Система автоматизированного электропривода насоса насосной станции завода СИиТО
Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу центробежного насоса для насосной станции завода СИиТО. Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.03.2013 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Напряжение питания
24V DC
Суммарная погрешность
0,5%
Время срабатывания
10 мсек
Температура термокомпенсации
10 ~ +60°C
Рабочая температура
-40 ~ +85°C
Степень защиты
IP65
5.2 Разработка математической модели автоматизированного электропривода
Автоматизированный электропривод включает следующие элементы: асинхронный короткозамкнутый двигатель, преобразователь частоты с системой управления, центробежный насос.
При составлении модели трехфазного асинхронного двигателя будем придерживаться следующих допущений:
1) равномерный воздушный зазор;
2) отсутствие потерь на гистерезис и вихревые токи;
3) обмотки статора и ротора симметричные и расположены со сдвигом осей обмоток на 120;
4) обмотки статора и ротора синусоидально распределены в пространстве;
5) магнитная система машины не насыщена.
Система уравнений для трехфазного асинхронного двигателя через токи и потокосцепления статора и ротора в косоугольной (естественной) системе координат имеет вид:
Где
- полная индуктивность фазы статора; - полная индуктивность фазы ротора; - максимальное значение взаимной индуктивности между фазами статора и ротора; - индуктивность рассеяния фазы статора; - индуктивность рассеяния фазы ротора.
В нашем случае при регулировании давления асинхронный двигатель работает на линейной части механической характеристики, поэтому можно записать:
, (5.1)
Тэ - электромагнитная постоянная времени, с;
в - жесткость статической характеристики АД.
При анализе механической части электропривода получили одномассовую механическую систему, для которой управление движения электропривода имеет вид:
, (5.2)
При отсутствии противодавления статический момент центробежного насос имеет квадратичную зависимость от скорости:
. (5.3)
где Мтр - момент от сил трения.
Объект управления можно относительно напора Н на выходе трубопровода при переменном расходе Q воды представить управлением:
, (5.4)
где
Н0 - напор при закрытой задвижке;
С - коэффициент;
Q - расход жидкости.
Регулирование давления при переменном расходе Q осуществляется за счет изменения скорости двигателя при регулировании частоты на выходе преобразователя, т.е.:
(5.5)
Управляющее устройство предусматривает ПИ-регулятор давления с передаточной функцией:
, (5.6)
где kp - коэффициент усиления регулятора,
Ти - постоянная времени интегратора регулятора давления.
На основании уравнений (5.1) - (5.6) составляем структурную схему модели автоматизированного электропривода для стабилизации напора при переменном расходе. Структурная схема представлена на рисунке 5.1.
5.3 Расчет параметров объекта управления
Рассчитаем параметры схемы замещения.
Полное фазное сопротивление (базовое сопротивление):
.
Параметры АД в абсолютных единицах:
, ,
, ,
,.
Жесткость статической механической линеаризованной характеристики двигателя:
.
Электромеханическая постоянная времени:
.
Электромагнитная постоянная времени:
.
Рисунок 5.1 - Структурная схема автоматизированного электропривода при стабилизации напора
Линеаризуем механическую характеристику насоса на участке от = 213 рад/с до = 307рад/с, что соответствует работе насоса с давлением 30-60м. Тогда коэффициент жесткости механической характеристики механизма:
.
Для синтеза регулятора давления линеаризуем объект таким образом:
,
где .
5.4 Определение структуры и параметров управляющего устройства
После преобразования структурной модели электропривода получим линеаризованную схему, представленную на рисунке 5.2.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 5.2 - Линеаризованная структурная схема
На схеме 5.2 приняты следующие обозначения:
;
;
;
где и .
Рассмотрим передаточную функцию относительно возмущающего воздействия QL при НЗ (р) =0:
, (5.7)
Подставив Wр и W2 в (5.7) получим:
, (5.8)
где .
Пренебрегая коэффициентом Тэ, Тс при р2 и обозначив Т1=Тэ+Тс получим:
.
Приняв Ти=Т1=Тэ+Тс получим:
.
В результате преобразований передаточная функция по возмущающему воздействию примет вид:
.
Коэффициент kр определим из условия:
,
где Нз - заданный напор, Нз=57 м;
f1ном = 50 Гц.
Находим численное значение коэффициентов kр и Ти:
.
.
.
Математическая модель автоматизированного электропривода с рассчитанными параметрами представлена на рисунке 5.3.
Рисунок 5.3 - Математическая модель автоматизированного электропривода
6. Расчет и анализ динамических и статических хараетеристик автоматизированного электропривода
6.1 Разработка имитационной модели электропривода
На основе выражений и расчетов, представленных в разделе 5, разработаем программное обеспечение для компьютерного моделирования в среде Matlab6. x. В результате разработки была получена имитационная модель автоматизированного электропривода, которая включает следующие элементы:
1. Модель асинхронного короткозамкнутого двигателя, используется стандартный блок "Asynchronous Machine SI Units" библиотеки SimPowerSystems.
2. Модель силового преобразователя. Звено постоянного тока преобразователя представлено идеальным источником постоянного напряжения "Vdc", а автономный инвертор напряжения - стандартным трехфазным преобразователем "IGBT Inverter".
3. Модель насоса построена по выражениям (5.3) и (5.4) с использованием стандартных блоков библиотеки Simulink. Модель насоса выполнена в виде подсистемы (рисунок 6.1).
4. Модель управляющего устройства включает модели регулятора давления (рисунок 6.2) и системы управления преобразователем (рисунок 6.3).
Имитационная модель автоматизированного электропривода в естественной системе координат представлена на рисунке 6.4.
Рисунок 6.1 - Модель насоса
Рисунок 6.2 - Модель регулятора давления
Рисунок 6.3 - Модель системы управления преобразователем
Рисунок 6.4 - Имитационная модель автоматизированного электропривода насоса
6.2 Расчет переходных процессов и определение показателей качества
Произведем моделирование работы привода в двух режимах: пуск и стабилизация напора при изменении расхода. Пуск производится при нулевом расходе до номинального напора. В режиме стабилизации происходит изменение расхода от нуля до номинальной величины.
В результате моделирования получили графики переходных процессов основных величин: тока, момента, скорости вращения и напора, которые представлены на рисунках 6.5 - 6.10 для участка пуска привода и 6.11 - 6.14 для участка стабилизации напора.
