Главная База знаний "Allbest" Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника Разработка системы управления электроприводом нажимного устройства реверсивного четырехвалкового стана "5000" горячей прокатки

Разработка системы управления электроприводом нажимного устройства реверсивного четырехвалкового стана "5000" горячей прокатки

Система регулировки межвалкового зазора. Механический нажимной механизм. Выбор основного силового электрооборудования. Гидравлическая система установки раствора валков. Выбор датчиков положения и скорости. Автоматическое регулирование электропривода.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.04.2014
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

величина дополнительной заработной платы на тонну выпускаемой продукции;

годовая производительность стана.

В нашем случае и берутся из калькуляции, приведённой в 5-ом пункте, и та и другая ЗП объединены и указаны в пункте ФОТ (фонд оплаты труда).

Расчет налогов на фонд оплаты труда:.

1. Пенсионный фонд ПФ (22%)

(2.9.3.2)

2. Фонд социального страхования ФСС (2,9%)

(2.9.3.3)

3. Фонд обязательного медицинского страхования ФОМС (5,1%)

(2.9.3.4)

2.10

2.11 Сводная экономическая характеристика проектируемой системы электропривода

Сводная экономическая характеристика проектируемой системы электропривода сводится в таблицу 2.10.1

Таблица 2.10.1 - Технико-экономические показатели системы электропривода клетей

Наименование показателя

Значение показателя

1. Годовой объем производства, т/год

799000

2. Капитальные затраты,

13 235

3. Эксплуатационные затраты:

ВСЕГО, тыс. руб.

2 050

В том числе:

- Потери электроэнергии, тыс. руб.

218,6

- Амортизация, тыс. руб.

964,6

- текущий ремонт и содержание, тыс. руб.

868

4. Себестоимость единицы продукции, руб./т

14 230

5. Прибыль от реализации тыс. руб.

4 542 200

6. Налог на прибыль, тыс. руб.

908 400

7. Налог на имущество, тыс. руб.

269,953

8.Чистая прибыль, тыс. руб.

3633600

9. Фонд оплаты труда, р./т

158,3

7.1. ПФ, тыс. руб.

34 832

7.2. ФСС, тыс. руб.

4 591

7.3. ФОМС, тыс. руб.

8 074

3. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на проектируемом объекте

В данном разделе приводится реестр основных опасных факторов, а также оценка рисков ЛПЦ-9 непосредственно для участка стана (таблица 3.1.1).

Таблица 3.1.1 -Реестр основных опасных факторов, а также оценка рисков ЛПЦ-9

№ п/п

Опасный фактор*

Уровень риска*

Источник опасного фактора (указывается оборудование, соседние участки и производства, прилегающая территория)

Базовый

Стандарт

Не

стандарт

1

2

3

4

5

Биологические факторы и факторы, связанные с состоянием человека

2

Болезненное состояние работника

Хронические заболевания изменения погодных условий

III-A

3

Статические перегрузки

Работа в статической позе в кабине управления

I-A

4

Монотонность

Повторяемость однотипных рабочих операций при работе по подаче металла на прокатку

I-A

5

Неправильные и ошибочные действия

Недостаточное обучение, стресс

I-A

I-Б

7

Психологическая несовместимость

Отношения в коллективе, недостаточный опыт

II-A

10.2

Терроризм

Политическая обстановка

I-Б

10.3

Неправомочные действия других работников, посетителей

Контингент подрядных организаций

I-Б

Опасные факторы, связанные с организацией работ и рабочего места

11

Ведение работ на различных уровнях ниже нулевой отметки

Приямки холодильника, клети

II-А

12

Высота (работа на высоте от 1,3м)

Площадки обслуживания клети, ЛПМ, УКО переходные мостики,

III-А

13

Горячие поверхности

Нагретые поверхности стана, раскат

III-А

15

Замкнутый объём, замкнутое пространство

Посты управления

I-A

18

Острые кромки оборудования и материалов

Инструмент

I-Б

22

Скользкие поверхности

Разлив используемого смазочного материала, механизмов.

I-Б

23

Низкая организация производства

I-A

23.2

Наличие открытых колодцев.

По пути следования к месту производства работ (с работы).

I-В

Опасные факторы, связанные с состоянием производственной среды

32

Подвижность воздуха, сквозняки

Атмосферные явления, ворота для автомобильного транспорта.

II-A

34

Повышенный уровень шума

Работающее оборудование стана.

