNER», обеспечивающая вывод сводной информации о контроллере, конфигурирование и тестирование контроллера. Программа имеет пользовательский Web-интерфейс. Доступ к программе «TUNER» осуществляется по протоколу TCP/IP c помощью любого графического браузера современных операционных систем: «Internet Explorer», «Opera», «Netscape», «Mozilla», «Konqueror» и так далее, поддерживающих фреймы.

Связь с системами верхнего уровня осуществляется с использованием OPC-технологии. «TeconOPC» - универсальное средство доступа к данным в контроллере со стороны SCADA-систем, которые поддерживают технологию OPC. Сервер получает данные с контроллеров МФК, МФК3000, ТКМ700, ТКМ410, ТКМ52 и ТЕКОНИК® (значения каналов ввода-вывода и переменные «ISaGRAF PRO») по сети Ethernet (протокол TCP/IP), по GPRS-каналу или по модемному соединению. В процессе работы ведется журнал событий с регистрацией времени подключения и отключения, нарушений качества передачи данных. Реализована процедура автоматического восстановления сетевого соединения.

В зависимости от требований, предъявляемых к АСУ ТП и своего профессионального опыта, разработчик системы может также выбрать для программирования контроллеров «ТЭКОН» инструментальные средства, входящие в состав интегрированных пакетов «КРУГ-2000», «Trace Mode», «MasterSCADA», «КАСКАД») и ПТК «САРГОН».

3.2.1 Дополнительное алгоритмическое обеспечение для среды «ISaGRAF PRO»

«TIL PRO Std» - стандартная библиотека из 36 алгоритмов для «ISaGRAF PRO», реализованных в виде FBD-блоков. Библиотека предоставляет разработчику АСУ ТП средства более удобной и быстрой разработки пользовательских приложений. «TIL PRO Std» содержит аналоговый и импульсный ПИД (П, ПИ, ПД) регуляторы, алгоритмы ШИМ и интегрально-дифференциального преобразования, алгоритмы балансировки, фильтрации, сглаживания функции статических и динамических преобразований, индивидуального и группового управления исполнительными механизмами, контроля выборки сигналов. Функциональные блоки библиотеки «TIL PRO Std» служат дополнением к существующим (стандартным) функциям и функциональным блокам, интегрированным в среду «ISaGRAF PRO».

«TIL PRO COM» - библиотека алгоритмов для организации работы с COM-портами программируемых контроллеров «ТЭКОН». Применение данной библиотеки позволяет решить задачи по поддержке различного оборудования, в том числе с нестандартными протоколами обмена данными. «TIL PRO COM» дает технологическому программисту удобные средства разработки приложений в тех проектах автоматизации, где требуется подключить к контроллеру интеллектуальные устройства - датчики, исполнительные механизмы и приборы учета (теплосчетчики, электросчетчики, расходомеры), имеющие коммуникационные интерфейсы RS-232 и/или RS-485. Зная протокол обмена с устройством и используя функции и функциональные блоки библиотеки «TIL PRO COM», можно реализовать требуемые режимы обмена данными. При этом разработки специальных драйверов устройств на языках нижнего уровня (например, «С++») не требуется.

3.2.2 Программное обеспечение для операторского интерфейса

«VisiBuilder» - система программирования для интеллектуальной графической панели оператора V04М. Система «VisiBuilder» представляет собой инструментальное ПО для персонального компьютера с операционной системой Windows 98SE/2000/XP. С помощью «VisiBuilder» определяются используемые при работе протоколы обмена и их параметры, проектируются рабочие и аварийные экраны и описывается логика обработки входных данных для организации навигации по экранам. Построенная прикладная программа панели компилируется в исполняемый код и загружается в V04М. Система «VisiBuilder» поставляется бесплатно.

Рабочее место машиниста - компьютерный пост управления, программно-технические средства (ПТС) которого позволяют:

- вводить настроечные данные в энергонезависимую память управляющего контроллера (задание конфигурации системы, настройка регуляторов, установка необходимых опций);

- управлять работой горелок (подать команду розжиг/отключение горелки, взять на себя управление расходом газа и воздуха через горелку и тому подобное);

отображать состояние процесса в данный момент на мнемосхемах;

- обеспечивать регистрацию технологического процесса (аналоговых сигналов, событий и тому подобное) во времени;

- просматривать результаты регистрации в виде графиков и протоколов.

