Модернізація тепловодопостачання ТОВ "Основа" м. Бровари

Комплекс пристроїв, розташованих в спеціальних приміщеннях, призначених для отримання теплової енергії у вигляді пару або гарячої води, називається котельною установкою.

За призначенням них підрозділяють на опалювальні, виробничі, виробничо-опалювальні і енергетичні, а за масштабом обслуговування на індивідуальні (місцеві), групові і районні.

Котельні призначені для вироблення тепла у вигляді пару або гарячої води, використаної для опалювання, гарячого водопостачання і вентиляції житлових, комунально-побутових і адміністративних будівель, називаються опалювальними. У виробничих котельних пар і гаряча вода використовуються у виробничих цілях у виробничо-опалювальних частина тепла, що виробляється, йде на технологічні потреби, а інше - для опалювання гарячого водопостачання і вентиляції будівлі; в енергетичних - пар, що виробляється, застосовують для отримання електричної енергії, а гаряча вода - для теплопостачання і вентиляції.

Відповідно до правил Котлонагляду до приміщення котельної пред'являються наступні вимоги: будівлі і конструктивні елементи повинні виконаються з матеріалів, що не згоряють; горищні надбудови не допускаються; забороняється пристрій котельних під театрами, клубами, лікарнями, магазинами і т.п., а також усередині приміщень, де буває багато людей; допускається примикання котельного приміщення до виробничого, або вони розділені протипожежною стіною, а двері відкриваються убік котельній; рівень підлоги її нижнього поверху не повинен бути нижчим території прилеглій до будівлі. В котельній на кожному поверсі не менше два виходи в протилежних сторонах. Під час роботи не можна замикати двері на замок, вони повинні відкриватися назовні, а із службових, побутових і допоміжних виробничих приміщень - убік котельній. Приміщення забезпечується достатнім денним світлом, а в нічний час - електричним освітленням. Повинне бути ще аварійне електричне освітлення від джерел живлення, не залежних від загальної електроосвітлювальної сіті котельної, - воно обов'язкове в наступних місцях: фронт казанів, проходи, майданчики і сходи між ними; теплові щити і пульти управління, водовказівні і димососні майданчики; приміщення для баків і деаераторів; насосне відділення.

В котельній обов'язкова вентиляція і опалювання - для видалення надлишків вологи, шкідливих газів і пилу.

Розглянемо в даній котельній тип котла, його пристрій і роботу.

Котлами - називаються пристрої, що мають топку, що обігріваються продуктами спалюваного в ній палива і призначені для отримання пару або нагріву води тиском вище атмосферного, що використовуються зовні самих пристроїв.

Випускається багато різноманітних типів і конструкцій казанів, які можна розділити по наступних ознаках:

- по теплоносію, що виробляється, - парові і водогрійні.

- за матеріалом поверхонь нагріву - чавунні і сталеві.

- за принципом двигуна теплоносія з природною і штучною циркуляцією.

Водогрійні котли будь-якої конфігурації випускаються тільки, як прямоточні: по тиску - низького ( до 0,7 кг с/ см²), середнього ( від 0,7 до 39 кг с/ см²), високого(від 39 до 140 кг с/ см²), надвисокого ( понад 140 кг с/ см²). Так в даній котельній застосовують водогрійні котли, то дамо їм характеристику: простота конструкції, невеликі розміри, можливість підбору необхідної поверхні нагріву сприяли широкому впровадженню секційних котлів для опалювання житлових і суспільних будівель.

В котельній стоять сталеві секційні котли НИИСТУ-5, які призначені для систем водного опалювання і гарячого водопостачання житлових, адміністративних і промислових об'єктів з примусовою циркуляцією води, із статичним тиском в системі до 7 кг с/см² і максимальній температурі теплоносія до 115°С. Складається з пакету котла, повітроходу, топки, теплоізоляції, каркаса, замочної і запобіжної арматури, контрольні вимірювання приладів. Пакет котла зварний із сталевих труб, складається із заднього, переднього, двох бічних і верхнього екранів. Бічні і верхні екрани утворюють 30 труб.

Задній і передній екрани складаються з прямих і вертикальних труб. Кінці всіх теплообмінних труб сполучені зваркою з подовжніми і поперечними колекторами. Для збільшення поверхні нагріву і створення умов направленого руху димових газів, бічні і задні екрани мають діафрагми, які прикривають міжтрубні зазори. Зовнішня сторона труб бічних і заднього екранів мають по три плавники, які використовуються для конвективного теплообміну. В передньому екрані знизу виконаний виріз для установки фронту топки. Зверху на труби приварюються косинки, які збільшують поверхню нагріву котла і служать опорою для даху теплоізоляції. Котел НИИСТУ-5 збирається методом зварки з трубчастих секцій різної форми. Для збільшення поверхні нагріву до них приварюються сталеві пластини. Котел встановлюють на цегляну кладку, обмуровують і вмонтовують необхідну арматуру і гарнітуру. Цей казан в основному працює як водогрійний з нагрівом води до температури 95°С.

(мал. НИИСТУ-5)

Режимна карта №9

Водогрійного котла типу НИИСТУ-5

	Назва	Розмірність	Напруга котла, %
			60%	75%	94%	#ДЕЛ/0!
1	Витрати води через котел	м3/год	45	45	45	0
2	Температура води: - на вході в котел - на виході з котла	єС	47 55	48 58	48 60,5	0 0
3	Теплопродуктивність котла	Гкал/год	0,36	0,45	0,5625	0
4	Витрати палива фактичні	м3/год	56	69	86	#ДЕЛ/0!
5	Тиск води: - на вході в котел - на виході з котла	кг / см2	3,9 3,6	3,9 3,6	3,9 3,6	0 0
6	Тиск палива: - в магістралі - перед пальниками	кг /см2	220 40	220 70	220 110	0 0
7	Тиск повітря: - за дутьовим вентилятором - перед пальником	кг /м2	0 0	0 0	0 0	0
8	Температура повітря на згорання	єС	18	18	18	0
9	Розрідження: - в топці - за котлом - за ВЕ	кг /м2	2	2	2	0
10	Температура вихідних газів: - за котлом -за ВЕ - за димососом	єС	230	260	290	0
11	Склад у вахідних газах СО2 и SО2	%	5,8	6,6	7,4	0
12	Склад у вихідних газах О2	%	10,7	9,2	7,8	0
13	Коефіцієнт повітря	б	1,93	1,70	1,53	0
14	Втрати тепла: - q2 - q3 - q5	%	14,98 0 4,00	15,32 0 3,20	15,706 0 2,56	0 0 #ДЕЛ/0!
15	ККД котла брутто	%	81,02	81,48	81,68	#ДЕЛ/0!
16	Концентрація NOx , прив. до нормальних умов і б = 1	мг/м3	257,8	242,1	245,8	#ДЕЛ/0!
17	Концентрація СO , прив. до нормальних умов и б = 1	мг/м3	35,6	24,6	14,0	#ДЕЛ/0!
18	Питомі втрати умовного палива на 1Гкал виготовленого тепла	кг у. т. / Гкал	176,3	175,3	174,9	#ДЕЛ/0!
19	Тип пальника	-	-
20	Кількість робочих пальників	шт	3	3	3	0
21	Питомий викид на 1 Гкал виготовленого тепла : - окису азоту - окису вуглецю	г/Гкал	338,9 46,8	316,4 32,1	320,5 18,2	#ДЕЛ/0! #ДЕЛ/0!
22	Питомі витрати ел. енергії на т и дутьтя на 1 Гкал виготовленого т	кВт/Гкал	0	0	0	#ДЕЛ/0!
23	Теплотворна здатністьсть газу	Ккал/м3	7981	7981	7981	0

Технічна характеристика стальних секційних котлів.

