Принципиальные технологические схемы АЭС и ее системы

Предисловие

атомный реактор технологический

Целью данной работы является составление альбома главных принципиальных технологических схем АЭС и ее вспомогательных систем. Рассмотрены 2 типа реактора: ВВЭР -1000 и РБМК-1000. При рассмотрении конкретной системы, к ней приводятся комментарии: указывается ее название, назначение, состав оборудования и элементы, указанные на схеме, а также режимы работы системы. Для удобства весь блок схем составлен последовательно, начиная с рассмотрения ВВЭР-1000 и заканчивая РБМК-1000.

Данный материал, располагает новыми сведениями, и предназначен в качестве пособия для изучения курса: “Атомные электрические станции”.

1. Принципиальная технологическая схема ВВЭР-1000

Общие комментарии:

Технологическая схема реактора ВВЭР-1000 двухконтурная. В первом контуре теплоноситель радиоактивный, а контур рабочего тела (2-ой контур) нерадиоактивный. Первый и второй контур имеют общую точку (элемент) теплообмена, называемую парогенератором (ПГ).

Состав оборудования:

[1] - реактор [15], [16] - баки запаса раствора бора

[2] - гидроемкость САОЗ [17], [18] - фильтры СВО

[3] - компенсатор давления [19] - доохладитель продувки

[4] - бак-барбатер [20] - регенеративный Т/О

[5] - парогенератор [21] - высокотемпературный фильтр

[6] - ГЦН [22] - турбина

[7] - система подпитки-продувки (СППР) [23] - сепаратор пароперегреватель (СПП)

[8] - бассейн выдержки БВ [24] - конденсатор основной

[9] - теплообменник БВ [25], [27] - конденсатные насосы.

[10] - насос БВ [26] - БОУ

[11], [12] - насосы САОЗ и аварийного ввода бора [28] - ПНД

[13] - спринклерный насос [29] - дренажный насос

[14] - Т/О аварийного и планового расхолаживания [30] - деаэратор основной

[31] - бустерный насос

[32] - питательный насос

[33] - турбопривод питательного насоса

[34] - конденсатор приводной турбины

[35] - ПВД

2. Реакторная установка ВВЭР-1000

Состав:

- реактор

- 4 ГЦН (ГЦН - 195М)

- 4 ПГ (ПГВ - 1000)

- 4 ГЦК (d_внутр = 850мм, d_внеш = 1000мм)

- вспомогательные системы

ГЦК:

Все циркуляционные петли по компоновке и длинам идентичны. Размещение ГЦК:

№4 БП №3

Размещено на http://www.allbest.ru/

30

Размещено на http://www.allbest.ru/

№1 БВ №2

Теплоизоляция состоит из двух слоёв базальтового волокна(д = 60мм) и легкосъёмные блоки.

Температурные расширения ГЦК компенсируются перемещением ПГ на роликовых и ГЦН на шаровых опорах. Перемещению трубопроводов при их разрыве от реакции струи ограничено аварийными опорами.

Геометрические характеристики:

V_ГЦК = 370 м²

V_{реактора} = 110 м²

V_ПГ = 4·20 = 80 м²

V_ГЦН = 4·3 = 12 м²

V_ГЦК = 4·21= 84 м²

V_КД = 79 м²

V_{остальное} ? 5 м² (соединительные линии связи)

Технические характеристики:

Р_р = 160 ата

Т_вх = 290 ⁰С

Т_вых 320 ⁰С

G_р = 19000 - 24000 м³/час (по 1 петле)

Толщина стенки труб: - основного материала (10ГН2МФА) = 65 мм

- плакирующего слоя (нержавеющая сталь) = 5 мм

3. Система аварийного охлаждения активной зоны ВВЭР-1000 (САОЗ)

Назначение САОЗ:

Системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) реакторов ВВЭР-1000 предназначены для предотвращения повреждения твэлов и расплавления топлива во всех авариях с потерей теплоносителя, вплоть до максимальной проектной аварии (МПА). САОЗ должна обеспечивать при разгерметизации первого контура (максимальный проектный предел повреждения твэлов):

- температуру оболочек твэлов не более 1200 С;

- локальную глубину окисления оболочек твэлов не более 18 % первоначальной толщины стенки;

- долю прореагировавшего циркония не более 1 % его массы и активной зоне.

При этом должна быть обеспечена сохранность геометрии активной зоны в возможность выгрузки активной зоны после МПА с разгерметизацией первого контура.

Требования к САОЗ:

1. Частично или полностью компенсировать утечку теплоносителя из активной зоны в начальный момент аварии;

2. Обеспечивать отвод остаточного тепловыделения в активной зоне после остановки реактора;

3. Иметь двух- или трехкратное резервирование для повышения надежности;

4. Иметь надежное электропитание для приводов насосов.

Состав системы САОЗ:

1. Система пассивного охлаждения АЗ, состоящая в свою очередь из:

- 4 ГАЕ с уровнем , , , .

- Бак приямок с борным раствором (),.

- Баки запаса на всасе насоса ЦН 150-110 (насос аварийного впрыска бора) , .

- Баки запаса на всасе насоса ПТ 6-160 (насос аварийного впрыска бора высокого давления) , .

- Баки аварийного запаса обессоленной воды на всасе насоса НЭ 150-80, .

- Бак запаса технической воды «гр. А», , расход .

- Баки спринклерного раствора, .

2. Система активного охлаждения АЗ, состоящая из бака аварийного запаса бора, и 3 комплектов насосов аварийного расхолаживания ЦНР 800-230 и Т/О аварийного расхолаживания.

3. Система аварийного ввода бора (САВБ), состоящая из 3 комплектов насосов аварийного впрыска бора и аварийного впрыска бора высокого давления, баков аварийного концентрированного раствора бора,

4. Спринклерная система (СС), состоящая из 3 комплектов спринклерных насосов ЦНС-А700-140, водоструйных насосов ЦН 10/50, спринклерного раствора,

4. Пассивная часть САОЗ ВВЭР-1000.

Состав пассивной части САОЗ:

1 - Реактор, 1 шт.

2 - Гидроемкость САОЗ, ГАЕ (ГЕ), 4 шт., , .

3 - Линии связи и арматура

Линии связи пассивной части САОЗ:

[1] - подача высокого давления

[2] - газовая сдувка

[3] - от насоса аварийного расхолаживания (низкого давления)

[4] - в т/о оргпротечек

[5] - отбор проб

[6] - на заполнение ГЕ от насосов ППН (подпиточных предвключенных)

[7] - от насоса гидроиспытаний

/ * Три из четырех ГАЕ (ГЕ) САОЗ имеют в номинальном режиме открытую быстродействующую арматуру.

