Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Общая часть
• 1.1 Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели ФК2М
• 1.2 Анализ характера основных рабочих движений исполнительных механизмов станка
• 2. Расчетно-технологическая часть
• 2.1 Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя
• 2.2 Выбор электропривода станка с электродвигателем рассчитанной мощности
• 2.3 Разработка схемы управления электродвигателем выбранного электропривода
• 2.4 Расчет и выбор электрооборудования для схемы управления
• 2.5 Расчет и выбор токопроводов электроснабжения станка
• Литература

Введение

Электроэнергия в современном обществе играет весьма существенную роль. В настоящее время невозможно представить какую - либо отрасль общественного производства, где не использовалась бы электрическая энергия. Без электрификации в современном обществе немыслимы промышленность, сельское хозяйство, медицина, быт и другие отрасли человеческой деятельности.

Большая часть электроэнергии потребляется промышленными предприятиями. В процессе производства электрическая энергия преобразуется в механическую, световую, тепловую или другую, с помощью которой производится воздействие на обрабатываемую деталь. Для преобразования электрической энергии в другие виды используется разнообразное оборудование и станки - стандартные и специальные устройства для обработки исходного сырья с целью получения какой - либо продукции. Металлорежущие станки делят на универсальные, специализированные и специальные.

В представленном проекте представлено электрооборудование специального копировально-фрезерного станка с пантографом модели ФК2М.

Применение специальных станков позволяет существенно повысить производительность производства, снизить себестоимость продукции и повысить ее качество. Специальные станки целесообразно применять в основном только для выпуска массовой продукции.

электрооборудование станок фрезерный мощность

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика копировально-фрезерного станка модели ФК2М

Копировально-фрезерный станок модели ФК2М предназначен для изготовления из металла профильных тел вращения, многогранников, а также нарезки винтовых канавок правого и левого направления витков. Форма изготавливаемой детали задается шаблоном, представляющим собой пластину листовой стали толщиной 1.4 мм с вырезанным профилем изделия.

Станок может работать в двух режимах: с ручной и механической подачей. Ручная подача используется, как правило, для изготовления небольшого количества изделий сложного профиля. Механическая подача используется для изготовления большой партии деталей.

Областью применения станка является изготовление лестничных столбов и балясин, ножек столов, стульев, точеных элементов мебели.

Для работы на станке не требуются никакие специальные навыки. Он безопасен в работе и позволяет получать абсолютно идентичные изделия, независимо от количества спрофилированных заготовок.

Основные технические данные

1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм:

Наибольший 180

Наименьший 20

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1200

Параметры рабочего инструмента, мм:

Диаметр 250

посадочное отверстие 30

толщина 4.8

4. Параметры привода инструмента:

частота вращения двигателя, об/мин 3000

частота вращения инструмента, об/мин 4500

5. Параметры привода подачи:

мощность двигателей (2 шт), кВт 1,1

частота вращения двигателей, об/мин 1000

скорость перемещения рабочего органа, м/мин:

наибольшая 3,3

наименьшая 0,4

6. Параметры привода заготовки:

мощность двигателя, кВт 2,2

частота вращения двигателя, об/мин 1500

частота вращения заготовки (при чистовом проходе), об/мин:

наибольшая 1200

наименьшая 900

7. Габаритные размеры станка, мм:

Длина 2100

Ширина 900

Высота 1045

Общая установленная мощность, кВт 3,12

Параметры питающей сети:

напряжение, В 380

число фаз 3

10. Масса станка с электрооборудованием, кг 640

1.2 Анализ характера основных рабочих движений исполнительных механизмов станка

Общая компоновка и устройство станка (см. рис. 1.1.).

На станине 1, представляющую собой сварную металлоконструкцию, крепятся ряд направляющих, служащих для перемещения задней бабки 7 и каретки 10.

Задняя бабка имеет возможность перемещаться и фиксироваться по всей длине направляющих 6, благодаря выдвигающемуся центру происходит фиксация заготовки.

