6.7 Проверка сети по допустимой потере напряжения

7. Разработка схемы автоматизации температурного режима в коровнике

7.1 Требования к параметрам микроклимата в коровнике

Цель систем обеспечения микроклимата создать среду обитания животных, обеспечивающую максимальный технологический эффект при минимальных энергозатратах. Немаловажной является задача создания приемлемых условий работы для обслуживающего персонала животноводческих помещений и условий эксплуатации технологического оборудования, установленного в помещении. Возрастает внимание и к проблеме загрязнения окружающей среды вентиляционными выбросами, содержащими газообразные продукты жизнедеятельности животных, многие из которых являются токсичными или дурнопахнущими.

Температура окружающей среды оказывает наибольшее воздействие на животных, так как она непосредственно влияет на тепловое состояние организма, изменяя тем самым течение жизненно важных процессов.

Животным необходимо создавать такие условия содержания, при которых они могли бы наилучшим образом проявить потенциальные возможности своей продуктивности. При нарушении условий содержания животных и ветеринарно-санитарных норм и правил на фермах и комплексах снижается их продуктивность, устойчивость к заболеваниям. У животных нарушается обмен веществ, терморегуляция, снижаются перевариваемость и усвояемость питательных веществ корма, что отрицательно влияет на эффективность животноводства.

Содержание животных в холодных, сырых, плохо вентилируемых помещениях приводит к снижению продуктивности на 10… 40%, увеличению расхода кормов на единицу продуктивности 12… 35%, [11].

Одним из важнейших факторов, оказывающих значительное влияние на организм животных, наряду с кормлением, является воздушная cреда. Исследования установили, что продуктивность животных на 50… 60% определяется кормами, на 20% - качество ухода и на 20… 30% - параметрами воздушной cреды, [11].

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха - основные параметры, влияющие на физиологическое состояние и продуктивность животных.

Поддержание требуемой температуры - одно из необходимых условий для нормального протекания обмена веществ в организме животного, нарушение же теплового режима отрицательно сказывается на проявлениях всех жизненных процессов.

При низкой температуре увеличивается отдача теплоты телом, вследствие чего животные усиленно потребляют корм, а при температуре ниже критической организм не успевает вырабатывать теплоту за счет энергии корма, наступает переохлаждение, возможны простудные заболевания животных и даже смерть. Необходимы дополнительные затраты энергетического материала, то есть корма. Резкие колебания температурного режима в течение суток оказывают более сильное отрицательное воздействие на организм, чем постоянно повышенная или пониженная температура.

В современных животноводческих зданиях не всегда обеспечивается нормативный температурный режим и животные подвергаются хроническому переохлаждению или перегреву, что сопровождается снижением резистентности организма и потерей продуктивности.

Например, по данным НИИ экспериментальной ветеринарии Сибири и Дальнего Востока падение температуры воздуха в помещении с 12…14 до 5…6 ⁰С в течение двух суток и сохранение её на низком уровне на протяжении семи дней вызвало у коров снижение количества фагоцитирующих нейтрофилов на 41,4%, повышение их поглотительной способности на 12,4% и общее снижение интенсивности фагоцитоза по СЭП на 38,2%. Одновременно была ниже комплементарная и лизоцимная активность сыворотки крови на 18,2 и 28,7%. Через две недели на этом фоне зарегистрирована вспышка массовых респираторных болезней коров.

По данным ВИЭВ, лучшие показатели резистентности были при выращивании телят в условиях комплекса при температуре воздуха 15…17 ⁰С. Повышение её до 24…25 ⁰С сопровождалось снижением факторов клеточной и гуморальной защиты организма, большой заболеваемостью с поражением лёгких и желудочно-кишечного тракта, снижением среднесуточных приростов массы на 200…500 г., особенно при малой подвижности воздуха (0,2 м/с). Температура в помещении коровника в соответствии с зоотехническими требованиями должна быть 10 2 ^оС.