Марка	Кількість секцій	Площа поверхні нагріву, м2	Теплопродуктивність, Мкал/г	Габаритні розміри, мм
				Довжина	Ширина	Висота
НИИСТУ-5	4 5 6 7	25,2 32,3 39,4 46,5	306 392 479 565	2015 2465 2915 3365	2105 2105 2105 2105	2800 2800 2800 2800

Сталевий секційний казан можна переробити на казан для отримання пару низьких параметрів, якщо над ним встановити парозбірник, під'єднавши його переднім верхнім і заднім нижнім колектором. Через передній верхній колектор пароводяна суміш з казана буде поступати в парозбірник і розділятися в ньому на пар і воду, а через задній нижній - вода поступить в котел на підігрів. Паровий казан обладнали додатковою апаратурою: водовказівним склом, водопровідним краном, гідрозадвижка і вентилем із зворотним клапаном на живильній лінії. На передньому і задньому колекторах арматура не встановлюється. Парозбірник футірується мастікою теплоізоляції.

Норми водного режиму для котлів не регламентовані. Якість живильної води для них повинна задовольняти вимоги правил технічної експлуатації електричних станцій і сітей. Якість подпиточной води для водогрійних котлів повинна задовольняти наступні норми: карбонатна жорсткість - не більше 700 мкг-екв/кг; зміст розчиненого кисню - до 50 мг/кг; зміст зважених речовин - не більше 5 мг/кг; вільна вуглекислота не допускається; рН - не менше 7.

В будівлях з радіусом дії більше 30 м застосовуються системи опалювання з штучною (насосною) циркуляцією, оскільки вона найбільш повно забезпечує подолання опору руху води по трубах. При експлуатації система опалювання завжди заповнена водою, тому встановлені в котельній насоси повинні створити тиск, необхідний для подолання цього опору. Тиск звичайно складає 1000-1500 мм вод. ст. (10-15 кПа). Це дозволяє зменшити діаметр трубопроводів, дає велику економію металу і знижує витрати на монтаж опалювальних систем. Великий тиск води в трубопроводах системи опалювання дає можливість одній котельній обігрівати декілька будівель. Для безперебійної роботи в котельних установках встановлюють два циркуляційні насоси - робочі і резервні. Тут же влаштовують обвідну лінію із засувкою. При роботі насосів засувка повинна бути закрита, а при їх несправності або відсутності електроенергії її відкривають і тоді система опалювання може працювати на природній циркуляції.

Гаряче водопостачання застосовують для житлових і суспільних будівель. Вода при цьому має температуру не менше 60°С і задовольняти вимогам до питної води. В централізованій системі гарячого водопостачання вода нагрівається у визначеному місці, звідки по трубах транспортується по численних точках водорозбору.

При цьому гарячу воду готують: в даній груповій котельній, воду для гарячого водопостачання житлових будівель нагрівають у водогрійних котлах з місткістю або швидкісними водопідігрівачами. Такі системи бувають з верхньою або нижньою раздоводкою. Вода нагрівається: вода з котла поступає в змійовик водонагрівача місткості, нагріває воду, що знаходиться в міжтрубному просторі і конденсується. Нагріта до 60-70°С під тиском водопроводу подається до водорозбірних кранів. Вода, що в цьому випадку остигнула, через зворотний трубопровід поступить в котел для повторного нагріву.

Автоматичне регулювання зводиться до забезпечення необхідного закону зміни параметра шляхом дії на відповідні клапани, заслінки і шибери. Автоматизація передбачає: підтримка постійної витрати теплоносія на введенні, необхідного тиску теплоносія в зворотному трубопроводі: постійної температури води в системі гарячого водопостачання; управління циркуляційними насосами систем опалювання і гарячого водопостачання - при виході з ладу одного з них автоматично включається резервний, одночасно подається звуковий і світловий сигнали на щит управління. Для заповнення водою систем опалювання включається піджилюючий насос залежно від рівня води в розширювальній посудині: як тільки вода досягає критичного (нижнього) рівня, реле поплавця або реле рівня подає сигнал, автоматично включає насос, досягши верхнього рівня насос відключається.

Експлуатація котельної.

Котли типу ДКВР (стаціонарні двохбарабанні водотрубні реконструйовані) випускаються продуктивністю 2.5; 4; 6.5; 10 і 20 т/год. на надлишковий тиск 1.27 МПа. Котли (крім продуктивності 2.5 т/год.) призначені для вироблення як насиченого, так і перегрітого пара з температурою 250°С. Крім того, випускаються котли продуктивністю 6.5; 10; 20 т/год. на тиск 2.25 МПа і температуру 370°С, а котли продуктивністю 10 т/год. також на тиск 3.82 МПа і температуру пара 440°С. Усі котли на залишковий тиск 1.27 МПа виконуються по одній конструктивній схемі.

Утворювана в екранних трубах пароводяна суміш надходить у водяний простір верхнього барабана. По трубах з першого газоходу пароводяна суміш із нижнього барабана піднімається у верхній, а по трубах другого газоходу, навпаки, опускається з верхнього у нижній барабан. Тим самим забезпечується природна циркуляція води у котлі. Пара, утворювана у верхньому барабані (барабан мас паровий простір) надходить споживачеві. При наявності перегрівника пара надходить у пароперегрівник, а потім - до споживача.

Парові котли ДКВР можуть бути використані як водонагрівні. В цьому випадку встановлюється нагрівник (бойлер), в якому вода, що циркулює в системі опалення, підігрівається паром з котла.

Парові котли ДКВР відрізняються досить високою економічністю, невеликою масою, простотою конструкцій і транспортабельністю.

