Насосна установка містить в собі:

- насос;

- електродвигун;

- муфта для з'єднання вала електродвигуна з валом насоса;

Реальні виробничі умови характеризуються, як правило, наявністю деяких небезпек і шкідливих чинників.

При роботі й обслуговуванні насосного агрегату небезпечними і шкідливими виробничими факторами можуть бути:

- ураження електричним струмом;

- рухомі елементи з'єднувальної муфти;

- підвищений рівень шуму;

- підвищена температура поверхонь;

Джерелами цих небезпек можуть бути:

- електричний струм, який підводиться для живлення двигуна;

- з'єднувальна муфта;

- шум і вібрація, викликані працюючим агрегатом;

- зовнішні поверхні агрегату, які нагріваються вище 45°C;

- аварійний вихід з ладу ущільнення на валу і ущільнень корпусних деталей.

Небезпечні фактори

· Електричні

Для забезпечення захисту від випадкового дотику до струмоведучих частин, відповідно до ГОСТ 12.01.019-79 "Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты" необхідно застосовувати наступні способи і засоби: стаціонарні захисні огородження, робоча ізоляція струмоведучих частин.

Для забезпечення захисту від поразки електричним струмом при дотику до металевих нетоковедучих частин, які можуть виявитися під напругою в результаті пошкодження ізоляції, застосовують наступні способи: контурне заземлення, опір захисного заземлення не повинен перевищувати 4 Ом.

· Пожежонебезпечні

Найбільшою небезпекою є порушення герметичності насоса, що відбувається з різних причин: вібрація, гідравлічний удар, вихід з ладу деталей, тощо. Потрапляння повітря всередину трубопроводів може створити небезпечні концентрації та призвести до вибуху.

Таблиця 1 - Показники ПДК для перекачуваного середовища.

· Механічні

гострі кромки, задирки на поверхнях устаткування, деталей, інструменту;

поверхні муфти насосного агрегату, що обертаються, і рухливі частини виробничого устаткування;

викид назовні рідин під високим тиском унаслідок підвищеного витоку при порушенні герметичності кінцевих ущільнень ротора, розкриття стиків або роз'ємів корпусів і корпусних деталей насоса, що працюють під тиском;

підвищена або низька температура поверхонь складових частин агрегату (насоса, двигуна).

втрата стійкості при монтажі агрегату на місці установки.

· Хімічні

При перекачуванні насосом нафти та нафтопродуктів, у тому числі автобензин та дизельне пальне, повітря робочої зони повинне відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005.

Температура спалаху залежить від фракційного складу нафтопродуктів. Чим нижче межі перегонки нафтопродукту, тим нижче і температура спалаху. В середньому температура спалаху бензинів знаходиться в межах від - 30… - 40 ⁰С, газу 30…60 ⁰С, дизельних палив 30…90 ⁰С і нафтових масел 130…320⁰С. Насос повинен бути екологічно безпечним. Конструкція насоса повинна виключати можливість неорганізованих витоків перекачуваного і змащуючого середовищ.

Небезпека із-за порушення ергономічних вимог:

ускладнений доступ до елементів насоса і насосного агрегату, приладів, огляд яких необхідний під час експлуатації агрегату;

невірне розташування вмикаючих (вимикаючих) пристроїв, відсутність сигнального фарбування, недостатня кількість застережних знаків в місцях експлуатації і обслуговування насосних агрегатів;

потрапляння на шкіру або слизисті оболонки працюючих консерваційних мастил, розчинників.

Шкідливі фактори

· Шум від установки

Для даного насосу характерним є гідродинамічний шум, шум у підшипникових та ущільнюючих вузлах, які виникають під час протікання рідини. При роботі насоса рівень шуму сягає до 85 дБА, що перевищує допустимий рівень (80 дБА). Періодичне обслуговування агрегату повинне проводитися із застосуванням індивідуальних засобів захисту органів слуху по ГОСТ 12.4.051 не більше 15 хв. В зміну (8 годин).

Для зниження шуму рекомендується зниження рівня звукової потужності джерела шуму (насоса, установки, агрегату тощо), яке можна здійснити зміною чи вибором обладнання з поліпшеними шумовими характеристиками.

Ще один спосіб - звукоізоляція. Муфти можна закрити кожухом, який зі середини покривається звукопоглинальним матеріалом - пінополіуретаном.

· Вібрація

Номінальний рівень вібрації на корпусі верхнього підшипника становить не більше 4,5 мм/с, яка здебільшого проявляється у вигляді шуму. Для зменшення цього негативного фактора можна використовувати вібродемпферування.

· Освітлення робочої зони

Освітлення при проведенні періодичного обслуговування електронасоса має відповідати розряду V, підрозряду "б" зорових робіт, для проведення ремонтних робіт - розряду V, підрозряду "в" зорових робіт, згідно СНіП ЙЙ-4-79 "Природне і штучне освітлення”. Для освітлення робочої зони використовують люмінесцентні лампи, дугові ртутні лампи, рефлекторні дугові лампи з відбиваючим шаром. Вони мають підвищену світлову віддачу (до 40-110 лм/Вт) і великий строк служби (8-12 тис. год.), а крім того спектр їхнього випромінювання близький до природного денного світла.

Величина температури повітря складає 22 - 24°С, його відносна вологість 60-40% і швидкість руху 0,1 м/с.

6.2 Розрахунок заземлюючих пристроїв