Проект модернизации рабочего оборудования землеройно-транспортной машины

Допускаемое напряжение составляет

[?ср]=(0,25…0,35) ?т, МПа (21)

где: ?т - предел прочности при растяжении для стали.

[?ср]=0,35340=119 МПа

Расчетное напряжение на разрез находим по формуле:

(22)

где: F - усилие на пальце, F=59000Н;

D - диаметр пальца, D=40 мм.

Условие прочности на срез ?ср? [?ср] выполняется: 47<119. Следовательно, выбранный диаметр соединительного пальца выдержит нагрузку, создающуюся на рабочем органе бульдозера.

3.2 Расчет на прочность стыкового сварного соединения

Расчет на прочность основан на допущении, что напряжение в шве распределяется равномерно как по длине, так и по сечению.

Расчет шва производится на сжатие по сечению соединяемых деталей без учета утолщение шва.

Принимаем соединяемые детали из стали 60ХГВ, ?т=340МПа.

Усилие, действующее на шов F=25,7кН.

Условие прочности шва на срез при действии сжимающей силы: ?'ср?[?]'ср;

?'ср=F/A=F/(0,7klш), МПа, (23)

где: ?'ср и [?]'ср - расчетное и допускаемой напряжение среза для шва;

lш - расчетная длина шва, lш=820мм.

Допускаемое напряжение составляет

[?ср]'=0,65 ?т, МПа (24)

где: ?т - предел прочности при растяжении для стали.

[?ср]'=0,65340=221 МПа

?'ср =25700/(0,75820)=8,95 МПа.

Условие прочности на срез ?'ср?[?]'ср выполняется: 8,95<221. Следовательно, выбранный диаметр соединительного пальца выдержит нагрузку, создающуюся на рабочем органе бульдозера.

4. Мероприятия ОТ, ТБ и защиты окружающей среды

В настоящее время в нашей республике огромное значение придается охране труда и технике безопасности. Работы в дорожной отрасли связаны с большими рисками. Поэтому во избежание возможных несчастных случаев принимаются меры, исключающие или в значительной мере сокращающие травматизм и особенно несчастные случаи.

К управлению дорожно-строительными машинами могут допускаться только лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку, имеющие удостоверение на право управления и изучившие охрану труда.

Персонал, работающий с дорожно-строительной техникой и обслуживающий её, должен знать инструкцию по эксплуатации машины, и руководствоваться её в свое деятельности.

Перед началом работы все машины должны быть осмотрены и проверены. Выпуск на работу неисправных машин запрещён. Машинист машины должен работать в специальном костюме, рукавицах. Во время работы он должен быть застегнут, манжеты допускается завязывать завязками, концы которых убирают. Волосы следует заправлять под головной убор. Во время работы нельзя оставлять машину с работающим двигателем.

Работы по модернизации и обслуживанию машин выполняются в установленных местах, в соответствии с требованиями технологических карт и иных документов. Каждое рабочее место оснащается оборудованием приборами и инструментом согласно табелю технического оснащения.

К работам по модернизации и обслуживанию машин допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по указанным видам работ, и прошедшие инструктаж по безопасным методам ведения работ.

Станок, на котором работает рабочий, должен занимать устойчивое положение и содержаться в чистоте.

Очищать его от стружки, опилок и осколков следует щеткой, веником, метлой или обтирочным материалом.

Пролитое на пол масло необходимо удалять сразу, а это место посыпать песком или опилками. Перед началом работ на подъемно-транспортных средствах необходимо проверить соответствия их массы поднимаемого груза, исправность их действия и состояние грузозахватных устройств.

При подъеме груза следует убедиться в надежности его закрепления на грузозахватном устройстве. Поднимать и опускать груз необходимо только вертикально.

В процессе работы слесари пользуются электрической энергией для освещения рабочего места, привода инструмента, станков и участвуют в ремонте и испытании электрооборудования. При этом существует опасность поражения их электрическим током.

Для защиты людей от вредного и опасного его воздействия, а также от влияния электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества на каждом ремонтном предприятии оборудование заземляют, под каждым рабочим местом укладываются резиновые коврики, содержат рабочее место в сухом состоянии.

Каждый объект снабжается средствами для тушения пожаров. Количество первичных средств пожаротушения, которыми снабжаются объекты, назначается в зависимости от их характера и должно обеспечивать ликвидацию или нераспространение пожара до прибытия пожарной службы.

Вода является самым распространенным средством пожаротушения, так как она обладает способностью поглощать большое количество тепла. При тушении пожара воду под большим давлением (напором) в виде струй направляют на горящую поверхность.

Но есть моменты, когда нельзя применять воду: при горении нефтепродуктов и воспламенении проводки. Тогда применяют сухие и пенные огнетушители.

В целях защиты окружающей среды необходимо постоянно поддерживать топливную аппаратуру в исправном состоянии, и периодически проводить проверку на содержание в выбрасываемых ими отработанных газах примесей углерода и свинца.

Следует избегать загрязнения почвы и водоемов отработанными нефтерпродуктами, кислотами, щелочами, различными отстоями. Отработанные масла и смазки должны собираться и сдаваться нефтеснабжающим организациям на регенерацию (восстановление).

Должны быть установлены урны для отдельных видов отходов после ремонтных работ. Мусор должен собираться в контейнеры у увозиться в специальные места для их хранения или переработки. У всех вытяжных устройств должен быть исправен фильтрующий элемент.

5. Технологический процесс перестановки ножей отвала бульдозера ДЗ-110А

Перед перестановкой ножей отвала бульдозера его необходимо установить на ровную площадку с твердым покрытием, очистить отвал от загрязнений и внешним осмотром убедиться в отсутствии на ножах трещин и сколов. При равномерном износе и необходимости перестановки ножей под толкатели отвала устанавливаются колодки. Ножи переставляются при износе свыше межцентрового расстояния.

Сначала производится перестановка среднего ножа.

После обследования ножей на наличие сколов и трещин, а также на равномерность износа рожковым ключом на 22 отворачиваются гайки болтов, крепящих нож к подножевой плите. Затем нож опускается до совмещения верхнего ряда отверстий в ноже с отверстиями под болты в подножевой плите, вставляются болты и закручиваются гайки. При вторичном износе кромки нож снимается с отвала, переворачивается на 90о и закрепляется в нижнем ряду отверстий.

Затем производится перестановка бокового ножа.

Ножи проверяются на наличие трещин и сколов. Также важен равномерный износ. При соответствии ножей этим требованиям рожковым ключом на 22 отворачиваются гайки болтов, которыми нож крепиться к подножевой плите. Нож опускается до совмещения верхнего ряда отверстий в ноже с отверстиями под болты в подножевой плите, вставляются болты и закручиваются гайки. Когда режущая кромка снова изнашивается, нож снимается с отвала, переворачивается на 90о и закрепляется в нижнем ряду отверстий.

В заключительной операции технологического процесса перестановки ножей отвала производится внешний осмотр и проверка правильности установки ножей. Режущая кромка должна быть параллельна подножевой плите, равномерно заострена. Параллельность проверяется с помощью измерительной рейки. Также проверяется затяжка соединений, для чего можно использовать динамометрическую рукоятку. При полном соответствии установки ножей всем требованиям, из-под толкателей отвала убираются колодки, и отвал подготавливается к работе.

Слесарю 3-го разряда на перестановку ножей отвала требуется около 0,45 чел.-ч.

6. Экономическая часть

6.1 Расчет стоимости рабочего оборудования

6.1.1 Расчет затрат на материалы для изготовления рабочего оборудования

Зм(р.о.)=(m1,2Ц)/1000, руб. (25)

где: m - вес рабочего оборудования, кг; m=2100кг;

1,2 - коэффициент, учитывающий отходы;

Ц - цена за 1 тонну материала, Ц=1551000руб;

Зм(р.о.)=(21001,21551000)/1000=3908520руб

6.1.2 Основной и дополнительный фонд заработной платы рабочих, занятых на работах по изготовлению рабочего оборудования с начислениями на заработную плату

Зр.о.=Тр.о.Сч1,7(1+Кдз) 1,2, руб. (26)

где: Тр.о. - трудоемкость изготовления рабочего оборудования, чел.-ч.; Тр.о.=98 чел.-ч. - 2 человека в 7 смен;

Сч - среднечасовая тарифная ставка;

Сч=Сч1КсрКк, руб./час (27)

где: Сч1 - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб./час;

Кср - тарифный коэффициент 4-го разряда, Кср=1,57;

Кк - корректирующий коэффициент повышения тарифных ставок, Кк=1,1;

(Постановление Министерства труда и соц.защиты РБ от 14.02.07г. №23)

Сч1=(См/Фм) К, руб./час, (28)

где: См - месячная тарифная ставка рабочего (ДСТ-2, См=185000);

Фм - месячный фонд рабочего времени, часов (из производственного календаря);

К - отраслевой коэффициент повышения ставок рабочего (Постановление Министерства труда и соц. Защиты РБ от 22.12.06г. №162; К=1,2);

Кдз - коэффициент дополнительной заработной платы, Кдз=0,2;

1,2 - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату;

1 - процент отчисления в фонд занятости;

Сч1=(185000/169,3) 1,2=1310 руб./час

Сч=13101,571,1=2262 раб./час

Зр.о.=9822621,7(1+0,2) 1,2=542663 руб.

6.1.3 Прямые затраты

Зпр(р.о.)=Зм(р.о.)+З(р.о.), руб. (29)

Зпр(р.о.)=3908520+542663=4451183 руб.

6.1.4 Расчет накладных расходов

Нр(р.о.)=(Зпр(р.о.) Унр)/100, руб., (30)

где: Унр - уровень накладных расходов, Унр=150%;

Нр(р.о.)=(4451183150)/100=6676775руб.

6.1.5 Стоимость рабочего оборудования

К(р.о.)=Зм(р.о.)+Зр.о.+Нр(р.о.), руб. (31)

К(р.о.)=3908520+542663+6676775=11127958 руб.

6.2 Цена рабочего оборудования

Цр.о.=К(р.о.)+НДС+П, руб., (32)

где: НДС - налог на добавленную стоимость, НДС=18%;

НДС=0,18(К(р.о.)+П-М), руб., (33)

П - прибыль, руб.;

П=(20К(р.о.))/100, руб., (34)

где: 20 - 20% - уровень плановой рентабельности;

П=(2011127958)/100=2225592 руб.

М - затраты на материалы;

М=Зм(р.о.)+0,5Нр(р.о.), руб. . (35)

М=3908520+0,56676775=7246908 руб.

НДС=0,18(11127958+2225592-7246908)=6106642 руб.

Цр.о.=11127958+6106642+2225592=19460192 руб.

6.3 Расчет себестоимости одной машино-смены без модернизации

6.3.1 Амортизационные отчисления

Асм=(Цб1,24На)/(100120), руб. (36)

где: Цб - цена бульдозера; Цб=412000000 руб.

1,24 - коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку

На - норма амортизации, На=10%;

190 - количество смен работы бульдозера;

Асм=(4120000001,2410)/(100190)=268884 руб.

6.4 Затраты на топливо

Зт=НтТКсмЦт, руб., (37)

где: Нт - норма расхода топлива бульдозером, Нт=30л;

Цт - цена одного литра топлива, по предприятию договорная, Цт=2010 руб.;

Т - продолжительность смены, Т=8 часов;

Ксм - коэффициент выполнения норм выработки, Ксм=0,7;

Зт=3080,72010=337680 руб.

6.4.1 Затраты на смазочные материалы

Зсм=0,2Зт, руб., (38)

Зсм=0,2337680=67536 руб.

6.5 Затраты на ТО и ремонт

Трудоемкость То и ТР за цикл, Тч=1280, чел-ч

6.5.1 Зарплата по тарифу производственных рабочих

Зм=ТцСч, руб. (39)

Зм=12802262=2895360 руб.

6.5.2 Доплата за вредность

Д1=См0,311, руб. (40)

Д1=1850000,311=610500 руб.

6.5.3 Доплата за профессиональное мастерство

Д2=См0,2511, руб. (41)

Д2=1850000,2511=509750 руб.

6.5.4 Премия ремонтным рабочим

Пр=Зм+Д1+Д2, руб. (42)

Пр=2895360+610500+509750=4015610 руб.

6.5.5 Надбавка за непрерывный стаж работы

Д3=См0,25, руб. (43)

Д3=1850000,25=46250 руб.

6.5.6 Основная зарплата

Зосн=Зм+Пр+Д1+Д2+Д3, руб. (44)

Зосн=2895360+4015610+610500+509750+46250=8077470 руб.

6.5.7 Дополнительная зарплата

Здоп=Зосн0,12, руб., (45)

где: 0,12 - коэффициент дополнительной заработной платы;

Здоп=80774700,12=969296 руб.

6.5.8 Месячная зарплата

Змес=(Здоп+Зосн)/(111), руб. (46)

Змес=(8077470+969296)/(111)=822433 руб.

6.5.9 Общая сумма затрат на ТО и ремонт

Сто и р=Зосн2,7, руб. (47)

Сто и р=80774702,7=21809169 руб.

6.5.10 Сумма затрат на То и ТР

З то и тр=(Сто и р 0,98)/190, руб., (48)

где: 0,98 - коэффициент перехода от цикла к циклу;

Зто и р=(218091690,98)/190=112489 руб.

6.6 Затраты на зарплату машинисту

Змаш=ТСч1,71,51,2, руб. (49)

Змаш=822621,71,51,2=55374 руб.

6.7 Себестоимость одной машино-смены

См-см(б)=Асм+Зт+Зсм+Зто и тр+Змаш+Нр, руб (50)

Нр=0,1(Асм+Зт+Зсм+Зто и тр)+0,5Змаш (51)

Нр=0,1(268884+337680+67536+112489)+0,555374=106346 руб.

См-сб(б)=268884+337680+67536+112489+55374+106346=948309 руб.

6.8 определение себестоимости одной машино-смены бульдозера после модернизации рабочего оборудования

Асм(р.о.)=((Цб+Цр.о.) 1,24На)/100190, руб. (52)

Асм(р.о.)=((412000000+19460192) 1,2410)/100190=281585 руб.

Нр=0,1(Асм(р.о.)+Зт+Зсм+Зто и тр)+0,5Змаш, руб. (53)

Нр=0,1(281585+337680+67536+112489)+0,555374=107616 руб.

Себестоимость равна:

См-см(р.о.)=Асм(р.о.)+Зт+Зсм+Зто и тр+Змаш+Нр, руб. (54)

См-см(р.о.)=281585+337680+67536+112489+55374+107616=962280 руб.

6.9 Капитальные вложения по бульдозеру без модернизации

Кб=См-см(б)/Пэ.см., руб. (55)

где: Пэ.см. - эксплуатационная производительность бульдозера до модернизации рабочего оборудования; Пэ.см.=285,7 м3/ч;

Кб=948309/285,7=3319 руб.

6.10 Капитальные вложения по бульдозеру с модернизированным рабочим оборудованием

(56)

где: Пэ.см.(р.о.) - эксплуатационная производительность Бульдозера после модернизации рабочего оборудования; Пэ.см.(р.о.)=375,5 м3/ч.

6.11 Экономический эффект от внедрения приспособления составит

Ээф=Кр.о.-Кб, руб. (57)

Ээф=3455-3319=136 руб.

6.12 Годовой экономический эффект от модернизации составит

Ээф.п.=ЭэфПэ.см.(р.о.) 190, руб. (58)

Ээф.п.=136375,5190=9702920 руб.

Заключение

В процессе выполнения дипломного проекта изучил возможные конструкции бульдозеров, а также классификацию бульдозеров по различным признакам и параметрам. Кроме этого выбрал и рассчитал основные параметры бульдозера, скорректировал их по стандартным значениям. Произвел тяговый расчет бульдозера, в итоге которого выяснил, что тягового усилия, развиваемого бульдозером, достаточно для выполнения работы в заданных условиях. Произвел расчет механизма управления отвалом; определил усилие, действующее на него при возникновении случайных нагрузок. По полученным данным произвёл расчёт гидросистемы. Затем был произведен расчёт технической производительности и сравнение её со стандартными значениями. Произвёл расчёт на прочность некоторых соединений. Следующей стадией выполнения дипломного проекта стало выполнение расчётов по экономической части и подведение итогов работы.

Список литературы

1. Белецкий, Б.Ф. Строительные машины и оборудование: справ. пособие/Б.Ф. Белецкий. -Ростов-н/Д, 2002.-592с.:ил.-(Учебники и учебные пособия).

2. Добронравов, С.С. Строительные машины и оборудование: справочник/С.С. Добронравов. -М., 1991.-456с. Жил.

3. Куклин, Н.Г., Куклина Г.С. Детали машин: учебник для машиностроительных специальностей техникумов/Н.Г. Куклин, Г.С. Куклина. - М., 1987.-383с.: ил.

4. Вопросы охраны труда и окружающей среды в дипломных проектах: методические рекомендации для учащихся ССУЗ технических специальностей/Л.Н. Кравченко, В.Г. Шабель, З.И. Лагутина, Л.П. Кузнецова. - Мн., 2001.-40с.

5. Строительные машины: справочник. В 2-х томах. Т.1. машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог/ под ред. Э.Н. Кузина. -5-е изд., перераб. -М., 191-496с.: ил.

6. Строительные машины: учебник/ под ред. Д.П. Волкова. -М., 1988. -319с.:ил.

7. Щемелев, А.М. Проектирование гидропривода машин для земляных работ: учеб. пособие/А.М. Щемелев. -Могилёв, 1995.-322с.:ил.

8. Шестопалов, К.К. Подъемно-транспортные, строительные и дорожные машины и оборудование: учеб. пособие/К.К. Шестопалов. 2-е изд., испр. -М., 2005.-302с.- (Среднее специальное образование).

9. Единые нормы амортизационных отчислений.

10. Постановление С.М. РБ от 26 сентября 2003г. №1220.

11. Сборник патентов секции СДМ и оборудования.

12. Производственный календарь за 2009 год.

13. Курсовой и дипломный проект по экономике: методические указания.

Размещено на Allbest.ur