7.2 Выбор технологического оборудования для автоматизации температурного режима в коровнике

Система регулирования воздушной cреды в животноводческом помещении состоит из трех основных частей: объекта регулирования (животноводческого помещения и его воздушной cреды), исполнительного устройства (вентиляционно-отопительной установки, воздуховодов) и аппаратуры управления и регулирования (станций включения, регуляторов и датчиков).

При проектировании автоматической системы регулирования необходимо выбрать оборудование, его компоновку, а также определить технические и эксплуатационные параметры установок и режимы регулирования.

Выбор вентиляционно-отопительных установок.

С помощью вентиляционно-отопительных установок обеспечивается необходимое состояние воздушной cреды помещения. Это достигается заменой загрязненного воздуха свежим. К вентиляционному оборудованию относятся вентиляционные установки, состоящие из вентилятора, электрического двигателя, вентиляционной сети, системы воздуховодов и приспособлений для забора и выпуска воздуха.

В настоящее время в коровниках применяют системы вентиляции с естественным и механическим побуждением подачи воздуха, без подогрева и с подогревом приточного воздуха в холодное время года, с ручным и автоматическим регулированием систем.

Механические системы вентиляции, несмотря на конструктивную сложность, сравнительную высокую стоимость и значительные эксплуатационные расходы, имеют некоторые преимущества перед системами вентиляции с естественным побуждением. Работа механических систем не зависит от внешних метеорологических условий, приточный воздух можно подвергнуть любой обработке (нагреть, осушить, охладить), появляется возможность полной автоматизации, что позволяет обеспечить оптимальный (регулируемый) микроклимат внутри помещений.

В системах с механическим побуждением движение воздуха регулируется при помощи вентиляторов, работающих в режиме разряжения или нагнетания, то есть механические системы вентиляции подразделяются на вытяжные и приточные. В данном дипломном проекте разрабатывается приточная система вентиляции.

Для осуществления воздухообмена применяют различные устройства для подачи приточного воздуха. Наиболее распространение нашли системы с протяженными воздуховодами, прокладываемыми в верхней зоне помещений. В последнее время на смену воздуховодов из оцинкованной стали получили широкое распространение воздуховоды из полиэтиленовой пленки. Хотя полиэтиленовые воздуховоды недостаточно прочны, но более стойки к агрессивной воздушной среде и менее материалоемкие.

Для осуществления приточной вентиляции принимаем центробежный вентилятор Ц4-70, с приводом от двигателя АИР132S4 (расчет и выбор вентиляторной установки показан в разделе 3 дипломного проекта).

В современных животноводческих помещениях наиболее широко используют системы воздушного отопления. В этих системах воздух нагнетаемый для вентиляции, пропускается через теплообменный аппарат, нагревается в нем и распределяется по помещению, поддерживая температуру в заданных пределах. В качестве теплообменных аппаратов в системах воздушного отопления используют калориферы. С учетом того, что в комплексе, где расположен объект проектирования отопление водяное от находящейся там котельной, к установке принимаем два водяных калорифера СФОЦ-100 установленных последовательно (расчет и выбор калориферной установки приведен в разделе 3 дипломного проекта).

Для удаления отработанного воздуха применяют естественные вытяжные системы состоящие из вытяжных шахт.

Состав и схема приточной вентиляции коровника на 260 голов следующие: приточная вентиляция состоит из центробежного вентилятора Ц4-70 и системы воздуховодов, проложенных в верхней части здания. Воздух, нагреваемый калориферами СФОЦ-100 и нагнетаемый в помещение, засасывается через люк с заслонкой, предназначенной для регулирования количества подаваемого воздуха.

Приточная вентиляция, совместно с водяными калориферами, может работать в двух различных режимах: вентилирования и обогрева помещения. В режиме вентилирования нагнетательный вентилятор по распределительным воздуховодам подает свежий воздух в помещение. При этом температура воздуха ниже, чем температура воздуха внутри помещения. В режиме воздушного отопления вентилятор создает циркуляцию воздуха помещения через калориферы. При этом температура подаваемого воздуха выше, чем температура помещения.