5. Система компенсации давления ВВЭР-1000 (СКД).

Назначение СКД:

1. Создание первоначального давления в контуре при пуске блока.

2. Поддержание давления в 1 контуре реактора в стационарном режиме работы блока в допустимых пределах и для ограничения давления в переходных аварийных режимах.

Состав СКД:

- компенсатор давления (КД)

- бак барботер (ББ: V_ББ=30м³, V_воды=20м³)

- линии связи и арматура

Элементы СКД:

[1] - от холодной нитки петли №1 (29 ⁰С)

[2] - от горячей нитки петли №4 (320 ⁰С)

[3] - от подпиточных насосов (включаются при отключении ГЦН)

[4] - вспомогательная линия сброса в спецканализацию

[5] - к импульсным предохранительным устройствам (ИПУ) срабатывают при Р=18.6МПа

[6] - от ИПУ

[7] - линия подачи азота высокого давления (20ата) для создания первоначального давления в контуре для запуска ГЦН

[8] - подача азота низкого давления (1.5-2ата) для разбавления газов над поверхностью воды в ББ

[9] - газовые сдувки в спецгазоочистку (СГО)

[10] - подача воды из баков чистого конденсата при заполнении ББ

[11] - дренажная линия для осушения ББ

[12] - тех. Вода промконтура

КД - это вертикальный цилиндрический сосуд Н=11800мм, D=3м, V_КД=79м³, V_воды=55м³. Паровая часть КД находится при t_s, эта температура создаётся и поддерживается от встроенных ТЭН (У N_ТЭН=2520кВТ). В нижней части обечайки на фланцевых соединениях монтируется 28 блоков ТЭН каждый из которых состоит из 9 ТЭН.

Крышка люка КД и фланцевые разъёмы блоков ТЭН уплотняются двумя прокладками(никелевой и асбестографитовой). Есть система контроля плотности прокладок. Замер уровня в КД осуществляется через уравнительные сосуды.

ИПУ: всего 3 ИПУ ( 2 работают, 1 контрольный) каждое ИПУ состоит из 1 главного клапана, 2-х управляющий клапанов, 2-х запорных ручных вентилей.

В случае отказа электрической схемы ИПУ работают как обычный пружинный.

ББ предназначен для приёма и конденсации:

- проточек пара через ПК ИПУ КД при их неплотности с расходом до 250 м³/час

- паровоздушной смеси, поступающей в КД в режиме перехода с азотной подушки на паровую и при продувке его парового объёма

- пара, срабатывающего через ПК КД при их проверке или срабатывании с расхдом не более 150кг/сек ( в течении 9 сек при давлении в коллекторе 20-115 кгс/см²)

Пар от КД по трубопроводу поступает в парораспределительные коллекторы (2шт) с соплами под слой воды номинального уровня воды в ББ. Проходя слой воды, пар конденсируется. Выделившееся тепло отводится водой промконтура. Для исключения образовния гремучих смесей производится непрерывная продувка газового объёма ББ азотом с расходом 1-2нм³/час.

Есть две разрывные мембраны (7-8.75 ата) в верхней части ББ.

Работа СКД:

Создание первоначального давления в контуре больше 20 ата за счёт азотной подушки в газовом объёме КД для запуска ГЦН. Дальнейший разогрев осуществляется за счёт работы ГЦН, по мере приближения воды к t_s при Р=20ата азот заменяется водным паром в КД.

Поддержание давления в допустимых пределах осуществляется следующим образом, если Р ^, то часть воды из 1 контура выдавливается в КД, эта вода начинает сжимать паровой объём и пар при сжатии конденсируется и освобождается избыточный объём для воды.

Если Р в 1 контуре ^ быстро и за счёт конденсации не удается снизить рост, тогда по линии [1] подаётся относительно холодная вода в паровой объём КД и разбрызгивается там. Это приводит к более интенсивной конденсации пара и v Р.

При v Р подаётся сигнал на включение дополнительных нагревателей в КД, за счёт работы этих подогревателей вода испаряется следовательно ^ Р в КД и следовательно ^ Р в 1 контуре.

Если же Р повысилось до критической величины(180ата) тогда сброс пара идёт по линии [5] на ИПУ. ИП устройства открываются и пар поступает в ББ.

В водяном объёме ББ пар конденсируется и теплота конденсации отводится охлаждающей водой промконтура. Для защиты ББ от превышения Р на Е его горловых устанавливаются защитные мембраны.

Автоматическое регулирование СКД охватывает:

- давление 1 контура (над АЗ)

- уровень теплоносителя в КД

- скорость разогрева-расхолаживания КД

Поддержание давление 1 контура в нормальном режиме и горячем останове обеспечивается регулятором давления (всережимный регулятор давления 1 контура) точность поддержания ±1,5кгс/см²

Регулятор давления поддерживает давление 1 контура воздействуя на ТЭНы и на «быстродействубщие» клапаны впрыска.

6. Система подпитки продувки реактора ВВЭР-1000 (СППр)

Назначение СППр:

Заполнение или дозаполнение 1 контура раствором борной кислоты

Поддержание материального баланса теплоносителя

Компенсация медленных изменений реактивности и отравления топлива, а также при пусках, остановах и при изменении нагрузки реактора

Догазация и возврат орг. протечек теплоносителя

Корректировка ВХР в соответствии с требуемыми нормами

Гидроиспытания 1 контура

Подача запирающей воды на уплотнения ГЦН

Расхолаживание КД при отключенных ГЦН

Первоначальное заполнение гидроёмкостей САОЗ

Выравнивание температур верха-низа металла коллекторов ПГ по 1 контуру при расхолаживании РУ

Состав (СППр состоит из следующих функциональных групп):

- дегазация и деаэрация теплоносителя

- подпиточных агрегатов

- магистралей подпитки и подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН; сливазапирающей воды с уплотнений ГЦН

- вывода теплоносителя из контура

- подачи дистиллята

Элементы СППр:

1 - бак организованных протечек (ГУ 20801)

2 - система очистки продувочной воды(3тЕ)

3 - деаэратор подпиточной воды (ДПВ Р_Р=1.2 кгс/см², t_p=104 ⁰C, G_p=70/100м³/час)

4 - деаэратор борного регулирования (ДБР Р_Р=1.2 кгс/см², t_p=104 ⁰C, G_p=70/100м³/час)

5 - регенеративный теплообменник

6 - доохладитель подпиточной воды

7 - охладитель чистого конденсата

8 - охладитель выпара ДБР

9 - теплообменник охлаждения гидропяты подпиточного насоса

10 - предвключённый подпиточный насос

11 - основной подпиточный насос

12 - доохладитель продувки 1 контура

13 - регенеративный теплообменник продувки 1 контура

14 - СВО №1

15 - ГЦН

Линии связи СППр:

[1] - на насос гидроиспытаний

[2] - в бак чистого конденсата в нормальном режиме

[3] - на заполнение баков гидрозатворов в системе спецгазоочистки

[4] - вода для дегазации ДБР

[5] - сброс избыточной воды при переполнении ДБР

[6] - вода из уплотнения вала ГЦН

[7] - греющий пар машинного отделения

[8] - выпар деаэратора подпитки

[9] - вывод борного раствора из 1 контура в режиме уменьшения концентрации борной кислоты в теплоносителе

[10] - возврат конденсата выпара

[11] - от насосов заполнения 1 контура (из БЧК)

[12] - от насосов дистиллята, для поддержания уровня в деаэраторе подпитки

[13] - дренаж из деаэратора подпитки

[14] - от насосов гидроиспытаний

[15] - подача борного концентрата, в режиме увелечения концентрации борной кислоты в теплоносителе

[16] - подача химических реагентов для поддержания ВХР теплоносителя

[17] - возврат продувочной воды в 1 контур через 13

[18] - продувочная вода 1 контура

[19] - вода на уплотнение вала ГЦН

Режимы работы СППр:

- нормальный режим (G_пр до 30м³/час, t_пр=290 ⁰С, Р_пр=163кгс/см²)

- режим вывода и ввода бора (G_пр до 50 м³/час, t_пр=180-290 ⁰С, Р_пр=30-163кгс/см²)

- режим подогрева и расхолаживания (G_пр до 30 м³/час, t_пр=40-290 ⁰С, Р_пр=1-163кгс/см²)

7. Система аварийного ввода бора ВВЭР-1000 (САВБ).

Назначение САВБ:

Для экстренного ввода раствора борной кислоты в реактор и подавления положительной реактивности высвобождающейся при резком расхолаживании АЗ при разрыве трубопроводов «малого диаметра» (Dy?1800мм).

Состав САВБ:

Состоит из двух подсистем (низкого и высокого давления) и из трёх параллельных идентичных канала.

Элементы САВБ:

1 - бак аварийного запаса бора подсистемы низкого давления (V=15м³)

2 - бак аварийного запаса бора подсистемы высокого давления (V=15м³)

3 - насос аварийного ввода бора низкого давления (G=30-230 м³/ч, Н=40-160атм)

4 - насос аварийного ввода бора высокого давления (G=1.6-6м³/4, Н=160-200атм)

5 - фильтр механический

6 - ГЦН

7 - бак-приямок

Линии связи САВБ:

[1] - от СВО№6

[2] - от системы борной воды и борного концентрата

[3] - слив в систему боросодержащей воды и борного концентрата

[4] - связь с ситемой САПР

Порядок работы САВБ:

а ) Плановое расхолаживание.

Подключение “оператором” контура планового расхолаживания к 1к, после снижения Р1к до 18 кгс/см² и разогрева самого контура расхолаживания, чтобы ?t=t_1k - t_к.расх. ?30 ⁰С. При этом от каждого насоса системы (один работающий или два, если скорость расхолаживания <15⁰С/ч) обеспечивается подача в 1к, при Р_1к =1кгс/см² ? 750м³/час; Р_1к=21кгс/см² ?230 м³/час.

б ) Авария.

САВБ включается автоматически при появлении любого из следующих сигналов:

- повышение давления в ТО до Р_го ? 1,3 кгс/см²

- снижение разности температур t_s1к - t_s2к < 10 ⁰С

- cнижение напряжения на секциях надёжного питания до ? 0,25Uном

- увеличение скорости изменения давления в любом ПГ до ? 1,2 (гс/см²)/с и уменьшением давления в паропроводе до ? 52 кгс/см²

- уменьшение давления в паропроводе до ? 50 кгс/см² и увелечение разности температур t_s1к - t_s2к ? 75 ⁰С при t1k > 200 ⁰С

/ * САВБ вводится в работу по тем же сигналам, что и активная часть САОЗ.

8. Спринклерная система ВВЭР-1000 (СС)

Назначение СС:

Подача спринклерного раствора в гермооболочку при авариях с разрывом Iк для:

а) vР в гермооболочке.

б) связывания радиоактивных аэрозолей.

в) уменьшения вероятности образования вторичных крит. масс за пределами реактора.

Состав СС:

Спринклерная система состоит из трёх параллельных идентичных канала.

Элементы СС:

1 - спринклерный насос (G = 200 - 760м³/ч, Н = 12,5 - 16 атм)

2 - струйный насос (G = 10 - 50м³/ч)

3 - бак спринклерного раствора

4 - насос системы аварийного и планового расхолаживания

5 - насос перемешивания спринкерного раствора (1 на три канала)

Линии связи СС:

[1] - подача спринклерного раствора

[2] - линия дренажей

[3] - связь с бассейном выдержки перегрузки

[4] - линия рециркуляции

[5] - связь с САПР

9. Конденсатоочистка ВВЭР-1000. Блочная очистная установка ВВЭР-1000 (БОУ)

Схема включения БОУ в тепловую схему АЭС.

Элементы САВБ:

4 - конденсатные насосы второй ступени

5 - электромагнитный фильтр

6 - фильтр смешанного действия ( 5 шт.)

Линии связи САВБ:

[3] - в бак грязного конденсата

[4] - от КН-I

10. Система аварийного и планового расхолаживания ВВЭР-1000 (САПР)

Активная часть САОЗ

Назначение САПР:

а) для равномерного расхолаживания АЗ и последующего длительного отвода остаточного тепловыделения при авариях с разрывом 1-го контура включая максимальную проектную аварию

б) для планового расхолаживания реактора при останове и отвод остаточного тепловыделения при перегрузке топлива

в) для отвода остаточного тепловыделения с АЗ при проведении ремонтных работ и при снижении уровня теплоносителя ниже холодных патрубков без снятия крышки реактора

Состав САПР:

САПР состоит из трех параллельных идентичных канала, бака аварийного запаса бора, (, ) и 3 комплектов насосов аварийного расхолаживания ЦНР 800-230 и Т/О аварийного расхолаживания.

Элементы САПР:

1 - насос аварийного и планового расхолаживания (G = 800м³/ч, Н = 20,5 атм)

2 - теплообменник аварийного и планового расхолаживания (F = 935 м²)

3 - спринклерный насос

4 - бак-приямок (V = 700 м³ один на все три канала)

Линии связи САПР:

[1] - линия рециркуляции от спринклерного насоса

[2] - к петле №4

[3] - аврийная подача воды при авариях с разгерметизацией

[4] - линия связи с САВБ

[5] - на СВО №4

[6] - со СВО №4

Режимы работы САПР:

1 ) Режим планового расхолаживания .