II-A

35

Недостаточный уровень освещенности рабочего места и пешеходных маршрутов

Недостаточное количество ламп (несвоевременная замена перегоревших ламп)

II-A

Опасны факторы, связанные с эксплуатацией энерго- и электрооборудования

41

Ионизирующая радиация

Толщиномер

II-A

39

Эксплуатация энергетического оборудования

Привода рольгангов, ЛПМ, холодильник

I-В

40

Электроопасность

Применение на рабочих местах оборудования с электроприводами.

I-A

43

Тепловое излучение

Раскат, участок ПФО

IIБ

45

Электрические поля промышленной частоты (50Гц)

Наличие трансформаторов

I-A

I-Б

Опасные факторы, связанные с механическим воздействием на человека

50

Движущиеся, вращающиеся части машин, механизмов

Краны, рольганг, привода ЛПМ, холодильник

I-Б

51

Движущиеся объекты:

51.2

Транспортировка грузов кранами

При транспортировке слябов и оборудования кранами

I-Б

51.3

Движение колёсного транспорта

Автомобили

I-А

51.2

Движение ж.д.транспорта

Транспортировка вагонов

I-В

52

Падение предметов, устройств с высоты

При транспортировке, позгрузочно - разгрузочных работах электромостовыми кранами. Подрядчики - ремонтные работы

I-Б

53

Разрушение зданий сооружений (или их повреждение) и превышение ими предельных деформаций)

Ослабление конструкции здания, фундаментов

I-Б

54

Разрушение оборудования

Неправильный выбор режимов работы оборудования

II-A

Опасные факторы, связанные с воздействием на человека опасных веществ

55.9

Природный газ

Прорыв газопровода

I-Б

Опасные факторы, связанные с повышенной пожаровзрывоопасностью

59.1

Наличие газовых смесей

Нагревательные печи (смесь природного газа, коксового газа и воздуха)

I-Б

59..2

Использование горючесмазочных материалов

Наличие ГСМ в гидравлических системах, механизмах оборудования

I-Б

59..3

Взрывчатые вещества

II -Б

60.2

Использование легковоспламеняющихся жидкостей

Наличие ГСМ в гидравлических системах, механизмах оборудования

II-A

60.3

Нарушение условий сбора, хранения отходов горючих материалов

Разливы ГСМ в машзалах

I-Б

61

Самовозгорание

Короткие замыкания в электрооборудование

I-Б

62

Пожар от внешнего источника

Проведение огневых, сварочных работ, перегревы оборудования.

III-A

Опасные факторы, связанные с природными явлениями

66.2

Падение сосулек

Оттепель, весна.

С крыш зданий

I-Б

66.3

Туман

Прилегающая территория

I-A

66.4

Снег

Прилегающая территория

I-A

66.5

Дождь

Прилегающая территория

I-A

67

Температура воздуха повышенная

Летний период

I-A

68

Температура воздуха пониженная

Зимний период

I-A

70

Скользкие поверхности, гололёд

Оттепель резкое потепление в зимний период

Несвоевременная посыпка пешеходных дорожек

I-Б

Возможные нештатные ситуации

2.6

неисправные приборы безопасности

Не рабочие сигналы безопасности внутри цеха.

I-Б

при хранении, применении горючих газов

7.1

разрыв газопровода

Авария газопровода, как на территории цеха, так и за пределами

I-Б

7.2

отключение электроэнергии

Авария ЛЭП как на территории цеха, так и за пределами

I-Б

7.3

утечка газа

Обрыв газопровода внутри и за пределами цеха

I-Б

при хранении, применении химически опасных веществ

11.1

нарушение герметичности емкостей, трубопроводов с химически опасными веществами (фенол, бензол)

Авария на территории КХП, выбросы опасных веществ в атмосферу.

I-Б

* где - I, I I и I I I - три наиболее общих метода защиты от опасности (I - пространственное и (или) временное разделение гомосферы и ноксосферы. Это достигается средствами дистанционного управления, автоматизации, роботизации, специальной организации и др.; II - нормализация ноксосферы путем исключения или уменьшения количественных характеристик опасности. Это совокупность мероприятий, защищающих человека от шума, газа, пыли и пр. средствами коллективной защиты; II - Нормализация ноксосферы путем исключения или уменьшения количественных характеристик опасности. Это совокупность мероприятий, защищающих человека от шума, газа, пыли и пр. средствами коллективной защиты). А буквы А, Б и В определяют категорию производств (помещений) по взрывопожарной опасности.

Гомосфера -- пространство (рабочая зона), где находится человек в процессе рассматриваемой деятельности.

Ноксосфера -- пространство, в котором постоянно существуют или периодически возникают опасности.

Совмещение гомосферы и ноксосферы недопустимо.

Мероприятия по обеспечению электробезопасности в цехе.