Вытяжная вентиляция состоит из семи шахт (естественная вентиляция). Подачей вентилятора, которая осуществляется с помощью заслонок, и работой калорифера управляют регуляторы температуры, расположенные в центре помещения и перед калорифером.

7.3 Разработка функционально-технологической схемы автоматизации приточной системы вентиляции

В приточной системе вентиляции схемой автоматизации предусматривается следующее:

1) Перед пуском приточного вентилятора предусматривается прогрев заслонки путем включения электронагревателей кнопками со щита автоматизации. Изменение времени прогрева осуществляется подключением электронагревателей на параллельное или последовательное соединение.

2) При пуске приточного вентилятора предусматривается автоматический 3х минутный прогрев калориферов. После прогрева калориферов открывается утеплённая заслонка, подключается система автоматического регулирования и отключаются электронагреватели заслонки.

3) Поддержание заданной температуры воздуха в приточном воздуховоде производится путём регулирования теплопроизводительности калориферов регулирующим клапаном на трубопроводе обратного теплоносителя.

4) В случае прекращения подачи теплоносителя, при отрицательной температуре воздуха перед калориферами останавливается приточный вентилятор, автоматически закрывается утеплённая заслонка, и на щит автоматизации поступает сигнал об аварийном отключении приточной системы.

5) Схемой автоматизации так же предусматривается защита калориферов от замораживания при неработающем приточном вентиляторе.

Функционально-технологическая схема автоматизации температурного режима представлена на листе 3 графической части проекта.

Рассмотрим функционально-технологическую схему автоматизации температурного режима. В помещении 9 установлена установка приточно-отопительная установка 10, подающая нагретый воздух. На входе наружного воздуха в нагревательную установку 10 установлена заслонка 2 с электрообогревом 1. Горячая вода поступает в калорифер 3 и подогревает воздух. Подогретый воздух при помощи вентилятора 4 с электроприводом 5 по распределительным воздуховодам поступает в помещение. Количество воздуха регулируется заслонкой 2 с электрическим исполнительным механизмом 6. Количество подаваемой в калорифер горячей воды регулируется вентилем 8 с электрическим исполнительным механизмом 7.

Рис. 7.1 Функционально-технологическая схема автоматизации температурного режима

Функциональная схема включает 8 функциональных узлов.

Контроль за работой установки в операторском режиме ведут по термометрам: позиция 1-а, 1-б - контроль температуры в помещении, позиция 3-а, 3-б - контроль температуры отработавшего теплоносителя, позиция 2-а, 2-б - контроль температуры наружного воздуха. Датчики, приборы установлены по месту. Их функции могут выполнять обыкновенные спиртовые термометры расширения.

Позиция 4-а включает датчик температуры, установленный по месту, сигнал с которого передается на бесшкальный регулятор температуры ТС (поз. 4-б). Данный регулятор температуры управляет работой исполнительного механизма пропорционального действия 7, изменяя количество горячей воды, проходящей через калорифер. Так же изменять количество горячей воды можно вручную с помощью универсального переключателя HS (поз. 5-д).

Для защиты калорифера от замораживания по месту (на выходе воды из калорифера) установлен датчик температуры (поз. 7-а). Сигнал с датчика поступает на бесшкальный регулятор ТС (поз. 7-б). При снижении температуры теплоносителя ниже t_зад = 20-30 ^оС или в случае прекращения подачи теплоносителя, при отрицательной температуре воздуха перед калорифером (регулируется датчиком и терморегулятором поз. 8-а, 8-б) подается сигнал на отключение приточного вентилятора 4.

Схема автоматизации может работать в автоматическом и ручном режимах. С этой целью в схему включен переключатель режимов работы НS (поз. 4-г). Подача напряжения на исполнительные механизмы вентилятора и заслонки осуществляется через реле или магнитные пускатели (поз. 6-б, 6-в), которые в ручном режиме переключаются при помощи кнопок управления Н (поз. 6-а).

