Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Исходные данные и технические характеристики проектируемого станка
• 1.1 Исходные данные
• 1.2 Техническая характеристика
• 2. Разработка и описание электрической схемы
• 2.1 Чертеж электрической схемы
• 2.1.1 Описание электрической схемы
• 2.2 Описание работы электрической схемы
• 2.3 Описание работы модернизации
• 3. Расчет мощности и выбор электродвигателей приводов
• 4. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры
• 5. Обоснование выбора электроаппаратов управления
• 6. Расчет и выбор проводов и кабелей
• 7. Разработка монтажной схемы. Чертеж монтажной схемы
• 7.1 Схема соединений
• 7.2 Схема подключений
• 8. Монтаж и наладка электрооборудования станка
• 9. Охрана труда
• Литература

Введение

В современное время трудно представить, что бы было, если бы внезапно исчезло электричество. Роль электроэнергии в наше время настолько велика, что исчезновение ее привело бы к упадку всю своевременную промышленность и оказались бы никчемными все наработки ученых во многих областях науки и техники. Исчезли бы современные виды связи, оказались бы беспомощными самые мощные компьютеры. А за всем этим стоит электричество за исправной подачей которого следят многие тысячи электромонтеров, преобладающее количество которых проходят подготовку в ПТУ, и на которых возлагается огромная и ответственная задача по исправному обеспечению подачи электроэнергии в дома, предприятия, и многие другие точки человеческого бытия.

Огромное значение в современной промышленности имеют станки с числовым программным управлением, которые позволяют значительно снизить трудоемкость многих работ.

Определяющей задачей на предстоящий период является существенное ускорение социально-экономического развития страны на основе научно-технической революции. Задачу интенсификации производства приходится решать при постоянно усложняющихся условиях его функционирования, так как удельная численность занятых в материальном производстве уменьшается из-за оттока трудоспособного населения в непроизводительную сферу.

Практика показала, что дефицит рабочей силы может быть в значительной степени устранен за счет использования комплексной автоматизации производства на базе высокопроизводительного оборудования, станков с числовым программным управлением, микропроцессорной техники, промышленных роботов и гибких автоматизированных производств.

сверлильный станов электрооборудование монтаж

Повышение уровня автоматизации и гибкости производства в последние годы неразрывно связано с широким использованием промышленных роботов. Известно, что уровень роботизации производства не всегда пропорционально зависит от числа используемых роботов. Эффективность работы промышленных роботов определяется их техническими характеристиками, конструкцией и надежностью работы всех систем и узлов, а также в значительно мере зависит от качества выполненных работ по монтажу, наладке и своевременного технического обслуживания в процессе эксплуатации.

В связи с широким внедрением промышленных роботов в производство потребовалось разработать принципы их создания и внедрения, упорядочить терминологию и определения, дать общую классификацию и номенклатуру основных показателей. Для обслуживания промышленных роботов и технологического оборудования, оснащаемого ими необходимы знания их конструкций, методов и правил монтажа, наладки эксплуатации и ремонта.

1. Исходные данные и технические характеристики проектируемого станка

1.1 Исходные данные

Радиально-сверлильный предназначенный для обработки отверстий в мелких, средних и, главным образом, в трудно - доступных местах крупных деталей. Станки применяются во вспомогательном и мелкосерийном производстве.

На станке можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в разных плоскостях под любыми углами. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять растачивание, хонингование, полирование и мелкое фрезерование концевыми фрезами.

В качестве модернизации установлено управление двигателем главного привода с помощью тиристорного пускателя.

