Модернизация, оптимизация работы системы электроснабжения дробильно-сортировочной фабрики
Виды исполнения электрооборудования, используемого на дробильно-сортировочной фабрике ОАО "РУДА" и требования предъявляемые к нему. Трансформаторные подстанции, распределительные устройства. Подсчет электрических нагрузок, компенсация реактивной мощности.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.02.2015 |
| Размер файла | 3,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВВЕДЕНИЕ
Проблематика и актуальность. Современные дробильно-сортировочные фабрики представляют собой высокомеханизированные предприятия. Общая установленная мощность электрифицированных машин и механизмов достигает 100-150 тыс. кВт.
Разнообразные агрегаты фабрик, работающие в строгой последовательности, объединяются в несколько параллельных технологических линий, разветвляющихся в ряде случаев на большое количество параллельных трактов. Часто, даже сравнительно кратковременный перерыв в работе одного из многочисленных звеньев обогатительной фабрики может вызвать расстройство сложного, тщательно отрегулированного технологического процесса. Восстановление работоспособности фабрики с оптимальными параметрами ее разнообразных звеньев требует много времени, приводит к снижению качества и количества готовой продукции, повышает потери ценных компонентов в промежуточных продуктах обогащения.
На некоторых дробильно-сортировочных фабриках целый ряд процессов, таких, как, например, грохочение, дробление, пневматическое обогащение и другие, связан с выделением в атмосферу цехов угольной пыли, а также газов и паров, способных в соединении с воздухом, кислородом или другими газами-окислителями образовывать взрывчатые смеси. В связи с этим при наличии открытого огня или искры появляется опасность возникновения пожара, а также взрыва различных газов или пыли, находящихся во взвешенном состоянии в воздухе. Образование газов и утечки жидкостей могут возникнуть при разрыве трубопроводов, переливе пульпы из флотационных машин и при других производственных неполадках.
Диапазон мощностей электрических двигателей, применяемых на дробильно-сортировочных фабриках, очень широк -- от мелких двигателей мощностью в несколько сот ватт до двигателей мощностью 4000 кВт и более. Наличие па фабриках большого количества разнообразных электрических двигателей и аппаратов, работающих па переменном и постоянном токе, также усложняет условия их эксплуатации. Установки питаются различным по величине напряжением: 127, 220, 380, 500, 660, 3000, 60000 и 10 000 В.
Дальнейшее строительство современных дробильно-сортировочных комплексов потребует уточнения некоторых положений теории определении электрических нагрузок; разработки экономичных систем электроснабжения с применением глубокого ввода; выбора оптимального числа, мощности и места установки цеховых трансформаторов; обеспечения потребителей электрической энергией высокого качества.
В условиях рыночной экономики и значительного повышения цен на энергоресурсы особую важность приобретает задача эффективного использования энергии. Проблема эта многоплановая и включает комплекс задач, каждая из которых имеет большое значение при решении вопросов энергосбережения. Прежде всего, это задачи учета и анализа расхода энергоносителей, установление энергетических характеристик оборудования и его оптимальных режимов работы, нормирования и планирования энергозатрат, оперативное управление потоками энергоносителей, с учетом эффективности их использования, прогнозные оценки энергопотребления на различных уровнях управления производством и др.
Десятилетия неэффективного использования энергетических ресурсов создали огромный неиспользованный потенциал энергосбережения, достигающий 30--40 % существующего энергопотребления. С переходом на рыночные отношения составляющая энергозатрат в себестоимости продукции возросла с 2 % до 30 %. Одновременно наблюдается опережающий рост стоимости энергоресурсов по сравнению с ростом цен на продукцию производства.
Затраты энергоресурсов на производство в горнодобывающей и перерабатывающей отрасли России намного превышают энергопотребление ведущих зарубежных производителей металла. Значительная энергоемкость производства, изношенный парк технологического и энергетического оборудования предприятий, длительные ограничения в поставках угля, природного газа и электроэнергии диктуют необходимость существенных преобразований в структуре и технологии производства и максимального снижения потребления энергоресурсов. Решение актуальных проблем экономической стабильности горнодобывающих и перерабатывающих предприятий, конкурентоспособности их продукции и энергобезопасности требуют существенного повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), реализации энергосберегающих технологий, развития собственной энергетической базы и улучшения экологической обстановки.
Цели исследования. В изменяющихся условиях производства при расчетах и планировании энергозатрат возникает необходимость учитывать эти изменения, что возможно только с помощью математического аппарата и методов, отражающих конкретные условия и особенности эксплуатации оборудования. Потребление энергоресурсов в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности зависит от множества производственных и технологических факторов, большинство которых в настоящее время не учитывается при анализе, планировании и управлении на всех уровнях. Это приводит к тому, что реализация комплекса вопросов по улучшению использования энергии оказывается слишком ориентировочной, в большой степени субъективной и слабо связано со спецификой и производственной программой предприятия и теми изменениями, которые происходят в процессе ее выполнения.
Для выработки и принятия технически верных и экономически обоснованных решений по энергосбережению и управлению режимами энергопотребления необходимо решение следующих задач:
Установить закономерности формирования энергозатрат.
Выявить тот причинно-следственный механизм, который определяет уровень и динамику энергопотребления в переделах пеперабытывающего производства.
Получить оценки объективно необходимых энергозатрат.
Установить неиспользованные резервы энергосбережения.
Разработать методику оперативного контроля и оптимального управления энергопотреблением с учетом изменения условий производства, поддерживающую технологические и режимные параметры процессов и обеспечивающую эффективное энергоиспользование.
Методика исследования. При решении поставленных задач использовались методы статистической обработки информации, теории моделирования, теории оптимальных процессов сложных систем в сочетании с нормативно-правовыми документами, регулирующими электроэнергетическую отрасль.
Научная новизна в работе:
Рассмотрен ряд актуальных методических вопросов по эффективному энерпотреблению предприятия перерабатывающей отрасли
Обосновано выбраны методы повышения эффективности оперативного управления электропотреблением -- прогнозирование, оптимизации режимов энергопотребления и использование информационных технологий для управления потоками энергоресурсов.
Проанализировано влияние графиков нагрузок предприятия на стоимость электрической энергии.
Практическая ценность и реализация работы. Обобщенный материал по нормативно-правовому регулированию электроэнергетики в совокупности с анализом нагрузки предприятия позволил подобрать наиболее выгодную ценовую категорию для исследуемого завода. Повышение точности прогнозирования графиков нагрузки привело к снижению расходов при оплате электроэнергии. Реализация рекомендаций описанных во второй главе работы позволяет повысить надежность и экономичность заводского электроснабжения.