Рис. Паровий котел ДКВР

У комплект поставки котлоагрегату ДКВР входить: котел з барабанами, сепараційні, обдувочні і живильні пристрої, пароперегрівач, колектори, кип'ятильні, екранні, поживні та інші труби, арматура і гарнітура в межах котла, опорна рама, каркас, сходи і майданчики, сигналізатори рівня і водовказівні прилади, регулятори харчування, пальникові пристрої або топки для твердого палива (ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР, системи Померанцева і Шершньова), чавунний або сталевий водяний економайзер, трубчастий повітропідігрівач, пристрій повернення винесення і гострого дуття, шлакові затвори, живильні насоси ; устаткування водопідготовки, автоматика живлення і регулювання. До котлоагрегату ДКВР-10-39-440 з топкою Померанцева додатково поставляються блок повітропідігрівач -економайзер, предтопок з паливним рукавом, тягодуттьова установка, газоповітряводи.

4. ОСНОВНЕ ТА ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ КОТЕЛЬНОЇ

Компоновка котельної.

Споруда котельні, складається із приміщення, у якому розміщені котельні агрегати і відповідне допоміжне обладнання, відділення паливоподачі; частини будівлі для установлення шлакозоловидалення, золоуловлювачів, хімводоочистки; щити контрольно-вимірювальних приладів та автоматики; електричні щити; лабораторні і службово-побутові приміщення; ремонтний пункт.

Детальна компоновка котельної показана на листі графічної частини.

Деаератори й димососи винесені за межі будівлі котельні. В основу компоновки котельної закладений агрегатний принцип, а саме, кожен котел компонується з особистим водяним економайзером, димососом і надувним вентилятором. Димова труба цегельна, на усі котли, винесена за межі будівлі.

Котельні установки відповідають "Правилам обладнання і безпечної роботи експлуатації парових і водогрійних котлів".

У підлозі котельної розміщені канали для трубопроводів і електричних кабелів. Для забезпечення електробезпеки усі електродвигуни, електрообладнання, оболонки кабелю мають заземлення, приєднане до стаціонарного контуру заземлення. Для стаціонарного освітлення застосовують закриті світильники напругою 220 в.

Теплова схема

Теплова схема котельної розрахована на відпуск споживачам перегрітої води 150°...70° і насиченого пару тиском 6 атм. Для приготування високотемпературної води передбачена колова установка. Конденсат після колової установки надходить в деаераторний бак на обезкиснення, потім -- в котел.

Від споживачів пари, конденсат повертається на станцію перекачування конденсату, куди також надходить з котельної частина хімоочищеної води. Суміш конденсату і хімоочищеної води насосом перекачується в деаераторний бак. Крім того, в деаераторний бак надходить і решта хімоочищеної води па обезкиснення. Деаерована споживча вода із деаераторів з температурою 104°С надходить до споживчих насосів для подачі в економайзери котлів.

Продування котлів: неперервне -- через сепаратор неперервної продувки, теплообмінник хімводоочищення - в барботер; періодичне - в барботер.

Деаераціонно-живильна установка

Живлення котлів здійснюється двома відцентровими електронасосами і двома вертикальними паровими насосами:

Відцентровий живильний насос типу Д320-50 продуктивністю
320 м³/год., напір 50 м.в.с, з електродвигуном потужністю 90 кВт, n_н - 2930 об/хв.

Паровий живильний насос ПДД - 60-20-В, продуктивністю
63 м³/год., напір 20 м.в.с.

На деаераторному баку, ємністю 35 м³, змонтовані дві деаераційні колонки атмосферного типу, продуктивністю 6,5 і 4 т/год.

В залежності від парового навантаження котельної може працювати одна або дві колонки.

Водопідготовка

Живлення котлів передбачено конденсатом з пароводяних підігрівачів, конденсатом з виробництва і додатковою водою з артсвердловини тепличною комплексу.

До установки належать три натрій-катіонітових фільтра діаметром 2 м, висота шару катіоніту - 2,5 м, один солерозчинник діаметром 630 мм.

Основні параметри установок наведені в табл. 4.1.1.. .4.1.3.

Станція перекачки конденсату

Передбачена окремо-стояча станція перекачки конденсату, що розміщена поблизу котельні. Станція перекачування конденсату розроблена ГІН "Укргірполегпром", продуктивністю 1,2 м³/год.

Таблиця 4.1.1. Тягодутьова установка

Найменування	Димосос	Вентилятор
Тип	Д-13,5	ВД-10
Продуктивність	5000 м3/год.	23500 м3/год.
Напір	65 м.в.с.	150 м.в.с.
Число обертів за хвилину	820	930
Тип і потужність електродвигуна	АИРБ80В6КР2 Р = 2,2 кВт	4АПА90І.6У2 Р = 1,1 кВт
Кількість	2 штуки (по одному на котел )	2 штуки (по одному на котел )
Димова труба, цегляна, загальна для всіх котлів, висотою 45 м, діаметром гирла 2 м.

Таблиця 4.1.2. Водонагрівна установка

№	Найменування	Одиниці виміру	Величина
1	Кількість пароводяних нагрівачів	шт.	5
2	Теплопродуктивність нагрівачів	Гкал/год.	5,6
3	Кількість води, що проходить через нагрівник	м3/год.	85
4	Кількість пара, що надходить в нагрівач	т/год.	14
5	Температура гріючого пару	°С	183
6	Температура конденсату пару	°С	183
7	Температура води в мережі на вході в нагрівач	°С	84,5
8	Кінцева температура води в мережі	°С	150
9	Середній температурний напір	°С	60
10	Нагрівач МВН 1437-36, площа поверхні	м2	62,3
11	Швидкість води в мережі в трубках	м/с	2,68
12	Коефіцієнт тепловіддачі від внутрішньої стінки трубки до води	ккал/ м2 . год. . °С	15000
13	Коефіцієнт тепловіддачі від насиченого пара до зовнішньої стінки трубки	-	9800
14	Коефіцієнт теплопередачі	-	2980
15	Розрахункова поверхня нагріву	м2	31,3
16	Конструктивна поверхня нагріву	-	62,3

Таблиця 4.1.3. Охолодник конденсату

№ п/п	Найменування	Одиниці виміру	Величина
1	Кількість охолодників конденсату	шт.	2
2	Теплопродуктивність нагрівача	Гкал/год.	3,12
3	Кількість гріючої води (конденсату)	м3/год.	35
4	Початкова температура конденсату	°С	183
5	Кінцева температура конденсату	°С	95
6	Кількість нагріваємої води	м3/год	2,12
7	Початкова температура води	°С	70
8	Кінцева температура води в мережі	°С	84,5
9	Температурний напір	°С	55
10	Охолодник конденсату ОГ-35, площа поверхні	м2	35
11	Внутрішній переріз трубок (для конденсату)	м"	0,0254
12	Внутрішній переріз міжтрубного простору	м"	0,075
13	Швидкість гріючої води	м/с	0,46
14	Швидкість нагріваємої води	м/с	1,35
15	Коефіцієнт теплопередачі	ккал/ м2 . год.. °С	1570
16	Розрахункова поверхня нагріву	м"	36,2
17	Конструктивна поверхня нагріву	м"	35

Теплопостачання

Паливом для котельної слугує природний газ, теплотворністю - 852,3 ккал/нм³.