При vР до 20атм вода из петли №4 по [2] проходит через 2 и насосом 1 подаётся в петлю №4. 15°С/ч - нормальная скорость планового расхолаживания. Скорость расхолаживания поддерживается и регулируется с помощью клапанов * и **. Эти клапаны позволяют изменять расход через теплообменник.

2) Режим аварийного расхолаживания

Вода из 4 через 2 и 1 подаётся в реактор. Включаются все 3 канала. Вода через петлю№1 и через линии гидроёмкостей охлаждает АЗ и выливается в месте разрыва в гермооболочку из неё в 4 и снова поступает на всас 1 через 2. Тем самым обеспечивается длительный отвод тепла.

/ * При Р<60 атм. вода подаётся из гидроёмкостей.

11. Теплофикационная установка ВВЭР-1000 (ТФУ)

Назначение ТФУ:

ТФУ предназначена для централизованного теплоснабжения потребителей горячей водой. Максимальная теплофикационная нагрузка при работе основных и пикового подогревателей составляет 836 ( 200 при трехступенчатом подогреве сетевой воды от 70 до 150.

Состав ТФУ:

1 - Основные сетевые подогреватели ( 2 основных бойлера Б-1, Б-2 )

2 - Пиковый подогреватель - Б-3. Включается при необходимости нагрева сетевой воды более 125. При нагрузке ТФУ на ном. мощности и работы Б-1, Б-2, Б-3 - обеспечивается ( Q=836).

Конденсат греющего пара каскадно направляется из Б-3 в Б-2, из Б-2 в Б-1 и далее дренажным насосом направляется в линию основного конденсата между ПНД-2 и ПНД-3. Есть резервный сброс КГП в конденсатор. Подогреватели - двереходовые по воде. Вертикальные с прямыми трубками из латуни, завайцованными в верхнюю и нижнюю трубные доски.

3 - Сетевой насос: тип СЭ1250-140 ( 2 насоса на блок, 1- в работе, 1 - резерв) горизонтальный, с 2-мя рабочими насосами двустороннего входа.

Q=1200, Н=140 мм.вод.ст., n=1500

4 - Конденсатный насос бройлеров: тип КСВ-200-220, центробежный, вертикальный, двухкорпусный.

Q=200, Н=220 мм.вод.ст., n=1480(асинхр. дв.)

Элементы ТФУ:

1 - БС-1 (осн. подогреватель сетевой воды)

2 - БС-2 (осн. подогреватель сетевой воды)

3 - БС-3 (пиковый подогреватель сетевой воды)

4 - сетевой насос

5 - конденсатный насос ( КСВ-200-220 )

Линии связи ТФУ:

[1] - в конденсатор

[2] - пар 4 отбора

[3] - от КСН

[4] - пар 5 отбора

[5] - пар 6 отбора

[6] - от (К) отбщестанционному коллектору сетевой воды

[7] - сетевая вода на МО

[8] - в напорный коллектор ДН

[9] - в линию ОК ( в ассечку между ПНД-2 и ПНД-3 )

Технические характеристики бойлеров:

12. Схема обвязки деаэратора ВВЭР-1000

Линии связи:

[1] - в сбросной канал; сливной трубопровод охлаждающей воды ТПН.

[2] - на всас ТПН и ВПЭН

[3] - линия рециркуляции ТПН

[4] - конденсат греющего пара с ПВД-6 и с КС-1 ст.

[5] - от ТК (технологический конденсатор)

[6] - линия рециркуляции ВПЭН

[7] - выпар к эжекторам турбины (ОЭ) и эжекторам ТПН

[8] - отсос воздушной смеси из ПВД-5

[9] - слив из уплотнений ТПН

[10]- пар от ПРК (пуска - резервная котельная) или от расширителя продувки ПГ

[11] - пар с коллектора СН

[12] - пар на уплотнения ТУ

[13] - конденсат греющего пара с КС- II ст.

[14] - заполнение

[15] - основной конденсат

[16] - дренаж

13. Система аварийной подачи питательной воды в ПГ ВВЭР-1000

Назначение:

- для обеспечения аварийного снятия остаточных тепловыделений и расхолаживания РУ в режиме обесточивания энергоблока

- для обеспечения аварийного снятия остаточных тепловыделений и расхолаживания РУ при разрыве требопровода 2 контура и падении уровня в ПГ до 750 мм от ном.

Состав:

/* 3ТХ10,20,30D01 - центробежный, горизонтальный, семиступенчатый, марки ЦН 150-90 УХЛ4 Р=10-30 м.в.ст., Н=900 ± (2-3)%, дополнительный кавитационный запас 10 м.в.ст, n=2950 об/мин, tсреды = 55 ⁰С, электродвигатель ZKW6180/2, Nэл.дв.=800 КВт, зэл.дв=94.6%.

Линии связи:

[1] - к аккумуляторным батареям

[2] - тех. Вода З=3-5 кгс/см², t=15-30 ⁰C

[3] - к ПГ 3YВ10W01 (симметрично * )

[4] - на вторую пару ПГ (3YВ10W01, 3YВ40W01) от отдельного канала подачи аварийной питательной воды

[5] - к ПГ 3YВ40W01 (симметрично ** )

[6] - ко 2-му и 3-му бакам аварийной питательной воды

[7] - линя дренажей с баков аварийной питательной воды

[8] - от 2-го и 3-го канала аварийной питательной воды

[9] - линия связи между баками аварийной питательной воды

[10] - обессоленная вода на заполнение и подпитку баков аварийной питательной воды

[11] - в дренажный бак

Работа системы:

Два насоса подают воду соответсвенно в ПГ № 1,4 и ПГ № 2,3, а третий насос может подавать воду в любой парогенератор. При работе системы автоматически регулируется:

- расход в ПГ (в 2-х ПГ)

- уровни в 4-х ПГ при снижении на 7500 мм от ном. - поддержание уровня

Насосы запускаются автоматически при:

- снижении уровня в ПГ-рах на 750 мм от ном.

- обесточивание секций 6КВ собственных нужд энергоблока

14. Система продувки и дренажей ВВЭР-1000 (СПД)

Линии связи СПД:

[1] - в коллектор греющего пара Д

[2] - с СВО-5

[3] - с ТЦ

[4] - тех. вода группы “B”

[5] - на СВО-5

15. Схема основного конденсата ВВЭР-1000

Параметры расчетные:

- без скобок для блока 1

- со скобками < > для блока 3.