Управление электроподогревом заслонок осуществляется вручную со щита кнопками (поз. 5-а, 5-б).

О состоянии исполнительного механизма 5 ТЭНа, и аварийном состоянии сигнализируют сигнальные лампы, расположенные на щите.

7.4 Разработка и описание принципиальной электрической схемы автоматизации температурного режима

Принципиальная электрическая схема автоматизации температурного режима в коровнике представлена на графическом листе N^о4 дипломного проекта.

Схема содержит силовую цепь, цепь управления приточной системой и цепь регулирования температуры.

Питание на силовую цепь подаётся через предохранители, установленные в силовом шкафу, пуск в работу токоприёмников М и ЕК осуществляется с помощью магнитных пускателей КМ1 и КМ4. Защита токоприёмников осуществляется с помощью автоматических выключателей QF1 и QF2, расположенных в шкафу автоматизации.

Питание и защита цепей управления приточной системой и регулирования температуры осуществляется с помощью. Питание и защита внутреннего освещения шкафа автоматизации осуществляется с помощью однополюсного автоматического выключателя SF3.

Включение двигателя приточного вентилятора осуществляется с помощью кнопки SB2, остановка - кнопкой SB1. О включении вентилятора сигнализирует сигнальная лампа HL1.

Управление ТЭНами осуществляется нажатием кнопок SB4 (включение) и SB3 (отключение), о включении ТЭНов сигнализирует сигнальная лампа HL2.

Управление исполнительным механизмом воздушной заслонки осуществляется с помощью реверсивного магнитного пускателя МКР (КМ2 и КМ3) и реле времени КТ2, оно может осуществляться как в ручном режиме, с помощью универсального переключателя SA1, так и в автоматическом.

Регулирование температуры в помещении также может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах. В ручном режиме - при помощи универсального переключателя SA2, в автоматическом - при помощи терморегулятора KST1, подающих напряжение на исполнительный механизм, управляющий клапаном на трубопроводе обратного теплоносителя.

Работа схемы.

Двигатель приточного вентилятора и обогреватели воздушной заслонки всегда включаются вручную, а отключаться могут как вручную, так и автоматически.

Ручной режим:

Включаем автоматические выключатели QF1, QF2, SF1, SF2. SA1включаем в положение 1 (ручное управление). Перед пуском двигателя приточного вентилятора предусматривается прогрев заслонки путём включения ТЭНов кнопкой SB4 со щита автоматизации.

Когда заслонка прогреется, нажатием на кнопку SB2 включается приточный вентилятор. Получает питание катушка магнитного пускателя КМ1, которая замыкает свои силовые контакты КМ1 и двигатель запускается. О включении вентилятора сигнализирует сигнальная лампа HL1. Магнитный пускатель КМ1, замыкая свой блокировочный контакт КМ1.1. включает в работу промежуточное реле KL1, которое замыкая свой контакт KL1.1., шунтирует кнопку SB2, и реле времени КТ1. Реле времени КТ1, замыкая свой контакт КТ1.1. с задержкой времени 3 минуты, требующиеся для прогрева калориферов, подаёт напряжение на катушку промежуточного реле KL2 и реле времени КТ2. Катушка KL2 размыкает свой контакт KL2.1. и отключает магнитный пускатель КМ4, который выключает ТЭНы. Реле времени КТ2 замыкает свой контакт КТ2.2. и подаёт питание на катушку КМ2 реверсивного магнитного пускателя МКР, управляющего исполнительным механизмом заслонки и заслонка открывается. Контакт KL2.2. замыкается и подключает схему регулирования температуры.

Работа схемы регулирования температуры в ручном режиме.

Переключатель SA1 включен в положение 1 (ручное управление), регулирование происходит вручную с помощью переключателя SA2 в положении 1 (температура понизить) питание подаётся на исполнительный механизм ИМ2, управляющий вентилем на трубопроводе обратного теплоносителя, который поворачивает вентиль и уменьшает подачу теплоносителя. В положении 2 (температура повысить) ИМ2 получает питание и, поворачивая вентиль, увеличивает подачу теплоносителя, тем самым повышая температуру воздуха в помещении.