Рисунок 6.5 - Действующее значение тока статора
Рисунок 6.6 - Момент двигателя
Рисунок 6.7 - Скорость двигателя
Рисунок 6.8 - Скорость двигателя (в увеличенном масштабе)
Рисунок 6.9 - Напор
Рисунок 6.10 - Напор (в увеличенном масштабе)
Из графиков видно, что переходные процессы при пуске протекают без значительных колебаний и отклонений регулируемой величины от заданного значения. Процесс пуска происходит с примерно постоянным ускорением. Стабилизация давления при изменении расхода происходит без резких скачков и колебаний.
По результатам моделирования получили:
1) максимальное значение тока статора не превышает максимально-допустимого значения преобразователя частоты;
2) перерегулирование по скорости при пуске равно:
;
3) перерегулирование по напору при пуске равно:
;
4) статическая ошибка по напору равна нулю.
6.3 Построение статических характеристик
Статические характеристики при применении ПИ-регулятора напора будут астатическим, т.е. отклонение напора в установившемся режиме рано нулю. Это вытекает из того, что в установившемся режиме сигнал на входе интегрирующих звеньев равен нулю. Тогда можно записать:
.
Следовательно: Н = Нзад.
Статические характеристики представлены на рисунке 6.11.
Рисунок 6.11 - Статические характеристики
7. Окончательная проверка правильности выбранного двигателя
7.1 Построение точной нагрузочной диаграммы за цикл работы автоматизированного электропривода
Так как насосная установка работает в длительном режиме с редкими пусками и остановками, то построение точной нагрузочной диаграммы за цикл работы автоматизированного электропривода не требуется.
Проверим правильность выбранного двигателя по пусковым условиям. Двигатель выбран правильно, если пусковой момент двигателя больше пускового момента механизма.
Мп > Мп. с
По результатам моделирования переходных процессов в пункте 6 пусковой момент механизма Мп. с=95 Н•м.
Учтем падение напряжения на 10%
Условие соблюдается, следовательно двигатель выбран верно.
Проверка двигателя на нагрев проведена в пункте 3.6.
8. Проектирование системы автоматизации промышленной установки
8.1 Формализация условий работы установки
Насосная станция должна качать воду в сеть завода, при выходе из строя преобразователя частоты с переходом на неуправляемый режим работы насоса, при аварийном останове одного насоса обеспечить регулируемый пуск и работу другого, при большом расходе воды, когда работа одного насоса не обеспечивает рабочее давление, включать дополнительный. Для реализации поставленных задач применяется макропрограмма ACS 550 для управления насосами и вентиляторами (PFC).
Макропрограмма управления насосами и вентиляторами (PFC) может управлять насосной станцией с одним-четырьмя параллельными насосами. Используется следующий принцип управления насосной станцией с тремя насосами:
Привод ACS550 управляет двигателем насоса №1, изменяя скорость двигателя для управления производительностью насоса. Двигатель работает в режиме с регулированием скорости.
На двигатели насосов № 2, № 3 питание подается непосредственно.
Привод ACS550 включает и выключает насос № 2 (а затем насос № 3) по мере необходимости. Эти двигатели являются вспомогательными.
ПИД-регулятор привода ACS550 использует два сигнала: задание
регулируемой величины и обратную связь по регулируемой величине. ПИД-регулятор управляет скоростью (частотой) первого насоса таким образом, чтобы поддерживать регулируемую величину, равной уставке.
Когда заданная производительность (определяемая уставкой регулируемой величины) превышает производительность первого насоса (определяемую предельной частотой, заданной пользователем), функция управления PFC автоматически включает вспомогательный насос. При этом скорость первого насоса уменьшается на величину, соответствующую вкладу вспомогательного насоса в общую производительность. После этого ПИД-регулятор продолжает регулировать скорость (частоту) первого насоса таким образом, чтобы поддерживать регулируемую величину равной уставке. Если заданная производительность продолжает расти, следующий вспомогательный насос включается аналогичным образом.
Когда заданная производительность падает настолько, что скорость первого насоса становится меньше минимального предела (заданной пользователем минимальной частоты), функция управления PFC автоматически останавливает вспомогательный насос. При этом скорость первого насоса увеличивается для компенсации производительности отключенного вспомогательного насоса.
Функция блокировки (если активна) идентифицирует отключенные (выведенные из эксплуатации) двигатели, а функция PFC исключает эти двигателя из последовательности управляемых двигателей.
Функция авточередования (если включена и в системе имеется соответствующее коммутационное оборудование) выравнивает время работы используемых двигателей насосов. Эта функция периодически изменяет положение каждого двигателя в последовательности включения - управляемый двигатель становится последним вспомогательным двигателем, первый вспомогательный двигатель становится регулируемым двигателем и т.д.
В конкретном случае нижний предел частоты вращения составляет 0,6 от номинальной, верхний пределЇ 1,1щНОМ. Верхний предел обусловлен рабочей областью насоса, нижний соответствует частоте вращения двигателя насоса при поддержании заданного давления с минимальным расходом.
По умолчанию при выборе макропрограммы PFC преобразователь получает опорный сигнал (уставку) по аналоговому входу 1, действительное значение технологической переменной по аналоговому входу 2 и команды Пуск/Стоп Ї по цифровому входу 1. Контроль состояния подключается к цифровому входу 4 (двигатель с регулируемой скоростью) и цифровому входу 5 (двигатель с постоянной скоростью). Сигнал "Разрешение пуска" подается на цифровой вход 2 и управление PFC активизируется/деактивизируется по цифровому входу 3. По умолчанию выходной сигнал подается через аналоговый выход (частота).
Обычно автоматическое шунтирование управления насосами и вентиляторами производится при подключении преобразователя ACS 550 в местный режим управления (на панель управления выводится LOK). В этом случае ПИД-контроллер процессора не используется и двигатель с постоянной скоростью не запускается. Однако если установить для параметра 1101 тип зад от клав значение 2 (задание 2 (%)), то в местном режиме опорное значение PFC может подаваться с пульта управления.
Преобразователь оснащен встроенным ПИД-контроллером, который используется, если выбрана макропрограмма управления. ПИД-контроллер имеет следующие основные функции:
Функция выключения ПИД для прекращения регулирования, когда выходной сигнал ПИД-контроллера падает ниже заданного предела, восстановление, когда действительное значение технологической переменной падает ниже заданного предела.
Программируемые выдержки выключения и включения. Режим выключения может также быть активизирован по цифровому входу.