Условные обозначения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

30

Размещено на http://www.allbest.ru/

трубопроводы основного конденсата

- - - - резервные линии КГП

Размещено на http://www.allbest.ru/

30

Размещено на http://www.allbest.ru/

регулирующий клапан

Размещено на http://www.allbest.ru/

30

Размещено на http://www.allbest.ru/

трубопроводы дренажа и воздухоудаления

Состав оборудования:

Линии связи:

а) впрыск на ЦНД, ПСУ

b) на уплотнения ТПН

c) на впрыск РОУ

d) в сифон ПНД-1

e) на охлаждение РБ-9 ? РДТ (9 ата) SH10BO1

f) от уплотнений ТПН

g) от СК

h) очищенная продувка ПГ

16. Схема питательного тракта ВВЭР-1000

Состав оборудования:

1 - предварительный насос (ПД-3750-200), 2шт, Q=3815 м³/г, H=214 м.в.ст

2 - питательный насос (ПТ-3750-75), 2шт, Q=3760 м³/г, H=808 м.в.ст

3 - вспомогательный питательный насос (ПЭ-150-85), 2шт, Q=150 м³/ч, H=910 м.в.ст

4 - ПДВ№5, 2шт,(ПВ-2500-97-10А) F=2500м²

5 - ПДВ№6, 2шт,(ПВ-2500-97-18А) F=2500м²

6 - ПДВ№7, 2шт,(ПВ-2500-97-28А) F=2500м²

7 - парогенератор (ПГВ-1000), 4шт, P=64 кгс/см², Q=1469 м³/ч

8 - фильтр, 4шт, ?P=1,5 м.в.ст, Q=2000 м³/ч

9 - турбо привод ПН, 2шт, (ОК-12А), N=12МВт

Линии связи:

[1] - от Д

[2] - на КОСт

[3] - в расширитель дренажей (РД) машзала

[4] - линии рециркуляции в Д

17. Конденсатные насосы ВВЭР-1000. Cхема включения

Линии связи:

[1] - впрыск на ЦНД,ПСУ на уплотне-ния ТПН, на впрыск РОУ

[2] - в сифон ПНД-1

[3] - на охлаждение расширит.тока РБ-9

18. Система паропроводов острого пара и питательной воды ВВЭР-1000

Назначение:

- БРУ-А, БРУ-К, ПК ПГ являются защитными устройствами, необходимые для защиты ПГ от превышения давления.

- БЗОК необходимы на случай разрыва паропровода острого пара (время закрытия от 2 до 5 секунд).

Состав оборудования:

1 - парогенератор (ПГ)

2 - быстродействующая редукционная установка атмосферная (БРУ-А)

3 - быстродействующая редукционная установка собственных нужд (БРУ-СН)

4 - быстродействующая редукционная установка конденсационная (БРУ-К)

5 - предохранительный клапан ПГ (ПК ПГ)

6 - быстродействующий запорноотсечной клапан (БЗОК)

Линии связи:

[1] - пар на турбину

[2] - в коллектор собственных нужд

[3] - в конденсатор

[4] - линия питательной воды

Режим работы:

При повышении давления в ПГ до 68 атм., подается сигнал на открытие БРУ-К и пар сбрасывается в конденсатор. Закрытие происходит при 64 атм. Если давление продолжает расти, то при 73 атм. открывается БРУ-А. ПК ПГ открывается при росте давления свыше 80 атм. (при 80 атм. - контрольный клапан, при 86 атм. - рабочий). БЗОК закрывается при резком снижении давления во втором контуре, если скорость снижения более 1.5 атм./сек.

19. Принципиальная технологическая схема РБМК-1000

Общие комментарии:

Технологическая схема реактора РБМК-1000 одноконтурная, построена по принципу дубль-блока (две турбины на один реактор). Реактор представляет собой систему параллельных каналов, установленных в колоннах графитовой кладки. К основным системам реакторного отделения следует отнести:

- контур многократной принудительной циркуляции (КМПЦ)

- систему продувки и расхолаживания (СПиР)

- газовый контур (ГК)

- систему охлаждения каналов управления и защиты

- систему аварийного охлаждения реактора (САОР)

- систему локализации аварии (СЛА)

Состав оборудования:

1 - аэрозионый и иодный фильтр 10 - газоочистка

2 - адсорба СО2, СО, Н2, NH3 (УОГ) 11 - добавки химически очищенной воды

3 - газгольдер для выдержки газа 12 - сепаратор-пароперегреватель

5 - вентиляционная труба 13 - от гидробаллонов и САОР

6 - азотная установка + подпитка гелия 14 - система КЦТК

7 - фильтр (СПИР) 8 - барбомер

9 - технологический конденсатор

20. Контур многократной принудительной циркуляции (КМПЦ)

Назначение

Предназначен для непрерывной подачи в ТК теплоносителя, отводящего тепло от АЗ, генерации пароводяной смеси и получения сухого насыщенного пара для работы в турбине.

Состав:

Из двух самостоятельных идентичных петель. В состав каждой входит:

- два барабана сепаратора

- опускные трубопроводы (d=325x15)

- ГЦН (4 шт.)

- всасывающий коллектор

- напорный коллектор (Dy-900)

- раздающие групповые коллектора (РГК) с ЗРК

- нижние водяные коммуникации (d=57x3,5)

- технологические каналы(ТК)

- пароводяные коммуникации (d=76x4)

Режим работы:

В режиме нормальной эксплуатации работает 3 ГЦН. После ГЦН вода с t=270 С и p=8.1МПа, по опорным трубопроводам подается в напорный коллектор ГЦН, на напорных трубопроводах последовательно установлены: обратный клапан, запорная задвижка, дроссельно-регулирующий клапан. Из напорного коллектора вода поступает в РГК. На входе установлены обратные клапана. Расход т/н ч/з ТК регулируется с помощью ЗРК. Проходя ч/з ТК вода нагревается до ts, частично испаряется и по пароводяным коммуникациям с t=284 C, p=7 МПа и x=14.5 % поступает в БС.

Для поддержания одинакового уровня в БС, они соединены по пару и в воде перемычками.

Насыщенный пар ч/з паровые коллектора и тркбопроводы острого пара направляется к турбине. Отсепарированная в БС вода, смешивается с питательной водой из деаэратора и по опускным трубопроводам (12 шт.) ч/з черметичные прокладки во всасывающий коллектор UWY/

Температура воды во всасывающем коллекторе зависит от паропроизводительности

установки. Со снижением парапроизв. t возрастает за счет изменения соотношения забираемого пара и подаваемой “холодной” питательной воды.