Рисунок 1.1 Общая компоновка и устройство станка

1-станина; 2-привод перемещения каретки и вращения заготовки; 3-шпиндельная бабка; 4-делительный механизм; 5-малый пульт управления; 6-направляющие задней бабки; 7-задняя бабка; 8-направляющие каретки; 9-ходовой винт перемещения каретки; 10-каретка с приводом инструмента; 11-пульт управления; 12-упор; 13-система тросов; 14-направляющая с ограничителями для концевых выключателей; 15-электрошкаф

Каретка, двигающаяся по направляющим 8, приводится в движение ходовым винтом 9. Ограничители движения каретки расположены на направляющей 14. Каретка состоит из перемещающегося в двух координатах основания, на котором размещен привод инструмента. Продольное движение каретки по направляющим (одна из которых имеет паз для установки шаблона) осуществляется с помощью подшипников качения. Поперечное движение - с помощью шариковых направляющих. Передача движения от электродвигателя привода на шпиндель вращения инструмента производится поликлиновым ремнем. Дисковая фреза, установленная на шпинделе, защищена кожухом. На каретке расположены также пульт управления 11 и упор 12.

Привод 2, расположенный в коробе станины, представляет собой систему двигателей, шестерен и трансмиссий и служит для передачи движения ходовому винту 9 и шпиндельной бабке 3. Также в приводе осуществляется синхронизация движения каретки и вращения шпиндельной бабки.

Делительный механизм 4, связанный с приводом 2, позволяет поворачивать шпиндельную бабку на заданный угол.

Система тросов 13, связанная с кареткой, делительным механизмом и шпиндельной бабкой служит для взаимосвязи этих узлов.

В электрошкафу 15, расположенном в коробе станины, находится аппаратура, обеспечивающая работу всего электрооборудования станка.

Работа кинематической цепи при черновом проходе с механической подачей.

Работают моторы Ml и М2. От шкива 13 (см. рисунок 1.2) мотора Ml движение передается на шкив шпинделя 14 через поликлиновой ремень.

От шкива 2 мотора М2 движение через клиновой ремень одновременно передается шкиву 1 мотора МЗ (в данном случае вращается вхолостую) и шкиву 3. Шкивы 2 и 3 многоручьевые, позволяющие путем перестановки ремня получать разные скорости вращения на шкиве 4, связанном со шкивом 3 клиновым ремнем. Шкив 4 жестко связан с конической шестерней 5, которая через шестерню 6 (в данном режиме шестерня 6 находится в зацеплении с шестернями 5 и 7) передает движение шестерни 7, а она, в свою очередь, через шкив 8 и клиновой ремень, на шкив 9. От шкива 9 посредством ходового винта 10 и гайки 11 движение передается каретке 12, с расположенным на ней мотором Ml. В то же время шкив 15, связанный с ходовым винтом 10 обгонной муфтой, через клиновой ремень передает движение шкиву шпиндельной бабки 19 и вхолостую вращает мотор М4 через шкив 16.

В результате вращение шпиндельной бабки связано с поступательным перемещением каретки.

Рисунок 1.2 Кинематическая схема станка

Работа кинематической цепи при чистовом проходе с механической подачей.

Работают моторы Ml, МЗ, М4. От шкива 1 мотора МЗ через клиновой ремень движение передается шкиву 2 мотора М2 (в данном режиме вращается вхолостую). Далее через цепь шкивов и шестерен движение передается каретке 12, которая перемещается в сторону, обратную движению чернового прохода. От мотора М4 через шкив 16 движение передается шкиву шпиндельной бабки 19 и одновременно шкиву 15, обгонная муфта которого позволяет ему вращаться со скоростью, отличной от скорости вращения шкива ходового винта 9.

В результате вращение шпиндельной бабки независимо от поступательного перемещения каретки.

Работа кинематической цепи при ручном режиме обработки.

В этом случае гайка 11 разъединяется с ходовым винтом 10, что позволяет перемещать каретку 12 вручную. Работают моторы Ml и М4. Ручьи шкива 16 мотора М4 позволяют выбрать две скорости вращения заготовки.

Работа кинематической цепи при нарезании винтовых канавок.

Работает только мотор Ml. Обработка производится в ручном режиме (гайка 11 разъединена с винтом 10). Вращением винта 21 шестерня 6 выходит из зацепления с шестернями 5 и 7, а шестерня 17 сцепляется с шестерней 18. Скоба 24 каретки 12 соединяется с бобышкой 23 троса 22, намотанного на барабан 20. При перемещении каретки вручную трос 22 вращает барабан 20, который жестко связан с шестерней 17. Та, в свою очередь через шестерню 18 заставляет вращаться шпиндельную бабку.

В результате линейное перемещение каретки связывается с угловым поворотом шпиндельной бабки.

Работа станка.

