года;

При расчете эксплуатационных затрат важное значение имеет величина периода, за который производится расчет. Ограничимся периодом 1 год.

Затраты на электроэнергию определяются количеством энергии, потребляемой за год, номинальной мощностью двигателя, а также тарифной ставкой на электроэнергию.

Используя формулы (12.3), (12.4) и таблицу 12.1 определим энергию, потребляемую за год, при регулировании производительности насоса установки дроссельным способом и при внедрении преобразователя частоты :

кВт•ч;

кВт•ч;

Определим затраты на электроэнергию за 1год эксплуатации вентиляционной установки с учетом основной и дополнительной тарифных ставок по формуле:

, (12.10)

где - дополнительная тарифная ставка, ;

- номинальная мощность двигателя, кВт;

- основная тарифная ставка, .

По (12.10) при дроссельном регулировании производительности, затраты составят:

По (12.10) при применении преобразователя частоты затраты составят:

Плановая продолжительность ремонтного цикла (ремонтный цикл - наработка электрического оборудования, выраженная в годах календарного времени между двумя капитальными плановыми ремонтами) определяется по следующей формуле:

, (12.11)

где - продолжительность ремонтного цикла, лет (для асинхронного электродвигателя), лет (для преобразователя частоты);

- коэффициент, учитывающий уменьшение ремонтного цикла основного оборудования, .

По (12.11) плановая продолжительность ремонтного цикла для асинхронного электродвигателя составляет:

года;

По (12.11) плановая продолжительность ремонтного цикла для преобразователя частоты составляет:

года;

Наработка энергетического оборудования, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами по (12.11) составляет для асинхронного электродвигателя:

мес. =0,525 года;

Наработка энергетического оборудования для преобразователя частоты по (12.11) составляет:

мес=1,05 года;

По полученным величинам можно рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов в расчете за 1 год по следующей формуле:

; (12.12)

Для асинхронного электродвигателя по (12.12) количество капитальных ремонтов в год составляет:

;

Для преобразователя частоты по (12.12) количество капитальных ремонтов в год составляет:

;

Количество текущих ремонтов по (12.12) для асинхронного электродвигателя составляет:

;

Количество текущих ремонтов по (12.12) для преобразователя частоты составляет:

;

По заданному количеству ремонтов в год, а также по заданной норме трудоемкости определяется годовая трудоемкость ремонтов. Годовая трудоемкость электрических машин рассчитывается по формуле:

, (12.13)

где - норма трудоемкости ремонтов, человеко-часов;

- поправочный коэффициент, учитывающий частоту вращения электродвигателя, .

Для асинхронного электродвигателя годовая трудоемкость капитальных ремонтов по (12.13) составит:

человеко-часов;

Для преобразователя частоты годовая трудоемкость капитальных ремонтов по (12.13) составит:

человеко-часов;

Годовая трудоемкость текущих ремонтов по (12.13) для асинхронного электродвигателя составляет:

человеко-часов;

Годовая трудоемкость текущих ремонтов по (12.13) для преобразователя частоты составляет:

человеко-часов;

Годовая трудоемкость технического обслуживания принимается равной 10% от нормы трудоемкости текущего ремонта оборудования без учета поправочных коэффициентов:

человеко-часов;

человеко-часов;

Для удобства сравнения выполненный расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания для двух вариантов систем регулирования производительности насосного агрегата сведен в таблицу 12.2.

Таблица 12.2 Сравнение выполненного расчета трудоемкости ремонта и технического обслуживания

По известной годовой трудоемкости эксплуатации оборудования, учитывая тарифную ставку ремонтного рабочего, а также соответствующие налоги, можно определить затраты на заработную плату ремонтных рабочих за 1 год по формуле:

, (12.14)

где - заработная плата ремонтного рабочего (по четвертому разряду), ;

- коэффициент, определяющий затраты на выплату налогов в связи с начислением зарплаты, ;

- коэффициент, определяющий затраты на начисление на премирование и на начисление дополнительной зарплаты, ;

- суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования.

По (12.14) при дроссельном регулировании производительности вентиляционного агрегата затраты на заработную плату ремонтных рабочих за 1 год составят:

руб;

По (12.14) при частотном регулировании производительности вентиляционного агрегата затраты на заработную плату ремонтных рабочих за 1 год составят:

Стоимость материалов для ремонта и обслуживания принимается равной 100% от основной заработной платы ремонтных рабочих без учета выплаты налогов.

Стоимость материалов для ремонта и обслуживания оборудования при дроссельном регулировании производительности составляет:

Стоимость материалов для ремонта и обслуживания оборудования при частотном регулировании производительности составляет:

Общецеховые расходы принимаются равными 100% от основной заработной платы без учета налогов.

При дроссельном регулировании производительности общецеховые расходы составят:

При частотном регулировании производительности общецеховые расходы составят:

Рассчитаем приведенные затраты по вариантам

где - Е_Н=0,15 - нормативный к-т эффективности,

К - капиталовложения,

С - годовые эксплуатационные издержки

Приведенные затраты при дроссельном регулировании производительности составляют:

Приведенные затраты при частотном регулировании производительности составят:

Определяем годовой экономический эффект

Полученные показатели сравниваемых вариантов приведены в таблице 12.3.

Таблица 12.3 Показатели сравниваемых вариантов

Заключение

На примере дипломного проекта показано, что использование частотных преобразователей в насосной станции водоснабжения завода СИиТО оправдано с точки зрения экономии электроэнергии и увеличения срока службы электродвигателей. Однако при установке преобразователей для многодвигательных систем следует выбирать из двух вариантов одновременного управления преобразователем всеми двигателями и управления одним и включения от сети остальных по мере иссякания возможностей управления. В случае одновременного управления необходим преобразователь суммарной мощности двигателей что при улучшении регулирования, увеличивает капитальные затраты на преобразователь и коммутационное оборудование. Так как для поддержания требуемого напора а высоких требований к качеству регулирования не предъявляется, то в данном дипломном проекте выбран более дешевый вариант управления преобразователем одним вентилятором и включением при необходимости от сети резервных насосов.

Список использованных источников