Для спалювання газу в топці котла встановлено 2 змішувальних газомазутних пальника конструкції "Мосенергопроект", що працюють на газі під тиском 500-600 мм.в.с.

Зниження тиску газу до 500...600 мм.в.с. здійснюється в газорегулюючій станції, що розміщена поблизу котельної.

Для можливості переходу на роботу з рідким паливом (у випадку аварії), в кожний пальник установлено мазутну форсунку, продуктивністю 1200 кг/год. з механічним розпиленням.

Мазутосховище складається з 2-х залізних резервуарів по 500 м³ кожен, загальною ємністю 1 тис. м³. Ємність сховища визначена з розрахунку восьмидобового запасу за середньо-зимовими витратами палива.

4.2 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЕЛЬНОЇ

Верхнє розташування енергоблоку (три фази, нуль, земля) спрощує підключення котла до силової електричної мережі.

Обслуговування блоку електродів котла (профілактика, ремонт, заміна) проводиться без від'єднання котла від опалювальної системи.

Сторонні включення, що знаходяться в підвішеному стані в теплоносії опалювальної системи - шлам, осідають в нижній частині котла не є його активної робочою зоною і не мають негативний вплив на роботу котла. Вони легко видаляються при профілактичному обслуговуванні котла.

Потужність котла, на відміну від номінальної, може плавно змінюватися в ручному режимі в залежності від потреби користувача.

При стандартному методі регулювання з датчиком температури повітря всередині приміщення відбувається наступне: при зниженні температури в приміщенні нижче заданої включається система опалення та на максимумі (по температурі теплоносія) нагріває приміщення до тих пір, поки температура в приміщенні не підніметься до заданої. Спрацьовує датчик температури повітря в приміщенні, а потім, після відключення нагріву, виділяється ще маса надлишкового тепла від перегрівся контуру опалення. При охолодженні системи опалення та надалі її включенні процес повторюється. Як наслідок недосконалості цього методу йде великий перевитрата електроенергії (до 20%).

Стратегія ПІД-регулятора, який містить підсилювач, інтегратор і диференціатор, виглядає наступним чином. Виявивши на своєму вході рассогласовиваніе (різниця між заданою і поточною температурою), підсилювач регулятора в перший момент включає котел на повну потужність, але строго дозовано, компенсуючи значну частину рассогласовиванія. Потім в роботу вступає інтегратор, який повільно, щоб не «проскочити» температурну точку (уставку) наближає температуру до заданого значенням. Диференціатор, що реагує на швидкість зміни, форсує роботу котла в тих випадках, коли температура починає швидко відхилятися від заданих параметрів (відкрита кватирка, розкрита двері, розбите вікно і т.п.).

Ці дані отримані на основі аналізу загальносвітової практики по використанню ПІД-режиму у всіх типах котлів - електричних, газових, рідинних і т.д., а також за результатами натурних випробувань за розробленою програмою МАТЛАБ.

Згідно діючих нормативних документів, кожний котельний агрегат повинен бути обладнаний необхідною котельною арматурою (засувками, запобіжними клапанами, патрубками, контрольно-вимірювальними приладами), при відсутності якої робота котла вважається неприпустимо.

5. ТЕПЛОВИЙ ПУНКТ БУДІВЕЛІ

Згідно прийнятих технічних рішень по реконструкції системи тепло- споживання будівлі логістично побутового корпусу дипломним проектом передбачається:

- Облаштування в приміщенні (підвальному) індивідуального теплового пункту з абонентським вводом теплової мережі, який є єдиним для будівелі корпусу;

- приєднання систем опалення та вентиляції будівелі корпусу до теплопроводів теплової мережі приймається за незалежною схемою через одноступеневий теплообмінник опалення. Тип теплообмінника - пластинчастий; циркуляція теплоносія в системі опалення - примусова насосна; місце встановлення насосної групи - на зворотному збиральному колекторі від систем опалення будівелі корпусу;

- водопідігрівна установка для потреб гарячого водоспоживання виконується за двоступеневою змішаною схемою приєднання до зовнішніх теплових мереж. Тип базового теплообмінника I-ої та ІІ-ої ступенів установки - пластинчастий. Система ГВП проектується з урахуванням наявності циркуляційної лінії; циркуляція води в системі ГВП - примусова насосна;

- комерційний вузол обліку споживання теплової енергії проектується єдиним для всіх підключених до котельної споживачів без розподілу по видах теплоспоживання. Місце встановлення вузла обліку - на вводі в індивідуальний тепловий пункт інженерно побутовому корпусу;

- проектом передбачаються такі заходи по автоматизації основних параметрів теплоносія в тепловому пункті:

¦ програмне регулювання рівня теплоспоживання незалежної системи опалення;

¦ автоматичне регулювання температури гарячої води, яка надходить до водорозбірної арматури;

¦ стабілізація гідравлічної стійкості теплоносія на тепловому вводі та підтримання необхідного статичного тиску теплоносія в системі опалення;

Штати котельної

№№	Найменування посади й професії	Кількість людей	Групи виробничих процесів
		за змінами	Запас	Всього
		І	ІІ	ІІІ
1	Машиніст	1	1	1	1	4	1б
2	Приборіст	1				1	Із штату підприємства
3	Слюсар по обладнанню	1				1	Із штату підприємства
4	Електромонтер	1				1	Із штату підприємства
5	Апаратник ВПУ	1				1	1б
	Прибиральниця	1				1	із штату підприємства.
	Разом:	6	1	1	1	9

5.1 ПРИНЦИПОВА ТЕПЛОВА СХЕМА

Тепловий пункт включає такі основні функціональні вузли:

- вузол вводу теплоносія зовнішньої мережі до теплового пункту. Вузол обладнаний (на подавальному та зворотному трубопроводах) необхідною запірною арматурою та вимірювальними приладами контролю параметрів мережного теплоносія, засобами очищення теплоносія (грязьовики), приладами комерційного вузла обліку споживання теплової енергії. До складу вузла обліку теплоти входять базовий теплолічильник типу СВТУ-10М-04 та лічильник витрат теплоносія на підживлення системи опалення типу 130- 40-Ж;

- вузол приготування теплоносія для системи опалення та вентиляції. Вузол включає одноступеневий пластинчастий теплообмінник типу Р0,53-40-1,0/1,0-2-01 з схемою компонування каналів.