Управляющие команды при реализации вышеуказанных функций подаются оператором с помощью функциональной клавиатуры, входящей в комплект компьютерного поста управления. Возможно применение одного поста управления на два котла. Для повышения надежности компьютерный пост должен быть продублирован.

3.2.3 Прикладное ПО для контроллера «ТЭКОН-17»

3.2.3.1 «Журнал учёта»

Программа «Журнал учёта» предназначена для просмотра параметров и архивных данных контроллера «ТЭКОН-17».

Программа позволяет считывать из контроллера параметры, указанные при настройке программы, с заданной периодичностью, просматривать текущие и накопленные отказы контроллера, а также «историю» отказов.

Архивные данные сохраняются на диске компьютера в виде двоичных файлов и могут быть распечатаны в форме, определяемой пользователем. В программе заложена возможность работы с часовыми, суточными, месячными архивами. Программа позволяет вести обмен с контроллером по следующим видам связи:

- RS-232;

- ИРПС (токовая петля 20 мА, двух- и четырехпроходная);

- модем ИСМ-1200 (по выделенной и коммутируемой линии);

- а также по коммутируемой линии с помощью Hayes-модема.

Программа поддерживает только традиционный протокол обмена с «ТЭКОН». Данная программа является бесплатной. Программа работает под управлением MS-DOS.

3.2.3.2 «ТЭКОН-Имена»

Программа «ТЭКОН-Имена» (NameTek.exe) предназначена для записи в контроллеры «ТЭКОН-10», «ТЭКОН-17» имён архивов, датчиков и трубопроводов. Для «ТЭКОН-17» предусмотрен режим формирования «рабочего стола». Имена могут быть записаны в контроллер только через основной интерфейс (RS-232, RS-485, ИРПС). Через дополнительный интерфейс (МПИ) запись не производится. На рисунке 3.3 представлена экранная форма «Конфигурация ТЭКОН» сделанная в программе «ТЭКОН-Имена».

Рисунок 3.3 -Экранная форма «Конфигурация ТЭКОН»

Данная программа является бесплатной. Программа работает под управлением Windows 98, 2000, XP.

3.2.3.3 «Пульт»

Программа чтения данных с пульт-регистратора «РИ-10», «РИ-17» (Pult.exe), предназначена для сохранения на диске компьютера архивной информации, считанной с регистратора и распечатки её в виде бланков. Форма отчётного бланка определяется пользователем. На рисунке 3.4 представлена экранная форма программы «Пульт», а именно «Параметры обмена».

Рисунок 3.4 - Экранная форма «Параметры обмена»

Данные сохраняются на диске в базе данных формата «paradox». Для работы с базой данных необходимо установить на персональном компьютере утилиту «BDE-администратор» (Borland Database Engine). Программа «Пульт» является бесплатной. Работает под управлением операционных систем Windows 98, 2000, XP, Millenium.

3.2.3.4 «Принт-Диалог»

Назначение программы «Принт-Диалог» - сформатировать бланки пользователя и прошить их в адаптер «ТЭКОН 10АП».

Программа позволяет:

- хранить все файлы печати пользователя на ПК пользователя;

- создавать, изменять бланки входящие в файл печати,в табличной форме,как в«MS Excel»;

- предварительный просмотр бланка в текстовом виде (DOS кодировке) во время создания бланка;

- записывать файл печати в адаптер принтера «ТЭКОН 10АП» или МУП;

- производить текстовую печать из адаптера принтера «ТЭКОН 10АП».

На рисунке 3.5 представлена экранная форма программы «Принт-Диалог».

Рисунок 3.5 - Экранная форма программы «Принт-Диалог»

Программа является бесплатной. Операционная система - Windows 98SE.

3.2.3.5 «Hayes-ТЭКОН»

Программа настройки Hayes-модемов для работы с «ТЭКОН».

Программа позволяет настроить контроллеры «ТЭКОН-10» (серии D, F),«ТЭКОН-17»и hayes-совместимый модем на совместную работу.

Операционная система - Windows 98SE.

3.2.3.6 «Диалог-ТЭКОН»

Программа «Диалог-ТЭКОН» предназначена для настройки канала обмена, скорости обмена, установки вида связи и выбора порта передачи информации с теплоэнергоконтроллерами «ТЭКОН-10» и «ТЭКОН-17».