При снижении мощности, расход по КМПЦ регулируется дроссельными регулирующими клапанами, таким образом, чтобы обеспечить необходимый запас до кавитации.

Между напорным и всасывающим коллекторами выполнена перемычка (d=750мм). Она необходима для обеспечения ЕЦ, когда ГЦН откл. На перемычке установлен обратный клапан и запорная задвижка.

21. Газовый контур РБМК-1000 (ГК)

Назначение:

- организация циркуляции гелиево-азотной смеси через реакторное пространство (РП) с целью предотвращения окисления графитовой кладки и улучшения теплопередачи от неё к ГК;

- поддержание избыточного давления азота в полостях окружающих РП, с целью исключения возможных утечек гелия.

ГК обеспечивает: - поддержание заданных концентраций и чистоты гелиево-азотной смеси;

- защиту РП от нерасчетного повышения в нем давления при разрыве ТК;

- работу системы КЦТК;

- подавление активности короткоживущих изотопов в УПАК.

Состав:

1 - Клапан групповой 26 шт.

2 - Датчик влажности

3 - Вакууммирующая установка

4 - Воздуходувка

5 - Рабочий конденсатор газового контура

6 - Компрессор газового контура

7 - Аппарат контактный (АК)

8 - Холодильник АК

9 - Ожижитель газового контура

10 - Фильтр-адсорбер блока очистки

11 - Адсорбер блока очистки (АБО)

12 - Узел регенерации АБО

13 - Теплообменник блока очистки

14 - Холодильник блока очистки

15 - Теплообменник основной холодного блока

16 - Дефлегматор основного блока

17 - Очиститель пара дефлегматора

18 - Узел приема пара при опорожнении ГК и очистке ГК

19 - Редуктор

20 - Гидрозатвор линии дренажей с верхней плиты схемы ОР

Линии связи:

[1] - Кислород на контактный аппарат

[2] - Жидкий азот для промывки

[3] - В бак дренажей

[4] - Азот для создания избыточного давления вокруг РП

[5] - В венттрубу

Основные характеристики контура:

- расход гелиево-азотной смеси в РП 350-400

- давление смеси на входе в РП - до 500 мм. в. ст.

- температура смеси на входе в реактор

- допустимое содержание примесей (по )

Состав систем ГК:

- замкнутая система циркуляции смеси через РП и блок очистки и осушки;

- система подачи чистого азота от АКС;

- система подачи жидкого азота на дефлегматоры;

- система подпитки контура гелием;

- система защиты РП от недопустимого повышения давления;

- система реципиентов (емкостей) для сбора смеси при опорожнении ГК;

- система регенерации адсорбента;

- система первоначального снижения активности газовых сбросов;

- УПАК;

Система КЦТК - предназначена для выявления негерметичных каналов. Для этого ведется групповой контроль влажности и контроль температуры каждой импульсной трубки, по которой смесь отводится от трактов ТК (663 или 2044 шт.) УПАК - обеспечивает выдержку в течение некоторого времени ожиженных гаховых продуктов с последующей длительной выдержкой на активированном угле активных газов.

Режим работы ГК:

Основной конденсатор (КГКР), охладитель конденсата (ОК)

бак мерного конденсата

на блок фильтров (колонки фильтровальные йодные) через электрокалориферы на компрессоры (КГ) на ресивер на блок контактных аппаратов для каталитического гидратирования (дожижение и в присутствии ) холодильник аппарата контактного на теплообменник-ожижитель (ОГК) на блок комплексной очистки (на осушку от , очистку от и др. примесей / адсорберы блока очистки (АБО) / цеолит = кристаллическая структура алюмосиликата / теплообменники-стабилизаторы температуры )

22. Системы локализации аварий РБМК-1000 I поколения (СЛА I)

Система аварийного приема пара (аварийной конденсации пара) (САКП)

Назначение СЛА РБМК-1000 I поколения

Для недопущения или снижения выхода радиоактивных продуктов деления за пределы станции при авариях с потерей т/н и выходом активных продуктов .

Состав СЛА РБМК-1000 I поколения

Состоит из 2х симметричных половинок, в которые входят:

1 - конденсатор смешивающий, 2 шт. (правая и левая стороны)

2 - электровентилятор, 2 шт. (тип 4/16 ЦСУ-446: Q=365м³/ч, H=128кгс/м³)

3 - насос конденсации пара (НКП), 4 шт. (тип 300 D-90: Q=650м³/ч, H =30 мм. в. ст.)

4 - теплообменник, 4 шт. (P_раб=10 кгс/см², F=626м²)

/* АОК - аварийный обратный клапан

Линии связи:

[1] - из помещений КМПЦ (НВК, опускных трубопроводов, БС, …)

[2] - заполнение и подпитка конденсатора (промконтур или БЧК)

[3] - трубопроводы перелива и опорожнения конденсатора (в дренажный коллектор)

[4] - в атмосферу

[5] - подача и отвод технической воды

Режимы работы:

- Режим ожидания:

НКП готовы к работе. Конденсатор заполнен до уровня. Т/О в рабочем состоянии.

- Аварийный режим:

НКП и электровентилятор включаются по импульсу увеличения давления в помещении (50 кгс/м²).

Из аварийных помещений паровоздушная смесь поступает в конденсатор по линиям [1] , пар конденсируется и в конденсатор подается воздух, чтоб не допустить образования гремучей смеси. При достижении t воды в конденсаторе свыше 80 С, включается подача охлаждающей воды. Система рассчитана на прием и конденсацию пара с расходом 120 т/час. Если пара больше и давление в конд. растет, то избыток пара - в атмосферу.

/* 2 необходим для разбавления гремучей смеси при аварии

5 включается по сигналу возрастающего давления и дополнительному сигналу t_p>80⁰C.

23. Системы локализации аварий РБМК-1000 II поколения (СЛА II)

Назначение СЛА РБМК-1000 II поколения:

Для недопущения или снижения выхода радиоактивных продуктов деления за пределы станции при авариях с потерей т/н и выходом активных продуктов .

Состав систем СЛА РБМК-1000 II поколения:

Включает несколько подсистем:

- система прочно плотных боксов (ППБ)

- бассейн-барботер (ББ)

- спринклерная охладительная система (СОС)

- система аварийного приема и конденсации пара (САПКП)

- система удаления водорода (СУВ)

Состав оборудования:

1 - насосы охлаждения аварийной половины

2 - прочно плотные боксы (ППБ)

3 - помещения нижних водяных коммуникаций (рассчитаны на избыточное давление 0,8 атм.)