Автоматический режим.

SA1 ставится в положение 3 (автоматическое управление). Вентилятор и ТЭНы работают так же, как и в ручном режиме.

Схема регулирования работает так:

При заданном значении температуры воздуха в помещении, контакты терморегулятора KST1 разомкнуты. Когда температура воздуха в помещении будет ниже заданной, KST1 замкнёт контакт 3А-3Б, и питание по цепи SA1 - СИП - KST1 поступает на ИМ2 который открывает вентиль и увеличивает подачу теплоносителя, температура повышается до заданного значения и KST1 размыкает свой контакт 3А - 3Б, исполнительный механизм отключается.

Если температура воздуха в помещении будет выше заданной, то KST1 замкнёт свой контакт 2А - 2Б, и питание по цепочке SA1 - KST1 поступает на ИМ2, который закрывает вентиль и прекращает подачу теплоносителя, тем самым понижая температуру воздуха в помещении до заданного значения, затем KST1 размыкает свойконтакт 2А - 2Б и обестачивает ИМ2.

В случае прекращения подачи теплоносителя, при отрицательной температуре воздуха перед калорифером схемой предусмотрена защита калориферов от замораживания - терморегуляторы KST2 и KST3 размыкают свои контакты и обесточивают катушку промежуточного реле KL3, которое замыкает свой контакт KL3.1. и размыкает KL3.2, ИМ2 получает питание и открывает вентиль, KL3.3. размыкается, обесточивается KL1, размыкается KL1.1., обесточивается КМ1и отключает двигатель приточного вентилятора. Контакт KL3.4. замыкается и подаёт питание на аварийную сигнализацию HL3, которая расположена на щите, и на реле съёма аварийного сигнала KL4. Также обесточиваются реле времени KT1, KT2 промежуточное реле KL2 и катушки магнитных пускателей КМ2 и КМ3, исполнительный механизм ИМ1 закрывает воздушную заслонку.

7.5 Выбор аппаратуры автоматического регулирования, управления и защиты

Выбор регуляторов температуры.

При выборе регуляторов важно правильно учесть динамические характеристики помещения, нагревателей и теплообменной системы в целом. Понижение температуры наружного воздуха вызывает ее снижение внутри помещения. Течение этого процесса зависит от кратности воздухообмена, конструкции помещения и инерционности регулятора.

При работе двухпозиционного регулятора температура и влажность воздуха в помещении непрерывно колеблются в заданных пределах по мере включения и отключения нагревателя. Запаздывание в изменении температуры воздуха помещения и датчика может привести к недопустимому отклонению температуры помещения от среднего значения.

Среда регулирования - воздух. Температура в помещении в соответствии с зоотехническими требованиями должна быть 10 2 ^оС.

Учитывая все выше изложенное выбираем регулятор температуры типа ПТР-3-04. Данный регулятор предназначен для пропорционального регулирования температуры газообразных и жидких сред и может использоваться с исполнительными механизмами любого типа, имеющими реостат обратной связи по углу поворота выходного вала. В качестве датчика используется термистор.

Основные технические характеристики регулятора ПТР-3-04, [11].

Диапазон регулирования температуры +5…+35 ^оС;

Зона нечувствительности регулируется в пределах, ^оС от 0,50,3 до 5

Цена деления шкалы зоны нечувствительности,^оС 1

Основная погрешность прибора по шкале температур при нормальных условиях эксплуатации прибора не превышает, ^оС 1

Основная погрешность шкалы зоны нечувствительности (от установленного значения), % 25

Разрывная мощность контактов реле:

при переменном токе напряжением 220 В частотой 50 Гц, В·А 500

при постоянном токе напряжением 220 В, Вт 50

Напряжение питания переменного тока, В 220/

Мощность потребляемая прибором не более, В·А 10

Максимальная длина линии, соединяющей прибор с датчиком, м 300

Для соединения прибора с датчиком применяется трёхжильный экранированный провод. Сопротивление каждой жилы кабеля не должно превышать 5 Ом.

Для защиты калорифера от размораживания выбираем терморегуляторы ТУДЭ-1 с диапазоном регулирования -30 ^оС…+40 ^оС с уставкой 3 ^оС и ТУДЭ-4 с диапазоном регулирования 0 ^оС…250 ^оС с уставкой 20 ^оС30 ^оС.

Выбор исполнительных механизмов.

Учитывая, что регулятором температуры, управляющим подачей воды в калорифер, является пропорциональный регулятор ПТР-3-04, в качестве исполнительного механизма принимаем ПР - М. Данный исполнительный механизм воздействует на регулирующий вентиль типа расположенный на вводном трубопроводе калорифера.

Основные технические данные ПР - М, [11].

Напряжение сети, В 220

Потребляемая мощность, Вт, не более 60

Число оборотов электродвигателя, об/мин 3000

Номинальный крутящий момент на выходном валу, кг/см

с настройкой 30с 100

с настройкой 10с 35

Для управления заслонками, расположенных на заборе наружного воздуха, принимаем исполнительный механизм типа МЭО - 6,3/25 - 0,25. Данный исполнительный механизм предназначен для привода регулирующих органов систем вентиляции, где в качестве регулирующих органов могут применяться клапаны, заслонки. Исполнительный механизм МЭО - 6,3/25 - 0,25 воздействует на поворотный регулируемый орган или на возвратно-поступательный.

Основные технические данные МЭО - 6,3/25 - 0,25, [11].

Номинальный вращающий момент, Н·м 6,3

Угол поворота выходного вала, град 0…90; 0…270

Время одного полного оборота выходного вала, с 25

Полный ход, мин^-1 0,25

Номинальная мощность, кВт 0,019

Напряжение сети, В 220

Сопротивление датчика обратной связи, Ом 120

Время полуоборота выходного валика и хода штока в секундах в зависимости от подбора шестерен редуктора устанавливается 10, 30, 60, 90 и 120.

Для управления вентиляторами и ТЭНами принимаем посты управления КЕ-011 (SB1… SB5). Для реализации световой сигнализации выбираем сигнальную арматуру типа АСЛ11У2. Для ручного и автоматического управления температурными режимами принимаем универсальный переключатель УП5311С225. Для ручного регулирования температуры принимаем универсальный переключатель УП5311А225. Для защиты цепей управления принимаем однополюсные автоматические выключатели АК - 63 - МГ (SF, SF2 и SF3). Выбор щита управления производим с учетом того, что он должен быть установлен в производственном помещении в непосредственной близости от основного технологического оборудования. При этом аппаратура и внутрищитовая проводка должны быть надежно защищены от пыли, влаги и механических повреждений, а обслуживающий персонал - от прикосновения к открытым токоведущим частям аппаратуры и сборкам зажимов. С учетом этих и других факторов принимаем щит типа ЩШМ 1000 600 500, ГОСТ 3244-68. Общий вид щита управления представлен на листе №5 графической части проекта.

Заключение

В данном дипломном проекте представлена система внедрения вентиляционного оборудования в коровнике, автоматизация температурного режима. Выбрано технологическое оборудование для поддержания оптимального микроклимата. Дан анализ способам регулирования и выбран лучший. В схеме предусмотрено регулирование температуры в ручном и автоматическом режимах. Спроектированный шкаф управления позволяет следить за состоянием оборудования и предупреждать опасные режимы работы.

В экономической части определен годовой экономический эффект от внедрения системы вентиляции. Небольшой срок окупаемости и экономический эффект позволяет внедрять данную систему в большинстве хозяйств.

Список использованных источников

1. Мурусидзе Д.Н., Левин А.Б. Технология производтсва продукции животноводства. - М.: Агропроиздат, 1992. - 222 с.

2. Белехов И.П., Четкин А.С. Механизация и электрификация животноводства. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984.-400 с.

3. Захаров А.А. Практикум по применению теплоты в сельском хозяйстве. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1985. - 175 с.

4. Применение теплоты в сельском хозяйстве. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1986. - 288 с.

5. Современные электроустановки в животноводстве и растениеводстве. / под ред. Л.В. Колесова. - М.: Колос, 1981.-144 с.

6. Проектирование электрического освещения: Учебное пособие/ Н.А. Фалилеев, В.Г. Ляпин; Всесоюзный с/х институт заочного образования. М.: 1989. - 97 с.

7. Справочная книга по светотехнике/ Под ред. Ю.Б. Айзенберга. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 472с

8. Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 288 с.

9. Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990. - 351 с.

10. Справочник по электрическим машинам: В 2 т. / Под общей ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова. Т. 1. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 456 с.

11. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 648 с.

12. Прищеп Л.Г. Учебник сельского электрика. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1981. - 512 с.

13. РУМ 11-81. Методические указания по расчету электрических нагрузок в сетях 0,38-110 кВ сельскохозяйственного назначения.

14. Практикум по электроснабжению сельского хозяйства / Под ред. И.А. Будзко. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Колос, 1982.-319 с.

15. Будзко И.А., Зуль Н.М. Электроснабжение сельского хозяйства. - М.: Агропромиздат, 1990. - 496 с.

16. Кунин Р.З., Прудников Н.И. Защитное отключение электроустановок. - Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1984. - 64 с.

17. Кудрявцев И.Ф., Карасев О.Б., Матютина Л.Н. Автоматизация производственных процессов на животноводческих фермах и комплексах.-М.: Агропромиздат, 1985.-233 с.

18. Бахмачевский Б.И., Зах Р.Г., Лызо Г.П. Теплотехника. - М.: Наука 1982.-207 с.

19. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Т. Справочник по элементарной физике. - М.: 1982.-207 с.

20. Четкин А.В., Занемонец Н.А. Теплотехника. - М.: Наука 1983. - 221 с.

21. Электротехнология / В.А. Карасенко, Е.М. Заяц, А.Н. Баран, В.С. Корко. - М.: Колос, 1992. - 304 с.: ил.

22. Басов А.М., Быков В.Г., Лаптев А.В., Файн В.Б. Электротехнология.-М.: Агропромиздат, 1985.-255 с.

23. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электроборудования сельскохозяйственных предприятий / Госагропром СССР. - М.: ВО Агропромиздат, 1987. - 191 с.

24. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники: Электрические цепи. - М.: Высш. школа, 1984. -554 с.

25. Забродин Ю.С. Промышленная электроника. - М.: Высш. школа, 1982. - 496 с.

26. Луковников А.В. Охрана труда. - М.: Колос, 1978. 320 c., ил.

27. Якобс А.И. Луковников А.В. Электробезопасность в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1981. - 239 с., ил.

28. Александров В.В. Электробезопасность сельскохозяйственного производства. - М.: Нива России, 1992. - 221 с., ил.

29. Вайнштейн Л.И. Памятка населению по электробезопасности. - М.: Энергия 1978. 32 с., ил.

30. Бубнов В.Г. Бубнова Н.В. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. - М.: изд. НЦ ЭНАС. 2001. - 80 с., ил.

31. Галактионов В.А. Осторожно электричество! - М.: Колос, 1981. - 95 с., ил.

32. Кунин Р.З. Прудников Н.И. Защитное отключение электроустановок. - П.: Колос, 1984. - 63 с., ил.

33. Аракелян М.К., Вайнштейн Л.И. - Электробезопасность в жилых зданиях. М.: - Энергоатомиздат, 1983. - 112 c., ил.

33. Кораблев В.П. Электробезопасность. (в вопросах и ответах). - М.: Московский рабочий, 1985. - 192 с. ил.