На рисунке 3.6 представлена экранная форма «Параметры обмена с «ТЭКОН»».

Рисунок 3.6 - Экранная форма «Параметры обмена с «ТЭКОН»»

Программа выполняет чтение настроек (констант пользователя и список имён) из контроллера, проверку считанных настроек, и запись новых настроек в «ТЭКОН». Позволяет выполнить установку и считывание времени, даты с контроллера, распечатывание карт программирования (конфигурационных данных).

Программа является бесплатной. Операционная система - Windows 98SE, Windows XP.

3.2.3.7 «Телемост»

Программа «Телемост» (ТТМ5.ехе) предназначена для просмотра параметров и архивных данных контроллера «ТЭКОН-10», «ТЭКОН-17».

Программа позволяет считывать из контроллера параметры, указанные при настройке программы, с заданной периодичностью, просматривать текущие и накопленные отказы «ТЭКОН», а также «историю» отказов.

В программе заложена возможность работы с часовыми, суточными, месячными архивами, а также с расширенным архивом интервалов. Архивные данные распечатываются в форме, определяемой пользователем.

Программа позволяет вести обмен с «ТЭКОН» по следующим видам связи:

- RS-232;

- ИРПС (токовая петля 20 мА, двух- и четырехпроводной);

- мультиплексор токовой петли (двух- и четырехпроводной);

- преобразователь RS-232 в RS-485;

- по коммутируемой линии с помощью Hayes-модема.

Программа поддерживает все протоколы обмена с «ТЭКОН». Для «ТЭКОН-17» предусмотрен обмен через адаптер Can-Bus. Данная программа является бесплатной. Работает под управлением Windows 98, 2000, XP.

3.2.3.8 Программа настройки адаптера Ethernet

Программа (ProgEth.exe) предназначена для записи сетевыхнастроек в адаптер Ethernet «АЕ-67»через последовательный порт. В адаптер записывается следующая информация:

- МАС адрес устройства ( в шестнадцатеричном виде);

- IP адрес устройства, маска подсети, IP адрес шлюза (задаются в десятичном виде).

Если данный адаптер будет использоваться в системе с обменом через Can-Bus, то необходимо дополнительно задать скорость обмена по шине Can-Bus (по умолчанию 300 кБод) и фильтры (сетевой адрес на шине Can) (по умолчанию устанавливается 00 00). Если адаптер используется в системе с обменом через RS-232 или RS-485, то дополнительно задаются скорость обмена между адаптером и контроллером, а также формат посылки и время ожидания ответа от контроллера.

Данная программа позволяет вести реестр запрограммированных адаптеров для одного или нескольких предприятий, автоматически присваивать МАС-адрес устройства (общий по всем предприятиям ) и IP-адрес для каждого объекта внутри предприятия.

Программа является бесплатной. Работает под управлением Windows 98, 2000, XP.

3.3 Разработка функциональной схемы автоматизации

3.3.1 Общие данные

Настоящим проектом предусмотрена установка комплекта автоматики для трех котлов ДЕ -10-14, узлов учета газа котлов и пара вырабатываемого котлами.

Комплект автоматики и система автоматического управления паровым котлом выполнены на основе шкафа управления ШУК-2М, блока газооборудования БГ-3 производства ЗАО «АМАКС-газ» и комплекта средств КИП.

Система управления предназначена для автоматического управления оборудованием одногорелочного котла, оснащённого газо-мазутной горелкой и тягодутьевыми установками.

Серийные программно-технические средства (ПТС), примененные в системе, позволяют реализовать следующие функции:

- автоматический пуск и останов котла;

- контроль и защиту по основным технологическим параметрам;

- обеспечение нормативных блокировок в процессе управления;

- сигнализацию о нарушении технологического процесса и запоминание причин останова котла;

- автоматическое регулирование разрежения в топке котла, поддержание заданного соотношения топливо-воздух, давления пара и уровня воды в барабане котла.

Система управления обеспечивает два режима работы:

- автоматический (основной режим);

- дистанционный (неосновной режим).