1.2 Техническая характеристика

Наибольший условный диаметр сверления станка 2К522, мм, в стали……………………………………………………………………………..32

Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали............................. M16

Вылет шпинделя (max/min), мм …………………………………800/300

Расстояние от торца шпинделя до плиты (max/min), мм…1000/220 (220)

Расстояние от оси шпинделя до пола при его горизонтальном положении (max/min), мм………………………………………………1470/550

Ход шпинделя……………………………………………………………250

Суммарный угол поворота рукава, град……………………………….360

Суммарный угол поворота сверлильной головки, град……………….360

Конус шпинделя………………………………………………… Морзе 4

Размеры рабочей поверхности плиты, …………………………800x630

Размеры Т-образных пазов, мм…………………………………………18

Число ступеней частот вращения шпинделя…………………………..12

Частота вращения шпинделя, мин-1………………45-63-90 125-180-250

355-500-710

1000-1400-2000

Число подач………………………………………………………………4

Величина подач, мм/об…………….………………0,056; 0,1; 0,18; 0,32

Мощность привода главного движения, кВт…………………………1,5

Производительность устройства охлаждения, л/мин, не менее…….2,5

Привод подъема рукава по колонне электромеханический, ручной Размер съемного коробчатого стола, мм…………………………500x360x400

Габаритные размеры станка (LxBxH), мм, не более .….1480x940x1990

Масса станка, кг, не более…………………………………………….950

Габаритные размеры упаковки (LxBxH), мм…………2040x1060x2290

2. Разработка и описание электрической схемы

2.1 Чертеж электрической схемы

2.1.1 Описание электрической схемы

Принципиальная схема - это схема электрических соединений, выполненных в развернутом виде. Она является основной схемой проекта электрооборудования производственного механизма и дает общее представления об электрооборудовании данного механизма, отражает работу системы автоматического механизма, служит источником для составления соединений и подключений, разработки конструктивных узлов и оформления перечня элементов.

Составления принципиальной электрической схемы производственного механизма производиться на основании требований технического задания. В процессе составления принципиальной электрической схемы уточняются такие типы исполнения и технические данные электродвигателей, электромагнитов, конечных выключателей, контактов и т.д.

На принципиальной схеме все элементы каждого электрического устройства, аппарата или прибора показывается отдельно и размещаются для удобства чтения схемы в различных е местах в зависимости от выполняемых функций.

На принципиальной схеме силовые цепи обычно размещают слева и изображают толстыми линиями, а цепи управления помещают справа и чертят тонкими линиями.

Электрические машины и аппараты защищаются от возможных коротких замыканий и допустимых перегрузок. Электрическая схема построена так, что при перегревании предохранителей, обрыве цепей катушек, прерывании контактов, возникающих в аварийных режимах работы электропривода. Кроме этого, схема управления должна иметь бронированные связи для предотвращения аварийных режимов при ошибочных действиях оператора, а также для обеспечения заданной последовательности операций. В сложных схемах управлении необходимо предусмотреть сигнализацию я электроизмерительные приборы.

2.2 Описание работы электрической схемы

Работу на станке следует начинать в следующем порядке:

рукоятку включения шпинделя установите в нейтральное положение;

поворотом рычага вводного автоматического выключателя производите включение;

нажмите на толкатель кнопки SВ2 для приведения в готовность электрической цепи управления станка. При этом загорается сигнальная лампа HL "Станок готов к работе". Помните, что станок не включается, если рукоятка включения шпинделя находится в рабочем положении;

поворот рукоятки "включения шпинделя" на себя или от себя включите электродвигатель М2 привода шпинделя;

перемещения рукава вверх или вниз осуществляется при нажатии на толчковую кнопку SB3 или SB4.

2.3 Описание работы модернизации

В качестве модернизации мы произвели замену магнитного пускателя на управление двигателем М1 на тиристорный типа ПТ16-380Р. Работа описана в пункте 2.2.

3. Расчет мощности и выбор электродвигателей приводов

При выборе учитывают следующие показатели: род тока, степень изменения нагрузки на валу двигателя, допустимое изменение скорости вращения во всем диапазоне нагрузок, характер момента сопротивлений, необходимость реверса, режим работы электропривода.

1. Выбираем двигатель главного привода:

Рассчитываем мощности электродвигателя М2 по формуле:

Р_н Р_м/_т, Вт (3.1)

где _т - КПД трансмиссии;

Р _дв = 3,6*1,5 = 5,4 кВт

Выбираем двигатель АИР80В4 Р_НОМ = 1,5 кВт, = 82%, cos = 0,85

2. Привод насоса охлаждения

Мощность двигателя привода насоса охлаждения определяется по формуле:

P=R3 г QH/ (1000з_нз_п); (3.2)

где

R3 - коэффициент запаса (1,3);

г - плотность перекачиваемой жидкости, Н/м³ (для холодной воды 9810 Н/м³);

Q - производительность насоса (0,36*10^-3), м³/с;

Н - высота напора насоса (20), м;

з_{П -} КПД передачи (при непосредственном соединении насоса с двигателем з_П = 1);

з_{Н -} КПД насоса (0,8).