Два набора ПИД, выбираемые по цифровому входу.
Параметры ПИД-контроллера находятся в группах 40 и 41.
Преобразователь ACS 550 имеет два программируемых релейных выхода. Работа релейных выходов 1 и 2 управляется параметрами 1401 релейный вых 1 и 1402 релейный вых 2. Значение 29 (PFC) выделяет релейный выход для блока управления насосами и вентиляторами. При выборе макропрограммы PFC это значение устанавливается по умолчанию для обоих релейных выходов.
При использовании блока управления насосами и вентиляторами преобразователь может использовать поставляемые по отдельному заказу модули расширения ввода/вывода (NDIO). Эти модули обеспечивают дополнительные релейные выходы и цифровые входы. Расширение ввода вывода требуется в следующих случаях:
Когда стандартные релейные выходы преобразователя ACS 550 (R01 и R02) нужны для других целей и/или используется большое количество вспомогательных двигателей.
Когда стандартные цифровые входы преобразователя ACS 550 (ДВХ1 и ДВХ2) нужны для других целей и/или используется большое количество сигналов контроля состояния (вспомогательных двигателей).
Модули расширения вводы вывода подключаются к преобразователю ACS 550 по волоконно-оптической линии DDCS. Для использования DDCS необходим поставляемый по отдельному заказу коммутационный модуль DDCS.
К каналу DDCS могут быть подключены один или два модуля NDIO. Каждый модуль NDIO содержит два цифровых входа и два релейных выхода.
8.2 Разработка алгоритма и программы управления
Алгоритм управления насосной станции водоснабжения завода представлен на рисунке 8.1 В блоке 1 задаются исходные данные - сигналы о состоянии датчиков давления, сигнал об аварийном состоянии преобразователя, сигнал положения задвижки. В блоке 2 проверяется сигнал с реле контроля фаз. Пуск установки осуществляется при нажатии кнопки "Пуск" и при не нажатой кнопке "Стоп" (блок 3). При поступлении сигнала с с кнопки "Пуск" отрывается задвижка (блок 4). Пуск преобразователя осуществляется при поступлении сигнала открытия задвижки и сигнала с датчика минимального давления в трубопроводе (блоки 5,6,7). Пуск электродвигателя осуществляется от преобразователя при отсутствии сигнала аварийного состояния преобразователя (блоки 8,9,10). При поступлении сигнала аварийного состояния преобразователя пуск двигателя осуществляется напрямую от сети (блоки 8,10). При поступлении сигналов с электроконтактного манометра, с датчика перегрева подшипников, с теплового реле, с датчика максимального давления в трудопроводе электропривод останавливается (блоки 11,12,13,14,15). При нажатии кнопки "Стоп" задвижка закрывается и установка переходит в исходное состояние.
Составим программу управления на языке LAD (рисунок 8.2). В таблице 8.1 приведены входные и выходные сигналы.
Таблица 8.1 - Обозначение сигналов и входов-выходов контроллера
|
Обозначение |
Тип сигнала |
Описание |
|
|
Входные сигналы |
|||
|
Х0 |
дискретный |
Давление воды в трубопроводе (замык. при P?230 кПа) |
|
|
Х1 |
дискретный |
Задвижка открыта |
|
|
Х2 |
дискретный |
Задвижка закрыта |
|
|
Х3 |
дискретный |
Сигнал с ЭКМ ("сухой ход”) |
|
|
Х4 |
дискретный |
Тепловое реле |
|
|
Х5 |
дискретный |
Перегрев подшипников |
|
|
Х6 |
дискретный |
Реле контроля фаз |
|
|
Х7 |
дискретный |
Кнопка "Пуск установки” |
|
|
Х8 |
дискретный |
Кнопка "Стоп установки” |
|
|
Х9 |
дискретный |
Давление воды в трубопроводе (размык. при P?310 кПа) |
|
|
Выходные сигналы |
|||
|
Y0 |
дискретный |
Пуск преобразователя |
|
|
Y1 |
дискретный |
Открытие задвижки |
|
|
Y2 |
дискретный |
Закрытие задвижки |
|
|
Y3 |
дискретный |
Аварийный сигнал к диспетчеру |
8.3 Разработка функциональной схемы системы автоматизации
Функциональная схема системы автоматизации представлена на рисунке 8.2 Ядром системы автоматизации является программируемый контроллер, включающий в себя встроенный источник питания, центральный процессор CPU и встроенные дискретные модули ввода и вывода I/O. Модули ввода/вывода обеспечивают сопряжение с входными датчиками и исполнительными устройствами.
Рисунок 8.3 - Функциональная схема системы автоматизации.
8.4 Выбор аппаратов системы автоматизации.
Выбираем программируемый контроллер FX2N-32 MR-DS производства "Mitsubishi Electric". Серия FX2N обладает высоким быстродействием: время обработки одной логической инструкции. Серия MELSEC FX2N оснащена наиболее мощным процессором среди всех контроллеров MELSEC FX. Серия сочетает преимущества компактных контроллеров с производительностью модульных.
Как и для всех контроллеров MELSEC FX, базовый модуль в серии FX2N представляет собой полнофункциональный контроллер (процессор, источник питания, встроенные I/O), способный функционировать автономно. Все исполнения базовых блоков имеют одинаковые CPU и одинаковую производительность.
Предусмотрена 21 модификация базовых блоков:
содержащих от 16 до 128 I/O.
источники питания 100-230В (при 50Гц) и 24 В.
релейные или транзисторные выходы.
Наличие съемных панелей облегчает и ускоряет монтажные работы. Широкий диапазон моделей расширения и специальных функциональных модулей позволяет конфигурировать систему в точном соответствии с необходимыми требованиями.
Программируемый контроллер FX-2N представляет собой полнофункциональный базовый блок, включающий в себя встроенный источник питания, центральный процессор CPU и встроенные дискретные модули ввода и вывода I/O. Модули расширения позволяют обеспечить требуемое количество входов и выходов при необходимой функциональности контроллера. Использование режимов master и slave позволяет использовать их в сетях с конфигурацией 1: 1 и 1: n. Благодаря наличию специальных модулей имеется возможность интеграции в открытые сети (например, в Internet).
ПК FX-2N обладают следующими характеристиками: время выполнения логической инструкции 0,08 мкс; операции с плавающей запятой, функция квадратного корня; встроенный ПИД-регулятор с автоматической настройкой параметров; встроенные часы реального времени; технические данные программируемого контроллера FX2N-32 MR-DS представлены в таблице 8.2.