Автоматический режим - управление технологическим процессом, контроль и защита по основным технологическим параметрам, автоматическое регулирование параметров горения, диагностика случившихся нарушений при розжиге или работе горелки осуществляется программируемым контроллером согласно заданному алгоритму управления.

Дистанционный режим - управление технологическим процессом осуществляется оператором путем воздействия на каждый элемент блока газооборудования БГ-3 при помощи модуля ручного управления, расположенного на передней двери шкафа. Функции защит и блокировок при этом осуществляют блоки резервной защиты. При аварийном отключении котла блоки резервной защиты выдают звуковой и световой сигнал об аварийном отключении. Диагностику нарушений производит оператор.

В систему котловой автоматики ЗАО ХК «АМАКС» внесены следующие изменения:

- измерение расхода газа осуществляется датчиком расхода digitalYEWFLOW с заменой соответствующего оборудования, предусмотренного типовым проектом ЗАО ХК «АМАКС»;

- измерение расхода пара осуществляется датчиком расхода digitalYEWFLOW с заменой соответствующего оборудования, предусмотренного типовым проектом ЗАО ХК «АМАКС»;

- управление подачей воздуха и разряжением в топке осуществляется регулированием частоты вращения двигателя вентилятора и дымососа. Для этого используются станции управления «Электон-05».

Сигналы с датчиков расхода газа и пара поступают на измерительные многофункциональные преобразователи Ш9335 (на газ и пар соответственно), установленные в шкафу ШЭП. Прибор Ш9335 размножает поступающий сигнал на два идентичных. После размножения сигналы расходов поступают в ШУК-2М и шкаф ШУР-1. В ШУК-2М сигналы расхода пара и газа участвуют в управлении работой котла, в ШУР-1 расходы поступают в контроллер «ТЭКОН-17», где происходит приведение значений расходов к нормальным условиям и их регистрация.

Также проектом предусмотрен учет следующих параметров:

- количество вырабатываемого пара каждым котлом;

- количество газа потребляемого каждым котлом

Узел учета энергоресурсов состоит из следующих частей:

- датчиков температуры, давления, расхода, установленных на соответствующих трубопроводах;

- шкафа учета и регулирования ШУР.

Для измерения расходов газа и пара от каждого котла используются датчики расхода «digitalYEWFLOW» фирмы «YOKOGAWA» (лист 8 графического материала дипломного проекта). Сигнал от каждого датчика расхода поступает на прибор Ш9335, установленный в шкафу ШЭП (из состава котловой автоматики ЗАО ХК «АМАКС»), соответствующего котла. Прибор Ш9335 выполняет функцию множителя сигналов, поступающих от датчиков расхода. Один сигнал после размножения по кабелю поступает в шкаф ШУР, другой - в шкаф ШУК-2М (из состава котловой автоматики ЗАО ХК «АМАКС»). Выходной сигнал датчиков - (4-20) мA. Датчики расхода устанавливаются в соответствующие трубопроводы, тип присоединения фланцевый.

Для корректировки значений расходов по давлению, температуре используются датчики расхода и температуры «Метран-55» и «Метран-203», «Метран-205» соответственно. Установка датчиков температуры производится в бобышку, на соответствующем трубопроводе, схема подключения к «ТЭКОН-17» четырехпроходная. Датчики давления устанавливаются на трубопроводе через отборные устройства с трехходовым краном, схема подключения к «ТЭКОН-17» двухпроводная.

Сигналы от всех датчиков, поступают в шкаф ШУР, где обрабатываются теплоэнергоконтроллером «ТЭКОН-17». Теплоэнергоконтроллер «ТЭКОН-17» производит вычисление, индикацию, архивирование расходов в соответствии с нормами. План расстановки оборудования приведен на листе 7 графического материала дипломного проекта.

3.3.2 Описание функциональной схемы автоматизации

Функциональная схема систем автоматизации технологических процессов является основным техническим документом, определяющим структуру и характер систем автоматизации технологических процессов, а также оснащения их приборами и средствами автоматизации. Функциональная схема автоматизации разработана на основе принципиальной технологической схемы со структуризацией задачи управления, на схеме показано все технологическое оборудование, технологические связи, приборы и средства автоматизации, обозначены их установки (по месту, на щите) и позиции каждого прибора.