групу циркуляційних насосів типу К-80-65-160;

системи регулювання рівня теплоспоживання на базі мікропроцесорного регулюючого блоку типу МДМ/РЕГ, який апаратно входить до складу теплолічильника СВТУ-10М; насосний вузол (типу К-65-50-160) автоматичної системи підживлення води незалежної системи опалення та закритий розширювальний бак з запобіжними клапанами. Обмеження витрат мережного теплоносія на систему опалення здійснюється встановленням дросельної діафрагми;

вузол приготування теплоносія для системи гарячого водоспоживання. До складу вузла входять: двоступеневий пластинчастий теплообміннний, який приєднаний до теплової мережі за змішаною схемою підключення (І ступінь - типу РО,35-25-1,6/1,0-1-01, схема компонування каналів

ступінь - типу Р 0,35-16-1,6/1,0-1-01, схема компонування каналів

циркуляційна насосна група (насоси типу К-50-32-125); система регулювання температури гарячої води на базі мікропроцесорного регулятора типу РТ-02; система стабілізації тиску в контурі гарячого водоспоживання (на базі регулятора тиску типу 21ч10нж); обмежувальна дросельна діафрагма;

Котельна обладнана приладами урахування:

теплолічильником мережевої води;

лічильником холодної води.

Для захисту котла від підвищення тиску, котел оснащений запобіжними клапанами.

Відпрацьовані димові гази від котла, по газоходу виводяться до димової труби. Перед димовою трубою встановлено димосос для подолання опору газоходу. Верх труби на відм. 10,00 від нуля котельні.

Газохід обладнано запобіжним вибуховим клапаном, для захисту від надлишку тиску димових газів. Для відключення котла від димової труби, на випадок виведення в ремонт або зупинку котла понад один місяць, проектом передбачається встановлення на газоході котла глухого шибера.

Трубопроводи, які мають температуру поверхні вище 45?С запроектовані з тепловою ізоляцією.

Щоб уникнути розмороження системи опалення при аварії необхідно спорожнити систему опалення при охолодженні теплоносія до +5?С.

В приміщення котельні на стіні передбачається пожежний стенд з первинними засобами пожежегасіння:

вогнегасник порошковий ємн. 9,0л 2 шт;

ящик з піском 0,5х0,5х0,5 - 1шт

лопата - 1шт.

Опалювальна котельна запроектована в існуючому приміщенні , проектом передбачений обслуговуючий персонал (див. штати котельні), який буде користуватись існуючими побутовими приміщеннями котельні

5.2 ВУЗОЛ ОБЛІКУ СПОЖИВАННЯ ТЕПЛОВОЇ ЕНЕРГІЇ

Облік та реєстрація теплової енергії та теплоносія провадиться з метою здійснення взаємних фінансових розрахунків між виробниками, постачальниками, виконавцями послуг теплопостачання і споживачами теплоти і теплоносія, які здійснюються згідно діючих нормативних документів на підставі договорів про постачання теплової енергії в гарячій воді (або у вигляді пари).

Згідно діючих нормативних документів [11], облік спожитої абонентом теплоти при взаєморозрахунках з теплопостачальною організацією повинен здійснюватись приладним способом. Розрахунковий спосіб (згідно розрахункових проектних теплонавантажень) може застосовуватись тимчасово до встановлення вузла обліку в існуючих будівлях або для споживачів, системи теплоспоживання яких мають приєднане теплове навантаження менше 0,05 МВт. Підключення до джерел теплоти та теплових мереж споживачів без засобів обліку теплової енергії не дозволяється [11, 16].

Основою обліку споживання теплової енергії є вузол обліку теплоти - комплект приладів (вимірювальних засобів) та обладнання (арматура, кабельна продукція тощо), призначених для визначення кількості теплової енергії, а також контролю і реєстрації параметрів теплоносія. Вузол обліку обладнується засобами вимірювань (теплолічильниками, водолічильниками, тепло- обчислювачами, приладами, що реєструють параметри теплоносія і т.ін.), які зареєстровані в Державному реєстрі засобів вимірювань України.

Вузол обліку кількості спожитої теплоти, як правило, розташовується на межі балансової залежності теплових мереж енергопостачальної організації і споживача або в іншій точці теплового господарства абонента за домовленістю сторін. У разі розташування вузла обліку не на межі балансової належності розрахунки за спожиту теплову енергію виконуються з урахуванням втрат теплоти і теплоносія на ділянці мережі від цієї межі до місця встановлення розрахункових приладів.

тепловий опалення вентиляція котельна

5.2.1 Обгрунтування вибору структури та технічних засобів вузла обліку

Комплексний техніко-економічний аналіз таких факторів, як особливості теплового господарства коледжу, різні види теплоспоживання - системи опалення, гарячого водопостачання, вентиляції, та схеми приєднання систем теплоспоживання будівель до теплової мережі показує, що найбільш доцільним є встановлення загального вузла обліку споживання теплової енергії в тепловому пункті лабораторного корпуса без розподілу по видах теплоспоживання.

Згідно діючих нормативних документів [11], вузли обліку споживання теплової енергії споживачів, які підключені до водяних теплових мереж за відкритою схемою або в закритій водяній системі теплопостачання, розрахункове теплонавантаження становить 2,5 МВт і більше, виконуються за двопоточною структурною схемою (рис. 5.1). Вузли обліку за такою схемою повинні бути обладнані:

- теплолічильником, витратомір (лічильник) якого встановлено на подавальному трубопроводі теплової мережі, а термометри - в подавальному та холодного водопостачання трубопроводах, і теплолічильником, витратомір (лічильник) якого встановлено на зворотному трубопроводі теплової мережі, а термометри - в зворотному та холодного водопостачання трубопроводах (рис. 5.1 а);

- теплолічильником, витратоміри (лічильники) яких встановлено на подавальному та зворотному трубопроводах теплової мережі, а термометри - в подавальному, зворотному та холодного водопостачання трубопроводах теплової мережі (рис. 5.1 б).

За двопоточними схемами вузлів обліку кількість теплоти, яку споживає абонент теплової енергії за розрахунковий період часу, визначається як різниця між кількістю теплоти, яку отримано за цей період від енергопостачальної організації (по подавальному трубопроводу) і кількістю теплоти, яку споживач повернув в теплову мережу (по зворотному трубопроводу).

Технічні вимоги до розрахункових приладів вузлів обліку споживання теплової енергії регламентуються відповідними нормативними документами [11], згідно яких двопоточний теплолічильник повинен вимірювати та реєструвати такі величини:

- час роботи (простою) вузла обліку;

- об'єм (м³) та або масу (т) теплоносія отриманого по подавальному трубопроводу;

- об'єм (м³) та або масу (т) теплоносія, що пройшов через зворотний трубопровід;

- середньогодинні температури теплоносія в подавальному та зворотному трубопроводах;

- кількість отриманої теплової енергії в ГДж чи Гкал.

а)

Із зовнішньо В систему

б)

Рис. 5.1 Структурна схема теплолічильника для об'єктів з теплонавантаженням 2,5 МВт і більше а) з двома теплообчислювачамм; б) з одним теплообчислювачем

Крім того, двопоточний теплолічильник повинен вимірювати:

- поточну температуру теплоносія у подавальному та зворотному трубопроводах;

- поточні різниці температур теплоносія між подавальним та зворотним трубопроводами;

- поточну витрату теплоносія (кг/с чи м³/с) в подавальному трубопроводі;

- поточну витрату теплоносія (кг/с чи м³/с) в зворотному трубопроводі;

- поточний тепловий потік (кВт чи Гкал/год), який отримується по подавальному трубопроводі;

- поточний тепловий потік (кВт чи Гкал/год), який повертається по зворотному трубопроводі.

Температуру теплоносія в трубопроводі холодного водопостачання згідно [11] допускається вводити програмно або апаратно.

У закритих системах теплоспоживання, системи опалення яких підключені до зовнішніх теплових мереж за незалежною схемою, додатково комерційний вузол обліку повинен визначати масу (об'єм) теплоносія, що витрачається на підживлення систем опалення.

Кількість теплоти Q, ГДж, і маса (об'єм) теплоносія в незалежній системі теплоспоживання, які отримав "Споживач", визначаються енергопостачальною організацією за показаннями приладів обліку за період, що обумовлений відповідним договором на теплопостачання за формулою

Q=Qc+Qt+(mгв+ mу)·(h2-hхв)·10^-3+Qпш

де Qс, ГДж - теплота, яка використана "Споживачем" за показаннями теплолічильника;

()_т, ГДж - тепловтрати трубопроводів на ділянці від межі балансової незалежності системи теплопостачання "Споживача" до місця встановлення приладів обліку;

m_гв, т - маса мережної води, яка використана "Споживачем" на водорозбір, що визначається за показаннями витратоміра (враховується для відкритих систем теплопостачання)

m_у, т - маса понаднормативних витрат мережної води, яка визначається за формулою

Q=Qc+Q_t+(m₁+ m₂)·(h₂-h_хв)·10^-3+Q_пш

де m1, m2, т - маса мережної води за показаннями водомірів, які встановлені на подавальному та зворотному трубопроводах теплової мережі; m_пн, т - нормативна маса підживлення систем теплоспоживання, яка визначається за формулою

mпн =qв·Т, (5.3)

де q_в т/год - витоки теплоносія згідно договору на теплопостачання;

Т, год - час роботи системи теплоспоживання з розрахунковий період; Qпш, Гкал - кількість теплоти за час роботи вузла обліку у позаштатних ситуаціях.

Значення т_у приймається рівним нулю, якщо

ту?дгр·qв·Т·10-2, (5.4)

де , % - гранична похибка у визначенні m_у

д₁,д₂,% - відносні похибки вимірювання маси теплоносія в подавальному та зворотному трубопроводах;

д_гв, % - відносна похибка вимірювання маси теплоносія, що витрачається на гаряче водопостачання у відкритих системах теплоспоживання;

h₂, кДж/кг - ентальпія мережної води у зворотному трубопроводі на джерелі теплоти;

h_хв, кДж/кг - ентальпія холодної води, що використовується для підживлення на джерелі теплоти.

З широкої номенклатури тепло-водолічильників, які представлені на комерційному ринку України, в якості базового теплолічильника приймаємо лічильник теплової енергії та води СВТУ - 10М на базі ультразвукових витратомірів води (виробник - фірма "Семпал", Україна, м. Київ), варіант виконання - 4 (двопоточна схема з одним теплообчисювачем, рис. 5.1 б, та програмованим вводом значень температури води в трубопроводі холодного водопостачання).

Теплолічильник СВТУ-1 ОМ внесено в ДержРеєстр України за номером У947-98.

До складу комплекту теплолічильника входять [25]:

- витратомірні ділянки з ультразвуковими датчиками витрат (РУ);

- термоперетворювачі витрат (ТС);

- теплообчислювач (ТО).

5.2.2 Алгоритм вимірювань та технічні характеристики теплолічильника СВТУ-1 ОМ

Принцип вимірювання ультразвуковими лічильниками об'єму теплоносія (води) оснований на вимірюванні різниці часу протікання ультразвукових сигналів, які направлені вздовж та проти напрямку руху теплоносія, який протікає через витратомірну ділянку. Різниця часу, яка перераховується в середню (по перерізу) швидкість потоку, та площа поперечного перерізу витратомірної ділянки визначають миттєві витрати теплоносія (води). Значення миттєвих витрат, проінтегрованих за часом, дають інформацію за об'єм теплоносія, який протікає через витратомірну ділянку. Маса теплоносія визначається як функція об'єму і густини води в залежності від температури.

Температура води вимірюється платиновими термоперетворювачами опору. Вимірювальна інформація за миттєвими витратами теплоносія, температури води на вході і виході теплообмінної системи у вигляді електричних сигналів поступає до входу теплообчислювача. Обчислювач перетворює цю інформацію в цифрову форму і визначає теплову енергію, об'єм (масу) теплоносія, температуру теплоносія в подавальному та зворотному трубопроводах, а також вимірює час роботи чи простою вузла обліку.

Визначення кількості теплової енергії Q, Дж, в теплообчислювачі двопоточного вузла обліку з програмованим вводом значень температури води в трубопроводі холодного водопостачання здійснюється за формулою,

Q= (5.5)

де G01, м³/год - об'ємні витрати теплоносія в подавальному трубопроводі; G02, м³/год - об'ємні витрати теплоносія в зворотному трубопроводі; Рь р₂, с1,с2 кг/м³ - густина води в подавальному та зворотному трубопроводах, відповідно;

h1,h2 Дж/кг - ентальпія теплоносія в подавальному та зворотному трубопроводах, відповідно;

h_хв, Дж/кг - ентальпія холодної води (для теплолічильника СВТУ-1 ОМ варіанту виконання 4, значення ентальпії Ь_хв визначається за температурою води, яка задається програмно за узгодженням з енергопостачальною організацією); t, год - час.

Теплолічильник СВТУ-1ОМ вимірює та реєструє всі параметри, які регламентуються відповідними нормативними документами. Лічильник вимірює теплову енергію та об'єм (масу) теплоносія в діапазоні об'ємних витрат води і теплової потужності на об'єктах теплоспоживання, які указані в таблиці 5.1 (в таблиці надано витратні характеристики лічильника тільки для витратомірних ділянокРУ-32... РУ-100).