Таблица 8.2 - Технические данные FX2N-32 MR-DS
|
Питание: |
||
|
AC (+10%, - 15%) |
100-240 V |
|
|
частота АС Hz |
50/60 (+10%) |
|
|
DC (+20%, - 15%) |
24 V |
|
|
Потребляемая мощность |
25 |
|
|
Допустимый провал питания |
5 |
|
|
Ток сервисного источника питания (24 V DC), mA |
250 |
|
|
Ток источника питания внутрн. шины (5 V DC), mA |
290 |
|
|
Кол-во входов |
16 |
|
|
Ток входов X0->X7/X10-> беск. |
7/5 |
|
|
Мин. ток для лог. '1' ХО->Х7/Х10-> беск. |
4.5/3.5 |
|
|
Макс, ток для лог, '0' |
1,5 |
|
|
Гальваноразвязка |
Опторазвязка между входами и питанием. |
|
|
Быстродейст-вие |
10мс (заводская установка), регулируется от 0 до 15 мс с шагом 1 мс. |
|
|
Кол-во выходов |
16 |
|
|
Тип выходов |
Реле |
|
|
Уровень коммутируемого напряжения (макс.) В |
< 250 V АС, < 30 V DС |
|
|
Макс. выходной ток: |
||
|
на канал А |
2 |
|
|
на группу А |
8 |
|
|
Коммутируемая мощность: |
||
|
индукт. нагрузка |
80 |
|
|
акт. нагрузка |
100 |
|
|
Быстродействие |
10 |
|
|
Срок службы контактов (число коммутаций) |
3,000,000 при 20 VА; 1,000,000 при 35 VА; 200,000 при 80 VА |
|
|
Вес, кг |
0.65 |
|
|
Размеры (Ш х В х Г), мм |
150x90x87 |
Базовый блок контроллера FX2N приведен на рисунке 8.3.
Рисунок 8.4 - Базовый блок контроллера FX2N.
Программирование контроллеров FX2N осуществляется при помощи программной среды FX-PCS/WIN, установленной на персональном компьютере, соединенном с контролером при помощи кабеля-конвертера SC-09. Структурное программирование, наличие функциональных блоков и различные функции диагностики сочетаются с многоязычным интерфейсом (английский, немецкий, французский, итальянский и испанский).
Среда предоставляет возможности писать программы в виде лестничной логики (язык релейно-контактных схем) или в виде инструкций. Программирование в языке релейно-контактной логики выглядит в виде графических изображений команд, расположенных между двумя вертикальными линиями.
Схема электрическая соединений представлена на рисунке 8.5
9. Проектирование схемы электроснабжения и электрической защиты промышленной установки
9.1 Выбор аппаратов, проводов и кабелей
В качестве пусковых аппаратов для двигателей применим магнитные пускатели типа ПМЛ, которые выбираем по напряжению, току приемника и исполнению.
Выбираем магнитные пускатели типа ПМЛ 310004 с номинальным током 40 А.
Выбор тепловых реле.
Тепловые реле используются для защиты для защиты электродвигателей от длительных перегрузок по току от работы при обрыве одной из фаз. При длительном режиме работы двигателей номинальный ток нагревательного элемента теплового реле Iн. э выбирают исходя из номинального тока двигателя Iн из соотношения:
Выбираем тепловые реле типа РТЛ 1009 с номинальным током 40 А и номинальным током нагревательного элемента 36 А.
Выбор автоматических выключателей.
Номинальные токи автомата IНА и его расцепителей IНР выбирают по длительному расчетному току линии IР. Примем IР= IДВ. Н
Ток срабатывания эл. /магн. расцепителя проверяется по максимальному кратковременному току линии
Выбираем автомат ВА47-29 с IН=40А, IНР=40А, кратность тока отсечки - 12IН.
Выбор питающего кабеля.
Выбираем сечение жил кабелей питающих электродвигатели
где
Кз - кратность длительно допустимого тока провода по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата (для автоматического выключателя Кз=1).
Выбираем кабель ВВГ 3х6 с допустимой токовой нагрузкой 42 А.
10. Проектирование схемы электрической общей и подключения автоматизированного электропривода
10.1 Схема электрическая общая и подключений автоматизированного электропривода
Схему электрооборудования заданного электропривода будем проектировать на основании схемы подключения выбранного преобразователя.
Схема подключения ACS550-01-012A-4 представлена на рисунке 10.1
Рисунок 10.1 Схема подключения преобразователя частоты.
Макросы предназначены для присвоения группе параметров новых предварительно заданных значений. Использование макросов позволяет максимально сократить необходимость ручного изменения значений параметров. При выборе макроса устанавливаются значения по умолчанию для всех параметров.
После выбора макроса можно изменить значения параметров вручную с панели управления.
Прикладные макросы активизируются с помощью параметра 9902 ПРИКЛ.
Для управления тремя насосами (один из которых - основной, а второй и третий - резервные) используем макропрограмму управления насосами и вентиляторами.
В качестве датчика обратной связи по давлению выбираем датчик CS-PT100, основные технические данные которого приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Основные технические данные датчика давления CS - PT100.
|
Диапазон измерения |
0 ~ 12.6 бар |
|
|
Перегрузка давления |
250% |
|
|
Выходной сигнал |
4 ~ 20 мА |
|
|
Напряжение питания |
24V DC |
|
|
Суммарная погрешность |
0,5% |
|
|
Время срабатывания |
10 мсек |
|
|
Температура термокомпенсации |
10 ~ +60°C |
|
|
Рабочая температура |
-40 ~ +85°C |
|
|
Степень защиты |
IP65 |
10.2 Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки
Перечень элементов производственной установки представлен в таблице 10.2.
