Трансформатор питания малой мощности

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого

Институт электронных информационных систем

Кафедра «Проектирование и технология радиоаппаратуры»

Курсовой проект по учебной дисциплине

“Электроника”

Трансформатор питания малой мощности

Принял А.С. Татаренко

Выполнил студент группы 3022 зу

Н. В. Потницев

Великий Новгород

2015г.

1. Анализ требований технического задания на проектирование трансформатора питания малой мощности

Техническое задание:

1.Рассчитать и сконструировать маломощный трансформатор питания по данным, указанным в таблице 1.

2.Разработать конструкцию трансформатора, обеспечивающую автоматизированное производство и сборку. В проекте представить полный комплект конструкторских документов.

Таблица 1. Исходные данные

Напряжение питающей сети,В

Напряжение вторичных обмоток, В. Токи вторичных обмоток, А.

Частота питающей сети

Климатический район

Особенность конструкции

12

U2

U3

U4

U5

I2

I3

I4

I5

50

Все районы суши и моря

Экраниро ванный

6,3

120

250

1,2

0,2

0,08

Рисунок 1. Электрическая схема трансформатора

Трансформатор - прибор, с помощью которого можно изменять соотношение между величиной переменного напряжения и величиной переменного тока, сохраняя при этом неизменным их произведение.

Трансформатор представляет собой устройство, состоящее из расположенных близко одна к другой катушек. Обычно эти катушки намотаны на общий сердечник. Катушка, к которой подводят напряжение и ток для преобразования, называется первичной; катушка, с которой снимают преобразованный напряжение и ток, - вторичной. Значение напряжения и тока во вторичной обмотке при определенных значениях напряжения и тока в первичной обмотке зависит от коэффициента трансформации.

В зависимости от назначения трансформаторы могут иметь различную конструкцию. Трансформатором малой мощности называется трансформатор, габаритная мощность которого не превосходит величины в несколько тысяч вольт - ампер. Эти трансформаторы применяются для питания накальных и анодных цепей электронных и ионных приборов, схем магнитных усилителей, полупроводниковых выпрямителей, обмоток реле, различных устройств индикации, для согласования сопротивлений в разных схемных звеньях, электронно - ламповых генераторов с нагрузкой и т.д. Таким образом, они могут выполнять самые различные функции.

2. Электрический расчет трансформатора малой мощности

2.1 Определение суммарной мощности вторичной обмотки

Суммарная мощность определяется по формуле:

Где Pi - мощность вторичной обмотки, В•А;

N - число вторичных обмоток;

i - номер вторичной обмотки.

Расчет:

2.2 Выбираем броневой магнитопровод из стали Э42 толщиной листа 0.35мм f=50Гц

2.3 Находим ориентировочные величины: (стр.331)[5]

В=1.32Тл; д=2,8А/ммІ; kм=0.32; kст=0.91

2.4 Находим произведения сечения стали магнитопровода (Sст) на площадь его окна (Sок):



Где д - плотность тока;

kм - коэффициент заполнения окна;

kст - коэффициент заполнения сечения магнитопровода сталью.

2.5 Выбор магнитопровода

Выбираем магнитопровод типа ШЛ 16х12.

Справочные данные на данный тип магнитопровода (стр.640)[1]

Sc•Sок = 50 см⁴

Вес магнитопровода Gc=0.58 кг

2.6 Определяем ЭДС наводимой в одном витке (стр.103)[6]

Е= 4.44•f•Sо•Bм•

Расчет:

Е= 4.44•50Гц•5см²•1.32Тл•= 0,1465 В

2.7 Определение потерь в стали (стр.134)[1]

Где р_ст - удельные потери (стр. 333) [5], р_ст= 3,1 Вт/кг

Расчет:

Рст= 3,1 Вт/кг•0.58кг = 1,798 Вт

2.8 Находим активную составляющую тока холостого хода Iоа по формуле (стр.333)[5]

Расчет:

=

2.9 Полная намагничивающая мощность (стр. 127)[1]

Где р_нс - удельная намагничивающая мощность (стр. 334) [5]

Расчет:

30Вт/кг•0.58кг = 17.4 Вт

2.10 Реактивная составляющая тока (U1=12 В) (стр. 334) [5]

Расчет:

=

2.11 Абсолютное и относительное значение тока

(стр.535)[1]

Расчет:

= 1,458 А

= (стр.553)[3]

Где величины з и Cosц определяются по справочным таблицам (стр.332)[5]

Расчет:

I1 =

Следовательно: I% = Io/I1•100%

Расчет:

I% = 1,458/7,62•100% = 19 %

2.12 Определение числа витков обмоток (стр.113)[6]

W1=•10⁴/(4.44•f•Bm•Sc)

Где U1 = 5 для первичной обмотки, и Ui = 10 для вторичных обмоток (стр.335)[5].

Расчет:

U1=12 B

W1=12В (1- 5/100)•10⁴/(4.44•50Гц•1.32Тл•5)= 78 витка

U2=6,3 B

W2=6,3В (1-10/100)•10⁴/(4.44•50Гц•1.32Тл•5)= 39 витка

U3=120 B

W3=120В (1-10/100)•10⁴/(4.44•50Гц•1.32Тл•5)= 737 витков

U4=250 B

W4=250В (1-10/100)•10⁴/(4.44•50Гц•1.32Тл•5)= 1536 витков

2.13 Определение ориентировочных величин плотности тока и сечения проводов обмоток (стр.336)[5]

Sпр=I/д

Где д = 2,8А/мм²

Расчет:

Sпр1= 7,62А/2,8А/мм² = 2,72 мм²

Sпр2= 1.2/2,8 = 0,43 мм²

Sпр3= 0,2/2,8 = 0,071 мм²

Sпр4= 0.08/2,8 = 0,028 мм²

2.14 Определение диаметра провода

dпр = 1.13vSпр

Расчет:

dпр1= 1.13v2,72мм² = 1,86мм

dпр2= 1.13v0.43 = 0.74 мм

dпр3= 1.13v0.071 = 0.3 мм

dпр4= 1.13v0.028 = 0.19 мм

2.15 Выбор стандартных значений проводов обмотки

Для обмоток с напряжением до 500 В целесообразно использовать провода марки ПЭВ-1 (проволока медная, изолированная высокопрочной эмалью). Стандартные значения сведем в таблицу 2.

Таблица 2 - Номинальные значения проводов обмотки ПЭВ-1

Номер обмотки	Диаметр провода по меди dпр,мм.	Диаметр провода в изоляции dиз,мм.	Площадь поперечного сечения Sпр,мм2.	Вес одного метра провода gпр,г/м.
1	0.62	0.67	0.302	3.22
2	0.41	0.45	0.132	1.31
3	0.3	0.35	0.0755	0.671
4	0.3	0.35	0.0755	0.671

2.16 Определение допустимой осевой длины обмотки на каркасе (стр.336)[5]

hоб = h1-2Д_из1

Где h1=h-1 = 50мм-1 = 49мм - длина гильзы;

h = 50мм - высота окна;

Д_из1 = 2мм - расстояние по поверхности изоляции от крайнего витка обмотки до сердечника.

Расчет:

hоб = 49мм - 2*2мм = 45мм

2.17 Определение числа витков в одном слое и число слоев каждой обмотки (стр.337)[5]

Nсл = hоб /ky•dиз;

nсл = N/Nсл

Где kу - коэффициент укладки провода, определяемый по справочным таблицам (стр.337)[5]

Расчет:

Nсл1 = 45мм/1.05•0.67мм = 64 витков

Nсл2 = 45мм/1.05•0.45мм = 95 витка

Nсл3 = 45мм/1.07•0.3мм = 140 витков

Nсл4 = 45мм/1.07•0.3мм = 140 витков

nсл1 = 78/64 = 1 слой

nсл2 = 39/95 = 1слой

nсл3 = 737/140 = 6 слоев

nсл4 = 1536/140 =11 слоев

2.18 Определение радиальных размеров катушки

В качестве межслоевой изоляции (Др) выбираем (стр.189)[4]

Др1 - для первой обмотки телефонную бумагу толщиной 0.05 (1 слой)

Др2 - для второй обмотки телефонную бумагу толщиной 0.05 (1 слой)

Др3 - для третьей обмотки кабельную бумагу толщиной 0.12мм (1 слой)

Др4 - для четвертой обмотки кабельную бумагу толщиной 0.12мм (1 слой)

Радиальная толщина каждой обмотки (стр.99)[6]

б_i = ky• N• dиз + (N-1)•Др

Расчет:

б1 = 1.05•1•0.67+(1-1)•0.05 = 0.7 мм

б2 =1.05•1•0.45+(1-1)•0.05 = 0.47 мм

б3 = 1.07•6•0.35+(6-1)•0.12 = 2.85 мм

б4 = 1.07•11•0.35+(11-1)•0.12 = 5.32 мм

В качестве междуобмоточной изоляции и изоляции поверх катушки выбираем кабельную бумагу толщиной 0.12мм (2 слоя). Толщину каркаса принимаем равной hиз = 1мм.

Полная радиальная толщина обмотки (стр.100)[6]

б = Дз+hиз2+ б1+h'из2+ б2+h''из2+ б3+h'''из2+ б4+ б40

Где Дз - зазор между гильзой (каркасом) и сердечником, мм;

hиз2 - толщина гильзы (каркаса),мм;

h'из2 - толщина междуобмоточной изоляции, мм;

б1…. б4 - радиальные размеры обмоток, мм;

б40 - толщина изоляции поверх крайней обмотки, мм.

Расчет:

б = 0.5+1+0,7+0.24+0.47+0.24+2.85+0.24+5,32+0.24 = 11.8 мм

2.19 Определение зазора между катушкой и сердечником

Условие размещения катушки в окне магнитопровода выполняется (стр.192)[6]

с - б•kв > 0

Расчет:

с - бkв = 16 - 11,8*1,2= 1,84

2.20 Определение потерь в меди обмоток

а) Найдем среднюю длину витка каждой обмотки (стр.523)[3]

lср = 2•10^-3 (aк+bк+рr)

Где r1 = б1/2;

r2 = б1+ б12+ б2/2;

Значения ак и bк определены по справочным таблицам (стр.640)[1]

Расчет:

lср1 = 2•10^-3 (16+12+3,14(0,7/2)) = 0.058 м

lср2 = 2•10^-3 (16+12+3,14(0,7+0.24+0,47/2)) = 0.063 м

lср3 = 2•10^-3 (16+12+3,14(0,7+0.24+0,47+0.24+2,85/2)) = 0.075 м

lср4 = 2•10^-3 (16+12+3,14(0,7+0.24+0,47+0.24+2,85+0.24+5,32/2)) = 0.102 м

б) Определение веса меди каждой обмотке (стр.104)[6]

Gм = lср• W• gм•10^-3

Где gм - вес одного метра провода, г (значения приведены в таблице 2).

Расчет:

Gм1 = 0.058•78•3.22•10^-3 = 0.015 кг

Gм2 = 0.063•39•1.31•10^-3 = 0.003 кг

Gм3 = 0.075•737•0,671•10^-3 = 0.037 кг

Gм4 = 0.102•1536•0.671•10^-3 = 0.105 кг

в) Определение потерь в каждой обмотке (стр.105)[6]

Рм ? 2.6•д²•Gм

Где д - плотность тока, А/мм²

Расчет:

Рм1 = 2.6•2,8²•0.015 = 0.31 Вт

Рм2 = 2.6•2,8²•0.003 = 0.06 Вт

Рм3 = 2.6•2,8²•0.037 = 0.75 Вт

Рм4 = 2.6•2,8²•0.105 = 2.14 Вт

г) Находим суммарные потери в меди катушки

Рм = Рм1+Рм2+Рм3+Рм4

Расчет:

Рм = 0.31+0.06+0.75+2.14 = 3.26 Вт

2.21 Определение поверхности охлаждения катушки

Sохл.м = 2•hоб•(ак+рбkв)•10^-6

Где б = б1+б12+б2 - радиус закругления катушки;

kв - справочный коэффициент.

Расчет:

Sохл.м = 2• 45•(16+3.14•11,8•1.2)•10^-6 = 0.0054 м²

2.22 Определение удельной поверхностной нагрузки обмоток

qм = Рм/ Sохл.м

Расчет:

qм = 3.26/0.0054 = 604 Вт/м²

2.23 Определение средней температуры перегрева обмоток (стр.115)[6]

Дt = (Рм+Рс)/ Sохл.м•k

Где k- коэффициент теплоотдачи, Вт/м²•град.

Расчет:

Дt = (3.26+2.88)/0.0054•25.27⁰C = 45⁰С

2.24 Определение температуры обмоток трансформатора (tокр = 50⁰С) (стр.115)[6]

tтр = tокр+ Дt

Расчет:

Tтр = 50+45 = 95⁰С

2.25 Определение активного сопротивления каждой обмотки (стр.106)[6]

r = qм•lср•W/Sпр

Где qм - удельное сопротивление провода обмотки (t = 95⁰),

qм = 0.02 Ом•мм²/м

Расчет:

r1 = 0.02•0.058•78/2.72 = 0.03 Ом

r2 = 0.02•0.063•39/0.43 = 0.11 Ом

r3 =0.02 •0.075•737/0.071 = 15.6 Ом

r4 =0.02•0.102•1536/0.028 = 111.9 Ом

2.26 Определение падения напряжения в обмотках трансформатора при нормальной нагрузке (стр.327)[5]

При нагреве катушки трансформатора до t = 95⁰С сопротивление обмоток равно (стр.107)[6]

rгор = r•(1+0.004• (95-20))

Расчет:

r1гор = 0.03•(1+0.04•75) = 0.12 Ом

r2гор = 0.11•(1+0.04•75) = 0.44 Ом

r3гор = 15,6•(1+0.04•75) = 62.4 Ом

r4гор = 111.9•(1+0.04•75) = 447.6 Ом

ДU = I•rгор•100%/U

Расчет:

ДU1 = 7,62•0.12•100%/12 = 7,62%

ДU2 = 1.2•0.44•100%/6.3 = 8,4%

ДU3 = 0.2•62.4•100%/120 = 10,4%

ДU4 = 0.08•447.6•100%/250 = 14,3%

2.27 Определение КПД трансформатора (стр.555)[3]

з = УРz/УРс+Рм+Рz

Расчет:

з = 68/(3,26+2,88+68) = 0.917

3. Поиск наилучшего варианта компоновки проектируемого изделия

Трансформатор состоит из одной или нескольких индуктивных катушек с обмотками, которые надеваются на сердечник из магнитного материала, а также элементов, служащих для скрепления частей сердечника и закрепления трансформатора в аппарате.

Магнитопровод. Назначение магнитопровода заключается в том, чтобы создать для магнитного потока замкнутый путь, обладающий возможно меньшим магнитным сопротивлением. Поэтому магнитопроводы трансформаторов необходимо изготовлять из материалов, обладающих высокой проницаемостью в сильных переменных магнитных полях.

Широкое применение в трансформаторах получили холоднонакатанные текстурированные стали марок 3411-3424. В этих сталях при холодной прокатке получается ориентация кристаллов вдоль направления проката. Стали 3411-3424 имеют вдоль направления проката более высокую индукцию и меньшие потери. Применение холоднокатаных сталей позволяет сократить габариты трансформатора, особенно если сердечник сконструирован так, что в трансформаторе магнитные силовые линии располагаются вдоль направления проката.

По конструкции магнитопроводы подразделяют на шихтованные и ленточные. Ленточный манитопровод можно получить навивкой и склейкой полосы из трансформаторной стали. После резки, необходимой для установки катушек получают С-образные сердечники, из которых собирают броневые и стержневые магнитопроводы.

Для получения минимального немагнитного зазора в магнитопроводе торцы сердечников после установки в катушку склеивают ферромагнитной пастой. Если зазор необходим, то в месте стыка двух сердечников устанавливают прокладки из бумаги или картона необходимой величины.

Каркас катушки. Основание, на котором размещен и закреплен провод обмотки трансформатора, называют каркасом. По конструкции каркасы могут быть разделены на две основные группы: со щечками и без щечек-гильзы.

Каркасы со щечками изготавливают прессовкой или сборными из листовых изоляционных материалов. Гильзы делают из тонкого картона или кабельной бумаги навивкой нескольких слоев на оправе и склейкой их. Для вывода концов обмотки в щечках каркаса делают отверстия и крепят контакты.

Размер отверстия в каркасе следует брать на 0,1-0,2 мм больше, чем размеры соответствующей части магнитопровода, которое входит в это отверстие, а длину каркаса следует брать на 0,5-1 мм меньше, чем высота окна в магнитопроводе. Это обеспечивает свободную установку каркаса на магнитопровод. Толщина стенок каркаса в зависимости от его размеров и используемых материалов составляет обычно от 0,7 до 1,5 мм. В нашем случае был выбран каркас - гильза, так как трансформаторы в которых каркасы катушек выполнены в виде гильз, обладают лучшими технологическими характеристиками, поскольку гильзы значительно проце каркасов со щечками и процесс изготовления гильз лучше поддается механизации. Кроме того, при использовании гильз можно на хорошо отрегулированных станках производить намотку сразу большого числа катушек, что также резко снижает затраты на производство.

Обмотки. При производстве трансформаторов радиотехнической аппаратуры используется в основном медный изолированный провод, так как медь имеет наименьшее сопротивление по сравнению с другими проводниковыми материалами. Наиболее распространены медные провода с эмалевой изоляцией ПЭМ-1, ПЭМ-2, ПЭВ-1, ПЭВ-2 ПЭТВ, ПЭВТКЛ. Минимальная рабочая температура- 60⁰С. Обмоточные провода изготавливают диаметром от 0,03 мм.

Укладка провода на катушку осуществляется двумя способами: беспорядочно (внавал) и правильными рядами, виток к витку (рядовая намотка).

При использовании гильзы ширину концевой изоляции делают 1,2-1,5 мм. Кроме того, у каждого последующего ряда ширину намотки необходимо уменьшить по отношению к предыдущему на один виток, чтобы исключить «сползание» крайних витков.

Крепление элементов конструкции. После сборки катушки с магнитопроводом необходимо закрепить его отдельные части, чтобы при последующих технологических операциях и эксплуатации не происходило их взаимное перемещение. В противном случае из-за появления или изменения зазора будет меняться магнитная проницаемость, что приведет к увеличению тока холостого хода.

Магнитопровод можно скрепить двумя скобами. На нижней скобе предусмотрены отгибы для крепления трансформатора.

Герметизация трансформатора. Для защиты трансформатора от действия влаги применяют пропитку катушки изоляционными лаками и компаундами. В результате пропитки происходит уменьшение температуры перегрева провода, так как пропиточный материал заполняет воздушные промежутки между витками катушки, что улучшает теплопроводность и способствует более интенсивному отводу теплоты к поверхности трансформатора. Лаки и компаунды, применяемые для пропитки должны обладать хорошей проникающей способностью и не разрушать изоляцию проводов.

На практике применяют большое количество пропиточных материалов, например как лак АФ 17, компаунд Д1. Тонкая пленка лака, образующаяся при высыхании, не способна надежно защищать катушку от длительного воздействия повышенной влажности.

Трансформаторы, которые предназначены для работы в жестких климатических условиях, после сборки дополнительно покрывают влагозащитным слоем эмали толщиной от нескольких десятых до единиц миллиметров, материалы, применяемые для такой поверхностной защиты, должны создавать монолитный слой, обладающей хорошей влагозащитой, а также должны иметь надежное сцепление с катушкой и магнитопроводом. При воздействии повышенной температуры эти материалы не должны разрушаться. Широко применяются для поверхностной защиты трансформатора эмали на основе эпоксидных смол с наполнителями (например ОЭП4171).

Заключение

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 3. Результаты расчета

Название рассчитанной величины	Результат
Суммарная мощность	УPz=68 В•А
Магнитопровод	ШЛ 16х12
Значение индукции в сердечнике	Вм=1.32Тл
ЭДС наводимая в одном витке	Е = 0,1465 В
Потери в стали	Рст = 1,798 Вт
Активная составляющая тока при максимальном напряжении питающей сети	Iоа = 0.026А
Полная намагничивающая мощность	Рог = 14.4 Вт
Реактивная составляющая тока	Iог = 1.45 А
Абсолютное и относительное значение тока	I0 = 1.458 А
	I1 = 7,62 А
Значение плотности тока в проводах	Sпр1= 2.72 мм2 Sпр2= 0.43 мм2 Sпр3= 0.071 мм2 Sпр4= 0.028 мм2
Число витков в одном слое	Nсл1 = 64 вит Nсл2 =95 вит Nсл3 =140 вит Nсл4 =140 вит
Число слоев каждой обмотки	nсл1 = 1 слоя nсл2 = 1слой nсл3 = 6 слоев nсл4 =11 слоев
Радиальная толщина каждой обмотки	б1 = 0.7 мм б2 =0.47 мм б3 =2.85 мм б4 = 5.32 мм
Полная радиальная толщина обмотки	б = 11.8 мм
Зазор между катушкой и сердечником	с - бkв = 1.84
Потери в каждой обмотке	Рм1 = 0.31 Вт Рм2 = 0.06 Вт Рм3 = 0.75 Вт Рм4 = 2.14 Вт
Суммарные потери в меди катушки	Рм = 3.26 Вт
Средняя температура перегрева обмоток	Дt = 450С
Температура обмоток трансформатора	Tтр =950С
Активное сопротивление каждой обмотки	r1 =0.03 Ом r2 =0.11 Ом r3 =15.6 Ом r4 =111.9 Ом
КПД трансформатора	з = 0.917

Полученные данные удовлетворяют техническому заданию. Была разработана наилучшая конструкция трансформатора. Трансформатор состоит из катушки с обмотками, которая надевается на сердечник из магнитного материала, а также различных элементов, служащих для закрепления трансформатора в РЭА и скрепления частей сердечника.

Магнитопровод необходимо изготовить из материалов, обладающих высокой магнитной проницаемостью в сильных переменных магнитных полях. В работе был выбран магнитопровод типа ШЛ 16х12 из стали Э44 толщиной 0.2мм.

Каркас катушки - основание, на котором размещен и закреплен провод намотки. В нашей работе это гильза из тонкого картона (ЭВТ-0.5 ГОСТ2824-86).

Обмотка сделана медным проводом ПЭВ - 1, намотка рядовая.

Крепление элементов конструкции. После того как была собрана катушка с магнитопроводом нужно закрепить его части скобами, для того что бы не изменился размер зазора.

Список используемой литературы

трансформатор питание малая мощность

Бальян Р.X. Трансформаторы для радиоэлектроники. - М: Советское радио, 1971.-С. 720.

Белопольский И.И., Пикалова Л.Г. Расчет трансформаторов и дросселей малой мощности. - M.-JL: Госэнергоиздат, 1963. - С.272.

Волгов В.А. Детали и узлы радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Энергия, 1977. С.656.

Тихомиров П.М. Расчет трансформаторов. - М.: Энергия, 1976. С.544.

Фролов А.Д. Радиодетали и узлы. - М: Высшая школа, 1975. С.440.

Фрумкин Г.Д. Расчет и конструирование радиоэлектронной аппаратуры: Учеб. пособие для техникумов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1977. - 269с. с ил.

ГОСТ 1908-87 Бумага конденсаторная. Технические условия. - М., Издательство стандартов, 1991 -9с.

ГОСТ 1931-87 Бумага электроизоляционная намоточная. Технические условия. - М., Издательство стандартов, 1989. - 5с

9ГОСТ2.001-93 ЕСКД. Общие положения. - М., Издательство стандартов, 1994. -Зс.

10 ГОСТ2.101-68 ЕСКД. Виды изделий. - М., Издательство стандартов, 1988.-4с

11ГОСТ2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов. - М., Издательство стандартов, 1988. - 15с

12ГОСТ2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки. - М., Издательство стандартов, 1988. -4с

ГОСТ2.104-68 ЕСКД. Основные надписи. - М., Издательство стандартов, 1988. - Юс

ГОСТ2.105-85 Общие требования к текстовым документам. - М., Издательство стандартов, 1988. - Юс.

Приложение

1 НАИМЕНОВАНИЕ И ПРИМЕНЯЕМОСТЬ

Трансформатор питания малой мощности применяется для питания индивидуальных нагрузок в РЭА.

2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

- напряжение питающей сети 12 В

- напряжения вторичных обмоток 6,3 В, 120 В, 250 В

- токи вторичных обмоток 1,2 А, 0,2 А, 0,08 А

- частота питающей сети 50 Гц

- климатический район В

3 ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Расчет и разработка конструкции трансформатора питания по исходным данным отвечающего условию экранированный.

4 ЧАСТНЫЕ ЦЕЛИ

4.1 Показатели назначения

- питающее напряжение 12 В

- частота питающей сети 50 Гц

- напряжения вторичных обмоток 6,3 В, 120 В, 250 В

- токи вторичных обмоток 1,2 А, 0,2 А, 0,08 А

4.2 Надежность

- по ГОСТ 25359-82

4.3 Долговечность

4.4 Приспособленность к окружающей среде

- вид климатического исполнения В;

-категория 2.1 и 5.1;

- значения температуры воздуха, влажности, давления и прочих климатических факторов по ГОСТ 15150-72

4.5 Совместимость

4.6 Производственная технологичность

-изготовление на стандартном оборудовании;

- возможность механизации и автоматизации производства

4.7 Эксплуатационная технологичность

4.8 Стандартизация

- стандартизированные магнитопровод, обмоточные провода, изоляция

4.9 Безопасность изготовления обслуживания и ремонта

4.10 Транспортирование и хранение

5 ГРАНИЧНЫЕ УСЛОВИЯ

5.1 Конструктивно-технические условия

5.2 Экономические условия

- наименьшая стоимость

-серийное производство

5.3 Организационно-временные условия

-срок исполнения 15 января 2015 года

- конструкторская документация

Размещено на Allbest.ru