Таблиця 5.1

Вимірювальний діапазон теплолічильника СВТУ-1 ОМ [25]

Умовне позначення РУ	Діапазон об'ємних витрат теплоносія, м /год	Діапазон теплової потужності, Гкал/год
	Мінімальний (Qmin)	Перехідний (Qt)	Максимальний (Qmax)
РУ-32	0,22	0,80	22,0	0,0007... 1,68
РУ-50	0,80	2,10	53,00	0,0022...5,25
РУ-65	1,20	3,60	90,00	0,00375...9,00
РУ-80	2,00	5,40	135,00	0,0055...13,50
РУ-100	3,20	8,40	210,00	0,00875...21,00

Теплолічильники СВТУ-1ОМ варіанту виконання 4 відповідає класу точності 4 за ДСТУ 3339-96.

Діапазон вимірювань температури теплоносія в подавальному та зворотному трубопроводах від 0 до 150 °С.

Конструкція теплолічильника надає можливість вимірювання теплової енергії при різниці температур теплоносія в подавальному та зворотному трубопроводах ?Т від 2,5 до 150 °С.

Границі допустимої відносної похибки при вимірюванні:

- теплової енергії при різниці температур в подавальному та зворотному трубопроводах АТ (в дужках наведено нормовані значення відносної похибки вимірювання теплової енергії в інтервалі діапазонів об'ємних витрат теплоносія від Qmin до Qt:

±4,0% (±6,0%) при 20 °С < АТ < 150 °С

±5,0% (±7,0%) при 10 °С < АТ < 20 °С

±6,0% (±8,0%) при 2,5° С< АТ < 10 °С,

об'єму (маси) теплоносія:

від Qmin до Qт - ± 3,0%

від Qt до Qmax - ± 2,0%.

- температури теплоносія: ± 0,2 °С

Вимірювальна інформація про теплову енергію, об'єм теплоносія, а також час роботи зберігається в енергонезалежній пам'яті лічильника на протязі не менше 8 років.

Теплолічильник має вихідний сигнал інформаційного зв'язку за стандартним інтерфейсом RS - 232С.

Напруга живлення лічильника здійснюється від мережі живлення змінного струму напругою від 187 до 242 В частотою (50 ± 1) Гц чи напругою (36 ± 5,4) В частотою (50 ± 1) Гц чи (60 ± 1) Гц.

5.2.3 Визначення діаметру поперечного перерізу датчика витрат теплоносія

Вибір номінального діаметру (DN) прохідного перерізу каналу датчика витрат води повинен виконуватись на основі:

- розрахункового теплового навантаження об'єкта та результатів розрахунків динамічного діапазону зміни витрат мережної води в системі теплопостачання комплексу;

- існуючої схеми теплопостачання об'єкту;

- аналізу метрологічних характеристик ультразвукових витратомірів води СВТУ-1 ОМ (таблиця 5.1).

Вибір конкретного типорозміру перетворювача витрат води та діапазону вимірювання здійснюється:

- з одного боку, у відповідності з п. 4.2. [11] "...значення верхньої межі вимірювання витратоміра було ближче до більшого значення розрахункової витрати";

- з другого боку, на основі мінімізації додаткових гідравлічних втрат наявного тиску теплоносія в трубопроводах теплової мережі при встановлення приладів обліку.

.Зіставлення розрахованого динамічного діапазону зміни витрат мережної води в системі теплопостачання комплексу (Vmax = 67,48 м³/год та Vmin = 1,23 м³/год) з метрологічними витратними характеристиками ультразвукових перетворювачів витрат води теплолічильника СВТУ-1 ОМ (таблиця 5.1) показує, що для вузла обліку споживання теплової енергії потрібно вибрати датчик витрат типу РУ-65 з номінальним діаметром поперечного перерізу 65 мм (ОИ 65) (метрологічний діапазон: Qmax... Оmin ⁼ 60,0 ... 1,2 м³/год).

Ультразвуковий витратомір типу РУ-65 забезпечить вимірювання витрат теплоносія з необхідною точністю (2 %) в системі теплоспоживання абонентів як при максимальних навантаженнях (в опалювальний період при розрахунковій температурі зовнішнього повітря), так і в неопалювальний період при мінімальному водорозборі в системі гарячого водопостачання.

Остаточне вирішення питання про вибір конкретного типорозміру датчика витрат води приймається після розрахунку додаткових гідравлічних втрат тиску теплоносія, які обумовлені встановленням в трубопроводи теплової мережі додаткових гідравлічних опорів (вимірювальних приладів та арматури вузла обліку). Визначені додаткові втрати тиску зіставляються з величиною наявного тиску теплоносія в місці встановлення розрахункових приладів.

Якщо додаткові втрати тиску становлять > 10 % величини наявного тиску, то приймається рішення або про використання іншого типу датчика з більшим динамічним діапазоном вимірювання витрат води, або про перерахунок лімітних шайб, які встановлені на абонентських вводах систем теплоспоживання об'єкта (за погодженням теплопостачальної організації).

5.2.4 Особливості монтажу обладнання вузла обліку споживання теплової енергії

Контрольно-вимірювальні прилади та вимірювальні вузли базового теплолічильника СВТУ-1 ОМ, що включають в себе витратомірні ділянки (первинні перетворювачі витрат - ультразвукові витратоміри, датчики температури; запірно-регулююча арматура - кульові крани) монтуються на подавальному та зворотному трубопроводах у межах вузла теплового індивідуального пункту.

Знімання інформації, яка накопичена теплообчислювачем про спожиту теплову енергію, роздруківка інформації на принтері персонального комп'ютера для подальшого надання її до енергопостачальної організації здійснюється за допомогою переносного адаптера типу АПИ-01 виробництва фірми "Семпал", Україна, м. Київ. Роздрукована інформація надається у вигляді добової та місячної відомостей. Форма та зміст відомостей регламентовані відповідними нормативними документами [11]; їх узгодження з теплопостачальною організацією необхідно виконати на стадії проектних робіт.

Особливості вимірювальних ділянок вузла обліку споживання теплової енергії показані: теплолічильника СВТУ-1 ОМ; лічильника витрат теплоносія на підживлення системи опалення типу MWN 130-40-NК

Проектування схеми трубопроводів вузла обліку здійснювалось відповідно діючих норм проектування та рекомендацій фірми-виробника теплолічильника СВТУ-1 ОМ з дотриманням таких умов:

- мінімальні довжини прямих ділянок становлять:

¦ до витратоміру РУ-65 - 10 DN (650 мм);

¦ після витратоміру РУ-65: 5 DN (325 мм);

- ультразвукові датчики витрат РУ-65 встановлюються на горизонтальних ділянках подавального та зворотного трубопроводів за допомогою приварних фланців з комплекту поставки. Передбачено монтажний ремонтний комплект з двох патрубків внутрішнім діаметром 65 мм та довжиною 200 мм. Призначення - заміна ультразвукових первинних перетворювачів витрат при їх ремонті чи повірці;

переходи від діаметру існуючих трубопроводів (0108x4,0) до діаметра прохідного перерізу витратомірної ділянки (076x4,0) здійснюються через конусні переходи з кутом розкриття 15°;

для вузла обліку проектом передбачені термоперетворювачі опору з монтажною (заглибленою) довжиною 80 мм; Перетворювачі температури встановлюються на існуючих трубопроводах: - на подавальному трубопроводі до витратоміра, - на зворотному трубопроводі після витратоміра (по ходу теплоносія). Для захисту ТС від дії потоку гарячої води використовується зйомна захисна гільза зовнішнім діаметром 8 мм та загальною довжиною 78 мм. Указаний комплект поставки засобів встановлення ТС дозволяє встановити термоперетворювачі під кутом 90° до напряму потоку на існуючих трубопроводах 108 х 4,0, при цьому глибина занурення ТО складає ~ 60 мм, тобто центр чуттєвого елемента датчика співпадає з віссю трубопроводу. Умови встановлення перетворювачів температури на подавальному і зворотному трубопроводах витримані ідентичними: однаковий діаметр трубопроводів, однакові швидкості та профілі потоку теплоносія.