В различных электроустановках имеется различная опасность поражения электрическим током, так как параметры электроэнергии, условия эксплуатации и характер среды помещения, в которой они установлены, весьма разнообразны. Комплекс защитных мер должен соответствовать виду электроустановки и условиям применения электрооборудования, обеспечивая достаточную безопасность.

В электромашинном зале листопрокатного цеха №9 существует опасность поражения людей электрическим током в виде сырости или токопроводящей пыли, высокой температуры и возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам и т. п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой, поэтому данное помещение относится к разряду особо опасных помещений.

В электроустановках листопрокатного цеха №9 используются следующие защитные меры:

а) Применение малых напряжений.

б) Применение разделительных трансформаторов при переходе напряжения с высшей стороны на низкую.

в) Выравнивание потенциалов.

г) Контроль и профилактика при повреждении изоляции.

д) Компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю.

е) Защита от случайного прикосновения к токоведущим частям.

ж) Защитное заземление или зануление.

и) Применение электрозащитных средств.

2.9

3.2 Обеспечение безопасности труда. Выполнение работ по наряду-допуску

Во втором разделе рассмотрены конкретные инженерные мероприятия, направленные на обеспечение безопасности труда на проектируемом объекте. В данном случае речь пойдёт о выполнении работ по наряду. Для этого воспользуемся Межотраслевыми правилами по охране труда.

« Порядок организации работ по наряду»

Наряд выписывается в двух, а при передаче его по телефону радио - в трех экземплярах. В последнем случае выдающий наряд выписывает один экземпляр, а работник, принимающий текст в виде телефоне- или радиограммы, факса или электронного письма, заполняет два экземпляра наряда и после обратной проверки указывает на месте подписи выдающего наряд его фамилию и инициалы, подтверждая правильность записи своей подписью.

В тех случаях, когда производитель работ назначается одновременно допускающим, наряд независимо от способа его передачи заполняется в двух экземплярах, один из которых остается у выдающего наряд.

В зависимости от местных условий (расположения диспетчерского пункта) один экземпляр наряда может оставаться у работника, разрешающего подготовку рабочего места (диспетчера).

Число нарядов, выдаваемых на одного ответственного руководителя работ, определяет выдающий наряд.

Допускающему и производителю работ (наблюдающему) может быть выдано сразу несколько нарядов и распоряжений для поочередного допуска и работы по ним.

Выдавать наряд разрешается на срок не более 15 календарных дней со дня начала работы. Наряд может быть продлен 1 раз на срок не более 15 календарных дней со дня продления. При перерывах в работе наряд остается действительным.

Продлевать наряд может работник, выдавший наряд, или другой работник, имеющий право выдачи наряда на работы в данной электроустановке.

Разрешение на продление наряда может быть передано по телефону, радио или с нарочным допускающему, ответственному руководителю или производителю работ, который в этом случае за своей подписью указывает в наряде фамилию и инициалы работника, продлившего наряд.

Наряды, работы по которым полностью закончены, должны храниться в течение 30 суток, после чего они могут быть уничтожены. Если при выполнении работ по нарядам имели место аварии, инциденты или несчастные случаи, то эти наряды следует хранить в архиве организации вместе с материалами расследования.

Учет работ по нарядам ведется в Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям.

После оформления задания на работу нарядом происходит процедура допуска к работе.

Допускающим должен быть представитель оперативного персонала. Процедура допуска состоит из следующих этапов:

ь Допускающий проверяет в соответствии с составом бригады записи в журнале;

ь Допускающий доказывает бригаде, что напряжение отсутствует там, где оно должно быть отключено;

ь Проводится целевой инструктаж с обязательной отметкой в журнале;

ь Допускающий сдаёт рабочее место производителю работ;

ь Производитель работ и допускающий расписываются в обоих экземплярах наряда с указанием времени окончания процедуры допуска.

3.3 Охрана окружающей среды

Предприятие имеет лицензию на осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов № ОТ-56-002550 (74) от 24.11.2008 г. сроком до 24.11.2013 г., которая выдана Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» в своей деятельности руководствуется Уставом, а также законодательством РФ.

В настоящем разделе рассматривается Листопрокатное производство, листопрокатный цех № 9 (ЛПЦ-9) входящее в состав ОАО «ММК».

Утилизация отходов, образующихся в результате деятельности ЛПЦ-9, осуществляется на основании договоров, заключаемых от имени ОАО «ММК».

Предметом основной деятельности листопрокатного цеха № 9 является производство толстолистового проката.

