Модернизация, оптимизация работы системы электроснабжения дробильно-сортировочной фабрики

При обнаружении в процессе осмотра неисправности, которая согласно действующим нормам эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей не должна устраняться одним лицом, он обязан немедленно сообщить об этом своему непосредственному начальнику и сделать соответствующую запись в эксплуатационном журнале.

Устраняют такого рода неисправности по указанию вышестоящего начальника под наблюдением второго лица с соблюдением предусмотренных указанными правилами мер, обеспечивающих безопасное выполнение работ, и применением защитных средств.

Вносить длинные предметы (трубы, лестницы и т.п.) в помещения распределительных устройств и работать с ними вблизи электроустановок, где не все находящиеся под напряжением части закрыты ограждениями, исключающими возможность случайного прикосновения, разрешается только под наблюдением производителя работ или выделенного наблюдателя.

Включать и отключать отдельные производственные машины и механизмы с помощью пусковой аппаратуры могут лица, получившие разрешение на обслуживание этих машин и механизмов, прошедшие соответствующий инструктаж и имеющие право на самостоятельное их обслуживание. На пусковые устройства на время отключения должен быть вывешен плакат: "Не включать!".

Перед пуском временно отключенного оборудования его нужно осмотреть, убедиться в готовности к приему напряжения и предупредить работающий на нем персонал о предстоящем включении.

Электроинструмент (электродрели, электрогайковерты, шлифовальные и полировальные машины, электропаяльники, вибраторы и т.п.) должен иметь двойную изоляцию.

Напряжение переносного электроинструмента должно быть:

а) не выше 220 В в помещениях без повышенной опасности;

б) не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений.

При наличии защитного пускателя, обеспечивающего дистанционное управление и автоматическое мгновенное отключение электроинструмента от сети в случае замыкания его на корпус или обрыва заземляющего провода, допускается эксплуатация электроинструмента под напряжением 220 В независимо от категории помещения, а также вне помещения.

При невозможности обеспечить работу электроинструмента на напряжение 42 В допускается использование электроинструмента напряжением 220 В, но с обязательным применением защитных средств (перчаток) и надежного заземления корпуса электроинструмента.

Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструмента, должны иметь недоступные для прикосновения токоведущие части и дополнительный заземляющий контакт.

При обнаружении соединения какой-либо токоведущей части электроустановки с землей запрещается до отключения ее приближаться к месту такого повреждения на расстояние менее 4 - 5 м в закрытых распределительных устройствах и 8 - 10 м на открытых подстанциях.

Приближение на более близкое расстояние допустимо только для выполнения операций с коммутационной аппаратурой, позволяющей ликвидировать замыкание на землю, а также при оказании необходимой помощи пострадавшим. В этих случаях следует обязательно обезопасить себя от действия шагового напряжения: надеть диэлектрические боты, уложить коврики или другие надежно изолирующие от земли средства.

Все операции необходимо выполнять в диэлектрических перчатках или с помощью изолирующей штанги.

На временных ограждениях должны быть вывешены плакаты "Стой! Высокое напряжение!".

Ремонтные работы в электроустановках напряжением выше 1000 В необходимо проводить после выполнения организационных и технических мероприятий, предусмотренных действующими правилами эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

Производитель работы (наблюдающий), осуществляя надзор, должен все время находиться на месте работ. Оставаться в помещении установок напряжением выше 1000 В или на открытой подстанции одному лицу из состава ремонтной бригады, в том числе производителю работ (наблюдающему), не разрешается.

При необходимости отлучки производитель работ (наблюдающий), если на это время его не может заменить ответственный руководитель, обязан на время своего отсутствия вывести бригаду из помещения и запереть за собой дверь.

После полного окончания работы бригада убирает за собой рабочее место, и затем его осматривает ответственный руководитель работ.

Передвижные ограждения (клетка или щит) должны иметь конструкцию, исключающую возможность случайного или ошибочного прикосновения работающих к токоведущим частям, оставшимся под напряжением, и перекрытия самим ограждением токоведущих частей. Должны быть также предусмотрены возможность безопасной установки и устойчивость ограждения.