проектом передбачено розташування вимірювального блоку теплолічильника в приладному щиті. Вимірювальний блок кріпиться за допомогою кронштейну та чотирьох гвинтів МЗ. Габаритні розміри вимірювального блоку не перевищують 228 (300) х 110 х 35 (60). В дужках указано розміри з врахуванням приладного роз'єму та елементів кріплення до стіни.

5.2.5 Склад комплекту теплолічильника СВТУ-1ОМ

В якості базового базового теплолічильника вузла обліку споживання теплової енергії приймаємо тепловодолічильник моделі:

СВТУ-1 ОМ 4 - РУ65/РУ65 -2/2/0/0 - 10/10 - 5/5/0/0 0/0 - М2/АП30ТУ У 33.2-24579476.004-2001 з вбудованим блоком регулювання МДМ/РЕГ та додатковим пороговим виходом, кабелем 2 м для зв'язку з модемом та кабелем 30 м для аналогових виходів для зв'язку з виконавчими механізмами.

Склад теплолічильника СВТУ-1 ОМ вибраної моделі наведений в таблиці

Таблиця 5.2

№ п/п	Найменування та умовне позначення	Позначення	Кіл	Примітки
1	Обчислювач СВТУ-1 ОМ	ШИМН.407251.003	1
2	Ділянка витратомірна (РУ65)	ШИМН.302436.007-01	2
3	Датчик витрат ультразвуковий (ДР)	ШИМН.407151.005	4
4	Термоперетворювач опору (ТСП-С)	ШИМН.405212.001-02	2
5	Кабель з'єднувальний загальноприладний	ШИМН.658694.005	1
6	Вбудований блок МДМ/РЕГ	ШИМН.408841.003	1
7	Пристрій знімання даних УСД-01	ШИМН.408842.002	1
8	Блок резервного живлення БРП-01	ШИМН.408846.001	1

5.4 Електротехнічна частина

Електропостачання

Електропостачання котельні об'єкту "Будiвництво промислово-логiстичного комплексу ТОВ "Основа" в районі Об'їзної дороги в м. Бровари Київськоi областi. Передбачається по двох рівноцінних кабельних вводах напругою 380/220В від джерел живлення, які визначаються Генпроектувальником ПрАТ "ХК "Укртехнопром". Технічне завдання на електропостачання споживачів котельні видано Генпроектувальнику.

Траса, марка, кількість жил і поперечний переріз, вид прокладки живильних кабелів від ввідно-розподільчого пристрою комплексу до ввідного пристрою котельні визначається і виконується генпроектувальником з урахуванням прокладки інших інженерних мереж майданчику будівництва.

По надійності електропостачання котельна відноситься до споживачів ІІ категорії. Переключення з одного джерела живлення на друге досягається за рахунок перекидного рубильника, який влаштований в УВР 1201.

До споживачів І категорії відноситься сигналізатори загазованості та засувка протипожежного водопроводу. Для живлення сигналізаторів загазованості передбачено пульт контролю «Сигнал-1ДН», в який вмонтоване джерело гарантованого живлення (ДГЖ).

Для живлення засувки протипожежного водопроводу використовується блок безперебійного живлення BNT-600A. Пульт контролю «Сигнал-1ДН» та блок безперебійного живлення BNT-600A передбачено в розділі «АТМК».

Компенсація реактивної потужності не передбачається, так як складає менше 30 кВАр.

Споживча потужність - Рс=35,2 кВт.

Річні витрати електроенергії - 95,0 МВт•год.

Розрахунок споживчої потужності виконаний на підставі вихідних даних розділів "ТМК", "ОВ", "АТМК".

Силове електрообладнання

Силовими споживачами електроенергії котельні є насоси мережевої води, вентилятори та димососи котлів, опалювальний агрегат котельні та інші дрібні споживачі.

В якості пускової апаратури прийняті магнітні пускачі серії ПМЛ-ІР54. Для мережевих насосів в якості пускової апаратури використовується щит керування АКН-2Т-7.5, для підживлювальних насосів щит АКН-21-2.2П. Щити керування АКН-2Т-7.5 та АКН-21-2.2П враховані в розділі «АТМК».

Розподільна мережа виконується кабелем марки ВВГнгд кріпленням скобами, в металорукаві, по монтажному профілю, кабельних лотках і сталевій водогазопровідній трубі у підлозі та стінах.

Електроосвітлення

Освітленість котельні прийнята згідно ДБН В. 2.5-28-2006 “Природне і штучне освітлення”. Розрахунок виконано методом коефіцієнту використовування.

Як джерела світла прийняті світильники з лампами розжарювання. Робоче і аварійне освітлення передбачається виконати світильниками пило-вологозахищенними НСП11-20-ІР52, з виконанням мережі кабелем ВВГзнгд-3х1,5.

Встановлена потужність: 3,72 кВт.

Кількість світильників: 20 шт.

Освітлювальна площа: 180,0 м2.

В приміщенні постійного чергового зберігаються в належному стані переносні акумуляторні ліхтарі ФПО-4/6, які використовуються для аварійного освітлення котельні. Ліхтарі враховані в специфікації обладнання даного проекту.

Зовнішнє електроосвітлення котельні здійснюється існуючим зовнішнім освітленням території.

6. Електрообладнання

Вибір потужності трансформатора КТП.

В котельній стоять Іонні котли BERIL 5-33 кВт 8шт на секції

Загальна потужність котлів 165 кВт;

Теплоснабжение - 112 кВт;

На насосній станції I - го підняття встановлені глибинні насоси марки ЕЦВ6-16-50. 6 працюючих і один запасний.

Повна потужність насосної станції I-го підняття визначим за формулою:

P = n Pел.дв., кВт (3.3.1)

де n - кількість електронасосів,

Pел.дв. - потужність одного електродвигуна ,

Pел.дв = 4,5 кВт

P = 6 4,5 = 27 кВт

Тоді загальна потужність буде