В состав листопрокатного цеха № 9 входят:

1. склад слябов;

2. нагревательные печи № 1 и № 2;

3. прокатный участок со станом 5000 г/п;

4. вальцешлифовальный участок (ВШУ);

5. участок листоотделки и термообработки;

6. участок отгрузки готовой продукции.

Приведём примеры образования различных отходов на том или ином участке цеха

При эксплуатации нагревательных печей образуются:

- бой от печей металлургических процессов (лом огнеупоров) - при ремонте металлургического оборудования. Отход временно хранится в контейнерах, и транспортируется на отработанный Западный карьер в качестве материала для его рекультивации.

- окалина (печная окалины) - при чистке нагревательных печей перед ремонтом (нагрев металла в нагревательных печах). Отход накапливается в контейнере, и транспортируется на отработанный Западный карьер в качестве материала для его рекультивации.

Процесс горячей прокатки металла сопровождается образованием и отделением отхода - окалина замасленная (содержание масел менее 15%) - накапливается в металлических емкостях с крышками. Передается на использование в собственное производство ОАО «ММК» (Горно-обоготительное производство, ЦПМШ) для производства агломерата.

После прокатки металла и гидросбива окалины, маслоокалиносодержащие стоки поступают на очистные сооружения механической очистки сточных вод листопрокатного цеха № 9. Окалина, потоком воды поступает в первичные отстойники. Пройдя первичные отстойники, сточные воды насосами подаются в приёмную камеру, для очистки от крупных фракций окалины.

Сточные воды от станов прошедшие первичные отстойные ямы с концентрацией взвешенных веществ до 300 мг\м3, содержанием масел до 50 мг\м3 насосами подаются в приемную камеру, расположенную перед двухсекционным горизонтальным отстойником.

Загрязненная вода через затворы попадает в секции отстойников, где, маслопродукты и легкие механические примеси всплывают на поверхность, а тяжелые выпадают в осадок.

Осадок из секций отстойников грейферным краном выгружают в бункер обезвоживания, и затем автомашинами вывозится для использования в доменном производстве.

Осветленная в горизонтальном отстойнике вода самотеком по трубопроводу поступает в приемную камеру осветленной воды.

Из камеры осветленная вода насосами подается на фильтры с кварцевой загрузкой. Фильтрованная вода под остаточным давлением направляется на повторное использование.

Сбор масла в горизонтальных отстойниках осуществляется с помощью маслосборных установок. Затем масло поступает в маслосборный лоток. Затем самотеком масло поступает в трех секционный маслосборник.

Вода, частично попадающая с маслом, как жидкость с большим удельным весом будет находиться на дне маслосборника. Вода через пробоотборные краны, расположенные вертикально в ряд, сбрасывается в дренажный лоток, а масло откачивается в бак накопитель и передается специализированному предприятию на использование.

При регенерации фильтров, при сбросе воды из маслосборника, смыве полов в очистных сооружениях образуются дренажные воды. По лоткам направляются в дренажный приямок, оттуда насосами подаются в приемную камеру горизонтальных отстойников.

Фильтры с кварцевой загрузкой предназначены для доочистки сточных вод прокатных станов от окалины, масел после их предварительной очистки сточных вод в горизонтальном отстойнике.

Фильтрующая загрузка двухслойная: нижний слой - кварцевый песок крупностью 10-25 мм, верхний слой кварцевый песок крупностью 3 - 6 мм. Высота каждого слоя 1 м.

Производительность фильтра 150 мЗ/час. Расход воды устанавливается по расходомеру на трубопроводе фильтрованной воды.

Основная часть очищенных стоков возвращается в производство, избыток воды отводится на очистные сооружения (левобережный отстойник) цеха водоснабжения. Из общего объема образующейся окалины 96% улавливается на очистных сооружениях цеха, остальные 4% выносятся на очистные сооружения цеха водоснабжения.

В результате эксплуатации очистных сооружений листопрокатного цеха № 9 образуются следующие отходы:

- всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензоуловителей) - отход накапливается в металлической емкости, передается на использование специализированному предприятию.

- синтетические и минеральные масла отработанные - отход накапливается в металлической емкости, передается на использование специализированному предприятию.

- прочие твердые минеральные отходы (крупка кварцевая отработанная) - образуется при замене отработанной кварцевой загрузки в напорных фильтрах, предназначенных для дополнительной очистки промводы с отстойников. Хранится в специальной яме. Замена кварцевого фильтра осуществляется 6 раза в год. Транспортируется на отработанный Западный карьера, как материал для его рекультивации.

Очищенный от окалины сляб передается подающим рольгангом на четырехвалковую клеть, оборудованную поворотными столами и боковыми направляющими на входной и выходной стороне.