Работа станка заключается в следующем. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах шпиндельной 3 и задней 7 бабок и надежно закрепляется. Шаблон требуемого профиля крепится в пазу направляющей каретки 8. Величина удаляемого припуска устанавливается упором 12, расположенном на каретке станка. При включении станка каретка с вращающимся инструментом начинает движение на заготовку. Заготовка в это время вращается таким образом, что за один её оборот каретка совершает линейное перемещение, равное или немного большее толщины инструмента. В результате происходит удаление основного припуска на обработку (черновой проход). Обработав всю заготовку, каретка останавливается и начинает движение в обратном направлении. При этом скорость каретки уменьшается, а скорость вращения заготовки существенно увеличивается. В результате этой операции удаляются недорезы, оставшиеся после черновой обработки. В итоге получается деталь, точно повторяющая профиль шаблона.

Возможна обработка заготовки в ручном режиме. В этом случае рабочий самостоятельно перемещает каретку с вращающимся инструментом. Вращение заготовки происходит независимо. Обработка производится постепенным заглублением инструмента в тело заготовки.

Также в ручном режиме производится изготовление профильных многогранников и нарезка винтовых канавок на поверхности обработанного изделия.

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя

В станине установлены четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя: двигатель привода инструмента Ml, двигатели привода каретки М2 и МЗ и двигатель привода заготовки М4. Рассчитаем требуемую мощность для электродвигателя привода инструмента:

Согласно заданию курсового проекта мощность на валу: КПД: зм = 75%

Если указана мощность на ведомом валу, то необходимая мощность электродвигателя

Согласно конструкторским требованиям, скорость оборота вала двигателя должна составлять 1500об/мин.

Для привода в действие каретки необходимы двигателя с мощностями не менее 0,55кВт и частотой оборотов вала 1500 об/мин.

Для привода заготовки необходим двигатель с мощностью не менее 2,2кВт и частотой оборотов вала 3000 об/мин.

2.2 Выбор электропривода станка с электродвигателем рассчитанной мощности

Произведём выбор электродвигателя привода инструмента.

Исходные данные:. n = 1500об/мин

По [1], (таблице 1.1.) выбираем ближайший по мощности двигатель 4А180S4У3

Таблица 2.1 Характеристики двигателя 4А180S4У3

Р, кВт	nном об/мин	зном %	cosцном	Mп/Mном	Mmax/Mном	Mmin/Mном	Iп/Iном	Скольжение %
22	1500	90	0,9	1,4	2,2	1	7	2

Расшифровка обозначения выбранного электродвигателя

4 - серия электродвигателя

А - асинхронный

180 - расстояние в мм от оси вала до плоскости опоры

S - малый установочный размер станины

4 - количество полюсов

У - климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 (У - умеренный климат)

3 - категория размещения по ГОСТ 15150-69. (внутри помещений)

Для привода в действие каретки выбираем электродвигатель 4АА71А4У3. Мощность выбранного электродвигателя 0,55кВт

Таблица 2.2 Характеристики двигателя 4АА71А4У3

Р, кВт	nном об/мин	зном %	cosцном	Mп/Mном	Mmax/Mном	Mmin/Mном	Iп/Iном	Скольжение %
0,55	1500	70,5	0,7	2	2,2	1,6	4,5	8,7

Для привода заготовки выбираем электродвигатель 4А80В2У3. Мощность выбранного электродвигателя 2,2кВт

Таблица 2.3 Характеристики двигателя 4А80В2У3

Р, кВт	nном об/мин	зном %	cosцном	Mп/Mном	Mmax/Mном	Mmin/Mном	Iп/Iном	Скольжение %
2,2	3000	83	0,87	2	2,2	1,2	6,5	5

2.3 Разработка схемы управления электродвигателем выбранного электропривода

Питание электрооборудования осуществляется от трехфазной цепи переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Рисунок 2.1 Принципиальная электрическая схема станка

В станине установлены четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя: двигатель привода инструмента Ml, двигатели привода каретки М2 и МЗ и двигатель привода заготовки М4. Электроаппаратура расположена в отдельном коробе (см. рис.1.1 поз.15). Станок имеет два пульта управления. На пульте, расположенном в подвижной каретке, имеются следующие кнопки:

ѕ SB 1 (красная грибовидная) общего останова станка;

ѕ SB 2 (черная) включающая мотор Ml привода инструмента;

ѕ SB 4 (черная) включающая мотор М4 привода заготовки;

ѕ SB 6 (черная) включающая полный цикл обработки заготовки (черновую и чистовую) в автоматическом режиме. При этом работают моторы Ml и М2.