Достоверность и обоснованность научных результатов, выводов и рекомендаций подтверждается:
Корректным использованием основных положений теории моделирования. Применением проверенных методик анализа статистических данных. Учетом действующих нормативно-правовых документов в области электроэнергетики.
Апробация работы.
Основное содержание работы докладывалось на ежегодных научно-технических конференциях ЮРГТУ (НПИ) в 2012, 2013 г.
ГЛАВА 1. ВИДЫ ИСПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО НА ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЙ ФАБРИКЕ ОАО «РУДА» И ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НЕМУ
По условиям эксплуатации электрооборудование, применяемое на дробильно-сортировочной фабрике, делится на три класса:
1) стационарное, не предназначенное для изменения места установки (к данному типу электрооборудования относятся: электродвигатели конусных, щековых и роторных дробилок);
передвижное, которое при выполнении работ непрерывно или периодически перемещается (сварочное оборудование, электродвигатели электрических экскаваторов);
3) ручное, находящееся в процессе работы в руках рабочего (переносной инструмент, переносное освещение).
На дробильно-сортировочной фабрике в основном применяется стационарное оборудование (дробилки, грохота, конвейера, питатели, вентиляционные установки, шкафы электрические распределительные и шкафы управления, щиты освещения, трансформаторные подстанции).
Передвижное оборудование применяется в основном на сгладах готовой продукции (экскаваторы, лебедки и т. п.).
Ручное электрооборудование используется сравнительно редко при выполнении монтажных и ремонтных работ.
По способу защиты от воздействия внешней на предприятии используются следующие виды исполнения электрооборудования:
1. Открытые машины и аппараты, не имеющие специальных приспособлений дли предохранения от случайного прикосновения к вращающимся и движущимся частям, а также для предохранения от попадания внутрь других посторонних тел. Оборудование этого типа используется в том случае, если и его возможно установить в сухих непыльных помещениях, обслуживаемых специально обученным персоналом (подстанции, распределительные щиты или иные электропомещения). В помещениях повышенной влажности или сырых оборудование может использоваться только со специальной влагостойкой изоляцией.
2. Защищенные машины и аппараты, имеющие приспособления (щитки, сетки), предохраняющие от случайного прикосновения к вращающимся и токоведущим частям, а также от попадания внутрь их посторонних предметов. Такое электрооборудование от пыли, влаги и газов защиты не имеет.
Каплезащищенные машины и аппараты, оборудованные приспособлениями (козырьками) для предохранения их внутренних частей от попадания капель влаги, падающих отвесно. Брызгозащищенные машины и аппараты, имеющие приспособления, предохраняющие их от попадания внутрь оболочки водяных брызг, падающих под углом до 45° к вертикали с любой стороны. Закрытые машины и аппараты, имеющие оболочку, которая отделяет внутреннюю полость от внешней среды и тем самым защищает их внутренние части от проникновения пыли. Оборудование может применяться и помещениях с пылью, проводящей электрический ток, или в помещениях с непроводящей пылью, но при отсутствии влаги. Кожухи таких аппаратов не защищают от проникновении газов внутрь аппаратов. В помещениях со взрывоопасной средой закрытые аппараты неприменимы, так как нагрев, происходящий внутри оболочки может воспламенить взрывоопасную атмосферу. Закрытыми для данного помещения называют аппараты, когда охлаждающий воздух (или иной реагент) отводится вне помещения. Поскольку на предприятии расположены корпуса, в которых происходят процессы дробления и переработки горной массы, то применяется в большие степени данный вид исполнения электрооборудования.
Обдуваемые машины и аппараты, снабженные вентиляционными устройствами для обдувания их наружной части.
Продуваемые машины и аппараты, в которых имеется возможность охлаждения их внутренних частей посторонним воздухом (или каким-либо другим реагентом). Пыленепроницаемые аппараты, имеющие оболочку, уплотненную так, что исключается возможность проникновения внутрь ее тонкой пыли. Маслонаполненные аппараты, характеризующиеся тем, что у них все нормально искрящие части погружены в масло с тем расчетом, чтобы исключалась возможность соприкосновения этих частей с окружающим воздухом, а неискрящие части заключены в закрытую или пыленепроницаемую оболочку.
1.1 Классификация электрооборудования дробильно-сортировочной фабрики ОАО «РУДА»
Классификация электрооборудования, которое используется на предприятии ОАО «РУДА», приведена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - Классификация электрооборудования дробильно-сортировочной фабрики
Высоковольтные электрические аппараты
К ним относятся:
Высоковольтные выключатели ;
Разъединители;
Разрядники.
Высоковольтные выключатели служат для включения и отключения под нагрузкой электрических цепей в нормальных режимах работы и для автоматического отключения при коротких замыканиях в аварийных режимах.
В основном на обогатительных фабриках используются следующие виды выключателей:
- масляные, со специальными жидкостями типа ВГГ-10,
- воздушные (пневматические) серии ВВБМ-10 (6), ВВЭ-10(6),
- электромагнитные (воздушные) серии ВЭ-6, ВЭС-6,
- автогазовые (с газом, генерируемым твердым веществом под действием температуры дуги) серии ВБМЭ-10,
- элегазовые серии ВГТ;
- вакуумные серии ВБЭС-10.
В элегазовых выключателях в качестве изоляционной среды используют электрический газ -- элегаз (шестифтористую серу SF6), обладающий высокой диэлектрической прочностью (в 2,5 раза больше прочности воздуха), с хорошей дугогасительной способностью (в 4 раза выше, чем воздушных) и теплопроводностью. Нашей промышленностью выпускаются элегазовые герметические устройства на напряжение 110 кВ и выше. Зарубежные фирмы выпускают коммутационные аппараты с элегазом на напряжение 3 кВ и более. Хорошая дугогасительная способность элегаза позволяет конструировать коммутационные аппараты с высокой отключающей способностью, а герметичность и высокая надежность значительно облегчает их эксплуатацию.
Вакуумные выключатели (ВВ) (давление не более 1,3102Па), как и элегазовые, надежны, удобны в эксплуатации; менее пожаро- и взрывоопасны по сравнению с масляными выключателями. Гашение дуги в вакууме происходит очень быстро в результате большой скорости диффузии паров металла, которые образуются во время горения дуги, и их быстрой рекомбинации на контактах. Вакуумные выключатели имеют большой срок службы (механическая износостойкость достигает 5 * 106 операций). Число коммутаций с номинальным током около 600 А равно (500 - 1000-103).
Разъединители типа РЛНД-10-2 используются для видимого отделения участка электрической сети на время ревизии или ремонта оборудования, для создания безопасных условий работы и отделения от смежных частей электрооборудования, находящихся под напряжением, для создания которых разъединители комплектуются блокировкой включенного (отключенного) положения и заземляющими ножами, исключающими подачу напряжения на выведенный в ремонт участок сети. Также разъединители применяются для переключения присоединений с одной системы шин на другую, в электроустановках с несколькими системами шин.