При обслуживании Стана 5000 г/п систем гидравлики и систем жидкой смазки образуется:

- синтетические и минеральные масла отработанные - отход накапливается в металлической емкости. Передается специализированному предприятию на использование.

Основным видом деятельности цеха является производство толстолистового проката.

На вальцешлифовальном участке (ВШУ) на станках установлены очистные устройства, состоящие из фильтров и магнитных сепараторов для улавливания отхода - пыль от шлифования черных металлов (с содержанием металла 50% и более). Накапливается в металлическом ящике с крышкой и транспортируется на отработанный Западный карьер в качестве материала для его рекультивации.

При эксплуатации станочного оборудования образуются отходы:

- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов накапливаются совместно с ТБО и транспортируются на отработанный Западный карьер в качестве материала для его рекультивации.

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) - отход накапливается в металлических ящиках с крышкой. Транспортируется на отработанный Западный карьер на хранения.

- синтетические и минеральные масла отработанные - отход накапливается в металлической емкости. Передаются специализированному предприятию на использование.

- опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел 15% и менее) - отход образован в результате уборки и очистки производственных площадок от проливов масел. Накапливается в металлическом ящике с крышкой. Транспортируется на отработанный Западный карьер на хранения.

- остатки и огарки сварочных электродов - образуется в результате сварочных работ и накапливается в емкостях на площадке совместно с ломом черных металлов. Используется в Копровом цехе ОАО «ММК».

- металлические шламы (шлам от шлифования черных металлов) - отход накапливается в емкости до формирования транспортной партии. Транспортируется на отработанный Западный карьер в качестве материала для его рекультивации.

В результате деятельности участка листоотделки образуется:

- лом черных металлов несортированный - накапливается в металлических коробах, транспортируется лотками и ленточным конвейером в скрапную яму. Отход используется в Копровом цехе ОАО «ММК».

В результате деятельности участка термообработке образуются:

- бой от печей металлургических процессов (лом огнеупоров) - при ремонте металлургического оборудования. Отход временно хранится в контейнерах, и транспортируется на отработанный Западный карьер в качестве материала для его рекультивации.

- окалина (печная окалины) - при чистке нагревательных печей перед ремонтом (нагрев металла в нагревательных печах). Отход накапливается в контейнере, и транспортируется на отработанный Западный карьер в качестве материала для его рекультивации.

Ниже приведён перечень отходов, образующихся в результате производственной и хозяйственной деятельности предприятия, а также объемы их образования с указанием класса опасности для окружающей среды (таблица 3.3.1):

Таблица 3.3.1 - Перечень отходов, образующихся в результате производственной и хозяйственной деятельности предприятия

Отходы, образующиеся в листопрокатном цехе № 9

2009-2013 гг.

№ п/п

Наименование вида отхода

Код по ФККО

Класс опасности

Цель передачи отходов

Годовой норматив образования отхода, т

1

2

3

4

5

6

1

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак

3533010013011

I

Передается на обезвреживание специализированному предприятию

1,204

Итого I класса опасности:

1,204

2

Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом

9211010113012

II

Передается для сбора специализированному предприятию

0,200

Итого II класса опасности:

0,200

3

Синтетические и минеральные масла отработанные

5410020002000

III

Передается на использование специализированному предприятию

284,492

4

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более)

5490270101033

III

Размещение с целью хранения на собственном отработанном Западном карьере

13,000

5

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел 15% и более)

1713020104033

III

Размещение с целью хранения на собственном отработанном Западном карьере

45,500

6

Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензоуловителей)

5460020006033

III

Передается на использование специализированному предприятию

82,782

7

Прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа (фильтры масляные отработанные)

5490000000000

III

Размещение с целью хранения на собственном отработанном Западном карьере

0,004

Итого III класса опасности:

425,778

8

Пыль от шлифования черных металлов (с содержанием металла 50% и более)

3515036611004

IV

Используется как материал для рекультивации отработанного Западного карьера

5,096

9

Бой от печей металлургических процессов (лом огнеупоров)

3111000001000

IV

Используется как материал для рекультивации отработанного Западного карьера

750,0

10

Металлические шламы (шлам от шлифования черных металлов)

3570000000000

IV

Используется как материал для рекультивации отработанного Западного карьера

1200,0

11

Окалина замасленная (содержание масел менее 15%)

5490300104034

IV

Использование в горнообоготительном производстве. (ЦПАШ)

ОАО «ММК»

20470,806

12

Окалина (печная окалины)

3515040001000

IV

Используется как материал для рекультивации отработанного Западного карьера

500,0

13

Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (производственный мусор)