Функциональная схема автоматизации парового котлоагрегата предусматривает следующие системы:

-система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки котла;

-система автоматического регулирования и контроля питания котла;

-система автоматического регулирования и контроля разрежения в топке котла;

-система автоматического контроля давления;

-система автоматического контроля температуры.

Функциональная схема автоматизации котельной установки представлена на листе 3 графической части дипломного проекта.

Природный газ от ГРУ (газораспределительной установки) поступает в газопровод 1 (Ду100) котельной на УКПГ-8, давление газа составляет 0,03 МПа, температура около 20 °С. Газ проходит через датчик расхода 5а (Ду80), на основе которого выполнен узел учета природного газа, поступающего в котельную. Газ в топку подается через горелку, поджиг газа осуществляется электрозапальником. Для нормального горения топлива в топку по воздуховоду от вентилятора подается воздух под давлением (150-120) мм. вод. ст. В барабан котла непрерывно поступает вода из трубопровода под давлением 1,6 МПа, она проходит водяной экономайзер, где нагревается до 90 °С. Топливо горит в топке и продукты его горения проходят по газоходу и отводятся дымососом в атмосферу, температура этих газов около 150 °С. В верхней части барабана котла образуется насыщенный пар (давление 1,4 МПа, температура 194 °С), который по паропроводу проходит через датчик расхода 5б.

Первая система предназначена для местного и дистанционного контроля давления воздуха в воздуховоде, управления и защиты при низком давлении, дистанционного управления приводом вентилятора и регулирования давления. Она состоит из напоромера «НМП-52-М2» (1а), напоромера «ДН-СВ» (1б) и датчика давления «Метран-100-ДИ-1111».

Чтобы поддерживать в топке требуемое разряжение предусмотрена вторая система автоматического регулирования разряжения. Она реализуется путем изменения тяги дымососа, работающего от частотнорегулирующего привода. Прибор 2в - «Метран-100». Прибор 2а (тягонапоромер «ТНМП-52-М2») выполняет функцию местного контроля параметра и передает сигнал дистанционно. Тягонапоромер «ДГ-С2» (2б) предназначен для защиты и контроля при низком разряжении в топке.

Контроль наличия факела выполняет система 3 с помощью фотоэлектрического сигнализатора пламени ФЭСПР-2 (3а) и контрольного электрода 3б, а также обеспечивает отсечку газа при отсутствии показания факела. Силовой трансформатор ОС33-730 (3в) вырабатывает искру для того, чтобы поджечь запальник.

Чтобы поддерживать процесс горения необходимо соблюдать соотношение подаваемого в топку газа и подаваемого воздуха, для этого предусмотрена четвертая система автоматического регулирования газ-воздух. В зависимости от давления газа подаваемого на горелку измеряемого датчиком «Метран-100-ДИВ-1311» (4ж) изменяется частота вращения привода вентилятора. Система обеспечивает местный и дистанционный контроль, защиту при низком давлении газа на горелку. Предусмотрен дистанционное управление и контроль давления опрессовки, для этого применяются датчики-реле напора «ДН-40» (4г и 4в) перекрывающие клапан опрессовки PCV1 при высоком и низком давлении опрессовки соответственно. Прибор 4д (манометр сигнализирующий «ДМ2010Сг») обеспечивает дистанционный и местный контроль давления в продувочном трубопроводе.

Система 5 представляет собой систему дистанционного контроля и автоматического регулирования расхода. Применяются датчики расхода «digital YEWFLOW» 5а и 5б, которые установлены на трубопроводах газа и пара.

Для того чтобы вести коммерческий учет количества сжигаемого газа и отпущенного к потребителю пара установлены два узла учета. Система 8 позволяет вести местный и дистанционный контроль параметров газа поступающего от ГРУ (давление 0,03 МПа).

Датчик давления «Метран-55» (8д) осуществляет дистанционную передачу сигнала, который архивируется и индицируется в шкафу ШУК-2 (шкаф управления и контроля). Для местного контроля за давлением и температурой установлены технический манометр МП-4У (8в) и термометр биметаллический ТБ-1 (8б). Термопреобразователь сопротивления «Метран-203» (8г) осуществляет дистанционную передачу сигнала по температуре в ШУР (шкаф управления и регулирования), где значение архивируется и контролируется оператором. На основе сигнала с датчика расхода 8а ведется дистанционный контроль за расходом газа и его архивирование.