Разрямдник типа РВМ и РВМГ -- электрически аппарат, предназначенный для ограничения перенапряжений в электротехнических установках и электрических сетях. Первоначально разрядником называли устройство для защиты от перенапряжений, основанный на технологии искрового промежутка. Затем, с развитием технологий, для ограничения перенапряжений начали применять устройства на основе полупроводников и металл-оксидных варисторов, применительно к которым продолжают употреблять термин "разрядник". Электрических сетях часто возникают импульсные всплески напряжения, вызванные коммутациями электроаппаратов, атмосферными разрядами или иными причинами. Несмотря на кратковременность такого перенапряжения, его может быть достаточно для пробоя изоляции и, как следствие, короткого замыкания, приводящего к разрушительным последствиям. Для того, чтобы устранить вероятность короткого замыкания, можно применять более надежную изоляцию, но это приводит к значительному увеличению стоимости оборудования. В связи с этим в электрических сетях целесообразно применять разрядники.
Поскольку данные высоковольтные электрические аппараты используются на предприятии на протяжении 50-60 лет, степень износа оборудования составляет 60-70 %, то необходимо произвести текущий ремонт и обслуживание данных аппаратов.
Трансформаторные подстанции типа КТП 6/0,4 и 10/0,4
Трансформаторная подстанция -- электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электрической энергии, состоящая из трансформаторов или других преобразователей электрической энергии, устройств управления, распределительных и вспомогательных устройств.
По значению в системе электроснабжения:
Главные понизительные подстанции (ГПП);
Подстанции глубокого ввода (ПГВ);
для нужд электрического транспорта, часто такие подстанции бывают трансформаторно-преобразовательными для питания тяговой сети постоянным током;
Комплектные трансформаторные подстанции 10 (6)/0,4 кВ (КТП).
Последние называются цеховыми подстанциями в промышленных сетях, городскими -- в городских сетях.
Комплектная трансформаторная подстанция представляет собой корпус с тремя отсеками:
высоковольтной аппаратуры:
силового трансформатора;
низковольтной аппаратуры.
Распределительные устройства типа ЯКНО-6
Комплектные распределительные устройства выкатного исполнения предназначены для установки в распределительных пунктах 10(6) кВ, в распределительных устройствах 10(6) кВ трансформаторных подстанций, включая комплектные трансформаторные подстанции с первичным напряжением 35--110 кВ. Основным достоинством КРУ выкатного исполнения является быстрая взаимозаменяемость аппаратов, установленных на выкатной тележке, что особенно важно для крупных и ответственных электроустановок Отсутствие разъединителей и применение вместо них специальных скользящих контактов штепсельного типа позволяет повысить надежность камер и удобство их технического обслуживания.
1.2 Пути повышения безопасности эксплуатации электрооборудования и требования, предъявляемые к нему
Для обеспечения безопасности обслуживания электрооборудования дробильно-сортировочной фабрики необходимо применение комплекса защитных мероприятий. В зависимости от состава воздуха в помещении должно применяться электрооборудование с различной защитой от воздействия окружающей среды.
Важным средством повышения безопасности эксплуатации электрооборудования является правильное расположение аварийных выключателей, позволяющих отключить установки при отклонении от нормального режима работы.
Большое значение оказывает применение системы сигнализации, оповещающей об изменениях режима работы оборудования (пуск в ход, оста нон к а и т. п.).
Независимо от общей, вентиляции в местах образования пыли устанавливаются дополнительные пылеотсасывающие устройства, применяется система гидрообеспыливания, а на обогатительных, брикетных фабриках и сортировках, признанных опасными по пыли, должен вводиться пылевой режим. При введении пылевого режима производится осланцевание цехов и помещений.
Исходя из особенностей эксплуатация электрооборудования на обогатительных фабриках, основные требования, предъявляемые к нему, сводятся к следующему:
взрыв газа, пара или пыли, который возможен внутри корпуса электроаппарата, по должен передаваться наружу;
для работы в условиях повышенной влажности электрооборудование должно иметь корпуса специального исполнения и влагостойкую изоляцию;
конструкция электроаппаратов, машин и механизмов должна предусматривать возможность установки электрооборудования в специальных камерах, изолированных от взрывоопасных помещений;
при эксплуатации электрооборудования и помещениях с повышенной влажностью, наличием токопроводящей пыли или взрывоопасной атмосферы необходим постоянный контроль за состоянием изоляции электрических двигателей, аппаратов и т. п.;
электрооборудование обогатительных фабрик должно обладать высокой надежностью и обеспечивать бесперебойность работы всех участков и фабрики в целом;
все электротехнические установки и сети должны обеспечивать безопасность их эксплуатации.
1.3 Система внутреннего электроснабжения дробильно-сортировочной фабрики
В схемах внутреннего электроснабжения обогатительных фабрик применяется напряжение переменного тока от 12 до 10 000 В и постоянного тока -- 110 и 220 В.
Переменный ток. Напряжение 12 В нашло применение в сетях местного освещения в установках или цехах с особо неблагоприятными условиями эксплуатации, например трубных сушилок, котлов и т. п. Напряжение 36В в используется в сетях местного стандартного освещения, установок, расположенных в помещениях фабрик с повышенной опасностью поражения электрическом током, в ручных переносных лампах. Напряжение 48--60 В применяется в цепях сигнализации.
Для питания силовых потребителей на фабриках рекомендуются напряжения 380, 220 и 660 п. Напряжение 380 и 220 В является самым распространенным. Это объясняется тем, что его применение дает возможность объединять питание силовой и осветительной нагрузки, в результате чего отпадает необходимость в установке отдельного трансформатора для освещения. Электродвигатели на напряжение 380 В в ряде случаев более экономичны, чем двигатели на напряжение более 1000 В. Удельная стоимость асинхронных и синхронных двигателей на 380 В мощностью до 500 квт на 30--50% ниже, чем таких же двигателей на напряжение 6000 В. Кроме того, стоимость пусковой аппаратуры на напряжения до 1000 В в 2-- 3 раза меньше, чем на 6000 или 10 000 В.
Установки напряжением до 1000 В надежнее эксплуатации потому, что изоляция двигателей более устойчива, а пускорегулирующая аппаратура, помещенная в специальные шкафы или оболочки, может устанавливаться непосредственно в цехе.
В настоящее время промышленностью осваивается серийное производство электрических двигателей и пускорегулирующей аппаратуры на напряжение 660 В. Верхний предел мощностей двигатели на 6 кВ в достигает 700--800 кВт. Применение напряжения 660 В по сравнению с 380 В дает возможность не только снизить потери в сетях и расход цветных металлов, но в ряде случаев отказаться от электродвигателей и аппаратуры высокого напряжения, а в сетях внутреннего электроснабжения применять напряжение 10-- 35 кВ вместо 6 кВ.