9120000000000

IV

Используется как материал для рекультивации отработанного Западного карьера

135,0

14

Прочие твердые минеральные отходы (крупка кварцевая отработанная)

3140000000000

IV

Используется как материал для рекультивации отработанного Западного карьера

540,0

15

Шины пневматические отработанные

5750020013004

IV

Размещение с целью хранения до 3-х лет

0,400

16

Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств не вошедших в другие пункты (фильтры воздушные отработанные)

9200000000000

IV

Используется как материал для рекультивации отработанного Западного карьера

0,004

Итого IV класса опасности:

23601,306

17

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

3140430201995

V

Используется как материал для рекультивации отработанного Западного карьера

4,435

18

Лом черных металлов несортированный

3513010001995

V

Использование в Копровом цехе

ОАО «ММК»

150003,776

19

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

3512160101995

V

Использование в Копровом цехе

ОАО «ММК»

10,050

20

Тормозные колодки отработанные

3515050001995

V

Использование в Копровом цехе

ОАО «ММК»

0,004

Итого V класса опасности:

150018,265

Всего:

174046,753

Общее количество отходов составляет - 174046,753 т/год.

Количество отходов подлежащие обезвреживанию - 1,404 т/год, из них:

1-го класса опасности - 1,204 т/год.

2-го класса опасности - 0,200 т/год;

Количество отходов подлежащих использованию на спецпредприятии - 367,274 т/год, из них:

3-го класса опасности - 367,274 т/год.

Количество отходов подлежащих использованию в ОАО «ММК» - 173619,171 т/год, из них:

4-го класса опасности - 23600,906 т/год;

5-го класса опасности - 150018,265 т/год.

Количество отходов подлежащие хранению - 58,904 т/год, из них:

3-го класса опасности - 58,504 т/год

4-го класса опасности - 0,400 т/год.

Количество объектов размещения отходов сроком до 3-х лет - 17 шт. Количество объектов размещения отходов сроком более 3-х лет - нет.

Разработаны плановые мероприятия по снижению количества (объема) образования отходов и степени их опасности (раздел «Мероприятия, направленные на снижение влияния образующихся отходов на состояние окружающей среды»).

В целях снижения влияния отходов на состояние окружающей природной среды на протяжении всего их жизненного цикла природопользователь обязан соблюдать экологические, санитарные и иные требования, установленные законодательством РФ, в области охраны ОПС, в частности:

- осуществлять селективный сбор и накопление отдельных разновидностей отходов (условия сбора и накопления должны определяться классом опасности отходов);

- соблюдать периодичность вывоза отходов и лимитов их предельного накопления в соответствии с нормативами, установленными в данном проекте;

- вести учет образовавшихся, использованных и переданных отходов с заполнением соответствующих документаций, журналов;

- регулярное проведение производственного экологического контроля по обращению с опасными отходами;

- своевременное заключение договоров на утилизацию отходов;

- соблюдать требования предупреждения аварий, связанных с обращениями с отходами, и принимать неотложные меры по их ликвидации.

Собственных полигонов для размещения отходов более 3-х лет листопрокатный цех № 9 не имеет.

Хранение и использование отходов, как материала для рекультивации, ОАО «ММК» ведет в отработанном Западном карьере горы Магнитной (отработанное пространство). Западный карьер числится на балансе ЦПМШ, ОАО «ММК». Характеристика карьера представлена в проекте ОАО «ММК», (ЦПМШ). Листопрокатный цех № 9 планирует размещать на данном карьере следующие отходы с целью хранения:

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более);

- опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел 15% и более);

- прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа (фильтры масляные отработанные).

3.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций

План ликвидации аварий в газовом хозяйстве участка термических печей ЛПЦ-9 на 2012 год

Ниже будет представлена оперативная часть плана ликвидации аварий в газовом хозяйстве на участке термообработки металла в ЛПЦ- 9 (таблица 3.4.1):

Таблица 3.4.1 - Оперативная часть плана ликвидации аварий в газовом хозяйстве

Наименование аварии, места их возникновения и возможное развитие, в т.ч. за пределами территории организации

Последовательность организационных и технических мероприятий по защите и спасению людей, ликвидаций аварий и локализации их воздействия

Исполнители, обеспечивающие выполнение мероприятий по ликвидации аварий, оповещению, спасению людей, в том числе действия ГСС, ДГСД и других специальных подразделений

Места нахождения средств противоаварийной защиты и спасения людей

Ответственный руководитель работ

1

2

3

4

5

Разрыв газопровода на участке от задвижки Г1 до задвижек Г7, Г8 без загорания газа

1. Включить аварийную сигнализацию, а при её повреждении через ПГС или голосом объявить об аварии. Сообщить начальнику смены.