ѕ SB 7 (черная) включающая цикл только чистовой обработки. При этом работают моторы Ml, МЗ, М4.

На пульте управления, расположенном на станине станка, имеются кнопки:

ѕ SA 1 (ключ) включающая электрооборудование станка;

ѕ SB 3 (красная) выключающая мотор М4 привода заготовки;

ѕ SB 5 (черная) включающая мотор М4.

На подвижной каретке механизма привода инструмента расположены также два концевых выключателя SQ 1 и SQ 2. Микропереключатель SQ 3 блокирует включение кнопок SB 4 и SB 5.

Принципиальная электрическая схема станка приведена на рис.2.1., перечень элементов электрооборудования в табл.2.4.

Питание электрической схемы станка осуществляется включением автоматического выключателя QF и кнопки SA1.

При включении кнопки SB 6 ставятся на самопитание реле КМ 1 и КМ2, пуская электродвигатели Ml и М2. При этом каретка движется до срабатывания микропереключателя SQ 2 который, в свою очередь, при помощи промежуточного реле К4 отключает реле КМ 2 и включает реле КМ 3 и КМ 4. Поставившиеся на самопитание реле КМ 3 и КМ 4 пускают электродвигатели МЗ и М4. Каретка движется в обратном направлении до срабатывания микропереключателя SQ1. В результате при помощи промежуточного реле К5 отключаются реле КМ1, КМ3, КМ4 и, соответственно, электродвигатели Ml, МЗ, М4. Цикл работы завершен.

Таблица 2.4 Электрооборудование станка

Обозначение элемента	Наименование	Количество
QF КМ 1 - КМ 4 КК 1, КК 2, КК 3, КК4 К 1 - К5 М 1 М2, МЗ М4 SA1 SB 1. SB3 SB 2. SB 4-SB7 SQ1, SQ2, SQ3	Выключатель автоматический Реле пусковое ПМЛ Реле тепловое РТЛ Реле промежуточное HJQ Двигатель асинхронный 4А180S4У3 Двигатель асинхронный 4АА71А4У3 Двигатель асинхронный 4А80В2У3 Выключатель ПЕ Выключатель КЕ Выключатель КЕ Микропереключатель МП	1 4 4 5 1 1 1 1 2 5 3

Кнопка SB1 выключает все реле станка.

При включении кнопки SB7 ставятся на самопитание реле КМ 1, КМ 3, КМ4, пуская электродвигатели Ml, МЗ и М4. Каретка движется до срабатывания микропереключателя SQ 1.

Кнопка SB2 включает реле КМ1, пуская электродвигатель Ml. Кнопки SB4 и SB5, дублирующие друг друга, включают реле КМ4, пуская электродвигатель М4.

Кнопка SB 3 отключает только реле КМ4.

Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле КК 1 - КК 4, которые разрывают пусковую цепь, отключая реле КМ1 - КМ 4. Повторный пуск в этом случае возможен только через 15.20 секунд, то есть после возвращения элементов тепловой защиты реле в исходное положение.

Защита от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем QF

2.4 Расчет и выбор электрооборудования для схемы управления

Магнитные пускатели - аппараты дистанционного управления трехфазными асинхронными электродвигателями. Они совмещают в себе функции пуска, остановки и защиты от перегрузки и понижения напряжения (0 - защита)

Произведём выбор магнитного пускателя для управления и защиты асинхронного двигателя типа 4А180S4У3. Для управления двигателем будем применять магнитный пускатель ПМЛ. Пускатель предназначен для коммутации силовых цепей и оснащен тепловым реле. На схеме электрической принципиальной он представлен в виде контактора КМ1, и теплового реле КК1.

Определим параметры, по которым производится выбор магнитного пускателя:

а) род тока - переменный, частота - 50 Гц;

б) номинальное напряжение - 380В, номинальный ток не должен быть меньше номинального тока двигателя;

в) согласно схеме включения двигателя (рис.2.1) аппарат должен иметь не менее трех замыкающихся силовых контактов;

г) категория применения: аппарат должен работать в категории применения АС - 2 (прямой пуск, повторно-кратковременные отключения асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором);

д) режим работы аппарата продолжительный с частыми прямыми пусками двигателя.