P=1,3*9810*0,36*10^-3*20/1000*1*0,8= 0,12 кВт

Выбираем тип двигателя ХА - 22 Р_НОМ = 0,12 кВт, =73%, cos=0,76.

3. Электродвигатель подач:

(3.3)

где _- тяговое усилие на столе при рабочих подачах

- наибольшая скорость быстрого перемещения;

- КПД передачи.

Р_{дв. расч.} = 0,7 кВт

Выбираем тип двигателя 4АХ71В4У3 Р_НОМ = 0,75 кВт, =72%, cos=0,73.

4. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

Расчет пускозащитной аппаратуру начинается с определения номинального (I_НОМ) или расчетного (I_РАСЧ) и пускового (I_ПУСК) токов двигателей.

I_НОМ = Р_НОМ / (1,73·U_НОМ ··cos), (4.1)

где Р_НОМ - мощность двигателя, кВт;

U_{НОМ -} номинальное напряжение питания, В;

- коэффициент полезного действия;

cos - коэффициент мощности двигателя.

Автоматические выключатели выбирают по номинальному напряжению, току, назначению, числу полюсов, наличию необходимых расцепителей и способу защиты от окружающей среды. Номинальный ток теплового или комбинированного расцепителя при длительном режиме работы двигателя выбирается из условия:

I_{НОМ. РАСЦ.} I_{НОМ, (}4.2)

Для двигателя М1. Следовательно

I_НОМ1 = 120/ (1,73*380*0,82*0,85) = 3,81 А

Для двигателя М2.

I_НОМ2= 1500/ (1,73*380*0,73*0,76) = 4,3 А

Для двигателя М3.

I_НОМ3 = 750/ (1,73*380*0,72*0,73) = 2,17 А

I_НОМ =У I_{НОМ, (}4.3)

I_НОМ = 4,3+2,17+3,81 = 10,28 А

При таких рабочих параметрах данному двигателю лучше всего подойдет автоматический выключатель AE 1031 - 1 УХЛ0 где, АЕ - серия выключателя; 10 - номер разработки; 2 - номинальный ток расцепителя, равный 16А; 3 - трехполюсные с электромагнитными расцепителями; УХЛ0 - категория размещения 4. I_расц. = 10,28 А.

Выбор тиристора осуществляется из условия:

I_т I_НОМ*1,5 (4.4)

U_обU_{НОМ (}4.5)

Исходя из условий (4.4; 4.5) выбираем тиристор типа ПТ16-380Р, где ток в открытом состоянии (средний) постоянный равен 25А; ток в закрытом состоянии 3.0mA; напряжение на тиристоре в открытом состоянии от 100 до 1200В; напряжение управления постоянное 7,5В; время открывания 10мкс; тип охладителя 0221-60.

Выбор теплового реле производится по возможности совместной работы с уже выбранным магнитным пускателем и по току несрабатывания:

I_{Т.Р. MIN} ? I_{НОМ ДВ} ? I_{Т.Р. МАХ}, (4.6)

где I_{Т.Р. MIN} - I_{Т.Р. МАХ} - пределы регулировки тока несрабатывания теплового реле.

Тепловое реле КК1 выбираем для двигателя М2 по условию (4.6)

Выбираем тепловое реле типа РТЛ1004С с пределом тока несрабатывания 1,5 - 2,3 А (1,5 А ? 2,17 А ? 2,6 А)

где РТЛ - серия теплового реле; 1 - номинальный ток реле 10 А; 007 - цифра, обозначающая исполнение по току несрабатывания; 0 - степень защиты IP00; 4 - климатическое исполнение УХЛ4.