4 - форсунки спринклерной охладительной системы (СОС)

5 - насос СОС

6 - парораспределительный коридор

7 - ББ (рассчитан на избыточное давление 0,45 МПа, заполнен водой, V=3300 м^3)

8 - паросбросные трубы

9 - Т/О СОС

10 - Трубопроводы сброса пара от ГПК (главного предохр. клапана)

11 - Трубопроводы отвода парогазовой смеси из реакторного пространства

12 - поверхностные Т/О

13, 16 - блоки обратных клапанов (открываются при изм. Давления на 0,2 атм.)

14 - Т/О системы охлаждения аварийной половины

15 - предохранительные клапаны

17 - паросбросные устройства (сопла для ускорения пара)

18 - линия на охлаждение охлаждения аварийной половины р-ра

/* В ППБ располагаются всасывающий коллектор ГЦН, сам ГЦН и частично раздаточные групповые коллектора.

Режимы работы:

1. Разрыв в помещении нижних водяных коммуникаций.

Парогазовая смесь через блоки обратных клапанов 13 сбрасывается в парораспределительный коридор 6. Там пар конденсируется на поверхн. Т/О 12. А сброс пара через паросбросные трубы в ББ.

2. Авария а помещениях ППБ.

Парогазовая смесь через паросбросные трубы поступает в ББ. Часть пара поступает в парораспределит. коридор, где конденсируется на поверхн. кондесаторах и дополнит. сбрасывается в ББ через паросбросные трубы. Если в результате разогрева воздушного объема в ББ, давление возрастает, то часть газа через 16 поступает в объем неаварийной половины.

3. Аварии с разрывом трубопроводов в помещениях БС.

Это прямые потери воды, все идет в окружающую среду. Вода поступает на орошение воздушного ППБ и ББ из СОС.

СУВ - система удаления водорода - для создания постоянного разряжения в помещениях локализации аварии (ПЛА), а также для удаления водорода и предотвращения образования ТС в помещениях НВК и ППБ (прочно-плотного бокса).

СОС - спринклерная охлаждаемая система - для расхолаживания газовой и водяной сред ББ и ППБ в стационарном режиме и при МПА.

Состав: - насос НСОС, 3 шт. Q=1080м³/ч, H=68 мм. вод. ст.

- теплообменник, 3 шт. F_то= 843м³

- объем труб системы СОС =350м³ (по среде ББ).

ББ - объем по воде: - 1 ярус - 1650м³

- 2 ярус - 2650м³

Состав: - трубопроводы отвода ПГС из РП (в парогазовую выгородку ББ)

- обратные клапаны помещений НВК

- перепускные клапаны в проемах перекрытий между ППБ и ББ, а также ПРК и бокса сброса ПГС

- панели обратных клапанов между ППБ и ПРК

- поверхностные конденсаторы в ПРК (п.12)

- трубопроводы сброса пара после ТПК (п. 10), часть ССП

- предохранительные клапаны ППБ

24. Система аварийного охлаждения реактора РБМК-1000 I поколения (САОР I)

Назначение:

САОР предназначена для подачи охлаждающей воды в ТК при разгерметизации трубопроводов КМПЦ, с течью, некомпенсируемой штатной системой подпитки питательной водой.

Состав:

- 6 воздушных баллонов, V = 6,8 м³ (каждый)

- 6 гидробаллонов , V = 6,8 м³ (каждый) У V воды = 36 м³ Рраб = 90 ата

Оборудование КАЭС:

1 - РУ

2 - баллон воздушный (6 шт.)

3 - баллон гидравлический (6 шт.)

4 - дренаж

Линии связи КАЭС:

[1] - подвод сжатого воздуха , Р = 200 ата

[2] - от насоса гидроуплотнений ГЦН (НГУ)

[3] - из бака системы НГУ

[4] - от ПЭН и от АПЭН

[5] - к РГК насосной №1

[6] - к РГК насосной №2

[7] - в бак оргпротсчск (БОП)

Оборудование САЭС:

1 - насос охлаждения неаварийной половины реактора(НОНП), тип ПЭ-270-75(Зшт.)

Q = 250 м³/час , Н = 830 м.вод.ст.

2 - насос охлаждения аварийной половины реактора(НОАП), тип ПЭ-270-75(6шт.)

3 - ТОАП - теплообменник САОР, F = 843 м² (Зшт.)

Линии связи САЭС:

[1] - из ББ

[2] - от БЧК

[3] - от гидробаллонов (для двух каналов по 6 шт.)

/* от ПЭН (АПЭН) - для одного канала

[4] - к РГК «правой» половины

[5] - от напорного коллектора ГЦН

[6] - тех. вода

[7] - к РГК «левой» половины

Гидробаллоны 2 по 6шт. = 12шт. V = 12,9 м³ У V = 25,3 м³ (одного баллона) Рраб = 100ата. Время срабатывания воды из гидробаллонов 90 - 160 секунд.

Режимы работы САОР:

Нормальный режим - режим «ожидания» разгерметизации КМПЦ.

Сигнализация системы (одновременно срабатывает АЗ -5):

- при наличии сигналов о повышении давления в помещениях контура (в любой из групп помещений) Р > 0,02 МПа(избыточное)

- снижения уровней в БС аварийной стороны Н < -800мм

При этом открываются быстро действующие клапаны а(b), с(d) и f (3 шт. на сторону) и задвижка k на узле питания САОР. Вода подаётся под давлением 90 ата поступает на охлаждение ТК.

После «разрядки» гидробаллонов до уровня 800мм от дна(~7-8мин) закрываются клапаны m и n и охлаждающая вода подаётся из напорного коллектора ПЭН и АПЭН через узел питания САОР.

Действия СИУР, СИУБ при аварии:

1) при несрабатывании САОР включить систему кнопкой 'САОР' на БЩУ - 0

2) определить аварийную сторону (по н_бс v и Р_пом v - через «Скалу»)

3) включить два АПЭН

4) включить два ПЭН

5) отсечь байпасную очистку от КМПЦ

6) поддерживать уровень в деаэраторе подпиткой из БЧК

7) дальнейшее расхолаживание (после первого часа) по схеме.

*аварийная сторона охлаждается от САОР

*неаварийная сторона охлаждается от НР - 1,2.

Расход воды в первую минуту работы САОР до 1250 м³/час (на сторону) при переходе на АПЭН > 500 м³/час (в течении первого часа)

25. Система аварийного охлаждения реактора РБМК-1000 II поколения (САОР II)

26.Система продувки и расхолаживания РБМК-1000 (СПиР)

Назначение

а) охлаждение перед очисткой, очистка, последующий подогрев => номинальный режим блока.

б) отвод тепла со скоростью (- аварийный режим ) => режим расхолаживания блока.