Для выбора аппарата по основным техническим параметрам необходимо произвести предварительные расчеты номинального и пускового токов двигателя. Определим номинальный ток (действующее значение):

Пусковой ток (действующее значение):

Ударный пусковой ток (амплитудное значение):

Произведем выбор аппарата по основным техническим параметрам.

Выбираем магнитный пускатель со встроенным тепловым реле, для заданного схемного решения (рис.2.1.) - типа ПМЛ 4211 с номинальным рабочим током 63А ([2] таблица 4.7.).

Расшифровка обозначения:

ПМЛ - серия

4 - величина номинального тока пускателя 63А

2 - нереверсивный с встроенным тепловым реле ПМЛ

1 - степень защиты корпуса ІР54 без кнопок управления

1 - 1 контакт 1р нормально открытый.

Таблица 2.5 Технические характеристики магнитного пускателя ПМЛ-4221

Параметр	Значение
Номинальный ток, А	63
Номинальное напряжение обмотки, В	110
Предельный включаемый и отключаемый ток при U=380В, А	600
Провал главных контактов, мм	3 ± 0,5
Начальное нажатие на контактный мостик, Н	4,5
Раствор главных контактов, мм	3
Тип теплового реле	РТЛ

Расчет магнитного пускателя осуществляется по следующим формулам:

;

Где

- номинальный ток магнитного пускателя, А

- номинальный ток электродвигателя, А

Подставив значения, получим , т.е. условие выполняется.

;

где - предельный включаемый ток, А

- пусковой ток электродвигателя, А

Подставив в данную формулу численные значения получим .

Условие выполняется, т.е. выбранный магнитный пускатель ПМЛ4221 удовлетворяет всем требованиям. Для защиты двигателя от длительных перегрузок (20 - 50 %) применяются тепловые реле, которые включают последовательно в контролируемую цепь.

В магнитных пускателях серии ПМЛ4221 применяются реле типа РТЛ2059. ([2] таблица 10.72.) Технические характеристики представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 Технические характеристики теплового реле РТЛ2059

Параметр	Значение
Номинальный ток, А	47 - 64
Номинальное напряжение, В	380
Число контактов	замыкающих	1
	размыкающих	1
Число полюсов	2
Температура срабатывания,°С	260
Регулировка тока уставки	±25%

Данное реле было выбрано исходя из условий:

;

где - номинальный ток теплового реле, А

- номинальный ток двигателя, А

Подставив численные значения, получим:

.

Исходя из режима работы двигателя - длительный, ток уставки I_уст тепловых реле определим из уравнения:

;

где Р_перегр = (20…50 %) * Р_{ном. дв}+ Р_{ном. дв} - мощность при перегруженном состоянии.

Это означает, что при перегрузке двигателя на 20% его ток составит 50,5 А и в это время сработают тепловые реле - двигатель отключится.

Выберем магнитный пускатель для двигателей М2 и М3 (КМ2 и КМ3). В их качестве применяется двигатель асинхронный 4АА71А4У3.

Определим номинальный ток (действующее значение):

Пусковой ток (действующее значение):

Ударный пусковой ток (амплитудное значение):

Выбираем магнитный пускатель со встроенным тепловым реле, для заданного схемного решения (рис.2.1.) - типа ПМЛ 1211 с номинальным рабочим током 63А ([2] таблица 4.7.).

Таблица 2.7 Технические характеристики магнитного пускателя ПМЛ-1221

Параметр	Значение
Номинальный ток, А	10
Предельный включаемый и отключаемый ток при U=380В, А	40
Провал главных контактов, мм	2 ± 0,5
Начальное нажатие на контактный мостик, Н	4,5
Раствор главных контактов, мм	3
Тип теплового реле	РТЛ

Пускатель удовлетворяет условиям:

(10 > 1,73)

(40 > 7,8)

т.е. выбранный магнитный пускатель ПМЛ1221 удовлетворяет всем требованиям.

В магнитных пускателях серии ПМЛ1221 применяются реле типа РТЛ1008. ([2] таблица 10.72.) Технические характеристики представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 Технические характеристики теплового реле РТЛ1008

Параметр	Значение
Номинальный ток, А	2,4…4
Номинальное напряжение, В	380
Число контактов	замыкающих	1
	размыкающих	1
Число полюсов	2
Температура срабатывания,°С	220
Регулировка тока уставки	±25%

Данное реле удовлетворяет условию:

(2,4 > 1,73)

ток уставки ;

При перегрузке двигателя на 20% его ток составит 2,1 А и в это время сработают тепловые реле - двигатель отключится.