Таблица 10.2 - Перечень элементов элементов электрооборудования промышленной установки
|
Поз. обозн. |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
|
Документация |
||||
|
Пояснительная записка |
1 |
|||
|
Электродвигатели |
||||
|
М1, М2, М3 |
MMG 160L-Е, 380/220В |
2 |
||
|
Преобразователи частоты |
||||
|
ПЧ |
ACS550-01-038A-4 |
1 |
||
|
Автоматические выключатели |
||||
|
QF1,QF3, QF4 |
ВА47-29, D40 |
2 |
||
|
QF2 |
ВА47-29, C4 |
1 |
||
|
Магнитные пускатели |
||||
|
КМ1.1, КМ1.2,КМ2, КМ3 |
ПМЛ 310004, 220В, 50 Гц |
2 |
||
|
Тепловые реле |
||||
|
КК1, КК2, КК3 |
РТЛ 1009 |
2 |
||
|
Транформаторы |
||||
|
TV |
Трансформатор напряжения |
1 |
||
|
ОСМ1-0,063.380/220В, 50 Гц, |
||||
|
Датчики |
||||
|
ВР |
Датчик температуры CS - PT100. |
1 |
11. Охрана труда
11.1 Меры безопасности при эксплуатации насосной станции водоснабжения завода СИИиТО
На все виды работ, выполняемых на объектах завода администрацией энергослужбы разрабатываются инструкции по технике безопасности. Каждая инструкция по технике безопасности включает следующие вопросы: общие положения по технике безопасности при выполнении определенных работ; обязанности персонала перед началом работы; обязанности персонала при выполнении работы; обязанности персонала при обслуживании и ремонте технических систем и рабочих мест; обязанности персонала в конце выполнения работы, включая уборку и обслуживание рабочих мест; обеспечение взрыво-, пожаро-, электробезопасности; заключение. Допуск к самостоятельной работе производится только после обучения и инструктажа.
Рабочие и служащие завода при эксплуатации насосной станции водоснабжения обязаны: выполнять только порученную работу, по которой проведены обучение и инструктаж; во время работы быть предельно внимательными, не отвлекаться от выполнения основных обязанностей, не допускать на рабочее место посторонних лиц; приступать к работе только после того, как принят все меры безопасности (включена вентиляция, проверено зануление, осмотрены блокирующие и отключающие устройства, приведены в порядок средства защиты); не работать на неисправном оборудовании, приспособлениях, инструменте; содержать рабочее место в чистоте, не допуская загромождения рабочих мест (особенно проходов); сообщать об опасных и вредных факторах руководителю работ или инженеру по охране труда, следить за окружающей производственной обстановкой; не допускать аварийных и травмоопасных ситуаций, сообщая о них немедленно администрации; быть внимательным к сигналам; ходить только в установлененых местах; не стоять в местах движения транспортных и грузоподъемных средств; не прикасаться к электроопасным частям оборудования; не включать и не останавливать не закрепленное за данным лицом оборудование; обеспечивать взрыво - и ожаробезопасность; оказывать помощь пострадавшим.
Одной из главных задач охраны труда при работе с электроустановками является обеспечение электробезопасности. Электробезопасность персонала завода СИиТО обеспечивается конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями. К числу организационных мероприятий по предупреждению поражения людей электрическим током относятся: подбор персонала в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электроустановок; строгое соблюдение персоналом завода должностных инструкций; Межотраслевые правила по охране труда при работе с электроустановками; проведение обучения безопасным приемам работы на электроустановках; периодическая аттестация и инструктаж работающих; назначение ответственных лиц за организацию и производство работ на электроустановках, имеющих соответствующую квалификационную группу; выдача нарядов-допусков на проведение особо опасных работ; электронадзор за соблюдением правил безопасности труда при работе с электроустановками; оформление окончания работы и перерывов; использование устной и наглядной агитации.
К работе с электроустановками допускаются лица не моложе 18 лет. Работающие на электроустановках проходят предварительные и периодические медицинские осмотры. В зависимости от характера работы и степени опасности поражения электрическим током обслуживающий персонал и работающие на электроустановках и оборудовании с электроприводом должны соответствовать квалификационным группам (I, II, III, IV,V).
Персоналу всех других групп после обучения выдают удостоверения, и он подвергается аттестации через один год или два года работы, в зависимости от занимаемой должности. Руководителями электротехнических подразделений метрополитена назначаются инженеры, техники, электромеханики с IV или V квалификационной группой.
Безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте электроустановок достигается отключением их от источников питания, установкой ограждающих устройств, вывешиванием знаков и запрещающих плакатов.
Для проведения работ на токоведущих частях, необходимо назначать не менее двух человек, проводить работы с использованием электрозащитных средств, обеспечивать четкое взаимодействие работающих и непрерывный надзор за их действиями руководителем работ.
Безопасность труда при работе с электроустановками насосной станции завода СИиТО обеспечивается за счет использования следующих технических способов и средств: защитного заземления, изоляции токоведущих частей, оградительных устройств, предупредительной сигнализации, блокировки, установки предупредительных плакатов и надписей, использования предохранительных приспособлений и средств защиты.
Важнейшим условием обеспечения электробезопасности при эксплуатации насосной станции завода СИиТО является использование средств защиты от поражений электрическим током, которые делятся на основные и дополнительные:
К основным электроизолирующим средствам ля электроустановок до 1000 В относятся:
электроизолирующие штанги всех видов;
электроизолирующие клещи;
указатели напряжения;
электроизмерительные клещи;
электроизолирующие перчатки;
ручной электроизолированный инструмент.
К дополнительным электроизолирующим средствам ля электроустановок до 1000 В относятся:
электроизолирующие галоши;
электроизолирующие ковры и подставки;
электроизолирующие колпаки и накладки;
переносные заземления;
плакаты и знаки безопасности;
оградительные устройства.
Работников, обслуживающих электроустановки, следует заблаговременно обучать приемам оказания первой помощи при поражении человека электрическим током.
11.2 Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работников при эксплуатации насосной станции водоснабжения завода СИиТО
В процессе эксплуатации насосной станции водоснабжения завода СИиТО на работающих могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы и приводить к несчастным случаям и заболеваниям.
По природе действия опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы: физические, химические, психофизиологические и биологические.
Из перечисленных групп опасных и вредных производственных факторов наибольшее число несчастных случаев приходится на физические, которые по ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на следующие: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, острые кромки и заусенцы на оборудовании, инструменте и заготовках; разрушающиеся конструкции; отклонения от нормативных значений параметров микроклимата в помещениях и на рабочих местах (температуры, влажности, подвижности воздуха; температуры поверхностей оборудования, грунта, материалов; барометрического давления); отсутствие или недостаток естественного освещения; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямая и отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенный уровень излучений в рабочей зоне (ионизации, радиации); повышенный уровень шума, вибрации, инфразвука, ультразвука на рабочих местах; повышенное значение поражающих факторов в электрических цепях, соприкосновение с которыми может вызвать травмы; повышенный уровень электромагнитных излучений, статического электричества, напряженности электрического поля; повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны; расположение рабочей зоны на значительной высоте относительно поверхности земли или пола помещения.