в) поддержание скорости разогрева от ГЦН => пусковой режим блока.

Состав:

- насосная установка с двумя насосами НР-1,2 тип ЦНР - 500 - 115

- теплообменная установка:

1) шестисекционный регенератор ПР - РГ1

2) доохладитель продувки ПР - Д1

3) двухсекционный малый доохладитель продувки ПР - Д2

- соединительные трубопроводы и арматура

- средства контроля и управления

Элементы СПиР:

1 - смеситель ( 4шт. на блоке )

2 - барабан-сепаратор, D =1438 , P=69

3 - насос расхолаживания, тип 2НР - 1.2 : Q=800 ; H=10

4 - регенератор шестисекционный, 92 , (2шт.)

5 - двухсекционный малый доохладитель продувки ПР - Д2 ( 2шт. )

Линии связи СПиР:

[1] - от напорного коллектора ГЦН ( насосная №2 )

[2] - на спец. хим. водоотчиску ( СХВО )

[3] - от СХВО

[4] - в бак опорожнения основного контура

[5] - от питательных электронасосов ( ПЭН )

[6] - в САОР

[7] - сброс и возврат контура МПЦ при пуске

Режимы работы СПиР:

1. Режим продувки (ядерный разогрев КМПЦ, номинальный режим, номинальная остановка)

Расход из каждого НК 100 , имеются байпасы регенератора по прямому и обратному потоку, а также байпас СВО - 1

2. Режим расхолаживания ( разогрев от ГЦН, расхолаживание при остановке, расхолаживание на остановленном блоке )

Сначала контур охлаждается за счет сброса пара из БС через БРУ-К, БРУ-Д или БРУ-ТК. Режим работы на остановленном блоке.

При ( подготовка блока к пуску)

часть воды забирается на СВО-1 до 200т/ч

При включается НР и переходы на ПР-Д1.

пром. контур - в форсированном режиме

Скорость снижения температуры воды в КМПЦ регулируется увеличением расхода продувочной воды от 100 до 500 на каждую половину реактора при помощи регулирующих задвижек на возврате продувочной воды.

При пуске (разогреве КМПЦ от ГЦН) разогрев начинают с уменьшения расхода воды через СПиР (отключают второй НР и подключают ПР - РГ1) увеличивают до 150-170.

( при 3 ГЦН на сторону )

( при 2 ГЦН )

Связь СПиР с КМПЦ РБМК-1000

26. Конденсатоочистка РБМК-1000. Блочная очистная установка РБМК-1000 (БОУ)

Оборудование:

1 - механический фильтр (6 шт.)

2 - фильтр смешанного действия (5 шт.)

3 - фильтр-ловушка

Линии связи:

[1] - от КН - I

[2] - к КН - II

27. Схема включения основных и пусковых эжекторов РБМК-1000

Характеристики эжекторов:

1 ОЭ - тип ЭП - 3 / 55 / 100 , 3 шт . ( 3-х ступенчатый )

- расход на каждый эжектор , кг/ч - 3400

- Pрат (перед соплами) , атм - 5 (>=4)

2 ЭП - тип ЭП - 1 -150 , 2 шт. ( одноступенчатый )

- расход на каждый эжектор , кг/ч - 1500

- Pрат (перед соплами) , атм - 5 (>=4)

3 ЭЦС ( эжекторы цирк.системы ) , 2 шт.

- расход на каждый эжектор , кг/ч - 490

- Pрат (перед соплами) , мм.в.ст. - 50

/* С помощью пускового эжектора невозможно создать разрежение ниже 600 мм.рт.ст.

Оборудование:

1 - ЭО

2 - ЭП

3 - охладитель ЭП

4 - основные конденсаторы

5 - контактный амп

Линии связи :

[1] - от Д выпар

[2] - от КН - I

[3] - к КН - II

[4] - от ТК ( сдувка )

[5] - пар от Н

[6] - циркуляционный водовод

[7] - на дезактивацию

[8] - пар от Д

[9] - срыв вакуума

28. Конденсатные насосы РБМК-1000. Cхема включения

29. Система паропроводов РБМК-1000

Назначение:

- БРУ-К, БРУ-ТК, БРУ-Д являются защитными устройствами, необходимые для защиты от превышения давления.

Режим работы:

БРУ-К срабатывает первым, при увеличении давления до 71.5 атм.

БРУ-ТК срабатывают после БРУ-К, при 73-77 атм., далее открываются ГПК. Алгоритм срабатывания более сложен. Есть 4-х ступенчатый алгоритм срабатывания и 3-х ступенчатый.

3-х ступенчатый: p=75 атм. - два ГПК открываются

p=77 атм. - четыре ГПК открываются (всего = 6)

p=75 атм. - два ГПК открываются (всего = 8)

4-х ступенчатый: p=75 атм. - один ГПК открываются

p=76 атм. - два ГПК открываются (всего = 3)

p=77 атм. - один ГПК открываются (всего = 4)

p=80 атм. - четыре ГПК открываются (всего = 8)

30. Испаритель РБМК-1000 (2шт. параллельно)

Линии связи:

[1] - на ЭУ (рабочий пар)

[2] - на ЭП (рабочий пар)

[3] - на уплотн. ЦНД - 1, 2

[4] - на уплотн. ЦНД - 3, 4

[5] - на уплотн. штоков СРК

[6] - на уплотн. ЦВД

[7] - пар от БРУ - Д, или 1, 2 отборов

[8] - в КНД - 2 (пусковая)

[9] - в ПНД - 4

[10]- в ПНД - 5

[11] - от 2 КН (КН 2-го подъема)

[12] - питательная вода от Д

[13] - в КНД - 1

[14] - в КНД - 2

[15] - в охладитель канала пара

31. Радиохроматографическая система гидроочистки РБМК-1000

Состав:

3 нитки:

1 - основная

2 - эпизодическая (в период перегрузки)

3 - резервная

Оборудование:

1 - фильтр с активированным углем (4 секции, Vраб=20м3)

Узел осушки:

2 - теплообменники (6шт)

2а - теплообменники (3шт) - по 1 на нитку

3 - аэрозольный фильтр (самоочищающийся)

4 - цеолитовый колонны (для глубокой осушки газа)

Система регенерации:

5 - эл. Нагреватель

6 - теплообменник

7 - йодный фильтр-адсорбер

32. Испаритель высокоминерализованных вод

Линии связи:

[1] - греющий пар

[2] - конденсат греющего пара

[3] - дренаж

[4] - питательная вода

[5] - непрерывная продувка

[6] - вторичный пар

[7] - вода паропромывки

Используется в схемах СВО, опреснительных установках.

Размещено на Allbest.ru