2. Сообщить диспетчеру цеха и вызвать: ГСС - 0-04; 24-32-44; газоспасателя - 24-28-76; газовый цех - 24-33-08; членов ДГСД.

3. Оповестить должностных лиц согласно списка (Приложение 11.)

4. Прекратить все огневые работы в радиусе 50 метров и выставить оцепление.

5. Включится в газоизолирующие аппараты и выполнить следующие мероприятия:

5.1. удалить людей из загазованной зоны, проверить отсутствие людей в загазованной зоне;

5.2. При наличии пострадавших людей, оказывать первую мед. помощь удалив их из опасной зоны до приезда врачей тел. 03, здрапвпункт 25-19-05

5.3. закрыть все газовые задвижки печи Г1, Г7, Г8, и скантовать очковые заглушки ОЗН, ОЗЗ, все краны на горелках печи нормализации при этом горелки печей закалки и нормализации отсечены по блокировке «Падения давления»;

Первый заметивший аварию

Лицо, назначенное начальником смены

Диспетчер.

Нач. смены, сменный мастер, мастер участка, термисты,

Ст. термист, термист, газоспасатель

Медперсонал АНО МСЧ,

ГСС, термисты.

Ст. термист, термист, ГСС, дежурный слесарь МР-1.

Шкафы с аварийным инструментом и респираторами изолирующими Р - 34 находятся под лестницей ПУ - 8 термического участка

Аптечка находится на ПУ-8

Огнетушители и пожарные рукава находятся на ПУ-8 и пожарных щитах.

Начальник смены до прибытия начальника цеха

5.4. открыть газовую арматуру на продувочные свечи СВ 2, СВ 3.1 и СВ 3.2;

5.5. поставить заглушку за задвижкой Г1 и в повреждённый участок газопровода подать азот через вводы А1, А2, А 3, предварительно снять заглушку с ввода азота А1;

5.6. провентилировать повреждённый участок газопровода до положительных результатов (метан - не более 1% по объёму и «взрыва нет») открыв шаровые краны КШ 1-24, КЗ 1-16 на газовых коллекторах печей нормализации и закалки и взять отбор проб на ОПШ 1-24, ОПЗ 1-16;

5.7. Закрыть подачу азота через вводы А1, А2, А3;

5.8. Провентилировать помещение, взять анализ воздуха атмосферы (метан - не более 1% по объёму и «взрыва нет»);

5. Дать разрешения на проведения ремонтных работ;

6. По окончанию ремонтных работ на повреждённом участке газопровода произвести приёмку газа согласно инструкции ИОТ.Р - 5-13-2007.

Ст. термист, термист

Дежурный слесарь МР-1

Ст. термист, термист,

Дежурный слесарь МР-1

Ст. термист, термист, ГСС

Дежурный слесарь МР-1

Ст. термист, термист

Дежурный слесарь МР-1

Ст. термист, термист, ГСС.

Лицо, ответственное за газовое хозяйство цеха.

Ст. термист, термист, ГСС

Заключение

В данном дипломном проекте разработан электропривод нажимных винтов реверсивной четырёхвалковой клети стана «5000». В результате расчета требуемой мощности двигателей нажимного винта были выбраны асинхронные двигатели серии DSF450S 120-6 фирмы Converteam мощностью Рн = 560 кВт (для каждого нажимного винта). Двигатели были проверены по нагреву и перегрузочной способности. С учетом номинальных данных двигателей и требований к электрооборудованию прокатного цеха были выбраны преобразователи частоты, состоящие из выпрямителя AFE серии LV7000-6-1030 6G FI13 и инвертора серии LV7000-5-1180 6G фирмы Converteam с векторным управлением.

Преобразователи частоты, применяющиеся для питания асинхронных двигателей, подключаются к сети переменного тока 10 кВ через трансформатор серии ZBSCR-2500/10 и преобразующий её в сеть переменного тока 0,69 кВ.

Питание преобразователей частоты двигателей нажимных винтов осуществляется от общей шины постоянного тока, на которую работают три блока выпрямления AFE по системе MASTER-SLAVE, - один ведущий и два ведомых.

В качестве защиты от токов короткого замыкания, перенапряжений на входе и выходе ПЧ были выбраны современные быстродействующие аппараты защиты: автоматические выключатели, обеспечивающие максимально токовую и тепловую защиты, предохранители для защиты от коротких замыканий и LCL - фильтры.