Выберем магнитный пускатель для двигателя М4 (КМ4). В его качестве применяется двигатель асинхронный 4А80В2У3.

Определим номинальный ток (действующее значение):

Пусковой ток (действующее значение):

Выбираем магнитный пускатель со встроенным тепловым реле, для заданного схемного решения (рис.2.1.) - типа ПМЛ 1211 с номинальным рабочим током 63А ([2] таблица 4.7.).

Пускатель удовлетворяет условиям:

(10 > 4,71)

(40 > 30,6)

т.е. выбранный магнитный пускатель ПМЛ1221 удовлетворяет всем требованиям.

В магнитных пускателях серии ПМЛ1221 применяются реле типа РТЛ1012. ([2] таблица 10.72.) Технические характеристики представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 Технические характеристики теплового реле РТЛ1012

Параметр	Значение
Номинальный ток, А	3,8…6
Номинальное напряжение, В	380
Число контактов	замыкающих	1
	размыкающих	1
Число полюсов	2
Температура срабатывания,°С	220
Регулировка тока уставки	±25%

Данное реле удовлетворяет условию:

(6 > 4,71)

ток уставки ;

При перегрузке двигателя на 20% его ток составит 2,1 А и в это время сработают тепловые реле - двигатель отключится. Произведём выбор автоматического выключателя QF для защиты электрооборудования всего станка. Номинальный ток, проходящий через автоматический выключатель равен суммарному номинальному току двигателей М1, М", М3 и М4.

В качестве автоматического выключателя QF выбираем автомат ВА51-31 номинальный ток контактов I_Н = 100А.

Номинальный ток теплового расцепителя принимается ближайший больший номинального тока двигателя с поправкой на окружающую температуру. Принимаем

Ток срабатывания мгновенного расцепителя автомата принимается равным десятикратному току срабатывания теплового расцепителя. Для защиты группы двигателей ток срабатывания независимого расцепителя автомата должен быть отстроен от тока самозапуска всех двигателей:

В схеме управления битумным насосом используются следующие кнопки управления:

Аварийное отключение (грибовидный толкатель красного цвета) - SB1;

Стоп (красного цвета) - SB3;

Пуск (черного цвета) - SB2, SB4, SB5, SB6 SB7;

Все кнопки кроме SB1 типа КУО-3 с номинальным напряжением U_н до 380 В, а кнопка SB1 - КУА-1 с номинальным напряжением до 500 В.

Таблица 2.10. Технические характеристики кнопок управления

Тип кнопки	КУО-3	КУА-1
Uн, В	До 380	До 500
Iн, А	2,5	5
Исполнение	Для вставки с фронтовым кольцом (малогабаритная)	Для вставки с фронтовым кольцом и с грибовидным толкателем

2.5 Расчет и выбор токопроводов электроснабжения станка

Данные для выбора линии электроснабжения станка представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.11. Исходные данные для выбора линии электроснабжения

Линия электропитания
тип	материал	длина, м
ВЛ	Al	120

Выбор линии электроснабжения станка ведётся по току срабатывания автоматического выключателя. Для автомата QF.

Значение допустимых длительных токовых нагрузок составляем для нормальных условий прокладки проводников: температура воздуха +25°С, температура земли +15°С и при условии, что в траншее уложен только один кабель. Если условие прокладки проводников отличается от идеальных, то допустимый ток нагрузки определяется с поправкой на температуру (k_п1) и количество прокладываемых кабелей в одной траншее (k_п2)

Выбираем линию электроснабжения, соответствующую аппарату защиты, согласно условию.

Исходя из полученного значения, по таблице "Длительно-допустимый ток для переносных шланговых шнуров, кабелей и проводов с аллюминиевыми жилами" ([1] таблица 3.4.1.) выбираем сечение питающего кабеля по условием его нагрева длительно-допустимым током.

Для прокладки в воздухе в помещениях с нормальной зоной опасности при отсутствии механических повреждений выбираем кабель марки АВВГ, Меатериал жил - алюминий.

Выбираем кабель АВВГ5х10,. Длина кабеля 120 м.

Литература

1. Шеховцов В.П. Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению. М. ФОРУМ-ИНФРА 2006г.136 с.

2. И.И. Алиев В.Б. Абрамов Электрические аппараты Справочник

Размещено на Allbest.ru