В зависимости от уровня и последствий действия на человека каждый из факторов может быть либо опасным, когда он приводит к травме или внезапному ухудшению здоровья, либо вредным, если его воздействие на человека приводит к снижению работоспособности или заболевания.
При эксплуатации насосов возникают такие вредные производственные факторы, как повышенный шум и вибрация. Источниками указанных вредных производственных факторов являются вращающиеся и движущиеся части механизмов насоса (электродвигатель, лопастное колесо, подшипники). Шум и вибрация классифицируются по ГОСТ 12.0.003-74 как активные, то есть они могут оказать воздействие на человека посредством заключенных в них энергетических ресурсов. Допустимые уровни шума по ГОСТ 12.1.003-88 приведены в таблице 11.1.
Методы и средства борьбы с шумом принято подразделять на:
Їметоды снижения шума на пути распространения его от источника;
Їметоды снижения шума в источнике его образования;
Їсредства индивидуальной защиты от шума.
Снижение влияния шума насосов достигнуто вынесением его за пределы рабочей зоны. В проектируемом насосе предусматривается использование современных смазочных материалов. Снижение шума на пути его распространения от источника в значительной степени достигается проведением строительно-акустических мероприятий. В данном случае применима акустическая обработка помещений (облицовка части внутренних поверхностей ограждений звукопоглощающими материалами, а также размещение в помещении штучных поглотителей, представляющих собой свободно подвешиваемые объемные поглощающие тела различной формы), звукоизолирующие ограждения или звукозащитные кабины.
Таблица 11.1 - Допустимые уровни шума (СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002)
|
Рабочие места |
Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА |
||||||||
|
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|||
|
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях на территории предприятий |
99 |
92 |
86 |
83 |
80 |
78 |
76 |
74 |
80 |
Допустимые значения параметров транспортной, транспортно-технологической и технологической вибрации согласно ГОСТ 12.1.012-90 приведены в таблице 11.2 Для борьбы с вибрацией предполагается установить источники вибрации на виброизоляторы.
Таблица 11.2 - Допустимые значения параметров вибрации
|
Вид вибрации |
Категория вибрации по санитарным нормам |
Направление действия |
Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения |
||||
|
Виброускорение |
Виброскорость |
||||||
|
м??с-2 |
дБ |
м??с-1????? |
дБ |
||||
|
Общая |
3 тип "а" |
Z0, Y0, X0 |
0,1 |
100 |
0,2 |
92 |
При выборе и расчете освещения производственного участка руководствуются нормами проектирования производственного освещения СНБ 2.04.05-98, в которых задаются как количественные (величина минимальной освещенности), так и качественные характеристики (показатель ослепленности и дискомфорта, глубина пульсации освещенности) искусственного освещения. Согласно СНБ 2.04.05-98 нормы для данного типа производства приведены в таблице 11.3.
Наиболее распространены три типа источника света: лампы накаливания, люминесцентные лампы и газоразрядные лампы высокого давления. Преимущество ламп накаливания состоит в том, что они включаются в сеть без дополнительных пусковых приспособлений. Однако имеют относительно низкую световую отдачу. Газоразрядные лампы высокого давления отличаются высокой световой отдачей и компактностью, однако, имеют сложную схему включения и невысокий срок службы.
Для освещения данного производственного участка из-за редкого нахождения в нем обслуживающего персонала наиболее подходят лампы накаливания.
Содержание вредных веществ в воздухе регламентируется ГОСТ 12.1.005-88. В рассматриваемом производственном процессе отсутствуют значительные выделения вредных веществ, а значит, нет необходимости предусматривать специальную очистку воздуха.
Для повышения производительности труда, снижения утомляемости в производственных помещениях поддерживается микроклимат в соответствии со СНиП 2.04.05-91. В нем устанавливаются значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и период года. В данном случае работа оператора заключается в периодическом осмотре насосов и следовательно может бать отнесена к категории "Легкая 1а". Тогда, согласно СНиП 2.04.05-91, допустимые температуры, скорость и относительная влажность воздуха на постоянных и рабочих местах производственных помещений устанавливается согласно таблице 11.4.
Таблица 11.4 - Параметры микроклимата (СанПиН №9-80РБ-89)
|
Период года |
Категория работ |
Оптимальные нормы на постоянных и непостоянных рабочих местах |
Относительная влажность, % |
||
|
Температура, ?С |
Скорость движения воздуха, м/c, не более |
||||
|
Теплый |
Легкая 1а |
23-25 |
0,1 |
40-60 |
|
|
Легкая 1б |
22-23 |
0,2 |
|||
|
Холодный |
Легкая 1а |
22-24 |
0,1 |
40-60 |
|
|
Легкая 1б |
21-23 |
0,1 |
Поддержание указанных значений микроклимата можно поддерживать путем использования кондиционеров, отопительных приборов в виде радиаторов, а также смешанной вентиляцией с частичным использованием естественного побуждения для притока или удаления воздуха.
При работе с дисплеем ЭВМ возникают следующие вредные факторы:
электромагнитные поля;
рентгеновское излучение;
ультрафиолетовое и инфракрасное излучение.
Воздействие электромагнитных полей на человека зависит от напряженности электрического и магнитного полей, потока энергии, частоты колебаний, размера облучаемой поверхности тела и индивидуальных особенностей организма.
Наиболее эффективным и часто применяемым из названных методов защиты от электромагнитных излучений является установка экранов. Экранируют либо источник излучения, либо рабочее место. Экраны бывают отражающие и поглощающие. Индивидуальные экранирующие комплексы предназначены для защиты от воздействия электрического поля, напряженность которого не превышает 60 кВ/м.
Для обеспечения безопасности работ с источниками электромагнитных волн (в данном случае с ПЭВМ) производится систематический контроль фактических значений нормируемых параметров на рабочих местах. Контроль осуществляется измерением напряжения электрического и магнитного полей, а также измерением плотности потока энергии.
Для экранов применяют материалы с высокой электрической проводимость (сталь, медь, алюминий, латунь) в виде листов толщиной не менее 0,5 мм или сетки с ячейками не более 44 мм. Каждый экран обязательно заземляют. Защита с помощью экранов выполняется многоступенчатой, включая экранирования генераторного (первичного) контура, рабочих контуров (плавильных, нагревательных и др.) и установки в целом.
Степень ослабления электромагнитного поля экраном характеризуется величиной, условно называемой глубиной проникновения электромагнитного поля в материал экрана, толщина которого должна быть больше глубины проникновения поля.
Эластичные экраны (из специальной ткани с вплетенной тонкой металлической сеткой) применяют для изготовления экранных штор, чехлов, спецодежды и т.п. Для экранов применяют и оптически прозрачное стекло, покрытое полупроводником - двуокисью олова; оно также обеспечивает ослабление электромагнитного поля.
Основными опасными производственными факторами в данной системе вентиляции являются вращающиеся и движущиеся части механизмов и электрический ток.
Для предупреждения травматизма при работе необходимо, чтобы планировка участка обеспечивала свободный, удобный и безопасный доступ обслуживающего персонала к насосу, основному и вспомогательному технологическому оборудованию, к органам управления и аварийного отключения всех видов оборудования, входящих в его состав. Для обеспечения безопасности лиц, обслуживающих систему вентиляции она оснащается предохранительными, блокирующими и другими защитными устройствами.
11.3 Расчет защитного зануления на отключающую способность
Поражение электрическим током возможно как при случайном прикосновении его непосредственно к токоведущим частям, так и к неметаллическим нетоковедущим элементам электрооборудования (к корпусу электрических машин, трансформаторов, светильников и т.п.), которые могут оказаться под напряжением в результате какой - либо аварийной ситуации (замыкания фазы на корпус, повреждение изоляции и т.п.).
Защитное зануление и заземление являются наиболее распространенными, весьма эффективными и простыми мерами защиты от поражения электрическим током при появлении напряжения на металлических нетоковедущих частях (металлических корпусах оборудования).
Опасность поражения электрическим током при прикосновении к корпусу и другим нетоковедущим частям электрооборудования, оказавшимся под напряжением, может быть устранена быстрым отключением поврежденного электрооборудования от питающей сети. Для этой цели используется зануление, принципиальная схема которого в сети трехфазного тока показана на рисунке 11.1.
Рисунок 11.1 - Принципиальная схема зануления.
Обозначения на схеме:
1 - корпус;
2 - аппараты защиты от токов к. з. (предохранители, автоматические выключатели.);
R0 - сопротивление заземления нейтрали источника тока;
Rп - сопротивление повторного заземления нулевого защитного проводника;
Iк - ток короткого замыкания;
Iн - часть тока короткого замыкания, протекающая через нулевой проводник;
Iз - часть тока короткого замыкания, протекающая через землю;
0 (н. з.) - нулевой защитный проводник.
Зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.
Принцип действия зануления - превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (между фазным и нулевым проводником) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защиты и автоматически отключить поврежденное электрооборудование от питающей сети. В качестве отключающих аппаратов используются: плавкие предохранители, автоматические выключатели, магнитные пускатели и т.д. При этом необходимо учесть, что с момента возникновения аварии (замыкания на корпус) и до момента автоматического отключения поврежденного оборудования от сети имеется небольшой промежуток времени, в течение которого прикосновение к корпусу опасно, так как корпус находится под напряжением Uф (рисунок 11.1) и отключение его от сети еще не произошло. В этот период сказывается защитная функция заземления корпуса оборудования через нулевой защитный проводник.
Из рисунка 11.1 видно, что схема зануления требует наличия в сети следующих элементов:
1) нулевого защитного проводника;
2) глухого заземления нейтрали источника тока;
3) повторного заземления нулевого защитного проводника.
Назначение основных элементов схемы заземления:
Нулевой защитный проводник предназначен для обеспечения необходимого отключения установки значения тока путем создания для этого тока цепи с малым сопротивлением.
Назначение заземления нейтрали - снижение напряжения зануленных корпусов относительно земли до безопасного значения при замыкании фазы на землю.
Назначение повторного заземления нулевого защитного проводника - снижение напряжения на корпус относительно земли при замыкании фазы на корпус в случае исправной схемы и в случае обрыва нулевого защитного проводника.
Отключение поврежденной установки от питающей сети произойдет, если значение тока однофазного короткого замыкания (), которое искусственно создается в цепи, будет больше (или равно) значения тока срабатывания автоматического выключателя (или номинального тока плавкой вставки предохранителя ) и выполняется следующее условие:
,
где k - коэффициент кратности тока, выбирается в зависимости от типа защиты электроустановки.
Расчет зануления сводится к проверке соблюдения следующего условия:
.
Для этого необходимо определить:
наименьшее допустимое значение тока () короткого замыкания, при котором произойдет срабатывание защиты и поврежденное оборудование отключится от сети;
действительное значение тока однофазного короткого замыкания, которое будет иметь место в схеме при возникновении аварии ().
Определяем величину тока:
где
- номинальный ток плавкой вставки предохранителя электродвигателя (табл.3 [2]), ;
k - коэффициент кратности тока (табл.3 [2]), .
.
Определяем полное сопротивление петли "фаза-нуль”:
, где
- активные сопротивления фазного и нулевого защитного проводников (табл.3 [2]), , ;
- внутренние индуктивные сопротивления фазного и нулевого защитного проводников (табл.3 [2]), , ;
- внешнее индуктивное сопротивление петли "фаза-нуль" (0,02 Ом).
.
Находим действительное значение тока однофазного короткого замыкания, проходящего в схеме в аварийном режиме:
,
где - фазное напряжение (табл.3 [2]), ;
- полное сопротивление петли "фаза-нуль”;
- полное сопротивление трансформатора (табл.3 [2]), .
.
Так как условие выполняется, следовательно, отключающая способность зануления обеспечена и защитный проводник выбран правильно.
Для обеспечения автоматического атключения поврежденного электрооборудования от сети необходимо увеличить ток, проходящий в схеме в аварийном режиме. Это достигается путем искусственного создания в схеме режима короткого замыкания за счет введения в схему нулевого защитного проводника и обеспечения малого сопротивления для цепи "фаза-нуль" (в режиме к. з.). Таким образом, величина тока однофазного короткого замыкания зависит от величины параметров нулевого защитного проводника. И расчет зануления сводится к проверке правильности выбора параметров нулевого защитного проводника (). Условие выполняется, сопротивление заземляющего устройства растеканию тока соответствует ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ и ПУЭ.