В качестве системы автоматического регулирования скорости используется система векторного управления с датчиком скорости и косвенным определением потокосцепления ротора, построенная по принципу подчиненного регулирования координат с последовательной коррекцией и состоящая из двух каналов управления: канал управления положением нажимного винта и канал управления потокосцеплением ротора, аналогично двухзонной системе регулирования электропривода постоянного тока.

САР скорости реализована на базе цифрового модуля и функциональных блоков фирмы Converteam.

В среде Matlab Simulink была смоделирована САР электропривода механизма нажимного винта прокатной клети стана горячей прокатки «5000».

Качество переходных процессов спроектированной системы отвечает поставленным требованиям. В экономической части приведен анализ работы цеха и экономической эффективности разработанной системы электропривода. В части "Безопасность и экологичность" рассмотрены вопросы обеспечения безопасности труда, охраны окружающей среды, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций. Спроектированный электропривод нажимного механизма горизонтальных валков стана5000 ОАО «ММК» является работоспособным и соответствует требованиям, предъявляемым к нему технологией доменного производства.

Список литературы

1. Электропривод и автоматизация металлургического производства, В.П. Бычков, «Высшая школа», 1977

2. Системы управления электроприводов, Терехов В.М., 2005

3. Регулируемы электроприводы переменного тока, А.М. Вейенгер, Москва, 2000

4. Моделирование векторной системы управления с ориентацией по потокосцеплению ротора, Р.С. Кириллов , учебное пособие по курсовому проектированию, Екатеринбург, 2010

5. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник. А.Э. Кравчик, М.М. Шлаф - М.: Энергоиздат, 1982 - 504 с., ил.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Система автоматического управления электроприводом пассажирского лифта

    Выбор системы электропривода и типоразмера электродвигателя. Выбор силового оборудования и расчет параметров электропривода. Синтез системы автоматического управления. Анализ статических показателей, динамики электропривода. Расчет узлов ограничений.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 13.01.2016

  • Система автоматического управления регулируемым электроприводом

    Проектирование силовой части привода, статических и динамических режимов автоматизированного электропривода с аналоговой и цифровой системой управления. Выбор трансформатора и тиристоров, определение параметров регуляторов и датчиков обратных связей.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 31.05.2010

  • Синтез системы автоматизированного управления электроприводом ленточного конвейера дозатора

    Техническая характеристика конвейерного транспорта, разработка системы автоматического управления. Выбор силового электрооборудования. Построение структурной схемы регулирования тока, контура регулирования скорости. Синтез системы векторного управления.

    курсовая работа [842,6 K], добавлен 27.03.2013

  • Синтез регулятора скорости

    Проектирование системы однозонного регулирования скорости. Структурная схема заданной части автоматизированной системы управления. Расчет датчиков тока и скорости. Выбор комплектного электропривода и трансформатора. Синтез цифрового регулятора скорости.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 25.12.2014

  • Разработка системы управления электроприводом

    Определение структуры и параметров объекта управления электроприводом (ЭП). Расчёт параметров элементов структурной схемы двухконтурной системы ЭП. Выбор элементов задатчика тока возбуждения. Разработка конструкции блока управления электропривода.

    реферат [158,0 K], добавлен 29.07.2009

  • Система управления скоростью

    Разработка алгоритма управления и расчёт параметров устройств управления: моделирование процессов управления, определение и оценка показателей качества, разработка принципиальной электрической схемы и выбор датчиков управления элементами электропривода.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 05.01.2010

  • Разработка цифроаналоговой следящей системы для автоматического управления телекамерой

    Оптическая телевизионная система сопровождения цели. Выбор исполнительного двигателя следящей системы и передаточного отношения силового редуктора. Анализ принципиальной схемы устройства управления исполнительным двигателем. Выбор силовых транзисторов.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 17.11.2012

  • Разработка системы автоматического управления электроприводом постоянного тока

    Составление структурной схемы электропривода с непрерывным управлением. Выбор элементов системы автоматизированного непрерывного регулирования. Моделирование двухконтурной системы по току якоря. Расчет контура регулирования по скорости вращения вала.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.01.2015

  • Разработка системы непрерывного управления координатами электропривода с заданными показателями качества

    Формирование статических механических характеристик электропривода с целью стабилизации скорости. Система непрерывного управления скоростью. Определение структуры и параметров объекта управления, разработка алгоритма. Конструкция блока управления.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 29.07.2009

  • Проект комплектного тиристорного электропривода постоянного тока

    Функциональная и структурная схемы электропривода. Переход к относительным единицам. Определение параметров силового электрооборудования. Построение статических характеристик замкнутой системы электропривода. Выбор типа регуляторов и расчет их параметров.

    курсовая работа [90,9 K], добавлен 17.04.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены