2. Получение данных об объемах выпуска готовой продукции.

3. В соответствии с конструкторско-технологической документацией, расчет потребности в каждом виде ДСЕ и материала.

4. Расчет дневной потребности в каждом виде ДСЕ и материала.

5. В соответствии с периодичностью доставки, расчет потребности в каждом виде ДСЕ и материала в течение периода доставки.

6. Получение данных о текущих остатках материалов в кладовых цехов.

7. Расчет сверхлимитного остатка ДСЕ и материалов в кладовых производств (в соответствии с нормативами межцеховых производственных заделов).

8. Расчет дат и времени завозов ДСЕ и материалов в цеха.

9. Корректировка дат и времени завозов ДСЕ и материалов в цеха с учетом размера транспортной партии определенных видов ДСЕ и материалов.

Рассмотрим каждый шаг более подробно. План производства формируют экономисты ОЭПиК. Получение обновленного плана производства заключается в обновлении данных о требуемых объемах производства продукции в соответствии с данными, которые внесли экономисты. Информационная система получает обновленный план производства из ПО отдела экономического планирования (ОЭПиК). После получения обновленного плана производства происходит получение данных о текущих объемах выпуска готовой продукции в рамках производства по данному плану производства. Количество единиц готово продукции, которое еще необходимо произвести, чтобы выполнить поставленный план производства, вычисляется системой автоматически как разность между планируемым к выпуску количеством продукции и уже выпущенным на данный момент количеством.

Затем, ИС производит пересчет потребности в каждом виде материалов и ДСЕ в соответствии с тем, какой объем готовой продукции нужно произвести. Пересчет производится путем подсчета потребности в обеспечении материалами и ДСЕ для производства каждого отдельно взятого вида готовой продукции и суммирования полученных результатов. В итоге получается информация о потребности в каждом виде материалов и ДСЕ для обеспечения цехов в соответствии с новым планом производства. После этого, производится расчет дневной нормы расхода каждого вида материалов и ДСЕ. Для этого, потребность в материалах и ДСЕ, рассчитанную на предыдущем шаге, делят на количество дней в месяце. Далее рассчитывают потребность в каждом виде материала и ДСЕ в течение периода доставки. Для этого используется справочник периодичности доставки материалов. Для каждого вида материала и ДСЕ определен интервал времени, через который они должны доставляться в цех. Этот интервал времени называют периодом доставки. Для расчета потребности в материалах и ДСЕ в течение периода доставки, длительность периода доставки умножается на дневную потребность в материалах и ДСЕ, рассчитанную на предыдущем шаге. Затем, в программу вводятся данные об остатках материалов и ДСЕ в кладовых производств. Производства ежемесячно предоставляют отчет о фактическом наличии материалов и ДСЕ в кладовых. Ввод данных осуществляет менеджер по планированию материалов ЦОМ. После этого производится подсчет имеющихся в цехах материалов и ДСЕ сверх нормативов межцеховых производственных заделов для данного вида материала или ДСЕ. Для этого используется справочник норм межцеховых производственных заделов. Объем сверхлимитного остатка вычисляется как разность между текущим остатком материалов или ДСЕ в кладовых производств и нормативным объемом задела для данного вида материала или ДСЕ. Если полученное значение является отрицательным, следовательно, имеется недостаток данного вида материала или ДСЕ в цехе, и сверхнормативный остаток для данного вида материала принимается равным нулю. Затем производится расчет даты первого завоза материала или ДСЕ в цех. Для этого необходима информация о том, когда был совершен предыдущий завоз. Для получения этой информации используется график поставки материалов на предыдущий месяц. Сдвиг даты первой поставки рассчитывается как разница между текущей датой и датой предыдущего завоза. Также, если в цехе имеется сверхнормативный остаток материала или ДСЕ данного вида, дата первого завоза сдвигается на величину. Сверхнормативный остаток делится на дневную потребность в данном виде материала или ДСЕ, и полученная величина округляется до меньшего целого. Следующий шаг заключается в расчете дальнейшего графика поставки материалов или ДСЕ в цеха. Производится это последовательным добавлением к дате первоначального завоза длительности интервала доставки, пока не будет распланирован весь оставшийся месяц. После формирования графика поставки материалов на месяц можно формировать требования на склад для выдачи нового количества материалов на каждый день. Сформированные требования могут быть распечатаны в любой момент.

Рис. 2.5.1 Блок-схема алгоритма формирования первичного графика завоза материалов в цеха

3. Обоснование экономической эффективности работы

3.1 Оценка инновационных технологий

Процесс экономического оценивания эффективности инновационного проекта в области совершенствования управления предприятием является нетривиальной задачей и требует тщательного исследования системы: выявление позитивных и негативных последствий внедрения новых разработок, оценка финансовых вложений, сроки возврата вложенных инвестиций и т.д.

Сложность оценивания инновационных проектов заключается в том, что для оценки финансовых вложений принято сравнивать количественные показатели эффективности до внедрения и непосредственно после этапа введения в строй разрабатываемой системы. Этот метод оценивания имеет ряд существенных недостатков.

Во-первых, при таком подходе необходимо иметь количественные показатели, полученные после ввода системы в эксплуатацию, либо данные от предприятий, производивших аналогичные разработки. Получить такую информацию достаточно сложно, кроме этого информация может оказаться недостаточно достоверной, из-за чего повышается риск нерационального использования времени и ресурсов компании.

Во-вторых, само оценивание процесса совершенствования управления сложно выразить в количественных показателях. Это обусловлено тем, что модернизация систем управления имеет косвенное отношение к показателям производства. Множество зарубежных компаний, несмотря на значительные финансовые вливания в области совершенствования и реорганизации управления бизнес-процессами, не получили кого-либо ощутимого экономического эффекта от внедрения инновационных технологий в сфере оптимизации управления предприятием.

Для оценки экономического эффекта от внедрения информационных технологий, западные компании используют показатели эффективности, которые позволяют косвенно оценить преимущества использования той или иной системы. Одним из таких показателей может быть показатель совокупной стоимости владения проектируемой информационной системой (ТСО).

Концепция общей стоимости владения проектом в сфере информационных технологий (ТСО) была выдвинута Гартнер Групп в конце 80-х годов (1986-1987) и в настоящий момент разработана для большинства информационных технологий, систем и платформ. Естественно, что для определенного класса систем существует своя специфика определения ТСО. ТСО является ключевым количественным показателем информационных технологий и информационных систем (ИС) в компании, так как позволяет оценивать совокупные затраты на ИТ, анализировать их и соответственно управлять ИТ-затратами (ИТ-бюджетом) для достижения наилучшей отдачи от ИТ.

В настоящий момент концепция ТСО является общепринятой для оценки эффективности ИТ-проекта, и работ по управлению. ТСО являются частью плановой работы ИТ менеджеров (ИТ департамента) компании.

При умелом управлении ТСО можно экономить средства ИТ бюджета и тем самым продемонстрировать руководству компании снижение затрат на ИТ (как следствие повышение эффективности работы ИТ/ИС в компании). Освободившиеся деньги ИТ бюджета можно направить в новые проекты. ^[1]

3.2 Методика оценки совокупной стоимости владения

Основной целью подсчета совокупной стоимости владения (ССВ) является:

-выявление избыточных статей расходов;

-оценка возможности возврата вложенных в ИТ средств;

-анализ ИТ как объекта инвестиций;

Методика расчета состоит из следующих этапов:

1) Определение типа предприятия.

Необходимо определить тип предприятия и его профиль, и получить следующие данные из его бюджета:

-общий валовой доход;

-валовой доход на одного работающего;

-процентный показатель роста за расчетный срок;

-бюджет на информационные технологии.

2) Распределение издержек по категориям затрат, относящихся к информационной системе.

3) Сбор и анализ информации о прямых и косвенных расходах.

4) Подсчет стоимости

В таблице 3.2.1. представлены статьи затрат используемых при расчете ССВ:

Таблица 3.2.1. Состав затрат при определении эффективности внедрения ИТ проекта на предприятии

По результатам исследования Gartner Group рекомендуется при проектировании информационной системы предприятия делить пользователей на следующие 4 группы:

1. Работники, выполняющие критические и уникальные задачи для предприятия.

2. Мобильные работники часто находящиеся в поездках.

3. Работники, занимающиеся обработкой информации.

4. Работники, осуществляющие механический ввод информации.

При подсчете стоимости ССВ подсчет прямых затрат не возникает сложностей, более сложный вопрос-подсчет косвенных издержек, а именно стоимость времени незапланированных простоев. По данным Gartner Group средняя компания теряет от двух до трех процентов дохода в течении 10 дней после сбоя информационной системы, причем на полное восстановление функционирования уходит 4,8 дней. Половина компаний, которые не смогли восстановить функциональность в течении 10 дней, никогда не выходят на прежний уровень рентабельности.

Методика расчета стоимости простоя ИТ - системы: представлена в таблицах 3.2.2., 3.2.3., а показатели стоимости в таблице 3.2.4.

Таблица 3.2.2.

Необходимые данные для расчета простоя ИТ-системы