Выбор магнитных пускателей производится по напряжению, току, наличию теплового реле, возможности реверса, числу замыкающих и размыкающих контактов в цепи управления. При выборе магнитного пускателя по току необходимо чтобы ток его силовых контактов был больше либо равен суммарному номинальному току электроприемников, которые он включает:

I_М.П. ? У I_НОМ (4.7)

Магнитный пускатель КМ1 выбираем по условию (4.7): I_НОМ. I_Р = 9,29 А.

Выбираем пускатель типа ПМЛ 1100

ПМЛ - серия пускателя

1 - величина пускателя в зависимости от номинального тока I_НОМ. = 10 А

1 - не реверсный без теплового реле

0 - степень защиты IP00;

0 - 1 замыкающий контакт вспомогательной цепи.

5. Обоснование выбора электроаппаратов управления

К электроаппаратам управления относятся электрические аппараты, установленные в цепи управления, сигнализации, местного освещения.

Для включения и отключения катушек контакторов, пускателей применяются кнопки управления, кнопочные посты. Кнопки выбираются по числу кнопочных элементов, нагрузочной, разрывной способности и напряжению.

Выбор ламп освещения

Лампы освещения выбираются по величине светового потока, напряжению сети. Тип применяемых ламп зависит от типа оборудования, на котором установлена лампа.

Выбираем лампу ЕL1 типа НКП03-60, напряжением 24В, мощностью 25Вт, со световым потоком 350 Лм.

Выбор пакетного переключателя

Пакетный переключатель предназначен для коммутационных цепей постоянного тока напряжением до 500В. Выбираются по номинальному току. Напряжению числу полюсов.

Выбираем переключатель SA1 марки ПВ3-10, с числом полюсов - 3, номинальный ток 10А.

Выбираю кнопочный пост ПКЕ 112-4:

ПКЕ - серия кнопочного поста;

1 - для встройки в нишу;

1 - со степенью защиты;

2 - в металлическом корпусе;

4 - количество толкателей.

Выбираю реле времени ПВЛ-14, (КТ1):

ПВЛ 14 - условное обозначение;

1 - выдержка времени при включении;

4 - диапазон выдержки времени 10-100сек

Выбираю конечные выключатели МП 11:

МП - серия конечного выключателя;

1 - номер серии; 1 - степень защиты IР00.

6. Расчет и выбор проводов и кабелей

Выбор проводов и кабелей осуществляется по длительно-допустимому току по формуле из [Кузнецов Б.В., Сацкевич М.Ф. Справочное пособие заводского электрика]:

I _{ДЛ. ДОП} ? I_НОМ /К_П (6.1)

где Ip - расчетный ток двигателя, А;

Кп - поправочный коэффициент на условия прокладки проводов и кабелей (для нормальных условий прокладки Кп = 1).

I _{ДЛ. ДОП.} ? 6,71/1= 6,71 А.

Выбираем провод с сечением жилы 1,5 мм ². Марка провода ПВ 3*1,5 мм ²



7. Разработка монтажной схемы. Чертеж монтажной схемы

7.1 Схема соединений

После размещения всего электрооборудования станка, составления эскиза, размещения аппаратуры и выбора способа соединения проводов приступают к проектированию схемы проводки между зажимами приборов и аппаратов т.е. к разработке схемы соединений

На схемах соединения аппаратуры и другие приборы изображаются неразделенными на отдельные элементы. Эта схемы отражают действительное расположение отдельных аппаратов и узлов электрооборудования в шкафах, шинах, на панелях управления. Составление схем соединения производится по принципиальной электрической схеме и эскизу размещения электрооборудования.

На схемах соединений провода идущие от приборов зажимов или от аппаратов. В одном направлении можно изображать двумя способами;

- объединять в пучки и показывать эти пучки на схеме одной толстой линией;

- каждый провод показывается отдельно. Месте* укладки одиночных проводов выбирается на месте монтажа самим монтажником.

Разъемные электрические соединения изображаются на схемах штрихованными кружками.

Неразъемные электрические соединения проводов, провода с каким либо устройством, аппаратом и т.п. получаемые путем пайки или прессования, на схемах обозначаются зачеркнутыми кружками.