12. Экономическое обоснование технических решений
Расчет технико-экономических показателей осуществляется на основе анализа сравнительных технических данных двух альтернативных систем электропривода. Экономическая оценка базируется на принципе минимальных расходов: минимальных начальных затрат, эксплуатационных затрат, затрат электроэнергии, затрат связанных с вынужденным простоем электрооборудования. Наиболее целесообразным по техническим соображениям принят электропривод переменного тока на основе преобразователя частоты. До настоящего времени регулирование производительности вентилятора осуществлялось при помощи заслонки.
За основу расчета экономической эффективности принята зависимость потребляемой мощности от производительности при полностью открытой задвижке. В расчет берется суточный график работы. В каждом рассматриваемом периоде определяется продолжительность работы двигателя с загрузкой.
В данном дипломном проекте сравнивается насос с регулируемым и нерегулируемым электроприводами, поэтому необходимо доказать экономическую целесообразность замены.
Мощность, потребляемая электронасосами в режимах дроссельного регулирования, которые работают на естественной характеристике и КПД рассчитываются по формуле:
, (12.1)
где - производительность в i-ом режиме работы в зависимости от давления в трубопроводе, мі/час;
- развиваемый напор при расходе при естественной напорной характеристике (), м;
- КПД насоса на естественной характеристике КПД в i-ом режиме работы.
При частотном регулировании скорости вращения электродвигателя насоса обеспечивается регулирование производительности насоса в зависимости от давления в трубопроводе, в этом случае потребляемая насосом мощность определяется по следующей формуле:
, (12.2)
где - КПД насоса при регулировании его скорости в режиме стабилизации давления при ;
- КПД преобразователя частоты, ;
- развиваемый напор при расходе при искусственной напорной характеристике (), м.
Расход энергии определяется по следующим формулам:
, (12.3)
где - время работы агрегата в год при i-ом режиме, час.
; (12.4)
Экономия электроэнергии при переходе на регулирование производительности за счет изменения скорости вращения электродвигателя с помощью преобразователя АСS400 определяется по формуле:
; (12.5)
Расчет параметров энергопотребления и экономии электроэнергии при внедрении преобразователя частоты серии ACS400 фирмы "ABB" произведен по формулам (12.1) - (12.5) и приведен в таблице 12.1.
Годовая экономия электрической энергии от внедрения преобразователя частоты определяется по формуле:
; (12.7)
Величина суммарных затрат по внедрению частотного регулируемого электропривода насоса определяется как:
, (12.8)
где - цена устройства автоматизированного частотного регулирования в составе сетевого реактора и преобразователя частоты, руб;
- коэффициент увеличения затрат на дополнительные проектно-конструкторские работы, монтаж, наладку и запуск оборудования, в зависимости от мощности преобразователя,
Таблица 12.1 Расчетные показатели дипломного проекта
|
Т, час |
, мі/час |
, м |
, м |
% |
% |
, кВт |
, кВт |
, кВт•ч |
, т•руб |
|
|
1460 |
55 |
60 |
28 |
71 |
75 |
12,7 |
5,6 |
10366 |
3036 |
|
|
1095 |
60 |
58 |
32 |
74 |
77 |
12,8 |
6,8 |
6570 |
1924 |
|
|
1825 |
75 |
55 |
51 |
77 |
78 |
14,6 |
13,6 |
1825 |
535 |
|
|
1825 |
70 |
57 |
43 |
76 |
77,5 |
14,3 |
10,6 |
6752 |
1978 |
|
|
2555 |
50 |
61 |
22 |
66 |
73 |
11,4 |
4,1 |
18651 |
5463 |
|
|
8760 |
Сумма |
44164 |
12936 |
Тогда срок окупаемости проекта рассчитывается по формуле:
; (12.9)
Полученные экономические показатели проекта приведены в таблице 12.1. Рассчитаем стоимость суммарных затрат по внедрению частотного регулируемого электропривода насоса по формуле (12.8):
руб;
Годовая экономия электрической энергии от внедрения преобразователя частоты по (12.7) составит:
тыс. руб;
Тогда срок окупаемости модернизации вентилятора за счет экономии электроэнергии по (12.9) составит:
Подобные документы
Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу. Проектирование функциональной схемы, расчет нагрузок. Разработка преобразователя электрической энергии, автоматического управления.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 09.08.2014Проектирование автоматизированного электропривода насосной установки системы горячего водоснабжения. Анализ технологического процесса и работы оператора. Расчетная схема механической части электропривода. Выбор систем электропривода и автоматизации.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 16.05.2012Формулирование требований к автоматизированному электроприводу и системе автоматизации. Построение нагрузочной диаграммы механизма. Расчёт параметров и выбор элементов силовой цепи. Проектирование узла системы автоматизированного электропривода.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 30.04.2012Характеристика насосной станции и требования, предъявляемые к электроприводу насосов. Электросхема управления насосной установкой. Расчет электрической сети питающих кабелей. Охрана труда при эксплуатации насосной станции. Типы осветительных щитков.
курсовая работа [114,4 K], добавлен 27.05.2009Определение противопожарного запаса воды, диаметров всасывающих и напорных водоводов, потребного напора насосной станции, геометрически допустимой высоты всасывания, предварительной вертикальной схемы насосной станции. Составление плана насосной станции.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 23.06.2015Расчет и выбор мощности насоса и электродвигателя, построение гидравлических характеристик насосной установки. Выбор силовых элементов автоматизированного частотного электропривода. Обоснование закона управления при частотном способе управления.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 15.03.2014Анализ технологического процесса. Предварительный расчет мощности и выбор двигателя, построение нагрузочной диаграммы. Проектирование электрической функциональной схемы электропривода и его наладка. Расчет экономических показателей данного проекта.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 17.06.2013Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного трубопроводов насосной станции. Уточнение диаметра труб и скорости движения воды. Построение характеристики сети и нахождение рабочей точки совместной работы насоса и сети. Расчет рабочих параметров насоса.
курсовая работа [612,5 K], добавлен 28.04.2012Требования, предъявляемые к системе электропривода УЭЦН. Качественный выбор электрооборудования для насосной станции. Расчет мощности электродвигателя и выбор системы электропривода. Анализ динамических процессов в замкнутой системе электропривода.
курсовая работа [369,8 K], добавлен 03.05.2015Характеристика и назначение насосной установки. Выбор двигателей насоса, коммутационной и защитной аппаратуры. Расчет трансформатора цепи управления, предохранителей, автоматических выключателей, питающих кабелей. Описание работы схемы насосной установки.
курсовая работа [108,8 K], добавлен 17.12.2015