При электроснабжении фабрики с мощными электроприемниками следует сравнивать варианты электроснабжения напряжения 10 кВ и 660 В с вариантом 6 кВ и 380 в.
Напряжение выше 1000 в (3, 6 и 10 кв) применяется на фабрике в основном для питающих и распределительных сетей. Наибольшее распространенно получило напряжение 6 кВ, так как при этом мощные двигатели (200 квт и более) могут получить электрическую энергию без трансформации, непосредственно от высоковольтной распределительной сети.
Сети напряжением 10 кВ применяются главным образом как распределительные. Это объясняется тем, что при мощности до 1500 кВт и средней скорости вращения 750 об/мин стоимость двигателя напряжением 3/6 кВ на 30--40% ниже, а к. п. д. на 1--1,5% выше по сравнению с аналогичными двигателями на напряжение 10 кВ.
Двигатели на напряжение 10 кВ вследствие повреждения электрической прочности изоляции по сравнению с двигателями на напряжение 6 кВ менее надежны. Ремонт их значительно дороже, гак как требуется большое количество дорогостоящих изоляционных материалов, а в ряде случаев возникает необходимость привлечения к ремонту высококвалифицированных специалистов заводов-изготовителей.
В некоторых случаях напряжение 10 кВ используется для питания двигателей мощностью 900- -2000 кВт (мельницы, эксгаустеры и т. п.). При напряжении в распределительных сетях 10 кВ, когда для привода машины не представляется возможным установить двигатели на 380 или 10 000 В, может возникнуть необходимость использования напряжения 3 или 6 кВ.
Стоимость двигателей на 6 кВ несколько выше стоимости двигателей на 3 кВ (примерно на 10 -15%), но на вновь строящихся фабриках следует принимать напряжение 6 кВ. На фабриках, где ранее использовалось напряжение 3 кВ, переход па напряжение 6 кВ следует обосновывать технико-экономическими расчетами.
Постоянный ток. Наиболее широкое распространение получило напряжение 110 и 220 в. Эти напряжения применяются для питания электромагнитных сепараторов, электромагнитных барабанов и шкивов. Для получения постоянного тока на фабриках применяются дизель-генераторные установки или различного типа выпрямители. Наиболее перспективными являются установки на кристаллических вентилях (германиевых или кремниевых).
Категории электроприемников.
В соответствии с Правилами устройства электроустановок все потребители электроэнергии делятся на три категории.
К I категории относятся электроприемникп, нарушение в электроснабжении которых может повлечь за собой опаслостъ для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение оборудования, массовый брак продукции, расстройство технологического процесса.
Для обеспечения надежности электроснабжения потребители I категории должны получать электроэнергию от двух независимых источников питания. Перерыв в электроснабжении их может быть допущеп только па время автоматического ввода резервного питания.
На углеобогатительных, рудообогатительных и агломерационных фабриках к I категории относится сравнительно небольшое число электроприемников, такие, как сгустители, вращающиеся печи, насосы смазки аглоэксгаустерон, противопожарные насосы, насосы для перекачки хвостов, если не предусмотрен аварийный сброс их, а перерыв в электроснабжении может вызвать затопление фабрики.
Ко II категории относятся электроприемники, перерыв в электроснабжении которых может вызвать недоотпуск продукции, простой рабочих и механизмов.
Для потребителей II категории допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервттого питания дежурным персоналом. На фабриках к этой категории относятся все основные электропрпемники -- дробилки, мельницы, сепараторы, вентиляторы, осадочные машины и т. п.
К III категории относятся потребители, не относящиеся к I и II категориям.
При эксплуатации электроприемпикон ТГГ категории допустимы перерывы в электроснабжении на время, необходимое для ремонта или замены поврежденного элемента схемы электроснабжения, но не более одних суток.
К этой категории относится большинство электроприемников вспомогательных цехов обогатительных и агломерационных фабрик, таких, как склады, механические мастерские, и отделения, химическая лаборатория, и другие помещения.
Внутреннее электроснабжение дробильно-сортировочной фабрики
На промплощадке фабрики для приема электрической энергии от сети энергосистемы и распределения ее между цехами сооружается одна или несколько главных понизительных подстанций (ГПП).
От шип ГПП электрическую энергию напряжением 6 (10) кВ могут получать двигатели крупных механизмов (дробилок, шаровых и стержневых мельниц, и т. п.), а также трансформаторы цеховых подстанций. Аппаратура управления таких электроустановок помещается на ГПП или в распределительных пунктах, а и цехе у механизмов устанавливаются только командные аппараты.
На ГПП устанавливаются трансформаторы 6--10/0,4--0,23 кВ для удовлетворения собственных нужд. К ним можно подключать потребителей напряжением до 1000 В, расположенных вблизи ГПП. Комплекс сооружений, состоящий из цеховых подстанций, распределительных пунктов (1 -10 кВ, воздушных и кабельных линий предназначенный для распределения электрической анергии па промплощадке фабрики, относится к внутренней системе электроснабжения.
Цеховые подстанции (ТП) и распределительные устройства (РУ) 6--10 кВ, как правило, пристраиваются к корпусу или встраиваются в него. Отдельно стоящие подстанции применяются сравнительно редко. Питание РУ б--10 кВ производится по кабельным линиям, а подстанции - по кабелям.
При питании подстанций по радиальным кабельным линиям применяется схема линия -- цеховой трансформатор ТП В таких схемах осуществляется непосредственное, т. е. без отключающих аппаратов, присоединение питающего кабеля 6--10 кВ к трансформатору. При передаче электроэнергии па подстанцию ТП по воздушной линии электропередачи (ВЛ) установка отключающего аппарата обязательна по условиям защиты подстанции. Подстанции ТП предназначены для питания потребителей III категории.
Релейная защита и сетевая автоматика
В процессе эксплуатации в электрических установках фабрик могут возникнуть различные отклонения от нормального режима. Если не предусмотреть специальных видов защити, незначительные неполадки могут перерасти в тяжелые аварии и привести к длительному перерыву в подаче электрической энергии. Для предотвращения возникновения и распространения аварий в электрических сетях обогатительных фабрик применяются следующие основные виды защит:
1) от сверхтоков -- от короткого замыкания;
2) от перегрузок;
3) от недопустимого падения или полного исчезновения напряжения;
4) отдельных аппаратов или их частей от нагрева до температуры, превышающей допустимое значение;
5) специальные гиды (газовая, от замыкания на землю и т. п.).
Защита должна обладать следующими основными качествами: селективностью (избирательностью), т. е. отключать только поврежденный элемент установки в зоне действия защиты; минимальным променом срабатывания, т. е. обладать необходимым быстродействием; чувствительностью к повреждениям в защищаемой зоне; надежностью в сочетании с простотой и дешевизной.
1.4. Электроснабжение дробильно-сортировочной фабрики ООО «РУДА»
Рассмотрим электроснабжение дробильно-сортировочного завода, расположенного в Тацинском районе Ростовской области, технологическая схема которого приведена на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 - Технологическая схема ДСФ ООО «РУДА» (модернизированная)
Технологическая схема работает в следующей последовательности:
Горная масса, подвозимая из забоя карьера автосамосвалами разгружается в два приемных бункера ДСФ-2 Пб №1 (поз. 1) и. Пб №2 (поз. 2).
Далее с приемного бункера Пб №1(поз. 1) горная масса попадает на пластинчатый питатель ПП №1(поз. 7), который транспортирует ее на колосниковый грохот (поз. 9). На колосниковом грохоте (поз. 9) происходит разделение материала на фракции +200 мм и 0ч200 мм. Верхний продукт рассева фракция +200 мм течкой направляется на дробление в щековую дробилку ЩД №1 (поз. 11). Нижний продукт рассева фракция 0ч200 мм течкой направляется на ленточный конвейер №3 (поз. 5), затем перегружается на ленточный конвейер №6 (поз. 14), которым подается на вибрационный грохот CVB 1845-3P ГР-1 (поз. 16). После дробления в щековой дробилке ЩД №1 (поз. 11), дробленый продукт попадает на ленточный конвейер №7 (поз. 4), на котором установлен ленточный металлоотделитель МО-7 и металлодетектор МД-7, который в случае обнаружения недробимых включений (зуб ковша экскаватора, проволока, и т.д.) после ленточного металлоотделителя МО_7, отключает привод конвейера и тем самым предотвращает повреждение конусной дробилки КД-1 GP-300S (поз №18).
Из приемного бункера Пб №2(поз. 2) горная масса попадает на пластинчатый питатель ПП №2(поз. 8), который транспортирует ее на колосниковый грохот (поз. 10). На колосниковом грохоте (поз. 10) происходит разделение материала на фракции +200 мм и 0ч200 мм. Верхний продукт рассева фракция +200 мм течкой направляется на дробление в щековую дробилку ЩД №2 (поз. 12). Нижний продукт рассева фракция 0ч200 мм течкой направляется на ленточный конвейер №4 (поз. 6), затем перегружается на ленточный конвейер №6 (поз. 14), которым подается на вибрационный грохот CVB 1845-3P ГР-1 (поз. 16). После дробления в щековой дробилке ЩД №2 (поз. 12), дробленый продукт попадает на ленточный конвейер №5 (поз. 13), на котором установлен ленточный металлоотделитель МО-5 и металлодетектор МД-5, который в случае обнаружения недробимых включений (зуб ковша экскаватора, проволока, и т.д.) после ленточного металлоотделителя МО_5, отключает привод конвейера и тем самым предотвращает повреждение конусной дробилки КД-2 GP-300S (поз №74).
На грохоте CVB 1845-3P ГР-1 (поз. 16) происходит рассев на следующие фракции: 0ч20 мм, 20ч70 мм, 70ч110 мм и +110 мм. Нижний продукт рассева фракция 0ч20 мм течкой направляется на ленточный конвейер №8 (поз. 19), затем перегружается на ленточный конвейер №17 (поз. 30), после которого установлена течка с шиберной заслонкой, которой можно направлять поток либо в бункер №17 отгрузки в автотранспорт либо на ленточный конвейер №18 (поз. 31), которым транспортируется на ленточный конвейер №39 (поз. 57), затем перегружается на ленточный конвейер №43 (поз. 61), затем перегружается на ленточный конвейер №47 (поз. 65), которым транспортируется либо в бункер для погрузки в автотранспорт либо с помощью автоматического сбрасывателя АС-47 в штабель фракции 0ч20 мм.. Продукты рассева, фракции 20ч70 мм, 70ч110 мм и +110 мм объединяются и течкой подаются на ленточный конвейер №15 (поз. 28), который транспортирует дробленный продукт на ГР-2 CVB 1845 III (поз. 37).
Ленточный конвейер №7 (поз. 4), транспортирует дробленный продукт в промежуточный бункер ПБ-1 (поз. 17), который с помощью вибрационного питателя подает дробленный продукт на вторую стадию дробления в конусную дробилку КД-1 GP-300S (поз №18), после дробления дробленный продукт течкой направляется на ленточный конвейер №16 (поз. 29), которым транспортируется на ГР-3 CVB 1845 III (поз. 38).
Ленточный конвейер №5 (поз. 13), транспортирует дробленный продукт в промежуточный бункер ПБ-4 (поз. 73), который с помощью вибрационного питателя подает дробленный продукт на вторую стадию дробления в конусную дробилку КД-2 GP-300S (поз №74), после дробления дробленный продукт течкой направляется на ленточный конвейер №14 (поз. 27), которым транспортируется на ГР-8 CVB 1845 III (поз. 75).
ГР-2 (поз. 37), ГР-3 (поз. 38) и ГР-8 (поз. 75) установлены параллельно и полностью идентичны. На этих грохотах происходит рассев на следующие фракции: 0ч40 мм, 40ч70 мм, 70ч110 мм и +110 мм. Нижний продукт рассева фракция 0ч40 мм течкой направляется на ленточный конвейер №19 (поз. 32), которым далее транспортируется на ленточный конвейер №11 (поз. 24). Продукт рассева, фракция 40ч70 мм может направляться шиберной заслонкой либо на ленточный конвейер №19а (поз. 33), которым далее транспортируется на ленточный конвейер №11 (поз. 24), либо на ленточный конвейер №38 (поз. 56) затем перегружается на ленточный конвейер №42 (поз. 60), затем перегружается на ленточный конвейер №46 (поз. 64), которым транспортируется либо в бункер для погрузки в автотранспорт, либо с помощью автоматического сбрасывателя АС-46 в штабель фракции 40ч70 мм. Продукт рассева фракция 70ч110 мм может направляться шиберной заслонкой либо на ленточный конвейер №19а (поз. 33), которым далее транспортируется на ленточный конвейер №11 (поз. 24), либо на ленточный конвейер №19б (поз. 34), которым транспортируется на ленточный конвейер №37 (поз. 55) затем перегружается на ленточный конвейер №41 (поз. 59), затем перегружается на ленточный конвейер №45 (поз. 63), которым транспортируется либо в бункер для погрузки в автотранспорт, либо с помощью автоматического сбрасывателя АС-45 в штабель фракции 70ч110 мм. Верхний продукт рассева фракция +110 мм течкой направляется на ленточный конвейер №19а(поз. 33), которым далее транспортируется на ленточный конвейер №11 (поз. 24).