7.2 Схема подключений

Такую схему еще называют общей схемой электрооборудования станка. Схемы подключении составляют на основе принципиальной электрической схемы, а эскиза расположения электрооборудования всех элементов на станке. Соединение всех элементов производится с помощью электрической проводки. При составлении схемы подключений применяют те же обозначения, что и на принципиальной схеме.

На схеме подключения в общем, виде показываются; кнопочная станция, основной и вспомогательный пункт управления, освещение, клеммные коробки с номерами клемм и мест подключений заземления электродвигателей, блокировочные контакты защит, тройники и др.

Аппаратуру, расположенную в шкафу обводят общей рамкой, пучки проводов идущих в одном направлении, изображены на общей схеме одной жирной линией. Все концы проводов, соединяющих зажимы отдельных аппаратов, промаркированы в соответствии с нумерацией имеющихся на схемах соединений и принципиальной.

Общие точки соединения нескольких элементов на схеме имеют один и тот же номер. Схемы подключения используются для осуществления включения при изготовлении установки электропривода и при ее эксплуатации.

8. Монтаж и наладка электрооборудования станка

Подготовка электрооборудования к первоначальному пуску или пуску после длительного перерыва включает следующее:

1. Перед пуском станка после транспортировки или хранения, необходимо замерить сопротивление изоляции электродвигателей. Замер производить мегомметром на напряжение 300 В. Наименьшее допустимое сопротивление изоляция обмоток должно быть не менее 0,5 МОм. При сопротивления изоляции ниже 0,5 МОм ее необходимо подвергнуть сушке. Сушка может производится электрическим током пониженного напряжения (10-15% номинального) о заторможенным ротором, либо методом наружного обогрева при помощи сушильной печи или ламп. Во время сушки наивысшая температура обмотки не должна превышать 110°С. Сушка считается законченной, вола сопротивление изоляция достигло значения не менее 0,5 Мом и при дальнейшей сушке в течение 2-3 часов увеличивается незначительно.

2. После установки на фундамент станок, гидробак, бак охлаждения следует надежно заземлять путем присоединения к общей системе заземления цеха. Для этой цели предусмотрены винты для заземления, обозначенные таблицей "Заземление".

Проверить надежность контактов контакторов. Удалить с электроаппаратуры грязь и затянуть (ослабленные) винты и гайки.

Путем включения от руки следует убедится в легкости хода подвижной системы контактеров и реле.

Проверить величины плавких вставок согласно монтажной схеме.

ВНИМАНИЕ! При подключении станка к электросети необходимо обеспечить направление вращения ротора электродвигателя шлифовальной бабки по часовой стрелке, как указывает стрелка на кожухе шлифовального круга.

Работу электрооборудования следует проверять по частям согласно описанию электросхемы станка.

Эксплуатация электрооборудования

При перегрузках электродвигателей станка во время работы срабатывают тепловые реле и автоматические выключатели, отключающие электродвигатели. Чтобы вновь включить электродвигатели, нужно по истечении 2 минут нажать кнопки возврата тепловых реле и повторно включить автоматы, а затем нажать пусковые кнопки.

Уход за электродвигателями

1. Во время эксплуатация необходимо:

вести общее наблюдение;

систематически производить технический осмотр;

производить профилактический ремонт электродвигателей.

2. При общем наблюдении за электродвигателями необходимо периодически контролировать режим работы, нагрев, состояние контактов я следить за чистотой электродвигателей.

3. Длительно перегружать электродвигатели (по силе тока и напряжению) недопустимо.

4. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но на реже одного раза в два месяца.

При технических осмотрах надо производить чистку электродвигателей о? загрязнений, проверять надежность заземления и соединения электродвигателя с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, внутренняя чистка их, замена смазки подшипников.

При работе электродвигателей в пыльной и влажной среде смена смазки в подшипниках должна производиться чаще, т.е. по мере необходимости.

Перед набивкой свежей сказки, подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру следует заполнить смазкой на 2/3 ее объема.

Замену износившихся подшипников производить, руководствуясь данными по каталогу.

9. Охрана труда

Для производства ремонтных работ электроустановок допускаются лица из числа электрослесарей, прошедшие медицинские освидетельствование, производственное обучение и инструктаж по техники безопасности на рабочем месте, имеющие в соответствии с "Правилами технической эксплуатации (ПТЭ) электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности (ПТБ)" при эксплуатации электроустановок потребителей и характером выполняемой работы квалификационную группу не ниже второй.

Безопасности работ в электроустановках должна обеспечиваться организационными и техническими мероприятиями.

Работы, производимые в действующих электроустановках делятся на три категории:

1. Работы со снятием напряжения, т.е. когда с токопроводящих частях снято рабочее напряжение. До начала этих работ принимают организационные и технические меры предосторожности. В противном случае возможна случайная подача напряжения.

2. Работа под напряжением на токопроводящих частях. Перед работой необходимо выполнить организационные меры защиты. Работа на токопроводящих частях производится с помощью изолирующих средств.

3. Работа без снятия напряжения на нетоковедущих частях. При этом исключено приближение людей на опасное расстояние от токоведущих частях. Поэтому не требуется отключение электрооборудования или применение организационных и технических мер защиты.

Руководитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже четвертой, а остальные не ниже третьей.

Перед началом работ в действующих электроустановках без снятия напряжения на токоведущих частях необходимо работать в диэлектрических перчатках, а также в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке, либо на диэлектрическом коврике. Необходимо применять инструмент с изолированными рукоятками, при отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектрическими перчатками.

Без применения электрозащитных средств запрещается прикасаться к изоляторам электроустановки, находящихся под напряжением.

Перед началом работ в электроустановках в целях безопасности необходимо проводить организационные мероприятия.

К организационным мероприятиям относят выдачу нарядов, распоряжений и допуска к работе, надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место и окончание работы.

Наряд - это задание на безопасное производство работ, определяющее их место и содержание, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работ. Наряд выписывается на бланке специальной: формы.

Распоряжение - это задание на производство работ, определяющее их содержание, место и время, меры безопасности и лиц, которым поручено выполнение этих работ. Наряды и распоряжения выдают лица, имеющие группу по электробезопасности не ниже V в электроустановках напряжением выше 1000В, и не ниже IV в установках напряжением до 1000В. Наряд на работу выписывается под копирку в двух экземплярах и выдается оперативному персоналу непосредственно перед началом подготовки рабочего места. При работе по наряду бригада должна состоять не менее чем из двух человек - производителя работ и члена бригады. Производитель работ отвечает за правильность подготовки рабочего места, выполнение необходимых для производства работ мер безопасности. Он же проводит инструктаж бригады об этих мерах, обеспечивает их выполнение ее членами, следит за исправностью инструмента, такелажа, ремонтной оснастки. Производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках напряжением выше 1000 В, должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, в установках до 1000 В и для работ, выполняемых по распоряжению, - не ниже III.

Допуск к работе осуществляется допускающим - ответственным лицом из оперативного персонала. Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ вместе с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места. После того допускающий проверяет соответствие состава бригады и квалификации включенных в нее лиц, прочитывает по наряду фамилии ответственного руководителя, производителя работ, членов бригады и содержание порученной работы; объясняет бригаде, откуда снято напряжение, где налажены заземления, какие части ремонтируемого н соседних присоединений остались под напряжением и какие особые условия производства работ должны соблюдаться; указывает бригаде границы рабочего места и убеждается, что все им сказанное понято бригадой. После разъяснений допускающий доказывает бригаде, что напряжение отсутствует, например, в установках выше 35 кВ с помощью наложения заземления, а в установках 35 кВ и ниже, где заземления не видны с места работы, - с помощью указателя напряжения и прикосновением рукой к токоведущим частям.

С момента допуска бригады к работам для предупреждения нарушений требований техники безопасности производитель работ или наблюдающий осуществляет надзор. Разрешается кратковременное отсутствие одного или нескольких членов бригады. При отсутствии производителя работ, если его не может заменить ответственный руководитель или лицо, выдавшее данный наряд, или лицо из оперативного персонала, бригада выводится из распределительного устройства, дверь РУ запирается и оформляется перерыв в работе.