Питание устройств связи и сигнализации, за исключением специальных транспортных устройств, должно производиться линейным напряжением не выше 220 В от осветительной сети, аккумуляторных батарей или выпрямительных установок. Для сигнальных устройств, кроме СЦБ, питаемых напряжением не выше 24 В, допускается выполнение линий неизолированными проводами.

На электродвигатели и приводимые ими в движение механизмы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения механизма и электродвигателя.

Коробки выводов электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры должны быть надежно уплотнены и закрыты крышкой. Снятие крышек во время работы машин запрещается.

Выводы обмоток статора, якоря и полюсов должны иметь маркировку. На пускорегулирующих устройствах должны быть отмечены положения "Пуск" и "Стоп".

У выключателей, контакторов, магнитных пускателей, рубильников и т.п., а также у предохранителей, смонтированных на групповых щитах, должны быть надписи, указывающие, к какому двигателю они относятся.

После остановки электродвигателя на ремонт с питающего кабеля на щите или сборке должно быть снято напряжение, а на приводе выключателя вывешен плакат: "Не включать! Работают люди!".

Снять плакат: "Не включать! Работают люди!" и включить машину можно только после того, как лицо, выполнявшее работы, сделает в журнале запись об окончании работ, а лицо, принявшее работу, сделает отметку о разрешении на включение электродвигателя.

ГЛАВА 3. МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЙ ФАБРИКИ

Поскольку предприятие работает более 50-60 лет, необходима глубокая модернизация оборудования, позволяющая существенно сократить время получения готовой продукции, снизить максимально потребляемую мощность, повысить надежность процесса переработки горной массы. В качестве модернизируемого оборудования применено оборудование фирмы Metso Minerals.

К такому оборудованию относится:

-пластинчатый питатель 1-18-90 - 2 шт.;

Рисунок 3.1 - Внешний вид пластинчатого питателя

-дробилка щековая - 2 шт.;

Рисунок 3.2 - Внешний вид щековой дробилки

Щековые дробилки обычно используются в качестве дробилок первичного дробления. Их основным назначением является производство материала, который может быть транспортирован ленточными конвейерами на следующие стадии дробления. Процесс дробления происходит между неподвижной и подвижной дробящими плитами (щеками). Проушины подвижной щеки закреплены на шатунном механизме, совершающем возвратно-поступательное движение. Из-за износа проушины щеки следует регулярно заменять. Имеются два основных типа щековых дробилок: с одиночной распорной плитой и с двойной распорной плитой. Щековая дробилка с одиночной распорной плитой имеет эксцентриковый вал, расположенный в верхней части дробилки. Вращение вала вызывает вместе с действием распорной плиты сжимающее действие. Щековая дробилка с двойной распорной плитой имеет два вала и две распорных плиты. Первый вал - это шарнирная ось в верхней части дробилки, а другой - это эксцентриков вал, который приводит в действие обе распорные плиты. Подвижная щека совершает чистое возвратно-поступательное движение относительно неподвижной щеки «Жующее» движение, которое приводит к сжатию материала как на входе, так и на выходе, обеспечивает дробилке с одиночной распорной плитой бьльшую производительность в сравнении с одинакового размера дробилкой с двойной распорной плитой. Щековые дробилки являются прочными и надежными механизмами, поэтому весьма популярны в качестве машин первичного дробления.

-дробилка конусная GP300S - 1 шт.;

Как конусные, так и гирационные дробилки имеют колеблющийся вал. Материал разрушается в камере дробления, между внешним фиксированным элементом (футеровка чаши) и внутренним вращающимся элементом (футеровкой подвижного конуса), смонтированным на узле колеблющегося вала. Эксцентриковый вал, приводимый во вращение шестерней и венцом, обеспечивает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет заставляет дробящий конус колебаться между o.s.s. (= максимальный размер разгрузочной щели) и c.s.s. (= минимальный размер разгрузочной щели). В дополнение к минимальному размеру разгрузочной щели, эксцентриситет является одним из главных факторов, которые определяют производительность гирационных и конусных дробилок Разрушение материала происходит благодаря непрерывному сжатию, которое имеет место между футеровками по окружности камеры. Дополнительный эффект дробления имеет место между сжатыми частицами, что снижает износ футеровки. Этот эффект также называется дроблением в сжатом слое.

Гирационные дробилки оборудованы гидравлической регулирующей системой, которая изменяет ширину разгрузочной щели и, таким образом, влияет на крупность продукта. В зависимости от типа конуса, регулировку можно менять двумя способами. В первом случае регулировка производится путем поворота чаши на резьбе, при этом изменяется вертикальное положение внешней быстроизнашивающейся детали (дробящей поверхности). Одним из преимуществ такого способа регулировки является то, что футеровка изнашивается более равномерно. Другим способом регулировки является подъем / опускание главного вала. Преимуществом такого

способа является то, что регулировку можно производить в процессе работы под нагрузкой. Чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и улучшить форму продукта, в качестве основного правила рекомендуется держать дробилку под завалом, т.е. камера должна быть всегда максимально заполнена материалом. Этого легко достигнуть, используя штабель складирования или силос, с помощью которых можно регулировать колебания потока питающего материала. Устройства отслеживания уровня определяют максимальный и минимальный уровни материала, запуская и прекращая подачу материала в дробилку по необходимости

Рисунок 3.3 - Дробилка конусная

-дробилка роторная NP1315 - 2 шт.;

Два основных типа (ударные дробилки с горизонтальным или вертикальным валом) характеризуются высокой степенью измельчения и выходом продукта кубовидной формы. Молотковые дробилки также могут быть использованы для селективного дробления, метода, при котором твердые минералы освобождаются от ненужного материала. Питающий материал разрушается посредством ударов высокой интенсивности, возникающих благодаря быстрому вращательному движению молотков / бил, прикрепленных к ротору. Полученные частицы затем подвергаются дальнейшему разрушению внутри дробилки, сталкиваясь с деталями дробилки и между собой, что приводит к получению более мелкого продукта правильной формы.

Рисунок 3.4 - Дробилка ударного действия (роторная)

-грохоты -8 шт.;

Грохочение - разделение продуктов по классам крупности путем просеивания через одно или несколько сит, иначе можно сказать - классификация материала на просеивающих поверхностях.

Применение грохотов фирмы Metso Minerals. Позволяет существенно повысить производительность и эффективность грохочения.

Вышеперечисленное оборудование поставляется вместе с электрическими двигателями и шкафами управления, что позволяет существенно снизить потребляемую мощность по сравнения с использованием старого оборудования.

3.1 График суточной нагрузки с применением нового оборудования

Графики электрических нагрузок характеризуют потребление электроэнергии: отдельными электроприемникам, группой электроприемников, отделением цеха, цехом или объектом в целом. При проектировании и эксплуатации систем электроснабжения (СЭС) промышленных предприятий основными величинами являются: активная мощность Р, реактивная мощность Q, полная мощность S и ток I. Кривые изменения мощностей и тока во времени называются графиками нагрузок соответственно по активной мощности, реактивной мощности, полной мощности и току. Графики нагрузок подразделяются на индивидуальные - для отдельных электроприемников и групповые - для групп электроприемников (рис. 3.5).

Риcунок 3.5 - Графики нагрузок активной мощности: 1 - индивидуальный график нагрузок р1(t); 2 - то же р2(t); 3 - групповой график нагрузок P(t)=p1(t)+р2(t)

Индивидуальные графики необходимы для определения нагрузок отдельных мощных электроприемников (электрических печей, преобразовательных агрегатов главных приводов прокатных станов и т.п.).

При проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий используются групповые графики нагрузок.

Графики нагрузок всего промышленного предприятия дают возможность определить потребление активной и реактивной мощности предприятием, правильно и рационально выбрать элементы системы электроснабжения, а также рационально спроектировать схему СЭС.

По продолжительности графики нагрузок предприятий различаются по их временному интервалу (за смену, сутки, месяц, квартал, год).

В практике проектирования наибольшее применение находят суточные (рис. 3.6) и годовые графики (рис. 3.7).

Риcунок 3.6 - Суточный график нагрузки промышленного предприятия

По суточным графикам активной мощности можно построить годовой график активной мощности по убыванию максимумов - годовую упорядоченную диаграмму нагрузок.

Риcунок 3.7 - Годовой график активной нагрузки объекта

Рисунок 3.8 - Суточные графики нагрузок завода по цехам предприятия

3.2 Исследование процессов срабатывания уставок и селективности аппаратов защиты