На ленточном конвейере №11 (поз. 24) установлен ленточный металлоотделитель МО-7 и металлодетектор МД-7. Этот конвейер производит загрузку промежуточных бункеров ПБ-2 и ПБ-3, на них установлены вибрационные питатели, с помощью которых производится питание роторных дробилок №1 и №2 NP 1315 (поз. 20 и 21). Дробленный продукт из дробилки №1 (поз. 20) направляется на ленточный конвейер №12 (поз. 25), а из дробилки №2 (поз. 21) направляется на ленточный конвейер №13 (поз. 26).
Ленточный конвейер №12 (поз. 25) транспортирует дробленный продукт на ГР-4 CVB 1845 III (поз. 39), а ленточный конвейер №13 (поз. 26) на ГР-5 CVB 1845 III (поз. 40). Грохота ГР-4 (поз. 39) и ГР-5 (поз. 40) установлены параллельно и полностью идентичны. На этих грохотах происходит рассев на следующие фракции: 0ч20 мм, 20ч25 мм, 25ч40 мм и +40 мм. Нижний продукт рассева фракция 0ч20 мм течкой подается: с ГР-4 (поз. 39) на ленточный конвейер №20 (поз. 35), с ГР-5 (поз. 40) на ленточный конвейер №21 (поз. 36). Ленточные конвейера №20 (поз. 35) и №21 (поз. 36) питают грохота ГР-6 (поз. 41) и ГР-7 (поз. 42) соответственно. Продукты рассева, фракция 20ч25 мм и 25ч40 мм поступают в одну течку и смешиваются, этот продукт фракции 20ч40 мм разделяется шиберной заслонкой в соотношении 50/50, один поток направляется на ленточный конвейер №19а (поз. 33), которым далее транспортируется на ленточный конвейер №11 (поз. 24), второй поток - на ленточный конвейер №25 (поз. 43) затем перегружается на ленточный конвейер №29 (поз. 47), затем перегружается на ленточный конвейер №33 (поз. 51), которым транспортируется либо в бункер для погрузки в автотранспорт, либо с помощью автоматического сбрасывателя АС-33 в штабель фракции 20ч40 мм. Верхний продукт рассева, фракция +40 мм направляется на ленточный конвейер №19а (поз. 33), которым далее транспортируется на ленточный конвейер №11 (поз. 24), которым транспортируется на третью стадию дробления.
На грохотах ГР-6 (поз. 41) и ГР-7 (поз. 42) происходит рассев на следующие фракции: 0ч5 мм, 5ч10 мм, 10ч15 мм и 15ч20 мм.
С грохота ГР-6 (поз. 41), нижний продукт рассева, фракция 0ч5 мм течкой подается на ленточный конвейер №40 (поз. 58) затем перегружается на ленточный конвейер №44 (поз. 62), затем перегружается на ленточный конвейер №48 (поз. 66), которым транспортируется либо в бункер для погрузки в автотранспорт, либо с помощью автоматического сбрасывателя АС-48 в штабель фракции 0ч5 мм. Продукт рассева, фракция 5ч10 мм поступает в течку, где разделяется шиберной заслонкой в соотношении 50/50, один поток смешивается с фракцией 15ч20 мм и направляется на ленточный конвейер №26 (поз. 44), второй поток - на ленточный конвейер №28 (поз. 46) затем перегружается на ленточный конвейер №32 (поз. 50), затем перегружается на ленточный конвейер №35 (поз. 53), которым транспортируется либо в бункер для погрузки в автотранспорт, либо с помощью автоматического сбрасывателя АС-35 в штабель фракции 5ч10 мм. Продукт рассева, фракция 10ч15 мм поступает в течку, где разделяется шиберной заслонкой в соотношении 50/50, один поток смешивается с фракцией 15ч20 мм и направляется на ленточный конвейер №26 (поз. 44), второй поток - на ленточный конвейер №27 (поз. 45) затем перегружается на ленточный конвейер №31 (поз. 49), затем перегружается на ленточный конвейер №36 (поз. 54), которым транспортируется либо в бункер для погрузки в автотранспорт, либо с помощью автоматического сбрасывателя АС-36 в штабель фракции 10ч15 мм. Верхний продукт рассева, фракция 15ч20 мм в течке смешивается с фракциями 5ч10 мм и 10ч15 мм и направляется на ленточный конвейер №26 (поз. 44).
С грохота ГР-7 (поз. 42), нижний продукт рассева, фракция 0ч5 мм течкой подается на ленточный конвейер №40 (поз. 58) и далее по схеме. Продукты рассева, фракции 5ч10 мм, 10ч15 мм и 15ч20 мм в течке объединяются в один поток и направляются на ленточный конвейер №26 (поз. 44). На ленточном конвейере №26 (поз. 44), таким образом получается смесь фракций, которая образует фракцию готовой продукции 5ч20 мм. Ленточным конвейером №26 (поз. 44), фракция 5ч20 мм транспортируется на ленточный конвейер №30 (поз. 48), затем перегружается на ленточный конвейер №34 (поз. 52), которым транспортируется либо в бункер для погрузки в автотранспорт, либо с помощью автоматического сбрасывателя АС-34 в штабель готовой продукции.
Электроснабжение дробильно-сортировочной осуществляется от главной понижающей подстанции 35/6 кВ по двум кабельным линиям. Питание электроприемников ДСФ производиться от трансформаторных подстанций напряжением 6/0,4 кВ, размещенных в производственных цехах:
ТП-1 с трансформатором 630 кВ?А - в цехе первичной стадии дробления;
ТП-2 с двумя трансформаторами по 1000 кВ?А - в цехе вторичной и третичной стадий дробления;
ТП-3 с двумя трансформаторами по 630 кВ?А - в цехе мойки и сортировки.
От трансформаторных подстанций электроэнергия подводится к релейным щитам 1ЩСУ, 2ЩСУ, 3ЩСУ, размещенным в отдельных помещениях.
В качестве электропривода для оборудования и механизмов ДСФ применяются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Электродвигатели поставляются комплектно с технологическим оборудованием. Все электродвигатели работают на напряжении 380В.
Аппаратура управления и защиты электроприводов в виде блоков управления типа БУ5000 монтируется на релейных щитах 1ЩСУ, 2ЩСУ и 3ЩСУ. Щиты размещаются в специальных помещениях в цехах первой, второй и третьей стадии дробления и сортировки соответственно.
Управление конусной и роторными дробилками осуществляется с помощью шкафов управления, поставляемых комплектно с оборудованием. Блоки управления выбраны в соответствии с номинальными токами защищаемых электродвигателей.
От ЩСУ к электродвигателям технологического оборудования электроэнергия подводится по кабелям.
Вследствие большого износа электрооборудования и электрохозяйства дробильно-сортировочной фабрики (дата постройки 1960 г.) предусматривается модернизация всего комплекса фабрики.
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЗАВОДА
Основные показатели электроснабжения представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Основные характеристики электроснабжения предприятия
|
Наименование показателей |
Показатель |
|
|
1 |
2 |
|
|
Напряжение, кВ: |
||
|
- питающей электролинии |
6 |
|
|
- вторичной трансформаторной подстанции |
0,4 |
|
|
- силовых электроприемников |
0,38 |
|
|
- электроосвещения |
0,22 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
||
|
- по предприятию в целом |
3971,2 |
|
|
в том числе: |
||
|
- силовых электроприемников |
3841,7 |
|
|
- электроосвещения |
129,5 |
|
|
Годовое потребление электроэнергии, тыс кВт?ч |
25208,5 |
|
|
Максимальная активная мощность на стороне 6 кВ, кВт/кВ?А |
3067,3/4090 |
|
|
Коэффициент использования |
0,6 |
|
|
Коэффициент мощности естественный средний на стороне 0,4 кВ |
0,75 |
|
|
Количество трансформаторных подстанций, шт/ кВ?А |
3/3890 |
2.1 Подсчет электрических нагрузок, компенсация реактивной мощности
Электроприемники дробильно-сортировочной фабрики:
-пластинчатый питатель 1-18-90 - 2 шт.;
-дробилка щековая - 2 шт.;
-дробилка конусная GP300S - 1 шт.;
-дробилка роторная NP1315 - 2 шт.;
-грохоты -8 шт.;
-ленточные конвейеры - 49 шт;
-электроосвещение зданий и сооружений.
Напряжение силовых электроприемников - 380В, электрического освещения - 220В. Категория надежности электроснабжения - III
Подсчет нагрузок произведен методом коэффициентов использования симума. Результаты подсчета сведены в таблицу 2.2.1
Компенсирующие устройства в виде конденсаторных установок размещаются в помещениях ЩСУ и подключаются к шинам последних.
Мощность компенсирующих устройств рассчитывается по формуле:
Где Pсм - средняя активная нагрузка, кВт;
tgц1 - до компенсации;
tgц2 - после компенсации.
Расчет мощности компенсирующих устройств по щитам станций управления:
1ЩСУ
2ЩСУ
3ЩСУ
2.2 Подсчет годового расхода электроэнергии
Годовой расход электроэнергии подсчитан по среднесменной активной мощности и годовому фонду рабочего времени (представлен в таблице 2.2).
Таблица 2.2 - Годовой расход электроэнергии предприятия
|
Потребители электроэнергии |
Средняя активная мощность, кВт |
Годовой фонд рабочего времени, ч |
Годовой расход электроэнергии кВт?ч |
|
|
1. Силовые электроприемники |
3841,7 |
6400 |
24586880 |
|
|
2. Электроосветительные нагрузки |
129,5 |
4800 |
621600 |
|
|
Всего |
25208480 |
2.3 Общее описание системы электроснабжения предприятия
Электроснабжение ДСФ-2 осуществляется от главной понижающей подстанции 35/6 кВ по двум кабельным линиям. Кабельные линии выполнены кабелями ААБ-6 кВ сечением 3х150 мм2 каждый. Кабели проложены в траншеях.
Ячейки отходящих линий в РУ-6 кВ ГПП-35/6 оборудованы максимальной токовой защитой с выдержкой времени, токовой отсечкой и токовой защитой.
Питание электроприемников ДСФ производиться от трансформаторных подстанций напряжением 6/0,4 кВ, размещенных в производственных цехах:
ТП-1 с двумя трансформаторами 630 кВ?А - в цехе первичной стадии дробления;
ТП-2 с двумя трансформаторами по 1000 кВ?А - в цехе вторичной и третичной стадий дробления;
ТП-3 с двумя трансформаторами по 630 кВ?А - в цехе мойки и сортировки.
От трансформаторных подстанций электроэнергия подводится к релейным щитам 1ЩСУ, 2ЩСУ, 3ЩСУ, размещенным в отдельных помещениях.
2.4 Электропривод, силовое электрооборудование
В качестве электропривода для оборудования и механизмов ДСФ применяются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Электродвигатели поставляются комплектно с технологическим оборудованием. Все электродвигатели работают на напряжении 380В.
Аппаратура управления и защиты электроприводов в виде блоков управления типа БУ5000 монтируется на релейных щитах 1ЩСУ, 2ЩСУ и 3ЩСУ. Щиты размещаются в специальных помещениях в цехах первой стадии дробления, второй и третьей стадии дробления и сортировки соответственно.
Управление конусной и роторными дробилками осуществляется с помощью шкафов управления, поставляемых комплектно с оборудованием. Блоки управления выбраны в соответствии с номинальными токами защищаемых электродвигателей.
2.5 Распределительные электросети
От ЩСУ к электродвигателям технологического оборудования электроэнергия подводится по кабелям марки АВВГ. Сечение кабелей выбрано по нагреву током и проверены по потере напряжения. Кабели прокладываются вдоль стен на лотках в ПВХ трубах и по конструкциям.
2.6 Расчет токов короткого замыкания
Рисунок 2.1
UсрНН=400 В
Значения параметров схемы замещения прямой последовательности.
Система
Трансформатор 630 кВА
Шинопровод
;
Кабель АВВБГ-3х50+1х25
;
Значения параметров схемы замещения нулевой последовательности
;
;
Суммарное сопротивление прямой последовательности цепи КЗ до точки К-1
Суммарное сопротивление нулевой последовательности цепи КЗ до точки
К-1
Начальное значение периодической составляющей тока однофазного КЗ в точке К-1.
Суммарное сопротивление прямой последовательности цепи КЗ до точки К-2
Суммарное сопротивление нулевой последовательности цепи КЗ до точки
К-2
Начальное значение периодической составляющей тока однофазного КЗ в точке К-2.
Рисунок 2.2
UсрНН=400 В
Значения параметров схемы замещения прямой последовательности.
Система
Трансформатор 1000 кВА
,
Шинопровод
;
Кабель АВВБГ-3х95+1х50
;
Значения параметров схемы замещения нулевой последовательности
;
;
Суммарное сопротивление прямой последовательности цепи КЗ до точки К-3
Суммарное сопротивление нулевой последовательности цепи КЗ до точки
К-3
Начальное значение периодической составляющей тока однофазного КЗ в точке К-3.
Суммарное сопротивление прямой последовательности цепи КЗ до точки К-4
Суммарное сопротивление нулевой последовательности цепи КЗ до точки
К-4
Начальное значение периодической составляющей тока однофазного КЗ в точке К-4.
Рисунок 2.3
UсрНН=400 В
Значения параметров схемы замещения прямой последовательности.
Система
Трансформатор 1000 кВА
Шинопровод
;
Кабель АВВБГ-3х16+1х10
;
Значения параметров схемы замещения нулевой последовательности
;
;
Суммарное сопротивление прямой последовательности цепи КЗ до точки К-5
Суммарное сопротивление нулевой последовательности цепи КЗ до точки
К-5
Начальное значение периодической составляющей тока однофазного КЗ в точке К-5.
Суммарное сопротивление прямой последовательности цепи КЗ до точки К-6
Суммарное сопротивление нулевой последовательности цепи КЗ до точки
К-6
Начальное значение периодической составляющей тока однофазного КЗ в точке К-6.
2.7 Электроосвещение
Питание рабочего освещения ДСФ-2 осуществляется от трансформаторных подстанций ТП-1-1ЩСУ; ТП-2-2ЩСУ; ТП-3-3ЩСУ, напряжением 380/230 В. Трансформаторы устанавливается в помещениях 1ЩСУ в цехе первой стадии дробления, 2ЩСУ в цехе второй и третьей стадии дробления и 3ЩСУ в цехе сортировки. Нейтраль трансформаторов изолирована. В нейтрали устанавливается пробивной предохранитель ПП-А/З. Для защиты сетей освещения от однофазных замыканий на землю используется реле утечки РУП-220 В.
Для освещения производственных помещений приняты светильники РСП 11х400-001 и РСП 11х400-002 с ртутными лампами, НСП-02-200-003 с лампами накаливания. Аварийное освещение выполняется светильниками НСП-02-200. Сети освещения выполнены кабелями марки ВВГ. Сечения кабелей выбраны по условию нагрева электрическим током и проверены по потере напряжения.
2.8 Мероприятия по технике безопасности
На каждом пусковом аппарате должна быть четкая надпись, указывающая включаемую им установку.
При работе в электроустановках и на линиях электропередачи должны выполняться организационные и технические мероприятия, предусмотренные соответствующей нормативной документацией.
При обслуживании электроустановок необходимо применять электрозащитные средства (диэлектрические перчатки, боты и ковры, указатели напряжения, изолирующие штанги, переносные заземления и др.) и индивидуальные средства защиты (защитные очки, монтерские пояса и когти и др.).
Защитные средства должны удовлетворять действующим требованиям правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, и подвергаться обязательным периодическим электрическим испытаниям в установленные сроки.
Перед каждым применением средств защиты необходимо проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений. В местностях с низкими температурами следует применять утепленные диэлектрические перчатки. Допускается применение диэлектрических перчаток совместно с теплыми (шерстяными или другими) перчатками.
Персонал, допускаемый к работе с электротехническими устройствами, электрифицированным инструментом или соприкасающийся по характеру работы с электроприводом машин и механизмов, должен иметь квалификационную группу по электробезопасности.
Все работники организации должны быть обучены способам освобождения пострадавших от действия электрического тока, оказания первой помощи пострадавшему от действия электрического тока и других травмирующих факторов.
Вновь смонтированные или реконструированные электроустановки, а также технологическое оборудование и пусковые комплексы, питающиеся от электроустановок, должны приниматься в эксплуатацию в порядке, предусмотренном действующими нормами и правилами безопасной эксплуатации электрооборудования.
При обнаружении в процессе осмотра электроустановок неисправностей работа по их устранению должна проводиться оперативно-ремонтным персоналом данной установки согласно перечню работ, проводимых в порядке текущей эксплуатации. Все другие работы должны проводиться уполномоченными на это лицами в установленном порядке.
Подобные документы
Электроприемники дробильно-сортировочной установки. Характеристика потребителей электроэнергии. Расчет освещения, электрических нагрузок. Выбор автоматической установки компенсации реактивной мощности, а также оборудования распределительных шкафов.
курсовая работа [137,6 K], добавлен 16.02.2013Характеристика и план расположения наружных и внутренних частей подстанции "Юго-западная". Тип, категория исполнения электрооборудования. Компенсация реактивной мощности. Распределительные сети, шинопроводы, кабельные линии. Заземляющая и релейная защита.
контрольная работа [44,0 K], добавлен 26.01.2014Основной выбор схемы электроснабжения. Расчет распределительных шинопроводов. Определение числа и мощности трансформаторов подстанции. Компенсация реактивной мощности. Вычисление питающей сети цеха. Подсчет и выбор ответвлений к электроприемникам.
курсовая работа [740,0 K], добавлен 02.01.2023Определение электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Определение полной мощности завода и центра электрических нагрузок. Обоснование системы электроснабжения. Проектирование системы распределения. Расчет токов короткого замыкания.
дипломная работа [189,9 K], добавлен 26.02.2012Система ремонтов электрооборудования. Электроснабжение электроремонтного участка. Выбор схемы электроснабжения. Расчет электрических нагрузок, токов короткого замыкания. Компенсация реактивной мощности. Выбор комплектной трансформаторной подстанции.
дипломная работа [790,6 K], добавлен 20.01.2016Характеристика электрооборудования узловой распределительной подстанции. Расчет электрических нагрузок, компенсация реактивной мощности, выбор типа, числа и мощности силовых трансформаторов и места расположения подстанции. Расчет токов короткого замыкания
курсовая работа [99,3 K], добавлен 05.06.2011Связь подстанции с энергосистемой. Характеристика потребителей электроэнергии. Определение максимальных расчётных активных и реактивных нагрузок потребителей. Потери реактивной мощности в силовых трансформаторах. Компенсация реактивной мощности.
дипломная работа [86,1 K], добавлен 17.07.2009Определение ожидаемых электрических нагрузок промышленного предприятия. Проектирование системы электроснабжения группы цехов сталелитейного завода. Компенсация реактивной мощности в электрических сетях. Расчёт максимальной токовой защиты трансформаторов.
дипломная работа [796,8 K], добавлен 06.06.2013Проектирование системы электроснабжения ремонтного предприятия. Характеристика и режим работы объекта. Расчет силовых электрических нагрузок. Выбор числа и мощности трансформаторов на главной понизительной подстанции. Расчет баланса реактивной мощности.
курсовая работа [888,1 K], добавлен 25.01.2014Система электроснабжения понизительной подстанции. Расчет электрических нагрузок, токов короткого замыкания, потерь напряжения и мощности, установки блоков микропроцессорной защиты распределительных линий и трансформаторов. Выбор электрооборудования.
дипломная работа [7,0 M], добавлен 29.01.2013