Периодически проверяется соблюдение работающими правил техники безопасности. При обнаружении нарушений ПТБ или выявлении других обстоятельств, угрожающих безопасности работающих, у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы.

При перерыве в работе на протяжении рабочего дня бригада удаляется из РУ, после перерыва ни одни из членов бригады не имеет права войти в РУ в отсутствие производителя работ или наблюдающего, так как во время перерыва могут произойти изменения в схеме, отражающиеся на условиях производства работ. По окончании работ рабочее место приводится в порядок, принимается ответственным руководителем, который после вывода бригады производителем работ расписывается в наряде об их выполнении. Оперативный персонал осматривает оборудование и места работы, проверяет отсутствие людей, посторонних предметов, инструмента, снимает заземление и проверяет в соответствии с принятым порядком учета, удаляет временное ограждение, снимает плакаты "Работать здесь", "Влезать здесь", устанавливает на место постоянные ограждения, снимает плакаты, вывешенные до начала работы. По окончании перечисленных работ наряд закрывается и включается электроустановка.

К техническим мероприятиям относят отключение напряжения и принятие мер, препятствующих ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры, - вывешивание запрещающих плакатов, проверку отсутствия напряжения, наложение заземления, вывешивание предупреждающих и предписывающих плакатов.

В электроустановках напряжением до 1000 В в зависимости от конструкции запирают рукоятки или дверцы шкафа, укрывают кнопки, устанавливают между контактами изолирующие накладки, отсоединяют концы проводов от включающей катушки. Отключенное положение аппаратов с недоступными для осмотра контактами определяется проверкой отсутствия напряжения.

На приводах ручного и ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывешивают запрещающие плакаты "Не включать. Работают люди", а на воздушных и кабельных линиях - "Не включать. Работа на линии". В ОРУ рабочее место ограждают канатом с вывешенными на них плакатами "Стой. Напряжение", обращенными внутрь ограждаемого пространства. На конструкциях, по которым разрешено подниматься, вывешивают плакат "Работать здесь", на соседних - "Не влезай. Убьет!". На всех подготовленных рабочих местах после наложения заземления и ограждения рабочего места вывешивают плакат "Работать здесь".

Отсутствие напряжения проверяют между всеми фазами, каждой фазой и землей, каждой фазой и нулевым проводом.

Наложение заземления выполняют для защиты работающих от поражения электрическим током в случае ошибочной подачи напряжения к месту работы. Для заземления служат специальные стационарные заземляющие ножи или переносные заземления. Переносные заземления сначала присоединяют к земле, а затем накладывают на токоведущие части; снимают их в обратном порядке. В электроустановках напряжением выше 1000В переносные заземления накладывают с использованием изолирующих штанг.

После выполнения всех указанных технических мероприятий вывешивают предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждают при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части.

Литература

1. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, 4-е изд., перераб. и доп. - М; Энергоатомиздат, 1986 г.

2. ГОСТ30331.15-2001 (МЭК 364-5-52-93). МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Электроустановки зданий.

3. Электротехническая продукция "Элос". Краткий каталог по текущему ассортименту. - Мн.; ООО ПП Асобны дах, 2001 г.

4. Ус А.Г., Евминов Л.И. Электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий: Учебное пособие. - Мн: НПООО "ПИОН", 2002 г.

5. А.А. Воронина, Н.Ф. Шибенко Безопасность труда в электроустановках: Учеб. пособ. для сред ПТУ. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. Шк., 1984.

6. Баран А.Н., Качан Н.Г., Шедько A. M. Технология электромонтажных работ. Лабораторный практикум. - Мн.: Дизайн ПРО, 2000.

7. Атабеков В.Б. Ремонт трансформаторов, электрических машин и аппаратов: Учеб. для сред. ПТУ. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988.

8. Кузнецов Б.В., Сацукевич М.Ф. Справочное пособие заводского электрика - Мн.: Беларусь, 1978.Ю. Трунковский.

9. Обслуживание электрооборудования промышленных предприятий: Учебник для сред. ПТУ, - 2-е изд. - М.: Высш. школа, 1979г.

Размещено на Allbest.ru